纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理

淀粉粘合剂浅析

淀粉粘合剂浅析（摘转）目前，淀粉粘合剂的制配工艺与配方有几百种，不管那一种配方都是大同小异的。

最关键的工艺还是氧化程度。

氧化过头，粘合剂粘度低，粘合强度差,容易造成纸板粘合不良。

氧化不足，粘合剂粘度过高，无法上机使用、纸板干燥慢、储存时间短、易结皮和凝胶化。

因此，怎样掌握氧化程度是粘合剂制作的关键工艺。

淀粉在配成粘合剂之前必须要对它进行改性。

改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。

未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的浆糊。

为了制备出流动性能良好的“胶水”，必须要对淀粉进行改性处理。

改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等多种改性方法。

采用一步法即氧化与糊化连续进行支配成粘合剂一般采用氧化法。

对淀粉氧化性能较强的氧化剂有几种,如次氯酸钠、过氧化氢、高碘酸、重铬酸钾、过硫酸氨、高锰酸钾等。

笔者以高锰酸钾作氧化剂为例,对氧化过程作简单介绍：高锰酸钾，俗名灰锰氧。

深紫色，有金属光泽的晶体，味干而涩。

分子量158.04，相对密度2.703，在摄氏240度时分解，溶于水,遇乙醇分解。

高锰酸钾对淀粉的氧化作用可以从两个方面来说明：1.氧化剂能够破坏淀粉分子内的氧桥，若有一个氧桥被氧化而断裂，淀粉分子就由一个分子解聚为两个较小的分子。

淀粉分子变小后，淀粉糊化后的粘度就降低。

如被破坏氧桥太多，淀粉分子降得太小，淀粉的粘度降低太大，粘合力就不能满足要求，因此，氧化作用要适度。

2.氧化剂能使淀粉分子内葡萄糖基本单元上羟甲基氧化为醛基或羧基。

在碱性条件下发生氧化时，则主要生成羧基,在酸性条件下发生氧化时，则主要生成醛基。

经氧化处理的淀粉，分子内醛基和羧基增加，淀粉分子的视水性增加，使淀粉在水中的溶解能力得到改善，制成的糊液流动性好，又增强了纸和纤维的粘合力，使初粘力增强。

粘合剂的配制应选择在碱性条件下进行氧化，目的在于使淀粉分子中的羟甲基氧化为强极性的羧基以改善淀粉糊液的流动性和粘合力。

如在酸性条件下进行氧化，淀粉分子中的羟甲基主要是被氧化为醛基，醛基在分子之间易形成氢键,使粘合剂内分子间作用力增强，因而容易出现裱胶时拉丝,储存过程容易变稠等现象。

纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理三

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理三
(二) 淀粉粘合剂的使用
1、淀粉粘合剂的粘度对车速的影响
淀粉粘合剂配制好后，由于受环境的影响，粘稠度会发生一定变化，
在使用过程中必然对车速造成影响。

车速的快慢对涂胶量、粘结效果都有影响，因此我们要根据淀粉粘合
剂的粘度控制车速，以利于粘合剂的使用效果。

车速过快，易造成涂胶不均，上胶量不足，影响粘结效果；车速过慢，
粘合剂渗透到箱板各层中，造成箱板含水量高，直接影响到成箱的抗压强度等物理性能。

2、胶量的控制对粘合质量的影响
生产过程中，由品种的更换，原材料质量的不同，车速快慢，热板温
度高低，都会使粘合剂的使用受到影响，若不按实际情况进行胶量的控制，对粘合质量的影响是可想而知的。

（1）相同定量的纸，由于造纸时所用纸浆、填料不同，造成内在性质
紧度、渗透力的不同。

纸浆粗、紧度小的纸，一般渗透力强，胶量就不宜
专注下一代成长，为了孩子。

§2、淀粉粘合剂(1)

2、存储稳定性差在粘合剂中加入一定比例的含有氨基、在粘合剂中加入一定比例的含有氨基、酰胺基的聚合物，可提高其存储稳定性。如脲醛树脂。合物，可提高其存储稳定性。如脲醛树脂。
糊化：温度50 50℃ 糊化：温度50℃。 15%NaOH溶液用量为淀粉量的9% 搅拌下缓慢加入。溶液， 9%。 15%NaOH溶液，用量为淀粉量的9%。搅拌下缓慢加入。加入络合剂硼砂，一般用量为淀粉的0 加入络合剂硼砂，一般用量为淀粉的0.1-0.5% 其加入量主要视其粘度而定，若粘度大则少加，其加入量主要视其粘度而定，若粘度大则少加，否则多加。否则多加。添加剂：最后加入添加剂，它们具有增粘作用，添加剂：最后加入添加剂，它们具有增粘作用，并提高其耐水性。主要品种有：并提高其耐水性。主要品种有：
二、瓦楞纸板淀粉粘合剂 1、用复合氧化剂氧化淀粉、氧化目的：使分子裂解，氧化目的：使分子裂解，生成的新官能团能抑制淀粉分子间的缔合，使性能稳定，不易老化，抑制淀粉分子间的缔合，使性能稳定，不易老化，并由于呈阴离子型，而起到保护胶体的作用. 并由于呈阴离子型，而起到保护胶体的作用. 氧化步骤如下：氧化步骤如下：将淀粉和水配成33%的悬浊液。 33%的悬浊液 a、将淀粉和水配成33%的悬浊液。搅拌下加入复合氧化剂。 b、搅拌下加入复合氧化剂。 30%双氧水，用量为淀粉的1 30%双氧水，用量为淀粉的1.5% 过硫酸钠，用量为淀粉的0.5 0.5过硫酸钠，用量为淀粉的0.5-1.0%
2、制造工艺以气温21 25℃ 为例。 2000升釜转速50 60转 21升釜， 50以气温 21-25℃ 为例。（ 2000 升釜，转速 50-60 转 / 分）在釜中放入960 960㎏加热至60 65℃ 60a、在釜中放入960㎏水，加热至60-65℃。在搅拌下，加淀粉320 320㎏然后加双氧水3 b、在搅拌下，加淀粉320㎏，然后加双氧水3.2㎏。加碱液72 72㎏小时。 c、加碱液72㎏，搅2小时。 60-65℃ 1065㎏加入釜中进行稀释， d、将60-65℃水1065㎏加入釜中进行稀释，将硼砂5 kg用 10倍沸水溶解后加入釜中再搅30 倍沸水溶解后加入釜中， e 、将硼砂 5.2kg 用 10 倍沸水溶解后加入釜中，再搅 30 分钟,粘合剂呈半透明状即可。分钟,粘合剂呈半透明状即可。 3、成品质量标准颜色：颜色：呈米黄色半透明状 pH值 pH值：8-9 粘着力：分钟， 15-20分钟粘着力：初粘 5-8分钟，全粘 15-20分钟

玉米淀粉粘合剂配方

玉米淀粉粘合剂配方
玉米淀粉粘合剂是一种环保型粘合剂，由于其天然、无毒、无害、易于加工等特点，被广泛应用于各种领域。

本文将介绍玉米淀粉粘合剂的配方及其应用。

一、玉米淀粉粘合剂的配方
1. 玉米淀粉：100g
2. 水：200ml
3. 甘油：10ml
4. 醋酸：10ml
5. 粘度调节剂：适量
二、制作方法
1. 将玉米淀粉加入水中，搅拌均匀。

2. 将甘油和醋酸加入淀粉水中，继续搅拌。

3. 将混合物加热至80℃，持续搅拌10分钟。

4. 关闭火源，继续搅拌至混合物冷却。

5. 加入适量的粘度调节剂，搅拌均匀即可。

三、应用
1. 玉米淀粉粘合剂可用于纸张、纸板、纸箱等的粘合。

2. 玉米淀粉粘合剂可用于木材、竹材、麻杆等的粘合。

3. 玉米淀粉粘合剂可用于纺织品、皮革等的粘合。

4. 玉米淀粉粘合剂可用于食品包装、医药包装等的粘合。

四、注意事项
1. 制作过程中要注意卫生，避免污染。

2. 粘度调节剂的使用量要适量，过多会影响粘合效果。

3. 粘合时要注意温度和压力的控制，以保证粘合效果。

4. 粘合后要进行充分干燥，以避免粘合不牢固。

玉米淀粉粘合剂是一种环保型、易于加工的粘合剂，其配方简单，应用广泛。

在使用过程中，要注意卫生、粘度调节、温度和压力的控制，以保证粘合效果。

瓦楞纸箱淀粉胶粘合原理

4．灰分
天然马铃薯淀粉灰分含量相对较高，其灰分主成分是磷酸
盐基团，而其他品种淀粉的灰分就相对较低。淀粉中的磷
主要以磷酸酯的形式存在，木薯淀粉含磷量最低，马铃薯
淀粉含磷量最高，它是以共价键结合于淀粉中。带负电荷
的磷酸基赋予马铃薯淀粉一些聚电解质的特征，尽管离子
电荷不高，但在水溶液中排斥类似的电荷，使马铃薯淀粉
瓦楞纸箱淀粉胶粘合原理
每个α-D-吡喃葡萄糖基环呈椅式构象，一个α-D-吡喃葡萄糖基单元的C2上的羟基与另一相邻的α-D吡喃葡萄糖基单元的 C3上的羟基之间常形成氢键使其构象更为稳定。
直链淀粉具有一些独特的性质，它能与碘、有机酸、醇形成复合物，这种复合物称为螺旋包合物。淀粉溶液中加入正丁醇可以沉淀出直链淀粉，醇与直链淀粉形成不溶性复合物。
瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理
/2011年11月1日
瓦楞纸箱淀粉胶粘合原理
第一篇：淀粉的化学与物理特性
• 淀粉的颗粒结构和特性 • 淀粉的化学特性 • 淀粉的糊化过程
瓦楞纸箱淀粉胶粘合原理
第一节淀粉颗粒结构和特性
1. 淀粉的形态结构不同来源的淀粉，其形状和大小都不相同。玉米和高粱淀粉颗粒在形状和大小方面非常相似，颗粒平均直径15µm，形状为多角形和圆形。小麦有两种不同形状和大小的淀粉颗粒，大的25~40µm ，扁豆形；小颗粒5~10µm，呈球形。研究表明，小麦两种类型淀粉的化学组成相同。
1、水（占比76%-82%，或水粉比5.0-7.0：1.0）
（1）淀粉颗粒在制成淀粉乳液、加热（600C）膨润、不可逆糊化50100倍的主要溶剂；（2）是淀粉胶各配方成分（糊化剂、氧化剂、氧化催化剂、交联剂、架桥剂、安定剂、干燥催化剂、消泡剂）的主要溶剂。

瓦线淀粉黏合剂的制备及常见问题分析

瓦线淀粉黏合剂的制备及常见问题分析在瓦楞纸板加工工艺中，决定瓦楞板强度的因素除了原纸本身的强度外，瓦线用淀粉黏合剂也起着至关重要的作用。

随着对瓦楞纸板加工工艺认识的不断深入，瓦楞包装企业也日渐意识到瓦线淀粉黏合剂在提高瓦线生产效率和瓦楞纸箱强度方面所起的重要作用。

黏合剂制备要素瓦线淀粉黏合剂是运用一定工艺把众多要素结合起来的结果。

纸箱企业可以通过控制这一工艺，结合瓦线设备状况、原纸特性，对各要素进行优化组合，使调配出的黏合剂满足瓦线生产要求。

在进行配制前，有必要对黏合剂制备过程中各要素的作用做一番详细介绍。

淀粉淀粉是一种从含叶绿素植物里提取的天然碳水化合物，形态为密集的细微颗粒，是两种碳水化合物聚合体的混合物——直链淀粉和支链淀粉。

由于淀粉成本相对较低，是一种可再生资源，而且不影响瓦楞纸板的回收利用，因此它在瓦楞工业中得到了广泛应用。

淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。

在瓦楞纸箱行业黏合剂的制备过程中，玉米淀粉和木薯淀粉是使用最多的两种类型。

而马铃薯淀粉则在重型纸板领域占有一席之地，但近几年来小麦淀粉的使用呈现明显地增长趋势。

小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，这就意味着小麦淀粉的糊化温度比玉米淀粉的更低，在瓦线上则意味着在高车速运行下也能获得良好的粘合效果。

但如果是低速运行，则容易造成黏合剂易提前糊化，产生纸板脱胶现象。

不仅如此，小麦淀粉对温度比玉米淀粉更敏感，因此烧碱硼砂的用量要减少到玉米淀粉的1/2~2/3，使用时要注意进行配方调整。

马铃薯淀粉粘性非常好，糊化温度极低，常用于重型瓦楞纸板的粘合。

马铃薯淀粉颗粒大，容易产生沉淀，因此要不断搅拌。

不同淀粉类型的相关特性对照下表１。

首先，水是黏合剂的载体，黏合剂通过载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。

其次，在给黏合剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。

黏合剂的固化原理正是通过吸收和蒸发作用除去黏合剂中的水份，从而最终产生粘合的。

瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作机理与应用

瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作机理与应用(转贴)瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。

1935年，斯坦霍尔首先提出生产淀粉粘合剂的理论，随后各国包装界在瓦楞纸箱包装领域研究和应用淀粉粘合剂方面取得了长足发展。

我国从七十年代开始，一些大专院校、科研院所也相继提出了一些理论探讨，各种淀粉粘合剂在全国纸箱包装企业得到了广泛的应用，为我国包装事业的发展作出了重要贡献。

纯净的淀粉是一种白色的、颗粒直径约为4-50um的多糖粉末，不溶于冷水，也没有粘性。

利用淀粉作为纸板粘结材料，必须通过加热、加入其它化学物质，改变淀粉的颗粒结构，使其溶胀散布于水中，改变淀粉的物理和化学特性，改善淀粉分子与纸纤维的亲和性，改善淀粉胶体的流动性及渗透性，才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。

至今已开发应用的淀粉粘合剂的制作方法有：直接加热法、碱糊法、糊精法、氧化法、司推因赫尔调制法等多种。

由于直接加热法淀粉粘合剂只适合于手工涂布、碱糊法淀粉粘合剂粘结力差，现已很少使用，本文将简述部分糊精制作机理、氧化淀粉制作机理、司推因赫尔调制法淀粉粘合剂制作机理，并对广泛应用的司推因赫尔调制法淀粉粘合剂的应用作一简单介绍，以期为进一步研究、改进包装粘合工艺、材料提供参考。

氧化淀粉制作机理糊精的分子结构与淀粉相同，与纸纤维的亲和性不太强，且糊精是细菌的好饲料，抗腐防霉能力差，而氧化淀粉则表现出胶体与纸纤维良好的亲和性及抗腐防霉能力，其制作机理如下：淀粉是由α-葡萄糖脱水缩合而成的高分子碳水化合物，其分子链未端有一个甙羟基，其余的则为仲醇基和伯醇基，由于淀粉的分子链长，分子量大，少量的甙羟基的作用显得微不足道，所以没有葡萄糖分子那样的还原性，既不能发生锒镜反应，也不能使氢氧化铜还原成氧化亚铜。

瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作原理与实际应用参考

瓦楞纸板淀粉粘合剂的制作原理与实际应用瓦楞纸板淀粉粘合剂是将瓦楞纸与面纸，或夹芯纸牢固粘结在一起而构成瓦楞纸板的粘结材料，其粘结性能的好坏，对瓦楞纸板及纸箱的耐破强度、边压强度、戳穿强度及抗压强度等有直接影响，是关系到瓦楞纸板、纸箱质量的一个关键因素。

纯净的淀粉是一种白色的、颗粒直径约为4—50um的多糖粉末，不溶于冷水，也没有粘性。

利用淀粉作为纸板粘结材料，必须通过加热、加入其它化学物质，改变淀粉的颗粒结构，使其溶胀散布于水中，改变淀粉的物理和化学特性，改善淀粉分子与纸纤维的亲和性，改善淀粉胶体的流动性及渗透性，才能满足瓦楞纸板生产工艺的要求。

至今已开发应用的淀粉粘合剂的制作方法有：直接加热法、碱糊法、糊精法、氧化法、司推因赫尔调制法等多种。

由于直接加热法淀粉粘合剂只适合于手工涂布、碱糊法淀粉粘合剂粘结力差，现已很少使用，(一)司推因赫尔调制法淀粉粘合剂的制作机理在一个罐内将水、淀粉、氢氧化钠按一定比例糊化成载体胶，同时在另一个罐内将淀粉、硼砂、水按一定比例搅拌成主体淀粉液，然后将两种混合搅拌均匀即可。

其制作机理是：利用少量的淀粉糊化成粘度较大的载体胶，而将大量没有糊化、没有粘性，体积小的主体淀粉颗粒吸附并分散于胶体之中既有利于加大淀粉的浓度、降低倍水量，没有破坏淀粉分子链，又没有提高胶体整体粘度、使得胶体的流动性，渗透性、粘结强度达到良好的综合效果。

氢氧化钠可以调节和控制淀粉粘合剂的糊化温度并改善淀粉的亲水性，硼砂则可络合淀粉分子的甙羟基和伯醇基，增强粘合剂初粘性和结膜韧性。

在生产过程中，具有良好流动性的胶体被涂布在瓦楞楞峰上，与面纸和夹芯纸贴合后被加热到糊化温度以上，主体淀粉迅速吸收周围的水份而糊化，产生极高的粘性。

特别是渗透到纸纤维缝隙中的体积细小的主体淀粉颗粒，受热后从纸纤维缝隙中糊化并与外围的淀粉分子、纸纤维、硼氧中心离子一道共同交织形成不同一般填充式的粘结层，随着热量的迅速增加，水份很快蒸发到大气中，或向纸纤维内扩散，淀粉胶体干燥成为水份较少的韧性很强的粘结膜，于是瓦楞纸与面纸或夹芯纸便被牢固地粘连在一起而构成瓦楞纸板。

用玉米淀粉做纸箱粘合剂

用玉米淀粉做纸箱粘合剂简介本文档旨在介绍使用玉米淀粉制作纸箱粘合剂的方法和步骤。

玉米淀粉是一种天然的粘合剂，无毒无害，可降解且环保，因此是制作纸箱粘合剂的理想材料。

所需材料以下是制作纸箱粘合剂所需的材料：- 玉米淀粉：约200克- 清水：约500毫升- 锅具及搅拌器- 隔热（如玻璃瓶）- 纸箱制作步骤请按照以下步骤制作玉米淀粉纸箱粘合剂：1. 准备一锅清水，加热至沸腾。

2. 在一隔热中加入约200克玉米淀粉。

3. 慢慢将热水倒入隔热中的玉米淀粉中，同时用搅拌器搅拌，直至混合均匀。

4. 将混合物倒回锅具中，继续加热搅拌，直到混合物变稠并有一定黏度。

5. 关火让混合物冷却至室温。

6. 将制作好的纸箱粘合剂倒入容易使用的中，以备后续使用。

使用方法使用玉米淀粉纸箱粘合剂粘合纸箱的步骤如下：1. 准备需要粘合的纸箱。

2. 将纸箱边缘涂抹一层薄薄的玉米淀粉纸箱粘合剂。

3. 将需要粘合的纸箱边缘对齐，并施加适当的压力使其紧密粘合。

4. 等待数分钟，使粘合剂充分干燥，确保纸箱牢固粘合。

注意事项- 制作过程中要保持搅拌均匀，避免出现结块现象。

- 使用玉米淀粉纸箱粘合剂，须保持纸箱表面清洁和干燥，以提高粘合效果。

- 制作的玉米淀粉纸箱粘合剂会随时间变干，如需使用可加入少量水搅拌均匀再使用。

- 注意安全，避免烫伤和触及开火源。

总结使用玉米淀粉做纸箱粘合剂是一种环保和经济的选择。

通过制作自己的纸箱粘合剂，不仅能够减少对化学粘合剂的使用，还能有效降低对环境的影响。

希望本文提供的制作方法和使用步骤能够帮助到您。

瓦楞纸箱制造工艺及质量控制_四_瓦楞纸板用粘合剂

粘合剂是纸箱加工行业的主要辅助材料之一。

将纸张加工成瓦楞纸板,必须使用质量好的粘合剂。

粘合剂一般由几种成分组成,通常是以具有粘性或弹性体的天然产物或合成高分子化合物(无机粘合剂除外为基料,并加入填料、增韧剂、固化剂、稀释剂、防老剂、消泡剂等添加剂而组成的一种混合物。

对于一种具体粘合剂来说,并不都需要上述所有成分,这主要决定于粘合剂的性质和使用要求。

粘合剂的种类较多,主要有水玻璃、化学变性淀粉粘合剂、合成树脂粘合剂等。

由于水玻璃干燥速度慢、碱性大,制成的纸箱强度低等,基本上已经不采用。

一、淀粉粘合剂单台单面瓦楞机用淀粉粘合剂⒈淀粉粘合剂的选择淀粉粘合剂的原料包括:淀粉、糊化剂、氧化剂、交联剂、消泡剂及水等。

淀粉的选择及用量淀粉是粘合剂的主体原料,它属于天然高分子化合物,其分子式为(C 6H 10O5n 。

玉米、小麦、土豆等都富含淀粉。

目前,国内多使用玉米淀粉。

玉米淀粉中除淀粉外,骆光林瓦楞纸板用粘合剂瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(四还含有少量的蛋白质、油脂、纤维素等成分。

淀粉中少量的蛋白质对配置粘合剂是有害的。

若蛋白质含量过高,使得蛋白质分子与淀粉分子作用,形成较多网状结构,再加上粘合剂中碱的作用,使淀粉粘合剂凝固,流动性变小,储存期缩短以致完全失去粘性。

另外,蛋白质含量过高,还会使粘合剂产生大量气泡,给纸板施胶、粘结带来困难。

淀粉中脂肪若过高,这些脂肪会与粘合剂中的碱作用,生成脂肪酸盐,而脂肪酸盐是两亲物质即表面活性剂,从而使粘合剂产生泡沫。

所以淀粉中的蛋白质、脂肪应少于0.5%为佳,最高不应超过1%。

淀粉与水用量之比称之谓水比。

水比要适度,约在1∶5~1∶7.5范围内。

用水过多则会降低粘度,过少则影响粘合剂的流动性。

氧化剂的作用及用量由于淀粉具有复杂的链状结构,不溶于水,因而不能直接用来制成粘合剂。

为了改善淀粉在水中的溶解性和提高淀粉粘合剂的粘合力,一般采用氧化剂与淀粉作用,使淀粉大分子降解,把长分子“链”断开,使其结构变得简单一些,并在淀粉分子中生成羧基等,从而使淀粉粘合剂的流动性提高,粘度下降,水溶性增加,粘合力提高。

纸品包装淀粉粘合剂的制作工艺

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸品包装淀粉粘合剂的制作工艺
淀粉粘合剂作为环保型产品广泛用于纸品包装，已为业界同仁认可
和推广。

然而其制作工艺方法、配比、辅料不同又衍生出多种质量千差万别的粘合剂。

这些粘合剂应用于纸板或其它纸品生产中，必然造成质量各异的产品。

劣质产品无疑给生产企业造成信誉让的损失，同时也增添了些许不应有的烦恼。

笔者近年潜心淀粉粘合剂的研究，吸取众家之长总结实践经验终于筛选出了适合纸板线、手裱、自动贴面机使用的几个最佳配方和制作工艺，介绍如下：
一、瓦楞纸板线用粘合剂
A、原辅配比：①载体：水１５０ｋｇ；淀粉２５ｋｇ；片碱
４.５ｋｇ。

②主体：水４００ｋｇ；淀粉１００ｋｇ；硼砂
３.５ｋｇ。

B、制作方法：①先做载体，首先将淀粉粘合剂制作设备的上铁罐放入
清洁水，然后打开搅拌器，加入淀粉待充分水解后（约１０ｍｉｎ），缓
慢加入稀释的片碱溶液（碱∶水＝１∶９）搅拌２０ｍｉｎ左右，用木棍
挑起母液能自由下落且拉丝不超过１０ｃｍ为宜。

母液的制作视温度高低酌情加入３０％的双氧水２ｋｇ搅拌均匀更佳。

②主体制作，先将制胶机下罐放入配方中规定量的清洁水，开机搅拌时慢慢加入淀粉２０ｍｉｎ后，打开母液阀门
缓慢注入母液胶体，待母液全部注入主体后继续搅拌下罐１０ｍｉｎ，
专注下一代成长，为了孩子。

纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理二

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理二
二、使用
(一)影响粘合剂质量的几个因素
1、粘度
粘度高低也是粘合剂初粘度的表现，而初粘度的高低，直接影响到瓦
楞纸板的粘合性能好坏，因此粘合剂的质量控制可以以“粘度”体现出来。

（1）粘度与温度
温度（℃）55 60 65
粘度（初）50 65 140
淀粉粒充分膨润需要一定的温度，主要靠加温及烧碱溶液提供，因此
为了使粘合剂的粘度合适，一定要注意水温的控制和烧碱的添加量。

（2）硼砂与粘度
硼砂（kg）1.8 2
粘度（秒）60 100
专注下一代成长，为了孩子。

纸箱厂怎样自制粘合剂

纸箱厂怎样自制粘合剂淀粉粘合剂实际上是一种生的添加剂，由泵输送到瓦楞机，然后涂到楞峰上。

当其处于生的状态时没有粘性，只有其在糊线上加热到一定温度时，才会变成一种强韧的粘合剂。

水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的。

粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份。

粘结时间为几秒钟至一分钟左右。

水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收。

这种传统方式的粘合剂一般用于瓦楞纸板生产线，能立即产生坚固的粘结效果。

为达到满意的粘结效果，在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液，内含预先胶化的淀粉。

这种悬乳液能使生淀粉悬浮于水中并防止其沉淀；增加浓度便于被上胶辊带上并在辊上形成适当厚度的糊膜；调节粘度以便使纸纤维适当湿润并初步粘附；保证生淀粉分子周围有大量水份，以便加热时淀粉能最大限度地膨胀并完全胶化；须加入苛性钠以调整和控制淀粉的胶化温度，直至最低。

为达到满意的粘结效果，还须加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可供吸收的水份；使淀粉胶化时产生适当的粘性和韧性；起到缓冲剂的作用，防止苛性钠在最低胶化温度之下使一部分生淀粉膨胀。

各生产厂家都有特定糊料的配方，多年实践中摸索出来的经验必须严格遵守，任何偏差都可能导致粘结不良和其它质量问题。

正规淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉占85%，熟淀粉占15%）；苛性钠（淀粉总量的）2．4-2．8%；硼砂（淀粉总量的）2．7-3．2%，约10摩尔；甲醛微量。

美国一些纸箱厂使用的淀粉大多是玉米淀粉。

有的是未经处理的纯玉米粉，有的则经过了化学处理，特别是经过处理的专用淀粉具有良好的稳定粘性和极好的含水性能。

有些淀粉呈粉状，有些为粒状。

颗粒只是粉末围成的松块，用于下糊糟中调配整批糊。

有的工厂使用经过特殊处理的玉米淀粉专门制造一种单一粘度的粘合剂，其胶化点为61℃开始，63℃完成。

虽然胶化点较低，但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样，胶化迅速。

淀粉制胶配方与工艺

制胶配方与工艺1.淀粉黏合剂制造原理:该系统卧式搅拌机构来配制生产用胶,其制胶过程分两部分(载体与主体)完成.载体:由一定比例的水,淀粉,苛性钠混合搅拌,形成一定的黏度,而后注入主体桶内,使主体中大量的淀粉则能均匀地悬浮其中,防止沉淀.故载体的作用是保持淀粉不沉淀,并输送到粘合位置,供瓦楞纸粘合.主体:将一定比例的水和大部分淀粉混合,再加入少量的硼砂搅拌而成.由于主体中的淀粉在糊化前,只是悬浮水中,如无胶状载体做介质,它便很容易沉淀.当注入载体再经搅拌后,便形成悬浮状不沉淀的生糊胶液.以上采用的是冷糊法,所谓冷糊法是指定制胶是用室温自来水与淀粉混合,制成的胶糊仍为室温.其优点是:制胶简便,易掌握,胶液的粘度稳定性好,胶液不易变质,易且使用期长.我国除寒冷地带外,广大地区均可应用.2.粘合剂配方粘合剂的主要原料:玉米淀粉,苛性钠,硼砂,其质量必须纯正符合国标或部标.以下50公斤淀粉配方为例.3.制胶工艺(1)载体配置程序A.将110公斤的水注入载体桶内,测量其体积.B.启动搅拌器,将11公斤淀粉徐徐倒入搅拌的水中,搅10-15分钟,使其混合均匀.C.取固体苛性钠1.6公斤,置于塑料桶内,加3倍的热水,搅到完全溶解.D.淀粉搅拌混合均匀后,徐徐将苛性钠溶液流入载体桶中,继续搅拌35-40分钟左右,直到液体呈粘性半透明拉丝状态,则停止搅拌.E.待主体桶淀粉搅匀后,再将制好的载体慢慢流入主体桶内(5-10分钟内)(2)主体配制程序A.将125公斤水注入主体桶内,测量其体积.B.启动搅拌机,取硼砂1.4公斤,放入主体桶内.C.将39公斤淀粉徐徐放入主体桶内(防止主日入过急淀粉成块),搅拌到混合均匀.D.将制好的载体慢慢流入主体桶后,继续搅拌40分钟至胶液呈条状连续流动状态.将制好的胶液通过胶泵打入储存桶内供生产线用胶设备使用.4.制胶不良时解决方法(1)胶液配制稠了:稠与稀关键在载体中淀粉的用量.稠应减少载体淀粉量,或减少点苛性钠,或提高载体搅拌时间.但不允许在配好的胶液中加水稀释,可再配一次稀一些的混合使用.(2)胶液呈豆腐恼状无粘性:硼砂用量太多所致或淀粉质量有问题,遇有此问题将胶液废弃.(3)胶液黏度不好:硼砂放多了,尤其冬季不宜放多.(4)胶液初期粘度大,很快减退粘度,这是苛性钠用过量,应减少点.(5)东夏季节:夏天气温高,温度大,水可少加点,冬季气温低,提高点温度.配方二载体:水240公斤；碱3公斤；淀粉25公斤。