过程绩效统计表
绩效评价工作情统计表
绩效评价工作情统计表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：绩效评价是企业管理中非常重要的一环，通过对员工工作表现的评估，可以及时发现问题、激励员工、提高工作效率。
绩效评价工作情统计表作为评价的工具，具有重要的意义。
本文将介绍绩效评价工作情统计表的制作以及如何使用它来评估员工的工作表现。
一、绩效评价工作情统计表的制作绩效评价工作情统计表是用来统计员工工作表现的工具，通常包含员工基本信息、工作目标、绩效评定、奖惩情况等内容。
在制作绩效评价工作情统计表时，需要按照以下步骤进行：1.确定绩效评价的指标：绩效评价的指标应该与员工的工作内容和目标相匹配，可以包括工作任务完成情况、工作质量、工作态度等。
2.设定评价周期：通常，绩效评价的周期为半年或一年一次，可以根据企业的实际情况进行调整。
3.建立评价标准：针对不同的绩效指标，需要建立相应的评价标准，以便员工和评价者明确评价的依据。
4.收集数据：评价者可以通过员工日常工作表现、工作报告、客户反馈等途径来收集数据，从而对员工进行评价。
5.填写绩效评价工作情统计表：根据员工的工作表现，评价者可以将评价结果填写在绩效评价工作情统计表中，并及时反馈给员工。
1.激励员工：通过绩效评价工作情统计表，可以及时发现员工的优点和劣势，对表现出色的员工进行奖励，激励他们继续努力工作。
2.发现问题：通过绩效评价工作情统计表，可以了解员工的表现和问题所在，及时找出存在的问题并提出改进建议。
3.提高工作效率：通过绩效评价工作情统计表的使用，可以有效地监督员工的工作表现，提高工作效率，使员工更加专注于工作。
4.制定培训计划：通过绩效评价工作情统计表的反馈，可以确定员工的培训需求，制定相应的培训计划，提高员工的综合能力。
通过对绩效评价工作情统计表的制作和使用，企业可以更好地管理员工，提高工作效率，推动企业发展。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：绩效评价是企业管理中非常重要的一环，通过对员工工作表现进行评估和统计，可以有效地激励员工，提高工作效率，推动企业发展。
IATF16949质量管理体系过程与文件对应表18.12.21
技术部
14
MI/DQ.JS-23
控制计划管理办法
FORM/DQ.JS-02表28控制计划
FORM/DQ.JS-02表56控制计划检查表
15年
技术部
15
COP02
过程设计开发
生产件批准控制程序
QP/DQ.JS-03
FORM/DQ.JS-02表25过程流程图
FORM/DQ.JS-02表27潜在失效模式及后果分析
回炉料分级管理办法
无
技术部
11
MI/DQ.JS-19
技术文件管理办法
FORM/DQ.JS-10表2变更通知单
FORM/DQ.JS-10表5技术通知单
FORM/DQ.QG-02表1文件受控目录清单
FORM/DQ.QG-02表2文件和资料发放回收登记表
FORM/DQ.QG-02表3文件发放范围确定表
FORM/DQ.QG-02表5文件领用、修订、换版、销毁申请单
6S管理办法
FORM/DQ.QG-21表16S检查月度考核汇总表
3年
办公室
41
MP06
改进
持续改进控制程序
QP/DQ.PZ-06
FORM/DQ.PZ-06表1持续改进方案表
FORM/DQ.PZ-06表2年度持续改进方案计划表
FORM/DQ.PZ-06表3持续改进方案追踪记录表
FORM/DQ.PZ-06表4持续改进成果报告
FORM/DQ.QG-10表4组织绩效汇总表
3年
办公室
34
MI/DQ.QG-22
信息交流管理办法
FORM/DQ.QG-22表1工作联系单
3年
办公室
35
MP05
12个月绩效统计
100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100.0% 0 0 0 0
32
S9 改进过程
100%
100.0%
100.0%
其中带 * 的为公司级的总体质量目标
统计周期
每月 1年 1年 每月 每月 每月 每月 每月 每月 1年
每月 每月 1年 1年 1年 1年
每月
1年 每月 每月 每月
统计周期
每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
1年
18 S2 人力资源过程 19 20 21 S3 采购过程
综合部 ≥80分 综合部 生产部 100% 100%
94
94
100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 99.6% 99.4% 99.5% 99.3% 99.7% 99.8% 99.1% 99.3% 99.6% 99.7% 99.5% 99.6% 99.2% 99.8% 99.7% 99.3% 99.5%
IATF16949绩效分析和评价过程文件(参考)
各相关部门 行政部
6.3 数据 分6.3析.1 为了寻 找6.3数.1据.1对变于化顾 客6.3满.1意.2对度产、品 的监视和列测 图，排出取影相 应6.3的.1纠.3根正据和产 品类别及直对方 图6.3、.2排统列计图技 术6.3实.2施.1正要确使 用6.3统.2计.2当技应用 统计技术分过 析6.3，.3采各取部相门依据相关文件规定直接收集并传递日常数据，对存在的及潜在的不合格，执行
体系运行要求 持续改进要求
决策要求
决策要求
Process 数据分类
数据收集 数据分析
Output 内部过程绩效 外部供方数据 外部顾客信息 KPI考核数据统 计表
KPI考核数据统 计表 各类数据统计 表单
KPI合同
过程绩效分析 和评价月度监 控表
文件名 Owner
各相关部门 行政部
绩效分析和评价过程文件
总经理 营销部 生产部 开发部
评审组 行政部 PMC部 质量部 财务部
发布日期: 签字审批受控
创建者:
批准:
5.0 缩写及术语/Abbreviations And Terms 5.1 持续改进：不间断的改变旧有情况，使结果更优化或质的提升。
LOGO 6.0 程序 /Procedure
Input 内部数据 外部数据
6.5 绩效监控 6.5.1 行政部每月收集汇总各部门提交的过程目标指标形成《过程绩效分析和评价月度监控
表》，每月10日前提交至管理层审批确认。 6.5.1 行政部负责统计过程目标指标统计达成率，并汇总至《过程绩效分析和评价月度监控
表》。若有绩效指标不达标的情况，行政部应组织相关责任部门进行改善分析并形成 改善措施报告。
过程目标指标 统计达成率
IATF过程清单及风险分析
S2监视和测量资源
1、监视和测量装置清单；2、计量法规；3、产品和过程要求等
1、监视和测量装置检定/校准计划2、监视和测量装置检定校准记录；3、计量台账
1、定期校准计划完成率；2、再用测量设备受检率；3、在用测量设备受检合格率4、MSA计划执行率
品管部
每月
统计表
监视和测量设备能力不足，影响生产，设备精度不准导致产品误判甚至不合格品流出。
1、管理体系方针、目标；2、审核结果；3、顾客好相关方信息
1、改进项目报告；2、改进项目验证和评定
持续改进项目实施有效性
综合部
每年
统计表
针对不合格没有采取必要的措施或措施有效性不足
参考过程目标分析及持续改进管理程序
《过程目标分析及持续改进管理程序》
说明:COP:顾客导向过程SOP:支持过程MOP:管理过程
《APQP产品质量先期策划》《顾客需求确定及评定管理程序》
2
C2项目管理
1、顾客要求；2、适用的法律法规；3、产品接受准则产品等
1、控制计划；2、规范的图纸；3、批准接受准则等
1、工装样件不合格次数；2、设计更改次数；3、试生产的PPK4、投资实际值/预算值
技术部
项目
技术部的项目书
1、错误理解或没有完全理解顾客要求，导致样品不合格或图纸不符合；2、产品设计不合理不适合正常生产；3、设计开发节点不能满足顾客要求
参见监视和测量资源管理程序
《监视和测量资源管理程序》《测量系统分析管理程序》
8
S3人力资源
1、员工培训需求；2、培训效果反馈；3、岗位描述；4、经营计划等
1、培训计划；2、员工培训档案；3、培训记录
培训计划完成率
综合部
绩效考核方法-附表格
绩效考核方法的分类相对考核法是指在对员工进行相互比较的基础上对员工进行排序，提供一个员工绩效相对优劣的考核结果.（1）排序法是一种比较简单易行的绩效考核方法,是将员工绩效按照优劣排列名次，从最好的一直排到最后一名。
排序法有两种类型：．①直接排序法直接排序法是最简单的排序法。
考核者经过通盘考虑后，以自己对被评价者工作绩效的整体印象为依据进行评价，要求考核者将本部门的所有员工从绩效最高者到绩效最低者排出一个顺序来。
为了提高其精度，也可将员工分别按各个评价要素排序，再求出次序数的总和，作为绩效考核的最终结果。
②变替排序法首先，将需要进行评价的所有员工名单列出，将不是很熟悉因而无法对其进行评价的人员名字划去;然后，按被考核者在某一因素上的表现,将最好的和最差的找出来;再在剩下的员工中挑出最好的和最差的。
依此类推,直到所有被考核者都被排列出来.然后将员工在各因素上的次序数加权相加，作为绩效考核的最终结果。
排序法具有以下优点：设汁和应用成本都很低,设计和使用容易，且能够有效避免过宽或过严倾向及趋中倾向。
但是，排序法是在员工间进行比较，而不是用员工的工作表现和结果与绩效标准相比较，因此不能使员工得到关于自己优点或缺点的反馈，无法通过考核对员工进行明确的引导；而且，当几个人的绩效相近时难以进行排列。
（2）成对比较法成对比较法将部门内的员工按照所有的考核指标两两配对进行比较，最后计算得分并排出员工绩效的顺序.基本程序是:首先,根据某种考核指标如工作质量,将所有被考核者逐一比较,按照从最好到最差的顺序对被考核者进行排序；然后再根据下一个考核指标进行两两比较，得出被考核者在该指标的排列次序；依次类推，经过汇总整理，最后求出被考核者在所有考核指标上的平均排序数值（也可为各考核指标设置权重,最后算出被考核者在各指标上的加权总和），得出最终排序结果。
如表7—11所示。
表7-11 成对比较法绩效考核表说明：用表中纵列上员工与横列员工对比，以横列的员工作为对比的基础。
16949全部过程指标
基础设施和环境安全管 理过程
半年 月 季 季 月 月 月
工装、设备台账、设备抽检 设备（工装）抽检完好数/抽查设备（工 表 装）总数*100% 首件检查工序检查记录 检测记录、生产计划 首件检查工序数/工序总数×100% 一次合格数/交检总数*100%
30 31
S8
产品标识与可追溯性管 理过程
帐卡物符合率 定期校准计划的完成率
交验合格项数/总交验项数×100%
各车间
品管部
月
工序产品合格率 包装符合率
C4 交付过程
合格品数/生产数量*100%
各车间
品管部
月
6 7 8 C5 9 顾客信息反馈处理过程
包装符合批次数/月交付批次总数*100% 定期完成批次数/加工批次总数×100% 评分制 己分析的问题数/顾客反馈问题总数 *100% 顾客财产完好数/顾客财产总数*100% 完成指标数/业务指标总数*100% 目标完成数/部门绩效指标数×100% 质量损失金额/应实现产品金额*100%
满意度调查表、分析报告 生产任务单、加工单 进厂检验记录、合格标签 合格供应商名录、资质资料
员工满意人数/调查总人数*100% 按期交付单数/计划下达单数*100% 进厂检验合格数/供货总数量*100% 合格供应商数/供应商总数*100%
企管部 各车间 采购部 采购部 各车间 各车间 毛坯/电镀 车间
各部门
企管部 管理者代 表 管理者代 表 工程部
年
16 M4 17 18 M5 持续改进过程 内部质量审核过程
不符合项整改关闭及时率
100%
内审计划表、内审记录
各部门
年
内部审核完成率 8D回复有效率
100% ≥100％
IATF16949过程及KPI目标清单--20个过程的范本
满足
1、返品优先考虑再利用； 2、数量比较多的材料，改用相关客户继续使用； 3、量少尺寸小无法再改用，申请报废。
满足
1、每天进行设行的点检； 2、确认客户加工仕样书； 3、加工过程中品质检查的多次确认；
满足
≤2件
1、每天进行设行的点检； 2、确认客户加工仕样书； 3、加工过程中品质检查的多次确认；
满足
目前 资料 可满 足
改善提案率
每季度件数/当月在职人数=平均 件数/人
平均每人1件/季 度
1.从2017年开始提案件数纳入到年底人事考评项目中进行考 评； 2.及时跟进各部门的提案件数；
视情 况而 定
订单评审及时率
按时完成评审订单数÷总订单数 ×100%
100%
1，业务部接到客户订单在24小时内招PMC进行评审；2，评 审后要求PMC负责人签字确认，做二次审核。
视情 况而 定
1、控制社内不良品数量，减少不良材料流出； 2、客户投诉发生不良时，尽量说服使用过程中选别利用； 3、客户处提前选别，减少返品的数量。
满足
S1
文件和记录控制
品管部
S2
采购和供应商控制 营业部
S3
设备控制
S4
模治具控制
生产部 营业部
旧文件回收率
每月产生缺料次数
产线设备故障率 OEE全局设备效率 模具故障率 现货购买材料外观不良率
主要汽车客户超额运费（返品 拉回、交期的不确定导致来往 重复运送）
1、超过3吨以上的返品2、发生的 重量*客户别运输单价
盘点准确率
在库实际数量÷系统在库数量× 100%
0 ≤2.83%
≤1.8%
≥87%
≤3000元 100%
绩效考核流程
绩效考核流程一、月度考核附：（一）考核评分标准考核评分表中所有考核指标均按照A、B、C、D四个等级进行评分，具体定义和对应（二）等级评定标准（1）根据个人评分情况与比例限制综合评定个人等级。
综合评定结果共分为4级，（3）评定标准：综合评分在95分以上的，可评定为“优”级别（按照得分高低在比例限制范围内评定）；综合评分在85分以上，可评定为“良”级别（按照得分高低在比例限制范围内评定）；70分以上评定为“及格”级别；低于70分评定为“不及格”级别。
（三）月考核绩效工资标准①基本政策：员工从岗位工资中拿出一部分作为绩效考核工资（具体数量见下绩效系数③对于月考核获得“优”，公司给予书面通报表扬。
附表：《工作目标计划表》《员工工作业绩评估表》《员工工作态度评估表》绩效考核流程二、季度考核（一）附：季度考核绩效工资标准①被考核人三个月考核皆为“优”，奖励人民币500元，并给予通报表扬。
②被考核人三个月考核结果为两“优”一“良”，奖励人民币400元，并给予通报表扬。
③被考核人三个月考核结果一“优”两“良”，奖励人民币300元。
④被考核人三个月考核结果为三“良“，奖励人民币200元。
⑤被考核人本季度有两次“不及格”，处罚人民币200到500元。
⑥被考核人本季度三个月考核皆为“不及格”，则人力资源部与被考核人直接主管进行沟通决定是否进行辞退或降低其下季度岗位工资每月200元到500元。
由人力资源部与被考核人面谈告之其处理结果。
⑦被降低岗位工资的员工，如在下季度考核中都及格并获得至少一个“良”的考核结果，则恢复其岗位工资。
（二）附表：《员工季度考核表》绩效考核流程三、年度考核附：（一）对新入职员工、调动新岗位员工、在公司全年工作不超过6个月或有其他特殊原因的员工，经考核管理委员会批准可以不参加年度考核，考核结果视为合格。
（二）评定比例及标准参照月考核标准。
（三）绩效工资标准①年度评定为“优”的员工，其年终奖金=年终奖基本数目*1.4，下一年度岗位工资上调200元/月。
IATF16949绩效分析和评价过程程序文件
4.6 过程业绩指标Process performance targets 过程绩效指标达标率
管理者代表 生产部 技术中心 品质部
评审组 财务部 服务部 市场部
综合管理部
发布日期: 签字审批受控
创建者:
批准:
5.0 缩写及术语/Abbreviations And Terms 5.1 持续改进：不间断的改变原有情况，使结果更优化或质的提升。
图，排出影响产品质量的主要因素，用因果图分析造成不合格的主要原因，以便采取相 应的纠正和预防措施，并跟踪措施有效性。 6.3.1.3根据产品类别及对质量的影响，对产品的监视、测量采用抽样方法、调查表、层别法、 直方图、排列图、因果图、趋势图、SPC等统计技术 。 6.3.2 统计技术实施要求： 6.3.2.1正确使用统计技术，确保统计分析数据的科学、准确、真实； 6.3.2.2当应用统计技术过程中，发现质量异常倾向时，应及时向体系负责人/总经理报告，以便 组织进行评审分析，采取相应的控制措施。 6.3.3 各部门依据相关文件规定直接收集并传递日常数据，对存在的及潜在的不合格，执行 《持续改进控制过程文件》、《不合格品控制过程文件》。
4.1 过程主导部门Process dominant sector
综合管理部
质量管理体系得到有效运作，并利用过程绩效和业绩的有效数据和资料对公司质量管理
4.2 主过程Primary process
4.3 子过程Sub-process
体系的适宜性、充分性和有效性进行持续不断地改进。
1.数据分类
2.数据收集
文件编号 文件版次 文件页次
A/0 第2页 共3页
Owner 各相关部门 体系负责人
体系负责人 品质部 市场部 生产部 财务部
绩效积分统计表
绩效积分统计表绩效积分统计表是以绩效考核为依据，对员工的工作表现进行量化统计的一种管理工具，也是企业管理和人力资源管理中不可或缺的一部分。
下面是一份绩效积分统计表的示例，可以根据实际情况进行调整。
员工姓名：XXX 部门：XXX部门考核周期：2021年第一季度绩效得分：85序号绩效考核指标考核标准分值实际得分1. 工作态度优秀（95-100）良好（85-94）一般（75-84）差（0-74） 202. 工作能力精通（95-100）熟练（85-94）一般（75-84）差（0-74） 203. 工作业绩优秀（95-100）良好（85-94）一般（75-84）差（0-74） 304. 工作效率高效（95-100）较高（85-94）一般（75-84）差（0-74） 155. 团队合作十分出色（95-100）表现良好（85-94）一般（75-84）差（0-74） 15总分 100绩效得分计算方法：绩效得分 = 工作态度得分 + 工作能力得分 + 工作业绩得分 + 工作效率得分 + 团队合作得分工作态度得分 = 考核标准 * 实际得分 / 分值工作能力得分 = 考核标准 * 实际得分 / 分值工作业绩得分 = 考核标准 * 实际得分 / 分值工作效率得分 = 考核标准 * 实际得分 / 分值团队合作得分 = 考核标准 * 实际得分 / 分值绩效得分等级划分：优秀（90-100）良好（80-89）一般（70-79）差（60-69）极差（0-59）备注：该绩效积分统计表只作为参考，具体绩效评定标准和分值可以根据企业实际情况进行调整。
同时，绩效考核应该是一个动态过程，不断进行反馈和调整，以便逐步提高员工的工作表现和贡献。
人力资源部绩效考核表格
人力资源部绩效考核表格人力资源部绩效考核表人力资源部绩效考核说明：一、人事档案人事档案分为在职、离职人员库。
系统内置丰富的人事档案字段。
人事档案中包括薪酬记录、考勤记录、绩效记录、培训记录、社保记录、调岗记录、调薪记录、奖惩记录等常用数据子集.用户也可自行增加新的数据子集。
可以针对子集进行独立的导入、导出、统计分析。
二、组织架构部门管理。
用户可以对部门进行设立和撤销操作，建立无限层级的树形部门结构。
可以回顾部门结构的历史记录。
职务及岗位管理。
三、合同管理客户可以对员工的劳动合同、培训合同、保密协议进行新签、续签等操作。
提供劳动合同期满提醒、未签劳动合同人员提醒、合同续签提醒.四、薪酬管理用户可以自定义薪酬帐套.通过计算公式、等级表等方式,实现岗位工资、级别工资、工龄工资、学历津贴、考勤扣款、社保扣款、绩效奖、个人所得税等各类常见的工资项目。
五、社保管理用户可以自定义各类保险福利类别。
社保缴费自动核算.社保报表。
六、绩效管理系统支持定性及定量两种绩效考核方式,如：360度考核、量化考核等考核方式。
系统内置各岗位常用的绩效考核表，可供用户直接使用。
用户也可以自行设定考核指标、评分权重、计分公式等项目，创建自己的考核表。
七、考勤管理与企业现有考勤机结合，实现班次定义、员工排班、智能抓班、考勤汇总计算等功能。
支持请假、出差、加班、补休、调班、停工等考勤业务管理.常用的一组考勤数据报表。
八、培训管理培训管理员可以向员工进行培训需求调查。
各部门上报培训需求，汇总成培训计划，计划内容包括培训的时间、地点、参与人、预算等。
培训计划可以在线申报。
由培训计划生成培训的实施方案,详细记录培训实施情况。
培训评价管理，记录员工在每次培训中的评价。
培训记录自动记入员工档案.培训资源管理。
可以管理培训课程、培训机构、培训讲师、培训资料、培训地点等.培训数据支持分部门管理，各分公司或部门可以独立管理本部的培训。
系统内置培训报表，包括：各部门培训计划费用统计表、各部门培训计划人数统计表、各部门培训实施费用统计表、各部门培训实施人数统计表、各部门实施费用明细表等。
绩效考核指标及统计方法
职能部门和车间的绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率;1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：(价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等,具体根据公司相关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1—5物料权重分配；1—6考核部门为计划物控部1—7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》1—8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2—2计划达成率=实际产量/计划产量＊100％2—3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2—4考核部门为计划物控部2—5相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2—6考核期限:每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3—2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100％3-3准交批数以《成品进仓单》为准3—4考核部门为计划物控部3—5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限:每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4—1指各车间生产过程的品质控制状况4—2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数＊100％4—3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4—5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5—1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数＊100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入.5—4考核部门为品管部5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1—2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1—3步骤1-3—1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员.1—3-2物控员将相应数据输入《制令结案单》中1-3-3物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况1—3—4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总1—3—5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准1-3—6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部。
生产车间班组长绩效考核表
生产车间班组长绩效考核表生产车间班组长绩效考核表方案名称：生产车间班组长绩效考核实施方案一、考核目的：该方案旨在加强生产车间班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现。
同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据。
二、考核原则：1.公平公开原则：人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
2.定期化与制度化：绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。
将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
3.定量化与定性化相结合：生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
4.沟通与反馈：考核评价结束后，XXX或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核小组成员：XXX负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括XXX经理、生产部经理、生产车间主任、XXX绩效考核专员、XXX一般工作人员。
四、生产车间班组长绩效考核内容：季度考核内容如下表所示。
考核指标包括业绩、质量、排单计划达成率等方面。
考核标准和得分区间也在表中列出。
其中，定量化指标权重占60%，定性化指标权重占40%。
生产车间班组长绩效考核表（季度）编号：日期：年月日姓名考核时间受控状态业绩指标信息来源考核人员权重部门考核周期考核标准标准定义得分区间A≥1.2 产值达成率（A）产值统计表生产车间主任 15% 生产 91~100分1≤A＜1.2 81~90分0.9≤A＜1 61~80分0.8≤A＜0.9 51~60分A＜0.8 0~50分岗位得分生产车间班组长质量合格率（B）产品月度生产检查表车间主任 40%B≥0.9 91~100分0.9＞B≥0.8 81~90分0.8＞B≥0.7 61~80分B＜0.7 51~60分排单计划达成率（C）排单计划完成情况表生产车间主任 20%C≥0.9 91~100分0.9＞C≥0.8 81~90分0.8＞C≥0.7 61~80分C＜0.7 51~60分定性化指标产品质量负责人评价产品质量检查表生产车间主任 40%优秀 91~100分良好 81~90分一般 61~80分差 51~60分以上就是生产车间班组长绩效考核方案的详细内容，希望能够对企业的管理提供帮助。
过程绩效指标统计表.xls
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98.4%
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1次/月
未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生
1次/年
86.5
87.16
未发生 86.93
1次/月
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1次/月
0
0
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1次/月
0
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1次/年 1次/月 1次/月
100%
0
0
0
0
82% 84% 80% 82%
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00
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0
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0
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0
83% 86% 82% 84% 85% 82% 80% 82% 81% 83%
1次/月 1次/月
258 258 257 256 1.5 1.5 1.6 1.7
1次/月
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1次/月
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
经营计划与目标管理控制程序
1.目的规定了公司经营计划的管理流程及实施方法。
经营计划是一定时间内公司各项工作的纲领性文件，它由公司策略、重点工作的目标，以及达成各项目标的措施计划构成，本公司的经营计划有年度经营计划。
2.适用范围适用于本公司经营计划的制订、实施、跟踪、评审、修订等管理工作。
3.术语和定义年度经营计划：指本公司的最高管理层为实现公司年度战略目标而形成的经营计划，其规划周期通常为1年。
4.规范性引用文件《持续改进管理程序》《文件控制程序》5.流程经营计划与目标管理流程说明活动1：信息收集、分析确定发展战略➢每年12月份或管理评审后，管理者代表组织各部门经理收集经营计划的输入信息；➢销售部经理负责收集顾客年度预测采购信息，管理者代表负责收集上一年度经营计划的结果、总经理未来发展战略以及上年度管理评审的结果、质量目标等数据；活动2：识别内外部环境因素➢管理者代表负责组织各部门经理，识别与本公司发展战略有关且影响质量管理体系的内外部环境因素，并作为经营计划制订的输入；●典型的内部因素包括：公司内部往年绩效数据、价值观、文化、知识等；●典型的外部因素包括：国际、国家、地区或当地的法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济因素；活动3：确定相关方及影响➢管理者代表组织各部门经理识别与公司发展战略想法有关影响质量管理体系相关方及其需求，做为经营计划制订的输入；●典型的相关方及其需求和期望包括：认证公司的认证流程与质量管理体系的变化信息，ISO与IATF对于质量管理体系的发展变化以及认证规则的要求，国家认监委关于质量体系认证方面的法律法规，质量体系咨询机构的能力，顾客对供应商质量管理体系方面的特殊要求，供应商的能力和体系状况，员工的能力基础等信息。
活动4：评价/确定质量方针和质量目标➢总经理根据公司发展战略、影响质量管理体系内外部环境因素以及相关方及其要求评审的结果、评审公司质量方针及质量目标；活动5：确定过程绩效指标➢管理者代表负责组织各部门经理结合乌龟图、上年度绩效表现以及过程风险等，评审并确定过程绩效指标；活动6：编制年度经营计划➢管理者代表组织各部门经理编制《年度经营计划》，并提交总经理批准；➢所有上述计划的编制均必须以满足顾客当前及未来期望为出发点，可行时，以竞争对手、行业背景的资料分析为基础。
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仪校及时率 过程产品检验合格批率
成品送检合格批率
≤0.1% 100% 100% ≥98% 100%
0.00% 100%
99.6% 100%
7.76% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
100%
100% 100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100% 100% 100%
√ 业务课 √ 技术部 √ 技术部
C3 生产过程控制
汽车产品生产计划达成率 ≥98% 99.5% 99.1% 99.2% 99.9% 98.5% 99.4% 98.7% 98.0% 99.8% 98.4% 98.1% 98.3% 99%
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
53
0
32
43
0
0
0
0
21
0
0
0
1
0
00Βιβλιοθήκη 0001
0
0
123 86.5 90.5 104 112 104 160 156 142 134 179 165
100%
100% 1.0 12 0.17 1556
100%
√ 技术部 √ 品质部 √ 品质部 √ 品质部 √ 总经理
√ 总经理
√ 品质部 × 品质部 √ 物料课
100% ≤5% ≥78% ≥98% ≥96% ≥90分
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1.33% 1.30% 4.44% 10.87% 4.49% 3.53% 4.76% 4.88% 6.74% 5.49% 4.60% 4.40%
M3
内部审核
内审计划完成率
100%
100%
100% √ 品质部
M4
纠正预防措施
不合格事项的纠正预防 措施的完成率
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% √ 品质部
M5 客户满意度管理 客户满意度
S1
文件记录控制
× 总务课 √ 总务课 √ 品质部 √ 品质部 × 品质部
S7
不合格品控制 品质成本率 报废率
S8
仓库管理
盘点准确率
≤2% ≤0.1% ≥99.5%
0.57% 1.11% 1.19% 0.73% 0.61% 0.92% 1.17% 1.08% 1.07% 1.17% 1.07% 1.06% 0.98% 0.08% 0.18% 0.15% 0.10% 0.09% 0.15% 0.10% 0.09% 0.08% 0.12% 0.09% 0.08% 0.11% 99.8% 99.8% 100.0% 99.6% 100.0% 99.6% 100.0% 99.5% 100.0% 99.4% 100.0% 100.0% 100%
文件回收率 质量记录受控率
培训计划完成率
≥82分 100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
85.4 100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100%
100%
99.8% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
100% 100% 99% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
0.65% 100% 100% 99.95% 99.92%
88.64
87.90
88.36
87.35
100% 4.74%
69% 99.1% 96.2% 88.06
√ 总务课 √ 总务课 × 总务课 √ 采购课 √ 采购课 × 采购课
超额运费
≤２000元/月 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
√ 采购课
S4
设备和工装管理 设备故障率 设备保养达成率
S5 S6
监视和测量设备控 制
XXXXXXXXX汽配有限公司
2019年过程绩效统计表
过程 代码
过程名称
绩效目标&满意度
KPI
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
平均值
达成 情况
责任部 门
C1 顾客需求识别 订单评审及时率
C2
产品及过程开发设计
项目按时完成率 PPAP通过率
100% 100% 100%
100% 100%
≤500元/月 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100% 0
√ 业务课 √ 业务课
C5 产品及过程变更控制 变更及时率
100%
客诉处理周期
≤7天
C6
客诉反馈
客户PPM
200
客户投诉次数
≤2次/月
M1 经营计划策划 年总产值(每月累加） ≥1500万
M2
管理评审
管理评审输出的改进措 施完成率
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
81.97%
55.13
99.00% 99.56% 99.60% 99.65% 99.72% 99.35% 99.53% 98.61% 98.48% 98.68% 98.18% 99.34%
92.39% 96.94% 97.83% 95.24% 98.08% 97.05% 95.26% 95.18% 98.77% 97.08% 93.97% 96.44%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
100% 100% 100%
85.8 100% 100% 100%
85.6 100% 100% 100%
√ 业务课 √ 品质部 √ 品质部 √ 总务课
S2
人力资源管理 技能鉴定达成率
人员流失率
员工满意度
来料交货及时率
来料检验合格批率 S3 供应商管理和采购 供方交货能力评价
制程加工不良率
≤２000PPM 1216 435 1124 2216 1947 1209 1614 1794 1482 1247 1464 1155 1409
√ 生管课 √ 生产部
准时交付率
C4
产品交付
额外运费
100%
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%