铝材散热器设计规范11

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铝散热片检验规范

散热片（heat sink)检验规范目的：此规范之目的用于判断Heat Sink产品外观之可接受及不可接受之标准。

适用范围：本规范适用于各种制程技术制作之Heat Sink外观检验。

（若客户的特殊要求时，以该合约要求之文件优先。

）规格文件优先权：当遇到不同规格文件冲突时，请依以下优先权3-1 针对限度样品或允收条件所订定之规格3-2 采购订单或指定之合约3-3 Delta工程图面及规格3-4 此份外观检验规范抽样标准：依据MIL – STD - 105E 收样表，一般检验水准Ⅱ，AQL 1.0 抽样标准实旋抽样检验。

检验环境条件、设备及表面等级：5-1 检验环境条件：5-1-1 温度及湿度：常温20℃±8℃、湿度：常湿45%~85%。

5-1-2 照明：400~500烛光之白色萤光性照明设备，眼睛与受检面成45°左右。

5-1-3 目视距离：表面Class A / B 45cm，Class C 60cm。

5-1-4 检验时间：表面Class A 10 秒/面，Class B 5秒/面，Class C 3 秒/面。

5-2 检验设备：透明塑胶尺、游标卡尺、高度规、工作平台、表同粗度计、投影仪等。

5-3 表面等级：Class A 表面检视时必须翻转检视面以得到最大反射光线，Class B / C 表面检视时则不可翻转检视表面。

于检视表面时不可使用辅助之仪器将检视面放大，负责检视人员也必须经过适当这训练。

请依以下检视图示Class A （Viewing Conditions）Class B （Viewing Conditions）Class C （Viewing Conditions）检验标准：6-1 成品外观：依台达电子工程图面。

6-2 供应商提供相关品质证明文件：6-2-1 材质证明文件6-2-2 出货检验报告（EX：尺寸、拉拔力量测试数据、膜厚测定资料等。

）Heat Sink 种类及表面等级定义：7-1 Heat Sink 种类PDF 文件使用"pdfFactory Pro" 试用版本创建7-1-1 铝挤型（Extruded Heat Sink）7-1-2 铝压铸（Die-Casting Heat Sink）7-1-3 锻造（Forging Heat Sink）7-1-4 堆叠型（Stacked Heat Sink）7-1-5 折叠型（Folder Heat Sink）7-1-6 刨、削型（Skive Heat Sink）7-1-7 冲压型（Stamping Heat Sink）7-1-8 机械加工（Machining Heat Sink）7-2 Heat Sink 表面等级定义缺点类型：8-1 外观8-1-1 有感刮痕：一般露出底材或深度较深（大于0.25mm），用指甲可以感觉出来。

质量标准及保证(铜铝复合散热器)

铜铝复合产品质量标准及保证1. 铜铝散热器产品应符合以下标准：《漆膜附着力测定法》1720《漆膜一般制备法》1727《漆膜耐冲击性测定法》1732《漆膜耐热性测定法》1735《铝合金建筑型材，第一部分，基材》 5237.1《焊接质量控制要求》481/1988《采暖散热器散热量测定法》13754《55°非密封管螺纹》7307.《铜及铜合金焊接及钎焊接技术规程》223《变形铝及铝合金化学成分》3190其他国家相关标准2．材质要求：1). 散热器上下联箱管（水室管）及立柱铜管（水道管）使用2或2挤压扎制拉伸铜管，并符合17791的规定：立管直径≥18，壁厚≥0.6,上下联箱所用的铜管直径≥35，壁厚≥0.8.承压≥ 1.0。

2).铝型材散热片材料牌号为6063，符合5237.1中有关力学性能和3190中有关化学成分的规定。

3．质量要求：1). 散热器焊接符合985和223的规定。

联箱与立柱的联接，在联箱钻孔并翻边后再将立柱管插入焊接；翻边高度≥3;采用硬钎焊焊接。

2). 散热器单片之间采用专用焊接设备焊接，焊接部位焊接牢固，表面光洁，无裂缝气孔。

散热器整体外观平整，外观光滑，无明显变形、扭曲和表面缺陷。

3). 散热器表面涂层均匀光滑、附着牢固、无漏喷或起泡。

4). 散热器内外表面无凹陷及扭曲变形；5). 散热器与系统连接，采用配套的专用管件。

6). 所有散热器均逐组进行静压试验，试验压力为工作压力的1.5倍；7).试验中发现有缺陷进行修补，修补后的散热器重新进行静压试验，试验压力为工作压力的1.5倍；8). 散热器接管螺纹符合7307的规定。

4．其他：1). 标志：每组散热器有注册商标、产品铭牌及产品使用说明书；2). 包装：每组散热器有可靠的包装胶带和纸箱包装，散热器螺纹带保护套具；3). 安装方式：采用挂件或者支腿安装，具体按照项目需求确定；4). 进出口方式：按照设计图纸确定。

5．太阳花承诺技术参数：。

铝制汽车散热器_技术条件_企业标准

佛冈鑫统仕散热器有限公司企业标准铝质汽车散热器技术条件Q/ZYFT 001-20081.范围本标准规定了铝质散热器的技术条件，试验方法，检验规则，包装、标记、运输与储存。

本标准适应于本公司生产的铝质汽车散热器产品。

2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的该单（不包括勘误的内用）或修订版均不适应于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。

GB 10569 优质铝及铝合金冷轧板GB/T 2518 连续镀锌薄钢板和钢带GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003，ISO 2859-1: 1999,IDT）GB/T 3198 铝及铝合金箔GB/T 8544 铝及铝合金冷轧带材JB/T 8577 内燃机水散热器技术条件HG/T 2196 机动车辆用橡胶材料QC/T 468 汽车散热器技术条件鑫统仕散热器有限公司 2014年3.技术条件3.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准规定。

3.2 材料3.2.1 散热管的材料采用AA4343/3003/7072,应符合GB/T 8544要求。

3.2.2 散热带的材料采用AA3003+1.5%Zn,应符合GB/T 3198要求。

3.2.3 主片，侧板材料采用AA4343/3003/7072,应符合GB 10569要求。

3.2.4 水室采用PA66+30%玻璃纤维强化的尼龙制造。

3.2.5 触水密封件采用三元乙丙橡胶制造,应符合HG/T 2196要求。

3.2.6 散热器的安装连接架（侧板）采用Q235制造，符合GB/T 2518要求。

3.2.7 散热器上所用的连接紧固件采用相应的国家标准，要求表面采用镀锌钝化处理。

3.3 在设计、开发、生产、制造过程中，应积极采用新材料、新工艺、新技术，允许采用企业标准以外的新材料设计产品，但材料的性能不低于相应的标准要求，并经过验证认可。

散热器技术标准

钢铝散热器供应统一技术标准一、规范要求投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：符合国家标准GB/T13754规定暖气片材质应符合GB 13237的规定暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定漆膜性能试验应符合GB/T1720、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1735的规定。

二、技术要求：1、通用要求：1.1 散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。

1.2 暖气片材质应符合GB 13237的规定，一种是薄板型，应采用厚度δ=1.2~1.5mm的碳素优质冷轧钢板；另一种是管基型，以水煤气管为过水的基本元件，水道管厚度为2.0MM。

1.3 暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MPa。

应用专用试压台，用精度不低于1.5级，压力计量程不小于2.0MPa，试验压力为1.6MPa，稳压2分钟，不冒汽泡为合格。

1.4 暖气片进出水管均设置于侧面；1.5 暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。

1.6 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。

每组暖气片设置活动手动跑风1个。

1.7 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。

散热管与通水管焊接必须牢固贴合。

1.8 暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。

铝制柱翼型散热器

铝制柱翼型散热器1范围本标准规定了铝制柱翼型散热器（以下简称“散热器”）的术语和定义，分类与标记，材料与结构，要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书和合格证，包装、运输和贮存等。

本标准适用于工业与民用建筑供暖系统、热水温度不高于95℃、水质符合GB/T29044-2012中4.5规定的散热器。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分GB5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T730755°非密封管螺纹GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13754-2008采暖散热器散热量测定方法HG/T2006热固性粉末涂料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件：3. 1铝制柱翼型散热器aIuminumcoIum11-wingtyperadiator由立柱铝翼管与上下联箱组合焊接成型的散热器。

3.2名义散热量nominaIthermaIoutput检验样品实测数值折算成长度（L）100Omm时的散热量。

4分类与标记4.1分类4.1.1散热器按工作压力分为O.4MPa和0.8MPa<,4. 1.2散热器按同侧进出水口中心距分为30Omm、400mm.500mm、600mm、700mm、900mm、1200mms150Omin 和180Ommo5. 1.3散热器按宽度分为40mm、60mm、80mm和100mln。

4.2标记注：制造厂可在上述标记内容的基础上增加其他必要的信息，如外形尺寸、组合片数、散热量、接口管径等，在结构形式中可加入表示该散热器特征的参数。

（完整版）散热片设计准则参考

（完整版）散热片设计准则参考散热片设计一般准则一、自然对流散热片设计——散热片的设计可就包络体积做初步的设计，然后再就散热片的细部如鳍片及底部尺寸做详细设计1、包络体积2、散热片底部厚度良好的底部厚度设计必须由热源部分厚而向边缘部份变薄，如此可使散热片由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递。

底部之厚度关系底部厚度和输入功率的关系3、鳍片形状空气层的厚度约2mm，鳍片间格需在4mm以上才能确保自然对流顺利。

但是却会造成鳍片数目减少而减少散热片面积。

A、鳍片间格变狭窄-自然对流发生减低，降低散热效率。

鳍片间格变大-鳍片变少，表面积减少。

B、鳍片角度鳍片角度约三度。

鳍片形状鳍片形状参考值C、鳍片厚度当鳍片的形状固定，厚度及高度的平衡变得很重要，特别是鳍片厚度薄高的情况，会造成前端传热的困难，使得散热片即使体积增加也无法增加效率鳍片变薄-鳍片传热到顶端能力变弱鳍片变厚-鳍片数目减少（表面积减少）鳍片增高-鳍片传到顶端能力变弱（体积效率变弱）鳍片变短-表面积减少4、散热片表面处理散热片表面做耐酸铝（Alumite）或阳极处理可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能，一般而言，和颜色是白色或黑色关系不大。

表面突起的处理可增加散热面积，但是在自然对流的场合，反而可能造成空气层的阻碍，降低效率。

二、强制对流散热片设计——增加热传导系数(1)增加空气流速这个是很直接的方法，可以配合风速高的风扇来达成目的，(2)平板型鳍片做横切将平板鳍片切成多个短的部分，这样虽然会减少散热片面，但是却增加了热传导系数，同时也会增加压。

当风向为不定方向时，此种设计较为适当。

（如摩托车上的散热片）散热片横切(3) 针状鳍片设计针状鳍片散热片具有较轻及体积较小的优点，同时也有较高的体积效率，更重要的是具有等方向性，因此适合强制对流散热片，如图九所示。

鳍片的外型有可分为矩形、圆形以及椭圆形，矩形散热片是由铝挤型横切而成，圆形则可由锻造或铸造成型，椭圆形或液滴形的散热片热传系数较高，但成型比较不易。

铝型材散热器加工技术工艺和产品的创新点

铝型材散热器加工技术工艺和产品的创新点说起铝型材散热器，哎呀，真的是一个“不得不提”的存在！我们日常生活中，像家电、电脑、手机这些东西，哪一个不需要散热器呢？不过，别小看这个小小的散热器，它可不简单！这背后可藏着不少的技术活儿。

你想啊，铝型材散热器不光要做得漂亮，还得能“消耗”掉那些让设备过热的热量，不然机器就可能因为温度过高而卡死、死机，那可真是麻烦到家了。

现在的铝型材散热器在制作工艺和产品创新上，真的是有点“牛”得不行！咱得说说铝型材的材料。

铝材这个东西，轻巧不说，还散热性能好，尤其是铝型材，利用它做散热器，不仅外观帅气，还能有效提高散热效率。

所以，这铝型材的使用，简直是“天作之合”，可以说是大自然送给我们的宝贵财富了。

铝型材加工工艺一开始其实挺简单的，铝材经过挤压、拉伸成型，再经过表面处理，不管是阳极氧化，还是喷涂，都能提升它的性能和外观。

不过，这不意味着铝型材散热器的制作就完事了。

哎哟，技术的门槛可高着呢！想要把散热器做得既高效又美观，还得用上一些创新技术，才能脱颖而出。

比如，传统的散热器一般都是把热量通过表面辐射到空气中，然而，随着科技发展，简单的散热方式早就不能满足现代设备的需求了。

现在，不少铝型材散热器开始采用“多通道结构”技术，这个就有点意思了，表面通过增加通道的数量，可以加大热量的散发面积。

让散热更高效，不用担心热量堆积得像“锅底巴”的那样，机器一热就死机。

你看这技术，就像是给散热器开了“外挂”，散热性能瞬间提升，简直是“游刃有余”。

不仅如此，今天的铝型材散热器还在材质选择上做了不少文章。

以前用的都是纯铝材料，现在呢，很多厂家开始加入一些镁、铜等元素，改善铝的导热性能。

简单来说，就是让散热器不仅轻盈，还能更迅速地把热量带走。

就像是给设备装了一个“超级散热系统”，热量不见了，设备也就更稳定。

铝型材的可塑性强，能做出各种形状，这样的创新，让散热器的外形不再单调，设计师可以根据客户的需求，设计出各种各样的个性化产品。

铜铝散热器国标参数

铜铝散热器国标参数
答：
铜铝散热器国标参数
1、外形尺寸：铜铝散热器外形尺寸由国家机械行业标准结合铜铝散热
器工厂生产能力确定，有小型、中型、大型三种型号。

2、电压频率：铜铝散热器电压频率按GB/T14048.1的相关要求，根据
实际情况可分为220V和380V两种，低于66V的电压可单独执行。

3、工作效率：铜铝散热器在等容量条件下，平均散热率应不小于85％，60Hz工作振荡时应不小于80％。

4、绝缘等级及因数：铜铝散热器GB/T5589标准规定电压等级为220V，绝缘等级不低于B级，及性能因数应不低于2。

5、使用寿命：由于铜铝散热器长期处在高温条件下工作，因此使用寿
命非常重要。

一般使用寿命为20年，但以5年为最短使用寿命。

6、功率：铜铝散热器的功率是一个很重要的参数，一般以瓦特为单位，具体根据实际情况而定，也可以根据客户需求调整设计。

7、温升：根据GB/T14048.1规定，铜铝散热器的允许温升应不大于50℃，具体要求根据实际情况而定。

8、感应系数：为延长铜铝散热器的使用寿命，要求铜铝散热器的感应
系数不低于55％，其具体数值可根据实际情况根据调整，最大可达到90％以上。

9、结构完整性：铜铝散热器结构完整性完整，不得缺少任何必要的设
备或部件，功能部件完整，每一部件应符合该国标准规定的关注程度。

10、外表：铜铝散热器应呈制定规定的特征，外表应无旋涡、裂缝，皮肤涂装应牢固平整，严格控制脱落、掉漆等破坏现象发生。

铝质散热器技术要求

铝质散热器技术要求1.散热器芯体有效尺寸为：815X625X56，散热面积为39m2。

2.总成气密试验在150KPa气压下，保持1min无渗漏现象。

3.总成各种焊接应美观、牢固可靠。

4.散热器表面不得有磕碰，拉伤，散热带倒伏等现象。

5.总成内部应干燥，不得有游动的固体残留物存在。

6.总成框架（不包括芯体）表面喷漆，漆层应光亮美观，不得有流漆，漏喷及脱落现象。

（喷漆颜色应符合客户要求）7.散热器与护风罩间如果有缝隙，必须粘贴密封条进行有效密封。

8.采用纸箱包装，泡沫块加固，严禁发生磕碰现象。

9.在总成明显部位进行产品永久性标识。

10.在散热器表面明显位置粘贴选用优质防冻液的警示标识。

11.未注要求按QC/T 468-1999执行。

铝质芯体技术要求：1.散热器芯体有效尺寸为：815X625X56，散热面积为39m2。

2.总成气密试验在150KPa气压下，保持1min无渗漏现象。

3.散热带不准有倒伏现象.4.散热带两大面的参差度小于1mm.5.散热带的焊合率不应低于98%铝质主片材料：AA4343/3003/7072-O δ1.8AA4343/3003/7072-O δ1.5技术要求：1.冲孔边缘不允许有破裂及毛刺.2.零件表面光洁,无划痕.3.主片要求平直、无弯曲和扭曲；4.未注过渡园角R为0.5～1；5.装配前清洗；铝质散热管材料：AA4343/3003/7072-H24 δ0.30技术要求：1.散热管要求平直.2.散热管应耐不低于4.22MPa的爆破压力。

.3.散热管两端无毛刺,管口无变形.4.散热管表面无凹凸现象.5.散热管无油及污物.铝质散热带材料：AA3003+1.5%Zn-H14 δ0.08技术要求：1.散热带边缘无翘曲,破裂现象.2.百叶窗开窗均匀－致,无撕裂现象.铝质加强板材料：AA4343/3003/7072-H14 δ1.5技术要求：1.侧板应平直，不得弯曲及扭曲。

2.零件表面应光洁无毛刺。

散热器设计选型作业规范

散热器设计选型作业规范文件编号：版本：V1.1 保密等级：发出部门：发布日期：发送：抄送：总页数：7页附件：无主题词：散热器、选型、设计文件类别：跨部门部门内编制人：责任人：审核：批准：文件变更记录变更日期版本变更条款变更内容责任人文件分发清单分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期1.目的1.1.规范我司散热器基本设计思路，使公司散热器向通用型号集中，提高散热器可共用性，降低散热器维护成本。

1.2.规范我司散热器选型标准，提高散热器可靠性。

2.范围2.1.此选型规范适用于公司内部散热器的设计与选型参考。

3.定义3.1.导热系数：稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃）,在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，用λ表示，单位为瓦/米•度，w/m•k（W/m•K,此处的K可用℃代替）。

3.2.辐射：由电磁波或机械波，或大量的微粒子(如质子，α粒子)由发射体出发，在空间或媒质中向各个方向的传播过程，也可指波动能量或大量微粒子本身。

3.3.自然对流：由于流体内部存在着温度差，使得各部分流体的密度不同，温度高的流体密度小，必然上升；温度低的流体密度大，必然下降，从而引起流体内部的流动为自然对流。

这种没有外部机械力的作用，仅仅靠流体内部温度差，而使流体流动从而产生的传热现象，称为自然对流。

4.职责4.1.选型需求人：参考《器件选型作业规范》4.1条款.4.2.选型负责人：参考《器件选型作业规范》4.2条款.4.3.选型审核人：参考《器件选型作业规范》4.3条款5.工作程序5.1.常用散热器分类5.1.1.条款按散热器制造工艺分类分为挤型、压铸、铲齿、焊接、插齿等5.1.2.按散热器材质分类分为铝合金散热器、铜合金散热器、铜铝结合散热器、铝加热管散热器、铜加热管散热器、石墨散热器等5.1.3.按散热方式分类分为风冷散热器、液冷散热器、半导体制冷散热器、压缩机制冷散热器等5.2.条款散热器不同材质与不同制造工艺组合对照表5.3.常用散热器材料导热系数列表5.4.散热方案选择5.4.1.针对大功率LED芯片，其散热方式优先选用热管焊接风冷散热器；当对散热要求非常高的情况下可选用液冷散热器、半导体制冷散热器或压缩机制冷散热器。

铝散热器加工工艺

铝散热器加工工艺
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铝散热器加工工艺如下：
①铝材挤压：首先将铝原料加热至塑性状态，通过特定模具进行挤压成型，形成所需截面形状的铝型材。

②切割成型：将挤压好的铝型材按照设计要求，使用精密锯床或激光切割机切割成预定长度的散热片，确保尺寸精准。

③散热片加工：对切割好的散热片进行进一步加工，包括弯曲成特定形状以适应散热器设计，使用模具保证形状一致性。

④焊接组装：将弯曲成型的散热片通过电阻焊、TIG焊或高频焊接等技术焊接在一起，构建出散热器的立体结构，确保接触紧密，导热性能佳。

⑤表面处理：完成焊接的散热器需进行表面处理，如喷砂、阳极氧化或喷涂，以增强其耐腐蚀性，同时提升外观质感和散热效率。

⑥性能测试：对加工完成的散热器进行气密性测试、散热性能测试等，确保产品符合设计要求和质量标准。

⑦成品检验与包装：通过最终检验的散热器进行清洁、包装，准备出厂，运往客户或组装成终端产品。

铝合金作为散热其使用的注意事项

铝合金作为散热其使用的注意事项1. 引言1.1 铝合金作为散热材料的重要性铝合金作为散热材料在现代工业中扮演着重要的角色。

随着电子设备、汽车、航空航天等领域的发展，散热问题越来越成为人们关注的焦点。

铝合金由于其优良的导热性能、轻质、抗腐蚀等特点，被广泛应用于散热器的制造中。

在电子设备中，高性能的处理器产生的热量需要有效地散发以维持设备的正常运行。

而铝合金散热器可以帮助将热量迅速传导到散热片上，并通过空气的流动将热量散发出去，确保处理器的稳定工作。

在汽车行业中，引擎运行时会产生大量的热量，如果不能有效地散发这些热量，会导致引擎过热甚至损坏。

铝合金散热器的轻质特性可以减轻整车的重量，提高汽车的燃油效率。

在航空航天领域，航天器在高速飞行或进入大气层时会受到剧烈的热量冲击，铝合金散热材料可以帮助航天器迅速散热，保护航天器的结构不受热应力损坏。

铝合金作为散热材料的重要性不言而喻。

它不仅在各个领域发挥着关键作用，而且在未来的发展中仍将继续发挥重要作用，为人类创造更加便利、高效、安全的生活环境。

2. 正文2.1 铝合金散热原理铝合金作为散热材料在电子设备、汽车引擎等领域有着广泛的应用。

铝合金散热原理主要是通过铝合金的高导热性能来快速将热量传递出去，从而有效降低设备的工作温度，保证设备的正常运行。

铝合金散热原理的关键在于铝合金材料的导热系数较高，通常为约200 W/(m·K)，比普通钢铁高出很多倍。

铝合金可以快速将热量从热源处传导到散热器表面，再通过辐射、对流等方式将热量散发出去。

这种高效的热传导性能使得铝合金成为优秀的散热材料，被广泛应用于散热器、散热片等产品中。

铝合金散热器还具有结构轻便、耐腐蚀、成本较低等优点，使其在各种工业领域中得到广泛应用。

通过合理设计散热器结构，提高表面积和通风效果，可以进一步提升铝合金散热器的散热效果，确保设备的稳定运行。

在选择散热材料时，铝合金是一个值得考虑的首选材料。

散热器技术标准

二、技术要求：1、通用要求：1.1散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。

1.2暖气片材质应符合GB 13237的规定，一种是薄板型，应采用厚度S =1.2~1.5mm勺碳素优质冷轧钢板；另一种是管基型，以水煤气管为过水的基本元件，水道管厚度为2.0MM。

1.3暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MPa。

应用专用试压台，用精度不低于1.5级，压力计量程不小于2.0MPa,试验压力为1.6MPa,稳压2分钟，不冒汽泡为合格。

1.4暖气片进出水管均设置于侧面；1.5暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，通水孔径要达到15伽；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。

1.6暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。

每组暖气片设置活动手动跑风1个。

1.7暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM ,焊点不得出现烧穿等缺陷。

散热管与通水管焊接必须牢固贴合。

1.8暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15叩，漆膜厚度不得小于60叩；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。

铝材散热器设计规范

铝材散热器设计规范热器挤压模设计1 前言由于铝合金型材，的导热性能较好，因此，在铝合金的挤压型材中，各种类型的散热器型材巳被广泛地应用在电器、机械等行业中。

散热器型材其结构均是由多个齿形组成，为了提高散热效率，增大散热面积，在每个齿上大都布有多个尖牙，这种结构虽然有效地提高了散热效率，改善了散热效果，增加了散热面积，但是却给型材挤压带来了很大的阻力。

对于如图1所示的每个齿形的悬臂较小、其舌比小于3的散热器型材，采用普通平模的设计结构即可实现正常的型材挤压。

而对于如图2所示的带有大悬臂的散热能型材，山于其舌比大于3，采用普通的平模设计结构，在型材挤爪时极易造成模只从齿根部断裂，致使模具报废。

因此，对于大悬臂的散热器型材，必须改变常用的设计方案，以避免上述断裂现象的发生。

2 截面分析图2为某带有大悬臂的散热器型材的截面设计图。

从图中可知，此散热器型材其截面外形长度为170mm，高度为45mm，设计有14个35mm高的齿形，两齿间距为1Omm,，在每个齿形的两侧布有0.5mm高，1mm间距的尖牙。

从其标注的尺寸上可计算出此散热器型材悬臂处舌比为：(45-10)/(10-3):4.69＞3，在各齿间存在着危险断面。

特别是该截面的底部壁厚较厚(达1Omm)，而齿部最薄处的壁厚仅有1.5mm，截面壁厚相差悬殊，更增大了危险断面的断裂系数。

另外，从图中的技术要求巾得知，挤压此型材的挤压筒内径仅为∮170mm，而此型材截面的外接圆直径却达∮175.8mm，大于挤压筒内径尺寸，要实现此型材的正常挤压难度极大。

纯铝散热器是最为常见的散热器。

纯铝散热器制造工艺简单，成本低，目前仍然占据着相当一部分市场。

最常用的加工手段是铝挤压技术。

评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底部的厚度和现Pin-Fin比。

Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。

Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大。

铜铝复合散热器标准

铜铝复合散热器标准铜铝复合散热器是一种应用广泛的散热器，其性能直接关系到电子设备的散热效果。

为了确保铜铝复合散热器的质量和性能，制定了一系列的标准，以便对其进行规范和监管。

本文将对铜铝复合散热器的相关标准进行介绍和解析。

首先，铜铝复合散热器的材料标准是其质量的基础。

材料的选用直接关系到散热器的散热效果和使用寿命。

铜铝复合散热器的铝材料应符合GB/T 3190-2008铝及铝合金化学成分分析方法标准，铜材料应符合GB/T 5231-2001铜及铜合金化学分析方法标准。

此外，铜铝复合散热器的铝和铜复合层应符合GB/T 12770-2002铜铝焊接材料化学成分分析方法标准，以确保复合层的质量和稳定性。

其次，铜铝复合散热器的制造工艺标准也是至关重要的。

制造工艺的好坏直接关系到散热器的密封性和散热效果。

铜铝复合散热器的制造工艺应符合GB/T3880-2006铝及铝合金板、带材工艺标准，GB/T 3880.1-2006铝及铝合金铸造合金化学成分标准，GB/T 5237-2008建筑铝型材标准等相关标准，以确保散热器的制造工艺符合国家标准，并且具有良好的质量和稳定性。

最后，铜铝复合散热器的性能标准是其使用效果的保证。

性能标准包括散热器的散热效率、耐腐蚀性能、使用寿命等方面。

铜铝复合散热器的散热效率应符合GB/T 14408-2014铜及铜合金防腐蚀试验方法标准，GB/T 6461-2002铝及铝合金应力腐蚀试验方法标准等相关标准，以确保散热器具有良好的散热性能和耐腐蚀性能。

总之，铜铝复合散热器标准的制定和执行，对于保障产品质量和用户体验至关重要。

只有严格执行相关标准，才能确保铜铝复合散热器具有良好的质量和稳定的性能，从而为各类电子设备的散热提供可靠的保障。

希望相关企业和生产厂家能够严格按照标准要求，确保产品质量，为用户提供更好的产品和服务。

铝材散热器设计规范

铝材散热器设计规范一、设计要求1.散热器应具备良好的热散热性能，能有效地将热量导出。

2.散热器应具备良好的结构刚度，能够承受外部荷载。

3.散热器应具备良好的耐腐蚀性能，能够长期稳定地工作。

4.散热器应具备良好的美观性，能够满足不同客户的需求。

二、设计原则1.散热器的热交换区域应尽可能大，增加散热的效率。

同时，散热器的外形应尽量小巧，节约空间。

2.散热器的内部应设计合理的流动通道，确保冷却介质能够均匀地流过整个散热器。

3.散热器表面应采用凹凸不平的设计，增加有效散热面积并改善散热性能。

4.散热器的结构应合理布局，确保散热整体的均衡性和稳定性。

三、散热器材料选用1.选择高纯度的铝材作为散热器的主要材料，具有良好的导热性能和抗腐蚀性能。

2.铝材的表面可以采用氧化处理，提高表面的硬度和耐腐蚀性。

四、散热器结构设计1.散热器的外形应考虑美观性和空间利用率，可以根据实际需求选择不同的形状和尺寸。

2.散热器内部的流动通道应尽量简洁，确保冷却介质能够流动顺畅。

3.散热器的内部应采用螺旋型、曲面型或塞流型设计，增大换热面积，提高散热效率。

4.散热器底部应设计合理的支撑结构，以提高散热器的稳定性和结构的强度。

五、散热器制造工艺1.散热器的制造应采用先进的焊接技术，确保焊接点的牢固性和密封性。

2.散热器的表面处理应采用喷涂、电泳或阳极氧化等技术，提高表面的硬度和耐腐蚀性。

3.散热器的安装过程应严格按照规范进行，确保安装的准确性和稳定性。

4.散热器的测试和检验应按照相关标准进行，确保散热器的质量和性能达到要求。

六、散热器的测试与检查1.对散热器的焊接接头进行无损检测，确保焊接的质量和强度。

2.对散热器的表面进行防腐蚀处理，确保散热器的长期稳定使用。

3.对散热器的整体性能进行测试，包括散热效率、温度分布等方面。

七、散热器的应用领域1.散热器广泛应用于各类电子设备、电力设备、机械设备等领域，如电脑、汽车、手机等。

2.散热器的设计和制造可以根据不同领域的需求进行定制和优化。

两种铝合金散热器型材的模具设计及加工

0前言随着铝合金散热器在电器、汽车和照明等工业产品中的广泛应用，其需求量也在快速增长。

铝合金散热器型材的挤压生产一直是各个挤压厂面临的一个难题，其特点是齿数多、舌比大、齿部的挤压力很大，模具极易在齿根部位产生断裂；其次是壁厚相差悬殊，齿部壁厚极薄，因此散热器型材的模具设计、制造和生产难度都很大。

其中模具设计是关键，它直接关系到产品的成型和质量。

本文根据散热器型材的不同特点，叙述了编号为EL4514和EL3148A 两种不同类型散热器型材的模具设计方案。

1实心散热器型材EL4514的模具设计1.1型材EL4514的特点及难点型材EL4514，其外形尺寸大，宽度达320mm，齿数多、舌比大。

其产品如图1所示，该1.2模具的设计该散热器不能直接采用普通的直通式平模结构，要采用带保护模的结构形式。

由于型材的外形是320mm，比挤压筒尺寸还大，因此保护模必须设计成宽展（导流）模。

设计时将壁厚较厚的部分设计在桥的遮挡之下，使其起到阻碍金属流动的作用。

模具采用ϕ420mm 的外形，保护模规格为ϕ420mm×120mm；模具规格为ϕ420mm×80mm。

挡，但金属的流速仍会很快，因此在设计时，模具上要事先设计阻碍块，以调整金属的流速。

同时为了保证型材底面的平面间隙，模具设计时还考虑了预变形。

预变形的示意图如图3所示。

两种铝合金散热器型材的模具设计及加工刘俊义（西南铝业（集团）有限责任公司挤压厂，重庆401326）摘要：铝合金散热器的共同特点是齿数多、舌比大、齿部的挤压力大，模具极易在齿根部位产生断裂；其次是壁厚差大，成型不好。

通过采用所介绍的两种不同类型散热器型材的模具设计及加工方案，成功产出了该类散热器型材合格产品。

关键词：散热器型材；模具设计；模具加工中图分类号：TG375+.4文献标识码：B文章编号：1005-4898（2019）02-0062-03doi ：10.3969/j.issn.1005-4898.2019.02.17作者简介：刘俊义（1973-），男，重庆人，工程师。