开炼机操作作业指导书
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开炼机操作作业指导书
一.设备:
XK-560开炼机 XK-450 二.设备特征
型号辊筒规格滚筒有效
长度
速比
最大辊
距
最大装胶
量
XK560 560/510mm 1530mm 1:1.2 15mm 190Kg XK550 550/550mm 1500mm 1:1.2 15mm 190Kg XK450 450/450mm 800mm 1:1.227 15mm 70Kg 二.工艺条件:
1.设备运行良好。地面及周围环境卫生清洁。
2.冷却水压力不低于0.2MPa.
3. 不合格胶料按规定掺用.
4.热炼:
类别胶厚
mm
割刀次数
温度(℃)
前辊后辊供胶
热炼10-12 3次以上65±5 60±5 85℃±5 供胶/ 机械捣胶75±5 70±5 90℃±5 胎面压出:供胶厚度为10-15mm。
大四辊压延供胶:供胶厚度8~10mm,宽度90±5mm 三.操作要点
1准备:
1.1清理卫生,检查、维护设备;备齐工装器具。
1.2按生产计划备料,混炼胶、卡及其计划相符。不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按《不合格胶料处理规则》执行;带油胶不得直接投入供胶车。
1.3开车前调节辊温,试温时手指向下,不准一手割胶、一手试温和隔辊试温。
1.4检查辊距、辊温。辊温达到40℃以上时方可包辊胶,严禁带负荷开车或带负荷任意停车。
2、热炼:
2.1胶料从主动轮端,少量缓慢加入;换胶必须清辊,且应与主机手联系协调好,防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶;落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中;下卷重量不大于20kg。、
2.2严格控制胶条宽度、厚度,各机台密切配合,做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。
胎面压出:供胶厚度为10-15mm。宽度根据吃胶量调节。
大四辊压延供胶:①薄通机台胶片厚度不大于4mm,薄通次数不少于2次。②供胶厚度8~10mm,宽度90±5mm。③供胶应均匀连续,以保证压延机辊缝存胶适量:积胶不脱辊、不缺胶。④联动障碍,打卷供胶,下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放),防止因温度低,造成胶片不光滑或冷疤现象。
2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用,处理合格后再用。
2.4、余胶应下片冷却,予以标识,放回同胶号存放处。四.质量标准
1.胶料与计划相符,不混用;不合格胶料及返回胶能够按规定处理。
2.与胶片压延,压出工序紧密配合,协调一致,热炼均匀,供胶适宜。
五. 安全操作注意事项:
1、开车前,试刹车,空转不得超过滚筒的1/4;
2、填胶时,靠驱动齿轮一边陆续填入,辊距大小、容胶量、严格按照相应的工艺规程操作,不准两人持刀同时在一边操作。
3、发现胶内有杂物,影响人身及设备安全时,应停车取出。
4、不准在车上取试样,推胶上车不准手拿刀子,应握成拳头,手不准超过滚筒的上中心线。
5、运行中,不准在机台上修理或传递东西,空车方可拣胶豆请地盘。
6、发现机器有异常声音,应停车检查,并通知维修人员处理。
7、辊温过高时,在滚筒转动过程中徐徐放水冷却,防止滚筒断裂。
8、停车后,清扫机台,严禁站在滚筒上。
六附:不合格胶料处理规则
1.可塑度不合格
a、超出公差范围±0.01~0.03,按30%掺用。
b、超出公差范围±0.04~0.06,按10%掺用。
c、超出公差范围>0.06及更甚者补充加工,试验可塑度后,按上诉三条执行。
2、硬度、比重不合格:
a、硬度超出公差范围±1~2度,按30%掺用。
b、硬度超出公差范围±3~4度,按10%掺用。
c、比重超出公差范围±0.01,按30%掺用。
d、比重超出公差范围±0.02,按10%掺用。
e、硬度超出公差范围±5度或更高者,比重超出公差范围±0.03或更高者需查明原因另行处理。
2、不合格胶料的存放:
2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用。
2.2、超出掺用范围需另行处理者,由技术部门评审处置。
3、返回胶料掺用:
3.1返回胶同种胶号掺用≯30%。
3.2复合胎面,胎侧割开按同种胶号掺用,不能分割掺用不超过10%。
3.3成型返回割边、二次切头、硫化接头修整的下脚料降级
掺用在最低质量胎面胶中不超过30%。
3.4带油胶不得直接投入供胶车。
4、掺用工艺
在开炼机上掺用,先将合格混炼胶在开炼机上压合,热炼完成后,将不合格胶料按比例沿靠近开炼机齿轮一侧上胶,压合后打扭左右各3遍,通过3遍掺用均匀后,开始供胶.操作工做好相应的掺用记录.