稼动率的计算方法
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
价值稼动时间与设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：设备综合效率（OEE）＝时间稼动率×性能稼动率×良品率稼动率与开动率因翻译的不同，有的地方也将稼动率翻译为开动率，于是也有相对应的性能开动率/时间开动率等词汇，其实质上为相同内容。
生产稼动率计算公式
生产稼动率计算公式以生产稼动率计算公式为标题，我们来探讨一下生产稼动率的计算方法。
生产稼动率是一个衡量企业生产效率的重要指标。
它反映了企业在一定时间内实际生产能力与理论生产能力之间的比例关系。
计算生产稼动率的公式如下：生产稼动率 = （实际产量 / 标准产量）× 100%其中，实际产量指的是企业在一定时间内真实完成的产量，标准产量则是企业在相同时间内在理论上应该完成的产量。
我们需要明确一点，实际产量与标准产量是两个不同的概念。
实际产量是指企业真实完成的产量，它受到多种因素的影响，包括生产设备的正常运行、员工的工作效率、原材料的供应情况等等。
而标准产量则是在理论上，根据生产设备的设计能力以及工艺流程等因素计算得出的产量。
标准产量是企业在最佳情况下应该能够达到的产量水平。
在计算生产稼动率时，我们需要先确定一个时间段，比如一天、一个月或者一年。
然后，我们需要收集有关该时间段内的实际产量和标准产量的数据。
实际产量可以通过企业的生产记录来获取，而标准产量则需要通过对生产设备和工艺流程的分析来计算得出。
接下来，我们将实际产量除以标准产量，并将结果乘以100%，即可得到生产稼动率。
生产稼动率的数值通常以百分比的形式表示，它反映了企业在给定时间段内的生产效率水平。
如果生产稼动率为100%，表示企业在该时间段内实际产量达到了理论上的最大产量水平；而如果生产稼动率低于100%，则表示企业生产能力未能完全发挥。
生产稼动率的计算可以帮助企业了解自身的生产效率水平，并及时采取措施提高生产能力。
如果生产稼动率较低，可能意味着生产设备存在故障或者员工的工作效率较低，企业可以通过维修设备、培训员工等方式来提高生产效率。
另外，生产稼动率的计算还可以帮助企业评估生产计划的合理性，如果实际产量持续低于标准产量，可能需要调整生产计划。
需要注意的是，生产稼动率只是一个衡量生产效率的指标，它并不能完全反映企业的整体运营情况。
企业在提高生产稼动率的同时，还需要综合考虑其他因素，如产品质量、市场需求等。
产线稼动率计算公式
产线稼动率计算公式
产线稼动率是衡量生产效率的重要指标，通常使用以下公式进行计算：
产线稼动率 = （实际生产时间 / 理论生产时间）× 100%。
其中，实际生产时间是指产线实际运行的时间，理论生产时间是指在没有任何停机或者故障的情况下，产线应该运行的时间。
产线稼动率的计算可以帮助企业了解其生产过程中的效率和资源利用情况，进而进行相应的优化和改进。
需要注意的是，实际生产时间和理论生产时间的计算需要考虑到各种因素，比如设备维护、换班时间、计划停机时间等。
综合考虑这些因素，可以更准确地计算产线稼动率，从而为生产管理提供参考依据。
另外，产线稼动率的计算还可以结合其他指标，比如良品率、设备利用率等，综合分析生产效率的各个方面，以便全面了解生产现状并制定改进措施。
在实际应用中，产线稼动率的计算公式可能
会根据具体情况进行一定的调整和补充，以更好地适应企业的生产特点和需求。
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率SMT (Surface Mount Technology) 稼动率是指在制造生产过程中，SMT生产线上的设备实际运转时间与总运行时间的比例。
也就是说，稼动率反映了设备在生产线上的有效工作时间百分比。
稼动率是现代制造业中非常重要的一个指标，对于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量具有重要意义。
稼动率的提高能够提高生产线的效能，减少停机时间和生产线故障，提高生产线的利用率，从而提高生产能力和效率。
稼动率可以通过不同的方式计算。
一种常用的方法是：稼动率=（设备实际运转时间/总运行时间）×100%这个公式是基于设备的实际运行时间和总运行时间之间的比例来计算的。
设备的实际运转时间是指设备在生产线上的正常运行时间，不包括维护、修理和设备调整的时间。
总运行时间是指设备在生产线上的总工作时间，包括实际运转时间和设备停机时间。
以下是一个SMT稼动率的案例：假设一个SMT生产线上的设备总运行时间为100小时，设备实际运转时间为80小时，设备停机时间为20小时。
则稼动率可以通过以下公式计算：稼动率=（80小时/100小时）×100%=80%这个案例中，稼动率为80%，意味着设备的实际运转时间占总运行时间的80%。
剩下的20%时间是设备的停机时间，可能是由于所需材料不足、设备故障、维护和调整等原因引起的。
通过计算稼动率1.节约成本：通过提高稼动率，减少设备停机时间，提高设备利用率，降低生产成本。
2.增加生产能力：稼动率的提高可以增加设备的有效工作时间，从而提高生产线的能力，满足更多的订单需求。
3.提高产品质量：稼动率的提高可以减少人为错误的机会，降低产品不良率，提高产品质量。
4.增加生产线灵活性：稼动率的提高可以使生产线更加灵活，快速调整生产计划，适应市场需求的变化。
总之，稼动率是衡量生产线效率的重要指标，对于企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
通过提高稼动率，企业可以降低生产成本，提高生产能力和产品质量，增加生产线的灵活性。
稼动率
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。
其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。
第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！设备稼动率2008-05-17 02:06:56| 分类：个人日记| 标签：|举报|字号大中小订阅“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
1.稼动率的计算方法:时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
设备时间稼动率的计算方法
设备时间稼动率的计算方法设备时间稼动率是指设备在生产过程中的有效运行时间与总运行时间的比率，它反映了设备的利用率和生产效率。
在制造业中，设备时间稼动率是一个重要的指标，它直接影响着生产成本和产品质量。
设备时间稼动率的计算方法一般采用以下公式：设备时间稼动率 = （设备总运行时间 - 设备停机时间）/ 设备总运行时间 * 100%其中，设备总运行时间是指设备在某一时间段内的总工作时间，设备停机时间是指设备在该时间段内因故障、维修、调试等原因无法正常运行的时间。
为了更好地理解设备时间稼动率的计算方法，下面将结合实际案例进行详细说明。
假设某工厂生产线上的一台设备在一天内总共工作10小时，其中由于维修、故障等原因停机时间总计为2小时。
那么，设备时间稼动率的计算如下：设备时间稼动率 = （10小时 - 2小时）/ 10小时 * 100% = 80%这意味着该设备在这一天内的时间稼动率为80%。
换言之，该设备在生产过程中有20%的时间是无法正常运行的。
设备时间稼动率的计算方法可以帮助企业评估设备的利用效率和生产效率，从而及时发现设备运行中存在的问题，并采取相应的措施进行改善。
当设备时间稼动率较高时，说明设备的利用率较高，生产效率较好；反之，设备时间稼动率较低时，则需要进一步分析造成设备停机的原因，并采取相应的措施进行改善，以提高设备的时间稼动率。
除了计算设备时间稼动率，企业还可以通过其他方式来提高设备的利用率和生产效率。
首先，定期对设备进行维护保养，及时清理设备故障和故障原因，确保设备正常运行。
其次，加强设备操作员的培训，提高其操作设备的技能水平，减少操作错误和设备故障的发生。
此外，对设备进行合理的调度和排产，避免因为生产计划不合理导致设备运行时间过长或过短。
设备时间稼动率是衡量设备利用率和生产效率的重要指标，通过合理计算和分析设备时间稼动率，企业可以及时发现设备运行中存在的问题，并采取相应的措施进行改善，以提高设备的时间稼动率，从而提高生产效率和降低生产成本。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-稼动率的计算方法时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1稼动率的计算方法时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
价值稼动时间与设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：设备综合效率（OEE）＝时间稼动率×性能稼动率×良品率稼动率与开动率因翻译的不同，有的地方也将稼动率翻译为开动率，于是也有相对应的性能开动率/时间开动率等词汇，其实质上为相同内容。
人员稼动率的计算公式
人员稼动率是指实际工作的时间与应该工作的时间之比，用于衡量生产效率或工作效能。
它可以帮助企业了解员工的有效工作时间，并识别出生产流程中的瓶颈和浪费。
以下是人员稼动率的计算公式及详细解析。
一、人员稼动率的计算公式人员稼动率= （实际工作小时数/ 计划工作小时数）×100%其中：实际工作小时数= 当天总工时- 损失工时计划工作小时数= 标准工时×生产数量损失工时= 设备故障、品质异常、生产安排等原因导致的停工时间二、详细解析实际工作小时数：这是员工实际用于生产或工作的时间。
为了准确地计算实际工作小时数，需要详细记录每名员工的出勤时间、休息时间和停工时间。
出勤时间是指员工到达工作岗位的时间；休息时间是指员工因用餐、交接班等原因暂时离开工作岗位的时间；停工时间则是指由于设备故障、品质异常、生产安排等原因导致的停工时间。
将员工的出勤时间减去停工时间，即可得到实际工作小时数。
计划工作小时数：这是根据生产计划或工作安排，员工应该用于生产或工作的时间。
计划工作小时数的计算公式中的标准工时是指完成某一生产任务所需的标准时间，生产数量是指计划内的生产任务数量。
将标准工时与生产数量相乘，即可得到计划工作小时数。
损失工时：这是指由于各种原因导致的非计划内停工时间。
这些原因可能包括设备故障、品质异常、生产安排不当等。
损失工时的计算公式中的设备故障是指设备在运行过程中出现的故障，品质异常是指产品不符合质量标准而需要进行返工或调整，生产安排不当是指生产计划不合理或资源配置不均导致的工作效率低下。
通过分析损失工时的原因，可以采取相应的措施来减少非计划内停工时间，提高人员稼动率。
人员稼动率的计算结果是一个百分比值，表示实际工作时间占计划工作时间的比例。
如果人员稼动率较高，说明员工实际用于生产或工作的时间较长，生产效率或工作效率较高；如果人员稼动率较低，说明员工实际用于生产或工作的时间较短，生产效率或工作效率较低。
稼动率介绍
SinGeen-IE
3.各部损失:
各部损失=实际生产日报中记录之各部导致SMT停线的损失, 如:机故损失=30分钟 ，则损失率为：30/60/24*100%=2%
test损失=25分钟，则损失率为：25/60/24*100%=1.7%
所以：制造损失=0.93-保养时长/24-无排配时长/24-换线时长/24各部门损失之和/24-总稼动率 总标準93%单挂料需减去6%
它反映机器的有效利用状况. 计划内稼动率 = 实际产出数量*Cycle Time /实际投入工时*100%
= 产出工时A/实际投入工时B*100%
3
SinGeen-IE
稼动率概念二
总稼动率:
是指机器的有效产出工时A占总可供工时C(如一天按24hr计 算;一周按7天计算;一年按365天计算)的比率.
时间
6
SinGeen-IE
与稼动率相关的内容(2)
保养时间: 指由生管同意的正常停机保养时间.
无排配时间: 因缺少订单或正常放假而造成的停机时间.
可生产数量=UPH*可生产工时 实际产出=制造中生产入库Total数量
7
SinGeen-IE
与稼动率相关的内容(3)
各部损失率=各部门实际因各种原因造成停線损 失时间/总投入时间*100%
则可得,可生产工时為=24-1-2=21H,那么该线： 1.计划内稼动率:
计划内稼动率=实际产出数量*Cycle Time /(换线时间+可 生产工时) 则计划内稼动率= 1366*43/(1+21)*3600)*100% =74.2%
9
SinGeen-IE
例：稼 动 率 计算 公式 运 用
线别 S301A
稼动率计算方法
1.稼动率的计算方法:时间稼动率:首先定义最大操作时间， 指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且动的时间，乃是最大操作时间扣除停 机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时 间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间 扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备 异常停止及修复时间。
• 2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率 时间稼动率并 无法完全表现设备对生产的贡献程度； 例如，相同的设 备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产 能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
• 在此定义速度稼动率如下：
• 速度稼动率＝ 基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周 期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操 作时间扣除停机（Shutdown, SD） 损失；停机 （Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教 育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间： 包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。由以 上的定义，
即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时 间稼动率），其公式为时间稼动率＝ 稼动时间 / 负荷时间 目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行 资源充分利用，降低成本，提高效率。
设备稼动率的计算公式
设备稼动率的计算公式
设备稼动率(Equipment Utilization Rate，简称EUR)定义为某一设
备在一段时间内有效生产时间与该段时间长度的比值，计算公式为：EUR=
有效生产时间/设备总时间×100％。
有效生产时间是指设备在某一段时间内正常工作的时间，不包括检修、调试、维修、停机、设备空闲等时间，计算有效生产时间要注意两点：
①设备的稼动时间长度应在历史正常运行范围内；
②计算稼动率时，要实际减去一些不可避免的暂停时间，如：设备例
行检修时间、停电时间；
设备总时间是指某一段时间内设备全部运行时间，包括生产订单以外
的其他设备时间。
因此可以得出设备稼动率计算公式：EUR=有效生产时间/设备总时间
×100％，通过公式可以准确测量设备的稼动率，从而分析生产过程中设
备的运行状况和设备的利用率情况，从而更加有效的管理生产和提高生产
效率。
人员稼动率的计算方法
人员稼动率是指在一定时间内，人员实际工作时间与可用工作时间的比例。
其计算方法如下：
人员稼动率 = （人员实际工作时间 / 可用工作时间） * 100%
其中，人员实际工作时间是指人员在制定的时间段内实际从事工作的时间，可用工作时间是指人员在该时间段内可用于工作的总时间（通常是减去了休息、休假以及其他非工作时间）。
例如，假设某个人员在一周内共有40小时的可用工作时间，实际工作时间为30
小时，则该人员的稼动率可以计算为：
人员稼动率 = （30小时 / 40小时） * 100% = 75%
人员稼动率的计算可用于评估人员的工作效率和资源利用情况。
需要注意的是，在计算中应确保可用工作时间的定义准确，并排除了非工作时间，以保证计算结果的准确性。
设备稼动率的计算方法
设备稼动率的计算方法设备稼动率（Equipment Utilization Rate）是指一段时间内使用的设备数量占最大可容纳数量的比例。
也就是说，是衡量企业设备运营效率的重要指标。
设备稼动率不仅反映了企业当前生产能力和设备使用情况，而且也是直接影响到企业生产成本、效率和利润的关键因素。
设备稼动率的计算方法主要有三种：1．实际产量除以理论产量法：该方法是通过比较本期实际产量和理论产量来计算设备稼动率的，即：设备稼动率=实际产量/理论产量。
其中，实际产量是指在本期的一段时间内，实际操作的设备已经完成的产量，而理论产量则是指本期操作设备所能完成的最大产量。
只有对于理论产量的准确估算，才能得出准确的设备稼动率。
2．实际工作时间除以总可用时间法：这种计算设备稼动率的方法是将实际生产工作时间除以设备可用时间，即：设备稼动率=实际工作时间/可用时间。
实际工作时间是指本期设备真正运作的时间，该时间包括设备运转时间和停机修理时间，但不包括设备的开机检修时间以及设备本身的折旧时间；而可用时间是指本期设备可用时间，该时间包括设备开机检修时间以及设备本身的折旧时间。
3．实际产出价值除以最大产出价值法：该方法是通过比较本期实际产出价值和最大产出价值来计算设备稼动率的，即：设备稼动率=实际产出价值/最大产出价值。
其中，实际产出价值是指在本期的一段时间内，实际操作的设备所产生的产出价值，而最大产出价值则是指本期操作设备所能完成的最大产出价值。
以上是设备稼动率的计算方法，正确合理的计算设备稼动率，对企业来说具有重大意义，可以有效提高企业的效率和利润。
因此，企业应依据不同的情况进行合理的设备稼动率计算，以更好地提高企业的生产效率和利润水平。
性能稼动率的计算公式
性能稼动率的计算公式
性能稼动率是衡量组织绩效水平的重要指标，它通常反映了组织投入和收益之间的对比。
稼动率可用一个简单的计算公式来表示，即：稼动率 = (收入-材料成本-固定成本) /入 x 100% 。
由此可见，计
算稼动率的关键是准确估计收入和成本，然后将它们相减，再除以收入。
一般来说，稼动率的计算由三个部分组成：收入、材料成本和固定成本。
收入是企业提供的产品或服务的销售总金额。
材料成本是指企业制造产品或提供服务所需生产材料的费用。
固定成本是指固定的运营费用，包括工资、房租、水电费等。
通过计算稼动率，企业可以清晰地知道它的绩效水平，也可以比较它与竞争对手的距离，从而调整自身的经营策略，并对收入和成本进行有效的管理和控制。
同时，稼动率的计算也可以帮助企业识别和分析潜在的经营风险，进而采取有效的应对措施。
例如，如果企业发现自己的稼动率较竞争对手低，就会意识到自身在资源利用上存在问题，并加以改进。
此外，稼动率的计算还有助于企业管理财务风险，因为它可以提供详细的财务信息，方便企业识别收入、成本和利润的情况，并为企业决策提供重要的参考。
因此，稼动率的计算是企业衡量绩效水平和进行有效的财务管理的重要依据，企业应充分利用它，进行不断的绩效改进和财务风险管理。
总之，稼动率的计算是一项重要的指标，可以帮助企业衡量绩效水平、识别经营风险、改善经营策略和管理财务风险，以提高企业绩效。
SMT稼动率定义和案例,什么叫稼动率,
3600/0.044+3600/0.044+3600/0.094=201933
*
150 3600/20*1
稼动率) 38.5% (稼动率)
SMT稼动率计算方法(2) (无转嫁) 稼动率
(每小时)
=
Upload 料站表导入总点数 *AOI站实际产出扫描片数 (每小时)
SMT稼动率计算方法(6) 总合稼动率
(24小时)
=
生产效率
*
机台利用率
*
品质良率
例如(SMT19 Line):
机型DC701X，点数为519，AOI站1H实际产出150pcs，其中有2片不良. 第1台印刷机每印一片板实际cycletime=16S(暂不考虑) 第2台机D4每贴装一片板实际cycletime=19S 理论速度为0.044S/chip 第3台机D4每贴装一片板实际cycletime=19S 理论速度为0.044S/chip 第4台机D4每贴装一片板实际cycletime=20S 理论速度为0.115S/chip 第5台回焊炉暂不考虑,第6台AOI测试机暂不考虑 根据上述数值, SMT19LINE的稼动率就可算出,如下所示
÷
(3600S/第1台机贴装1颗点的理论时间 +3600S/第2台机贴装1颗点的理论时间 +3600S/第3台机贴装1颗点的理论时间
例如(SMT19 Line):
Upload 料站表导入之总点数=519点 (单片板点数) AOI站实际(每1H)扫描的总片数=150PCS 第1台机印刷机不考虑 第2台高速机D4每贴装1颗点的理论速度=0.044S 第3台高速机D4每贴装1颗点的理论速度=0.044S 第4台泛用机D3每贴装1颗点的理论速度=0.094S 第5台回焊炉不考虑 第6台测试机不考虑 根据上述数值, SMT19LINE每1H的稼动率就可算出,如下所示
设备稼动率的计算公式举例
设备稼动率的计算公式举例设备稼动率是指生产设备在一定时间段内正常运行并完成生产任务的时间比例，常用来衡量设备的运行效率和生产能力的利用程度。
计算设备稼动率的公式如下：设备稼动率 = (设备实际运行时间 / 设备可运行时间) × 100%其中，设备实际运行时间是指设备在规定时间段内实际运行的时间，设备可运行时间是指设备在同一时间段内应该运行的总时间。
以一个生产车间为例，该车间有10台设备，每天24小时工作，工作日30天，休息日4天。
在这个例子中，设备实际运行时间为工作日的24小时× 30天 = 720小时，设备可运行时间为(工作日+休息日)的24小时× 34天 = 816小时。
根据上述数据，计算该车间的设备稼动率：设备稼动率 = (720小时 / 816小时) × 100% = 88.24%这意味着该车间的设备在一个月的时间内平均只能运行88.24%的时间，也就是说有11.76%的时间没有得到充分利用。
设备稼动率的计算对企业管理具有重要的指导意义。
首先，通过计算设备稼动率，企业可以了解设备的运行效率和利用状况，从而及时调整生产计划，提高生产效率。
如果设备稼动率较低，说明设备存在较长的停机时间，可以通过改进设备维护计划、提高设备的可靠性来减少停机时间，从而提高设备稼动率。
其次，设备稼动率的计算也有助于企业进行设备投资决策。
通过分析不同设备的稼动率，企业可以了解到哪些设备利用率较高、收益较大，进而合理规划设备更新和购置计划，提升企业的竞争力。
此外，设备稼动率还可以作为员工激励的依据。
对于企业来说，稼动率高意味着生产效率高，员工完成任务的数量也会相应增加，这可以作为绩效考核的评价标准之一，同时也可以激励员工积极参与设备的运行和维护工作，提高整体生产效率。
综上所述，设备稼动率的计算公式简单明了，通过计算设备稼动率可以全面了解设备的运行效率和利用状况，为企业的生产管理和设备投资决策提供重要的参考依据，同时也可以作为员工激励的一种手段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
稼动率的计算方法[编辑本段][回目录]
时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；
停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间
目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率[编辑本段][回目录]
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；
例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间
其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间
性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率
性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间
其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
价值稼动时间与设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率
而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：
设备综合效率（OEE）＝时间稼动率×性能稼动率×良品率
稼动率与开动率[编辑本段][回目录]
因翻译的不同，有的地方也将稼动率翻译为开动率，于是也有相对应的性能开动率/时间开动率等词汇，其实质上为相同内容。
稼动率是一个重要的指标，
如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：
1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间
负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；
停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等
稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为
时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间
目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间
其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：
实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间
性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率
性能稼动时间则定义为：
性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间
其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
3、价值稼动时间与设备总合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：
设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时
稼动率是一个重要的指标。
工作准备作业附随作业
作业时间搬运作业B间接作业(附带作业)。