山西高义钢铁有限公司1080高炉串罐炉顶技术协议.doc

山西高义钢铁有限公司1080m3高炉项目串罐无料钟炉顶设备技术协议甲方：山西高义钢铁有限公司乙方：秦皇岛秦冶重工有限公司时间：2011年12月22日目录第一章总则 (3)第二章设备技术附件 (3)第三章主要设备制造检验描述 (11)第四章合同设备的供货范围 (13)第五章性能保证 (19)第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (21)第七章合同设备制造进度网络图及设备交货进度表 (22)第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (23)第九章技术服务 (24)第十章随机免费提供的备品备件 (24)第十一章专用工具清单 (25)第十二章主要设备及仪器仪表明细表 (25)第十三章其它 (25)第十四章签字 (26)第一章总则1.1山西高义钢铁有限公司（以下简称甲方）与秦皇岛秦冶重工有限公司（以下简称乙方）就山西高义钢铁有限公司1080m3高炉工程炉顶设备设计制造等有关事宜，经双方的共同友好协商及交流，达成如下技术协议。

1.2本技术协议（以下简称协议书）作为山西高义钢铁有限公司高炉工程“炉顶设备制造”技术方面的要求，是炉顶设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。

合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。

1.3本协议对炉顶设备制造提出的技术要求（包括图纸中的技术要求），乙方应满足这些规定。

如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方做出解释，并得到甲方的同意。

甲方对此拥有最终决定权和解释权。

第二章设备技术附件2.1串罐式炉顶设备主要设计参数：成套设备设计压力 0.28MPa成套设备工作压力 0.25MPa固定受料斗的数量 1固定受料斗的有效容积 26 m3料罐数量 1料罐的有效容积 26 m3挡料阀规格 DN650上密规格 DN700料流调节阀规格漏料管直径 DN650焦炭最大过料能力 0.5m3/s闸板开度范围 0～50°闸板定位精度±0.1°下密规格 DN700中心喉管内径 600 mm溜槽的旋转速度变频调速0~10 rpm ,正常转速：8rpm 溜槽的倾动速度 0～6°/s 正常使用范围：2～4°/s 溜槽摆角范围 0～50°溜槽工作角度范围 5～45°溜槽更换角度 30～45°溜槽有效长度 2500mm正常的炉顶温度 150～250℃异常炉顶温度 600℃（每年不超过20次，每次允许持续30min）异常炉顶温度峰值 700℃（每年不超过6次，每次允许持续10min）炉料焦炭、烧结矿、球团矿、块矿2.2、无料钟炉顶设备机械本体部分的组成：高炉串罐无料钟炉顶装料设备主要由固定受料斗（有效容积26m3）、挡料阀、料罐（有效容积26m3）及上密封阀、料流调节阀、下密封阀、波纹管、布料器、炉顶钢圈、溜槽以及溜槽更换装置等组成。

炉料由料车送到炉顶，由固定受料斗经挡料阀进入下部料罐，通过料流调节阀调节流量后经布料器、布料溜槽按照高炉工艺要求进入高炉。

2.2.1.固定受料斗：有效容积：26m3，数量：1套；结构组成：焊接壳体，料流接触部位安装铸造耐磨衬板，上部设置料筛，防止大块物料进入并保证检修安全。

2.2.2.挡料阀：结构组成：由箱体、瓜皮状阀板、阀芯、阀板驱动机构（包括四连杆机构、驱动油缸）组成。

干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在挡料阀箱体上。

数量：1套，通径：φ650mm。

液压缸：缸径：φ100mm，工作压力8MPa，油口尺寸：M36X22.2.3.上密封阀：结构组成：由阀板、密封圈、阀座、曲臂支撑、阀柄、轴承座、液压缸及轴端密封组件等组成。

密封阀与料罐制作成一体。

干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在料罐上。

数量：1套，通径：φ700mm；液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X22.2.4.料罐：结构组成：由罐体、耐磨衬板、检修人孔等组成。

有效容积26m3。

料罐内接触炉料的内表面均衬以耐磨铸铁衬板。

料罐上口装有上密封阀，下口装有节流阀。

罐体还设置均压管接口法兰、均压放散管接口法兰，测压、测温管接口法兰。

料罐下部设置雷达料位检测装置，选用西门子品牌。

数量：1套，有效容积：26m3。

2.2.5.料流调节阀：结构组成：料流调节阀由焊接结构阀箱、漏料管、两片球形闸板、同步四连杆闸板驱动机构、半轴、密封和轴承组件、油缸等组成。

料流调节阀的作用是调节排料速度或者排料时间，控制和保持料罐内炉料向炉内的布料趋于更均匀合理。

干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在节流阀箱体上。

数量：1套，漏料管直径：φ650mm；液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X22.2.6.下密封阀：下密封阀由阀箱、阀板、密封圈、阀座、阀柄、轴承座、液压缸等组成。

干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在阀箱上。

数量：1套，通径：φ700mm。

液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X22.2.7.波纹管：结构组成：不锈钢波纹管，内衬耐磨衬管。

波纹管用于高炉投产后吸收炉壳的上涨量。

数量：1套；2.2.8.布料器：布料器主要由α驱动装置、α角检测装置、β角驱动装置、β角检测装置、布料器本体等组成。

布料器的水平旋转采用SEW减速机（电机）经一级齿轮传动驱动布料溜槽的旋转运动。

布料溜槽的倾动采用三液压缸驱动，液压缸经连杆、托圈、回转支撑与溜槽驱动曲柄连接，使溜槽在随旋转部件旋转的同时随托圈的上下运动实现摆动。

溜槽倾动位置的检测采用末位检测方式，编码器检测的角度是溜槽的终端实际位置，真实可靠且精度高。

布料器采用了全开式水冷结构，冷却强度高，适应炉顶高温条件。

布料器采用氮气间隙密封，气封缝隙适中，高温状态下旋转套筒与其他部件之间无摩擦，运转阻力小，布料器内氮气压力采用随动调节阀调节，并控制在高于炉内0～0.02MPa，可实现较好的密封吹扫效果，且炉内不进水。

数量：1套。

中心喉管直径：DN600mm。

布料性能：通过控制旋转和倾动角度，可实现自动单环、多环、螺旋和中心加焦，手动可实现扇形和定点布料。

β旋转电机：普通电机直联减速机驱动。

型号：KF87DV160M4/BM/HF/TF/V，（SEW品牌）功率：11kW，电压：380V。

α角驱动液压缸：数量3件；液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X2（液压缸连接对丝尺寸M33X2——M36X2A，与液压缸连接的密封采用组合垫）2.2.9.布料溜槽：数量：1套，长度：2500mm。

耐热钢基体，落料点处采用料打料积窝结构，缓冲矿料的二次弹跳能量，溜槽出口处衬板采用硬质合金镶嵌技术衬板。

2.2.10.布料溜槽更换装置：焊接钢结构及铸造配重铁。

数量：1套。

2.2.11.炉顶钢圈：焊接钢结构（带水冷）数量：1套。

2.3炉顶润滑系统炉顶设备润滑系统采用自动润滑。

自动润滑站系统压力为：40MPa，流量为：235ml/min，其中布料器回转支承等主传动采用电动润滑泵自动润滑，周期为4小时，其余润滑点润滑周期为24小时。

具体描述如下：●炉顶润滑采用双线集中润滑系统，分为4小时润滑回路和24小时润滑回路；●4小时润滑回路，用于布料器上下回转支承、溜槽水平传动密封及轴承，小齿轮齿面及上回转支撑的齿面的润滑；●24小时润滑回路，用于炉顶本体其他设备、均压系统阀门、高炉放散阀和探尺的润滑；●系统压力：40MPa；●电控柜带ＰＬＣ控制，监视信号和报警信号可传至主控ＰＬＣ。

2.4 液压系统炉顶设备各阀的液压缸及布料器、料流调节阀的液压缸的动作是通过炉顶液压站驱动实现的。

其中布料器、料流调节阀的液压缸采用比例阀控制。

炉顶液压站还满足炉顶均排压系统、炉顶放散系统各阀门的液压驱动。

液压站由泵组部件、油箱部件、阀台部件和蓄能器部件组成，专为无料钟炉顶及放散系统设备配置。

具体描述如下：2.4.1.阀台分离：均压、放散一个阀台，下料闸一个阀台，布料器一个阀台，上料闸一个阀台，上下密封阀一个阀台，炉顶工艺放散一个阀台，并且各阀台的主管路安装高压球阀和回油单向阀隔离。

2.4.2.要求回油和自循环采用双筒过滤器，厂家HYDAC，冷却器的冷却面积要求满足系统。

2.4.3.倾动角控制采用比例和普通控制，两种液压回路并联的方式，必须保证互相隔离。

2.4.4.工艺放散单独配置蓄能器，独立于生产蓄能器。

2.4.5.α倾动角主阀与备用阀的回油用单向阀隔离。

2.4.6.上料闸采用三位阀，采用Y型中位机能，并增加双向液压锁。

2.4.7.工艺放散1、2、3采用三位阀，采用Y型中位机能，并增加双向液压锁，增加维修阀（P口为截止阀，T口为单向阀防止相互干涉）供油系统减压阀安装在阀块上。

2.4.8.阀台出口球阀采用HYDAC，（型号KHB-M36X2-1112-01X）,各个阀台的入口球阀采用HYDAC。

2.4.9.蓄能器的安全阀采用HYDAC.2.4.10.将泵出口的电磁溢流阀，改为普通溢流阀，2.4.11.冷却器的主循环水的入口电磁球阀改为普通球阀，液位开关采用在油箱外测的结构。

2.4.12.建议回油和自循环的过滤器采用RFD BN/HC 0660 DAN 10D1X/L24，液压泵采用力士乐A4VSO71DR/1XR-PPB13N00，请厂家效验，如合适请采用。

2.4.13.在油箱顶部预留两个（DN50,DN30）的内丝，并用工艺丝堵密封，在对侧增加底部排油口一个，增加油箱顶部注油口（配置低压管式单向阀，内部接管伸入正常液面以下，外部预留150MM,以上各位置通径25），在循环泵出口的硬管上增加测压接头一个，各个阀台的入口增加测压接头。

2.5水冷、氮气密封系统：（本体内配管及接口由乙方负责，外部配管由甲方负责）（1）布料器采用开式循环冷却水系统。

（2）另有氮气吹入，以阻止灰尘进入溜槽传动箱。

（3）介质条件冷却水：普通工业水，压力：在布料器入口处高于布料器内0.2MPa，流量6～12t/h，最大14吨，进口最高温度≤38℃。

氮气：密封氮气：耗量～500Nm3/h，系统压力：≥0.6MPa，连续使用；一均氮气：耗量～800Nm3/h，系统压力：≥0.6MPa，间断使用；2.6蒸汽加热系统：（由甲方提供）用于上密封阀座的蒸汽加热系统，可避免冬季水汽凝结和粉尘堆积。

介质为饱和蒸汽，温度为130～150℃。

2.7料罐均压及放散系统：（由甲方提供）炉顶均压采用氮气一次均压方式，半净煤气二次均压，均压阀和放散。