实用工艺安全系统信息管理系统程序(康恩贝)EHS-PI-014-00
工艺安全信息管理程序精品文档18页
工艺安全信息管理程序编制：技术发展部审定：程序分委会批准：安全委员会XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施吉林省松原石油化工股份有限公司发布目录1目的 (1)2适用范围 (1)3应用领域 (1)4术语和定义 (1)5职责 (2)6管理要求 (3)7复核、偏离、培训和沟通 (9)附录A 工艺安全信息清单范例 (10)附录B 工艺设备变更的文件记录更新流程 (11)附录C 确认工艺安全关键设备的流程 (12)附录D 工艺安全关键设备识别表 (13)附录E 高危害、低危害分布表 (15)1目的为规范工艺安全信息的统一管理，保证物料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。
2适用范围适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位, 以及为其提供服务的承包商。
3应用领域本程序应用于研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
4术语和定义4.1工艺安全信息关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料，是工艺安全管理要素之一。
4.2工艺设计基础工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
4.3 设备设计基础设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸、设备的检测检验报告等。
4.4 化学反应性危害可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
4.5 失控反应因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）。
4.6 不可恢复的健康影响不可恢复的健康影响包括但不限于以下几项：（1）器官的损坏，永久的影响了器官在身体发挥的功能（肺，肾等）；（2）严重的烧伤，限制了人的正常功能（如双手的活动）；（3）丧失或严重影响了视力，或其他的感官；（4）肢体的丧失或截断。
工艺安全信息管理程序模版
工艺安全信息管理程序模版一、目的本工艺安全信息管理程序的目的是确保工艺安全信息的有效管理，以保障生产过程中的安全性和可持续发展。
通过规范管理程序，实现工艺安全信息的及时、准确、全面的收集、分析和应用，以预防和控制潜在的安全风险，保护员工的生命安全和财产安全。
二、适用范围本程序适用于所有涉及工艺安全信息管理的部门和岗位，包括但不限于生产部门、安全管理部门、质量管理部门等。
三、定义1. 工艺安全信息：指与生产工艺和操作过程相关的安全数据、报告和记录，包括但不限于生产设备的安全操作规程、事故隐患排查报告、安全培训记录等。
2. 安全风险：指对员工、环境和财产造成潜在威胁的因素或条件，可能导致事故、伤害或损失的事件或行为。
3. 安全措施：指为预防和控制安全风险而采取的措施、方法和程序。
四、管理要求1. 安全信息收集与分析1.1 部门责任：各相关部门应负责收集和记录与其职责相关的工艺安全信息，并按照规定的程序将信息上报给安全管理部门。
1.2 数据收集：各部门应按照安全管理部门的要求，定期收集和记录相关的工艺安全信息，包括设备运行状态、事故隐患排查报告、安全事故记录等。
1.3 数据分析：安全管理部门应对收集的工艺安全信息进行分析和整理，发现安全风险和问题，并及时提出改进措施和建议。
2. 安全控制措施2.1 安全操作规程：各部门应根据工艺安全要求，制定相应的安全操作规程，并确保操作人员严格遵守。
2.2 应急预案：相关部门应制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等突发事件的应对措施，提前做好相关演练和培训。
2.3 安全培训：各部门应定期组织工艺安全培训，提高员工的安全意识和应对能力，确保员工在生产过程中能够正确有效地应对安全问题。
3. 安全信息应用3.1 风险评估：在工艺安全信息管理中，安全管理部门应根据收集的信息，进行风险评估，根据风险等级确定相应的安全控制措施，并督促各部门执行。
3.2 改进措施：根据收集的工艺安全信息和风险评估结果，相关部门应及时制定改进措施，并将其纳入工艺安全管理体系，确保措施有效执行。
工艺流程中的信息安全管理
工艺流程中的信息安全管理在当今数字化的时代，工艺流程中的信息安全管理已成为企业发展的关键环节。
工艺流程涵盖了从原材料采购到产品交付的整个生产过程，其中涉及大量的敏感信息，如设计图纸、生产配方、客户数据等。
这些信息一旦泄露，可能会给企业带来严重的经济损失、声誉损害，甚至法律责任。
因此，建立有效的信息安全管理体系，保护工艺流程中的信息资产，是企业必须面对的重要挑战。
工艺流程中的信息安全威胁主要来自内部和外部两个方面。
内部威胁包括员工的疏忽、恶意行为、离职时带走关键信息等。
例如，员工可能会在未授权的情况下将公司的机密文件发送到个人邮箱，或者将存储有敏感信息的移动设备丢失。
外部威胁则包括黑客攻击、竞争对手的窃取、供应商的不可靠等。
黑客可能会通过网络漏洞入侵企业的信息系统，获取工艺流程中的关键数据；竞争对手可能会通过收买企业内部人员来获取商业机密。
为了应对这些威胁，企业需要采取一系列的信息安全管理措施。
首先，要建立完善的信息安全政策和制度。
明确规定员工在处理敏感信息时的职责和权限，例如，哪些信息可以访问、如何存储和传输信息等。
同时，制定严格的违规处罚措施，以起到威慑作用。
其次，加强员工的信息安全意识培训至关重要。
很多信息安全事故都是由于员工缺乏安全意识导致的。
通过培训，让员工了解信息安全的重要性，掌握基本的安全操作技能，如识别钓鱼邮件、设置强密码等。
并且，定期进行信息安全演练，提高员工在遇到安全事件时的应急处理能力。
在技术层面，企业需要采用先进的信息安全技术手段。
例如，部署防火墙、入侵检测系统、加密技术等。
防火墙可以阻止未经授权的网络访问，入侵检测系统能够及时发现并报警潜在的攻击行为，加密技术则可以对敏感信息进行加密处理，即使信息被窃取，也难以被解读。
此外，对信息资产进行分类和分级管理也是必不可少的。
根据信息的重要性和敏感性，将其分为不同的级别，并采取相应的保护措施。
对于核心的工艺流程信息，要采取最高级别的保护，限制访问权限，定期进行备份和审计。
工艺安全分析管理程序
工艺安全分析管理程序工艺安全分析管理程序（Process Safety Management Program, PSM）是指对一个工厂或厂区内的全部工艺过程进行全面的安全评估和管理的程序。
该程序的目标是确保工厂或厂区内的全部工艺过程在任何情况下都能保持安全稳定的运转状态。
工艺安全分析管理程序包括以下几个步骤：第一步：确定工厂或厂区内的全部工艺过程在程序开展之前，必需对工厂或厂区内的全部工艺过程进行全面的调查讨论，以便确保程序开展的全面性和精准性。
这项工作一般由一支专业的团队来完成，他们需要对车间、生产线等进行逐个地逐个地的调查和讨论，最后确定工厂或厂区内全部的工艺过程。
第二步：进行安全风险评估对每一个工艺过程进行认真的安全风险评估，依据评估结果订立相应的安全管理计划。
评估的目的是确定每个工艺过程可能存在的安全风险，包括火灾、爆炸、毒气泄漏等。
在评估的过程中，必需考虑到全部可能导致事故的因素，包括员工操作不当、设备维护不良、与其他工艺过程的交互等。
第三步：订立安全管理计划依据安全风险评估结果，订立相应的安全管理计划。
其中包括对每个工艺过程进行实在的安全掌控措施，如防火墙、爆炸隔离区、气体检测系统等。
同时，还需要订立培训计划、事故应急预案等。
第四步：培训与演练订立培训计划，对工厂或厂区内的全部员工进行安全操作、急救、事故应急等方面的培训，加强员工的安全意识和应急反应本领。
在培训之后，还需要定期进行演练，以评估员工的反应本领和事故应急预案的有效性。
第五步：执行和监测一旦订立的安全管理计划得到批准，就需要严格执行，并持续监测，以确保工厂或厂区内全部的工艺过程运转在安全稳定的状态中。
同时，还需要定期在安全管理计划和相关标准方面进行复审和更新，以保证程序的持续有效性。
总结：工艺安全分析管理程序是确保工厂或厂区内的工艺过程能够安全稳定运返的一项系统工程。
在程序的订立和执行过程中，必需考虑到全部可能导致事故的因素，严格执行安全管理计划，进行培训和演练，并不断持续地监测和更新程序。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序一、背景介绍工艺安全信息管理程序是为了确保企业在生产过程中能够有效地管理和控制工艺安全相关信息，以保障员工的安全和生产的顺利进行。
本程序旨在规范企业的工艺安全信息管理流程，提高工艺安全管理的效率和准确性。
二、目的本程序的目的是为了确保企业能够及时获取、传递和处理工艺安全信息，以便及时采取相应的措施，防止事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
三、范围本程序适用于企业的所有工艺安全信息的管理，包括但不限于工艺安全事故报告、工艺安全隐患排查、工艺安全培训等。
四、管理流程1. 工艺安全信息的收集a. 设立专门的工艺安全信息收集岗位或委派专人负责工艺安全信息的收集工作；b. 收集工艺安全事故报告、工艺安全隐患排查报告、工艺安全培训记录等相关信息；c. 确保信息的真实性和准确性，及时更新和补充信息。
2. 工艺安全信息的传递a. 设立工艺安全信息传递渠道，确保信息能够及时传递给相关人员；b. 通过内部通知、会议、培训等方式传递工艺安全信息；c. 确保信息的准确性和完整性，避免信息传递失真。
3. 工艺安全信息的处理a. 设立工艺安全信息处理岗位或委派专人负责工艺安全信息的处理工作；b. 对收集到的工艺安全信息进行分析和评估，确定相应的措施；c. 制定工艺安全改进计划，确保工艺安全问题得到及时解决。
4. 工艺安全信息的记录和归档a. 建立工艺安全信息的记录和归档系统，确保信息的可追溯性和可检索性；b. 对工艺安全事故报告、工艺安全隐患排查报告、工艺安全培训记录等信息进行归档；c. 定期对归档信息进行复查和整理，确保信息的完整性和可用性。
五、责任和权限1. 工艺安全信息收集岗位或专人负责工艺安全信息的收集工作；2. 工艺安全信息处理岗位或专人负责工艺安全信息的处理工作；3. 相关部门负责工艺安全信息的传递和执行工艺安全措施；4. 企业领导层负责对工艺安全信息管理程序的监督和审查。
六、培训和意识提升1. 对工艺安全信息收集岗位和工艺安全信息处理岗位的人员进行培训，确保其能够熟练掌握工艺安全信息管理程序；2. 定期组织工艺安全培训，提高员工的工艺安全意识和应急处理能力；3. 定期组织工艺安全演练，检验工艺安全信息管理程序的有效性和可行性。
化工企业实用工艺安全系统管理系统实施导则29449
企业工艺安全管理实施导则A.1 简介企业名称：大同生物科技有限公司是由目前全球产能最大的外商独资公司，具有世界级上下游一体化的特点，体现规模经济的效应。
采用了世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的洗涤行业产品。
管理模式：建立安全管理体系，设立HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、安全、保卫、环保（以下简称HSSE事务实施。
A.2 HSSE方针、目标和承诺江苏华兴生物科技有限公司的HSSE方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。
同时企业领导、员工和承包商在HSSE承诺板上签字。
A.3 工艺安全信息A.3.1 工艺安全信息的重要性开展工艺危害分析前，公司应完成书面工艺安全信息建立。
工艺安全信息的重要性包括：a）对工艺系统的准确描述，依据正确的工艺信息进行生产、操作和变更，有效避免工艺事故发生；b）是开展工艺危害分析的基础；c）确保生产和维修符合最初设计的意图；d）是进行工艺系统改造的重要依据；e）是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。
A.3.2 与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息建立MSDS言息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本MSDS并可以方便地获取所需要的MSDSA.3.3获取工艺安全信息的途径企业可以通过多种途径获得所需的工艺安全信息，一般可在公司的内网上设立生产信息管理系统，及时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。
例如：企业生产管理系统（PMIS）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和规范标准清单等等。
A.4 工艺危害分析A.4.1 任务描述对任务的内容进行描述，介绍与任务相关的客观存在的风险。
建立风险管理程序，明确工艺危害分析的过程、方法和人员，对生产的整个运行周期中遇到的或因运作而产生的危害、威胁、潜在危险事件和影响进行系统分析。
安全培训课件-工艺安全管理
工艺安全风险控制措施
总结词
根据风险评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除工艺安全风险。
详细描述
工艺安全风险控制措施包括技术和管理两个方面。技术措施包括改进工艺流程、优化设备设计、提高自动化水平 等；管理措施包括制定操作规程、加强人员培训、定期检查和维护等。通过实施这些措施，可以有效地降低或消 除工艺安全风险，保障生产安全。
01
描述
02 利用物联网、大数据等技术手
段，实现工艺过程的实时监控 和预警
趋势二
03 强化工艺安全管理体系建设
描述
04 建立更加完善的工艺安全管理
体系，提高企业安全管理水平
趋势三
加强国际合作与交流
05
描述
06 积极参与国际工艺安全管理领
域的合作与交流，引进先进的 管理理念和技术手段
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THANKS
培训宣贯
确保员工了解并掌握操作 规程内容，定期进行培训 和考核。
执行情况检查
定期对操作规程的执行情 况进行检查，及时纠正违 规行为。
监督机制
建立监督机制，对操作规 程的执行情况进行跟踪和 评估。
工艺安全操作规程的修订与完善
定期评估
完善机制
定期对操作规程进行评估，分析其适 用性和有效性。
建立完善的修订机制，确保操作规程 能够及时更新和完善。
强调工艺安全管理的重要性，提高员工安全意识
事故案例二
02
某制药厂发生泄漏事故
事故原因
03
设备维护不当，导致密封失效
典型工艺安全事故案例分析
工艺安全信息管理程序制度
工艺安全信息管理程序制度一、目的与范围为了保障公司工艺安全信息的准确、及时、全面和高效管理，根据相关法律法规和管理要求，制定《工艺安全信息管理程序制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于公司内所有涉及工艺安全信息管理的部门和岗位，涵盖工艺安全信息的收集、管理、存储、传递和使用等环节。
二、术语与定义1.工艺安全信息：指涉及公司生产工艺中的安全相关信息，包括但不限于标准操作程序、技术要求、事故警示等。
2.信息管理者：指负责工艺安全信息管理的相关部门或岗位负责人。
3.信息使用者：指在工作中涉及到使用工艺安全信息的员工或相关岗位。
三、工艺安全信息的收集1.工艺安全信息的收集应根据法律法规和管理要求，确保信息的真实性、准确性和可靠性。
2.收集工艺安全信息的主要渠道包括但不限于专业期刊、行业会议、内部报告、技术维护手册等。
3.相关部门应定期组织专题会议，交流、总结和更新工艺安全信息。
四、工艺安全信息的管理1.信息管理者是工艺安全信息的责任主体，应负责信息的收集、整理、分析和发布工作。
2.信息管理者应建立和健全工艺安全信息管理系统，制定相应的管理流程和操作规范。
3.信息管理者应确保信息的及时更新和发布，提醒相关部门和员工注意工艺安全事项。
4.信息管理者应定期对工艺安全信息进行审查和评估，确保信息的有效性和可靠性。
五、工艺安全信息的存储和传递1.工艺安全信息应存储在安全可靠的电子数据系统中，确保信息的保密性和完整性。
2.信息管理者应建立工艺安全信息数据库，并定期备份数据，防止数据丢失和损坏。
3.工艺安全信息的传递应采用安全可靠的方式，避免信息的泄露和损坏。
4.信息使用者在传递工艺安全信息时应采取相应的措施，确保信息的安全传递。
六、工艺安全信息的使用1.信息使用者只能在工作需要的范围内使用工艺安全信息，严禁将信息用于非法活动或泄露给外部人员。
2.信息使用者在使用工艺安全信息时应严格按照相关要求操作，确保信息的正确应用。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序第一章总则第一条为了加强工艺安全信息管理，确保企业生产经营安全，维护员工、设备、财产和环境的安全，根据国家相关法律法规以及公司内部规章制度，制定本工艺安全信息管理程序。
第二条工艺安全信息管理程序适用于公司所有涉及工艺安全信息收集、保存、处理和使用的工作。
第三条工艺安全信息管理程序的目标是确保工艺安全信息的及时准确，加强对工艺安全信息的管理与保护。
第四条工艺安全信息管理程序的内容包括工艺安全信息的收集、保存、处理、使用和保护等。
第二章工艺安全信息的收集第五条工艺安全信息的收集是指通过各种渠道获取与工艺安全相关的信息。
第六条公司要建立健全工艺安全信息收集的渠道和机制，确保信息的来源准确可靠。
第七条工艺安全信息的收集方式包括但不限于以下几种：（一）内部信息：包括企业内部员工的日常工作信息、生产数据、设备运行情况等；（二）外部信息：包括国家相关法律法规和政策、行业标准、技术交流会议等；（三）第三方信息：指委托的检测机构、监测单位提供的相关信息。
第八条在收集工艺安全信息时，应注意信息的及时性、准确性和完整性，确保信息的真实可信。
第九条针对工艺安全信息的收集，公司要建立专门的信息收集部门或工作小组，由专人负责相关信息的收集和整理工作。
第十条收集到的工艺安全信息应及时汇总，并进行分类归档。
对于重要信息要进行备份存档，确保信息的安全可靠。
第三章工艺安全信息的保存第十一条工艺安全信息的保存是指对收集到的工艺安全信息进行归档并妥善保存的工作。
第十二条公司要建立完备的工艺安全信息保存制度，规定信息的保存期限、保存形式和保存位置等。
第十三条工艺安全信息的保存期限应根据信息的重要性和法律规定确定，一般不得少于三年。
第十四条工艺安全信息的保存形式包括纸质和电子形式，对于重要信息要进行备份存档，确保信息的可靠性和安全。
第十五条工艺安全信息的保存位置应设置在安全、防火、防水的地方，并加强保密措施，防止信息泄露。
工艺安全信息管理程序范本（2篇）
工艺安全信息管理程序范本一、引言本工艺安全信息管理程序范本旨在建立和实施一个有效的工艺安全信息管理系统，以确保公司在工艺操作过程中的安全性，并防止事故和伤害的发生。
本程序适用于公司内所有涉及工艺操作的部门和人员。
二、目标1. 确保工艺操作符合相关的安全法规和标准。
2. 通过有效的信息管理，提高工艺操作的安全性。
3. 提供及时、准确和可靠的工艺安全信息，以支持决策和行动。
三、范围本程序适用于以下内容：1. 工艺操作的风险评估和控制措施。
2. 工艺操作的安全培训和教育。
3. 工艺操作的事故报告和调查。
4. 工艺操作的安全标识和标牌。
5. 工艺操作的安全设备和装置。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理。
四、关键流程1. 工艺操作的风险评估和控制措施公司应根据工艺操作的特点和风险程度，进行详细的风险评估，并制定相应的控制措施。
评估包括对可能发生的事故和伤害进行分析，并确定相应的控制措施，如工艺改进、紧急预案、个人防护设备等。
2. 工艺操作的安全培训和教育公司应向所有从事工艺操作的员工提供必要的安全培训和教育，以提高其对风险和控制措施的认识和理解。
培训内容包括对工艺操作的基本要求、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 工艺操作的事故报告和调查对于发生的工艺操作事故，公司应及时进行报告和调查，以了解事故原因并采取相应的措施进行纠正和预防。
事故报告应包括事故概况、原因分析、影响评估和改进措施。
4. 工艺操作的安全标识和标牌所有涉及工艺操作的设备和区域，都应有清晰、显眼的安全标识和标牌，以提醒操作人员注意安全事项和采取必要的防护措施。
安全标识和标牌应符合相关的安全标准和要求，并定期检查和更新。
5. 工艺操作的安全设备和装置为确保工艺操作的安全性，公司应配备必要的安全设备和装置，如气体检测仪、消防设备、紧急停机装置等。
这些设备和装置应经过定期的检查和维护，并在需要时进行更新和更换。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理公司应制定和维护工艺操作的安全手册和文件，以提供详细的操作指南和安全要求。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序纤维板企业有限公司是一家易燃、易爆的重点防火单位，为贯彻落实《中华人民共和国消防法》和公安部令《关于规范机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》，预防火灾和减少火灾危害，确保我公司生产和职工免受火灾威胁。
根据有关规定，结合我公司实际情况，制定本制度：1.坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、防消结合”的方针，积极做好防火工作。
2.各级领导应该重视防火安全，必须把防火安全工作列入领导议事日程，做到有布置、有检查，在实际工作中狠抓落实。
3.对全体员工要加强防火安全教育，提高员工对防火安全的重要性、自觉性和责任感。
4.落实防火安全的领导和管理，应建立、健全各级防火安全责任制，做到分工明确，责任奖罚分明，保障国家财产和员工的人身安全，以利促进生产的发展。
5.建立防火安全检查、巡查制度。
公司每月组织有关人员进行一次防火大检查；工段每周检查一次；班组每小时对重点防火设备（部位）巡查一次，并做好记录备查。
6.在生产区内严禁烤火，以及使用汽油、酒精或易燃液体清洗机械设备，以防火灾。
如维修需要办动火手续后方可使用。
7.严禁在生产区内吸烟，吸烟者应在公司划定吸烟区内吸烟。
管理人员若发现有违反吸烟规定的人员却不加以制止，对管理人员处以相等的扣罚。
8.禁止在生产区内进行动火作业。
需要动火时必须按规定向有关部门申报，经保卫、技安部门审批，办好动火证后，落实动火现场安全措施方可动火。
动火时应严格执行动火许可证背面的安全规定。
9.乙炔、氧气瓶不准高温存放，一般在35度以下。
乙炔瓶与氧气瓶要分隔存放。
动火作业时，瓶与瓶之间不少于5米，明火点与瓶之间不少于10米以上，以防发生危险。
10.易燃、易爆物品应妥善保管。
易燃液体如：汽油、酒精、苯等不准露天堆放。
需用桶、缸等装储，容器应牢固密封，防止泄漏，杜绝火患。
11.仓库内易燃物品和可燃物品应分类存放，对散落部份应及时清除，不准设吸烟室，以防火患。
12.凡机动车辆进入工段要全部带防火罩，车辆要定期清洁，当班当值司机负责加水、加油等所有日常保养工作，以免油渍、纤维、积尘过多，预防明火发生火灾。
工艺安全信息管理制度(2020年)
工艺安全信息管理制度1目的为保证使用的化学品、工艺及设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础依据，特制订本管理制度。
2范围本管理制度适用于公司生产装置、储存装置以及公用工程等涉及相关危害的工艺安全管理活动。
3职责3.1主要负责人为工艺安全信息管理工作的负责人，负责贯彻执行国家有关工艺安全信息的政策、法规和制度，领导公司工艺安全信息的规范的制定和执行。
3.2**负责向供应商索要所采购物资、设备的工艺安全信息。
3.3安全部是工艺安全信息管理的归口管理部门，负责组织制定和修订公司工艺安全信息，提供相应的指导、培训，组织审核工作。
3.4安全部和生产运营部负责在日常生产中执行情况的监督检查。
3.5生产车间按要求执行工艺安全管理要求，并提出改进建议。
3.6员工接受有关工艺安全信息的培训，执行工艺安全管理要求，并提出改进建议。
4内容与要求4.1工艺安全信息由三部分组成：化学品危险性信息、工艺信息和设备信息。
4.1.1化学品危险性信息包括：物理特性、化学特性（如：反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等）、毒性、职业接触限值；4.1.2工艺信息包括：工艺流程图、化学反应过程、最大储量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值；4.1.3设备信息包括：设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施（如：报警器、联锁等）。
4.2工艺安全信息的收集4.2.1化学品危险性信息4.2.1.1各部门、车间应建立化学品清单，对每一种危险物质都应建立相关的物质危害性数据，包括关于这些危险物质的物理、化学性质数据等；4.2.1.2原料的化学品危险信息数据来源于供应商提供的安全技术说明书，其他获取的化学品危险信息均要注明数据来源。
14.2.2工艺信息4.2.2.1各车间（部门）应针对工艺操作，由设计单位专业人员提供指导和技术支持，建立工艺安全信息要求；4.2.2.2对于购买或专利授权的工艺，应从卖方获取工艺信息和其它关键信息；对于缺乏原始资料的工艺，工艺技术信息进行工艺危害分析。
工艺安全信息管理程序制度
工艺安全信息管理程序制度一、背景随着现代化生产制造的不断发展，企业的工艺安全问题日益重要。
由于工艺安全问题的不同，企业的生产风险也有所不同。
为了减小工艺安全风险，确保生产安全，企业需要建立工艺安全信息管理程序制度。
二、目的本制度的主要目的是为了规范企业工艺安全管理流程，提高工艺安全风险控制能力，保证生产安全。
同时，通过规范企业工艺安全信息收集、储存、维护和分析的流程，建立全面科学的工艺安全信息管理系统，实现对企业工艺安全管理全程的管控，以便提高企业风险防控能力，避免安全事故的发生。
三、适用范围本制度适用于所有涉及企业生产工艺的环节，包括生产设备、物流配送、仓储管理、供应商等。
四、工艺安全信息收集4.1 工艺安全信息采集企业应每月对所有生产工艺环节进行安全信息收集。
具体包括设备使用、物品配送、仓储管理、员工安全防御等。
4.2 信息收集渠道企业应利用多种信息收集手段进行统计分析。
多种手段应有配合使用：硬件设备、网络信息，以及管理人员的现场巡视。
4.3 信息收集要求企业应每月将所有收集到的工艺安全信息进行整合分析，计划下一步的风险控制工作。
五、工艺安全信息储存5.1 储存系统企业应建立科学、规范的工艺安全信息管理系统，能够储存每月采集到的工艺安全信息。
5.2 储存方式企业应采用网络化储存方式或云储存方式，确保工艺安全信息储存的安全等级。
5.3 储存时限企业应按照国家相关规定及要求，规范工艺安全信息的储存时间。
六、工艺安全信息维护6.1 信息维护人员企业应指定专人管理工艺安全信息。
如企业规模较大，可设专门的工艺安全信息维护部门负责安全信息的维护和更新工作。
6.2 信息维护要求企业应对储存的工艺安全信息进行持续维护，包括更新、整理、归档等操作，以保证信息的完整性和及时性。
七、工艺安全信息分析7.1分析要求企业应利用工艺安全信息分析的结果，评估风险控制状况，制定相应的工艺安全措施和改进计划。
7.2分析过程企业应结合实际情况，运用科学方法进行工艺安全信息的分析，形成安全风险评估报告。
实用工艺安全系统信息管理系统实用标准
工艺安全信息管理标准1 目的本标准旨在规范工艺安全信息的管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息。
2 适用范围本标准适用于塔里木油田各单位。
本标准为塔里木油田强制性执行标准。
3 术语3.1 物料安全技术说明书（MSDS）为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等（详见GB16483-2000《危险化学品安全技术说明书编写规定》）。
3.2 工艺安全管理（简称PSM，下同）关键性设备指任何元件、设备或系统，其故障会造成有害物质的泄漏或其相关能量（如火或爆炸）的释放；或造成人、设备以及环境与以上有害物质与能量的接触；或能为这样的泄漏或接触提供条件；或成为这样的泄漏或接触的形成因素之一；且释放量足够大，能引起人员死亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失或严重环境影响。
3.3 工艺技术文件经过文件化后，作为安全生产基础的工艺安全信息，包括三方面的内容：物料的危害、工艺设计基础和设备设计基础。
3.4 安全关键参数的安全运行极限（SOL）安全运行条件的最大值或最小值，如果超出这些限值会导致安全、健康危害或环境事故。
禁止在安全运行极限之外运行。
4 职责4.1 直线组织4.1.1 项目单位项目单位(包括项目设计组织和实施单位)管理层应组织新建项目工艺技术文件的收集和归档，负责把完整的工艺技术文件资料移交给生产单位，并同时作为项目资料的一部分提交给油田档案馆。
4.1.2 生产单位各级生产单位管理层应组织对本标准的培训，确保涉及危险物质和操作的相关人员熟悉并遵循本标准的要求。
实用工艺安全系统分析报告管理系统实用标准
塔油健安环委字〔2007〕18号 -附件1工艺安全分析管理标准1 目的本标准规定了实施工艺安全分析（Process Hazards Analysis,以下简称PHA）的责任和管理要求。
PHA通过辨识、评估、控制工艺和操作中的危害，以预防工艺安全事故的发生，提高工艺安全水平。
2 范围本标准适用于塔里木油田钻井、试油、修井、油气生产和处理、油气集输和管道、炼油化工装置等的新改扩建项目及设施的生产运行、封存、拆除。
本标准在塔里木油田强制执行。
3 术语3.1 危害/危险源有可能造成人员伤亡、财产损失或破坏环境的物质的性质和状态。
3.2 工艺安全分析通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺中的危害，包括后果分析和工艺危害评审。
3.3 工艺危害评审对工艺设施进行系统的、有组织的检查，并使用特定的方法识别危害，评估风险，产生结论和建议的过程。
3.4 本质安全采取从根本上消除而不仅是通过控制措施的原则，来处理与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性、或是这些因素的综合作用而带来的危害，从而达到工艺安全的目的。
4 职责4.1 油田工艺安全管理分委员会a.对油田工艺安全管理工作提供总体性领导;b.领导油田的工艺安全管理专项组（如PHA专家组）;c.制定工艺安全分析管理标准和指南;d.组织工艺安全分析管理和分析方法培训;e.审核并监督工艺安全分析管理的质量;f.监督工艺安全分析表现;g.提供工艺安全分析管理咨询;h.沟通有关的工艺安全分析管理条款。
4.2 各级工艺安全管理分委员会a.指导本单位的PHA活动；b.根据本标准制定本单位所属设施的PHA管理程序，确保该管理程序的适用性；c.定期审核本单位的PHA计划，确保计划的正常实施；d.熟悉PHA程序并根据需要对PHA工作组提供协助；e.监督建议措施的完成情况并协助按时实施建议措施。
4.3 项目建议书编制单位负责组织和执行新改扩建项目的筛选性PHA。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序一、背景近年来，工艺安全问题愈发引发人们的关注。
在生产管理中，工艺安全信息管理变得越来越重要。
如何构建健全的工艺安全信息管理程序，保障企业的生产安全成为了管理者的重要使命。
二、管理原则在制定工艺安全信息管理程序时，有几个重要的原则需要遵循：1.综合性：将企业工艺安全信息管理各环节有机结合，确保完整性和连续性。
2.系统性：明确工艺安全信息管理程序的目的、范围、流程、责任、措施、监督与评估。
3.风险性：评估各环节实施工艺安全管理的风险，制定具体措施避免和消除风险。
4.持续性：保证工艺安全信息管理程序有持续性，能够随着企业发展的变化不断完善和更新。
三、具体步骤基于上述管理原则，信竞思尔公司提供以下具体步骤，帮助企业建立健全的工艺安全信息管理程序。
第一步：明确管理目标在制定工艺安全信息管理程序前，需要明确管理目标，制定明确的任务和绩效标准，确保程序实施取得预期效果。
第二步：确定管理范围和流程工艺安全信息管理程序应明确范围和流程，包括数据收集、数据分析、风险预警、防范措施、事件处理等。
第三步：制定责任规定在制定工艺安全信息管理程序时，建立和明确各个职能部门、岗位人员在此过程中的职责和权利。
第四步：制定措施方案通过分析风险，在工艺安全信息管理程序中制定相应的措施方案，包括预防、控制、处置和恢复等。
第五步：制定监督与评估措施工艺安全信息管理程序必须具备常态化的监督与评估机制，定期对程序运作情况进行检查及有效性评估，并及时进行调整和改进。
四、总结制定健全的工艺安全信息管理程序，可以帮助企业建立完整、有效的工艺安全体系，并有效预防和避免生产事故的发生。
企业应遵循综合性、系统性、风险性和持续性等原则，按照上述步骤进行实施，不断完善和优化程序。
同时，建立一套健全的工艺安全信息管理制度和流程信息化系统，进一步提高工艺安全管理的规范化和专业化水平，确保企业的安全生产。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序（试行）公司目录1 范围与应用领域 (1)1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 应用领域 (1)2 参考文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (2)5 管理要求 (2)5.1 工艺安全信息的构成 (2)5.2 工艺安全信息的移交 (4)5.3 工艺安全信息管理 (4)5.4 工艺安全信息文件管理 (4)6 管理系统 (5)6.1 资源支持 (5)6.2 管理记录 (5)6.3 审核要求 (5)6.4 复核与更新 (5)6.5 偏离管理 (5)6.6 培训和沟通 (5)6.7 解释 (5)附录1 工艺安全信息清单范例 (6)工艺安全信息管理程序1 范围与应用领域1.1 目的为统一、规范工艺安全信息管理，保证材/物料、工艺、设备等安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。
1.2 适用范围本程序适用于公司以及为其服务的承包商。
1.3 应用领域本程序应用于公司研究、工艺设计、技术改造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
2 参考文件公司《工艺安全信息管理规范》《工艺危害分析管理办法》《设备完整性管理程序》《新设备质量保证管理程序》《技术和设施变更管理办法》《事故事件管理规定》《培训管理程序》3 术语和定义3.1 工艺安全信息:是指物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化的信息资料。
3.2 工艺设计基础:是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
3.3 设备设计基础:是指设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
3.4 化学反应性:物质进行化学反应的趋势。
3.5 化学反应性危害:可能出现化学反应失控的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
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浙江金华康恩贝生物制药有限公司管理体系程序性文件（EHS）第1页共17页本EHS发至1 目的：为规范工艺安全信息的统一管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息。
特制定本程序。
2 范围：适用于康恩贝所属各部门, 以及为其提供服务的承包商。
3 责任人：3.1 公司EHS负责组织编制、管理和维护本程序。
3.2 公司属地负责执行本程序，依照本程序建立工艺安全信息包，确保本属地的工艺安全信息的准确与完整，并培训员工如何使用工艺安全信息。
3.3 公司EHS部对工艺安全信息管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
3.4 EHS应确保对于新、改、扩建项目相关的信息能够清晰的识别、修订和审核，并发送给相关部门。
具体要求包含但不限于以下几点：1.将工艺安全信息的要求列入合同中；2.按照工艺安全信息的要求，依照项目进度，识别与收集相关设计与施工文件信息；3.对项目信息的及时性、可靠性审查；4.发送相关信息给使用部门和档案室；5.协调设计、建设、设备供应商等按照公司要求提供相关文件。
6.对于工艺变更确保工艺安全信息包及时得到修订。
3.5 公司EHS部协助非采购物料的安全技术说明书的收集。
3.6 公司质量保证部负责对工艺安全信息建立台账、存储、借阅及档案维护。
3.7 公司工程部负责核实确认新购买设备和在用设备设计基础资料的完整性与准确性。
3.8 公司物资控制部应负责在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺安全信息文件。
3.9 行政人事部负责组织人员针对本程序进行受众培训。
4程序内容4.1术语与定义4.1.1工艺安全信息关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料，是工艺安全管理要素之一。
4.1.2工艺设计基础工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
4. 1.3 设备设计基础设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸、设备的检测检验报告等。
4.1.4 化学反应性危害可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
4.1.5 失控反应因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）。
4.1.6 不可恢复的健康影响不可恢复的健康影响包括但不限于以下几项：（1）器官的损坏，永久的影响了器官在身体发挥的功能（肺，肾等）；（2）严重的烧伤，限制了人的正常功能（如双手的活动）；（3）丧失或严重影响了视力，或其他的感官；（4）肢体的丧失或截断。
4.1.7 高危害工艺(HHP)任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。
这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、操作温度或环境温度高于闪点的可燃物、有反应性危害的化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生装置。
4.1.8 低危害工艺(LHO)生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。
这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。
低危害性物质包括操作温度或环境温度低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽输送系统和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。
4.1.9 化学反应矩阵一种系统的、定性的分析工艺中反应危害的技术。
典型做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材料、物料以及可能进入工艺中的杂质，材料、物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材料、物料，系统地评估可能发生的危害反应。
4.1.10 工艺安全关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或暴漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境事故。
4.1.11 标准操作条件(SOC)温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常运行时满足工艺调整要求的最大值、最小值、设定值、偏离的后果，以及预防或纠正偏离的操作。
4.1.12 安全操作极限（SOL）温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在运行中超出安全要求的最大值和最小值，对安全、健康和环境的危害及控制措施。
4.2工艺安全信息要求工艺安全信息要素由三部分组成：物料的危害性，工艺设计基础，设备设计基础。
本程序主要对如下方面进行全面而有效的执行和管理提出了要求：4.2.1物料的危害性（如，通用要求，物理性质数据，易燃性，毒性和化学反应性等）；4.2.2工艺设计基础（如，工艺流程图，工艺原理，标准操作条件及偏离的结果和危险物质的最大设计存量等）；4.2.3设备设计基础（如，工艺安全关键设备清单，设备制造商提供的设计书、装配图等）。
4.3物料的危害性4.3.1基本要求（1）建立化学品清单，编制和收集化学品安全技术说明书（MSDS），定期更新。
化学品安全技术说明说中应包含化学品的物理性数据、易燃性、毒性、化学反应性等。
物理性数据是为了正确的设计设备以及有效地识别意外事件的危害和后果；易燃性可以帮助识别和确定火灾及爆炸危害；毒性数据帮助识别工艺物料对员工的健康危害；化学反应性帮助识别某些物质是否存在发生失控反应的危害。
（2）安全专业人员按照化学品安全技术说明书，对涉及危险化学品的工艺操作提供指导和技术支持。
（3）建立化学品反应矩阵，识别化学品反应危害，及时更新。
4.3.2物料危害性数据资料的来源（1）对工艺流程中使用或产生的物质，包括：原料、中间产品、催化剂、添加剂、产品和废弃物，应记录保存其物理性质和危险性质。
数据来源包括但不限于：1)从化学品供应商获得的物料安全数据说明书（MSDS）；2)其它在线的数据库；3)其他来源，例如测试数据、基础设计包、技术文献中的论文等。
（2）上述资源无法提供的物理性质和化学性质（如粉尘爆炸性或复杂混合物的性质），根据情况，应该通过实验室测试确定（例如混合物闪点测试），或通过专家论证。
4.4工艺设计基础4.4.1基本要求（1）工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺化学原理、物料和能量平衡、工艺步骤、工艺参数、每个参数的限值（如，最大、最小或理想值）、偏离正常运行状态的后果（如，高于上限或低于下限）。
（2）对操作、检维修等相关人员进行工艺设计基础信息的培训与沟通。
对于缺乏原始资料的工艺设施，工艺设计基础资料应及时收集、编制，并建立资料包。
（3）对于购买或专利授权的工艺，公司应从卖方获取工艺设计基础和其它关键信息。
（4）工艺设计基础应包括如下信息，详见附件A：例如：1)工艺流程图和P&ID图；2)对工艺化学原理的描述，包括可能出现的不良副反应以及失控反应；3)工艺步骤、标准操作条件、安全操作极限及超过或低于安全操作极限的后果；4)危险物料的计划最大存量；5)物料平衡和能量平衡。
（5）工艺设计基础应以文件形式保存，根据定期的全面检查和工艺变更进行更新。
工艺设计基础资料应方便相关人员取阅，建立一个记录工艺设计基础资料储存位置的目录文件。
4.4.2工艺设计基础内容（1）工艺流程图提供工艺流程图的目的是对工艺流程进行一个总体描述。
其详尽程度应该保证相关人员能够理解工艺设备的主要组成部分以及它们的连接方式。
同时还应包括一个简短的工艺流程描述，定义工艺并论述主要构成设备的功能以及主要的安全系统。
对复杂流程，应提供一张总图和流程分部细节补充图。
（2）工艺化学原理应对工艺化学原理进行描述，记录工艺生产需要的化学反应。
该描述应包括所有相关的反应及其物料和能量平衡（如，吸热、放热和反应热）、动力学、催化剂和其它特殊反应条件的信息。
可能影响安全操作的副反应和失控反应也应该进行详尽的描述。
以上描述应包括可能的副产物、副产物的危害、不良反应开始温度、失控反应的严重程度和其它细节。
根据情况，还应将有关的文献或测试数据进行收集和记录。
（3）工艺步骤、标准操作条件、安全操作极限及偏离后果1）对主要的工艺过程进行论述，以记录工艺是怎样操作的。
通常情况下，需要提供主要工艺步骤的流程示意图，用以明确主要原料的添加、介质流和操作条件。
标准的操作条件（如温度、压力、流量、物料添加）应该明确列出，包括正常范围和最低、最高值。
安全操作极限应明确列出出于安全考虑的参数限值。
例如反应条件为200-270°C，超过290°C反应将失控，则290°C为安全极限值，同时也可以提出影响产品质量的限值，但需注明。
2）应对偏离最低、最高值的后果进行论述，后果包括对安全、健康和环境的影响。
通常以表格形式列出工艺参数、标准操作条件、安全操作极限及偏离后果。
应明确列出包括最坏情况在内的一系列后果（如，失控反应和容器泄漏）。
（4）设计最大库存量应对主要原料和工艺介质流，其可能的危害、储存和操作安全以及计划最大库存量进行简短论述。
为保证储存安全或满足法律法规要求，应记录所有物料的设计最大库存量。
如：必须登记毒性物质的设计最大库存量以确保一旦泄漏其规模不会导致厂区外的影响。
对于生产装置中其他物料，可以根据最大容器和相关管道的容量设定最大库存量。
（5）物料和能量平衡1）物料和能量平衡是整体工艺安全信息的主要部分，用来明确阐述工艺、工艺参数及物料的相互关系，并识别可能出现能量有害积累的位置。
物料和能量平衡计算能有效的表述和概括基础设计数据；帮助识别可能的不平衡；为热动力学、热量和质量传递、整体的工艺设计和控制的相关信息提供基础。
2）物料和能量平衡数据是关键设备的初始设计、反应控制、执行定期的工艺危害分析、确保变更的有效管理（如识别工艺介质流和温度的变化在工艺危害方面的影响）的重要信息。
物料和能量平衡应包括如下方面：①工艺介质流。
用表格化的形式对物料和能量平衡进行详细的说明（与工艺流程图进行标注关联）。
至少包括：质量流量、温度、原料、中间产物和产品的成分。
操作压力和物理性质（如：比热、沸点、潜热、粘度和分子量）等其它内容。
对能量平衡的清晰了解有助于确定工艺不同阶段加热或冷却的能力(如：工艺、反应塔、和其它设备中热交换器的热负荷)；②公用工程。
对公用工程的性能参数进行描述（如：能量和质量的流入和流出量）；③废料流和排放。
对废料流和排放进行描述。