普通V带设计计算说明书

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普通V带设计计算

普通V带设计计算5.1 确定计算功率Pca基于表8-8能够了解到工作情况系数KA为1.1 ，则:5.2 确定带轮的基准直径dd并验算带速v1）以dd1来表示小带轮的基准直径。

基于表可得该基准直径为：1=。

dd100mm2）对带速V进行核算。

在带速的核验过程中采用了式因该带速满足30m/s5m/s的条件，遂认定带速合理。

＜v＜3）大带轮基准直径的计量。

在大带轮基准直接的解求过程中采用了式dd1=100mm以表8-9为依据，对标准值进行确定，即280mmdd2。

=5.3 确定V带的中心距a和基准长Ld度以式为依据，进行中心距的判断，即mm0=。

a600基于式进行带基准长度的量度：带的基准长度基于表可确定为：1750mmLd。

=在实际中心距的解求过程中采用了式：5.4 计算带的根数z1）对独立V带的额定功率Pr 进行求解.1PO ，32KW△，P0=0.17kW=Kα，0.95KL。

遂：=12）带数量z的核算最终可得带的数量为4根。

5.5 计算单根V带的初拉力F0基于能够发现,每米A型带的重量为0.105kg,即：q，因此0.105kg/m=5.6 计算压轴力Fp5.7 带轮结构设计5.7.1 小带轮的结构设计由于小带轮的直径d与基准直径dd1分别为：d=42mmdd1100=遂采用实心结构的小带轮。

所以小带轮尺寸分别为：=L（因采用了实心带轮，所以相较于带轮宽度而言，其轮缘宽2.0≥×Bd度应相等或更大）1-5图带轮结构示意图5.7.2 大带轮的结构设计由于大带轮的直径d与基准直径dd2分别为：d=24mmdd2280mm=遂采用轮辐式结构的大带轮。

所以大带轮的尺寸分别为：图大带轮结构示意图2-5。

V带传动设计说明书(含C语言源程序)

while(dd1<d[0]||dd1>d[1]) { printf("dd1应在%lf和%lf之间,请重新输入：",d[0],d[1]); scanf("%lf",&dd1); } v1=PI*dd1*n1/(60*1000); if(v1<5||v1>30) { printf("带速v=%lf，不在允许范围内，请选择是否重新选择带型，y或者n：",v1); b=getchar(); while(b!='y'&&b!='n') { printf("请输入y或者n："); b=getchar(); db=getchar(); } if(b=='y') { L2: printf("输入所选带型(大写)："); scanf("%c",&daixing); switch(daixing) { case 'E':q=0.970;break; case 'D':q=0.630;break; case 'C':q=0.300;break; case 'B':q=0.170;break; case 'A':q=0.105;break; case 'Z':q=0.060;break; default :printf("未知错误！\n");goto L2; } printf("输入小带轮最小直径："); scanf("%lf",&d[0]); printf("输入小带轮最大直径："); scanf("%lf",&d[1]); }

v带设计说明书——机械设计课程设计

吴老师资料机械设计CAD的设计——普通V带传动说明书目录一、普通V带传动的内容和任务 (2)二、变量标识符 (2)三、程序框图V带传动设计程序框图 (2)四、V带传动设计程序框图............... 错误！未定义书签。

五、程序说明 (4)1) 参数说明 (4)2) 输入数据 (4)3) 源程序 (5)4) 例题计算 (5)六、心得体会 (17)七、参考文献 (17)一、普通V带传动的内容和任务1、普通V带传动设计内容：给定原始数据：传递的功率P，小带轮转速n1传动比i及工作条件设计内容：带型号，基准长度L d，根数Z，传动中心距a，带轮基准直径d d1、d d2，带轮轮缘宽度B，初拉力F0和压轴力Q2、CAD任务：①编制V带传动设计程序框图；②编制V带传动设计源程序；③按习题或作业中数据运行程序，要求对每一组数据各按三种V带型号计算，对每一种带型号选三种小带轮直径进行计算并输出所有结果；④比较结果，从9种方案中选择一个最佳方案并按照此方案提供的几何和结构参数利用AutoCAD软件绘制大带轮零件工作图。

二、变量标识符三、V带传动设计程序框图四、程序说明1)参数说明为了使程序具有较好的可读性易用性，应采用统一的变量标识符，如表1所示。

同时，在程序计算过程中的中间变量可能没有任何实际意义。

2)输入数据①原始数据：P，n1，i ，包括已给定和人为假定的数据。

②人为给定的一些条件代号,如Z、A、B、C、D、E六种带型号可使用变量TYPE来表示，TYPE=1—6分别对应六种型号。

3)源程序#include"stdafx.h"#include"testv.h"#include"testvDlg.h"#include"math.h"int idmin=0;int Ld=0,a=0;int af=0;int z=1;int F0=0;float v=1,Pd=1, dd1=1,dd2=1 ,F0=0,aa0=0,aa1=0, z=1;float KA,Pd;int dgb[35]={20, 28, 31.5, 35.5, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 75, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 150, 160, 180, 200,224, 250, 280, 315, 355, 400, 425, 450, 500, 560, 600, 630, 710, 800};int Ldgb[39]={200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500,560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800,3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000,11200, 12500, 14000, 16000};float dgb[35] = {20, 28, 31.5, 35.5, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 75, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 150, 160, 180, 200,224, 250, 280, 315, 355, 400, 425, 450, 500,530, 560, 600, 630, 710};float Ldgb[39] = {200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500,560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800,3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000,11200, 12500, 14000, 16000};void CTestvDlg::OnButton1(){// TODO: Add your control notification handler code herefloat ka[2][4][3]={1,1.1,1.2,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.3,1.4,1.5,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.4,1.5,1.6,1.5,1.6, 1.8};float KA;int i=0,j=0,k=0;//确定工作系数KAint index=m_cb.GetCurSel();int index1=m_j.GetCurSel();int index2=m_k.GetCurSel();KA=ka[index2][index][index1];//输出Pd和n1以选择带型float Pd;CString st1;m_P.GetWindowText(st1);Pd=KA*(atof(st1) );CString st11;st11.Format("%.2f",Pd);CString st2;m_n1.GetWindowText(st2);SetDlgItemText(IDC_Pb,st11+" Kw");SetDlgItemText(IDC_n1,st2+" r/min ");void CTestvDlg::OnSelchangeCombo4(){// TODO: Add your control notification handler code hereint i = 0;i=m_vtype.GetCurSel();if(i==0){idmin=10; // A型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"75 80 85 90 100 106 112 118 125 132 140 150 160 180 200 224 250 280 315");}if(i==1){idmin=15; // B型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"125 132 140 150 160 170 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 ");}if(i==2){idmin=20; // C型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"200 212 224 236 250 265 280 315 355 400 450 500");}if(i==3){idmin=25; // D型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"355 375 400 425 450 475 500 530 600");}if(i==4){idmin=29; // E型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"500 530 560 600 630 710");}if(i==5){idmin=6; // Z型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"50 63 71 75 80 90 100 112 125 132 140 150 160 180 200 224 250 280 315");}}void CTestvDlg::OnChangeEdit4(){// TODO: If this is a RICHEDIT control, the control will not// send this notification unless you override the CDialog::OnInitDialog() // function and call CRichEditCtrl().SetEventMask()// with the ENM_CHANGE flag ORed into the mask.float vmax=0;//选择dd2CString string2;m_dd1.GetWindowText(string2);int dd2d=1;dd1=atof(string2);CString string3;m_i1.GetWindowText(string3);dd2d=dd1*(atof(string3) );for (int idd2=idmin;idd2<35;idd2++){if (dgb[idd2]<dd2d){;}else{dd2=dgb[idd2-1];break;}}//验证传动比i 和速度v ,并在满足时输出dd1、dd2的直径和a0的范围if(abs((dd2/dd1-(atof(string3)))/(atof(string3)))>0.05){SetDlgItemText(IDC_tishi,"传动比误差太大，请重新选择dd1！"); }else{CString st2;m_n1.GetWindowText(st2);v=(3.1415926/60000)*dd1* (atof(st2));if ((m_vtype.GetCurSel() ==3)||(m_vtype.GetCurSel() ==4)){vmax=30;if(v>vmax){SetDlgItemText(IDC_tishi,"v太大，无法选择！请重新选择原始参数");}else{SetDlgItemText(IDC_tishi,"合理，传动比i误差和v均满足要求！");//输出a0范围aa0=0.7*(dd1+dd2);aa1=2*(dd1+dd2);int aa01 = aa0;int aa11 = aa1;CString stra0;CString stra1;stra0.Format("%d",aa01);stra1.Format("%d",aa11);SetDlgItemText(IDC_a0,stra0+" <= a0 <= " + stra1);CString string4;string4.Format("%.2f",dd2);SetDlgItemText(IDC_dd1,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");SetDlgItemText(IDC_dd2,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");}}else{vmax=25;if(v>vmax){SetDlgItemText(IDC_tishi,"v太大，无法选择！请重新选择原始参数");}else{SetDlgItemText(IDC_tishi,"合理，传动比i误差和v均满足要求！");//输出a0范围aa0=0.7*(dd1+dd2);aa1=2*(dd1+dd2);int aa01 = aa0;int aa11 = aa1;CString stra0;CString stra1;stra0.Format("%d",aa01);stra1.Format("%d",aa11);SetDlgItemText(IDC_a0,stra0+" <= a0 <= " + stra1);CString string4;string4.Format("%.2f",dd2);SetDlgItemText(IDC_dd1,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");SetDlgItemText(IDC_dd2,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");}}}// TODO: Add your control notification handler code here}void CTestvDlg::OnButton2(){// TODO: Add your control notification handler code hereint i=0 ;int a0=0,Ld0=0;int j=0,k=0,k1=0,k2=0;int j1=0,j2=0;float K1[6]={0.449,0.794,1.48,3.15,4.57,0.246};float K2[6]={19.02,50.6,143.2,507.3,951.5,7.44};float K3[6]={0.765,1.31,2.34,4.77,7.06,0.441};float Kb[6]={0.7725,1.9875,5.625,19.95,37.35,0.2925};float Kaf[14]={1.2,1.15,1.1,1.05,1,0.98,0.95,0.92,0.89,0.86,0.82,0.78,0.73,0.68};floatKLgb[6][33]={0,0,0,0,0.81,0.83,0.85,0.87,0.89,0.91,0.93,0.96,0.99,1.01,1.03,1.06,1.09,1.11,1 .13,1.17,1.19,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.82,0.84,0.86,0.88,0.90,0.92,0.95,0.98, 1.00,1.03,1.05,1.07,1.09,1.13,1.15,1.18,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.8 6,0.88,0.91,0.93,0.95,0.97,0.99,1.02,1.04,1.07,1.09,1.12,1.15,1.18,1.21,1.23,0,0,0,0,0,0,0,0 ,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,0.89,0.91,0.93,0.96,0.98,1,1.03,1.06,1.08,1.11,1.14,1.17,1.2,1. 22,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.9,0.92,0.95,0.97,1,1.02,1.05,1.07,1.1,1.12,1. 15,1.18,0.87,0.89,0.91,0.94,0.96,0.99,1,1.03,1.06,1.08,1.1,1.14,1.16,1.18,0,0,0,0,0,0,0,0,0, 0,0,0,0,0,0,0,0,0,0};float ZL[6]={0.1,0.17,0.3,0.6,0.9,0.06};float P0=0,dtaP0=0,ki=1;float i1=1,kaf=1;float KL=1;//计算中心距a和基准长度LdCString st2;m_a.GetWindowText(st2);a0=atoi(st2 );Ld0= 2*a0+(dd1+dd2)*3.1416/2+(dd2-dd1)*(dd2-dd1)/(4*a0);for( i=0;i<39;i++){if(Ldgb[i]<Ld0){;}else{Ld=Ldgb[i];if (i==0){;}else{if ((Ldgb[i]-Ld0)>(Ld0-Ldgb[i-1])){Ld=Ldgb[i-1] ;}else{;}}break;}}a=a0+(Ld-Ld0)/2 ;//输出a LdCString sa;sa.Format("%.2f",a);CString sld;sld.Format("%.2f",Ld);SetDlgItemText(IDC_Ld,"a= "+sa+"mm Ld= "+sld+" mm");// 包角af 和P0af=180-(dd2-dd1)*57.3/a;j= m_vtype.GetCurSel(); ;P0=(K1[j]*pow(v,-0.09) -K2[j]/dd1-K3[j]*v*v/10000)*v;//计算dtaPCString string3;m_i1.GetWindowText(string3);i1=atof(string3 );if(i1>=1&i1<1.015){ki=1;}if(i1>=1.015&i1<1.045)ki=1.0136;}if(i1>=1.045&i1<1.085){ki=1.0276;}if(i1>=1.085&i1<1.125){ki=1.0419;}if(i1>=1.125&i1<1.185){ki=1.0567;}if(i1>=1.185&i1<1.245){ki=1.0719;}if(i1>=1.245&i1<1.345){ki=1.0875;}if(i1>=1.345&i1<1.515){ki=1.1036;}if(i1>=1.515&i1<2){ki=1.1202;}if(i1>=2){ki=1.1373;}CString st9;m_n1.GetWindowText(st9);dtaP0= Kb[j]*(atof(st9) )*(1-1/ki)/1000;//包角系数确定k2=220;kaf=1.2;for(k1=0;k1<14;k1++)if (af<k2){k2=k2-10;}else{kaf= Kaf[k1];break;}}//长度系数Kl确定j1=m_vtype.GetCurSel() ;j2=i-6;if (KLgb[j1][j2]==0){SetDlgItemText(IDC_a0,"基准长度Ld不合法，请重新选择dd1！");}else{KL=KLgb[j1][j2];}float ka[2][4][3]={1,1.1,1.2,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.3,1.4,1.5,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.4,1.5,1.6,1.5,1.6, 1.8};float KA;//确定工作系数KAint index=m_cb.GetCurSel();int index1=m_j.GetCurSel();int index2=m_k.GetCurSel();KA=ka[index2][index][index1];//输出Pd和n1以选择带型float Pd;CString st1;m_P.GetWindowText(st1);Pd=KA*(atof(st1) );// v带根数的确定z = Pd/((P0+dtaP0)*kaf*KL) ;//初拉力计算F0=500*Pd*(2.5-kaf) /(kaf*v*z)+ZL[j]*v*v;// 压着轴上的压力float q=1;q=2*z*F0*sin(af*3.1415926/360) ;//输出CString string4;string4.Format("%.2f",af);CString string5;int w = z;if(w<z){w++;}string5.Format("%d",w);SetDlgItemText(IDC_a1,"包角a= "+string4+" v带根数z= "+string5);CString string6;string6.Format("%.2f",F0);CString string7;string7.Format("%.2f",q);SetDlgItemText(IDC_F0,"F0= "+string6+"N "+"轴压力Q= "+string7"N ");if(z>10){SetDlgItemText(IDC_a0,"z太大！请重新输入原始参数");}else{SetDlgItemText(IDC_a0,"结果如下：");}}}4)例题计算例题选择参考书1，P105例题：[例] 设计某铣床传动系统中与电机相接的普通V带传动。

普通V带传动的设计计算.

224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 500 530 560 600 630 670 710 750 800 900 1000等。
普通V带传动的设计计算
④大带轮直径d2
d2

d1
n1 n2

d1i1
125 2.8
350
mm
d2=355mm
400 0.00 0.01 0.03 0.04 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.13 730 0.00 0.02 0.05 0.07 0.10 0.12 0.15 0.17 0.20 0.22 800 0.00 0.03 0.06 0.08 0.11 0.14 0.17 0.20 0.23 0.25 B 980 0.00 0.03 0.07 0.10 0.13 0.17 0.20 0.23 0.26 0.30 1200 0.00 0.04 0.08 0.13 0.17 0.21 0.25 0.30 0.34 0.38 1460 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.31 0.36 0.40 0.46 2800 0.00 0.10 0.20 0.29 0.39 0.49 0.59 0.69 0.79 0.89
400 0.00 0.04 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.27 0.31 0.35 730 0.00 0.07 0.14 0.21 0.27 0.34 0.41 0.48 0.55 0.62 800 0.00 0.08 0.16 0.23 0.31 0.39 0.47 0.55 0.63 0.71 C 980 0.00 0.09 0.19 0.27 0.37 0.47 0.56 0.65 0.74 0.83 1200 0.00 0.12 0.24 0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.06 1460 0.00 0.14 0.28 0.42 0.58 0.71 0.85 0.99 1.14 1.27 2800 0.00 0.27 0.55 0.82 1.10 1.37 1.64 1.92 2.19 2.47

普通v带设计计算说明书

- . - 机械设计课程——普通V带设计计算说明书目录一、V带传动的设计计算 (1)1〕条件和设计内容 (1)2〕设计步骤和方法 (1)①确定计算功率 (1)②选择V带的带型 (1)③确定带基准直径dd并验算带速v (1)④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)⑤验算小带轮上的包角 (2)⑥确定带的根数z (2)⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值〔F0〕min (3)⑧计算压轴力Fp (3)二、Ｖ带轮的设计 (3)1〕.Ｖ带轮的设计内容 (3)2〕.Ｖ带轮的材料 (3)3〕.Ｖ带轮的构造形式 (3)三、各零件及装配图 (4)小带轮零件图 (4)大带轮零件图 (4)机架零件图 (4)轴零件图 (4)装配图 (4)设计内容和要求：一、V 带传动的设计计算1〕条件和设计内容设计V 带传动时的条件包括：带传动的工作条件〔载荷变动微小〕；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P ＝3kw ；小带轮转速n 1=960r/min ；大带轮转速n 2或传动比i=2。

设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及构造尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。

2〕设计步骤和方法① 确定计算功率计算功率P ca 是根据传递的功率P 和带的工件条件而确定的P ca =K A P ＝1.1×3＝3.3KW式中：P ca ——计算功率，KW ；K A ——工作情况系数，查表得K A ＝1.1P ——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw 。

② 选择V 带的带型根据计算功率P ca 和小带轮转速n 1，从图8－11选取普通V 带的带型。

选择V 带的带型是：A 型③ 确定带基准直径d d 并验算带速v1. 初选小带基准直径d d1根据V 带的带型，参考表8－6和表8－8确定小带轮的基准直径dd1，应使min 1)(d d d d 。

dd1=112mm2. 验算带速v根据式带速不宜过低或过高，一般应使v=5~25m/s,最高不超过30m/s。

普通V带设计说明书

CAD二次开发课程设计普通V带设计模块开发说明书设计题目：普通V带设计模块开发学院：XXXXXXXXX班级：XXXXXXXXX学号：XXXXXXXX设计者：X X X指导教师：X X XXXXXXX大学XXXX 年XX 月前言通过大学几年对AutoCAD软件的学习，从大一学习AutoCAD软件根底知识到大三学习AutoCAD软件的二次开发，同学们较为全面的掌握了AutoCAD软件的制图、绘图、编程等功能，而且能用AutoCAD软件绘制简单的、较为复杂的图形，以及能根据自己的习惯创立用户菜单。

本说明书详细讲述了利用AutoCAD的二次开发功能，如何编辑?V带传动设计?的设计过程，主要包括驱动程序〔vdcd〕、各个调用的子程序(如中心距确实定函数〔atest〕、单根V带传动的根本额定功率P0确实定〔jsp0test〕等)、对话框程序〔v带传动.dcl〕、菜单程序等。

读者可以通过对本说明书的学习熟练掌握?v带传动设计?的设计过程和方法。

为以后的其它产品设计或零件的参数化设计打下根底。

编著2021年6月目录一、设计课题：31．设计题目：普通V 带设计模块开发3 2．程序的适用范围：3 3．条件：3 4．设计内容：3二、V 带传动的设计计算程序框图：3三、确定程序变量名5 四、图表处理5 1．单根普通V 带的根本额定功率0P 的计算公式5 2．传动比I ≠1的额定功率增量ΔP 0的计算公式6 3．角修正系数αK 的拟合公式6 4. 带长修正系数L K 75. 普通V 带选型图中各分界限的拟合公式76.典型程序段7五、V 带传动设计步骤7 1．确定计算功率c P 7 2．确定V 带型号83．确定带轮基准直径21d d 和81) 根据所选V 带型号及小带轮直径取值范围，调用函数( qsj4 )得到1d ；8 2) 根据公式()ε-=112id d 算出大带轮直径，并圆整成标准值，ε取为0.02。

8 3) 验算带速v ，应保证v 在s m /25~5之间，假设不能满足这一要求应重选1d ；94．确定中心距a 及带长d L 91)初定中心距0a 如果未规定中心距，那么应按下式给出的范围初选中心距：9 2〕确定带长d L 10 3) 确定中心距a 10 5．验算小带轮包角1α10 6．确定V 带根数Z121〕检索单根V 带的根本额定功率0P ；错误!未定义书签。

普通V带的设计计算

第二章：普通V 带的设计计算2.1：确定计算功率ca P ：确定工作系数：由于载荷变动小，空、轻载起动，每天工作两班制，选取2.1=A K ，故kW P K P A ca 77.914.82.1=⨯==2.2：选取普通V 带的型号：根据kW P ca 77.9=和min /1460r n =，确定选用B 型V 带。

2.3：确定带轮基准直径1D 和2D ：取主动轮的基准直径mm D 1251=，从动轮基准直径2D 为：mm i D D 35.36192.2125)01.01()1(112=⨯⨯-=-=εε为滑移率，一般取（1%~2%），此处取0.01。

按普通V 带轮的基准直径系列，取mm D 3552=，这样使从动轮2n 增加。

从动轮转速2n ：min /94.5081460355125)01.01()1(1212r n D D n =⨯⨯-=-=ε转速的相对误差为：%1.8%10050050094.508=⨯-在允许误差范围内。

2.4：验算带速V ：s m V /56.91000601460125100060n D 11=⨯⨯⨯=⨯=ππ因为s m V /255≤≤在允许范围内，所以带速合适。

2.5：确定V 带基准长度d L 和中心距0a ：带的传动中心距为0a ：)(2)(7.021021D D a D D +≤≤+ )355125(2)355125(7.00+≤≤+a得：9603360≤≤a初定中心距为500mm 。

计算相应带长：21221004)()(22a D D D D a L d -+++≈π5004)355125()355125(250022⨯++++⨯=πmm 1869= 选取带的基准长度mm L d 1950=。

传动的实际中心距a ：mm L L a a d d 5.540218691950500200=-+=-+=考虑安装调整和保持张紧力的需要，中心距的变动调整范围为：mmL a a mm L a a d d 5.558195003.050003.075.4701950015.0500015.0max min =⨯+=+==⨯-=-=2.6：验算小带轮上的包角：aD D3.57)(180121--≈α5003.57)125355(180 --=12064.153>= 包角合理。

普通V带设计计算说明书(详实材料)

机械设计课程——普通V带设计计算说明书目录一、V带传动的设计计算 (1)1）已知条件和设计内容 (1)2）设计步骤和方法 (1)①确定计算功率 (1)②选择V带的带型 (1)③确定带基准直径dd并验算带速v (1)④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)⑤验算小带轮上的包角 (3)⑥确定带的根数z (3)⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min (4)⑧计算压轴力Fp (4)二、Ｖ带轮的设计 (4)1）.Ｖ带轮的设计内容 (4)2）.Ｖ带轮的材料 (5)3）.Ｖ带轮的结构形式 (5)三、各零件及装配图 (6)小带轮零件图 (6)大带轮零件图 (6)机架零件图 (7)轴零件图 (8)装配图 (8)设计内容和要求：一、V带传动的设计计算1）已知条件和设计内容设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工作条件（载荷变动微小）；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P＝3kw；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2或传动比i=2。

设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。

2）设计步骤和方法①确定计算功率计算功率Pca是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的Pca =KAP＝1.1×3＝3.3KW式中：Pca——计算功率，KW；KA ——工作情况系数，查表得KA＝1.1P——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。

②选择V带的带型根据计算功率Pca 和小带轮转速n1，从图8－11选取普通V带的带型。

选择V带的带型是：A型③确定带基准直径dd并验算带速v1. 初选小带基准直径dd1。

V带传动计算说明书

机械设计课程设计
计算说明书
设计题目 V带传动设计
机械工程学院机械电子研究所专业机械电子学号
设计人邵谣夏
指导教师乐韵斐
完成日期 2016 年 4 月 6 日
目录
一、设计任务书 (2)
二、传动方案的拟定及说明 (3)
三、电动机的选择计算 (3)
四、计算传动装置的运动和动力参数 (3)
五、V带传动的设计计算 (3)
六、V带轮的结构设计 (5)
七、设计小结 (6)
八、参考文献 (6)
一、设计任务书
设计一由电动机驱动鼓风机的V带传动。

主动带轮1装在电动机轴上，从动带轮2装在鼓风机轴上，两带轮中心的水平距离a约等于大带轮直径的2倍。

1. V带传动机构简图
2．设计原始数据
电动机型号Y160M-4
鼓风机轴转速（r/min）600
一天工作时间/h 16
3．设计内容
1)确定带的型号、长度、根数
2)确定带轮直径
3)确定带传动中心距
4)确定作用在轴上的压力
4．设计任务
1)完成V带轮结构设计
2)主动带轮装配图一张（A4）
3)设计计算说明书一份
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V带设计计算范文

V带设计计算范文
1.载荷计算：根据传动装置的功率、转速和载荷情况，计算所需的V 带负载，包括曲轴、动力轮和传动轴承的负载。

2.最小楔角计算：根据V带的材料和设计转速，计算V带与带轮接触面的最小楔角。

最小楔角是指V带与带轮接触面的夹角，通常取2°至3°。

3.材料选择：根据工作环境和载荷情况，选择适合的V带材料。

常见的V带材料有橡胶V带和聚氨脂V带。

橡胶V带适用于一般工况，而聚氨脂V带适用于高载荷和高温环境。

4.带轮设计：根据传动装置的功率、转速和带速比，计算所需的带轮直径和带轮数量。

带轮直径越大，可以承受更大的负载。

带轮数量根据传动装置的空间限制和带速比来确定。

5.拉紧器选择：根据V带的长度和拉紧器的工作范围，选择适合的拉紧器。

拉紧器的作用是保持V带的适当张紧度，防止带体滑动。

6.弹性滑度计算：根据V带的规格参数和工作条件，计算V带的弹性滑度。

弹性滑度是指V带在工作过程中由于弯曲、伸缩等变形所引起的跳动。

综上所述，V带设计计算包括载荷计算、最小楔角计算、材料选择、带轮设计、拉紧器选择和弹性滑度计算等内容。

通过这些计算，可以确定适合的V带和带轮，确保传动系统的正常工作。

此外，还需要考虑螺栓连接的强度、传动装置的安装方式等因素，以确保传动系统的可靠性和安全性。

带式运输机中的V带传动设计计算说明书

哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目：设计带式运输机中的V带传动系别：班号：姓名：日期：2014.10.24哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目：设计带式运输机中的V带传动设计原始数据：电动机工作功率：P d=3kW电动机满载转速：n m=960r/min工作机的转速：n w=90r/min第一级传动比：i1=1.8轴承座中心高：H=150mm最短工作年限：8年1班工作环境：室外、有尘图1 带式运输机运动方案及各轴名称1 运动学计算1.1选择电动机电动机有直流电动机和交流电动机两类。

由于一般生产单位所用电源是三相交流电源，因此，无特殊要求的情况先选择三相交流电动机，其中以三相异步交流电动机使用最广泛。

由于本题目要求的电动机工作环境在室外而且有尘，因此要选择封闭式的电动机。

Y 系列三相笼型异步电动机就是一般用途的全封闭自扇冷式电动机，其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便。

根据题目要求的参数：电动机工作功率P d =3kW ，电动机满载转速n m =960r/min ，查参考文献[3]表15.1得，选择电动机型号为：Y132S-6型三相异步电动机。

查参考文献[3]表15.2得，电机轴径D=38mm ；与小带轮配合部分轴长度E=80mm ；轴上键宽度F=10mm ，键高度GD=8mm 。

1.2计算总传动比∑i 并分配传动比⑴ 总传动比∑i∑i =w m n n =90960=10.67 ⑵ 分配传动比I I I ∑⨯=i i i ⑶ 各传动比取值电机轴和Ⅰ轴之间的传动比I i =1.8，Ⅰ轴和Ⅱ轴之间的传动比I I i =I∑i i =5.9。

1.3计算各轴的转速、功率及转矩带式运输机传动方案如图1所示。

⑴ 各轴的转速①电动机轴：m n =960r/min ； ②Ⅰ轴：I n =5338.1960==I i n m r/min ； ③Ⅱ轴：909.5533===I I I I I i n n r/min ； ④卷筒轴：90==I I n n 卷r/min 。

V带传动设计说明书

机械设计大作业题目： V带传动设计院系：机械制造及其自动化班级： 1008XXX姓名： XXX学号： 1100800XXX目录一．设计任务:带式运输机............................................. 3 二选择电动机 .................................................... 4 三确定设计功率d P ................................................ 4 四选择带的型号 .................................................. 4 五确定带轮的基准直径12d d d d 和 ..................................... 6 六验算带的速度 .................................................. 6 七确定中心距a 和V 带基准长度d L .................................. 7 八计算小轮包角 .................................................. 8 九确定V 带根数Z ................................................. 8 十确定初拉力0F (10)十一计算作用在轴上的压力........................................ 11 十二带轮结构设计.................................................. 12 十三 V 带传动的紧、安装及防护 .................................... 17 十四参考文献.................................................... 18 十五附表.. (19)机械设计作业任务书一．设计任务:带式运输机结构简图见下图:★原始数据及设计容：通常情况下设计V带传动时已知的原始数据有：①传递的功率P；②主动轮、从动轮的转速、；③传动的用途和工作条件；④传动的位置要求，原动机种类等。

普通V带设计计算使用说明

机械设计课程——普通V带设计计算说明书目录一、V带传动的设计计算 (1)1）已知条件和设计内容 (1)2）设计步骤和方法 (1)①确定计算功率 (1)②选择V带的带型 (2)③确定带基准直径dd并验算带速v (2)④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)⑤验算小带轮上的包角 (3)⑥确定带的根数z (4)⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min (4)⑧计算压轴力Fp (5)二、Ｖ带轮的设计 (5)1）.Ｖ带轮的设计内容 (5)2）.Ｖ带轮的材料 (6)3）.Ｖ带轮的结构形式 (6)三、各零件及装配图 (7)小带轮零件图 (7)大带轮零件图 (7)机架零件图 (8)轴零件图 (9)装配图 (9)设计内容和要求：一、V带传动的设计计算1）已知条件和设计内容设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工作条件（载荷变动微小）；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P＝3kw；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2或传动比i=2。

设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。

2）设计步骤和方法①确定计算功率计算功率P ca是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的P ca=K A P＝1.1×3＝3.3KW式中：P ca——计算功率，KW；K A——工作情况系数，查表得K A＝1.1P——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。

② 选择V 带的带型根据计算功率P ca 和小带轮转速n 1，从图8－11选取普通V 带的带型。

选择V 带的带型是：A 型③ 确定带基准直径d d 并验算带速v 1. 初选小带基准直径d d1根据V 带的带型，参考表8－6和表8－8确定小带轮的基准直径dd1，应使min1)(d d d d ≥。

d d1=112mm2. 验算带速v 根据式sm n d v d /6.5100060960112100060111=⨯⨯⨯=⨯⋅⋅=ππ带速不宜过低或过高，一般应使v=5~25m/s,最高不超过30m/s 。

V带传动的设计计算

9000
1.21
1000
0.94 0.89 0.84
10000
1.23
1120
0.95 0.91 0.86
11200
1250
0.98 0.93 0.88
12500
1400
1.01 0.96 0.90
14000
1600
1.04 0.99 0.92 0.83 16000
1800
1.06 1.01 0.95 0.86
单根窄V带的基本额定功率
σmax =σ1 +σb + σc ≤[σ]
σ1 =[σ] -σb - σc
代入得： P 0( [] b c)1 (e1 f')1A0v0K 0W
在 α=π，Ld为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构条件下计算所得 P0 称为单根带的基本额定功率。
实际工作条件与特定条件不同时，应对P0值加以修正。修正结果称为许用功率[P0]
表14-13 包角修正系数 kα 包角α1 180˚ 170˚ 160˚ 150˚ 140˚ 130˚ 120˚ 110˚ 100˚ 90˚
Kα 1.0 0.98 0.95 0.92 0.89 0.86 0.82 0.78 0.74 0.69
三、普通V带的型号和根数的确定计算功率：Pc KAP
KA ---工作情况系数
Bห้องสมุดไป่ตู้140 0.59 1.05 1.82 2.08 2.47 2.82 3.00 3.23 3.42 3.70 3.85 3.83 3.63 3.24 1.29
… … … … …… … … … … … … … … … … 280 1.58 2.89 5.13 5.85 6.90 7.76 8.13 8.46 8.60 8.22 6.80 4.26

v带2级传动设计计算说明书

目录一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 55. 设计V带和带轮 66. 齿轮的设计 87. 滚动轴承和传动轴的设计 198. 键联接设计 269. 箱体结构的设计 2710.润滑密封设计 3011.联轴器设计 30四设计小结31 五参考资料32一. 课程设计书设计课题:设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V表一:二. 设计要求1.减速器装配图一张(A1)。

2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3)。

3.设计说明书一份。

三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 设计V带和带轮6. 齿轮的设计7. 滚动轴承和传动轴的设计8. 键联接设计9. 箱体结构设计10. 润滑密封设计11. 联轴器设计1.传动装置总体设计方案:1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。

选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。

传动装置的总效率a η5423321ηηηηηη=a ＝0.96×398.0×295.0×0.97×0.96＝0.759；1η为V 带的效率,1η为第一对轴承的效率， 3η为第二对轴承的效率，4η为第三对轴承的效率，5η为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑. 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。