压力容器检修规程样本
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程1. 引言本文档旨在规范压力容器内部的检修工作，确保压力容器安全运行和延长使用寿命。
压力容器内部检修是预防性维护的一部分，对于保障工作环境和操作人员安全具有重要意义。
2. 检修前准备在进行压力容器内部检修之前，必须进行充分的准备工作。
2.1 安全检查在检修前，必须进行全面的安全检查，包括压力容器的防爆装置、安全阀、压力表等装置的运行状况是否正常，压力容器外围的安全措施是否完善等。
只有确保检修过程中的安全性，才能继续进行内部检修工作。
2.2 工作人员培训检修工作必须由经过培训和具备相关技能的工作人员进行。
工作人员应熟悉压力容器内部的结构、操作流程和相关安全规定，掌握使用检修工具的技巧，并具备应急事故处理能力。
2.3 工具准备根据检修需要，准备必要的工具和设备。
这些工具和设备应符合相关安全标准，并能满足检修过程中的需求。
必要时，应依据特定需求申请特殊工具及设备。
3. 检修步骤3.1 准备工作区域在进行压力容器内部检修前，必须划定工作区域。
工作区域应明确标识，并保证周围人员不会受到影响。
同时，必须为工作人员提供清洁通风的工作环境。
3.2 压力释放和排空在进行内部检修前，必须将压力容器内的压力释放和排空。
按照设备使用说明书的要求操作，确保操作过程中无危险。
3.3 清洁压力容器内部将压力容器内的杂物、污垢清除干净。
使用适当的工具和清洁剂，按照清洁规程进行清洗。
在清洗过程中要注意个人防护，避免化学物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
3.4 检查和更换部件对压力容器内部的各个部件进行检查，包括管道、阀门、焊缝等。
对于存在磨损、生锈、腐蚀或其他损坏情况的部件，必须及时更换。
3.5 涂层和涂漆对压力容器内部进行涂层和涂漆，以防止腐蚀和氧化。
在涂层和涂漆的过程中，必须遵守相关安全规定，确保涂装材料的质量和使用。
3.6 检修记录和报告在检修完毕后，必须记录检修过程中的重要信息，包括具体工作内容、使用的工具和设备、遇到的问题和解决方式等。
压力容器日常检查制度范本
压力容器日常检查制度范本一、目的本制度旨在规范压力容器的日常检查工作，确保安全生产和设备正常运行。
二、适用范围适用于所有使用压力容器的部门和人员。
三、主要内容1. 检查频率a) 压力容器应按照规定的检查周期进行定期检查。
b) 必须按照设备制造商的要求进行定期维护和保养。
2. 检查项目a) 监测和记录容器的工作压力、温度、流量等参数。
b) 检查和清理安全阀，确保正常工作。
c) 检查压力容器的支承结构和附件，确保其完整和可靠性。
d) 检查压力容器的外部表面，排除表面损坏或腐蚀的情况。
e) 检查管道连接和密封情况，防止泄漏。
f) 检查排放和排气系统，确保正常工作。
g) 检查仪表和传感器的准确性和可用性。
h) 确认容器使用记录和检测记录的准确性和完整性。
3. 检查记录a) 所有检查项目的结果和发现应及时记录在检查表格中。
b) 如果有异常发现，应立即采取必要的措施进行处理，并记录处理结果。
c) 检查记录应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
四、责任与义务a) 部门负责人有责任组织并推行本制度。
b) 检查人员必须按照要求进行检查，并将结果及时上报。
c) 监管部门有权随时对压力容器进行检查和审核。
五、紧急处理a) 如果发现压力容器出现紧急情况，必须立即采取措施进行处置，并报告相关人员。
b) 在紧急情况下，必要时可以停止使用并进行修理或更换。
六、培训和宣传a) 对新员工进行压力容器的安全操作培训。
b) 定期开展压力容器安全宣传活动，提高员工的安全意识和操作水平。
七、违规处罚a) 对违反本制度的行为将依法进行处理，并给予相应的纪律处分。
八、附则a) 本制度的解释权归公司所有。
b) 本制度自颁布之日起生效。
以上为压力容器日常检查制度范本，凡涉及到的具体项目和要求应根据实际情况进行调整和补充。
压力容器内部检修规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6772 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压力容器内部检修规程标准版本压力容器内部检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
（1）检修单位必须组织检修人员认真学习《压力容器安全监察规程》，不断加深和提高对锅炉和压力容器方面的专业知识。
（2）检修单位必须配备具有专业知识和一定工作能力的人作智力检查员。
（3）检修前必须具备符合工艺要求的检修工具，有质保书的各种原材料合备品备件。
（4）检修前单位必须全面掌握检修的主要内容，制定完整的检修方案。
（5）检修前应将容器内部介质排除净，用盲板与其他设备合管道隔断，并有明显的隔断标记（对有毒合易燃、易爆介质的容器应进行化验测试）（6）容器受压元件的焊接必须由经考试合格的焊工施工。
（7）容器的组焊不能采用十字焊缝，相邻的两茼节间的纵缝合封头与相邻茼节的纵缝应错开，错开间距应大雨茼体厚度的三倍，且不小于100MM （8）在容器上焊接附件如吊耳、拉筋等应采用与容器焊接性能相同或相似的材料。
割除后、焊疤必须打磨平滑。
（9）容器合锅炉修补或安装必须按图要求拟订具体施工方案。
施工后，焊缝必须打磨探伤。
热废锅炉炉管局部渗漏焊补可以不探伤，但焊缝表面质量必须符合国家有关要求，都必须经耐压试验。
（10）焊缝修补必须由有经验的焊工担任。
同一焊缝闭能有多余两次以上的返修。
（11）检修中必须有专职安全检查员。
（12）检修中必须有严密的安全措施合充足的照明。
（13）检修前必须对备品备件进行安全检查。
（14）检修后必须全面彻底检查各项安全设施是否配齐、完好，然后才能交付生产。
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压力容器内部检修规程范本
压力容器内部检修规程范本一、目的与适用范围1. 目的本规程的目的是为了确保压力容器内部检修的安全与准确性，保障工作人员的生命财产安全，并确保设备的正常运行。
2. 适用范围本规程适用于对压力容器进行内部检修的所有工作，包括但不限于清洗、修复、更换零部件等。
二、职责和义务1. 建立内部检修小组由设备管理部门负责组建内部检修小组，由一名主管负责，成员包括设备操作人员和维修工人。
2. 协调安排工作内部检修小组负责协调工作安排，确保工作按计划进行，并及时向上级汇报工作进展。
3. 保障安全内部检修小组负责确保安全措施的落实，包括但不限于佩戴个人防护装备、使用安全工具和设备等。
4. 完成检修任务内部检修小组应按照设备管理部门的要求，完成所分配的检修任务，确保检修操作的准确性和效果。
三、内部检修流程1. 检查工作票内部检修小组在进行任何检修工作之前，必须检查工作票，了解具体任务和工作要求。
2. 准备工作检修前，内部检修小组要准备好所需的工具、设备和材料，确保工作的顺利进行。
3. 施工前检查内部检修小组在施工前必须对压力容器进行全面检查，确保压力容器没有异常情况。
4. 安装辅助设备如果需要，在检修过程中需要安装辅助设备，内部检修小组要根据要求进行操作。
5. 清洗及维修按照设备管理部门的要求，内部检修小组进行清洗和维修工作，确保压力容器内部干净和正常。
6. 检验和测试清洗和维修完成后，内部检修小组要进行检验和测试工作，确保修复效果符合要求。
7. 完工验收检验和测试合格后，内部检修小组和设备管理部门一同进行压力容器的完工验收，确保工作质量和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴防护装备在进行内部检修工作时，工作人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 注意通风在进行清洗和维修工作时，内部检修小组必须确保压力容器内部有良好的通风条件，防止有害气体积累。
3. 禁止吸烟和明火在压力容器内部进行检修时，严禁吸烟和使用明火，以避免引发火灾事故。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1. 总则1.1 本规程适用于各类压力容器的维护检修工作，包括设计、制造、使用、检验、修理、改造和报废等各个环节。
1.2 压力容器维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保压力容器的安全运行。
1.3 压力容器维护检修工作应按照本规程和相关法律法规、技术标准的要求进行。
2. 设备完好标准2.1 零部件齐全完好，质量符合要求。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到预定能力。
2.3 技术资料齐全、准确。
2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 定期检查设备外观，发现异常情况应及时处理。
3.1.2 保持设备及周围环境的清洁，定期清理设备上的污垢。
3.1.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3.1.4 检查设备的运行参数，如压力、温度、流量等是否在正常范围内。
3.2 定期检查内容3.2.1 检查设备内部及外部是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。
3.2.2 检查设备的安全阀、爆破片等安全防护装置是否正常工作。
3.2.3 检查设备的连接部位是否有松动、泄漏等问题。
3.2.4 检查设备的驱动装置、控制系统是否正常运行。
3.3 常见故障及处理办法3.3.1 设备泄漏：检查泄漏部位，修复或更换损坏的部件。
3.3.2 设备运行异常：停机检查，找出原因并进行修复。
3.3.3 设备无法启动：检查电源、控制系统及驱动装置，排除故障。
4. 设备检修周期及检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。
4.2 检修内容：4.2.1 小修内容：主要包括清洁、润滑、紧固松动的部件，检查安全防护装置是否正常。
4.2.2 中修内容：包括小修的内容，并对设备进行部分解体检查，更换磨损严重的零部件。
4.2.3 大修内容：包括中修的内容，并对设备进行全面解体检查，修复或更换损坏严重的部件，恢复设备的原貌。
5. 检修质量及检修标准5.1 检修方法简述：采用专业的检修工具和设备，按照技术标准进行检修。
压力容器维护检修规程样本
压力容器维护检修规程1 总则1.1 合用范畴1.1.1 本规程合用于化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察最高工作压力为0.1-35MPa、工作温度为—20—450℃钢制固定式压力容器(如下简称“容器”)维护、检查与修理。
1.2.2 本规程也合用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车罐体(如下简称“槽车罐体”)。
1.2.3 化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范畴之内压力容器维护、检查与检修应遵循国家关于部门颁发相应标推、规程和规范。
1.2.4 化工厂中压力容器拆移修理和修理中改造除遵循本规程外, 还应遵循下列规程:a. 国务院颁发《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b. 劳动人事部颁发《锅炉压力容器安全监察暂行条例实行细则》；c. 劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》；d. 劳动部颁发《在用压力容器检查规程》；e. GBl50《钢制压力容器》；f. GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。
2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)2.1 检修周期注 1. 安全状况级别为3级容器检查周期由检查员依照容器详细状况拟定。
2. 符合本规程第4.6.13.2条规定容器可不做耐压实验3 使用管理初维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前, 使用单位应按关于规定规定逐台办理使用登记手续, 获得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2 容器使用单位应指定具备压力容器专业知识工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器技术管理工作, 并做好如下工作:a. 建立和健全容器技术档案；b. 贯彻执行关于容器技术法规和文献；c. 编制和修改公司容器安全技术管理规章制度；d. 参加容器检查、修理和操作人员安全技术教诲和培训工作；e. 参加容器安装、验收及试车工作；f. 检查容器运营、维修和安全附件校验工作；g. 负责容器检查、修理、改造和报废等技术审查工作；h. 编制容器年度定检筹划和检修筹划并负责实行；i．向主管部门和本地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检查筹划和实行状况, j. 负责容器安全级别变更工作；k. 负责容器过户审查工作；l. 负责工艺参数提高审批工作；m. 参加容器事故分析与报告。
压力容器内部检修规程模版（四篇）
压力容器内部检修规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保压力容器内部检修的安全可靠进行，在理论、技术和经验分析的基础上，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于压力容器内部检修的组织、实施、监督和验收。
第三条定义和缩写词1. 压力容器：指设计压力大于0.1 MPa（绝对压力）的金属容器。
2. 内部检修：指对压力容器内部进行的检验、检测、清洗、修理、涂层等工作。
3. 检修工作组：指执行压力容器内部检修任务的专职或临时组建的工作组。
4. 压力容器操作人员：指按规定从事有关压力容器运行或检修的专职或临时工作人员。
第四章压力容器内部检修组织和实施第十一条内部检修计划编制1. 检修工作组应根据压力容器的使用年限、运行状况、检验报告等信息，编制压力容器内部检修计划。
2. 内部检修计划应包括检修目标、工作内容、计划时间、工作顺序、所需材料和人力等。
3. 内部检修计划应经有关部门审核批准后方可执行。
第十二条工作准备1. 检修工作组应按照内部检修计划，准备所需工具、器材、材料和人力。
2. 工具和器材应符合国家标准或相关规范的要求。
3. 材料应具有检修工作需要的性能和质量，并应经过检验合格。
第十三条内部检修的组织与实施1. 内部检修工作组应按照内部检修计划的要求，组织和实施内部检修工作。
2. 内部检修工作组应按照相关安全规定和工作程序，确保内部检修工作的安全可靠进行。
3. 内部检修工作组应定期向相关部门报告内部检修工作的进展情况和存在的问题，并及时采取措施进行修复或改进。
第五章压力容器内部检修验收第二十条内部检修验收的程序1. 内部检修工作完成后，将进行验收工作。
2. 内部检修验收应由相关部门的专业人员进行。
3. 内部检修验收应按照相关的验收标准进行，不合格项必须及时处理。
第二十一条内部检修验收的内容1. 内部检修验收应包括检查工作组是否按照内部检修计划和要求进行工作的记录和文件资料。
2. 内部检修验收还应包括对已完成的工作进行质量检查和技术评估。
压力容器维护检修规程完整版
压力容器维护检修规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1. 目的正确维护和检修压力容器。
2. 适用范围本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。
3. 具体内容检验按《在用压力容器检验规程》，以下3.1.1、、、是与维护检修相关的内容。
3.1.1 检验周期按表13.1.2 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
3.1.3检验前准备工作3.1.3.1审查原始资料3.1.3.2制定检验及修理方案3.1.3.3 物资准备3.1.3.4停车清洗置换3.1.3.5 落实安全措施3.1.3.6办理交接3.1.4 外部检查内容3.1.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
3.1.4.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。
3.1.4.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。
3.1.4.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。
3.1.4.5容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。
3.1.4.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。
3.1.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。
3.1.4.8检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。
3.1.4.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况3.1.4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
3.1.4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。
3.1.4.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。
压力容器维修保养规定范本（2篇）
压力容器维修保养规定范本1. 引言本规定旨在规范压力容器的维修保养工作，确保设备的安全性和稳定性，减少事故的发生。
所有涉及压力容器维修保养的人员必须遵守本规定。
2. 负责人员及其职责2.1 维修保养负责人应具备相关专业技术背景，负责组织和协调维修保养工作。
2.2 维修保养负责人应负责制定维修保养计划、监督维修保养工作的进行、组织相关培训以及记录维修保养工作情况。
3. 维修保养计划3.1 维修保养负责人应根据设备的使用情况、制定维修保养计划。
3.2 维修保养计划应明确具体的维修保养内容、时间、负责人和所需资源，确保按时进行维修保养工作。
3.3 维修保养计划应定期进行评估和更新，以确保其科学性和有效性。
4. 维修保养工作流程4.1 维修保养前准备a) 维修保养前，应进行设备的安全评估和风险分析，确保维修保养工作的安全可控。
b) 维修保养人员应明确工作流程和安全注意事项，并戴好个人防护装备。
4.2 维修保养过程a) 维修保养人员应按照规定的工作流程进行操作，并确保操作规范和安全。
b) 维修保养期间，维修保养人员应密切关注设备的运行情况，及时处理发现的异常情况。
4.3 维修保养后处理a) 维修保养后，应对设备进行检查和测试，确保维修保养工作的有效性。
b) 维修保养人员应及时记录维修保养工作情况，并将结果报告给维修保养负责人。
5. 维修保养记录5.1 维修保养人员应详细记录维修保养工作的内容、时间、维修保养的设备、维修保养人员等相关信息。
5.2 维修保养记录应存档并定期进行归档，以备查阅和追溯。
6. 培训与交流6.1 维修保养负责人应组织相关培训，对维修保养人员进行技术和安全培训。
6.2 维修保养负责人应组织定期的维修保养交流会议，加强维修保养人员之间的沟通和经验分享。
7. 紧急情况处理7.1 在紧急情况下，维修保养负责人应及时组织应急处理，确保设备和人员的安全。
7.2 维修保养人员应在紧急情况下迅速采取措施，并及时报告给维修保养负责人。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程压力容器是用于储存、运输和加工气体、液态和非常规介质等的装置，由于其工作环境的特殊性，需进行定期的维护检修以确保其安全运行。
下面就是一份压力容器维护检修规程，供参考。
一、日常维护1.1 压力容器每日应检查一次。
1.2 检查容器是否存在漏气、渗透、变形等问题。
1.3 检查燃料、冷却剂、润滑油等的储存和使用情况，是否符合要求。
1.4 检查压力容器周围环境是否有异物和杂草，及时清理。
1.5 检查安全阀、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
1.6 检查压力容器周围防护措施是否完备，固定是否牢固。
1.7 检查有关手动操作装置是否畅通，电气元件破损损坏是否修理。
二、季度维护2.1 项目内容①拆开压缩机的所有部件，对零件进行清洗，重新检查压缩机的所有部件，防止堵塞及故障。
②将系统冲洗干净，更换润滑油，更换消耗配件，更换排气阀和消音器。
③检查压缩机内部的腐蚀及磨损现象，并做相应维修。
④检查压缩机是否有磨损和裂纹，若有磨损和裂纹，则需更换。
⑤检查压缩机的运行状态，鉴定运行的质量和压缩效率，并加以改进和修复。
2.2 维修记录对压力容器的日常维护、季度维护等进行记录，包括维修内容、维修时间、维修人员及其证书号码、客户签字或确认等。
三、年度检修3.1 检修项目①检查压力容器外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
②检查保护设备是否完好，如安全阀是否能够开启、压力表是否准确等。
③检查管道、阀门、配件等是否能够正常工作，是否有漏气、渗漏等情况。
④渗漏测试，检查密封性。
⑤在没有压力情况下，检查地基及基础是否有松动。
3.2维修记录记录年度检修的详细情况及维修人员证书号码、运行安全性及其它问题意见等。
四、安全交底4.1 安全教育培训建立完善的压力容器安全交底制度，每年至少进行两次安全教育培训。
培训人员需掌握相关知识，并能够熟悉压力容器的使用和操作。
4.2 安全交底内容①对使用和操作压力容器的安全事项进行讲解，并进行演示。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1. 引言压力容器是工业生产中常见的设备，其在承压工作状态下具有着重要的作用。
为了确保压力容器的安全运行，维护检修工作显得尤为重要。
本文档为压力容器的维护检修规程，旨在提供清晰的指导原则，确保压力容器的稳定运行和安全使用。
2. 责任和义务2.1 对于压力容器的维护检修工作，相关人员应当遵循以下责任和义务：•组织安排维护检修工作，确保按时完成；•确保维护检修工作的质量，保证维护结果符合要求；•监督维护检修工作的实施过程，确保工作安全；•提供必要的技术指导和培训，确保维护检修人员具备相应的知识和技能；•定期评估维护检修工作的执行情况，及时调整和完善规程。
2.2 在维护检修过程中，维护检修人员应遵循以下责任和义务：•遵守安全操作规程，确保工作安全进行；•严格按照维护检修计划执行工作，确保按时完成；•严格按照规程要求进行维护检修工作，确保质量符合规定标准；•及时上报维护检修过程中的异常情况，并参与隐患排查和处理；•配合有关部门进行维护检修工作的督导和评估。
3. 维护检修流程3.1 维护检修计划制定根据压力容器的使用情况和维护要求，制定维护检修计划。
计划应包括维护时间、维护内容、所需资源等信息，并进行合理的安排和调度。
3.2 维护检修准备工作在进行维护检修前，应做好准备工作，包括：•准备必要的工具和设备；•准备所需的维护材料和备件；•对维护区域进行安全检查，确保无隐患。
3.3 停工与排空在进行维护检修时，需要首先停止压力容器的工作，并将压力容器内的介质排空，确保安全进行维护工作。
3.4 维护检修工作根据维护检修计划，进行相应的维护工作，包括但不限于：•检查压力容器的外观，确保无裂纹、变形等；•检查压力容器的防腐涂层，确保无破损、腐蚀等；•检查压力容器的密封性能，确保无泄漏等；•清洗压力容器的内外表面，确保无杂质、污垢等。
3.5 维护检修记录在进行维护检修时，应及时记录整个维护检修过程的相关信息，包括维护时间、维护内容、使用的材料和备件等。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程规程说明本规程适用于各种压力容器内部检修，目的是确保检修工作的高效、安全、规范。
在检修之前，必须按照本规程进行检查和准备工作。
每位检修工人都必须严格遵守本规程中的各项要求。
检查和准备工作1.检查检修人员的装备情况。
确定每名检修工人都佩戴了符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套、口罩、护目镜等，并检查这些装备是否符合使用期限要求。
2.检查压力容器及其附件的状态。
确保压力容器外部和内部没有不允许存在的任何裂缝、受损处或异常变形，并提前清理干净。
3.通风装置和检修通道。
打开检修口附近的通风管道和加装适当的检修通道，确保检修人员站立、行动和操作的空间足够。
4.检查检修工具。
确保携带的工具齐备，并且经过检查合格，以确保工具可靠、有效且安全。
5.检查检修方案。
获得先前制定并批准的检修方案，并且详细了解要检查的器具、部件、操作、检查步骤和安全规程。
6.检查其他需求。
根据实际情况，安排并单独安装必要的安全警示标志和限制性访问措施，以避免未经批准的人员进入现场。
检修过程1.清理外部环境。
在执行检修之前，需要清理压力容器周围的所有杂物、油脂和污渍。
2.清理内部环境。
在检修压力容器前，需要先将残留的气体、液体或其它物料排除，并将容器内部的杂物、油脂和污渍清除干净。
3.检查器具、部件和容器的安装。
检查器具、部件和容器的配件是否完好，安装是否有任何瑕疵或损坏。
如果发现任何问题，必须停止检查工作，并立即向上级汇报。
4.检查容器介质和以下缸的积水情况。
确定容器内的介质和以下缸的情况是否正常，如有必要，必须进行排水操作。
5.检查压力容器的壁、底和盖。
检查压力容器的壁、底和盖是否有任何裂缝、凹陷或磨损的痕迹。
同时，检查压力容器的尺寸和几何形状是否符合设计规范。
6.检查焊接接口和密封处。
检查容器内部所有的焊接接口和密封处是否完好，并且是否存在任何泄漏或破损的情况。
安全警告1.在进行任何检查之前，一定要查明所需工具、装备和设备的要求和规范，并准确地使用。
压力容器内部检修规程模版
压力容器内部检修规程模版1. 检修范围本检修规程适用于压力容器内部的检修工作。
主要包括但不限于容器内壁的清洗、涂漆、防腐处理等。
2. 安全措施2.1 在进行压力容器内部检修前，必须进行安全交底，明确各项工作的风险和安全注意事项。
2.2 检修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其完好无损。
2.3 在进行检修作业前，必须对压力容器进行有效的排空、排液和排气处理，确保检修环境的安全。
2.4 在进行检修工作时，必须遵循相关安全标准和规定，切勿进行非法操作或未经授权的工作。
3. 检修准备3.1 在进行压力容器内部检修前，必须进行彻底的清洁和消毒，以确保检修环境的卫生。
3.2 检修人员必须检查并确保所使用的工具、设备和材料符合要求，并准备充足。
3.3 检修人员必须对压力容器内部进行全面的检查，确定是否存在裂纹、漏气等安全隐患。
4. 检修步骤4.1 清洗：首先，使用适当的清洁剂对压力容器内壁进行清洗，确保其表面干净无杂质。
4.2 检查：在清洗完成后，检修人员必须对压力容器内部进行全面的检查，确定是否存在结垢、腐蚀等问题。
4.3 修复：如发现有结垢、腐蚀等问题，必须及时对其进行修复。
修复方法可以包括刮除、钝化、换件等。
4.4 涂漆：在修复完成后，可以对压力容器内部进行涂漆处理，以防止腐蚀和氧化。
4.5 防腐处理：如果需要对压力容器内部进行防腐处理，必须选择适合的防腐材料和方法，确保其效果持久。
5. 检修记录5.1 在进行压力容器内部检修时，必须详细记录所进行的工作内容、使用的材料和设备以及检修人员的姓名和日期。
5.2 检修记录必须保存至少三年，以备日后查阅和追溯。
6. 检修验收6.1 在进行压力容器内部检修后，必须进行验收。
验收内容包括但不限于检查修复的质量和涂漆、防腐等处理的效果。
6.2 验收结果必须有签字记录，其中包括检修人员、质检人员和管理人员的签字。
6.3 如有发现问题或存在质量不合格情况，必须立即采取措施进行纠正，并重新进行检修。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程压力容器内部检修是保障设备安全运行的重要环节，为了确保检修工作的顺利进行，制定了一系列规程，以保证操作人员的安全和检修工作的质量。
以下是压力容器内部检修规程的详细内容。
一、检修前准备1.确认检修计划和任务：在进行压力容器内部检修前，首先需要确认检修计划和具体任务，明确检修的目标和要求。
2.准备工具和设备：根据任务需要，准备好所需的工具和设备，包括安全帽、防护眼镜、手套、绳索、气体检测仪等。
3.进行安全培训：检修人员必须参加相关的安全培训，掌握检修操作的安全技能和知识。
二、进入容器内部1.穿戴防护装备：进入容器内部前，必须穿戴好防护装备，确保身体的安全。
防护装备包括防护服、安全带、安全帽、呼吸器等。
2.气体检测：在进入容器内部之前，必须进行气体检测，并确保容器内部的气体浓度符合安全标准。
若检测出有毒或有害气体，必须采取相应的措施进行处理。
3.下入容器内部：确认容器内部安全后，采取适当的降低高度的措施，如使用绳索等设备进行降低，保证人员的安全进入容器内部。
三、容器内部检修1.检查容器表面：在容器内部检修前，首先对容器的表面进行检查，确认表面没有明显的腐蚀、裂纹或其他破损，确保容器结构完整。
2.清理容器内部：对容器内部进行彻底清理，清除杂物、沉淀物等，确保容器内部的干净整洁。
3.检修设备和管道：对容器内部的设备和管道进行检修，检查设备的运行情况，确认设备是否正常工作。
同时，检查管道的连接是否牢固，是否有泄漏等问题。
4.更换部件：如有需要，对容器内部的部件进行更换，确保容器的正常运行。
5.测量和测试：进行必要的测量和测试工作，包括温度、压力的测量，以及容器内部的爬升测试等。
6.修复和维护：对发现的问题进行修复和维护工作，确保容器内部的设备和部件处于正常工作状态。
四、检修结束1.清理工作场所：检修结束后，对工作场所进行彻底清理，清除所有的垃圾和杂物，确保工作环境整洁。
2.检修记录和报告：对检修过程中的操作和结果进行记录和报告，包括检修的具体内容、设备和部件的更换情况、测量和测试结果等。
压力容器内部检修规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A31694 压力容器内部检修规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑压力容器内部检修规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（1）检修单位必须组织检修人员认真学习《压力容器安全监察规程》，不断加深和提高对锅炉和压力容器方面的专业知识。
（2）检修单位必须配备具有专业知识和一定工作能力的人作智力检查员。
（3）检修前必须具备符合工艺要求的检修工具，有质保书的各种原材料合备品备件。
（4）检修前单位必须全面掌握检修的主要内容，制定完整的检修方案。
（5）检修前应将容器内部介质排除净，用盲板与其他设备合管道隔断，并有明显的隔断标记（对有毒合易燃、易爆介质的容器应进行化验测试）（6）容器受压元件的焊接必须由经考试合格的焊工施工。
（7）容器的组焊不能采用十字焊缝，相邻的两茼节间的纵缝合封头与相邻茼节的纵缝应错开，错开间距应大雨茼体厚度的三倍，且不小于100MM （8）在容器上焊接附件如吊耳、拉筋等应采用与容器焊接性能相同或相似的材料。
SHS01004压力容器维护检修规程
石油化工设备维护检修规程—通用设备压力容器维护检修规程SHS01004－2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社目次1总则 (1)2检修周期与内容 (2)3检修与质量标准 (2)4试验与验收 (15)5维护与故障处理 (18)1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了钢制压力容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
1.1.2本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：1.1.2.1 最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力）；1.1.2.2 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；1.1.2.3盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
1.1.3 本规程不适用于下列压力容器：1.1.3.1 超高压容器；1.1.3.2 各类气瓶；1.1.3.3非金属材料制造的压力容器；1.1.3.4核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器等。
1.2编写修订依据质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》劳锅字［1990］3号《在用压力容器检验规程》GB150－1998《钢制压力容器》GB151－1999《钢制管壳式换热器》GB12337－1998《钢制球形储罐》JB4730－94 《压力容器无损检测》GB567 《爆破片与爆破片装置》SH/T3096－2001 《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》2 检修周期与内容2.1 检修周期按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3－6年。
2.2检修内容2.2.1 定期检验时确定返修的项目；2.2.2 筒体、封头与对接焊缝；2.2.3 接管与角焊缝；2.2.4 内构件；2.2.5 防腐层、保温层；2.2.6 衬里层、堆焊层；2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓；2.2.8 基础及地脚螺栓；2.2.9 支承、支座及附属结构；2.2.10 安全附件；2.2.11 检修期间检查发现需要检修的其他项目。
压力容器操作维护检修规程
压力容器操作、维护检修规程压力容器属有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保安全使用，操作工须严格依照安全操作规定操作。
一、压力容器操作规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故与应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4．对于有内衬与耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记与设备缺陷记录。
6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导与部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程引言压力容器是一种广泛应用于化工、石油、冶金、制药等行业的设备，是承受高压、高温等特殊条件下的重要工艺容器。
由于压力容器使用环境复杂，容器本身具有危险性，一旦操作不当就会引发安全事故，造成人员伤亡和经济损失。
因此，在压力容器的检修、维修过程中，安全、可靠的工作作为第一重要原则，尤其是在内部检修过程中。
本文主要介绍压力容器内部检修规程及注意事项，以确保检修操作的安全和正确性。
压力容器内部检修前准备工作工作人员要求检修前首先确定检修人员能力能够满足要求，人员要求具体要求如下：1.具有良好的职业道德和责任心；2.有从事过类似工作的经验，熟悉检修操作、工具设备使用及操作规程；3.熟悉本规程，掌握安全操作流程和操作要点；4.具有相关安全操作证书。
检修前安全准备1.在压力容器附近设置醒目的警告标志，并封锁相关设备；2.安排专人看管，保证范围内人员和设备的安全；3.制定详细的检修方案，确定检修步骤及时间安排；4.确认检修人员穿戴合格的防护装备，包括防毒面具、手套、防护鞋、工作服等；5.对所使用的工具、设备进行检查，确保设备功能完好，且安全合格；6.确认检修人员已接受相关检修培训，了解压力容器检修的基本知识和安全操作规程。
检修前的准备工作1.必须清楚了解压力容器的设计工艺图、容器的特性、设备运行状况和化学特性等其它详细信息；2.检查压力容器内部的状态；在检查前必须将压力容器排空、清洗；3.首先检查安全阀，确保安全级别及运行状况；4.断开机械设备、电力设备信号接线将其与压力容器隔离；5.检查压力容器上的接口，确定允许进入压力容器的唯一通道；压力容器内部检修流程现场判定进入压力容器前需进行现场判定，将整个检修范围划分如下区域：1.A区：入口及其周围区域；2.B区：进入区域，包括内窥、清洁等；3.C区：作业区域，包括焊接、修补、返修等；4.D区：交叉口，作业过程中交叉区域；5.E区：出口。
进入压力容器1.检修人员按照检修方案进入容器内部，首先熟悉内部环境，检查是否存在异味、异响、漏气等异常现象；2.进入容器前，必须使用适当的提高人员的空气量的呼吸器。
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程压力容器是一种常见的工业设备，用于储存和输送液体、气体等物质。
由于长期使用和环境影响，压力容器内部可能会出现各种问题，如腐蚀、磨损、泄漏等。
为确保压力容器的安全运行，必须进行定期的内部检修。
下面是压力容器内部检修的规程。
一、检修前的准备工作1.制定检修方案：根据压力容器的使用情况和检修需求，制定详细的检修方案，包括检修内容、检修工艺和检修时间等。
2.安全措施：在进行内部检修前，必须采取一系列的安全措施，确保工作人员的安全。
包括设置安全警示标志、布置警示线、配备个人防护装备等。
3.备料：根据检修方案的要求，准备需要的工具、设备、耗材等。
二、内部检修的步骤1.清洗：首先，将压力容器内残留的液体或气体排空，并进行清洗。
可采用高压水枪、清洗剂等工具进行清洗，将容器内的杂质、沉积物清洗干净。
2.检查：清洗干净后，对压力容器内部进行仔细检查。
主要检查容器内是否存在腐蚀、磨损、变形或裂纹等问题。
可采用目视检查、非破坏性检测等方法。
3.修复：如果在检查过程中发现问题，需要及时进行修复。
修复的方法根据具体问题而定，可以采用焊接、热处理、涂层修复等技术手段。
4.防腐处理：对于容器内潮湿环境或易受腐蚀的部位，应进行防腐处理。
可以采用涂层、涂料等方式，增加容器的抗腐蚀能力。
5.压力测试：检修完毕后，还需要进行压力测试，以确保容器的密封性和强度。
测试方法可采用液体静压试验或气体静压试验。
6.清理和排放：检修结束后，对工作现场进行清理，并将检修过程中产生的废弃物、污水等进行分类处理和安全排放。
三、安全注意事项1.严格遵守操作规程：检修时，必须严格按照操作规程进行操作，不可随意行事。
2.个人防护：检修工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3.通风措施：对于有毒有害气体的容器，应在检修过程中做好通风措施，确保作业场所空气清新。
4.防止火源：在检修过程中，必须采取措施防止触电和火灾，严禁在容器附近吸烟、使用明火等。
压力容器全面检修制度范本
压力容器全面检修制度范本一、总则为确保压力容器的安全运行，预防事故的发生，根据《特种设备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》等相关法规，制定本制度。
本制度适用于公司所有压力容器的全面检修工作。
二、检修组织1. 成立压力容器检修小组，组长由技术部门负责人担任，组员包括相关专业人员、操作人员和检修人员。
2. 检修小组负责组织、协调和监督压力容器的全面检修工作，确保检修工作的顺利进行。
三、检修计划1. 技术部门应根据压力容器的运行状况、检验报告和相关规定，制定年度检修计划，并报公司领导批准。
2. 检修计划应包括检修时间、地点、内容、要求、责任人等，并提前向操作人员和相关人员传达。
四、检修前的准备工作1. 技术部门应组织对检修人员进行技术培训和安全教育，确保检修人员具备相应的技能和知识。
2. 检修前，应向操作人员了解压力容器的运行状况、存在的问题和注意事项。
3. 检修前，应检查检修工具和设备是否齐全、完好，确保检修工作的顺利进行。
4. 检修前，应做好安全防护措施，包括切断压力容器与系统的连接、设置警示标志、采取防冻措施等。
五、检修过程管理1. 检修小组应按照检修计划和方案进行操作，确保检修质量。
2. 检修过程中，发现问题应及时报告组长，由组长决定是否调整检修方案。
3. 检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
4. 检修过程中，应做好记录，包括检修内容、更换零部件、发现的问题等。
六、检修后的验收1. 检修完成后，检修小组应组织对压力容器进行验收，确保检修质量符合要求。
2. 验收内容包括：外观检查、功能测试、安全附件检查等。
3. 验收合格后，由检修小组填写验收报告，报技术部门和安全部门备案。
七、检修后的运行管理1. 压力容器检修后，操作人员应按照操作规程进行运行管理，确保设备安全运行。
2. 技术部门应定期对压力容器进行检验和监测，确保设备处于良好状态。
3. 安全部门应加强对压力容器检修工作的监督检查，发现问题及时整改。
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压力容器检修规程
2．检修周期与内容
2.1 检修周期
按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验, 根据检验结果, 结合装置检修确定检修周期, 一般为3~6年。
2.2 检修内容
2.2.1 定期检验时确定返修的项目。
2.2.2 筒体、封头与对接焊缝。
2.2.3 接管与角焊缝
2.2.4 内构件
2.2.5 防腐层、保温层
2.2.6 衬里层、堆焊层
2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓
2.2.8 基础及地脚螺栓
2．2.9 支承、支座及附属结构
2.2.10 安全附件
2.2.11 检修期间检查发现需要检修的其它项目
3. 检修与质量标准
3.1 检修前准备
3.1.1 备齐图纸和技术资料, 必要时编写施工方案
3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品
3.1.3 施工现场符合有关安全规定
3.2 检查内容
3.2.1检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主, 必要时可采用其它无损检测方法
3.2.2 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。
对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查
3.2.3检查内外表面的腐蚀和机械损伤
3.2.4检查结构及几何结构是否符合要求
3.2.5检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置, 一般选择下列部位3.2.5.1液位经常波动部位
3.2.5.2易腐蚀冲蚀部位
3.2.5.3制造成型时, 壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位3.2.5.4表面缺陷检查时, 发现的可疑部位
3.2.5.5接管部位
3.2.6检查焊缝有无埋藏缺陷
3.2.7检查材质是否符合要求
3.2.8检查法兰密封面有无裂纹
3.2.9检查紧固螺栓的完好情况, 对重复使用的螺栓应逐个清洗, 检查其损伤情况, 必要时进行表面无损检测。
应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
3.2.10检查支承或支座的损坏, 大型容器的基础下沉、倾斜及开裂。
3.2.11检查保温层隔热层、衬里有无破损, 堆焊层有无剥离
3.2.12检查安全附件是否灵敏, 可靠
3.2.13各类压力容器重点检查部位及内容
3.2.13.1冷换设备
检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接管及联接法兰等。
重点检查以下部位:
a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端, 易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口;
b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段;
c.介质流向改变部位, 如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等;
d.检查壳体应力集中处是否有裂纹;
e.检查换热管及法兰密封面;
f.可能发生腐蚀及变形的内件( 塔盘、梁、分配板及集油箱等) ;
g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件;
h.接管部位;
i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷;
3.2.13.3 反应器
重点检查以下部位:
a.检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹;
b.检查法兰密封槽有无裂纹;
c.检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等;
d.检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离;
e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹;
f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等;
g.检查其它内构件。
3.3 修理与质量标准
3.3.1 一般要求
3.3.1.1对于特殊的生产工艺过程.需要带温带压紧固螺栓或出现
紧急泄漏需进行带压堵漏时, 使用单位必须按设计规定制定有效
的操作要求和防护措施, 作业人员应经专业培训并持证操作, 并
经使用单位技术负责人批准。
在实际操作时使用单位安全部门应派
人进行现场监督。
3.3.1.2从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的
制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。
压力
容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设
计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。
修理或改造单位应向使用单位提供修理或都改造后的图样、施工
质量证明文件等技术资料。
压力容器经修理或改造后, 必须保证其
结构和强度满足安全使用要求。
3.3.1.3 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时, 一般应采用挖补或更换, 不应采用贴补方法, 且应符合以下要求:
a.压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理待技术要求, 应参照相应制造技术规范, 制订施工方案及适合于使用的技术要求焊接工艺应有经焊接技术负责人批准;
b.焊缝同一部队闰( 接焊补的填充金属重叠的部位) 的返修次数不宜超过2次。
超过2次以上的返修, 应经施工单位技术总负责人批准, 并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器修理技术资料中;
c.缺陷清除后, 一般均应进行表面无损检测, 确认缺陷已完全消除。
完成焊接工作后, 应再做无损检测, 确认修补部位符合质量要求;
d.母材焊补的修补部位, 必须磨平。
焊接缺陷消除后的修补长度应满足要求;
e.返修的现场记录应详尽, 其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数( 焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温室时间、焊材牌号及规格、焊接位置等) 和施焊者及钢印等;
f.要求焊后热处理的压力容光压力容器, 应在热处理前焊接返修; 返修后应再做热处理;
g.压力试验后需返修的, 返修部位必须按原要求经无损检测合格。
主要受压无件返修深度大于1/2壁厚的压力容光焕发器, 还应。