碎石级配方法
路面工程级配碎石基层施工方法
路面工程级配碎石基层施工方法①、级配碎石基层是水泥砼面层铺筑的主要承重层，技术要求高，施工难度大，水泥砼路面质量的好坏，基层的施工质量是直接的影响因素。
必须在施工工艺上进一步优化，把基层的施工质量提高到一个新水平。
防止在施工过程中产生材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平实等质量弊病，避免形成起皮、松散、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷。
②、级配碎石基层施工采用集中厂拌，机动车道分两层摊铺作业，非机动车道一层摊铺作业的方法。
③、材料准备：碎石质量必须符合设计的规范。
集料碎石要求：碎石最大料径不超过31.5mm，且必须符合级配要求，碎石压碎值不应大于30%。
施工中应注意的事项a、施工前应对底基层作全面的检查与验收。
b、石灰使用前一周充分消解，其等级应在Ⅲ级以上，在使用前对有效的钙镁含量进行测定。
c 、在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，保证拌和机投料正确。
d 、严格控制碾压含水量，宜在最佳含水量±1%时及时碾压，当天拌料当天碾压成型，不得超过24小时。
e、严禁用贴补的方法找平，如局部低洼可翻松，添加新鲜混合料，拌和后重新碾压。
f 、碾压完成后进入湿养生，不达到设计强度不准通车扰动。
g、强度形成后，宜迅速进入沥青下封层施工。
⑴砼侧平石铺设砼所用材料均应符合规范的各项规定，平侧石预制用砼现场拌制，使用的侧平石均应具有合格的试验报告，同时应通过监理工程师的验收。
侧平石基础砼采用计量准确、拌和均匀的砼，用运输车辆运至施工现场，人工浇筑、振捣。
侧平石铺设必须稳固、并应线直、弯顺、无褶皱，缝宽一致，同时严格控制侧石铺设高度，保证相邻侧石之间高差不超过规范要求，平石不得阻水，铺设完成后，应及时勾缝，并做好养护工作。
⑵人行道铺设设计采用5cm预制混凝土刨纹板+3cm1：3水泥砂浆+5cmC15水泥砼+15cm6%灰土处理层，5㎝C15细石砼、砂浆材料均应符合规范要求，淤滞混凝土刨纹板应具有合格的试验报告，同时通过监理工程师验收。
碎石级配试验方法
碎石级配试验方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊碎石级配试验方法呀！这可是个相当重要的事儿呢！
首先，碎石级配试验的步骤那可得仔细说说。
先得准备好各种器材，像标准筛、天平啥的。
然后把碎石样本取来，均匀地铺开。
接着就开始筛分啦，用不同孔径的筛子一层一层地筛，这过程可得有耐心哦，不能马虎！注意筛的时候要轻轻地摇晃，别太用力把筛子弄破啦。
而且样本的量得取够，不然结果可不准确呀！这步骤看着简单，实际操作可得细心加小心呢！
再来说说这过程中的安全性和稳定性。
咱做试验，安全肯定是第一位的呀！别小看这些小小的碎石，要是不小心弄得到处都是，也可能会滑倒或者造成其他危险呢。
所以操作的时候一定要谨慎，保持环境整洁。
稳定性也很重要哦，每一步操作都得稳稳当当的，这样得出的结果才可靠呀，不然不就白忙活啦！
碎石级配试验的应用场景那可多了去了。
在建筑工程中，它能帮我们确定混凝土的配合比，让建筑更坚固。
在道路施工中，能让路面更平整、更耐用。
它的优势就是能准确地了解碎石的粒径分布，为各种工程提供科学依据呀！这就好像是给工程盖房子找到了最合适的砖头一样，多重要呀！
我给大家说个实际案例吧。
之前有个工程，就是因为在碎石级配试验这一块没做好，结果混凝土的强度不够，造成了很大的损失呢！后来重新做了试验，调整了配合比，工程才顺利进行下去。
你说，这碎石级配试验是不是超级重要呀！
所以呀，碎石级配试验方法真的是至关重要的呀！大家可千万别小瞧它，一定要认真对待，这样我们的工程才能又好又快地完成呀！。
碎石颗粒级配试验方法
碎石颗粒级配试验方法嘿，你问碎石颗粒级配试验方法呀？这事儿说起来还挺有讲究呢。
先得准备好试验要用的东西。
要有碎石样品、标准筛、天平、烘箱啥的。
碎石样品要选有代表性的，可不能随便抓一把就来做试验。
标准筛得是干净的，不能有杂物在上面。
天平要准，不然称出来的重量可就不对了。
然后把碎石样品放进烘箱里烘干。
这一步很重要哦，要是碎石里有水分，会影响试验结果的。
烘干的温度和时间得根据碎石的种类和湿度来定，不能瞎烘。
烘得干干的，拿出来放凉。
接着就可以开始筛了。
把标准筛从小到大依次叠起来，最下面放个底盘。
把烘干的碎石样品倒在最上面的筛子上，然后轻轻摇晃筛子。
这就像在给碎石们玩“过家家”，让它们从大到小依次通过筛子。
摇的时候不能太用力，也不能太轻，得掌握好力度。
等筛得差不多了，把每个筛子上的碎石分别称一下重量。
记住这个重量哦，这可都是重要的数据。
称的时候要仔细，不能有误差。
最后，根据每个筛子上碎石的重量，就能算出碎石的颗粒级配了。
有个公式可以用，不过别被公式吓着，其实很简单的。
就是用每个筛子上碎石的重量除以总重量，再乘以100%，就得到了每个筛级的百分比。
我跟你讲个事儿哈。
有一次我们在工地做碎石颗粒级配试验。
一开始大家都不太熟练，有的筛子没放好，有的摇得太用力了。
后来有个老师傅来了，给我们示范了一遍。
我们就认真地做起来。
有个同事在称重量的时候不小心把天平弄歪了，结果称出来的重量不对。
后来他又重新做了一遍，这次就准确多了。
最后我们算出了碎石的颗粒级配，为工程施工提供了重要的参考。
所以啊，做碎石颗粒级配试验要有耐心，每个步骤都要认真做好。
这样才能得到准确的结果哦。
加油吧！。
级配碎石基层施工方案
一、级配碎石基层施工方案（一）、级配碎石基层材料l .碎石碎石系机械轧制而成，应洁净、干燥，并具足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角接近立方体，不得参有软质和其他杂质。
2．石屑石屑系机械轧制而成，最大颗粒一般小于8mm。
石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
3．水水应洁净，不含有害物质。
来自可疑水源的水应按照JTJ05684进行试验，未经监理工程师批准不得使用。
5．土干应是塑性指数为1~20的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。
（二）、基层材料的取样和试验应将只有代表性的样片，委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计，并承担其费用。
试验结果应提交监理工程师审批，未经批准的材料，不得备料和使用。
承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理:已程师指示，经常地在工地对泥合料进行取样和试验，开承担其费用。
现场混合料如不符合要求，应拒绝使用。
承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场，用符合耍求的材料替换，并承担所需费用。
（三）、基层材料料场作业1,料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准。
料场应依照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。
承包人应经常检验材质的变化情况，随时向监理工程师报告。
若由于材质变化，不合要求的集料不得使用，研发生的费用，由承包人承担。
集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。
2．料场应剥去覆盖层，清除杂草和其它杂质后始得开采。
弃干应在指定的地点处理。
3．合格的集料应分等级堆放，不得混杂。
各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染：堆放高度不大于4m。
4. 材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。
5．料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用，均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内，不男单独结算。
（四）、级配碎石材料道路基层施工方法底基层采用级配碎石，其材料要求如下；（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石。
级配碎石施工工艺及方法
级配碎石施工工艺及方法引言:级配碎石施工工艺是道路建设和工程施工中常用的一种技术，它能够为道路提供良好的承载力和耐久性。
本文将介绍级配碎石施工工艺的基本原理、施工方法和注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用这一技术。
一、级配碎石的定义和特点级配碎石是一种由多种粒度不同的碎石组成的复合材料，它的特点是每一种粒度的碎石都以一定的比例出现，以满足特定的工程要求。
级配碎石的组成和比例可以根据具体道路或工程的需要进行调整，以提供合适的力学性能。
二、级配碎石施工的基本原理1. 精确筛选：级配碎石施工的第一步是对原料进行精确筛选，将不符合要求的颗粒进行剔除，以保证成品的质量和稳定性。
2. 混合配比：根据工程要求和级配碎石的特性，将不同粒度的碎石按照合适的比例混合，以获得理想的力学性能。
3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。
4. 压实处理：在级配碎石铺设完成后，需要进行压实处理，以提高碎石的密实度和承载力。
三、级配碎石施工的方法1. 挡墙法：这是最常用的级配碎石施工方法之一。
首先，在施工区域的边缘建立挡墙，然后将级配碎石逐渐倒入施工区域，通过挡墙的支撑将碎石固定在所需位置上，最后进行压实处理。
2. 自然铺筑法：这种方法适用于较小的施工区域，将级配碎石直接放置在需要修建道路或其他工程的区域上，并按照施工要求进行调整和压实。
3. 机械铺筑法：对于较大的工程项目，可以使用机械设备来铺设级配碎石。
这种方法可以提高施工效率和质量，但需要配备相应的设备和专业技术人员。
四、级配碎石施工的注意事项1. 原料质量：级配碎石施工的质量和性能取决于原料的质量，因此需要在选择原料供应商时进行严格的筛选和评估。
2. 施工环境：施工环境的湿度和温度会直接影响级配碎石的施工效果，因此需要合理安排施工时间和环境。
3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。
级配碎石施工方法
级配碎石施工方法一、引言级配碎石是一种常用的道路基础材料，用于道路、铁路、机场跑道等基础设施工程的施工。
正确的施工方法对于保证工程质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍级配碎石施工的一般步骤、技术要点以及施工注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在进行级配碎石施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，确保施工场地干燥，并清除场地上的杂草和垃圾。
其次，需要对施工道路或基础进行清扫和修复，以确保施工面平整。
2. 碎石铺设在进行级配碎石铺设之前，需要深入了解设计要求和纲要，以确定适当的碎石种类和粒径分布。
选择合适的级配碎石可以提供良好的强度和稳定性，以满足工程的使用要求。
在铺设碎石之前，需要在施工面上进行初刨，以保持平整度，并确保施工面呈现出适当的坡度和平整度。
然后，根据设计要求的碎石厚度，将碎石均匀地铺在施工面上。
3. 初步压实在铺设碎石后，需要进行初步压实工作。
通过使用振动碾压机等设备，对碎石进行均匀的加压和振动，以提高碎石的密实度和稳定性。
初步压实的目的是消除碎石层之间的空隙，使碎石层变得更加紧密。
在进行初步压实时，需要注意碎石层表面的均匀性和平整性。
如果碎石层存在高低不平的情况，应及时进行修正，以保证整个施工面的平整度。
4. 精细压实初步压实完成后，需要进行精细压实工作，以进一步提高碎石层的密实度。
根据设计要求，选择合适的压实设备，对整个施工面进行均匀的压实。
在进行精细压实时，要避免过度压实和不均匀压实。
过度压实可能导致碎石层的破坏，而不均匀压实则会导致施工面的不平整。
因此，需要根据施工面的情况和碎石种类，选择合适的压实设备和压实方式。
三、技术要点1. 碎石选择在进行级配碎石施工时，应根据工程设计要求，选择合适的碎石类型和粒径分布。
一般而言，碎石应具有适当的坚固性、稳定性和耐久性，以满足道路基础的要求。
2. 压实方式在进行压实时，应根据碎石种类和施工面情况选择合适的压实方式。
常用的压实方式包括静压、振动和轮压等。
级配碎石掺配比例计算
级配碎石掺配比例计算级配碎石是指一种按照不同颗粒大小进行分类的碎石，通常用于混凝土、道路建设等工程中。
在进行级配碎石的配制时，需要确定不同颗粒大小的碎石的掺配比例，以满足工程的要求。
本文将介绍级配碎石掺配比例的计算方法。
首先，我们需要了解级配碎石的级配范围。
级配范围是指由最大颗粒到最小颗粒的粒径范围。
通常表示为最大粒径Dmax和最小粒径Dmin。
在实际工程中，可以根据工程要求和实验数据选择合适的级配范围。
在计算级配碎石的掺配比例时，需要确定不同颗粒级别的掺配系数。
掺配系数用C表示，表示每个级别中的碎石在总体中的百分比。
掺配系数是根据实验数据和工程要求确定的。
比如，如果要求一些级别的碎石在总体中的百分比为30%，则该级别的掺配系数为0.3根据上述确定的级配范围和掺配系数，可以计算出每个级别的碎石的掺配比例。
首先，我们需要列出级配碎石的级别和对应的粒径范围。
然后，根据实验数据或者工程要求确定每个级别的掺配系数。
接下来，按照以下步骤计算出每个级别的掺配比例：1.计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比：Wc = C * (Dmax^3 - Dmin^3) / (D^3)其中，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，C表示掺配系数，Dmax表示该级别的最大粒径，Dmin表示该级别的最小粒径，D表示总体的平均粒径。
2.计算每个级别的碎石的质量。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的质量：Mc=Wc*M其中，Mc表示每个级别的碎石的质量，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，M表示总体的质量。
3.计算每个级别的碎石的体积。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的体积：Vc=Mc/ρc其中，Vc表示每个级别的碎石的体积，Mc表示每个级别的碎石的质量，ρc表示每个级别的碎石的密度。
4.计算每个级别的碎石的干体积。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的干体积：Vd=Vc/(1+Wd)其中，Vd表示每个级别的碎石的干体积，Vc表示每个级别的碎石的体积，Wd表示每个级别的碎石的吸水率。
级配碎石施工方案
级配碎石施工工艺1、施工方案基床表层级配碎石采用场拌法加工，填筑采用平地机或摊铺机分两层横向全幅摊铺，按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。
2、级配碎石施工工艺流程图3、施工方法（1）测量放线在现有路基面上恢复中线及边线，每10m设标志桩，标示出填筑高程。
摊铺作业时，每10m设置一铁拐，并依据摊铺厚度测设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂钢丝绳控制纵向标高。
（2）级配碎石拌合级配碎石选用石质较好，无风化，无杂质的石料，经破碎筛选而成。
基床表层级配碎石的粒径级配应符合下表的规定。
其不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。
级配碎石在正式拌制之前，应先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，然后分两步进行混和料的拌制。
不加水进行混合料的试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和设备，使混合料级配符合规定要求，当原材料发生变化时，应重新调试拌合设备。
混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，并达到设计要求。
如果天气气温较高，则应提高含水量1～2%，以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。
级配碎石采用拌和机集中拌制，配合比选定时，混合料的筛分结果必须在级配范围内，通过击实试验得出级配碎石的最大干密度和最佳含水量。
根据选择的摊铺和压实机械及生产的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理的配合比、施工含水率范围。
（3）运输1）级配碎石由级配碎石站集中拌制，自卸汽车运输，装车时控制每车料的数量基本相等。
装车顺序为：中间--前面--后面，使混合料在装车时不致产生离析。
并保证足够的运输车辆，确保摊铺作业时能够不间断的连续摊铺。
车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。
2）根据摊铺宽度、厚度计算各段需要的集料数量。
（4）基床表层第一层级配碎石施工基床表层第一层级配碎石全幅12.6m宽度范围采用平地机进行施工，人工对接触网基础附近局部进行摊铺整平。
碎石的级配分类
碎石的级配分类简介碎石的级配分类是指根据不同粒径大小将碎石进行分类和分级的过程。
级配分类可以更好地描述和标准化碎石的粒径分布，有助于工程师和建筑师在使用碎石时选择合适的规格。
本文将介绍碎石的级配分类方法和常见的级配分类标准。
级配分类方法筛孔分析法筛孔分析法是一种常见的级配分类方法，它通过将碎石样本通过一系列不同孔径大小的筛网进行筛选，测量每个筛网上的颗粒重量或体积比例，从而确定不同粒径的碎石所占比例。
根据不同标准的要求，可以得到相应的级配曲线。
液限流法液限流法是另一种常用的级配分类方法，它利用粒径大小对碎石悬浮性的差异进行分级。
通常是将碎石样本与液体混合，通过控制流速，使不同粒径的碎石在特定条件下流失，从而确定级配。
含沙量法含沙量法是通过在一定体积的碎石中测量含有的沙粒的重量或体积比例来确定级配。
这种方法适用于含有较多砂砾等可溶性颗粒的碎石。
级配分类标准中文标准中国国家标准《矿粉、粉煤灰及细集料粒度配合比规定》（GB/T -2011）中对碎石的级配分类进行了规定。
该标准将碎石尺寸分为0.075mm以下、0.075-5mm、5-10mm、10-16mm、16-20mm、20-31.5mm、31.5-40mm、40-63mm等8个分类。
国际标准国际标准中，美国标准(ASTM C33)对碎石的级配分类进行了规定，将碎石尺寸分为1/2英寸、3/8英寸、No.4、No.8、No.16、No.30、No.50、No.100等多个分类，具体分类根据不同使用领域和工程要求而有所差异。
级配分类的意义和应用级配分类的目的在于更好地描述和了解碎石的粒径分布特征，为工程方案的设计和选择提供依据。
对不同用途的建筑和工程项目，根据所需的力学性能、孔隙结构及其他要求，合理选择级配分类是非常重要的。
在混凝土中的应用级配分类是影响混凝土性能的重要因素之一。
通过选择合适的级配分类，可以使混凝土具有较好的强度、耐久性和工作性能。
同时，合理的级配分类还可以降低混凝土的裂缝敏感性，并减少水泥用量，提高混凝土的经济性。
级配碎石配合比+混凝土配合比计算步骤
一、级配碎配合比设计：1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验5个，取其最大干密度和最优含水率。
无水泥的级配碎1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2%级配碎单用量为：0~5mm 2300×0.40=920 kg5~10mm 2300×0.30=690 kg10~20mm 2300×0.15=345 kg16~31.5mm 2300×0.15=345 kg水2300×0.052=120 kg有水泥的级配碎2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2% 水泥掺量为5%。
级配碎单用量为：粗骨料总质量为：2300÷（1+0.05）=2190 kg水泥2300-2190=110 kg0~5mm 2190×0.40=876 kg5~10mm 2190×0.30=657 kg10~20mm 2190×0.15=328 kg16~31.5mm 2190×0.15=328 kg水2300×0.052=120 kg二、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011例题：已知假定容重为2400kg/m3,碎为5~20mm、单掺粉煤灰20%、减水剂掺量为1.0%时的减水率为22%、以塌落度为180mm、砂率以33%为基准、设计混凝土配合比C40.1、计算混凝土配制强度：f cu,o≥f cu,k+1.654б=40＋1.654×5.0=48.2 Mpa2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量= 215+（－90）÷20×5=238 kg掺外加剂用水量=238×（1－0.22）= kg3、查表5.4.2 砂率为：33＋（－60）÷20=39 %4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：W/B=(0.53×0.85×1.16×42.5)÷(48.2×0.53×0.85×0.20×1.16×42.5) =22.21÷52.64=0.425、根据水胶比计算胶凝材料用量：B=÷0.42=443 kg单掺粉煤灰20% F=443×0.20=89 kgC=443－89=354 kg6、砂总质量等于：2400－443－=1771 kg根据表计算得砂率：39% S=1771×0.39=691 kgG=1771－691=1080 kg7、外加剂掺量为胶凝材料的1.0% W外=443×0.01=4.43 kg8、基准配合比比例C:F:S:G:W外：W=354：89：691：1080：4.43:=1:0.25:1.95:3.05:0.012:0.53。
级配碎石筛分试验标准方法
级配碎石筛分试验标准方法
级配碎石筛分试验标准方法包括以下步骤：
1. 准备试验设备：包括标准筛、天平、烘箱、试验筛等。
2. 选取具有代表性的试样：按照规定的取样方法和数量，从不同部位随机取样，然后将试样混合均匀。
3. 筛分：将试样用标准筛进行筛分，分为不同粒径范围，如0.075mm、0.25mm、0.5mm等。
4. 称量：将不同粒径范围的碎石进行称量，记录每个粒径范围的碎石质量。
5. 计算筛分结果：根据称量结果，计算出每个粒径范围的碎石所占比例，以及累计筛余量和通过量。
6. 分析结果：根据计算结果，分析碎石的级配是否符合标准要求。
7. 重复试验：如果第一次试验结果不符合标准要求，可以重复进行试验，直至得到符合要求的碎石级配结果。
简述级配碎石的施工步骤
简述级配碎石的施工步骤摘要：一、级配碎石施工简介二、级配碎石施工步骤1.准备工作2.铺设基层3.铺设碎石层4.碾压密实5.检测与调整正文：级配碎石是一种常用的路面基层材料，具有较好的承载能力、抗压性能和抗渗性能。
级配碎石施工过程分为几个步骤，下面将详细介绍这些步骤。
一、级配碎石施工简介级配碎石施工是指在基层上铺设一定厚度的碎石层，并通过碾压使其与基层紧密结合，形成稳定、均匀的路面基层。
级配碎石适用于各种公路、桥梁、机场、码头等基础设施的建设。
二、级配碎石施工步骤1.准备工作在进行级配碎石施工前，首先要对基层进行处理。
基层应平整、坚实、无杂物，其表面应清洁、湿润，以提高碎石与基层的粘结力。
此外，还需要检查施工设备是否齐全、正常。
2.铺设基层在处理好的基层上，按照设计要求铺设级配碎石。
铺设前，应将碎石均匀拌和，确保级配符合设计要求。
铺设过程中，应控制好铺设厚度，一般为10-30厘米。
3.铺设碎石层在基层上铺设一层粗碎石，厚度约为5厘米。
铺设过程中，应确保碎石层平整、均匀，无明显空隙。
然后，在粗碎石层上铺设一层细碎石，厚度约为3厘米。
细碎石应铺设均匀，以确保碎石层整体稳定性。
4.碾压密实在碎石层铺设完成后，立即进行碾压。
首先使用轻型压路机进行初压，使碎石层表面平整、密实。
然后，使用重型压路机进行复压，使碎石层达到设计要求的密实度。
碾压过程中，应确保碾压速度均匀、遍数足够，以保证碎石层的密实度。
5.检测与调整碾压完成后，对碎石层进行检测。
检测内容包括厚度、平整度、密实度等。
如发现不符合设计要求的地方，应及时进行调整。
调整方法包括补充碎石、重新碾压等。
级配碎石施工过程中，要注意控制好各个环节，确保施工质量。
同时，要做好施工后的养护工作，以提高级配碎石层的耐久性。
级配碎石施工方法
级配碎石施工方法一、拌和1、本项目级配碎石采用集中厂拌法。
采用拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。
掌握含水量高出配合比设计确定的最佳含水量1%～2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
2、拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的水泥剂量、含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。
含水量按要求频率检查，做好记录。
3、各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，特别是细粉集料的下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
二、运输1、采用15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。
2、运料车装满料后由拌和站出发，经由便道到达摊铺现场。
运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。
3、为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。
三、摊铺1、摊铺前下承层表面应适量洒水，保持湿润。
采用摊铺机进行摊铺，半幅一次摊铺成型。
摊铺机速度控制在2～3m/min，基层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员应立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再继续摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10米，检测水泥稳定级配碎石摊铺顶面标高，并做好记录。
2、在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在8～10米之间，且相对距离要保持稳定。
螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等级配碎石混合料输送充足后再开始摊铺。
摊铺机行走时，应先传送级配碎石混合料，再行走摊铺。
摊铺机摊铺速度控制在2～3m/min之间，运输车应距摊铺机料斗10～30cm左右停车。
由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。
3、摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。
四、碾压1、混合料经摊铺与整型后，立即在全宽范围内进行碾压，第一遍YZ18碾压，第二、三遍采用LSS220强振2遍，第四遍XP261碾压一遍后立即进行压实度检测，采用YZ18进行第5遍强振压实，第六遍采用YZ18强振碾压后，最后用XP261碾压收光一遍。
级配碎石施工工艺及方法
级配碎石施工工艺及方法级配碎石施工工艺及方法1. 引言级配碎石是一种施工中常用的材料，广泛应用于道路、桥梁、房屋建设等领域。
本文将详细介绍级配碎石施工的工艺及方法。
2. 级配碎石的定义与分类2.1 级配碎石的定义级配碎石是指通过一系列筛网进行筛分后，得到一组不同粒径的碎石材料。
级配碎石的粒径分布对工程施工具有重要影响。
2.2 级配碎石的分类根据粒径范围，级配碎石可分为细碎石、中碎石和粗碎石三种类型。
细碎石主要用于路面修补，中碎石可用于路面面层，而粗碎石合用于道路基层和填土工程。
3. 级配碎石施工准备工作3.1 确定使用级配碎石的工程类型和要求在施工前需要明确使用级配碎石的具体工程类型和要求，以便选择合适的级配碎石规格。
3.2 确定级配碎石的粒径要求根据工程施工要求，确定级配碎石的粒径范围。
同时，还需要进行相应的实验分析，确保级配碎石符合规定的技术要求。
3.3 级配碎石的采购与运输根据工程需要，与供应商进行沟通，并按照合同约定的时间和数量采购级配碎石。
同时，需要合理安排运输，确保级配碎石的及时供应。
4. 级配碎石施工工艺4.1 基础处理在开始级配碎石施工前，需要对基础进行清理和处理。
清除杂物和泥土，并确保基础平整、坚固。
4.2 级配碎石的铺设按照设计要求，将级配碎石均匀地铺设在基础上。
使用合适的机械设备进行铺设，并进行适当的压实。
4.3 级配碎石的压实在铺设完成后，使用压路机进行压实。
按照工程要求，进行多次压实，确保级配碎石的密实度和稳定性。
5. 级配碎石施工注意事项5.1 施工现场安全在施工过程中，要注意施工现场的安全。
对施工人员进行培训，并配置必要的安全防护设施。
5.2 施工质量控制对级配碎石施工质量进行严格控制。
定期进行检查和测试，确保施工质量符合要求，并进行必要的调整和改进。
5.3 环境保护施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
合理处理废弃物，进行尽可能的资源再利用。
6. 附件本所涉及的附件如下：- 级配碎石使用合同范本- 级配碎石实验分析报告样本- 级配碎石施工图纸7. 法律名词及注释- 施工工艺：指在工程建设中实施施工的方法和步骤。
水泥稳定级配碎石施工方法
水泥稳定级配碎石施工方法1.施工前准备：(1)确定施工区域：根据设计要求，确定施工的范围和材料的需求量。
(2)清理施工区域：清除施工区域的杂物和土壤，确保施工基础的平整和牢固。
(3)准备材料：准备好水泥、级配碎石和混合材料，确保材料的质量符合要求。
2.水泥稳定级配碎石施工步骤：(1)初次拌和：在搅拌机内将级配碎石和水泥按照一定比例拌和，确保水泥充分吸附在碎石表面，形成稳定的粘结剂。
(2)湿拌：将拌和后的碎石和水泥混合料放入均匀湿润的土壤中，使用机械设备进行混合。
这个过程中，要确保碎石和水泥混合均匀，湿度适中，以形成一个较为坚固的混合料。
(3)压实：将混合料均匀铺设在路面上，并采用合适的压实设备进行压实，以保证整个路面层的稳定性和均匀性。
(4)养护：在施工后，对路面进行适当的养护，如使用喷水车进行喷淋，覆盖保护层等，以促进水泥的反应和混合料的固结。
3.注意事项：(1)材料质量：水泥和级配碎石的质量对整个铺设效果有着很大的影响，要选择质量稳定的材料，并严格按照设计比例进行拌和。
(2)施工条件：施工时要注意天气条件，避免在雨天或者温度过高的情况下施工，否则容易造成碎石表面的结壳和水泥的不稳定。
(3)设备选择：选择适合的搅拌机和压实设备，确保混合料的均匀性和路面的牢固性。
(4)工人技术：施工人员要具备相关的技术和经验，能够合理控制施工过程中的水泥和碎石比例、混合时间等参数，以确保施工质量。
总之，水泥稳定级配碎石施工方法是一种常用且有效的路面铺设方法，通过合理的施工步骤和注意事项，可以达到稳定、耐久的路面效果。
在实际施工中，需要严格按照设计要求进行施工，并不断改进和优化施工工艺，以提高施工质量和工程效益。
级配碎石一般配比是
级配碎石一般配比是
1、如果是指天然级别的，天然砂和水之间的比例需要按照
9.11:4.97的比例来配置。
2、如果是生产级配碎石，对于原材料的质量把关还是非常严格的，首先就是选择的碎石颗粒要超过1.7毫米，并且磨损率不能够超过30%。
如果选择的粒径小于0.5毫米，塑性指数应该控制在6个单位。
要进行抽样检测，并且要考虑到它的损失率以及塑形的指数。
级配碎石是什么
1、级配碎石是由各种大小不同粒级集料组成的混合料，当其级配符合技术规范的规定时，称其为级配型集料。
碎石，符合工程要求，经开采并按一定尺寸加工而成的有棱角的粒料。
碎石是混凝土的必须材料，一般混凝土使用粒径为级配，在5-25mm。
2、级配型集料包括级配碎石、级配碎砾石和级配砾石。
粗、中、小砾石集料和砂各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合规定的密实级配要求且塑性指标和承载比均符合规定要求时，称为级配砾石。
3、级配型集料可用于水泥混凝土路面和沥青路面的基层和底基层。
水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面。
水泥混凝土：是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。
级配碎石一方多少吨
一方碎石的分量大约在1.3~1.7吨之间，碎石的分量与它的粒径巨细有直接的关系，假如粒径比较大，空隙就会越多，相对来说密度就会越小，所以导致它的分量减小。
假如粒径比较小，空隙就会更少，密度反而会更大，相对来说它的分量也会随之添加。
所以不同级别的碎石，不同巨细的粒径，它的分量也不相等，整体基本上维持在1.3~1.7吨之间。
级配碎石规范
级配碎石规范级配碎石指的是将不同粒径的碎石按照一定比例进行混合的一种方法。
通过调整不同粒径碎石的比例，可以得到符合特定要求的级配碎石，这样可以提高混凝土的密实性和稳定性。
下面是关于级配碎石规范的详细介绍。
一、级配碎石的种类1.级配碎石按照粒径可以分为：细骨料、中骨料和粗骨料。
2.级配碎石按照用途可以分为：基层填料、混凝土配合比和路面铺装。
二、级配碎石的比例要求级配碎石的比例要根据具体的使用要求进行调整，一般需要根据相应的配合比进行设计。
下面是混凝土常用的级配碎石比例要求：1.细骨料：细骨料的粒径一般在0.15mm~4.75mm之间，其含量应占总骨料的30%~40%。
2.中骨料：中骨料的粒径一般在4.75mm~20mm之间，其含量应占总骨料的40%~50%。
3.粗骨料：粗骨料的粒径一般在20mm~40mm之间，其含量应占总骨料的10%~30%。
三、级配碎石的筛分要求为了保证级配碎石的质量，对于细骨料、中骨料和粗骨料都有相应的筛分要求。
1.细骨料的筛分要求：（1）通过0.15mm筛的质量应占总质量的10%~30%。
（2）通过0.3mm筛但不通过0.15mm筛的质量应占总质量的5%~15%。
（3）通过4.75mm筛但不通过2.36mm筛的质量应占总质量的30%~60%。
2.中骨料的筛分要求：（1）通过4.75mm筛但不通过2.36mm筛的质量应占总质量的30%~60%。
（2）通过20mm筛但不通过4.75mm筛的质量应占总质量的40%~80%。
3.粗骨料的筛分要求：（1）通过20mm筛但不通过4.75mm筛的质量应占总质量的40%~80%。
（2）通过40mm筛但不通过20mm筛的质量应占总质量的30%~80%。
四、总结级配碎石是混凝土中不可或缺的一部分，合理的级配能够提高混凝土的工作性能和强度。
在进行级配碎石的选择时，需要根据具体的使用要求和配合比进行设计，严格控制比例和筛分，以保证混凝土的质量和稳定性。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石施工是在道路、铁路、机场、广场等基础工程中常见的一种施工方式。
通过将不同粒径的碎石按照一定比例混合，可以形成具有合适强度和稳定性的基础层或路面。
本文档将介绍级配碎石施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 碎石准备在进行级配碎石施工之前，需要首先准备碎石材料。
选择质地坚硬、粒度分布合理的碎石作为原料，并进行破碎、筛分等处理，以获取适合的级配碎石。
2.2 制备级配碎石根据工程需要和设计要求，将不同粒径的碎石按照一定比例进行混合。
一般而言，级配碎石由粗颗粒、中颗粒和细颗粒分别组成。
根据设计要求，可调整各颗粒级配的比例，以获得所需的力学性能。
2.3 配置级配碎石将制备好的级配碎石均匀铺设在施工区域内。
在铺设过程中，注意保持碎石的均匀性和平整度，避免出现厚薄不均或堆积现象。
可以使用机械设备进行碎石的铺设和压实。
2.4 压实级配碎石为了提高级配碎石的密实度和稳定性，需要对铺设好的碎石进行压实处理。
使用压路机或振动压实器等设备，对碎石进行逐层逐次的压实。
压实过程中，要注意保持适当的压实速度和次数，以充分提高级配碎石的密实性。
2.5 检验验收待级配碎石施工完成后，需要进行检验验收工作。
通过对施工质量、厚度、平整度等进行检测，以确保施工质量符合设计要求和规范标准。
如有问题，及时进行修复和调整。
3. 注意事项3.1 施工前准备在进行级配碎石施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括调查研究工程地质环境，确定施工工艺和参数，制定合理的施工方案。
3.2 施工现场管理在施工现场，需要严格遵守施工方案，确保施工操作规范。
合理安排施工人员和设备，保证施工的连续性和高效性。
同时，要做好施工现场的环境保护工作，防止污染和损害周边环境。
3.3 安全施工施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程。
合理设置施工警示标志，采取必要的安全设施和防护措施，确保施工人员和周边人员的安全。
3.4 质量控制在级配碎石施工过程中，要进行严格的质量控制。
级配碎石施工方法
级配碎石施工方法一、备料1。
计算材料用量（1)采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石时,按表1—1的要求,计算筛分碎石和石屑的配合比。
级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围表1—（2)采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石时,按表1-1的要求，计算不同粒级碎石和石屑的配合比.(3)根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别诸各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。
2。
未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大1%左右。
3。
未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使涂料的含水量超过最佳含水量约1％.二、运输和摊铺集料1.集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。
2.在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。
卸料距离应严格掌握，避免不够或过多。
未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。
3。
料堆每隔一定距离应留一缺口。
4。
集料在下承层上的堆置时间不应过长。
运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天.5。
应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度.人工摊铺涂料时，其松铺系数约为1。
40～1.50;平地机摊铺涂料时，其松铺系数约为1.25～1。
35. 6。
用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并具有规定的路拱.应同时摊铺路肩用料.7.检查松铺材料层的厚度，必要时，应进行减料或补料工作.8.未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况下,将石屑按已计算的距离卸置其上。
用平地机并辅以人工将石屑均匀表在碎石层上，并摊铺均匀。
9。
采用不同粒级的碎石和石屑时,应将大碎石铺在下层,中碎石铺在中层,小碎石铺在上层。
洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。
三、拌和及整形1。
采用专用稳定土拌和机拌和级配碎石。
（1）.用稳定土拌和机应拌和两遍以上。
拌和浓度应直到级配碎石层底。
在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。
（2）.用平地机进行拌和，宜翻拌5～6遍,使石屑均匀分布于碎石料中.平地机拌和的作业长度，每段宜为300~500m。
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现场调配碎石级配方案
检测报告（检验编号：SS08-00151）提供碎石级配情况：
筛孔尺寸53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.5
标准下限% 0 0 0 -- 15 -- 70 90 95
标准上限% 0 0 5 -- 45 -- 90 100 100
实测结果% 0 0 9 -- 73 -- 96 99 100
检验结论：依据JGJ52—2006标准，含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量指标合格；该碎石属连续粒级，级配不合格。
对现场碎石随机抽取试样重量40kg，对试样进行级配分析：
调配前：粒径31.5mm 19.0mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm
比重9% 73% 96% 99% 100% 40 kg 3.6 kg 25.6 kg 9.2 kg 1.2kg 0.4kg
初调：
（1）31.5mm粒径的不动
（2）增调19.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm粒径，31.5m粒径标准上限为5%。
3.6÷5%＝72 kg 。
即增调19.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm粒径为72－40 =32 kg。
（3）再调：19.0mm粒径(3.6+25.6)/72×100%=40.56% 即19.0mm粒径也可以不做调增。
19.0mm粒径标准上限为45%，下限为15%，可以取现有值，让31.5mm、20mm粒级碎石占总量的40.56%。
（4）9.5mm粒径：(3.6+25.6+9. 2)/72×100%=53.33% 9.5mm粒径也可以适当调增。
9.5mm粒径标准上限为90%，下限为70%，可以取其中数，让31.5mm、19.0mm、9.5mm粒级碎石占总量的80%，即72×80%=57.6kg。
增加9.5mm
粒级碎石量为57.6－3.6－25.6－9.2=19.2 kg，即增加总量的26.67%。
（5）4.75mm粒径：(3.6+25.6+9. 2+1.2+19.2)/72×100%=81.67% ，4.75mm 粒径也可以适当调增。
47.5mm粒径标准上限为100%，下限为90%，可以取其中数，让31.5mm、19.0mm、9.5mm、4.75mm粒级碎石占总量的95%，即72×95%=68.4kg。
增加4.75mm粒级碎石量为68.4－3.6－25.6－9.2－1.2－19.2=9.6kg，即增加总量的13.33%。
2.38mm粒径增调量为72－
3.6－25.6 －9.2－1.2－19.2－9.6－0.4=3.2 kg。
即增加总量的
4.44%。
调配后：粒径31.5mm 19.0mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 比重5% 40.56% 80% 95% 100% 各粒径重量72 kg 3.6 kg 25.6 kg 28.4 kg 10.8kg 3.6kg
最后调配为：设T为碎石总重量。
（72－40）/72×100%＝44.44%（原碎石不动）
9.5mm粒径：增加19.2/72×100%＝26.67%
4.75mm粒径：增加9.6/72×100%＝13.33%
2.36mm粒径：增加
3.2/72×100%＝
4.44%
故最后调配为向原有碎石中增加9.5mm、4.75mm、2.36mm粒径碎石共计44.44%•T（原碎石重量）。
各粒径碎石分别调增如下：
其中：增加9.5mm粒径：26.67%•T
增加4.75mm粒径：13.33%•T
增加2.36mm粒径：4.44%•T。