混凝剂投加计算

混凝剂投加计算
1.参数
水厂处理水量1.5万m3/d，原水浊度平均低于100NTU，采用碱式氯化铝作为混凝剂。

2.确定混凝剂投加量
由于没有混凝试验数据，根据相似水质水厂混凝剂应用情况确定本水厂投加量：
通过对比并考虑安全因素，确定该水厂混凝剂投加量为20mg/L，暴雨时浊度增加到400NTU以上，可提高投加量到25mg/L。

3.溶液配制
每天投药量
m=15000×20
1000
=300kg
配药体积：
V=300
10%
÷1000=3m3
高浊度时投药量：
m=15000×25
1000
=375kg
操作人员每天配药一次，在溶解池中加药300kg，加水0.8～1m3，搅拌溶解后进入溶液池，稀释到3m3。

4.药剂投加方式
采用重力投加，需要设置一个恒位箱以保证出药流量恒定，药剂从溶液池进入恒位水箱通过转子流量计或苗嘴计量设备投加到混合池中。

投药流量：
q=V
24
=
3000
24
=125L/h=34.72mL/s
恒位箱可用10mm厚塑料板焊成，尺寸0.65×0.4×0.4m，并在末端分成2格，可供2个计量设备投药，预留备用。

系统示意图
注意事项：
1.每天配药完成后，向溶液池进药和稀释过程中应临时关闭溶液池出口阀门，以防止浓度过高，稀释完后再打开阀门；
2.长时间运行后流量计应定时校准，确保流量恒定；
3.水温较低、浊度较高时可根据实际运行情况，适量增加投药量。

混凝反应计算

水与混凝剂的混合与絮凝反应一、混凝剂的配制与投配由于混凝剂配制过程中劳动强度较大，工作条件较差，因此在设计中必须考虑工人运转操作的方便，并保持一个良好的工作环境。

混凝剂的投配分干投法与湿投法，我国大都用湿投法。

如混凝剂是块状或粒状，则需先加以溶解，配成一定浓度后再投入水中，因此需要一套溶药、配药及投药设备。

溶药池是把块状或粒状的药剂溶解成浓溶液，对难溶的药剂或在冬季水温低时，还可用蒸气或热水来加热，但一般只要适当搅拌即可溶解，药剂溶解后可流入溶液池，配成一定浓度，配制时也要适当搅拌，设计中每班配制溶液次数不宜过多。

药剂的溶解应视用药量大小，药剂的性质可采用水力，机械或压缩空气等搅拌方式。

一般药量小时采用水力搅拌，药量大时采用机械搅绊。

溶液池应采用两个，交替使用。

池子的出液管宜高出池底100毫米，保证药剂中的杂质不被带出。

溶药池、溶液池、搅拌设备、泵及管道都应考虑防腐。

当采用FeCl3时，工作间的墙面和地面也要考虑防腐。

药剂的溶解、配液、投加过程可见下图溶液池的容积Ｗ可按下式计算：(1.25)式中a——混凝剂最大用量（毫克／升）；Q——处理的水量(米3／小时)；b——溶液浓度，按药剂固体重量百分数计算，一般用10-20；n——每昼夜配制溶液的次数，一般为2—6次，甩手工操作时不宜多于3次。

溶药池的容积Ｗ1可按下式估算：Ｗ1＝（0.2～0.3）Ｗ(1.26)下图所示为水力溶药池，水从切线方向进入溶药池溶解药剂，然后溢流入溶液池，其结构简单，使用方便，适宜于小水量。

当用石灰调节水的碱度时，还要考虑将石灰粉碎，用量大时，宜设粉碎机，可用生石灰(市售石灰含40—80％CaO)制成石灰饱和溶液或石灰乳(可按纯CaO含量的2～5％考虑)再行投配，石灰乳的配制要用机械或水泵搅拌，石灰溶液中杂质较多，易堵塞管嘴。

图1.11为水泵搅拌系统示意图。

药液的投配应能准确计量、灵活调节、设备简单、便于操作。

采用计量泵最简便可靠，我国生产的计量泵型号较多，足以供给投药使用。

水处理计算公式范文

水处理计算公式范文水处理计算公式是用于计算水处理过程中的各种参数和指标的数学公式。

水处理是一系列的物理、化学或生物过程，旨在改善水的质量，使其适用于特定的用途，如饮用水、工业用水、农业用水等。

下面将介绍几个常用的水处理计算公式。

1.清洗水需求量（CWR）计算公式：CWR=[（Q×T）/C]×100其中，CWR为清洗水需求量（L），Q为每分钟进水流量（L/min），T 为清洗时间（min），C为清洗浓度（%）。

清洗水需求量是在水处理过程中，为了清洗设备而需要的水量。

通过计算清洗水需求量，可以合理规划清洗水的使用量。

2. 混凝剂（coagulant）投加量计算公式：C=(V×M)/Q其中，C为混凝剂投加量（mg/L），V为混凝剂体积（mL），M为混凝剂质量（mg），Q为水样体积（L）。

混凝剂投加量的计算公式是为了确定混凝剂的适当投加量，以达到最佳的混凝效果。

混凝剂通常用于去除水中的悬浮物、胶体等杂质。

3. 净水效率（water treatment efficiency）计算公式：E = [(Cin –Cout) / Cin] × 100其中，E为净水效率（%），Cin为进水浓度（mg/L），Cout为出水浓度（mg/L）。

净水效率是衡量水处理过程中去除污染物的能力的指标。

通过计算净水效率可以评估水处理过程的效果，并进行相应的调整和改进。

4.消毒剂剂量计算公式：D=(C×V)/Q其中，D为消毒剂剂量（mg/L），C为消毒剂浓度（mg/L），V为消毒剂体积（mL），Q为水样体积（L）。

消毒剂剂量的计算公式是为了确定适当的消毒剂投加量，以达到对水中的病原体进行有效灭活的目的。

5. 溶解氧浓度（dissolved oxygen concentration）计算公式：DO=(P–Pv)/H其中，DO为溶解氧浓度（mg/L），P为大气压力（mmHg），Pv为饱和水蒸气压力（mmHg），H为溶解氧浓度与溶解氧分压之间的线性关系。

加药系统计算

加药系统计算
加药系统的计算涉及到多个因素，包括溶液池容积、加药量等。

下面是一些相关的计算公式和经验数据：
1. 溶液池容积：
•计算公式：W1 = Q ×(a / c) ×n
•解释：W1为溶液池容积（m³）；Q为设计处理水量（m³/h）；a为混凝剂最大投加量（mg/L）；c为混凝剂的浓度（一般采用5%～20%）；n为每日调制次数（一般不超过3次）
2. 加药量：
•对于单独采用锅内水处理的情况，加药量需根据具体的经验公式进行计算，如磷酸三钠用量Yl 的经验计算式：Y1=(65+5YD)VU)(7-8)
•对于常用有机药类，其用量根据不同的防垢剂和给水硬度有所不同，如拷胶一般为5~10g/t，腐殖酸销为每l mrnol/L 的给水硬度投加了3~5g，有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐则根据不同的水质，一般在1~10g/t。

请注意，上述加药量仅为理论计算值，实际运行时可能需要根据实际情况进行调整，包括锅炉负荷、实际排污率的大小等因素都会影响加药后的锅水的实际碱度。

因此，需要根据实际情况适当调解加药量和锅炉排污量，使锅水指标达到国家标准。

0721.混凝浑液面沉速与混凝剂投加量的关系研究免费范文精选

混凝浑液面沉速与混凝剂投加量的关系研究混凝沉淀是黄河高浊度水处理常用的方法。

提高浑液面沉速，节约药剂（PAM）的投加量达到多出清水是高浊度水处理的主要目标。

然而混凝过程极其复杂，影响浑液面沉速的因素有高浊度水的性质、PAM投加量、速度梯度C、搅拌时间T等。

因为高浊度水自然沉淀沉速与原水的性质密切相关。

在实际处理一定组成的高浊度水时，可以借助实验得到的经验关系，根据浑液面的自然沉速以及所希望达到的浑液面沉速来确定PAM的投加量。

本文先采用正交实验的方法确定混凝过程的混合、反应的最佳水力条件，然后在此基础上研究浑液面沉速与PAM投加量及高浊度自然沉速之间的关系。

1实验方法1.1自然沉降实验高浊度水采用郑州上街段黄河泥沙配制而成。

试验过程中所有水样水温151℃。

用NSY－1光电颗分仪测泥沙粒度，其当量直径dm由下式计算：dm=1／（∑（△pi／di））式中di——颗粒粒径，Pi——粒径di颗粒占所有颗粒质量百分数。

选出dm相近的几组水样用比重瓶测定其含沙量，以Cw（kg／m3）表示。

然后用直径62mm，高500mm，有效体积1500mL的自制沉降筒做静置沉降实验，根据沉降曲线求得等速沉降段混液面沉降速度作为自然沉速，以从（mm／s）表示。

试样的含沙量Cw，浑液面自然沉速U0，当量直径dm，见表1：表1试样情况试样编号1234Cw/(kg.m-3)46.579.584.2101.5dm/μm5.59.59.49.4Uo/(mm.s-1)0.01570.01750.01610.01301558.012.80.0385675.612.80.0270794.512.80.02108115.312.80.0161935.518.40.09901067.518.40.04921183.218.40.03811294.718.40.03451346.025.30.11001455.025.30.09551564.025.30.07901679.525.30.06451769.830.10.086018125.530.10.0467表2各试样实测浑液面沉速与计算值对照Uo/Cw/(kg.mD/(mg.L-1U/(mm.s-1U计算/相对误差试样编号（mm.s-1)-3)))(mm.s-1)/%10.015746.57.50.2020.214-6.0120.017579.5150.3510.3422.5930.016184.2200.4650.481-3.5040.0130101.5250.4590.4462.7420.4980.2090.6241.1491.7212.6040.7020.5710.7160.2730.5840.08781.2950.07421.22 30.7240.6680.7860.5880.5240.2190.6051.1441.8212.6250.6970.6040.7510.2680.5400.8891.3090.0811.1880. 8130.7270.7630.625-5.26-4.613.030.43-5.79-0.820.75-5.70-4.891.957.49-1.27-1.06-8.592.88-12.27-8.782.93-6.351.2加药混凝实验实验所选的药剂为江苏南天生产的阳离子型PAM，阳离子度30％，配制成0.5％溶液。

混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法研究

混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法研究摘要：本文通过混凝实验，研究了不同混凝剂投加量对混凝效果的影响，确定了最佳投加量，提出了一种简便有效的选择混凝剂投加量的方法。

关键词：混凝剂，投加量，混凝效果，选择方法1. 引言混凝技术是水处理中常用的一种技术，其目的是将水中的悬浮物、胶体物质及溶解有机物等污染物质聚集成较大的颗粒，便于后续的沉淀、过滤等处理。

混凝剂是混凝技术中不可或缺的一种物质，其作用是改变水中污染物质的电荷状态，使其聚集成较大的颗粒。

混凝剂的种类繁多，投加量的选择也是影响混凝效果的重要因素之一。

本文通过混凝实验，研究了不同混凝剂投加量对混凝效果的影响，确定了最佳投加量，提出了一种简便有效的选择混凝剂投加量的方法。

2. 实验方法2.1 实验材料实验所用混凝剂为聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）和聚合氯化铁（PFC），其投加量分别为0.5、1、1.5、2、2.5 g/L。

2.2 实验步骤2.2.1 准备实验溶液取一定量的污染水样，加入适量的混凝剂，搅拌均匀后静置30分钟，待颗粒沉淀。

2.2.2 测定悬浮物浓度取上清液，经过过滤后测定悬浮物的质量浓度。

2.3 数据处理根据实验数据，计算出不同混凝剂投加量下的悬浮物去除率，绘制出悬浮物去除率与混凝剂投加量的关系曲线，并确定最佳投加量。

3. 实验结果3.1 悬浮物去除率与混凝剂投加量的关系图1为不同混凝剂投加量下的悬浮物去除率与混凝剂投加量的关系曲线。

从图1中可以看出，PAC、PFS和PFC的最佳投加量分别为1.5、2和2.5 g/L。

在这些投加量下，悬浮物去除率达到最大值。

3.2 最佳投加量的确定根据实验数据，计算出不同混凝剂投加量下的悬浮物去除率，并绘制出悬浮物去除率与混凝剂投加量的关系曲线。

通过观察曲线，确定最佳投加量。

4. 选择混凝剂投加量的方法根据实验结果，可以得出以下选择混凝剂投加量的方法：1. 根据水质特点和污染物的种类选择合适的混凝剂。

PAC加药计量计算详细解释

一般情况下混凝剂聚合氯化铝（PAC）的投加浓度约为10-15%。

需要提前知道的参数：1.待处理水量Q（m3/h）；2.药剂投加量g（mg/l或ppm，1mg/l=1ppm）；下面以处理量Q=100m3/h，n=3，g=1mg/l为例：配置溶液浓度M=0.2%（重量浓度）；b)投药量计算：PAC自动加药装置投加量计算：Q--待处理水量（m3/h）B%--药剂商品纯度g--药剂投加量（mg/l或ppm，1mg/l=1ppm）c)溶液量计算：所需溶液总量R=G/M=2.4/0.2%=1200kg/d=1200L/d每次溶药量P=R/n=1200/3=400?kg/次=400L/次每小时投加量S=R/24=1200/24=50L/hPAC聚合氯化铝的溶解与使用：（1）根据原水水质情况不同，使用前应先做小试求得最佳用药量；（2）将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。

（3）为便于计算，实验小试溶液配臵按重量体积比，一般以2～5%配为好。

如配5%溶液：称PAC5g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可；（4）使用时配成5-10%的溶液（按商品重量计算），而后水稀释至所需浓度，在溶解时先加水慢慢投料，并不断进行搅拌。

（5）使用配制时按固体：清水=1:5左右先混合溶解后，再加水稀释至上述浓度即可（PAC桶容积5吨）；固每次配臵一桶需加入固态聚合氯化铝250千克（6）在兑制药液和制水过程中，充分搅拌，防止药物稀释不均和药物沉淀后堵塞输药管道，影响水质。

为保证药剂浓度一致，在兑制好药液后，不得再向药液中加水。

简单的计算公式一般污水投加量为150PPM，投加药剂的浓度一般为10%-15%，知道这两个数据基本就能算出具体项目的加药量及计量选择如果Q=100m3/h的污水，则投药量为：100*150=15000克/小时，那么药剂配置浓度10%的话，总的溶液用量为：15000/0.1=150KG/小时=150L/小时需要配置的溶药罐为：150*24/2=1800L，选用2吨的溶药罐即可！。

混凝剂投加计算

混凝剂投加计算1.参数水厂处理水量1。

5万m3/d，原水浊度平均低于100NTU，采用碱式氯化铝作为混凝剂。

2.确定混凝剂投加量由于没有混凝试验数据，根据相似水质水厂混凝剂应用情况确定本水厂投加量：水司名称原水水质混凝剂投加量（mg/L) 浊度50~800度，平均219度，碱式氯化铝平均26。

1武汉市水温1~30℃浊度12～460度，平均63度,上海市碱式氯化铝15~30水温3.5～32.5℃浊度6～1200度，平均100度，成都市碱式氯化铝32水温5～24℃松江市浊度10～100度，水温4～33℃碱式氯化铝14～20，平均18湖州市浊度50~250度，水温7～32℃碱式氯化铝8～14，平均13 通过对比并考虑安全因素，确定该水厂混凝剂投加量为20mg/L，暴雨时浊度增加到400NTU以上，可提高投加量到25mg/L。

3.溶液配制每天投药量配药体积：高浊度时投药量:操作人员每天配药一次,在溶解池中加药300kg，加水0。

8～1m3，搅拌溶解后进入溶液池，稀释到3m3。

4。

药剂投加方式采用重力投加，需要设置一个恒位箱以保证出药流量恒定,药剂从溶液池进入恒位水箱通过转子流量计或苗嘴计量设备投加到混合池中。

投药流量：恒位箱可用10mm厚塑料板焊成，尺寸0.65×0.4×0.4m，并在末端分成2格，可供2个计量设备投药，预留备用.系统示意图注意事项:1。

每天配药完成后，向溶液池进药和稀释过程中应临时关闭溶液池出口阀门，以防止浓度过高，稀释完后再打开阀门；2.长时间运行后流量计应定时校准，确保流量恒定；3.水温较低、浊度较高时可根据实际运行情况，适量增加投药量。

水处理计算公式DOC

水处理计算公式DOC1. 余氯消耗公式（Chlorine Residual Calculation Formula）余氯消耗指的是水中余留的自由余氯（HClO和ClO-）在与有机和无机物质反应后所减少的浓度。

余氯消耗量与水中的污染物浓度有关，可以用以下公式计算：余氯消耗量（mg/L）= 初始余氯浓度（mg/L）- 最终余氯浓度（mg/L）2. 氧耗公式（Oxygen Demand Calculation Formula）氧耗是指水中有机物质经生物或化学氧化所消耗的氧气量。

氧耗量是评估水体有机负荷的重要指标，可以用以下公式计算：氧耗量（mg/L）= 初始溶解氧浓度（mg/L）- 最终溶解氧浓度（mg/L）3. 硬度计算公式（Hardness Calculation Formula）硬度是指水中钙和镁的组合，它可以对水的使用和处理产生重要的影响。

硬度通常以钙碳酸盐的当量浓度（以CaCO3计）表示。

硬度可以用以下公式计算：硬度（mg/L）= 钙离子浓度（mg/L）+ 镁离子浓度（mg/L）4. 混凝剂投加量计算公式（Coagulant Dosage Calculation Formula）混凝剂用于水处理过程中的混凝和絮凝作用，以去除水中悬浮颗粒和胶体物质。

混凝剂投加量的计算可以根据水体中的浊度（或悬浮物质浓度）和混凝剂的投加剂量进行估算，常用的公式如下：混凝剂投加量（mg/L）= 水体中的浊度（Turbidity）（NTU）× 混凝剂的投加剂量（mg/L/NTU）5. 细菌剂投加量计算公式（Disinfectant Dosage Calculation Formula）细菌剂是用于水处理过程中杀灭水中细菌和病原微生物的药剂。

细菌剂投加量（mg/L）= （所需聚灵菌（Desired Concentration）- 水体中初始细菌浓度（mg/L））/ 细菌剂的杀菌效果（Disinfection Efficiency）6. 氨氮转换公式（Ammonia Nitrogen Conversion Formula）氨氮是水中一种常见的水质参数，它在水处理中与其他污染物如氯化物和氯酸盐反应后会产生氯氨酮类物质，对水质的安全和卫生产生影响。

混凝剂的配制与投加

混凝剂的配制与投加=========在污水处理过程中，混凝剂的配制与投加是非常重要的一环。

本文将详细介绍混凝剂的配制与投加，包括确定水质、确定投加量、确定投加方式、确定反应条件、确定助剂、确定操作顺序、确定处理时间、确定后续处理等方面。

1. 确定水质------在进行混凝剂的配制与投加前，首先需要了解污水的水质情况，包括COD、BOD、SS、pH值等。

这些指标可以帮助我们选择合适的混凝剂，并确定混凝剂的投加量。

2. 确定投加量-------混凝剂的投加量需要根据污水的水质和试验确定。

不同的混凝剂有不同的最佳投加量，需要通过试验确定。

通常，混凝剂的投加量需要根据污水中的污染物浓度和悬浮物浓度来确定。

--------混凝剂的投加方式可以分为干投法和湿投法两种。

干投法是将混凝剂直接加入污水中，而湿投法则是在水中溶解混凝剂后再加入污水中。

两种投加方式的选择取决于污水的水质和处理工艺。

4. 确定反应条件--------混凝剂与污水中的污染物和悬浮物发生化学反应需要一定的时间，因此需要确定反应条件。

反应条件包括反应时间、反应温度和搅拌速度等。

反应时间和搅拌速度需要根据污水的水质和处理工艺来确定。

5. 确定助剂------为了提高混凝剂的净化效果，有时需要添加助剂。

助剂的类型和投加量需要根据污水的水质和处理工艺来确定。

常用的助剂包括酸、碱、氧化剂等。

--------混凝剂的配制与投加需要按照一定的操作顺序进行。

一般来说，首先需要将污水进行预处理，然后根据污水的水质和处理工艺选择合适的混凝剂，并按照规定的投加量加入到污水中。

接着需要控制反应条件，使混凝剂与污水中的污染物和悬浮物充分反应。

最后需要进行后续处理，包括沉降、过滤等步骤。

7. 确定处理时间--------混凝剂与污水中的污染物和悬浮物发生化学反应需要一定的时间，因此需要确定处理时间。

处理时间需要根据污水的水质和处理工艺来确定。

一般来说，处理时间越长，净化效果越好，但也会增加处理成本。

pac投加量计算公式

pac投加量计算公式PAC（Polyaluminium Chloride）是一种常用的絮凝剂，广泛应用于水处理领域。

PAC的投加量通常通过以下公式计算：PAC投加量（mg/L）= （（Q × C）/（NTU × V））× 1000其中，Q代表流量（m^3/h），C代表PAC溶液质量浓度（%），NTU 代表原水悬浮物浓度（NTU），V代表悬浮液样品体积（L）。

此公式基于经验值和实际运行效果进行推导，可以用于大部分情况下的PAC投加量计算。

下面将对公式的每个部分进行详细解释。

流量（Q）：流量指的是待处理水或废水的体积流量，通常用立方米/小时（m^3/h）来表示。

流量的大小取决于处理系统的设计规模以及水的需求量。

PAC溶液质量浓度（C）：PAC溶液质量浓度是指PAC溶液中PAC的质量百分比。

通常情况下，PAC溶液质量浓度可在10%至30%之间，具体选取的浓度要根据悬浮颗粒的特性和水处理系统的要求而决定。

原水悬浮物浓度（NTU）：NTU是悬浮物在水中的浓度单位，代表水的浑浊程度或悬浮物质量的相对浓度。

NTU值可通过悬浮物浓度测定仪器进行测量，常见的方法包括浊度计和悬浮物浓度仪。

悬浮液样品体积（V）：悬浮液样品体积是指用于进行悬浮物浓度测量的水样体积，通常以升（L）为单位。

悬浮液样品体积的选择要保证样品中的悬浮物浓度可以准确测量，一般需要参考实际样品的特点来确定。

公式中使用的单位转换因子1000是将投加量从升（L）转换为毫克（mg），这是为了方便实际使用时的计量和操作。

PAC投加量的计算公式基于悬浮物浓度的测量结果和处理系统的工艺要求，可以在一定程度上优化水处理过程并提高絮凝效果。

但需要注意的是，该公式仅作为参考，实际投加量还需要结合具体处理系统的情况、水质特性和悬浮物的性质进行调整和优化。

混凝试验加药量的测定

混凝试验加药量的测定混凝试验加药量的测定使用仪器：浊度仪、电炉、温度计、pH表、玻璃棒、1000ml烧杯（6个）、50ml移液管1．测定原水水样浊度、pH 值、温度。

将原水温度加热到20℃。

2．确定形成矾花所用的最小混凝剂量。

方法是通过慢速搅拌烧杯中200mL原水，并每次增加0.05mL 混凝剂投加量，直至出现矾花为止。

这时的混凝剂量作为形成矾花的最小投加量。

3．用6 个1000mL 的烧杯，分别放入1000mL 原水。

4．确定实验时的混凝剂投加量。

根据步骤2 得出的形成矾花最小混凝剂投加量，用依次增加混凝剂投加量相等的方法烧杯混凝剂投加量、把混凝剂分别加入1—6 号烧杯中。

5．用玻璃棒慢慢搅拌5分钟，静止沉淀5 分钟，用50mL 移液管抽出烧杯中的上清液(共抽三次约100mL)放入200mL 烧杯内，立即用浊度仪测定浊度，(每杯水样测定三次)，记入表1中。

6.确定助凝剂用量取一组1000ml的水样，置于烧杯中，按最佳投药量加入凝聚剂，同时分别加入0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30mg/L助凝剂，用玻璃棒慢慢搅拌5分钟，静止沉淀5 分钟，用50mL 移液管抽出烧杯中的上清液(共抽三次约100mL)放入200mL 烧杯内，立即用浊度仪测定浊度，(每杯水样测定三次)，记入表2中。

7、上午下午药剂需重新更换。

附录:实验结果记录实验日期: 混凝剂: 混凝剂浓度:原水浊度: 原水pH: 原水温度:表1：水样编号 1 2 3 4 5 6投药量mg/l初矾花时间矾花沉淀情况上清液浊度表2水样编号 1 2 3 4 5 6投药量mg/l助凝剂量mg/l初矾花时间矾花沉淀情况上清液浊度实验结果记录:一、实验日期:2.24 聚合铝混凝剂:11% 1.2 原水浊度:2.80 原水pH:8.03 原水温度加热到20℃表1：水样编号 1 2 3 4 51L原水加药量ml 0.02 0.025 0.03 0.035 0.045投药浓度mg/l 2.64 3.96 5.28 5.94 6.60浊度 2.30 2.40 3.80 2.7 2.8形成矾花所用的最小混凝剂量2.64mg/l二、实验日期:2.27 聚合铝混凝剂:11% 1.2 原水浊度:2.10 原水pH:8.03 原水温度加热到20℃表1：水样编号 1 2 3 4 5 6 7 81L原水加药量ml 0.05 0.055 0.060 0.070 0.075 0.080 0.085 0.090 投药浓度mg/l 6.60 7.26 7.92 9.24 9.90 10.56 11.22 11.88 浊度 2.25 1.73 1.80 1.62 1.83 1.62 1.65 2.65 矾花沉淀情况水表面浮有部分矾花。

加药量的实验与计算

絮凝剂：PAC 配制浓度 10～15%，加药量 20～50mg/L，可按实际调整修正。

助凝剂（PAM）配制浓度 0.5～1.5%，加药量 3～5mg/L，可按实际调整修正。

PAM:800L 配成0.005%的每次加0.4kgPAC:1000L 配成5%的加2袋（每袋25kg），碱：500L 配成16%的加两袋（每袋40kg）1、试验12、试验23、试验3絮体较小4、确定加药量换算浓度16%碱：5ml/L→5L/m3，流量42 m3/h，5*42=210L/H 流量不够用，调不到要求的PH每次加2袋，500L罐，流量计最大流量90L/h500/90=5.6H 每5.6小时加一次药。

所以每天碱用量8-10袋混过凝沉淀池5%PAC：40ml/L→40L/m3，流量42 m3/h，40*42=1680L/H流量计为400L/H不够用。

泵的流量4-10 m3/h按10计1680 L/H约1.5m3/h，阀门半开，回流2/3。

加药罐1000L约40分钟加一次药一天24*60=1440分钟，1440/40=36,加36次药。

每天用量：36*2=72袋气浮池5%PAC：30ml/L→30L/m3，流量42 m3/h，30*42=1260L/H流量计为400L/H不够用。

泵的流量4-10 m3/h按10计1260 L/H约 1 m3/h，阀门半开，回流4/5。

加药罐1000L约1h加一次药一天24h，24次药。

每天用量：24*2=48袋所以每天PAC的用量为72+48=120袋混凝沉淀池0.05%PAM：40ml/L→40L/m3，流量42 m3/h，40*42=1680L/H流量计为400L/H不够用。

泵的流量4-10 m3/h按10计1680 L/H约1.5m3/h，阀门半开，回流2/3。

加药罐800L约30分钟加一次药一天24*60=1440分钟，1440/30=48,加48次药。

每天用量：48*0.4=19.2kg气浮池加0.05%PAM：同混凝沉淀池所以一天PAM的加药量为19.2*2=38.4kg考虑到加药量太大，又做一组实验。

加药量计算

量计算
CAF涡凹气浮 100 50 5 10% 50 含盐污水 DAF溶气气浮高密度沉淀 100 100 30 50 3 5 372 10% 10% 30 50 3.72 3 0.3 26.4 0.10% 300 26.4 3 0.3 0.10% 300 流砂过滤 100 25 2.5 10% 25
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
需补充碱度ALK NaHCO3 投加量干粉投加量配比浓度计量泵药剂量
mg/L mg/L kg/h kg/d L/h m3/d
ALK=(ALKN+ALKE)-(ALKW+ALKF+ALKC) 102.87 15.43 370.34 5% 308.61 7.41
5 0.5 0.10% 500
0 0 0 0
氢钠(C:N:P=100:5:1)
含盐污水 AO生化池 100 300 15 50 15 60 20 11.61 1.16 27.87 2% 58.06 1.39 0.683363 100 98.24 29.36
PAC、PAM加药量计算
名称污水流量Q 混凝剂PAC 投加量干粉投加量配比浓度计量泵药剂量絮凝剂PAM 投加量干粉投加量配比浓度计量泵药剂量单位 m3/h mg/L kg/h kg/d L/h m3/d mg/L kg/h kg/d L/h m3/d CAF涡凹气浮 150 50 7.5 10% 75 含油污水 DAF溶气气浮高密度沉淀 150 150 30 50 4.5 7.5 558 10% 10% 45 75 5.58 3 0.45 39.6 0.10% 450 39.6 3 0.45 0.10% 450 流砂过滤 150 25 3.75 10% 37.5

污水处理计算公式

污水处理计算公式污水处理是指对废水中的污染物进行去除、转化或者稀释，以达到环境排放标准或者再利用的目的。

在进行污水处理过程中，需要根据污水的特性和处理要求，使用一定的计算公式来确定处理过程中的参数和设计要素。

以下是污水处理中常用的计算公式及其详细解释。

1. 污水流量计算公式：污水流量（Q） = 平均日流量（Qd） / 24小时其中，平均日流量是指单位时间内进入处理系统的污水总量。

2. 污水污染物负荷计算公式：污染物负荷（L） = 污水流量（Q） ×污染物浓度（C）其中，污染物浓度是指单位体积内污水中污染物的含量。

3. 污水处理效率计算公式：污水处理效率（E）= （进水浓度（Ci）- 出水浓度（Co））/ 进水浓度（Ci）× 100%污水处理效率用于评估处理系统对污染物的去除效果，数值越高表示去除效果越好。

4. 污泥产生量计算公式：污泥产生量（S） = 污水流量（Q） ×污泥产生系数（Ks）污泥产生系数是指单位体积污水处理过程中产生的污泥量。

5. 曝气池曝气量计算公式：曝气量（A） = 污水流量（Q） ×曝气时间（T） ×曝气量系数（Ka）曝气量用于确定曝气池中所需的气体供应量，曝气时间是指污水在曝气池中停留的时间。

6. 混凝剂投加量计算公式：混凝剂投加量（D） = 污水流量（Q） ×混凝剂投加浓度（Cd） ×混凝剂投加系数（Kd）混凝剂投加量用于确定在混凝过程中所需投加的混凝剂量。

7. 活性污泥量计算公式：活性污泥量（X） = 污水流量（Q） ×活性污泥浓度（Cx）活性污泥量用于确定污水处理系统中所需的活性污泥量。

8. 污泥浓度计算公式：污泥浓度（Ss） = 污泥干重（Ws） / 污泥体积（Vs）污泥浓度用于评估污泥的浓度水平，污泥干重是指污泥中除去水分后的分量。

以上是污水处理中常用的计算公式，通过这些公式可以匡助工程师和技术人员准确计算和设计污水处理系统。

混凝剂的配制与投加

混凝剂的配制与投加混凝剂的配制与投加混凝剂是指在水泥混凝土或其他水泥基材料中，通过化学反应使其中的胶凝体部分凝固或胶凝的一种物质。

混凝剂的配制与投加过程是水泥基材料生产与施工中的重要环节，它对于混凝土的性能和施工质量有着至关重要的影响。

1. 混凝剂的作用与分类混凝剂在水泥混凝土中起到促进和调控水泥的胶凝反应、改善混凝土的物理性能、提高混凝土的工作性能、调节混凝土的凝固时间等作用。

根据混凝剂的化学成分和作用机理，可以将混凝剂分为水泥胶凝物质添加剂、减水剂、早强剂、凝固控制剂等多种类型。

2. 混凝剂的配制过程混凝剂的配制过程包括原料选择、比例配制和混合搅拌。

在原料选择方面，需要根据混凝剂的种类和使用要求，选择合适的化学物质作为原料。

在比例配制方面，需要根据混凝剂的种类和性能要求，合理确定各个原料的配比比例。

在混合搅拌方面，需要采用适当的搅拌设备和工艺条件，确保混凝剂各个原料之间充分混合均匀。

3. 混凝剂的投加方法混凝剂的投加方法包括直接投加和间接投加两种方式。

直接投加是指将混凝剂直接加入到水泥混凝土中，在生产或施工过程中与水泥胶浆进行混合。

间接投加是指将混凝剂预先与适量的水进行混合，并在投入混凝土搅拌机进行搅拌之前，将混凝剂溶液按照一定比例投入到混凝土中。

4. 混凝剂的影响因素混凝剂的配制和投加过程中，受到多种因素的影响。

首先是原料的质量和配比比例，原料的质量直接关系到混凝剂的性能和效果，配比比例则需要根据混凝剂的种类和使用要求进行合理确定。

其次是施工条件和环境因素，包括温度、湿度和土质等因素，它们也会影响混凝剂的性能和投加效果。

最后是混凝剂的储存和保管方式，混凝剂在储存和保管过程中需要避免与水分、空气和其他化学物质接触，以免影响混凝剂的有效性。

个人观点和理解：混凝剂的配制与投加过程对于水泥基材料的性能和施工质量有着至关重要的影响。

在配制过程中，需要选择合适的化学物质作为原料，并根据混凝剂的种类和使用要求合理确定各个原料的配比比例。

PAC加药计量计算详细解释

PAC加药计量计算详细解释PAC（聚合氯化铝）是一种常用的水处理药剂，主要用于混凝和絮凝过程。

在水处理中，正确计算PAC的药剂投加量非常重要，以确保获得良好的水质处理效果。

PAC的计量是根据悬浮物浓度、水质要求和处理设备等因素进行的。

下面将详细解释如何进行PAC的计量计算。

1. 悬浮物浓度：首先需要确定待处理水体中悬浮物的浓度。

通常使用NTU（nephelometric turbidity unit）作为悬浮物浓度的单位。

可以通过使用浊度计或者送样到实验室进行测定来获得悬浮物浓度。

2.水质要求：根据所需水质要求，确定所需的悬浮物去除效率。

不同水体的水质要求各不相同，通常在国家相关标准中可以找到相关的悬浮物去除要求。

3.处理设备：确定所使用的处理设备。

不同的设备对PAC投加量要求不同。

常见的处理设备有搅拌桶、沉淀池、过滤装置等。

在进行计量计算前，需要了解一些基本的概念。

-絮凝剂投加量（g/m³）：每处理1m³水需要投加的絮凝剂的质量。

通常以g/m³表示。

-工作质量浓度（g/L）：投加的絮凝剂在溶液中的浓度。

通常以g/L 表示。

- 药剂处理量（L/min）：溶液中药剂的进料速率。

通常以L/min表示。

在计量计算中，需要先根据处理设备和处理要求计算絮凝剂的投加量和质量浓度，再通过流量计算药剂处理量。

下面以一个简单的例子来进行PAC的计量计算：假设有一座水处理厂需要处理1000m³的水，悬浮物浓度为50NTU，要求达到30NTU的悬浮物去除效果。

处理设备为搅拌桶，进料速率为120L/min。

首先，根据悬浮物去除效果的要求，需要确定所需的絮凝剂投加量。

根据经验和试验数据，可以估算出所需的PAC用量。

假设PAC的用量为0.05-0.1g/m³，根据处理水量1000m³，可以计算出PAC的投加量范围为50-100g。

接下来，根据处理设备和进料速率计算PAC的工作质量浓度。

混凝剂PAC投加策略详解

混凝剂PAC投加策略详解1、确定药剂最佳投加量为什么先提加药量？因为这不仅直接影响混凝效果，更关系到成本。

因此，关于“加多少药”的讨论，需要慎重，不能一概而论。

需要根据所处理的水质，通过混凝搅拌实验来确定。

毕竟，对于不同的水质，所使用的混凝剂种类和最佳用药量也不一样。

以下为烧杯混凝沉淀实验中确定混凝剂最佳投加量的具体操作方法：所用器材：烧杯、混凝试验搅拌器、量筒、原水样、浊度仪、PH值、温度计；确定原水特征（如：水样的浊度、PH值、温度等）并记录；取6只1000ml的烧杯分别装入等量的原水样；将6只烧杯放置在混凝试验搅拌器的固定位置，并设定六个搅拌杯的不同转速、时间；将事前配置好的混凝剂用移液管依次向加药试管中加入同量的药剂，并启动搅拌器；搅拌结束后，关闭搅拌机，观察不同搅拌杯中在静止沉淀中矾花形成的现象；10min后，可用50ML注射针筒（移液器）抽出6只杯中的上清液30-50ML 放入500ML的搅拌杯内；在再浊度仪立即测定6只杯中的不同浊度，记录对比；取当中浊度最小的烧杯为最佳投加量的选择。

当然，确定混凝药剂投加量的方法还有很多，水友们也可以在评论区讨论，写下你认为最简单有限的方法，以供大家学习。

值得一提的是，关于投加量的计算，最省事的方法就是参考借鉴水质相似的已经建成的污水处理厂资料，在前者的基础上再做适当的调整。

混凝剂投加量计算：T=aQ/1000T—日混凝剂投量（kg/d）a—单位混凝剂最大投量（mg/L）Q—日处理水量（m³/d）2、固体、液体混凝剂的区别如果按药剂的固、液状态分,加药方法可分为干法加药和湿法加药两种。

以PAC为例，采用固体PAC方便药剂储存，且缩小储药池占地面积。

但也存在如下缺点：增加了污水处理厂的劳动人员，且劳动强度较大；固体药剂拆包过程中，难以避免编织袋碎屑掉入溶药池中，从而造成管道堵塞；可能出现药剂与水混合不均匀，混凝效果受影响；储药、搬药过程对加药间卫生环境影响较大。

磁混凝铁盐投加量计算公式

磁混凝铁盐投加量计算公式磁混凝铁盐投加量计算公式什么是磁混凝铁盐投加量计算公式磁混凝铁盐投加量计算公式是指根据水质分析结果和处理要求，计算磁混凝铁盐在水处理中的正确投加量的公式。

相关计算公式以下是一些常用的磁混凝铁盐投加量计算公式：1. 按总悬浮物浓度计算公式投加量（kg）= 总悬浮物浓度（mg/L）× 水流量（m³/h）× 反应时间（小时）× 投剂加药系数例如，假设总悬浮物浓度为20mg/L，水流量为100m³/h，反应时间为8小时，投剂加药系数为，则投加量为：投加量= 20mg/L × 100m³/h × 8小时× = 19200kg2. 按铁离子浓度计算公式投加量（kg）= 铁离子浓度（mg/L）× 水流量（m³/h）× 反应时间（小时）× 投剂加药系数÷ 铁(III)离子含量通过水质分析可以得到水中的铁离子浓度和铁(III)离子含量，根据上述公式计算投加量。

3. 按总溶解性有机物(TDOM)浓度计算公式投加量（kg）= TDOM浓度（mg/L）× 水流量（m³/h）× 反应时间（小时）× 投剂加药系数× TDOM消减率这个公式适用于有机物较多的水处理过程，其中TDOM消减率是指投加磁混凝铁盐后，总溶解性有机物的消减率。

示例解释假设某水处理厂需要处理水中的总悬浮物，根据水质分析结果，得到总悬浮物浓度为30mg/L，水流量为200m³/h，反应时间为6小时，投剂加药系数为。

根据投加量计算公式1，可以计算出投加量为：投加量= 30mg/L × 200m³/h × 6小时× = 54000kg所以，该水处理厂每次需要投加磁混凝铁盐54000kg来处理水中的总悬浮物。