循环水泵节能技改案例分析

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火电厂循环水泵节能技改

华能济宁热电厂循环水泵节能改造方案一、目前运行情况华能济宁热电厂装有两台30MW汽轮发电机组，每台机组循环水由两台沅江48P －30型离心循环水泵提供。

#1、#2机循环水泵设计扬程为H＝21.5m，设计流最为Q ＝l8000 m3／h，设计转速为370 r/min，设计轴功率为1239.9KW，配用电动机为YL1600—16/2150型电机，其额定功率为1600KW，额定电流为200.5A。

我厂#1、#2机从发电至今，已运行6年多，由于水泵性能未达到设计要求，从而导致全年均以两泵一机方式运行，且夏季凝汽器真空偏低，影响我厂的经济运行。

所以，很有必要对该型循环水泵进行增流节能技术改造，以大幅度提高其运行效率和流量，争取夏季单机两泵运行，以提高凝汽器真空；冬季单机单泵运行，一方面能很好地维持凝汽器真空，另一方面大量节约厂用电。

据此，委托中国水利水电科学研究院水力机电研究所对我厂#2机两台循环水泵进行增流节能技术改造。

二、关于实施改造的厂家的情况中国水利水电科学研究院水力机电研究所是我国专门从事水泵水轮机研究的大型专业研究单位，具有国内一流的模型试验台，技术水平处于国内领先地位，离心泵的技术属国际先进水平，技术储备力量雄厚。

该研究单位在水泵的设计方法和加工工艺上均比其它改造单位先进，尤其对于大型水泵（如循环水泵），其不是直接选用定型产品，而是“量体裁衣”，即根据具体的使用条件来专门设计制造，从而可以实现运行效益的优化；而且在对老泵型改造时，还特别研究了新叶轮与目前常用水泵泵壳之间的水力匹配性能，因而只需更换泵轮及密封环即可完成对老泵的技术改造。

从而达到节能抗蚀的目的，而泵壳、进出水管、轴及电机等均不需改动。

其特点是投资少，见效快，效果好。

目前，已使用该项技术完成了国内近三十座泵站的大中型水泵技术改造，均取得了重大节能抗蚀效益。

已成功进行技改的主要泵型有：流江48P－351IA、沅江48P－30、沅江48P－28IC、沅江 48I—26II、沅江48P－25、沅江48I—22、沅江48P－20I、沅江48I－20IC、湘江56－23A、48Sh－22、32sh —19、32SA—19、24sh—19A、20Sh－19A、20SA—22、 14Shl3、 12SH－6、黄河1200S24A、800S24、800S16I、 500S35、300S58A、200S63A、KS2700－130、700LZ －25等。

循环水泵节能变频改造分析

循环水泵节能变频改造分析摘要：在满足企业生产情况下，通过电机变频技术，并在设备原有的基础上做局部的改动，达到节能降耗的结果，提升设备运行电能使用效率，为企业节约大量的电费，同时为节能减排做出贡献。

关键词：循环水系统水泵电机高压变频器公司循环水装置主要功能是负责向公司各级生产设备输送合格的循环水，用以冷却工艺介质，确保生产装置运行正常。

1.工艺概况该循环水系统由三台型号规格相同的水泵及与之匹配的三台电机组成，其工艺流程示意图如下：循环水泵使用规律为“两用一备”，其“启动、停止”控制由远方操作室值班人员完成，启动方式为直接启动。

工艺设计该循环水系统的循环水供应能力为3500 m3/h，管网压力0.6MPa。

在实际运行过程中，循环水的实际需求量为2500～3000m3/h，其中一台循环水泵阀门为全开，另一台水泵阀门开度为30%左右，电机运行电流为55A，总管网压力为0.6MPa。

2.改造前系统分析（1）循环水泵设计输送能力远大于实际需求，电能浪费严重。

根据资料此循环水系统的实际输送量在2500～3000m3/h时即可满足设备需求，远小于设计输送能力3500 m3/h。

而目前该循环水泵电机为工频定速运行，无法通过转速调节调整水泵流量，因此，为匹配循环水用户的实际需求量，只能采用阀门调节的方式调整水流量，从而造成很大部分的电能浪费在做“无用功”中。

（2）电机直接启动,启动冲击电流大由于电机采用直接启动，启动电流较大，一般为额定电流的4-7倍。

因此在启动时，不但对电机电机绝缘造成损害，同时还会对电网造成了严重的冲击，影响电网上其他设备的稳定运行。

另外，电机在直接启动时，由于管网内水量在极短时间内的发生巨大变化，有可能产生“水锤效应”，对管网设备寿命极为不利。

（3）阀门控制时节流损耗大由现场调查得知，其中一台水泵阀门开度仅为30%，水泵长期处于“憋泵”状态，加速了阀体自身磨损，导致阀门控制特性变差，同时还会有部分能耗消耗在节流损失中。

水泵节能改造案例

水泵节能改造案例一、案例背景。

在咱们这个城市的一个老旧小区里啊，有个物业管理起来特别头疼的事儿，那就是小区的二次供水水泵。

这水泵就像个超级“大胃王”，每个月电费单一来，物业大叔的脸就绿了。

为啥呢？这水泵啊，它可是小区供水的心脏，但是它特别费电，就像一个永远不知道节约的“电老虎”。

二、旧水泵的问题。

这旧水泵是那种传统的家伙，它工作起来就像个没头的苍蝇一样，只会一股脑地按照固定的速度转啊转。

不管小区里用水量是大是小，它都这么傻乎乎地转着。

比如说，半夜大家都睡觉了，用水量特别少的时候，它还是全速运行，就像一个人在空房间里还大声唱歌，浪费了好多电。

而且啊，这水泵用的时间长了，效率也变得越来越低，就像一个上了年纪的老人，干活不利索还特别能吃（电）。

三、节能改造方案。

后来啊，物业找来了一群专业的节能改造大神。

这些大神就像水泵的“医生”一样，给水泵来了个全方位的“体检”，然后制定了一个超酷的节能改造方案。

首先呢，他们给水泵装上了一个变频调速器。

这个变频调速器可厉害了，就像一个智能的指挥官。

它能根据小区里实时的用水量来自动调整水泵的转速。

比如说，用水高峰的时候，大家都在洗澡、洗衣服，用水量很大，变频调速器就会让水泵全速运转，保证水能够充足供应；但是到了半夜或者用水量很少的时候呢，它就会悄悄地告诉水泵：“兄弟，慢点转，没多少人用水啦。

”这样一来，水泵就不会做无用功，电也就省下来了。

其次呢，大神们还对水泵的叶轮进行了优化。

原来的叶轮啊，就像一个设计不太合理的风扇叶片，转起来的时候阻力比较大。

现在经过优化后的叶轮，就像给汽车换了个流线型的外壳一样，转起来特别顺滑，阻力小了很多，水泵的效率也就大大提高了。

四、改造后的效果。

这改造完了之后啊，效果那是相当惊人。

就像给水泵施了魔法一样。

从电费上看，以前每个月的电费那是蹭蹭往上涨，物业大叔每次看到都心疼得不行。

现在呢，经过几个月的统计，电费竟然下降了差不多30%！这可真是一笔不小的数目啊。

格鲁能源水泵节能改造实际案例分析

格鲁能源水泵节能改造实际案例分析水泵节能改造实际案例分析某地级市供水厂，泵站中配置了5个离心水泵，其中有四个20sh-9A水泵的扬程达到500千帕，额定流量达到1960立方米/小时，所安装的电机，功率达到400千瓦，转速也达到970圈/分。

额外的另一台中内部设置了变频调节设备，发挥系统调压功能，其扬程达到440千帕，额定流量仅为1300立方米/小时，所选择的电机功率达到220千瓦，转速达到1500圈/分。

总体上，这样的泵站水泵配置能够满足整个城区的供水服务，城区内部的用水需求也基本得到了满足，然而，经过长时间观察供水资料信息可以看到，该供水厂供水压一般达到0.36兆帕，水泵运转过程中，其设计的扬程却未得到充分利用，实际所用扬程仅为67%。

这样的运行扬程导致了水泵无法有效运行，进而水泵的运行效率低下。

格鲁能源分析：优化与改造方案（1）叶轮切削方案。

依靠原有的水泵叶轮，参照切削规律和原理，并结合泵房的现实工作水平，以及供水实际需要的扬程、流量以及所需功率等等，来科学切削水泵叶轮，从而达到水体有效供应与供应量调节的各种需求。

因为该供水单位泵站所选的水泵为20sh-9A型，其比转数为90，同时已经被切削了一环，在此基础上继续切削，那么其扬程则要达到0.42兆帕。

经过专业的叶轮切削技术指导，实行切削改造后，水泵运转效率显着提高，而且其运转中的负载也急剧下降，防止了超载问题，电机运转也得到极大的优化和提高。

然而，这也使得水泵供水能力受到不良影响，同初始状态对比起来，流量有所下降，下降幅度达到5%。

而且这种方法所适用的范围十分有限，仅仅可以优化并改善水泵的性能参数。

（2）换新型号的水泵。

将原来的水泵替换掉，换成KBS50-500的型号，实际的参数为3150立方米/小时，扬程达到0.38MPa，电机功率达到400千瓦。

经过计算得出：P有效=317千瓦，η泵=0.88P轴功率=360千瓦一般来说，在不考虑额外损失的前提下，电机输出功率和水泵轴功率大体相当，这样就可以得出：水泵实际工作时的功率392千瓦，小于400千瓦，达到了电机功率的要求。

循环水泵节能改造方法措施与案例

循环水泵节能改造方法措施与案例seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵,其耗电量不容小视.对循环水泵系统进行节能改造,对企业降耗增效具有很大经济价值.我公司长期致力于水泵系统节能服务,改造了数十台循环水泵,有丰富的实践经验和体会,在此和大家交流、分享.我们把水泵系统节能原理概括为一句话,就是“用高效水泵在高效点工作,降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”.这句话包含了高效水泵水泵效率、高效点、管路损失三个关键词,也是水泵系统节能的三个关键点.1高效水泵水泵效率：要节能,水泵效率必须高.水泵效率高低首先取决于设计水平,其次取决于制造精度和质量；2高效点：同一台水泵,在不同的流量点其效率是不同的,一般在额定工况附近效率最高,如果偏离额定工况较多,水泵额定效率即便很高,其实际运行效率也不高.再延伸一点说,高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点.3管路损失：管路损失要尽可能降低,尽量消除节流损失.我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点,对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断,利用先进理论和科学方法,找出水泵系统存在的问题,有针对性地采取切实有效的措施,全面深入挖掘各项潜力,提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失,通过三方面的有机结合,实现节能目标,这就是我们的节能原理.我公司的具体节能措施有以下几点：1、现场调研,正确诊断系统存在问题,有的放矢,精准确定设计参数.2、凭借高超设计水平和节能理念,提高设计工况点的额定效率.广泛学习和利用三元流等先进设计理论,结合CFD流场分析和动态模拟,瞄准特定工作范围,借鉴优秀水利模型,采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师,将几十年的设计经验和体会融入其中,使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值,用高效水泵或高效叶轮三元流叶轮替换旧泵或旧叶轮.3、消除工况偏移造成的效率低下.普通水泵都是系列化定型产品,用适当间隔的有限的规格参数,来满足千差万别的工况,不可能针对某厂具体需要参数来设计制造.水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性,必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配,这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下,造成能源浪费.我们根据具体情况,采取各种措施消除工况偏移状况,使水泵重回高效区工作.4、量身定做,专门设计制造,消除无用功耗.设计院在工程设计时,一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算,普遍采用类比估算,为了安全可靠相对比较保守.淄博怡达节能服务公司针对客户实际工况需要,合理确定具体参数,精心设计专门适应于该实际工况的水泵,使水泵能力和实际负荷良好匹配,提高运行效率,实现节能目的.5、多泵优化组合,系统整体优化：通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计,合理调度实现经济运行,提高系统总效率,达到节能目的.具体措施譬如：进行水泵合理配置,根据生产负荷变动进行节能运行调度,实现节能目的；提高电机运行效率等；合理分流、回流；水泵合理串并联运行等等.6、采用调速节能技术变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等.变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一,已被大家普遍认识和接受,为水泵系统节能做出了很大贡献.但是应该认识到有些工况并不适用,并且变频器本身要耗电3—5%.7、精密铸造,仔细打磨,从制造环节提高产品质量和精度,提高效率.8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”,然后分析甄别,选择一部分投入大量资金进行试验验证,通过总结、应用积累了许多独特经验,提高了节能服务的技术水平.要达到好的节能效果,需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术,组合选用几种有效节能措施.和大家分享淄博怡达节能服务公司近期几个案例,让大家对水泵节能改造效果有一个大概了解有兴趣的朋友可以从海川化工论坛搜索到更多我公司资料.1、某公司qsn300-m9双吸泵更换我公司特制的高效叶轮后,在流量相同的情况下,水泵电机电流由280A降为230A,节能率达到17.8%2、某公司 qsn250-m6双吸泵更换特制的高效叶轮后,在流量比原来还稍有增大的情况下,水泵电机电流由223A降为153.8A,节能率达到30%；3、某化工公司qsn250-m9双吸泵进行扩容改造,在阀门、管路系统相同的情况下,流量由490方/时增大到560方/时,且效率有显着提高.4、某化工公司循环水泵 24SH-9B 流量2800方/时,扬程56米,电机560KW,原每小时耗电520度,更换我们高效叶轮后,在流量相同的情况下每小时耗电470度,节省50度.5、某公司OS350-510B双吸泵更换我公司节能泵实现节能率15%6、某公司10sh-6A水泵更换我公司节能泵,相同流量电流由145A降为105A,节能率27%.用三元流高效叶轮替换法进行循环水泵节能改造的步骤与特点：根据用户水泵实际运行工况．以完全满足用户实际运行需要为前提,根据射流——尾迹全三元流动理论,借助PCAD、CFD等设计软件,再融入高级工程师多年积累的丰富经验,综合优化,重新设计、制造加工可互换的高效率三元流叶轮,换装于原水泵壳体内即可,原设备基础、电机、管路等都不需要改动,施工简单快捷,项目实施安全方便,节能效果显着,可谓水泵节能改造的首选方案.原创资料,谢绝同行引用。

百万机组循环水泵节能提效改造案例分析

百万机组循环水泵节能提效改造案例分析摘要：本文对百万机组三期百万机组循环水泵运行工况点偏离设计值的问题进行分析，并对循泵改造进行计算，确定改造方案，提出了改造的技术要求，改造后对实施效果进行评估，节能效果显著.关键词：循环水泵；改造方案；经济性分析1 设备概况华能沁北电厂三期两台2×1000MW超超临界燃煤发电机组，循环水系统采用带自然通风冷却塔的扩大单元制二次循环供水系统，每台汽轮发电机组配三台循环水泵、一座冷却塔，母管制循环供水系统，循环水泵为长沙水泵厂生产的88LKXC-30.2型立式转子可抽式斜流泵。

2 设备改造前存在的主要问题和改造的必要性循环水泵性能考核试验报告中显示，在凝汽器冷却水进口和出口蝶阀全开条件下，单台循环水泵单泵运行时的流量为42003m3/h，扬程为17.28m，效率为62.29%，轴功率为3165kW。

在凝汽器冷却水进口和出口蝶阀全开条件下，三台循环水泵并联运行的出口总流量为104852m3/h，泵平均扬程为26.76m，总轴功率为10148kW。

6A、6B 和6C 循环水泵并联运行的出口总流量为104852m3/h。

可以看出循环水泵的流量和扬程均达到保证性能。

测定循环水泵工作点的效率值为68.02%，低于设计保证效率87.5%，因此，6A循环水泵的效率未能达到保证性能，较设计保证值低19.48 个百分点。

组织相关单位分析循环水泵效率低的原因，通过数据对比分析判断主要原因如下：一、循环水泵实际运行工况偏大流量运行，偏离最高效率区运行。

二、循环水泵本身运行最高效率与理论设计存在偏差（约低5%左右）。

三、一机三泵运行阶段实际功率为3584.3KW，而原设计理论曲线给出相应流量和扬程下功率为3080KW，相差504.3KW，相差较大，循环水泵实际运行的功耗远大于理论设计功耗。

由于循环水泵效率低，循环水泵单耗偏高，按照每年运行5000小时计算，单台循环水泵每年多消耗厂用电量为252.15万KWh，给电厂带来了极大的损失。

循环泵站案例分析报告

循环泵站案例分析报告循环泵站案例分析报告一、案例背景某城市工业区的循环泵站是该区供热系统的重要组成部分，负责将热水通过循环泵发送到各个建筑物的供暖管道中。

然而，近期该循环泵站出现了一些问题，导致供热系统运行不稳定，影响了供暖效果和用户体验。

二、问题分析1. 设备老化：循环泵站的水泵和控制系统已经使用了很长时间，设备老化严重，导致性能下降，运行不稳定。

2. 控制策略问题：循环泵站的控制策略不够灵活，不能及时根据供热需求进行调整，导致供热系统运行时出现高温、低温等问题。

3. 信息传输不畅：循环泵站的监测设备和维修人员之间的信息传输不畅，导致问题不能及时发现和解决。

三、解决方案1. 设备更新：及时更换循环泵站的老化设备，提升设备的性能和稳定性。

2. 控制策略优化：通过引入智能控制系统，根据室内和室外温度、供热需求等因素进行调整，实现供热系统的自动化控制和优化。

3. 信息传输改进：建立循环泵站的远程监测系统，实现设备状态的实时监测，及时发现问题。

并通过合理的信息传输机制，将监测信息传输给维修人员，提高问题解决的效率。

四、效果评估经过上述解决方案的实施，对循环泵站进行了全面的改善。

以下是改善后的效果评估：1. 设备更新：新设备的投入使用提高了循环泵站的性能和稳定性，减少了设备故障的发生概率，降低了供热系统运行的风险。

2. 控制策略优化：通过智能控制系统的优化，循环泵站能够实时根据供热需求进行调整，提高了供暖效果和用户体验。

同时，节约了能源和运行成本，提高了运行效率。

3. 信息传输改进：通过远程监测系统和合理的信息传输机制，循环泵站的问题能够及时被发现和解决，提高了维修响应速度和问题解决效率。

五、结论通过对循环泵站案例的分析，我们可以得出以下结论：1. 设备更新和控制策略优化是提高循环泵站运行效果最有效的手段，能够提高供热效果和用户体验，降低运行风险和成本。

2. 信息传输的改进对于循环泵站问题的及时发现和解决有着重要的作用，可以通过远程监测和合理的信息传输机制提高维修的响应速度和问题解决效率。

空分设备循环水系统水泵节能改造分析

空分设备循环水系统水泵节能改造分析摘要：循环水泵是保证空分设备正常运行的重要设备之一，也是能耗较大的设备。

通过减少循环水泵的叶轮和安装变频调速装置,该部门的实际需求降低循环水供应流程设备,和供水压力相应减少,从而有效地减少水泵的能耗。

关键词：循环水泵；变频装置；节能改造随着社会主义市场经济的发展，我国循环水泵的节能问题十分重要。

针对这些问题，循环水泵的节能改造成为推动社会发展的重要课题。

1 工程案例1.1 概述。

某有限公司空分设备公用供水系统水泵采用某水泵厂生产的离心水泵。

轴、叶轮均为不锈钢材质，轴端采用机械密封。

共设置三台，两机备用。

这个装置是由电动机驱动的。

经过经济分析和比较，2015年通过与a有限公司的合作，1号泵的配电柜配置变频调速装置，其余2台泵配置叶轮切割。

改造后的叶轮直径减小方案于2018年投入使用。

改造后的运行经济效益显著。

主要对循环水泵的节能改造进行分析和介绍，以供参考。

离心式水泵有三个电机驱动水泵。

正常运行状态为两用待机状态，提供全天候不间断供水。

电机功率110kW，是空分设备中功率消耗较大的设备。

根据生产用水需求,结合操作的分析报告,单位的实际能耗约为204千瓦/小时经过近一年的运行报告统计数据的正常工作状态下两用单位和第一备用单元,占4% -6%的公司每小时空气分离设备的功耗。

改造后采用低压变频调速系统，根据实际冷却水需求，对水泵进行变速运行，降低了水泵电机的能耗。

从空分设备实际最大需水量出发，原水泵有一定的水量，另外两个水泵减小叶轮直径，适当减小流量和扬程，并采用变频泵。

循环水系统基本工艺流程。

循环水系统的基本工艺流程如图1所示。

图1 7500 m3/h空分设备循环水系统流程示意图1.2 原有循环水泵相关参数。

1号、2号、3号循环水泵型号为(KPC)250×200-400X，扬程50 m，汽蚀余量3 m，流量500 m3/h，转速1485 r/min，叶轮直径410 mm。

350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析

350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析随着能源消耗和环保意识的提升，工业生产中能源的使用和节能问题变得愈发重要。

在电力行业中，循环水泵是一种重要的设备，对其进行节能优化和经济性分析具有重要的意义。

本文将围绕350MW机组循环水泵的节能优化及经济性分析展开讨论。

1. 350MW机组循环水泵的工作原理350MW机组循环水泵是电站循环水系统中的重要设备，主要用于将冷却水从循环水管道中抽出，通过汽轮机排汽冷却塔冷却后再送回循环水管道中。

其主要工作原理是通过叶轮的旋转产生压力差，从而实现水的运输。

2. 循环水泵的节能优化为了实现对350MW机组循环水泵的节能优化，首先需要对其进行性能分析。

通过对水泵的工作点进行调整，提高水泵的运行效率，从而降低能源消耗。

可以考虑对水泵进行改造或升级，采用更加高效的叶轮设计或材料，提高水泵的性能。

采用变频调速技术，根据实际需要对水泵的运行速度进行调整，可以达到节能的目的。

还可以考虑优化水泵的管道布局和阀门设置，减小管道阻力，提高水泵的输送效率。

3. 经济性分析在进行350MW机组循环水泵的节能优化时，需要进行经济性分析，对投资和收益进行评估。

首先需要对节能改造或升级的投资成本进行评估，包括设备购置成本、安装调试成本和运营维护成本等。

需要对节能后的能源消耗进行评估，计算节能带来的成本节省。

综合考虑投资成本和节能收益，进行投资回收期和内部收益率的分析，评估节能措施的经济性。

4. 案例分析以某电厂350MW机组循环水泵为例进行分析，假设采用变频调速技术，可以将水泵的运行效率提高10%，节能改造投资成本为100万元，年节能成本为20万元。

假设电厂的运行寿命为20年，采用贴现率为5%进行经济性分析。

经过计算，可得出投资回收期为5年，内部收益率为12%，表明此项节能措施具有较好的经济性和投资回报。

5. 结论通过对350MW机组循环水泵的节能优化及经济性分析，可以得出结论，对循环水泵进行节能改造和优化具有显著的经济效益，能够降低能源消耗，提高设备效率，减少运行成本，同时还能减少对环境的影响。

350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析

350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析一、前言随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，节能减排已成为企业发展的重要课题。

在火力发电厂中，循环水泵是消耗大量电能的设备，其节能优化对于整个发电系统的能源利用效率至关重要。

本文以某350MW机组循环水泵为研究对象，对其节能优化进行分析，并对其经济性进行评估。

二、项目背景某350MW机组循环水泵是火力发电厂中的重要设备，其主要作用是将冷却水从冷却塔中抽取，通过换热器冷却发电机组后再回到冷却塔中循环使用。

循环水泵的运行需要消耗大量的电能，因此对其进行节能优化具有重要意义。

在进行节能优化前，首先需要对循环水泵的运行情况进行全面的了解，包括其工作参数、运行时长、电能消耗等方面的数据进行采集与整理。

通过对这些数据的分析，可以确定出循环水泵存在的能耗问题并提出相应的节能优化措施。

三、节能优化措施1.参数优化：通过对循环水泵的运行参数进行合理调整，可以实现节能的目的。

通过调整水泵的流量、扬程等参数来减少不必要的能耗，提高泵的运行效率。

2.设备优化：选用高效、低能耗的水泵设备对原有循环水泵进行替换，提高设备的整体性能和能效比，从而减少能源消耗。

3.控制系统优化：对循环水泵的控制系统进行优化，采用先进的自动化控制设备，实时监测和调整水泵的运行状态，达到最佳节能效果。

4.维护保养优化：加强循环水泵的维护保养工作，保证水泵设备的正常运行，减少能源的浪费。

通过以上的节能优化措施，可以有效降低循环水泵的能耗，提高整个发电系统的能源利用效率。

四、经济性分析在进行节能优化时，需要对节能措施的经济性进行评估，以确定其是否值得实施。

主要包括以下几个方面的经济性分析：1.投资成本：对节能优化措施所需的投资成本进行评估，包括设备升级替换费用、控制系统改造费用、维护保养费用等。

2.节能效益：通过对节能优化后的能耗数据进行对比分析，计算出节能优化后的能耗降低情况，从而得出节能后的能源成本节约。

电厂离心式水泵节能改造技术探析及应用实例

电厂离心式水泵节能改造技术探析及应用实例摘要：某电厂1000MW机组凝汽器循环水采用江水直流冷却，由于江水含泥沙量较大，循环水泵导轴承易磨损，因此3台循环水泵各配备2台冷却水泵，用以给循环水泵导轴承进行冲沙、润滑。

在循环水泵运行时，采用工业水持续冲沙、润滑导轴承，防止江水润滑易于磨损的情况发生。

同时该冷却水泵对循环水泵电机冷风器进行冷却。

关键词：电厂;离心式水泵;节能改造技术;引言现在很多石油化工企业的循环水系统，富余能量很大，对循环水系统进行节能改造，首先对整改循环水系统管网进行系统调节，回收各个换热单元多余的能量，其次对循环水泵进行节能改造，可对循环水泵的进行整体改造，水泵、电机全部进行更换，通过对水泵效率分析，结合系统所需水量，利用三元流分析设计新水泵叶轮和蜗壳，电机通过与水泵匹配更换为变频电机.1离心式水泵离心式水泵主要是利用水的离心运动而制成的抽水机，主要是由泵壳、泵轴、泵架和叶轮组成的，离心式水泵在启动前应该在里面灌满水，旋转叶轮带动水高速旋转，使水在离心力的作用下高速旋转，从而向外甩出，在转轴附近形成一个极大的低压区。

外界的水由于气压原因，被冲入泵内，冲进的水又被甩出，循而往复，水才能不断地从低处抽到高处。

因此电机和叶轮的稳定运行是离心泵工作的重要因素，为了承受相应的水压和高强度运转，离心泵的钢结构需要具备足够的强度。

2离心式水泵运行常见故障2.1缺乏全面的冷却在检修过程中发现高压水泵设备型号比较老旧，性能较低。

当前要求定期对水泵型号进行更新，并非是确保高压水泵能满足日常生产需求，更重要的是新型水泵的功能更加全面，能避免一些传统水泵的缺陷和不足。

而该水泵型号老旧，机械密封冲洗还是传统的顶部进水方式，设备冷却耗时长，无法进行局部冷却，加大了水泵机械密封故障的发生率。

2.2水垢堆积较多在水力除焦系统中水是非常重要的组成部分，其由各种元素组成，其中所含的一些大分子物质无法被有效分解，因此在水泵运行时无法被分解的大分子物质就停留在密封表面，长此以往就形成水垢。

W钢厂中心循环水泵站节能技改分析

W钢厂中心循环水泵站节能技改分析摘要经过对W钢厂中心循环水泵站中的5组循环水泵进行的节能技改分析，可知对原水泵进行节能技改后，每年可节约电耗约405万千瓦时，并可同时完成对老旧水泵设备的更新。

关键词：节能技改；循环水泵；更新背景节能是保障国家经济安全，实现可持续发展的必然选择，是治理污染、改善环境的有效途径，更是提高企业经济效益，增强企业竞争力的重要措施。

我国“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间，我国单位国内生产总值能源消耗要降低16%。

内容主要涉及节能、环保和资源循环利用的节能环保产业，要求以能效提高和加大减排力度为目标，为缓解我国资源、环境瓶颈制约提供产业支持。

目前全国水泵、风机、空压机总量约4200万台，装机容量约1.1×108 kw，但实际运行效率仅为30%~40%，其电能损耗占总发电量的38%以上。

如果普遍采用高效节能自动化装置。

则每年可节约用电560亿千瓦时-1400亿千瓦时之间，按每千瓦时平均0.5元计算，可节约成本、产生经济效益280亿元-700亿元之间。

基于上述社会及环境意义，加上几乎渗透于所有经济活动的产业特性，节能环保产业正在开启全新的需求空间。

它对所有产业而言都承担着节能降耗、绿色设计、清洁生产的使命。

中心循环水泵站节能分析W钢厂中心循环水泵站共有13组循环供水泵，业主要求对浊环过滤上冷却塔供水泵组、加热炉净环供水泵组、浊环低压供水泵组、浊环高压供水泵组及浊环上冷却塔供水泵组这五组泵进行节能改造，分析简述如下：1、浊环过滤上冷却塔供水泵组共有三台水泵，两用一备，水泵型号为：400SS51ATJ，额定流量1400，额定扬程H=42m，泵转速1450；配套电机型号: Y450-4，电机功率N=250kW，电机电压10kV。

浊环过滤上冷却塔供水泵组现场运行情况如下：现场电流表电流值为11A；水泵出口压力表测量值为0.4MPa；两台水泵总流量为1414m3/h;一台水泵阀门开启度为全开，另一台水泵阀门开启度为30°。

三元流技术在循环水泵节能技术改造中的应用实践

三元流技术在循环水泵节能技术改造中的应用实践针对某大型化工企业循环水系统存在的大马拉小车现象和水泵长期处于大流量、超扬程的偏设计工况运行的特点，提出采用三元流技术对水泵进行纠偏节能技术改造，通过更换高效三元流叶轮达到提高水泵运行效率及降低能耗的目标。

实施改造后，水泵效率提高近10%，单台水泵每年节约电能76.8 万kW-h，节能效果显著。

1、前言某大型化工企业循环水系统的6 台单级双吸卧式水泵由于叶轮长期磨损、水力效率低以及设计参数与循环水系统匹配不当，造成大马拉小车现象严重，水泵长期处于大流量、超扬程的偏设计工况的运行状态，运行效率低，具有巨大的节能改造空间。

本文所叙述的水泵节能改造，采用了三元流技术，通过重新设计、制造并更换高效三元流叶轮，实现水泵性能优化和运行匹配，达到提高水泵运行效率及降低能耗的目的。

2、不同改造方案对比分析目前，常用的水泵节能技术改造方案主要有4 种:切割叶轮外径、变频调速、更换新泵和重新设计高效新叶轮。

4 种方案的对比特点见表1。

表1 水泵节能技术改造方案对比通过表1 对4 种节能改造方案的综合对比分析可知:采用重新设计高效新叶轮的方案最为可行，该方案是在保证新叶轮与原有叶轮互换性基础上，采用优秀的水力模型对叶轮进行重新设计，真空技术网(chvacuum/)认为可以彻底解决切割叶轮和变频节能技术无法实现系统彻底节能的技术难题，标本兼治，达到最佳节能效果。

3、三元流动理论及其实施方法3.1、三元流动理论概述叶轮机械三元流动理论是将叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流体流动的数学模型。

依据三元流动理论设计的叶片形状为不规则曲面形状，叶轮叶片的结构可适应流体的真实状态，能够控制叶轮内部全部流体质点的速度分布，可以显著提高水泵的运行效率。

三元流动理论最早是由吴仲华院士创立，因此也称吴氏理论，他提出了S1、S2 两类流面的概念，但是吴氏理论是建立在理想流体忽略流体粘性假设的基础上，计算结果往往与流体实际流动情况偏差较大。

梅州循环水泵变频节能改造案例

梅州循环水泵变频节能改造案例梅州市某水泵站是该地区供水系统的重要组成部分，其水泵设备的运行效率直接影响到供水系统的正常运行和能源的消耗。

为了提高水泵设备的能效和降低运行成本，该水泵站进行了循环水泵变频节能改造。

下面列举了该案例的相关内容。

1. 变频器的引入：通过安装变频器控制水泵电机的转速，实现根据实际需求调节水泵的运行频率和流量。

这样可以避免水泵在低负荷运行时的能耗浪费，提高了水泵的运行效率。

2. 节能效果显著：经过改造后，水泵的能效提升明显，整体能耗减少了约30%，大大降低了运行成本。

3. 变频器调试优化：变频器的安装调试非常重要，需要根据实际运行情况进行参数调整，使水泵在不同负荷下工作时保持最佳效率。

通过合理的调整和优化，水泵的运行效率得到了提高。

4. 稳定运行：变频器的引入使得水泵的运行更加稳定可靠。

在变频器的控制下，水泵的启停过程更加平稳，避免了传统启停方式下的冲击和压力波动，延长了水泵的使用寿命。

5. 节约维护成本：由于变频器的引入，水泵的运行状态更加平稳，减少了水泵的故障率，降低了设备维护和维修的成本。

6. 调峰节谷：通过变频器的控制，可以根据实际用水需求灵活调整水泵的运行频率，实现用电的峰谷调节，降低了用电峰值，减少了电网的负荷压力。

7. 减少噪音和振动：变频器的引入使得水泵的运行更加平稳，减少了水泵的噪音和振动，提升了工作环境的舒适性。

8. 系统监控和远程控制：通过安装监测设备和远程控制系统，可以实时监测水泵的运行状态和能耗情况，及时发现问题并进行调整和维护，提高了运行管理的效率。

9. 水泵站的能源管理：通过循环水泵变频节能改造，水泵站的能源管理得到了优化，提高了能源利用效率，降低了能源消耗。

10. 拓展应用领域：梅州循环水泵变频节能改造案例的成功经验可以推广到其他供水系统和工业生产中，为节能减排和可持续发展做出贡献。

通过梅州循环水泵变频节能改造案例的分析，我们可以看到，通过引入变频器控制水泵的运行频率和流量，可以提高水泵的能效和运行稳定性，降低水泵的能耗和运行成本。

700 MW机组循环水泵节能改造分析

ＸＵｎｇＰｅ

（ｅｃｅｇＰｗｒｎｈｓｆａｎｎｏＬｄＦｎｈｎ３１０，ｈｎ）ＦｎｈｎｏｅｔａｅＩｏｎｅｇＣ．ｔ，ｅｃｅｇ３１０ＣｉａＨａＰＩＧ，
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水泵为上海凯士比水泵厂生产的ＳＺ００１７／Ｅ２０ — ６０

循环水泵电机双速节能改造分析

循环水泵电机双速节能改造分析摘要：循环水泵在工作过程中如果效率低、运行方式不合理可能直接影响到循环水系统甚至还能影响到整个冷端系统的节能运行。

在市场经济条件的趋势下，从实际操作性的角度出发，可对循环水泵的电机进行双速节能改造，改造后的运行方式可进行循环水水量的调节，从而提高企业的经济效益，本文对循环水泵电机双速节能的改造进行了详细分析，以达到节能减排目的。

关键词：循环水泵；电机；节能；改造循环水泵的低效运行不利于节能减排的理念，严重导致能量的损失浪费。

近年来，根据国内循环水泵电机双速改造的经验，通过改变端部绕组的连接方法，达到近极双速度运行的目的，改造后节能效果明显，所以循环水泵电机双速运行方式是降低能耗，提高效益的有效途径。

一、循环水泵电机双速节能改造的优点分析循环水泵配用的双速电机可增加循环水量的灵活性，满足不同季节的供水需求，避免运行水泵工作点的严重偏移，提高水泵的运行效率。

对于循环水泵双速节能的改造其优点有以下几点：1.操作简单方便。

风机、水泵电机所带负载受到气温的影响，如夏季可用高速，冬季可用低速，一年对电机改变2次极，操作的时候只需要将电机出线盒联接片换接即可，简单易操作从而可以达到电机变极的目的。

2.先进的设计方案。

采用计算机电磁方案程序设计，对节能双速电机高、低2个速度的磁负荷基本一样，在高、低2种速度下电机的功率因数、效率、最大转矩、启动转矩、启动电流这5个性能指标均达到了相应单速电机的标准值。

其低速状态下发热因数比高速时低20%多，从而是运转更可靠。

3.运行过程中有较高的安全可靠性。

双速电机结构与普通常规的单速电机相同，其结构简单，后期维护方便，使用寿命长，运行安全可靠性高。

通过对电机节能改造，还可以将电机运行中出现的其他故障一并加以改造。

比如：绝缘老化的问题可以通过对绕组的方法进行更新来提高电机的使用寿命；还可以对电机进行漏油的改造。

与其他变频调速、串极调速等节能电机系统相比，双速电机使用时具有可靠性高的特点。

循环水泵节能改造方法措施与案例

循环水泵节能改造方法措施与案例随着社会的发展和工业化进程的加快，水泵在工业生产和生活中扮演着重要的角色。

然而，传统的水泵在使用过程中存在能耗高、效率低、运行成本高等问题，给企业和社会带来了不小的压力。

为了解决这些问题，循环水泵节能改造成为了一种重要的手段。

本文将就循环水泵节能改造的方法措施和相关案例进行介绍。

一、循环水泵节能改造的方法措施。

1. 优化水泵系统。

循环水泵节能改造的第一步是对水泵系统进行全面的优化。

首先要对水泵的选型进行合理的设计，选择适合的水泵类型和规格，以保证系统的运行效率。

其次要对管道系统进行合理布局和设计，减少管道阻力，提高输送效率。

此外，还可以通过安装变频器、调速器等设备，对水泵进行智能控制，降低系统的运行成本。

2. 提高水泵效率。

提高水泵的效率是循环水泵节能改造的重要手段。

可以通过优化水泵叶轮、提高水泵的内部流体动力学性能，减少能量损失，提高水泵的输送效率。

此外，还可以采用高效节能的电机和传动装置，减少水泵的能耗，提高系统的运行效率。

3. 定期维护和管理。

定期的维护和管理对于水泵的节能改造至关重要。

定期检查水泵的运行状态，及时发现和排除故障，保证水泵的正常运行。

此外，还可以通过合理的运行管理，避免水泵的过载运行和空转运行，降低系统的能耗，延长设备的使用寿命。

4. 引入新技术。

引入新技术是循环水泵节能改造的重要手段。

可以通过引入先进的水泵设计理念和制造工艺，提高水泵的性能和效率。

同时，还可以引入智能化的监控系统和远程控制技术，实现对水泵的实时监测和智能控制，提高系统的运行效率。

二、循环水泵节能改造的案例。

1. 某化工企业循环水泵节能改造。

某化工企业在生产过程中使用了大量的循环水泵，但由于设备老化和管理不善，导致水泵的能耗较高，效率较低。

为了解决这一问题，企业对水泵系统进行了全面的改造。

首先对水泵进行了全面的检修和维护，排除了设备的故障和隐患。

其次对水泵的选型进行了优化，选择了适合的水泵类型和规格，提高了系统的运行效率。

循环水泵节能改造的措施方案和实例

循环水泵节能改造的措施方案和实例循环水泵是工业生产中常用的设备，用于循环输送水、冷却液等介质。

由于长时间运行和较大功率消耗，循环水泵的能耗占比较大，节能改造势在必行。

下面我们将介绍几种常见的循环水泵节能改造的措施方案和实例。

1.安装变频器变频器是一种根据负载需求调节供电频率的设备，通过改变泵的转速，可以实现循环水泵的节能控制。

循环水泵通常是按需供水，当水需求较小时，可以降低泵的转速，减少能耗。

当水需求增加时，可以提高泵的转速。

例如，工厂的循环水泵使用变频器进行改造，结果显示能耗相比未改造前减少了15%。

2.更换高效电机传统的循环水泵电机效率较低，在运行过程中能耗较大。

将电机更换为高效电机，可以大幅度降低能耗。

例如，企业使用功率为55kW的高效电机替换了循环水泵原有的低效电机，结果能耗降低了20%以上。

3.优化管道布局合理的管道布局可以降低泵的压力和阻力，减小泵的工作负荷，从而降低能耗。

例如，在热力供暖系统中，优化了管道布局，减少了水泵对系统的供水压力，使循环水泵的能耗降低了10%。

4.定期维修和保养定期维修和保养循环水泵可以确保泵的正常运行和性能优化。

例如，及时更换磨损严重的轴承、密封件等零部件，清洗累积的污垢等，可以降低能耗，延长泵的使用寿命。

5.使用高效节能附件通过使用高效节能的附件，如高效节能叶轮、轴承等，可以减小泵的摩擦和损耗，从而提高泵的效率和节能效果。

例如，化工企业将循环水泵的叶轮更换为高效节能叶轮后，能耗降低了20%以上。

6.引进智能控制系统智能控制系统可以根据实际水需求智能调控循环水泵的运行状态，实现精确控制和节能优化。

例如，生产厂使用智能控制系统后，循环水泵的能耗降低了25%，还实现了泵的自动开关和故障自诊断功能。

通过以上措施的实施，可以有效降低循环水泵的能耗，并提高设备的运行效率和可靠性。

在循环水泵节能改造方面，每个企业的实际情况和要求都不同，可以根据具体情况选择合适的改造方案和措施。

泵站节能技术及节能改造范例(湖南耐普泵业黄建平)

泵站节能技术及节能改造范例湖南耐普泵业有限公司总工程师：黄建平一、前言随着近30年来的快速增长，中国经济增长受资源、能源的约束越来越明显，能源供求矛盾日益突出，环境污染严重。

哥本哈根会议前夕，我国政府郑重宣布和承诺：到2020年，单位国内生产总值（GDP）的二氧化碳排放量比2005年下降40%~45%。

水泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械，是各种流体装置中不可替代的设备。

据统计，我国约有20%的电能用于各类水泵的驱动，全年用电量为46900亿度（其中水泵装置为9380亿度）。

而我国目前未改造的水泵效率平均比国外先进水平低3%-5%，整个泵站系统的效率同比低20%左右。

在此背景下，大量推广运用泵站节能技术有重大现实意义，运用泵站节能技术可取得良好的节能效果，既符合我国节能减排的国策，又能为企业带来可观的经济效益。

二、泵站节能技术的原理（一）泵运行工况及效率泵的运行工况是由泵的扬程曲线（H-Q）与装置的扬程曲线（Hz-Q）的交点确定的。

如图1所示，A 点即为运行工况点，Q A与HA即为对应的流量、扬程工况参数，当然还有对应的运行效率ηA。

对于某一台泵产品，制造厂都要提供一张相应的性能曲线，如图2所示。

从泵的性能曲线图上可看出泵的最高效率ηmax是多少（ηmax一般对应泵的设计工况参数Qp和Hp）。

泵的最高效率值决定于泵的型式（离心式、混流式、轴流式）和泵的大小，国家已制定效率标准。

对照国家标准可判断厂家提供的泵产品效率值是否达到国家先进水平。

另外，如果我们确定了泵的运行工况（QA和HA），就可以从性能曲线上找出对应的运行效率值ηA，可以判断运行效率是否在高效区（一般设计点流量Qp对应的效率ηP最高，在0.8Qp和1.1Qp之间对应的效率均属高效区）。

（二）泵站节能的途径1、通过改造使泵能在高效区运行。

如图3所示，我们选购的泵，其选型参数为QA和HA对应的效率ηA，虽达到国家先进水平。

但是由于选型计算误差太大，或选型流量、扬程余量过大，使得泵实际运行时运行工况不在（QA、HA）点，而在（QB、HB）点，在B点工况对应的泵效率ηB远远低于ηA，这种情况我们通常称为偏工况运行。