开炼机操作作业指导书
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、按机器铭牌接通电源二、按下电源键设定温度控制器主动滚筒与从动滚筒的温度，然后按下加热键。
三、待本机主动轮与从动轮的温度达到所设定的温度时，该温度将自行恒定。
四、按下启动键，使两滚筒旋转，将调配好的试料沿两滚筒上方切槽倒入，同时根据实际情况调整挡料板。
五、调节机器两旁的微调手轮，使两滚筒之间的间隙保持一致，从而获得实验所需不同厚度的成型试片。
六、操作规程中，若遇突发事件，膝盖应随机顶撞安全门板，内置控制器开关可以使正转的双滚筒立即反转，以解除此危险状态。
七、反复碾压，使原料混合均匀。
注意事项1.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
2.开炼机在打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
3.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿。
4.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
5.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
6.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
7.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；8.开炼机严禁回轧胶片。
9.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
10.检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机11.操作开炼机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
12.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机。
13.如两人以上在操作开炼机，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
14.调整辊距，使之平衡，严禁偏辊操作。
15.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
16.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手用力撕扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
17.回轧胶片时必须调小辊距。
18.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机热炼作业指导书
开炼机热炼作业指导书第一章：导言1.1 引言开炼机热炼是橡胶加工中的重要工艺环节之一，能够改善橡胶的加工性能和加工效果。
为了保证热炼作业的质量和安全性，制定本指导书，以指导操作人员正确、安全地进行开炼机热炼作业。
1.2 内容概要本指导书介绍了开炼机热炼作业的基本原理、安全操作规程、操作流程以及常见故障排除方法，并对热炼作业的注意事项进行了详细阐述。
第二章：基本原理2.1 热炼的目的开炼机热炼的主要目的是将橡胶混炼均匀，并加热至适宜的温度，以便于后续的加工和成型过程。
2.2 热炼的工艺条件热炼的工艺条件包括开炼机的温度、转速、时间以及添加剂的配比等。
不同橡胶材料和产品的热炼工艺条件会有所差异，需要根据具体情况进行调整。
第三章：安全操作规程3.1 设备检查与准备在进行开炼机热炼作业前，必须进行设备检查与准备工作。
包括检查设备的电气连接、润滑油的补充、轴承的润滑等。
确保设备处于良好的工作状态。
3.2 个人防护措施在进行开炼机热炼作业时，操作人员应戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，确保自身安全。
3.3 操作规程准确使用开炼机的控制面板，按照设定的温度、转速等参数进行设置。
操作过程中，需要注意料斗与冷却器之间的连接，确保材料正常流通。
3.4 应急安全措施在突发情况下，如设备故障、材料堵塞等，操作人员需要立即停机，并及时报告相关人员，进行应急处理。
第四章：操作流程4.1 开机准备打开设备电源，检查设备的开关是否正常，确保设备处于待机状态。
4.2 上料按照热炼工艺条件的要求，将橡胶原料加入到料斗中，并确保正常流入开炼机内。
4.3 温度设定根据不同橡胶材料的热炼要求，设置开炼机的温度。
通常情况下，需要逐渐升温至设定温度。
4.4 转速设定根据热炼工艺要求，设置开炼机的转速。
一般来说，转速越高，热炼效果越好，但也会增加能耗和设备磨损。
4.5 开始热炼启动开炼机，开始进行热炼作业。
在热炼过程中，需要适时检查橡胶的状态，并进行适当的调整。
400橡胶开炼机作业指导书
编号：Q/KH03-01.11-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司炼胶工序作业指导书受控状态：受控号：修订装态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日一、机器的用途用于橡胶的塑炼、热炼和混炼。
二、机器的工艺技术参数规格型号及技术参数】型号XK—100 XK—250 XK—360 XK—400 XK—450B 前、后辊筒工作100 250 360 400 450 直径(mm)辊筒工作长度250 620 900 1000 1200 (mm)前辊线速度5.8 14.9 17.4 19.3 23(m/min)前、后辊筒速比1:1.2 1:1.1 1:1.27 1:1 .27 1:1.27最大辊距(mm) 4 8 10 10 10一次加料量1.2 10～15 20～25 25～35 30～50(Kg)主电机型号Y100L2－4 Y200L－8 Y225M－6 Y280M－8 Y280M－6 功率(Kw) 3 15 30 45 55转速(r/min) 1420 730 980 740 980 减速机蜗轮减速机NGW行星减速机NGW行星减速机NGW行星减速机NGW行星减速机速比43 35 49.74 38 47.18外形尺寸(mm) 1000×530×1040 3400×1270×1620 4140×1770×1700 4490×1770×1750 5570×1900×1750 重量(Kg) 6000 4200 5700 8500 10700 备注C型机:滚动轴承我公司使用的是XK-400型橡胶开炼机三、机器的结构及简要说明本机辊筒采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。
设有过载保护和紧急制动装置，当发生过载或其它紧急事故时，拉动拉杆,立即制动，保护主要零件不受损坏,安全可靠;手动或电动调节辊筒间距，操作方便; 传动装置采用NGW行星齿轮减速器，结构紧凑，传动效率高，噪音低，使用寿命长;采用整体底板，安装方便。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行炼制、混炼和塑炼，以获得所需的橡胶制品。
为确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的各个部件是否正常，如电源、冷却水等。
b. 检查开炼机内是否有残留物，如有需要进行清理。
c. 检查开炼机的润滑情况，如有需要添加润滑油。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方比例准备好，并进行称量。
b. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入。
c. 关闭料斗，并确保其密封性。
3. 开机操作a. 打开开炼机的电源开关。
b. 按下启动按钮，开炼机开始运转。
c. 观察开炼机的运转情况，确保其正常运行。
4. 加热操作a. 根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节开炼机的加热温度。
b. 等待开炼机的温度达到设定值。
5. 混炼操作a. 打开混炼辊的调节装置，将辊子调至适当的间隙。
b. 将橡胶原料逐渐压入混炼辊之间，确保均匀分布。
c. 根据需要，调节混炼辊的转速和压力。
6. 塑炼操作a. 将混炼好的橡胶原料放入塑炼辊之间。
b. 根据需要，调节塑炼辊的转速和压力。
c. 进行塑炼操作，直到橡胶原料达到所需的塑性。
7. 停机操作a. 关闭开炼机的电源开关。
b. 清理开炼机的残留物，确保设备的整洁。
c. 关闭冷却水和其他辅助设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部和身体接触到开炼机的运转部件。
3. 加料时，应确保橡胶原料的准确称量和正确倒入，避免溅出和浪费。
4. 在加热过程中，应定期检查开炼机的温度，确保其在安全范围内。
5. 混炼和塑炼时，应根据橡胶原料的特性和工艺要求，调节辊子的间隙、转速和压力。
6. 停机后，应及时清理开炼机的残留物，避免对下一次操作产生影响。
四、总结本操作规程详细介绍了开炼机的操作步骤和注意事项，操作人员应按照规程进行操作，确保操作的安全性和生产效率。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备之一，它用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工，以便创造出高质量的橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产效率，以下是开炼机操作规程的详细内容。
一、准备工作1.1 检查设备：在操作开炼机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好无损，如橡胶刮刀、冷却水管道等。
确保设备正常运行并且没有任何泄漏。
1.2 准备原料：根据生产计划，准备好所需的橡胶原料，并进行称量和筛选，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁工作区域：清洁工作区域，确保操作环境整洁，避免杂物和尘土进入开炼机。
二、操作步骤2.1 打开开炼机：按照设备操作手册的要求，打开开炼机的电源开关，并确保各个仪表显示正常。
2.2 加入原料：根据生产配方，将预先准备好的橡胶原料逐步加入开炼机中。
注意控制加入的速度和顺序，以免造成原料堆积或者阻塞。
2.3 开始混炼：启动开炼机的搅拌装置，开始混炼过程。
根据混炼时间和温度要求，适时调整开炼机的转速和温度，确保混炼的效果和质量。
三、安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作开炼机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守开炼机的操作规程，不得擅自更改设备设置或者操作方式，以免引起事故。
3.3 防止混炼过程中的意外：在混炼过程中，应保持机器周围的清洁和整齐，并注意防止原料溅出或者机器故障引起的意外情况。
四、维护保养4.1 清洁开炼机：在混炼结束后，及时清洁开炼机的内部和外部，以便下次使用。
注意使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。
4.2 检查设备状况：定期检查开炼机的各个部件和连接件是否松动或者磨损，如果有问题及时修理或者更换，以确保设备的正常运行。
4.3 保养润滑：根据设备操作手册的要求，定期给开炼机的润滑部位添加适量的润滑油，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
五、操作注意事项5.1 避免过载：在操作开炼机时，要注意控制原料的加入量和混炼的时间，避免过载操作，以免损坏设备。
开炼机说明书
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六．试车前注意事项 试车是新机器启用之一个重要步骤，在试车期间可以了解到机器装配 是否正常，其相关的位置装配是否妥当，油路是否溢漏及是否产生异 常的磨损，这一切都需在试车期间一一发现，并予以及时调整及修正， 如此才可使机器排入生产线时，不致发生不必要的困扰而无法依照生 产计划顺利的生产，为了维持机器正常的作业及防止故障的发生，请 依照下列的步骤进行试车。 １．试车前的准备： Ａ．电气方面 ａ．是否已请电气技术人员，依照制动机电气线路将紧急按钮 固定于机器前后的左右各一，各按钮并予以并联接于制动 机上，装置完成后，再每一只按测，试其效果是否灵敏。 ｂ．将启动开阀 R.S.T 点以高绝缘电线接至马达，将 N.F.B.打开， 以电流测试器测试其三相电流是否平均，其差距不可高于 10%以上。 C．在马达之下方挖一小孔，以一铜椿钉于地下，并接线至马 达地线螺栓，使马达接地。
TEL:021-59748330
FAX:021-59748311
目录
一．机械规范 二．安全注意事项 三．结构说明 四．操作说明 五．机械安装程序 六．试车前注意事项 七．试车运转 测试 八．现场操作注意事项 九．润滑部位说明 十．润滑油建议表 十一． 定期检查及每日保养事项 十二． 机器故障及处理说明 十三． 机器外型图及零件保养手册 十四． 电路控制线路图 十五． 附件
双辊开炼机操作规程
双辊开炼机操作规程一、安全操作1. 在操作前，必须检查设备是否启动正常，无异常情况。
2. 必须穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须对设备进行熟悉，并且接受相应的培训。
4. 不得随意触摸机器内部和滚筒。
5. 当设备发生异常情况时，必须立即停机，并报告相关人员进行维修。
二、开机操作1. 检查上辊和下辊之间是否有异物，确保双辊之间没有压力。
2. 先打开电源开关，确保设备通电正常。
3. 再打开车制动器，逐渐提高速度，使上辊开始旋转。
4. 观察设备运转状态，确认正常后，可进行下一步操作。
三、上料操作1. 在操作过程中，要保持双手稳定，避免发生事故。
2. 打开上料门，将原料放入料斗，并逐渐加入。
3. 在上料过程中要注意均匀分布，避免堆积。
4. 确保每次上料量不超过设备的额定负荷。
四、调温调压1. 根据不同材料的需要，调整机器的温度和压力。
2. 调温时，要根据生产过程的需求，逐渐提高温度，确保温度稳定在设定范围内。
3. 调压时，要根据材料的特性进行调整，避免过于压实或过于松散。
五、加工操作1. 打开压力阀，调整辊子之间的间距，确保适当接触。
2. 调整速度，根据生产要求确定速度。
3. 在加工过程中，要定期检查机器的运行状态，确保正常运转。
4. 若发现温度或压力异常，应立即停机检查并处理。
六、下料操作1. 加工完成后，关闭上料门，停止添加原料。
2. 打开下料阀门，将加工完成的产品放入收集容器中。
3. 清理加工残渣，保持机器清洁。
七、停机操作1. 关闭下料阀门，停止产品的输出。
2. 逐渐降低速度，最后停止设备运转。
3. 关闭电源开关，断开电源。
八、设备维护1. 每次使用结束后，要进行设备清洁，清理杂质。
2. 定期检查设备的运行状况，发现问题及时维修。
3. 对设备进行润滑，保持机器的正常运转。
九、安全防护1. 在操作过程中，要注意机器的保护罩是否齐全，并且固定牢固。
2. 不得随意触摸活动部位，避免发生伤害。
开炼机操作方法及步骤
开炼机操作方法及步骤炼机是一种用来提炼金属的设备，常见于金属厂、冶炼厂等工业领域。
以下是一个关于炼机的操作方法及步骤的详细解释：步骤一：准备工作1. 确认所要炼制的金属的种类和质量要求，以及所需的原料和辅助设备材料。
2. 准备好和炼机相关的保护用品，如手套、护目镜、口罩等，确保操作过程中的安全。
3. 检查炼机的设备是否完好无损，如润滑油是否充足，传动部件是否正常等。
步骤二：操作炼机1. 打开炼机前的电源开关，并将炼机的温度调节器调至合适的温度范围内，以保证炼机的温度适宜炼制金属。
2. 将所需的原料放入炼机的料斗中，并调整炼机的工作方式，如选择逆变器的频率、电压等，并根据需要调整炼机的输出功率。
3. 启动炼机，打开炼机的冷却系统，确保炼机的温度始终处于正常工作范围内。
4. 根据不同金属的熔点和炼制要求，控制炼机的加热时间和温度，以达到熔化金属的效果。
在过程中需要观察炉内的金属状态，保证金属完全熔化。
5. 一旦金属完全熔化，将炼制的金属从炼机的熔岩池中取出，可以使用浸料方式或倾倒方式进行取出。
6. 将取出的金属放置在预先准备好的模具或容器中，根据需要进行冷却处理，以获得所需的金属制品。
步骤三：清洁和维护1. 关闭炼机的电源开关，断开电源，确保炼机完全停止工作。
2. 使用专用工具和清洁剂对炼机进行彻底的清洁，并检查炼机的各个部件是否有损坏或松动的现象。
如有需要，进行必要的维修和更换。
3. 对炼机进行润滑处理，确保炼机的各个部件运转灵活、顺畅，减少磨损，延长设备的使用寿命。
4. 定期对炼机进行维护和保养，如更换耐热材料、清理炼机内的残留物等，以保证炼机的正常运行。
总结：炼机的操作方法及步骤可以概括为准备工作、操作炼机、清洁和维护三个部分。
其中，准备工作是为了确保炼机操作的安全和顺利进行；操作炼机的步骤主要包括开机、调整温度、投料熔化、取出金属等环节；清洁和维护是为了保持炼机的正常运行和延长设备的使用寿命。
开炼机操作指导
4.1炼胶过程中发现异常现象（如有杂物、设备有异声、胶料焦烧或电气系统有焦味等），应立即停机。并通知机修工检查修理。
4.2发现胶料或电气系统有焦烧或火苗，应先停机。关断电源，然后视情况用灭火器进行灭火。
4.3设备动力科负责填写炼胶机的维修记录。对大小故障及解决办法进行登记，建立历史维修档案。
2.6进料
进料是在两相对运转的辊缝间投入的,投料时块状胶料应经烘房软化,并
设备操作指导书
文件编号
QS——004——001
版次
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设备型号
XK-360开炼机
靠大驱齿轮端投入,辊筒二侧有移动式档胶板以防止胶料的外溢,也可移动档胶板来控制胶料的幅面宽度。
2.7塑炼
塑炼是天然或合成橡胶的塑化加工工艺,使下道工序的混炼,压延能有可能性,开始塑炼,时应先调节所需辊温和辊距,为了减轻工作负荷,特别在投料时应采用较小的辊距和调节挡胶板至大驱动齿轮端50%辊面长度进行投料加工,被塑炼胶后的薄胶通过塑炼挡胶板放宽,辊由工艺决定。
设备操作指导书
文件编号
QS——004——001
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设备型号
XK-360开炼机
1、维护保养及注意事项
1.1调节温度时应防止辊筒温剧烈变化，以免引起辊筒断裂事故。
1.2使用过程中严禁断油操作,应有操作制度加以保征。
1.3应急安全刹车装置不能代替正常停车,但必须定期(每星期)进行安全性试验。
3.4填胶片时，不准戴手套，手应握成拳头推胶片，拳头距辊缝20cm时应立即退回。严禁伸开手指推胶片。
3.5炼胶机运转时，如发现有损坏设备或影响胶料质量和异物掉入辊筒时，应立即停机，取出异物后继续生产。
开炼机操作作业指导书
开炼机操作作业指导书一．设备：XK-560开炼机 XK-450 二．设备特征型号辊筒规格滚筒有效长度速比最大辊距最大装胶量XK560 560/510mm 1530mm 1：1.2 15mm 190Kg XK550 550/550mm 1500mm 1：1.2 15mm 190Kg XK450 450/450mm 800mm 1：1.227 15mm 70Kg 二．工艺条件：1.设备运行良好。
地面及周围环境卫生清洁。
2.冷却水压力不低于0.2MPa.3. 不合格胶料按规定掺用.4.热炼：类别胶厚mm割刀次数温度（℃）前辊后辊供胶热炼10-12 3次以上65±5 60±5 85℃±5 供胶/ 机械捣胶75±5 70±5 90℃±5 胎面压出：供胶厚度为10-15mm。
大四辊压延供胶：供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm 三．操作要点1准备：1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工装器具。
1.2按生产计划备料，混炼胶、卡及其计划相符。
不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按《不合格胶料处理规则》执行；带油胶不得直接投入供胶车。
1.3开车前调节辊温，试温时手指向下，不准一手割胶、一手试温和隔辊试温。
1.4检查辊距、辊温。
辊温达到40℃以上时方可包辊胶，严禁带负荷开车或带负荷任意停车。
2、热炼：2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。
不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。
、2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。
供胶车堆积胶料不应太多。
胎面压出：供胶厚度为10-15mm。
宽度根据吃胶量调节。
大四辊压延供胶：①薄通机台胶片厚度不大于4mm，薄通次数不少于2次。
②供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm。
③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊、不缺胶。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶加工的设备，它能够将橡胶原料进行混炼和塑炼，以达到所需的物理性能和化学性能。
为了确保开炼机的安全运行和橡胶加工的质量，制定本操作规程。
二、设备及工具准备1. 开炼机：确保开炼机处于良好的工作状态，检查机器的电气设备、液压系统、冷却系统和安全保护装置的正常运行。
2. 橡胶原料：准备所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量。
3. 辅助工具：准备好橡胶切割机、搅拌器、天平、温度计等辅助工具。
三、操作步骤1. 打开开炼机的电源，确保电气设备正常运行。
检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。
2. 检查开炼机的冷却系统，确保冷却水供应正常，并调节冷却水的温度。
3. 将橡胶原料按照配方要求进行称量，并将其放入开炼机的料斗中。
4. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入开炼机的混炼室中。
5. 关闭开炼机的料斗，启动开炼机，并设置混炼时间和转速。
6. 在混炼过程中，定期检查橡胶的温度。
使用温度计测量橡胶的表面温度和内部温度，确保温度在合适的范围内。
7. 在混炼过程中，使用搅拌器定期搅拌橡胶，以确保橡胶均匀混合。
8. 根据需要，可以添加一些辅助剂，如硫化剂、加工助剂等。
添加辅助剂时，要注意剂量的准确性。
9. 在混炼结束后，停止开炼机的运行。
打开开炼机的排料门，将混炼好的橡胶排出。
10. 清洁开炼机的混炼室和配料系统，确保设备的清洁卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉开炼机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机的混炼室中。
4. 在操作过程中，严禁随意调节开炼机的转速和温度，必须按照规定的参数进行操作。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 在操作过程中，严禁将橡胶原料过量投入开炼机，以免影响设备的正常运行和橡胶的质量。
橡胶开炼机作业指导书
橡胶开炼机作业指导书一、橡胶开炼机的基本介绍橡胶开炼机是橡胶制品制造过程中重要的设备，用于将橡胶混合与加工。
通过开炼机的操作，可以将原料橡胶与添加剂充分混合和塑化，获得具备一定硬度、强度和弹性的橡胶混合胶料，以进一步用于橡胶制品的生产。
二、橡胶开炼机的使用前准备工作1. 确保开炼机设备周围的工作环境安全整洁，并避免无关人员靠近或干扰操作。
2. 检查开炼机设备的电源是否正常，并确保所有电气部件处于良好状态。
三、开炼机的操作步骤1. 准备原料a. 按照生产需求，准备好所需的橡胶原料和添加剂，并确保其质量符合要求。
b. 根据配方要求，量取所需原料，并进行粉碎、过筛等必要的预处理工作。
2. 启动开炼机a. 检查开炼机设备的各部件是否齐全，并且处于正常工作状态。
b. 按照设备操作要求，将原料与所需添加剂放入开炼机。
c. 启动开炼机，并根据生产工艺调整转速、温度等参数。
3. 橡胶混合加工a. 混合过程中，应根据工艺要求适时加入所需添加剂，并确保其均匀分散在橡胶中。
b. 监测料槽温度，确保在设定范围内，避免过热或过冷。
c. 根据橡胶品种和加工要求，控制混炼时间，使橡胶得到充分塑化和混合。
4. 关闭设备a. 当混炼完成后，停止原料进料，并将残余料物清理干净。
b. 关闭开炼机设备，并将设备和现场清洁整理干净。
四、操作中需要注意的事项1. 注意人身安全，操作人员需穿戴符合规定的个人防护装备，确保操作过程中不发生意外伤害。
2. 严守作业规程，不得违反操作要求，严禁操作时喧哗、吸烟、乱动设备等危险行为。
3. 注意设备正常运转，及时发现设备异常情况，如温度过高、异响等，应立即停机并向维修人员报告。
4. 注意设备保养，定期对开炼机设备进行维护保养，包括润滑、清洁和紧固，以确保设备的正常运行。
五、事故应急措施1. 在发生设备故障或异常时，应立即停机，并遵循事故应急处理程序，确保人员安全。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即启动灭火器扑灭初期火，如火势失控，应及时报警并组织人员疏散。
开炼机操作指南
开炼机操作指南本文档提供了开炼机的操作指南，包括基本操作流程和注意事项。
操作流程1. 开机前准备：- 确保机器连接到电源，并且电源开关处于关闭状态。
- 检查机器上的润滑系统是否正常工作。
- 检查加料系统是否正常运行，并添加所需的原料。
2. 打开电源：- 将电源开关从关闭状态调至打开状态。
- 确保电源指示灯亮起。
3. 设置工作参数：- 根据所需的工作要求，设置炼胶温度、时间和转速。
- 调整确定所需参数的控制器，如温度控制器和计时器。
- 确认设置完成后，控制器将显示所输入的参数。
4. 启动开炼机：- 按下启动按钮或转速调节旋钮，使开炼机开始工作。
- 检查炼胶室内部是否正常旋转，并注意观察温度变化。
5. 监控工作过程：- 定期检查炼胶室内部的温度和压力。
- 注重观察产品是否满足要求，如颜色、质地和粘度等。
6. 完成工作：- 操作结束后，按下停止按钮或将转速调节旋钮调至零。
- 关闭电源开关，断开电源连接。
注意事项- 在操作过程中要保持注意力集中，避免分心或离开机器。
- 严禁将手指或其他物体伸入开炼机内部，以免造成伤害。
- 遵守相关安全规定和操作指南，确保自身和他人的安全。
- 在操作过程中如果发现任何异常情况或故障，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
- 定期对开炼机进行维护和清洁，并遵循制造商提供的维护指南。
以上是开炼机的基本操作指南和注意事项，希望能对您有所帮助。
如需进一步了解，请参考相关文件或咨询相关专业人员。
请注意：本文档仅为操作指南，具体操作应根据实际机器和相关设备的使用说明进行。
开炼机安全操作规程范本
开炼机安全操作规程范本炼机作为一种重要的工业设备，其操作过程中必须严守安全规程，保障生产安全和人身安全。
以下是一份炼机的安全操作规程范本，旨在提供安全操作指南，预防事故发生。
一、安全准备1. 操作人员在进入炼机作业区域前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全眼镜等，确保自身安全。
2. 在进行炼机操作前，操作人员必须进行安全培训，了解具体操作流程和相关安全知识。
3. 在操作过程中，操作人员必须注意周围环境，确保没有火源、易燃物品等危险物存在。
4. 当炼机出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告相关部门。
5. 炼机操作区域必须保持整洁，杂物必须及时清除，避免摔倒或滑倒。
二、设备检查1. 每次操作前，必须仔细检查炼机设备，包括电源、传动系统、控制系统等，确保设备完好无损。
2. 检查液压系统、气动系统和电气系统，确保管道无泄漏，元件无松动，电气设备完好。
3. 检查炼机加热系统，确保加热炉、加热器等设备正常运行，防止发生火灾。
4. 检查炼机的安全保护装置，如温度传感器、压力传感器、限位开关等，确保其正常工作。
5. 在维护炼机设备时，必须先切断电源和气源，并将相关设备锁定，防止误操作。
三、操作流程1. 在操作炼机前，必须熟悉设备的使用说明书和标识，按照正确的操作流程进行操作。
2. 在操作炼机时，必须确保设备的运转平稳，避免发生异常振动或噪音。
3. 操作人员必须保持警觉，注意观察炼机的运行状态，如发现异常或故障，必须及时处理。
4. 在给炼机加料时，必须保持双手安全，避免将手部放入受料口附近。
5. 在更换炼机模具或维护设备时，必须切断电源和气源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、应急预案1. 在炼机操作过程中，如果发生火灾、爆炸或其他危险情况，操作人员必须立即采取应急措施。
2. 在炼机操作区域设置应急按钮，一旦发生危险情况，操作人员立即按下应急按钮，切断电源和气源。
3. 所有操作人员必须掌握应急预案并进行定期演练，确保能够快速应对危险情况。
密炼机作业指导书
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修。
四、机台保养:
1.机器控制箱和电源箱清理干净。
2.电机试工作时状况是否正常。
3.检查各功能按纽的有效性。
4.电源开关和各接线柱是否漏电。
2.密炼机清洗机台步骤如下：a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.密炼机清洗干净后，方可进行订单作业。
4.对密炼出来的料块需作如下处理：
（1）、可再回收利用的再生料须及时切成细块以便再次利用。
（2）、订单原料须及时切块待冷却后经过破碎，方可使用。
三、关机注意事项:
5.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
6.待密炼机加热区的温度达到设定温度后（显示绿灯）方可开机操作。
二、操作规程:
1.开机时,先按上升开关，待上升板上升到位后，按下翻缸按钮，待翻缸翻到一半时即可把原料放入缸内，然后按复位开关直到复位为止，再按下降开关直到盖住缸内要密炼的料为止，方可启用主机开关进行洗机或者生产作业。
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发放范围一、开机前准备与检查工 Nhomakorabea:1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开密炼机总电源开关。
3.检查密炼机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.在等待密炼机加热时，操作人员应对密炼机周边环境卫生进行打扫（如密炼机料桶、机台表面、地板等）。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
为了确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤、注意事项和应急处理措施。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
b. 检查开炼机的电源接地是否正常。
c. 检查开炼机的各个部位是否正常运转，如传动装置、刮刀、冷却系统等。
d. 检查工作区域的通风情况，确保有良好的通风条件。
2. 开机操作a. 按照开炼机的启动顺序，依次打开电源、冷却水源和压缩空气源。
b. 检查开炼机的各个控制开关是否处于正确的位置。
c. 按照产品配方要求，将橡胶原料投入开炼机的料缸中。
d. 关闭料缸盖，确保密封性能良好。
e. 打开刮刀，使其与料缸内的橡胶原料接触。
3. 加热操作a. 按照产品配方要求，设置开炼机的加热温度和加热时间。
b. 打开加热系统，使加热器开始工作。
c. 监控加热温度，确保温度在设定范围内。
d. 在加热过程中，定期检查料缸内的橡胶原料的状况，确保其均匀加热。
4. 混炼操作a. 加热完成后，关闭加热系统。
b. 打开混炼系统，使混炼器开始工作。
c. 根据产品配方要求，设置混炼时间和混炼速度。
d. 监控混炼过程中的温度和压力，确保混炼效果良好。
e. 定期检查混炼后的橡胶状况，确保其质量符合要求。
5. 塑炼操作a. 混炼完成后，关闭混炼系统。
b. 打开塑炼系统，使塑炼器开始工作。
c. 根据产品配方要求，设置塑炼时间和塑炼温度。
d. 监控塑炼过程中的温度和压力，确保塑炼效果良好。
e. 定期检查塑炼后的橡胶状况，确保其质量符合要求。
6. 停机操作a. 塑炼完成后，关闭塑炼系统。
b. 关闭开炼机的电源、冷却水源和压缩空气源。
c. 清理开炼机的各个部位，包括料缸、刮刀、冷却系统等。
d. 检查开炼机的各个部位是否正常，如有异常情况及时修复。
e. 做好开炼机的记录和统计工作，包括生产数量、生产时间、故障情况等。
橡胶部开炼机保养操作指导书书
橡胶部开炼机保养操作指导书书一、前言随着橡胶加工行业的发展，橡胶部开炼机已经成为了橡胶加工的重要设备，其大大提高了橡胶加工的效率和质量。
然而，由于开炼机需要承担高温高压的工作，长时间的使用会导致设备出现各种问题，影响生产效率。
因此，为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，开炼机的保养工作显得十分重要。
本文将针对橡胶部开炼机的保养操作进行详细的说明。
二、开炼机保养前的准备工作1. 确认电源是否接好，机器是否接地。
2. 清洗机器内部杂物和残留物。
3. 确认各配套设备的工作状态。
4. 检查润滑油和润滑系统的性能是否良好。
5. 检查开炼机是否处于静止状态，是否存在不正常现象，是否存在不良的运行状态及异常噪音。
6. 确认好所有操作注意事项，以确保人员生命财产安全。
三、橡胶部开炼机保养操作指南1. 机器清洁保养开炼机生产过程中会出现一些污渍、油污、灰尘等杂物，这些杂物会影响开炼机的使用寿命和生产效率，所以定期对机器进行清洗十分必要。
清洗时一定要关闭电源并将主电闸切断，对机器表面、进料口、退料口、传动部分进行清洗，并保持机器干燥。
同时，还要注意清洗时不要让水流进入电气系统中，以免出现电气故障。
2. 确认各阀门及接头口的紧固程度开炼机使用阀门和接头口比较多，这些部件经过长时间的工作会出现松动现象，这样会影响机器的正常运行。
因此，保养时需要检查所有的阀门和接头口的紧固程度，确保密封良好，以免引起泄漏和其他问题。
3. 润滑保养润滑是开炼机正常运行不可缺少的一个环节。
在使用过程中，机器的各个部位都需要进行润滑，以保证设备的正常运转。
润滑时要注意三点：(1) 使用标准的润滑油;(2) 按照润滑表规定的周期对机器进行润滑;(3) 确保油液清洁，并严格按照润滑系统的要求进行加油。
4. 检查机器零部件的磨损程度机器的零部件在长时间的工作中难免会出现磨损，因此要定期检查各个零部件的磨损程度，如果发现磨损严重，要及时更换零部件。
5. 定期检查开炼机传动系统的状态开炼机的传动系统是机器正常运行的关键部件之一，因此在保养过程中要对传动系统进行细致的检查。
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开炼机操作作业指导书
一．设备：
XK-560开炼机 XK-450 二．设备特征
型号辊筒规格滚筒有效
长度
速比
最大辊
距
最大装胶
量
XK560 560/510mm 1530mm 1：1.2 15mm 190Kg XK550 550/550mm 1500mm 1：1.2 15mm 190Kg XK450 450/450mm 800mm 1：1.227 15mm 70Kg 二．工艺条件：
1.设备运行良好。
地面及周围环境卫生清洁。
2.冷却水压力不低于0.2MPa.
3. 不合格胶料按规定掺用.
4.热炼：
类别胶厚
mm
割刀次数
温度（℃）
前辊后辊供胶
热炼10-12 3次以上65±5 60±5 85℃±5 供胶/ 机械捣胶75±5 70±5 90℃±5 胎面压出：供胶厚度为10-15mm。
大四辊压延供胶：供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm 三．操作要点
1准备：
1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工装器具。
1.2按生产计划备料，混炼胶、卡及其计划相符。
不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按《不合格胶料处理规则》执行；带油胶不得直接投入供胶车。
1.3开车前调节辊温，试温时手指向下，不准一手割胶、一手试温和隔辊试温。
1.4检查辊距、辊温。
辊温达到40℃以上时方可包辊胶，严禁带负荷开车或带负荷任意停车。
2、热炼：
2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。
不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。
、
2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。
供胶车堆积胶料不应太多。
胎面压出：供胶厚度为10-15mm。
宽度根据吃胶量调节。
大四辊压延供胶：①薄通机台胶片厚度不大于4mm，薄通次数不少于2次。
②供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm。
③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊、不缺胶。
④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。
2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。
2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。
四．质量标准
1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。
2.与胶片压延，压出工序紧密配合，协调一致，热炼均匀，供胶适宜。
五. 安全操作注意事项：
1、开车前，试刹车，空转不得超过滚筒的1/4；
2、填胶时，靠驱动齿轮一边陆续填入，辊距大小、容胶量、严格按照相应的工艺规程操作，不准两人持刀同时在一边操作。
3、发现胶内有杂物，影响人身及设备安全时，应停车取出。
4、不准在车上取试样，推胶上车不准手拿刀子，应握成拳头，手不准超过滚筒的上中心线。
5、运行中，不准在机台上修理或传递东西，空车方可拣胶豆请地盘。
6、发现机器有异常声音，应停车检查，并通知维修人员处理。
7、辊温过高时，在滚筒转动过程中徐徐放水冷却，防止滚筒断裂。
8、停车后，清扫机台，严禁站在滚筒上。
六附：不合格胶料处理规则
1.可塑度不合格
a、超出公差范围±0.01～0.03，按30%掺用。
b、超出公差范围±0.04～0.06，按10%掺用。
c、超出公差范围＞0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上诉三条执行。
2、硬度、比重不合格：
a、硬度超出公差范围±1～2度，按30%掺用。
b、硬度超出公差范围±3～4度，按10%掺用。
c、比重超出公差范围±0.01，按30%掺用。
d、比重超出公差范围±0.02，按10%掺用。
e、硬度超出公差范围±5度或更高者，比重超出公差范围±0.03或更高者需查明原因另行处理。
2、不合格胶料的存放：
2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用。
2.2、超出掺用范围需另行处理者，由技术部门评审处置。
3、返回胶料掺用：
3.1返回胶同种胶号掺用≯30%。
3.2复合胎面，胎侧割开按同种胶号掺用，不能分割掺用不超过10%。
3.3成型返回割边、二次切头、硫化接头修整的下脚料降级
掺用在最低质量胎面胶中不超过30%。
3.4带油胶不得直接投入供胶车。
4、掺用工艺
在开炼机上掺用,先将合格混炼胶在开炼机上压合,热炼完成后,将不合格胶料按比例沿靠近开炼机齿轮一侧上胶,压合后打扭左右各3遍,通过3遍掺用均匀后,开始供胶.操作工做好相应的掺用记录.。