机械加工质量管理手册 - 4部

合集下载

机械加工中质量管理以及质量意识

机械加工中质量管理以及质量意识

论质量管理与质量意识对机械加工的重要性单位:陕西法士特沃克齿轮有限公司姓名:***日期: 2016.07.08目录摘要 (1)关键词 (1)第一章序言 (2)1.1质量检测的重要性 (2)1.12了解机械加工中存在的质量问题 (2)1.3 工人的质量意识 (2)第二章机械零件的检测和误差 (3)2.1 测前准备 (3)2.1.1 阅读图纸 (3)2.1.2分析工艺文件 (3)2.1.3合理选择量具和检测方法 (3)2.2检测 (3)2.2.1合理选用测量基准 (3)2.2.2表面检测 (3)2.2.3检测尺寸公差 (3)2.3测量误差和原因分析 (4)2.3.1系统误差 (4)2.3.2粗大误差 (4)2.3.3随机误差 (4)第三章机械加工精度与表面质量 (5)3.1机械加工精度 (5)3.1.1机械加工精度的含义以及内容 (5)3.1.2机械加工精度的原始误差 (5)3.2表面质量对零件的影响 (5)3.2.1表面质量对零件耐磨性的影响 (5)3.2.2表面质量对零件疲劳度的影响 (5)3.2.3表面质量对零件耐腐蚀性的影响 (6)第四章提高工人的质量意识 (6)论质量管理与质量意识在机械加工中的重要性摘要机械加工是一个复杂的过程,从开始零件的设计、制图,中间的工艺分析到最后的加工成型,无一不需要相关工作人员的耐心细致,因为其中任何一个环节出现一点小小的纰漏都会导致零件的报废。

想要加工出高精密性能的零件,不仅需要先进的生产技术和高性能的技术装备,还需要正确的质量观念和对质量严谨的态度,每一个环节的工作人员都要负起责任。

这样才可以保证生产出来的零件都是合格的。

关键词:机械加工,检测,精密,质量意识第一章序言机械加工是一个复杂的过程,从开始零件的设计、制图,中间的工艺分析到最后的加工成型,无一不需要相关工作人员的耐心细致,因为其中任何一个环节出现一点小小的纰漏都会导致零件的报废。

想要加工出高精密性能的零件,不仅需要先进的生产技术和高性能的技术装备,还需要正确的质量观念和对质量严谨的态度,每一个环节的工作人员都要负起责任。

机械零部件加工企业质量管理体系管理手册

机械零部件加工企业质量管理体系管理手册

机械零部件加工企业质量管理体系管理手册本文档旨在为机械零部件加工企业提供一个质量管理体系管理手册,以帮助企业建立完善的质量管理体系。

它的目的是确保企业能够满足客户的需求并提供高质量的产品和服务。

质量管理体系对于加工企业非常重要。

一个良好的质量管理体系可以帮助企业提高产品的质量,降低产品的缺陷率,增强客户的满意度,提高企业的竞争力。

而对于机械零部件加工企业来说,质量管理更是不可或缺的,因为这些零部件往往用于各种关键设备和机械结构中,其质量的好坏直接关系到设备和机械结构的工作效果和安全性。

通过建立和实施质量管理体系,加工企业可以确保自己具备了一套规范和标准来管理和控制生产过程中的所有环节和关键点,以确保产品符合质量要求,并且以最高的效率和最低的成本进行生产。

这将有助于企业提高生产效率,降低生产成本,并提高产品质量和企业的声誉。

因此,本质量管理体系管理手册是机械零部件加工企业的重要文件,它涵盖了企业的质量方针、质量目标、组织结构、工作流程、程序和方法等各个方面。

通过遵循手册的要求和指导,企业可以按照一套严格的质量管理流程进行工作,及时发现和纠正质量问题,提高产品的一致性和稳定性。

本质量管理体系管理手册的编制是基于相关的国家标准和行业规范,并结合企业自身的实际情况进行了调整和优化。

不仅如此,它还应该与企业的实际工作紧密结合起来,注重实效性,确保能够使每一位员工理解和遵守质量管理体系的要求,以实现有效的质量管理和持续的改进。

最后,我们希望这个质量管理体系管理手册能够对机械零部件加工企业的质量管理工作提供有益的指导和帮助,帮助企业构建一个高效、稳定和可持续发展的质量管理体系。

描述机械零部件加工企业的基本信息,包括企业名称、地址、注册资本等。

企业名称企业名称是机械零部件加工企业的名称,它是企业的独特标识,用于在市场中识别和区分企业。

企业名称通常由注册时确定,应当与工商部门登记信息一致。

地址企业地址指机械零部件加工企业所在的具体地点。

机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)

机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)

机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)机械加工车间管理制度怎么写?制度是人们有目的地建构的一种存在。

组织系统的存在会伴随着价值判断,价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善,欢迎大家来阅读。

机械加工车间管理规章制度及改善(精选篇1)一、机修车间设立设备管理员,负责本厂全部机具设备的登记入册,建立设备档案,定期进行维修保养,做好记录,保养完毕后,要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划,经主管审批后方能采购。

三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限,根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。

在使用年限内,如有丢失、损坏应予以赔偿,经管理员检验,确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备,如车床、磨床、油泵试验台等,由专门操作人员保管、维修、保养。

其他人一律不得上台操作。

电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

五、一般公用的工具,如绞刀、前轮定位仪等,由仓库保管员保管,使用借出、归还要登记,办理交接手续。

由于使用中违反操作而损坏的,由使用者赔偿;由于保管不当引起的损坏,由保管员承担责任。

六、举升机之类的重大公用设备,厂部指定专门班组保管维修,并由设备管理员巡查监督。

如发现违章操作,要给予30--50元罚款。

造成损坏的,应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率,对长期闲置不用的设备,要妥善保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。

平时要进行抽查,发现问题要及时处理。

对于保管好的要予以表扬,如发现丢失、损坏的要追究责任。

九、设备管理员要认真履行岗位职责,如发生失职引起设备损坏,造成损失的要追究责任。

机械加工车间管理规章制度及改善(精选篇2)一、目的设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。

机械加工质量管理规定

机械加工质量管理规定

质量管理为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循,提高产品制造质量,特制定本规定.
1、质量检验规定
外购件检验:所有外购件包括原材料、标准件主要指材质和外观、带图外购件都必须交检,外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检,检验合格后方可办理入库,并做好文件依据存档按日期、批次编码,不合格件不能入库,由检验员开具不合格单报采购部及时处理.
加工件检验
①凡一次性投产大件2件单件重量20公斤以上以上及小件5件以上的零件称为批量加工件,批量加工件必须进行首检,首检合格质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见后方可批量生产.同时,操作者在随后的批量生产中,还必须随时自检加工出的产品以避免报废.
②自检:a 各道工序包括搬运都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题;b操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验,自检合格后方可送检验员检验.
③巡检:在生产过程中的产品,检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查,并做好记录.发现异常状况及时通知操作人员停止操作,同时通报工艺主管和有关领导,并采取有效措施纠正,直到正常运行为止.同时,施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底,预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作.
详见产品质量奖罚细则的有关规定.
主机检验:要求产品报检前必须所有配置齐全,经班组自检合格后方可报检,否则不予检验.报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验,并做好详细记录,操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改,班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂.详见产品质量奖罚细则的有关规定.三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元.。

机械加工产品质量管理制度

机械加工产品质量管理制度

机械加工产品质量管理制度
1、质检部门负责原材料外购外协件毛坯半成品直至成品出厂整个生产过程的质量检验、质量反馈、质量统计分析工作。

2、严格执行“三按”(按图纸、工艺文件、操作规程)和“三不准”(不合格不准入库,上道工序不合格不准转入下道工序,产品不合格不准出厂)。

保证产品在各个流程、工序中采用正确的检查方法和判定标准,使产品在质量要求上得到满足。

3、检验员应加强巡检,做好“自检、首检、巡检"发现不合格产品必须随时指出,纠正质量问题,操作者必须自检,情况较为严重者必须向领导汇报.
4、实行产品自检和互检制度,树立下道工序就是顾客的观念。

对不接受检查、未经检查或自检不合格而故意转入下道工序的班组或个人,质检员有权制止并汇报领导。

查明责任,对造成经济损失的,安质量事故处理,实行经济处罚.
5完工检:工序终检,零件去除毛刺、铁削、油污后进行。

检验员对该批次产品进行抽检,并作状态标识。

抽样检验时如发现不合格产品,则应加倍抽样复查,若扔不合格则退回车间,自检处理,重新交检,不合格产品不出厂。

IATF16949-2016质量手册:最新版(共39页)

IATF16949-2016质量手册:最新版(共39页)

XX机械有限公司质量手册QUALITY MANUAL(XX/QM-IATF16949)受控状态:版次: A4持有单位: 质量部分发号: 012016-03-10发布2016-03-20实施编制: 审核: 批准:版本修订记录目录01 质量手册颁布令------------------------------------------------------------------------------ 302 管理者代表与顾客代表任命书------------------------------------------------------------ 403 公司简介--------------------------------------------------------------------------------------- 504 企业宗旨精神质量方针与目标-------------------------------------------------------------- 605 组织结构-----------------------------------------------------------------------------------------706 质量手册使用与管理---------------------------------------------------------------------------807 引言----------------------------------------------------------------------------------------------91 范围----------------------------------------------------------------------------------------------112 引用标准及相关法律法规--------------------------------------------------------------------123 术语和定义--------------------------------------------------------------------------------------134 质量管理体系过程策划-------------------------------------------------------------------------145 管理职责-----------------------------------------------------------------------------------------196 资源管理------------------------------------------------------------------------------------------207 产品实现-----------------------------------------------------------------------------------------228 测量、分析和改进------------------------------------------------------------------------------33 附录35 附录1 质量管理体系过程分解图---------------------------------------------------------------------35 附录2 质量管理体系过程网络图---------------------------------------------------------------------- 36 附录3 质量手册引用程序文件汇总目录------------------------------------------------------------- 37 附录4 质量手册引用三级文件汇总目录------------------------------------------------------------- 38 附录4 质量手册引用三级文件汇总目录------------------------------------------------------------- 3901XX机械有限公司质量手册颁布令质量管理体系是公司经营管理的首要因素。

机械加工质量管理制度范文

机械加工质量管理制度范文

机械加工质量管理制度范文机械加工质量管理制度范第一章总则第一条为规范机械加工质量管理工作,确保机械加工质量符合法律法规和相关标准的要求,保障产品质量和客户满意度,制定本制度。

第二条本制度适用于本公司机械加工车间的质量管理工作。

第三条本制度的制定和执行负责人为公司质量部经理。

第四条机械加工质量管理工作应遵循科学合理、规范高效、持续改进、全员参与的原则。

第五条本制度应同公司相关质量管理制度和操作规程相衔接,并与公司质量目标相一致。

第二章组织架构第六条本公司设立质量管理部门负责机械加工质量管理工作,包括质量部、质量监督组和质量检验室。

第七条质量部门负责制定质量管理工作计划、负责质量培训和质量管理工作的监督检查。

第八条质量监督组负责对机械加工过程进行监督检查,发现问题及时处理,确保机械加工质量合格。

第九条质量检验室负责对机械加工产品进行抽检,确保产品质量符合相关标准要求。

第十条公司全员参与机械加工质量管理工作,各部门应配合质量部门完成相关任务,并积极提供改进建议。

第三章质量管理要求第十一条机械加工工艺应符合国家和行业相关标准的要求,并依据产品特性进行工艺设计。

第十二条机械加工设备应符合国家安全规定,定期进行维护保养和检修,确保设备的正常运行和生产质量。

第十三条机械加工人员应持有效的操作证书,定期参加技能培训,掌握相关知识和技能,确保操作规范和质量合格。

第十四条机械加工过程中应严格控制原材料的质量,采用合格的原材料,并及时进行检验。

第十五条机械加工产品应按照产品图纸和工艺要求进行加工,确保产品尺寸和表面质量符合要求。

第十六条对于产品不合格的情况,机械加工质量部门应及时制定整改措施,并追究责任。

第四章质量管理措施第十七条制定机械加工质量管理手册,明确各项管理制度和流程,并向相关人员进行培训。

第十八条按照质量管理手册的要求,建立机械加工质量档案,记录质量问题和改进措施。

第十九条设立质量管理绩效考核制度,对参与质量管理工作的人员进行评价,奖惩有功有过。

质量手册目录

质量手册目录

质量手册——目录
章节号:内容
0目录
0.1目录
0.2前言
0.3术语
0.4手册说明
0.5范围
1企业概况
2质量方针、目标
3组织机构与职责
4质量职能分配表
4.1管理职责
4.2质量体系
4.3合同评审
4.4设计控制
4.5文件和资料的控制
4.6采购
4.7顾客提供产品的控制
4.8产品标识和可追溯性
4.9过程控制
4.10检验和试验
4.11检验、测量和试验设备的控制
4.12检验和试验状态
4.13不合格品的控制
4.14纠正和预防措施
4.15搬运、贮存、包装、防护和交付
4.16质量记录的控制
4.17内部质量审核
4.18培训
4.19服务
4.20统计技术
附录1:体系文件一览表
附录2:质量手册更改一览表
质量体系文件一览表
注:作√标注的为已获取原版复印件。

中国有机产品标准:管理体系

中国有机产品标准:管理体系

中国有机产品标准-第4部分: 管理体系前言GB/T 19630《有机产品》分为四个部分:—第1部分:生产;—第2部分:加工;—第3部分:标识与销售;—第4部分:管理体系。

本部分为GB/T 19630的第4部分。

本部分由国家认证认可监督管理委员会提出。

本部分起草单位:中绿华夏有机食品认证中心、中国合格评定国家认可中心。

本部分主要起草人:郭春敏、李显军、高秀文、时松凯、王茂华、陈云华、徐娜。

1范围GB/T 19630的本部分规定了有机产品生产、加工、经营过程中必须建立和维护的管理体系的通用规范和要求。

本部分适用于有机产品的生产者、加工者、经营者及相关的供应环节。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 19630的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB/T 19630.1 有机产品第1部分:生产GB/T 19630.2 有机产品第2部分:加工GB/T 19630.3 有机产品第3部分:标识与销售3术语和定义下列术语和定义适用于GB/T 19630.4的本部分。

3.1有机产品生产者 organic producer按照本部分从事有机种植、养殖以及野生产品采集,其生产单元和产品已获得有机认证机构的认证,产品已获准使用有机产品标志的单位或个人。

3.2有机产品加工者 organic processor按照本部分从事有机产品加工,其加工单位和产品已获得有机认证机构的认证,产品已获准使用有机产品标志的的单位或个人。

3.3有机产品经营者 organic handler按照本标准从事有机产品的运输、储存、包装和贸易,其经营单位和产品获得有机认证机构的认证,产品获准使用认有机产品认证标志的单位和个人。

3.4生产基地 production base从事有机种植、养殖或野生产品采集的生产单元。

质量管理手册(PDF 25页)

质量管理手册(PDF 25页)

品士公司教材部分,未经书面同意,禁止复制或培训使用
6
第 2章 :事业处的组织结构
组织结构图
总经理
集团采购管理部
人力资源管理部
行政助理
质量管理部
财务及信息系统管理部
发动机业务单位
进气/排气/涡轮增压器 业务单位
品质组织体系图
质量管理
质量保证
顾客审核



范 非
行政助理 顾客质量



技术中心业务单位
• 以下5个主要领域的工具,包含永久性发展计划,构成了所有活动: o 生产力 o 质量 o 管理 o 多样化 o 创新
• 在质量手册和相关文件中对质量管理体系进行描述
.我承诺通过全员努力以达成我们的目标,以满足顾客的期望,并在这本质量手册中加以描述



范 非






Michel STAUB
CEO
ACME 轿车部
质量管理手册
本 , 仅 供 参


F. Moon


范 非
制定
C.Sinder
确认
G.Fisher
批准
品士公司教材部分,未经书面同意,禁止复制或培训使用
1
摘要
目录 最高管理者陈述 管理者代表陈述 第1章 公司简介 事业处的历史 事业处的重要描述 生产工场 主要的顾客 ¾ 第2章 :事业处的组织结构 业务单位的组织结构 业务单位、技术中心、生产单位的功能和职能划分 ¾ 第3章 术语和定义 ¾ 第4章 质量管理体系 顾客过程的识别 支持过程的识别 文件管理 S4 : 文件管理 ¾ 第5章 管理职责 S1 : 业务计划 S2 : 经营管理 ¾ 第6章 资源管理 S3 : 人力资源管理 ¾ 第7章 产品实现 C1 : 研究与开发 C2 : 产品实现 C3 : 产品/过程更改的管理 C4 : 顾客抱怨 S5 : 信息系统的控制 S6 : 采购 S7 : 工装和设备的维护 S8 : 测量和试验 S9 : 标识、可追溯性、检验和试验状态 S10 : 不合格品的控制 S11 : 控制 ¾ 第8章 测量、分析和持续改进

机械加工质量管理制度

机械加工质量管理制度

机械加工质量管理制度1. 引言机械加工质量管理制度是为了确保机械加工过程中产品质量的稳定性和可靠性而制定的一系列管理措施和流程。

本文档旨在规范机械加工质量管理的过程,确保产品达到设计要求和客户期望。

2. 质量目标本机械加工质量管理制度的质量目标主要包括以下几点:•提供高质量的机械加工服务,满足客户需求;•控制机械加工过程中的质量风险,降低不合格品率;•不断改进机械加工工艺和管理,提高效率和质量水平。

3. 责任与权限3.1 质量管理部门质量管理部门负责制定和执行机械加工质量管理制度,并对整个加工过程的质量进行监控和改进。

质量管理部门的责任包括:•确定并监测关键质量指标;•制定和更新质量管理制度;•进行质量培训和技术指导;•负责不合格品管理和纠正措施。

3.2 生产部门生产部门负责执行机械加工质量管理制度,保证产品质量符合要求。

生产部门的责任包括:•按照制度要求进行机械加工操作;•按照检验标准进行自检和互检;•反馈机械加工质量问题并提出改进措施。

3.3 检验部门检验部门负责对机械加工过程中的成品进行质量检验,确保产品质量符合标准和要求。

检验部门的责任包括:•制定和更新质量检验标准;•对机械加工产品进行抽样检验;•提供检验结果和意见。

4. 质量管理流程4.1 计划阶段在机械加工计划阶段,需要确定加工工艺和质量要求,并编制相应的加工工艺和质量计划。

4.2 加工过程控制在机械加工过程中,需要进行以下控制措施:•确保设备状态良好,进行设备维护和保养;•严格按照加工工艺要求进行加工操作;•进行自检和互检,确保加工质量;•统计和分析加工过程中的质量数据。

4.3 检验与测试在机械加工过程中,需要对产品进行检验和测试,以确保产品质量符合标准和要求。

检验与测试的内容包括:•外观检查;•尺寸测量;•材料成分分析;•功能测试等。

4.4 问题处理与改进一旦发现质量问题,需要及时处理并采取纠正措施,以避免类似问题再次发生。

同时,还需对机械加工质量管理制度进行评审和改进,以提高质量管理水平和效果。

工具分厂质量管理手册

工具分厂质量管理手册

工具分厂质量管理手册目录
1.质量管理体系
2.质量方针
3.质量目标
4.质量管理职责
5.过程控制
6.不良品处理
7.持续改进
工具分厂致力于建立和实施质量管理体系,以确保产品符合法规、标准和客户要求。

质量方针
本公司的质量方针是“质量第一,客户至上”,我们将致力于提
供优质的产品和服务,满足客户的需求。

质量目标
•提高产品质量,降低不合格率
•提升员工技能和意识
•不断改进生产工艺,提高生产效率
高层管理
•确保质量方针的有效实施
•提供足够的资源支持质量管理体系质量保证部门
•制定和审查质量管理程序
•确保产品符合质量标准
生产部门
•负责执行生产过程控制
•及时处理不良品
过程控制
•定期对生产过程进行检查和监测•确保原材料符合质量标准
•记录和分析过程中的关键参数不良品处理
•发现不良品后立即停止生产•对不良品进行分类和记录
•分析不良原因,并制定纠正措施持续改进
•定期评估质量管理体系的有效性•提出改进建议并及时实施
•培训员工,提升质量意识和技能
以上内容为工具分厂质量管理手册概要,具体细节请参考相关文件和流程图。

机械加工公司检验员量化管理规定

机械加工公司检验员量化管理规定

加工公司检验员量化管理规定检验员工资=检验工时*各区域工时单价*0.8+检验工时*各区域工时单价*0.2*民主评议得分百分数+等级补贴+质量创新奖励+加班费+班长费+其他考核。

具体方案:一.检验工时:以各作业部完成工时总量为准,外协零件以协作工时为准。

二.区域工时单价:加班在正常上班到平均每周六天半加班数的计算方法:加班天数/当月周数*6.5*(平均每周六天半工时单价-正常上班工时单价)+ 正常上班工时工资加班平均每周六天半加班数的计算方法:第一天按照50元计算,每增加一天加班费提高50元.各区域工时单价:1.加工作业一部检查站:正常上班0.3元/小时,加班一天0.31元,加班两天0.32元/小时,加班三天0.33元/小时, 加班四天0.34元/小时, 加班五天0.36元/小时, 加班六天0.40元/小时,加班七天0.44元/小时, 加班八天0.50元/小时.内部分配:尽管检验员划分了机床,但是为集体作业,平均分配。

2.加工作业二部检查站:正常上班0.18元/小时,加班一天0.19元,加班两天0.20元/小时,加班三天0.21元/小时, 加班四天0.22元/小时, 加班五天0.24元/小时, 加班六天0.26元/小时,加班七天0.28元/小时, 加班八天0.30元/小时.内部分配:按照个人负责的机床完成工时分配。

3.加工作业三部检查站:正常上班0.3元/小时,加班一天0.31元,加班两天0.32元/小时,加班三天0.33元/小时, 加班四天0.34元/小时, 加班五天0.36元/小时, 加班六天0.40元/小时,加班七天0.44元/小时, 加班八天0.50元/小时内部分配: 尽管检验员划分了机床,但是定期进行互换,平均分配。

4.加工作业四部检查站:正常上班0.18元/小时,加班一天0.19元,加班两天0.20元/小时,加班三天0.21元/小时, 加班四天0.23元/小时, 加班五天0.25元/小时, 加班六天0.28元/小时,加班七天0.30元/小时, 加班八天0.32元/小时。

机械加工质量管理制度

机械加工质量管理制度

机械加工质量管理制度是指企业为了保证机械加工产品的质量,建立的一套完整的管
理体系。

以下是机械加工质量管理制度的主要内容:
一、总则
本制度适用于企业内所有机械加工产品的生产和质量控制。

企业必须严格按照本制度要求执行机械加工生产和质量控制管理。

二、生产过程控制
在进行机械加工生产前,必须对设备、刀具等进行检查和测试,确保正常运行。

生产过程中必须执行严格可控的生产程序,记录各个环节的参数和数据,并对生产过
程进行实时监控和调整,以保证产品质量。

加工过程中必须按照规定的刀具使用寿命、切削速度、进给量、冷却液使用量等标准
执行。

三、质量检验控制
对每批机械加工产品都必须进行严格的质量检验,包括外观、尺寸、材质等多项检测。

对不合格产品必须及时分类处理,并采取有效措施防止再次出现类似问题。

每批产品的质量检测结果必须在产品出厂之前得到认可和签字。

四、质量持续改进
企业必须建立全员参与的质量改进机制,鼓励员工发现问题并提出改善措施。

不断进行技术升级和设备更新,提高机械加工产品的质量水平。

以上是机械加工质量管理制度的简要内容,企业可以根据实际情况进行修改和完善,以便更好地实现机械加工产品的质量控制和持续改进。

机械加工员工质量管理制度

机械加工员工质量管理制度

机械加工员工质量管理制度一、文档制度1.1 质量管理手册公司应编制《质量管理手册》,明确机械加工员工的职责、权利和义务,规范员工的操作程序和管理要求,确保产品质量的稳定性和一致性。

手册应包括以下内容:(1)质量目标:明确公司的质量目标,指导员工努力达成。

(2)质量管理体系:说明公司的质量管理体系结构,包括组织结构、职责分工等。

(3)质量管理程序:规定员工在购料、加工、检测等各个环节的操作流程和管理要求。

1.2 操作规程公司应制定详细的操作规程,包括机床操作规程、刀具更换规程、零件加工规程等。

规程应明确每个步骤的操作方法、注意事项和质量要求,确保员工的操作规范和产品质量可控。

1.3 质量记录公司应建立健全的质量记录档案,包括产品加工记录、质量抽检记录、异常处理记录等。

记录应真实、完整、规范,以便分析问题原因、改进工艺、提高产品质量。

二、培训教育2.1 员工培训公司应定期组织机械加工员工进行技术培训和质量管理培训,提高员工的技术水平和质量意识。

培训内容包括产品工艺流程、加工工艺要求、质量管理要求等,培训形式包括理论教学、实操演练和考核评估。

2.2 岗位技能考核公司应定期对机械加工员工的岗位技能进行考核评估,包括工艺操作能力、质量意识和责任心等方面。

考核结果作为员工奖惩和晋升的依据,激励员工提高技能和工作质量。

三、检测评价3.1 质量检测公司应建立完善的质量检测体系,包括零件尺寸检测、表面质量检测、功能性能测试等。

检测设备应具备可靠性和准确性,检测过程应规范、标准化,确保产品质量可控。

3.2 质量评价公司应建立产品质量评价制度,定期评估产品质量水平和市场认可度。

评价内容包括产品质量指标、用户满意度、售后服务等方面,评价结果作为产品改进和质量管理的依据。

以上就是机械加工员工质量管理制度的一些主要内容,通过建立和实施这套制度,能够有效提高机械加工员工的工作质量和产品质量,推动企业质量管理水平的持续提升。

同时,也能够增强企业的核心竞争力,赢得市场和用户的信赖和支持。

机械加工零件检验手册

机械加工零件检验手册

机械加工零件检验手册机械加工零件检验手册在进行检验前,质检人员应仔细阅读图纸和技术要求,如有疑问应及时与相关人员沟通,以确保完全理解图纸和技术资料的要求。

在检验时,应按照图纸要求测量基准进行测量。

如果图纸未规定基准,则应尽可能使测量基准与设计基准重合。

如果图纸中未规定表面粗糙度要求,则粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不小于25μm。

在使用测量工具时,应正确使用,并避免用力过猛。

质检人员应本着“先重要,后次要”的测量原则,对于图纸尺寸要求严格的工件,应参照公差对照表找出公差范围并进行100%检验。

为避免量具误差,质检人员应统一测量一个尺寸并在多个点位进行测量,以保证测量结果的正确性,并填写质量检验记录。

在进行检验时,必须依照图纸等技术资料按照检验项目、测量工具及检验方法进行检验。

例如,在检验外观时,需要目测工件表面是否有划痕、磕碰等现象,以及工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等。

在测量外径尺寸时,应使用外径千分尺,并在测量前校对量具。

对于孔的精度要求不高的工件,可以使用游标卡尺测量,而对于孔的精度要求较高的工件,则应使用塞规或内径百分表进行测量。

总之,在进行机械加工零件的检验时,质检人员应仔细阅读图纸和技术要求,并按照标准的检验项目、测量工具及检验方法进行检验,以确保工件的质量符合要求。

管式内径千分尺可用于测量50mm以上的孔径。

在使用前,需要选择合适的长杆,并使用外径千分尺校正零位。

使用时,内径千分尺应在孔内摆动,在直径方向找出最大值和轴上找出最小值,这两个重合值就是孔的实际尺寸。

游标量角器(角度尺)适用于单件小批量生产、圆锥精度不高的测量。

根据工件角度大小选择不同的测量装置,角度调好后,紧靠工件的标准面,用透光法检查。

角度样板适用于大批量生产的产品测量。

使用专用样板,样板通过中心,用透光法检查是否合格。

锥度量规用于评定锥度精度要求较高时以接触面积的大小来评定锥度精度的产品。

使用圆锥塞规和套规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转动半圈,显示剂均匀,说明接触良好,锥度正确。

机械加工厂年度质量手册质量目标

机械加工厂年度质量手册质量目标

一、质量方针及质量目标的建立
1、方针由公司经理制订,质量方针须与组织的目标相适应。

各相关部门结
合客户要求、质量管理体系改进和发展需要及公司的实际情况及经理的目标,拟定本部门的质量目标。

2、公司质量方针及目标须于每半年的管理审查会议中检讨,视必要予以修
订。

以符合公司及顾客的要求和持续改善的承诺。

当质量方针及目标修订后,旧版应回收,新版重新发行。

质量方针
品质第一规范管理
不断创新信誉永恒
2009年质量目标
1、客户受入投诉率不超过:1次/月;
2、客户满意度达:85分以上;
3、客户工程投入投诉率不超过:3次/月;
4、内部工程不良率:5%以下;
5、产品最终合格率达92%以上。

文件编号
附表:
2008年质量目标1、客户受入投诉率不超过:
文件编号
CJ010:各工序
自动车
文件编号
XT113:各工序
自动车
文件编号
质量手册规定
1.0 质量手册制定、修改、发行与废止。

1.1 由ISO主任同相关单位,依据公司方针及ISO9001:2000之要求草拟实用
可行且有指引性的质量手册。

1.2 质量手册完成后,呈品管部经理批准后发行。

1.3 发行分发应依《文件和资料控制程序》处理。

1.4 质量手册修订、废止依《文件和资料控制程序》处理。

2.0 质量系统文件编号原则参照《文件和资料控制程序》处理。

机械加工中的质量管理体系

机械加工中的质量管理体系

机械加工中的质量管理体系随着机械加工行业的不断发展,质量管理也越来越成为关注的重点。

在传统机械加工领域中,传统的管理方法已经无法满足实际需求,因此必须引进全新的质量管理体系,以提高产品品质、降低成本、提高市场竞争力。

首先,机械加工中的质量管理需要建立全面的质量管理体系。

这个体系包括了质量目标、质量政策、质量手册、程序文件等。

它们在证明机械加工企业具备了质量管理的能力、职责、和义务的同时,也为质量管理的实施和监控提供了保障,使企业能够轻松管理、坚定质量方针和决心,并能外部证明自己的质量管理合法合规。

其次,机械加工中的质量管理需要对关键环节进行控制。

例如,对于零件制造、检验等环节要加强管理,建立过程检查制度。

在检验环节中,应该建立良好的检验记录,实现零缺陷标准,防止次品或者非标准产品进入下一步流程。

其次是管理人员需要具备的职业素养。

在机械加工行业中的管理人员在质量管理中起到了关键的作用。

他们应该具备一定的行业专门知识、业务能力和管理能力,并且要具备较强的沟通、协调和解决问题的能力。

同时,为了提高企业质量水平,管理人员还应该不断学习现代管理理论和先进的生产工艺技术、掌握市场动态,从而不断提升管理水平。

最后,机械加工中的质量管理还需要结合ISO标准和国家法规进行内外部认证和检验。

如ISO9001质量管理体系认证,ISO14001环境管理体系认证,ISO45001职业健康安全管理体系认证,是企业获得市场认可、提高市场竞争力的标志,可以使企业更好地面向交易、面向社会、构建公正健康良性发展的产业生态。

总之,机械加工行业中的质量管理体系是必不可少的一部分,它不仅是企业管理的基础,也是提高产品品质、降低成本、提高市场竞争力的必要条件。

通过不断的学习和实践,不断完善和优化质量管理体系,机械加工企业可以不断提升自身的竞争力,实现可持续发展。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

各部门依据部门职责,监督管理好重要的工作;总经理关注公司质量管理体系的各项改进工作,持续关注质量方针、目标的实现状态,并通过管理评审活动关注质量管理体系的整体绩效。

9.1.2 顾客满意综合部策划、实施公司的顾客满意调查工作,每季度对顾客满意度进行调查,生产部在与顾客在接触过程中获取的顾客信息,应及时向综合部传递,由综合部分析处理,在管理评审活动中向公司汇报年度的顾客满意状况。

记录:顾客满意调查表,管理评审记录。

9.1.3分析与评价公司应分析和评价通过监视和测量获得的适当的数据和信息。

公司应利用分析结果评价:a)产品和服务的符合性;b)顾客满意程度;c)质量管理体系的绩效和有效性;d)策划是否得到有效实施;e)针对风险和机遇所采取措施的有效性;f)外部供方的绩效;g)质量管理体系改进的需求;数据分析方法可包括统计技术。

公司适用的统计技术包括:过程图、排列图、因果图、矩阵图等。

监视、测量、分析和评价由综合部,生产部配合实施。

记录:质量目标统计表、管理评审记录9.2 内部审核9.2.1公司每年组织一次内部审核,以检查管理体系的运行情况以及各部门、岗位的工作绩效。

检查的重点是,目标指标、工作计划的完成情况以及工作的规范性。

通常可以安排在年度结算周期(如年度经营会议、管理评审等活动)前。

应确保外审前至少完成过一次内部审核。

当发生重大质量事故或其它特殊情况时,由总经理决定是否临时发动内部审核活动。

记录:内审年度计划、内审计划。

9.2.2内部审核的组织方式参照GB/T19011的指南要求。

由综合部负责人任内审组长,内审组长在总经理的领导下策划、组织内审活动,并最终向总经理报告审核结论。

为保证内审活动的公正性和效果,策划时尽量考虑内审员与被检查内容没有直接的利益关系,不允许内审员检查自己的工作;必要时,可以考虑安排领导作为观察员、安排技术骨干作为技术专家参与到内审小组中来。

由总经理决定是否邀请外部专家参与指导内审活动。

内审应有审核计划、审核培训交流活动、首末次会议、审核过程记录、不符合报告、审核报告等文件和记录,内容应清晰完整,有相关人员确认或签字。

内审报告应在规定期限内报告给总经理。

内审过程中出具的不符合报告或需要改进的建议,由内审组组长决定如何落实整改。

当内审过程中发生分歧意见时,可记录并报告总经理处理。

记录:内审计划、内审检查表、不符合报告和纠正措施、内审报告等。

9.3 管理评审9.3.1总则公司每年组织一次管理评审会议,通常与公司年度经营会议合并举行。

管理评审由总经理主持,综合部策划,应按会议通知要求提前做好准备,提交报告、参加会议。

记录:管理评审资料9.3.2管理评审输入参与管理评审的各成员,应按本职的责任范围,提前准备好会议交流用资料。

其中: 1)总经理:顾客、时势、行业等外部环境的近况;公司上期经营绩效;公司战略方向、下期经营计划等设想;公司经营理念、质量方针、面临的风险等。

2)综合部:质量方针、公司总目标的实现情况;风险和机遇的识别及相关方的需求和期望。

3)综合部:外部、内部审核活动汇报;体系运行重大不符合情况通报;顾客满意和有关相关方的反馈;外部供方的绩效;资源的配置建议;体系改进的建议。

4)生产部:部门质量目标的实现情况;生产计划完成情况;重大不合格品汇报;安全生产工作总结;产品的合格情况;资源配置情况;体系改进的建议。

各部门的汇报材料内容必须覆盖本手册中的职能分配表。

汇报材料的内容质量最终由部门负责人。

管理评审的准备材料应至少提前三天交至综合部,由综合部整理并分发给参与管理评审的成员并提醒提前阅读。

必要时,可事先沟通交流、交换看法。

管理评审过程中应对各准备材料中提到的需求和建议进行讨论、评价,并给出结论。

总经理最终决定决议的内容。

记录:管理评审通知、管理评审会议准备资料9.3.3 管理评审输出管理评审会议结束后一周内,应形成书面的《管理评审报告》分发至各部门参阅执行。

管理评审报告的内容由综合部负责解释并监督执行。

记录:管理评审报告、管理评审改进措施。

10改进10.1总则公司应确定和选择改进机会,并采取必要的措施,以满足顾客要求和增强顾客满意。

这应包括:a)改进产品和服务,以满足要求并应对未来的需求和期望;b)纠正、预防或减少不利影响;c)改进质量管理体系的绩效和有效性。

改进的例子可包括纠正、纠正措施、持续改进、突破性变革、创新和重组。

改进由综合部实施。

10.2 不合格和纠正措施10.2.1当出现不合格时,包括来自投诉的不合格,公司应:a)对不合格做出应对,并在适用时:1)采取措施予以控制和纠正不合格;2)处置后果。

b)通过下列活动,评价是否需要采取措施,以消除产生不合格的原因,避免其再次发生或者在其他场合发生:1)评审和分析不合格;2)确定不合格的原因;3)确定是否存在或可能发生类似的不合格。

c)实施所需的措施;d)评审所采取的纠正措施的有效性;e)需要时,更新策划期间确定的风险和机遇;f)需要时,变更质量管理体系。

纠正措施应与不合格所产生的的影响相适应。

10.2.2公司应保留成文信息,作为下列事项的证据:a)不合格的性质以及随后采取的措施;b)纠正措施的结果。

改进由综合部实施。

10.3 持续改进公司应持续改进质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。

公司应考虑分析和评价的结果以及管理评审的输出,以确定是否存在需求或机遇,这些需求或机遇应作为持续改进的一部分加以应对。

记录:纠正措施实施验证记录附录A(规范性附录)质量管理体系组织机构图附录B(规范性附录)领导层及部门的质量职责和权限B1 总经理质量手册5.1.1所述所述总要求及下列职责和权:1)全面负责公司工作,提出公司经营战略、发展计划、统筹安排,对公司全盘工作质量负领导职责;2)领导综合部,生产部,对其工作质量负领导责任;3)对各部门负责人及员工有任免权,对员工薪资有决定权;4)认真贯彻国家的方针、政策,执行国家的质量法规和标准;5)向全体员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性,保证产品质量符合国家有关法律法规、质量标准及顾客要求,对公司的最终产品质量和质量管理负责;6)主持制定和颁布公司质量方针和质量目标,批准质量手册和制度,并对其有效的贯彻实施负责,主持年度管理评审,批准管理评审报告;7)批准公司质量管理体系运行和满足顾客要求、增强顾客满意所需的资源需求;8)批准公司各级人员的职责、权限,建立内部沟通过程,确保公司内的职责、权限和信息得到及时沟通,确保检验人员独立行使职权;9)主持审理重大不合格品,批准重大不合格品处置方案。

B2综合部在总经理领导下工作,向总经理汇报工作,对总经理负责。

经总经理授权负责以下工作;1)负责人事、行政、文件及质量目标监督检查工作,具体职责如下: a)负责本部门质量目标的实施及完成情况检查;b)负责制定公司各部门和人员的职责和权限;c)人力资源,确定从事影响产品与要求的符合性工作的人员的能力和任职要求;做好各类人员的招聘、培训、考核、离职的管理,按规定要求颁发上岗证;d)编制《年度培训计划》,公司对产品质量有影响的各级人员,按规定的间隔时间进行岗位技能和有关质量管理知识培训,保存公司员工有关教育、培训、技能和经验的适当记录;e)负责公司各类文件归档和销毁的管理,负责行政类文件的发放和外来文件的登记、发放和回收;f)负责办公设施和办公环境的管理,确保内部沟通渠道畅通;g)负责行政会议记录及各种记录的归档管理;h)收集有关质量数据进行统计分析,给决策层提供质量管理体系评价和改进的信息;i)负责公司纠正措施和其他改进措施的制定和实施,并对公司纠正措施和其他改进措施的有效性进行验证;j)负责组织内审及管理评审工作。

2)负责顾客沟通、采购及库房相关工作,具体职责如下:a)负责市场调查、预测,掌握产品和价格动态,收集分析市场信息,通过与顾客的沟通,识别顾客的需求和期望;b)组织公司合同/订单评审,编制、下发、监督任务单;c)负责产品的交付和交付后的工作,收集、反馈、传递顾客信息,必要时,将处置结果向顾客通报;d)建立顾客档案,协调售后服务工作,开展质量跟踪活动,提高服务质量;e)负责对顾客或外部供方提供的财产进行接收、确认、管理工作,确保顾客提供财产的合格性、完整性及使用的正确性;f)负责测量、收集和分析顾客满意度,为改进与顾客有关的产品质量和质量管理体系有效性提供信息;g)采购过程,对采购产品的质量负责;h)负责库房管理,对库存原材料和成品进行标识、防护,做好产品的批次管理,按规定收发,做到帐、物、卡相符。

3)负责财务相关管理工作,具体职责如下:a)审核资金申请,报公司主管领导审核、总经理批准后实施;b)严格遵守国家财务工作规定和公司规章制度,认真履行其工作职责;c)负责制定公司财务、会计核算管理制度。

建立健全公司财务管理、会计核算、稽核审计等有关制度,督促、各项制度的实施和执行;d)收集、保存、分析和使用有关产品质量的财务数据,控制并统计分析质量成本,向总经理报告有关产品质量的财务数据分析报告;e)负责按规定进行成本核算。

定期编制年、季、月度种类财务会计报表,搞好年度会计决算工作;f)负责固定资产及专项基金的管理,办理固定资产的购建、转移、报废等财务审核手续,正确计提折旧,定期公司盘点,做到账、卡、物三相符;g)负责流动资金的管理。

定期公司清查盘点,做到账、卡、物相符。

相关文档
最新文档