T-PD030308C 真空管道配管设计规定
布置管道专业设计统一规定
2.1 设备布置和管道布置设计的相关标准规范
《化工装置设备布置设计规定》 《石油化工企业设计防火规范》
HG/T20546-2009 GB50160-2008
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
GB16912-2008
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
2.4 管道材料设计的相关标准规范 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
HG20553-2011 HG20615～20626-2009
本项目管道材料采用的标准系列按如下规定： 工艺各装置的管道材料的尺寸标准采用 HG20553-2011 的 Ia 系列，管道法兰标准 采用美洲体系，详见管道材料等级表； 3 装置布置设计原则和一般规定 3.1 职责范围 3.1.1 按照《化工工厂初步设计文件内容深度规定》(HG/T20688-2000)的要求， 负责完成布置管道专业所应涵盖的工程内容，包括工程文件、设计条件等的编制及相 关的专业接口工作； 3.1.2 负责在项目组组织下与相关专业（总图、土建、设备等）共同讨论确定大、 中型设备的吊装方案； 3.1.3 负责工程界区内根据工艺系统专业提供的工艺管道仪表流程图（PID）和公 用工程工艺流程图（UFD）合理绘制设备布置图； 3.1.4 负责仪表托架、电缆桥架、暖风管道、分析桥架及其它专业的空间综合规 划。 3.2 设备布置设计原则 3.2.1 设备布置应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《爆炸和
5 布置&管道专业设计条件和设计文件内容规定 ........................................................17 5.1 设计条件内容规定 ..................................................................................................... 17 5.2 设计文件内容规定 ..................................................................................................... 17 5.3 设计文件绘制规定 ..................................................................................................... 18 5.4 初步设计主要设计条件和成品文件 ..........................................................................21
真空设备水管连接标准
真空设备水管连接标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空设备是很多行业中必不可少的设备，在真空设备中，水管连接是十分重要的部分。
水管连接直接影响到设备的正常运转和使用效果，制定一套统一的水管连接标准是非常重要的。
本文将介绍真空设备水管连接标准的制定原则、标准内容和应用方法。
一、制定原则1. 标准性：水管连接标准应尽可能统一，便于不同企业或设备之间的互换和连接。
2. 通用性：水管连接标准应适用于不同类型的真空设备，确保连接的稳固和密封。
3. 可操作性：水管连接标准应简单易懂，易于操作和维护。
4. 安全性：水管连接标准应考虑设备运行中可能遇到的安全问题，确保连接的安全可靠。
二、标准内容1. 连接方式：水管连接可以采用螺纹连接、法兰连接、快速接头连接等方式，具体方式按设备类型和要求确定。
2. 连接材质：水管连接可以采用不锈钢、铝合金、塑料等材质，材质选择应考虑设备的使用环境和要求。
3. 连接尺寸：水管连接应符合国家标准或行业标准，标准尺寸应适用于不同规格的真空设备。
4. 连接密封：水管连接的密封性非常重要，应采用O型圈、橡胶垫片等密封材料，确保连接的密封性能。
5. 连接固定：水管连接需要考虑连接的固定方式，确保连接不松动或脱落。
三、应用方法1. 选用合适的水管连接标准：根据设备类型和要求选择合适的水管连接标准，确保连接的适用性和稳定性。
2. 安装连接：按照水管连接标准和设备说明书的要求，正确安装水管连接，注意连接的方向和紧固度。
3. 检查连接：在使用过程中，定期检查水管连接的密封性能和固定性，及时发现并处理连接问题。
4. 维护保养：定期对水管连接进行清洁和润滑，确保连接部位的光滑度和耐用性。
真空设备水管连接标准的制定是为了确保设备连接的安全、稳定和可靠，减少故障和事故的发生，提高设备的使用效率和寿命。
在选用水管连接时，应该严格按照标准要求来操作，确保连接的质量和安全性。
希望本文对您有所帮助。
第二篇示例：真空设备水管连接是真空技术领域中至关重要的一环，对于真空系统的密封性和稳定性起着至关重要的作用。
真空管行标国标简介课件ppt
2021/3/10
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管路设计
❖ 封闭系统，至少应能承受1.5倍的最大工作压力（系统安装 好后进行水压试验来测试）。
❖ 当管段的流量确定后，流速的大小将直接影响到管道系统技 术和经济性。流速过大易产生水锤，引起噪声，损坏管道或 附件，并将增加管道的水头损失，提高给水管道所需的压力； 流速过小，又将造成管材的浪费。 因此给水管道的流速应控制在正常范围内，如下表：
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平均热损系数
❖ 计算公式：
ULT： 平均热损系数 W/(㎡ ·℃ ) cpw： 水的比热容 J/(kg ·℃ ) M： 集热管内水的质量 kg AA： 吸热体外表面积 ㎡，
Ф 58，1.8m管，AA=0.26 ㎡ Δτ ：水温t1到t3总的测试时间 s
评价标准：
集热管的平均热损系数应满足 ULT≤ 0.85 W/(㎡ ·℃ )
检验规则
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型式检验
❖ 正常情况下，每年应进行一次型式检验。
❖ 样品：在出厂检验合格的产品中随机抽取， 不少于三支。
❖ 检验项目：包括以上介绍的所有项目。
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型式检验
❖ 判定准则：
空晒性能参数 闷晒太阳辐照量 平均热损系数 真空品质
一项不合格， 即为不合格产品
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真空管行标国标简介
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徐州众凯 设计三室 2010.7.10
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目录
❖ 一、真空管质检 ❖ 二、采光面积计算 ❖ 三、集热系统设计
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一、真空管质检
❖ 我们买来的真空管是否合格？
❖ 对于真空管的检测项目有哪些，检测方 法和评价标准是什么？
配管设计规定
配管设计规定本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。
1管道布置1.1 管道布置一般要求1.1.1 管道布置设计的基本要求：a) 应符合管道及仪表流程图的要求；b) 应符合有关的标准；c) 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求；d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调一致；f) 管道应尽可能架空或地上敷设；如确有需要方可埋地或在管沟内敷设；g) 管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上。
1.1.2 管廊上应统一考虑仪表、电气槽板所需的位置。
全厂性管廊或管墩上应留有10 %～30 %的空位，并考虑其荷载。
1.1.3 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
1.1.4 管道布置应使管系具有一定柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出允许值的情况下，应用最少的管道组成件，最短的长度将管道连接起来，并尽量减少焊缝。
对于合金管道、泵及压缩机的吸入管道、真空管道更应如此。
1.1.5 在规划管道时应考虑其支承点和柔性。
尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补偿。
1.1.6 管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放气管、排液管和切断阀。
管道布置应尽量减少管道“盲肠”。
1.1.7 法兰的位置应避免位于人行通道或机泵上方。
输送腐蚀性介质管道及高压管道上的法兰宜设安全防护。
1.1.8 异径管件应紧靠需要变径的位置，以使布置紧凑、节约管材和减少焊缝。
1.1.9 管道布置应整齐有序，横平竖直，成组成排，便于支撑。
整个装置的管道、纵向与横向标高应错开，一般情况下，改变方向同时改变标高，但特殊情况或条件允许时也可平拐。
配管的一些规范和要求
1．首先准备一下管道布置的设计基础资料：（1）PID图――了解流程和流程对管道布置的要求，如有无坡度要求、最小安装尺寸要求、有无管道对称布置要求、不允许出现袋状管道等。
（2）根据工艺专业提供的管道表，了解管道和管道内介质情况，如设计温度、设计压力、介质的腐蚀性等等。
（2）专业负责人提供的配管设计的统一规定，这里包括配管设计要求和设计执行的标准、管道材料规定、图幅要求、绘制比例等等。
（3）如果上述规定中没有管道器材尺寸如阀门、管件、过滤器尺寸等等，应准备这方面资料以便配管时查阅。
同时要收集好其他专业和制造厂提供的设备资料。
（4）准备好必要的设计参考书如蔡尔辅编写的《石油化工管道设计》、工艺管道安装设计手册等和要执行的设计标准。
2．进行管道布置设计工作（1）首先进行整体规划，首先应考虑管径大的管道、高温管道、重要转机的管道布置，并应注意管道的安全、合理、美观。
（2）在对管道规划的同时要充分考虑管道的支承问题，以防后期管架设计时管道无法支承。
可以利用建、构筑物、平台梁柱等支承管道。
（3）从总管上引出的管道，气体管应从上部引出，液体管从下部引出。
同一平面、一个方向布置的管道标高应尽量一致，这样可减少管道相碰的可能。
（4）管道布置一般应步步高或者是步步低，避免气袋或液袋出现，无法避免时（前提是工艺允许）应加高点排气、低点排净。
（5）管道布置要保证管道与梁柱间距、管道之间的间距满足规范、安装、检修要求，同时要满足管道热位移的要求。
（6）注意平台梁柱的位置和尺寸，避免与其相碰。
（7）管架设计时要考虑高温管道热位移，以防管托脱落，必要时可选加长管托。
（8）管道布置规划后可以根据流程、和各种规定进行细致配管工作。
简单写了些对管道布置工作的认识供你参考，希望对你有所帮助。
另外说一句，最好是有同类装置配管设计图纸参考（好多大院同类同规模装置设计的不止一套）。
有的大院有内部使用的单体设备管道布置参考资料（类似各种单体设备管道布置汇总），如果有这些资料对设计的提高会有很大的帮助。
配管工程规范-配管
第六章配管第一节配管设计规定一、总则1、本通则适用于巴陵石化分公司煤代油工程工艺系统管道布置设计。
2、本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。
3、执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
二、一般规定1、管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。
2、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。
3、对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。
4、永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。
5、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。
6、厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。
7、管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
8、管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上。
9、在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡。
10、全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。
11、输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。
12、管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》的要求。
13、管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
14、管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。
15、应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿。
16、管道系统应有正确和可靠的支承，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。
17、管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
低温管道配管设计规定
低温管道配管设计规定2007-1-11 15:26:06
一、总则
1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。
1.2 引用标准
使用本规定时，应使用下列标准最新版本。
GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》
GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》
GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》
SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》
二、配管设计
2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管
2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。
2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。
当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。
2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。
2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。
真空系统配管设计，必须了解这几点！
真空系统配管设计，必须了解这几点！
我们知道真空系统配管设计中的一个重要原则是短而粗。
那么除了这个原则，今天小编给大家再谈谈与配管有关的另外几点：首先继续说短而粗这个原则，它一方面是为了尽量减少管道中的压降损失，另一方面是保证足够的流导。
同时还要尽量地减少阀门与管道附件，并在阀门安装、管道法兰连接或焊接过程中，保证其严密性。
其次真空系统配管设计，不仅要短而粗，而且要少弯曲。
所以真空管道在实际中要尽量避免拐弯等弯曲现象，同时防止形成“气袋”产生气阻。
第三，真空系统配管设计时，要根据工况介质种类、温度、压力情况来确定管道附件的型式。
第四，根据真空系统所需的流导，在确定配管的管径之后，宜采用无缝钢管。
第五，真空管道在设计安装中需要有独立的支架，尤其是不能使法兰连接处受力。
第六、真空系统配管设计时，管路要尽量远离其他热源热管道，以免其他受热发生变化，从而影响真空泵抽气速度；尽量保持管道周围的环境温度在设计的允许范围内。
另外，如果温度过低可能引起介质气体冷凝，就需要采取适当的保温措施。
放空与放净配管设计规定
放空与放净配管设计规定1. 总则1.1本规定适用于石油化工装置的管道和设备上的放空、放净配管设计。
1.2本规定不适用于机泵类设备本体上的放空、放净配管设计。
机泵类设备的放空、放净配管应按制造厂有关技术要求和规定进行设计。
1.3本规定不适用于非金属设备和管道上的放空、放净配管设计。
1.4本规定不适用于埋地管道。
1.5工程设计有特殊要求和规定时，应按工程规定进行设计。
2. 放空、放净配管设计一般规定2.1 管道系统由于进行水压试验、气压试验和吹扫清洗时需要增设的临时高点放空、低点放净由施工单位根据实际需要设置。
高点放空可不设置阀门，但应采用丝堵、管帽或盲法兰密闭。
低点放净宜设置阀门便于操作。
2.2 进行气压试验的管道不设高点放空。
2.3管径小于DN40的管道不设高点放空。
2.4氢气管道上不宜设置高点放空和低点放净。
2.5调节阀组上的放净口应按《调节阀配管规定》的要求进行设计。
可选用本规定图3.12中放净口型式。
2.6疏水阀组上的放净口应按《疏水阀配管规定》和《蒸汽凝水捕集管设计规定》的要求进行设计。
可选用本规定图3.12中放净口型式。
2.7对全厂性的工艺、冷凝水和水管道（非埋地管），在历年一月份平均温度高于0℃的地区，应少设低点放净；低于或等于0℃地区，应在适当位置设低点放净。
2.8工艺系统对管道上的放空和放净有特殊要求时，应按P&I图进行设计。
2.9蒸汽主管（干管）的放净设施应包括扑集管、切断阀和疏水阀。
2.10公用工程管道的末端应设置低点放净口，以利放净和吹扫。
2.11凡向大气排放的放空管道，应设置低点放净口。
如图2.11所示。
图2.112.12蒸汽透平的蒸汽入口上游靠近阀门处应设置带捕集管的放净口。
2.13压缩机吸气管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。
2.14泵入口管道上的最低点应设置带阀门型的放净口。
泵出口切断阀后的最低点应设置带阀门型的放净口。
2.15泵体上的放净口一般为丝堵口，应安装切断阀用管道引至地漏或地沟。
配管设计规定
6.1配管设计规定1、配管设计的一般规定⑴工艺管道的配管设计，必须符合工艺管道及仪表流程图的要求。
⑵管道的布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。
⑶管道应尽可能架空或地上敷设；如确有需要，可以埋地或敷设在管沟内。
⑷管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
⑸管道设计布置应使管道系统具有必要的揉性，确保对机泵和设备嘴子的作用力和力矩不超过允许值；并在此前提下使做到使管道最短、组成件最少。
⑹管道系统应有正确和可靠的支撑，保证管道能稳定就位、正常安全运行。
⑺管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少“气袋”或“液袋”。
否则应根据检修和操作的要求设置放空、放净口。
管道布置应尽量减少“盲肠”。
⑻有隔热保温、保冷的管道，在支架处应设置管托。
当管道热膨胀量超过100mm时应选用加长管托。
⑼管道穿过建筑物的墙、楼板或屋顶时，应加设套管，套管与管道之间空隙应密封，并不影响管道热位移。
套管直径应大于管道隔热层直径。
管道焊口不能在套管内，并要距套管150mm。
穿越楼板、屋面的套管应高出地面50mm。
⑽管道的设计布置应满足抗震设计的要求。
⑾除必要的法兰、罗纹连接外，管道尽量采用焊接连接。
⑿气液两相流的管道在分流、合流时，管道布置应考虑对称性或严格按PID图的要求布置。
2、管道净空高度和埋设深度⑴管道跨越厂区、装置区的道路和铁路时：跨越装置内检修道路和消防道路时净空高度为4.5m；装置内人行道路面净空高度为2.2m；跨越厂区道路的管道净空高度为5m（六厂规定为6.5m）；跨越铁路时，轨面以上的净空高度为5.5m；管架立柱边缘距离道路路肩不应小于1m、距离铁路中心线不应小于3m。
⑵装置内管廊的高度，除应满足设备接管和检修要求外，还应符合如下规定：管廊下布置泵或冷换设备时，管底净空高度按设备或管道布置的要求决定；管廊下不布置泵或冷换设备时，管底净空高度不宜小于3m；管廊下方作为消防通道时，管廊净空高度不得小于4.5m。
真空管路配管施工规范
真空管路配管施工規範2-1規劃：(1).真空管線為設備與Pump主要管路，施工前須先規劃清楚，以避免日後產生施工上的困擾及增加費用。
(2).所有材料管理依業主指定位置倉庫存放(安全庫存或工程需求量)。
(3).所有施工器具皆需施工前予以處理乾淨，包括內部管理之清潔，並以封蓋封住二端，防止粉塵進入。
(4).所有施工之材料管件未施工時，接不可解開包裝，以防受污染。
(5).所有真空管路直立部分皆須以C型槽Support作固定支撐及U型固定作固定。
(6).支架必須以SUS C型鋼或鍍鋅C型鋼做成，且能夠固定於地板至天花板之間，並且能安全堅固的將管線固定於上。
(7).管線於規劃支撐架時必須預留適當空間，俾利於現場維修，如業主另有管路亦可使用。
(8). Support中的隔間座為雙槽，並與業主確認，讓其DI－Water的管路行徑之用，腳做下需墊白色鐵弗龍，以隔絕靜電的產生，影響機台的作業。
2-2施工規範：(1).程序：a.詳細與業主討論規劃真空管路施工管路位置。
b.圖面送審業主確定、認定後，待設備Move in進廠後，量取管路長度。
c.預製d.安裝d.測試(2)焊接操作及注意事項a.調整施工之機具氣體至標準參考值，管路管件於焊接施工組合時皆須通以N2Purge以免受污染。
b.試焊樣品檢驗焊道是否標準規格，確認後依此條件焊接施工。
c.管路焊接時為避免焊道氧化及保持管路之乾淨，故於焊接時於管內通以氦氣。
d.管路於通氮氣時需考慮所吹入之氮氣是否涵蓋焊道，如此能防止上述現象。
e.焊接部分的切割口須磨平整及除毛邊，以適合焊接。
(3)預製安裝：a.業主設備Move in進廠後量取管路長度各細部長度(注意Bellows長度計算)，切管點焊易產生高污染工作，應儘可能於C/R外施工。
b.預製安裝點焊完成管路無誤後，焊接管路。
c.安裝Bellow及連接設備與Pump。
d.安裝Angle Valve及Blank。
e.從Angle Valve測試孔連接Hi測漏機測漏f.會同業主認可後驗收。
真空管道布置设计一般要求
真空管道布置设计一般要求
1．真空管道布置设计应逐段进行压力降计算，管道应尽可能短，弯头应尽可能少；
2．真空管道的切断阀采用球阀、闸阀和蝶阀，需要调节的采用截止阀，排气阀、排净阀为球阀；
3．破真空的功能有两类，一类是真空系统停车时，需消除真空，从外界引入气体，阀门采用球阀；另一类是调节真空系统真空
度，阀门采用截止阀或自动控制阀。
消除真空（与大气接通）的阀门，应根据操作、停车、仪表复
位等需要，在真空系统的多处设置，
4．大气腿靠重力连续排液。
排液装置的大气腿高度，理论上应根据可能达到的最低绝压来计算。
大气腿上不应设阀门；
5．在真空泵入口切断阀的上游管道上设置止回阀。
当有备用泵时，总管上可互用一个止回阀；
6．真空泵出入口管道的管径应等于或稍大于泵的连接口径。
摘自《全国压力管道设计审批人员培训教材》。
管廊的配管设计规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001管廊的配管设计规定2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章管廊的配管设计附图管廊的管道布置装置边界处的管廊中国石化集团兰州设计院实施日期:2001-01-15第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。
第1.0.2条管廊的配管设计除执行本规定外，尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。
第1.0.3条管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的有关章节。
第二章管廊的配管设计第一节管廊的宽度和高度第2.1.1条管廊的宽度由下列因素决定一、管廊上面和下面不布置设备时，其宽度由管道的多少来决定。
二、管廊下面布置泵、换热器类或上面布置空冷器时，其宽度不但要满足管道布置要求，而且还要满足设备布置和安装的要求。
第2.1.2条装置内的管廊宽度一般在6～9m之间，如果宽度大于9m时，应采用二层管廊。
不宜采用三层或三层以上的管廊。
第2.1.3条管廊宽度的估算式中：W－管廊的近似宽度（m）；N－设计初期阶段估算的管道数量（根）；T－预计的管廊层数（层）；0.5－系数。
当管廊上的管道直径平均为DN=150时，上式考虑了下列情况：平均管间距为300mm；管道数量和尺寸调整后会增加25％的宽度；预留25％的宽度作扩建用；也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。
由公式确定的宽度只是估算，管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。
二、当管廊上面布置空冷器时，管廊的宽度按下式估算W＝L空－0.6m （1）或W＝0.75L空（2）式中：W－管廊的近似宽度（m）；L空－空冷器的长度（m）；0.6、0.75－系数。
三、当在廊下面布置一排泵时，管廊的宽度为泵长加上2.4～3m通道，则管廊宽为0.75～7m；若布置二排泵，管廊宽约8.5～9m。
第2.1.4条装置内的管廊宽度应留有10～30％的预留位置，以备扩建使用。
配管工程规范-配管
第六章配管第一节配管设计规定一、总则1、本通则适用于巴陵石化分公司煤代油工程工艺系统管道布置设计。
2、本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。
3、执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
二、一般规定1、管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。
2、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。
3、对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。
4、永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。
5、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。
6、厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。
7、管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
8、管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上。
9、在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡。
10、全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。
11、输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。
12、管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》的要求。
13、管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
14、管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。
15、应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿。
16、管道系统应有正确和可靠的支承，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。
17、管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
配管主要标准规范
有人说标准规范就是管道设计专业的法，这话一点不为过。
想成为一名合格的管道设计人员除了要在实际工作中不断提高自己的设计水平同时也要对有关的标准有详细的了解，以下是我们工作中常用的主要标准规范目录：一、配管主要标准规范：1.HG20519-92《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》2.GB50160-92（1999年版）《石油化工企业设计防火规范》3.GB50316-2000《工业金属管道设计规范》4.HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》5.SH3012-2000《石油化工管道布置设计通则》6.SH/T3041-2002《石油化工管道柔性设计规范》7.SH/T3039-2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》8.ASME B31.1《动力管道》9.ASME B31.3《工艺管道》10GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》11.GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》12.SH3501-2002(2004年版)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》二、管道伴热采用的标准规范：1.SH/T3040-2002《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》三、管道隔热采用的标准规范：1.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》2.SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》四、管道防腐涂漆采用的标准规范：1.HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》2.SH3022-1999《石油化工设备和管道涂漆防腐蚀技术规范》3.HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》4.SH3043-2003《石油化工设备、管道钢结构表面色和标志规定》五、管道静电接地采用的标准规范：1.SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》2.CD90B4-88《化工企业静电接地安装通用图》六、管架采用的标准规范：1.HG/T21629-1999《管架标准图》七、设计常用其他参考书籍：1.《工艺管道安装设计手册》2.《化工工艺设计手册》3.《石油化工设计手册》4.《化工管路手册》5.《工艺系统工程设计规定》。
真空夹套管 标准
真空夹套管标准Vacuum insulated tubing, also known as vacuum jacketed tubing, is a type of tubing that is used to transport cryogenic fluids at extremely low temperatures. These tubes are typically made from stainless steel and have a vacuum-insulated space between the inner and outer walls. This design helps to minimize heat transfer and maintain the temperature of the cryogenic fluid, ensuring optimal performance and efficiency.真空夹套管，也称为真空夹套管，是一种用于在极低温下输送低温流体的管道。
这些管道通常由不锈钢制成，在内外壁之间有真空绝缘空间。
这种设计有助于最大程度地减少热量传递，并保持低温流体的温度，确保最佳性能和效率。
One of the main benefits of vacuum insulated tubing is its ability to reduce heat loss during the transportation of cryogenic fluids. This is crucial in applications where maintaining the temperature of the fluid is critical, such as in the medical or industrial gas industry. By minimizing heat transfer, vacuum jacketed tubing helps to ensure the stability and reliability of the cryogenic system.真空夹套管的主要好处之一是它在输送低温流体过程中减少热量损失的能力。
真空泵排气管道高度要求标准
真空泵排气管道高度要求标准
真空泵排气管道的高度要求标准因具体情况而异，但一般来说，真空泵的排气管在垂直方向上的高度应尽量降低，以不超过米为宜。
这样可以避免管路连接过大的压力，提高真空泵的工作效率和使用寿命。
同时，还需要注意以下几点：
1. 真空泵应安装在水平的基础上，以确保其正常运转。
2. 排气管应安装在便于维修和清洁的位置，以避免排气管堵塞或损坏。
3. 在安装排气管时，应保证其与真空泵的连接牢固可靠，以防止出现漏气或振动现象。
4. 排气管的长度应根据实际情况进行选择，以确保排气通畅，避免出现气阻或涡流等现象。
5. 对于特定的应用场景，例如高海拔地区或需要特别处理的气体，排气管的高度可能需要进行特定的设计和计算，以满足相关法规和标准的要求。
综上所述，根据具体情况选择合适的排气管高度是保证真空泵正常运转的重要因素之一。
如果您有任何疑问或需要更详细的信息，请咨询专业人士或查阅相关技术手册。
真空管道配管设计规定
技术规定T-PD030308C-2004真空管道配管设计规定实施日期 2004年2月27日第 1 页共 7 页目次1 总则 (2)1.1 目的 (2)1.2 范围 (2)1.3 规范性引用文件 (2)2 一般规定 (2)2.1 真空管道的定义 (2)2.2 真空管道的壁厚计算 (2)2.3 真空管道的材料选用 (3)3 真空管道的配管设计规定 (3)3.1 气体管道 (3)3.2 蒸汽管道 (3)3.3 放空、冷凝液排出管 (3)3.4 真空泵的管道布置及阀门安装 (4)附录A（规范性附录）管道承受外压与壁厚的关系 (5)附录B（规范性附录）减压转油线的壁厚计算 (6)本规定所有权属中国石化工程建设公司。
未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制；不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。
第 2 页共 7 页T-PD030308C-2004 技术规定1 总则1.1 目的为适应石油化工装置建设中真空管道配管的需要，不断提高配管设计水平，特编制本规定。
1.2 范围1.2.1 本规定对石油化工装置的各种抽真空管道壁厚计算、材料选用、气体管道、蒸汽管道、放空、冷凝液排出管、真空泵的管道及阀门安装的设计进行了规定。
1.2.2 本规定适用于石油化工装置的各种真空管道设计，如真空蒸馏、真空浓缩、真空调湿、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空制冷等。
1.3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB 150 钢制压力容器ASME 锅炉及压力容器规范2 一般规定2.1 真空管道的定义管道外环境压强大于管道内介质的压强时，管道承受外压；环境压强可以是大气压、水压、土层的压力，或是几者的集合。
石化装置环境压力一般是当地的大气压，此时承受外压的管道即为真空管道。
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1600 2.07 1.93 1.75 1.63 2.07 1.93 1.82 1.64 1.48 2.00 1.86 1.70 1.60 1.45 18
1700 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.47 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 19
1400 2.03 1.89 1.71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 15.5
1500 2.03 1.89 1.71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 16.5
2 一般规定...............................................................2 2.1 真空管道的定义 ....................................................2 2.2 真空管道的壁厚计算 ................................................2 2.3 真空管道的材料选用 ................................................3
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB 150 钢制压力容器 ASME 锅炉及压力容器规范
2 一般规定
2.1 真空管道的定义 管道外环境压强大于管道内介质的压强时，管道承受外压；环境压强可以是大气压、
水压、土层的压力，或是几者的集合。石化装置环境压力一般是当地的大气压，此时承 受外压的管道即为真空管道。 2.2 真空管道的壁厚计算
真空管道计算步骤按照 GB 150-1998 中的 6.2.1 外压圆筒和外压管子，或是《ASME 锅炉及压力容器规范》2001 版第Ⅷ卷第一册的 UG-28 外压壳体和管子的厚度。 2.2.1 石化装置真空管道一般属于低真空管道，对于工程上确定承受外压的直管的壁 厚，一般真空管道的设计外压 P 值取标准大气压值 1.01×105 Pa，计算后最大许用工作 外压建议取 1.5 倍标准大气压（即 1.5×105 Pa）。 2.2.2 真空管道直径大于 1000 mm 时，计算管道壁厚时，可考虑用加强圈来缩短管道 有效长度（直管段上最长的两个起加强作用的管件或加强圈中心线间距离），从而降低 管道壁厚。 2.2.3 在管道公称直径、材质和温度均不相同的情况下，承受外压 1.5×105 Pa 时的管
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技术规定
各级喷射泵的大气腿共用一个水封池，而某根大气腿又不能垂直插入水封池的时候，可 采用小于或等于 45°弯头，不用 90°弯头。一般大气腿的入口标高大于 10 m。在具体 设计中应根据计算确定。 3.4 真空泵的管道布置及阀门安装 3.4.1 真空管道设计应逐段进行压力降计算，管道应尽量短，弯头应尽量少。 3.4.2 真空管道的切断阀宜采用球阀、闸阀和真空蝶阀，需要调节的应采用截止阀， 排气阀、排净阀可采用球阀。 3.4.3 破真空阀的功能有两类，一类是真空系统停车时，需要消除真空，从外界引入 气体，阀门宜采用球阀；另一类是真空系统工作时，引入气体来调节真空度，可采用截 止阀或自动控制阀。消除真空（与大气接通）的阀门，应根据操作、停车、仪表复位等 需要，在真空系统的多处设置，如真空泵入口管道上、设备上、控制阀阀组管道上和有 关仪表等。 3.4.4 大气腿靠重力连续排液。排液装置的大气腿高度，应根据工作中可能达到的最 低绝压来计算，大气腿高度 10 m 以上，大气腿上不应设阀门。 3.4.5 采用复式受槽排液或两台并联受槽切换交替操作方式排液时，均为连续进料、 间歇排液。应在受槽进、出管上设置切断阀，在受槽上设排气阀、排净阀，在真空连接 管上设切断阀。 3.4.6 泵连续排液时，排液泵应适合真空工作条件下的连续运转。 3.4.7 止回阀设在真空泵入口管道上，在泵入口切断阀的上游。当有备用泵时，总管 上可共用一个止回阀。 3.4.8 真空泵的入口真空管道和出口管道的管径应等于或稍大于泵的连接口直径。
3 真空管道的配管设计规定.................................................3 3.1 气体管道 ..........................................................3 3.2 蒸汽管道 ..........................................................3 3.3 放空、冷凝液排出管 ................................................3 3.4 真空泵的管道布置及阀门安装 ........................................4
2000 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.43 1.94 1.80 1.65 1.54 1.40 22
注：表 A-1 为真空管道在无限长度(L/Do≥50)时，管道在不同公称直径，壁厚，材质，温度下所能
承受的外压值，单位为×105 Pa；此壁厚不包括负偏差及腐蚀裕量。
附录 A（规范性附录） 管道承受外压与壁厚的关系.............................5 附录 B（规范性附录） 减压转油线的壁厚计算.................................6
本规定所有权属中国石化工程建设公司。未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制； 不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。
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技术规定
1 总则
1.1 目的 为适应石油化工装置建设中真空管道配管的需要，不断提高配管设计水平，特编制
本规定。 1.2 范围 1.2.1 本规定对石油化工装置的各种抽真空管道壁厚计算、材料选用、气体管道、蒸 汽管道、放空、冷凝液排出管、真空泵的管道及阀门安装的设计进行了规定。 1.2.2 本规定适用于石油化工装置的各种真空管道设计，如真空蒸馏、真空浓缩、真 空调湿、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空制冷等。 1.3 规范性引用文件
1200 2.07 1.93 1.75 1.63 2.07 1.93 1.82 1.64 1.48 2.00 1.86 1.70 1.60 1.45 13.5
1300 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.47 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 14.5
技术规定
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附录 A
（规范性附录） 管道承受外压与壁厚的关系 表 A-1 壁厚与承受外压的对应表
DN
CS
16Mn，Cr-Mo
18-8
δe
150℃ 260℃ 370℃ 425℃ 30℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 30℃ 205℃ 370℃ 480℃ 650℃ （mm）
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道壁厚与承受外压的对应表见附录 A 中的表 A-1（不包括负偏差及腐蚀裕量）；一定外压 范围所需的壁厚值见附录 A 中的表 A-2。 2.2.4 在 GB 150 提供选择加强圈的方法中，加强圈常选用 10 号工字钢。举例计算某 减压转油线计算过程见附录 B。 2.3 真空管道的材料选用
1800 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.47 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 20
1900 2.03 1.89 1.71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 21
600 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.43 1.94 1.80 1.65 1.54 1.40 6.5
700 2.07 1.93 1.75 1.63 2.07 1.93 1.82 1.64 1.48 2.00 1.86 1.70 1.60 1.45 8
真空管道配管设计规定
技术规定
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实施日期 2004 年 2 月 27 日
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目
次
1 总则...................................................................2 1.1 目的 ..............................................................2 1.2 范围 ..............................................................2 1.3 规范性引用文件 ....................................................2
800 2.05 1.91 1.73 1.61 2.05 1.91 1.80 1.62 1.48 1.98 1.84 1.68 1.58 1.44 9
900 2.03 1.89 1..71 1.59 2.03 1.89 1.78 1.60 1.45 1.96 1.82 1.66 1.56 1.42 10
1000 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.44 1.94 1.80 1.65 1.55 1.41 11
1100 2.01 1.87 1.70 1.58 2.01 1.87 1.77 1.59 1.43 1.94 1.80 1.65 1.54 1.40 12