工艺管道施工方案完整

后英集团大屯分公司炼钢厂

增产节能项目水管线施工项目

技术协议

甲方：后英集团大屯分公司炼钢厂

乙方：北京市工业设计研究院有限公司

后英集团大屯分公司炼钢厂（以下简称甲方），北京市工业设计研究院有限公司（以下简称乙方），就炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工项目，经过充分协商，达成如下技术协议：

1 工程概况

本方案仅适用于后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。

工程名称：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工

建设单位：后英集团大屯分公司炼钢厂

施工单位：北京市工业设计研究院有限公司

建设地点：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机

施工范围：水泵出口至连铸机之间所有管道、阀门、弯头、软连接等均含施工范围内含接口工程量见下表:

2 编制依据

2.1 依据现场情况及甲方提供图纸

2.2 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.4 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》

2.5 HG21629-1999《管架标准图册》

2.6 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

3管道元件和材料的检验

3.1 一般规定

3.1.1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

3.2 阀门检验

3.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

3.2.2 阀门应进行壳体压力实验和密封实验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封实验，不合格者不得使用。

3.2.3 公称压力小于1.0Mpa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。

3.2.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。

4支、吊架加工

4.1 支、吊架制作

4.1.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

4.1.2 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格的焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。

4.1.3 制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应分类妥善保管。

5管道安装

5.1管道安装

5.1.1管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程（包括管廊结构），经检查合格能满足管道安装的要求；与管道连接的设备已找正合格且固定完毕，管子、管件阀门等已检查合格，并具备有关技术条件及按设计要求核对无误。

5.1.2 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

5.1.3 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，螺栓紧固后应与法兰紧

贴，不得有缝隙。当需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

5.1.4与传动设备连接的管道，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安装合格后不得有附加

载荷。

5.2门安装

5.2.1阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。安装时主意阀门介质流向。安装前必须清理干净密封面。

5.2.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。

5.3.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

5.2.4 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；承插式焊接阀门安装时管子不得插到阀门底部，应留有余量。

5.3 管架安装

5.3.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。

5.3.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

5.3.3管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5.3.4 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

5.3.5管道安装时应尽量避免使用临时支吊架，不能避免时应按规范要求进行设置。

6管道焊接

6.1焊接接头的组对

6.1.1 壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。

6.1.2 组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊2.5-4.5mm。

6.1.3 组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。

6.2管道焊接

6.2.1 一般规定：

6.2.1 所有施焊的焊工必须持证上岗，焊接工艺经过评定合格。

6.2.2 在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。

6.2.3 所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上。