废油回收工艺技术装置简介

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废油收集设备操作规程

废油收集设备操作规程有哪些废油收集设备1. 废油储存罐：用于短时间存储从各个作业点收集来的废油。

2. 真空抽吸泵：用于从设备或地面抽取废油。

3. 滤油器：对废油进行初步过滤，去除杂质。

4. 输油管路：连接各组件，确保废油流动畅通。

5. 安全设备：如防溢漏装置、静电接地设施等，保障操作安全。

目的和意义1. 环保合规：遵守环保法规，防止废油直接排放，保护环境。

2. 资源回收：通过专业处理，部分废油可以被再利用，降低运营本钱。

3. 安全生产：有效管理废油，防止火灾、污染等安全事故的发生。

4. 提升企业形象：呈现企业对环保和社会责任的承当。

注意事项1. 操作前准备：—检查设备完好性，确保无泄漏、损坏现象。

—确认废油储存罐内有充分的空间接收废油。

—连接好输油管路，保证密封。

2. 抽吸废油：—使用真空抽吸泵时，遵从设备操作手册，正确启动和关闭。

—注意察看抽吸过程，避开吸入水分或固体杂质。

3. 过滤与储存：—废油经过滤油器初步过滤后，方可进入储存罐。

—不同类型的废油应分开储存，避开混合。

4. 安全措施：—操作时佩戴防护装备，如手套、防护眼镜等。

—废油收集过程中保持静电接地，防止静电引发事故。

—遇到泄漏或其他异常情况，立刻停止操作并报告。

5. 记录与报告：—记录每次收集的废油量，以便跟踪管理。

—定期检查设备运行状态，并及时上报维护需求。

6. 合规处理：—与合格的废油处理公司合作，确保废油得到合法、环保的处理。

—遵从本地环保部门的引导和规定，定期提交相关报告。

7. 培训与监督：—对操作人员进行定期培训，确保其熟识设备操作和安全规程。

—实施现场监督，确保操作规程的执行。

通过以上规程，我们能够有效地管理和处理废油，既保障了企业的正常运营，也体现了对环境保护的承诺。

每一位员工都应理解并遵守这些规定，共同为构建一个安全、环保的工作环境贡献力气。

废油收集设备操作规程范文1.用举升机升起汽车，移动收油设备到车底并对准放油嘴，拧开放油嘴，收集废油。

废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数

废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数废油再生是指通过一系列工艺过程将废弃的润滑油、工业油和残留的基础油转化为可再生的基础油的过程。

废油再生基础油成套装备是用于实现废油再生工艺的关键设备，其工艺流程及技术参数对于废油再生的效果和产品质量至关重要。

本文将详细介绍废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数。

一、工艺流程1. 预处理废油预处理是废油再生工艺的第一步，其主要目的是对废油进行初步的净化和分离。

在预处理过程中，通过物理方法如加热、静置和沉淀等，去除废油中的杂质、水分和重金属等成分，以准备后续更深入的处理。

2. 加热分馏废油预处理完成后，将废油加热至适宜的温度，并进行分馏。

在加热分馏过程中，废油中的各组分按照沸点的高低逐渐分离，其中废油中石蜡和蜡油等高沸点成分被分离出来，而低沸点的溶剂油和轻油则通过冷凝收集。

3. 催化裂化分馏得到的高沸点成分需要经过催化裂化过程，以进一步分解和重组分子结构，提高废油的质量。

在催化裂化的过程中，废油通过加入催化剂并加热，其中的杂质和不良成分会被分解，而油分子则经过重组生成高质量的基础油。

4. 水洗脱酸经过催化裂化后的基础油还含有一定的酸性成分，为了提高产品的质量，需要进行水洗脱酸处理。

在水洗脱酸过程中，利用水的中和作用和密度差异等原理，将酸性物质从基础油中除去，从而降低基础油的酸度，并提高其稳定性和抗氧化能力。

5. 精馏和脱臭经过水洗脱酸后，将基础油进行精馏和脱臭处理。

在精馏过程中，通过控制温度和压力，将基础油按照不同沸点逐渐分离，从而去除残留的杂质。

脱臭是指去除基础油中的异味成分，通过加热和蒸馏的方式将异味物质从基础油中分离出来。

6. 产品调配经过精馏和脱臭的基础油需要根据不同需求进行产品调配，以满足应用领域的要求。

调配过程中可以根据需要控制油品的粘度、黏度、抗氧化性和抗腐蚀性等特性，生产出与新油相当甚至更具特色的再生基础油产品。

二、技术参数1. 处理能力废油再生基础油成套装备的处理能力是指单位时间内能处理的废油量。

废润滑油再生工艺技术

废润滑油再生工艺技术赵麦玲;邓义林【摘要】介绍了国内外几种废润滑油再生技术,并对废润滑油陶瓷膜过滤和加氢工艺进行了描述.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】3页(P53-55)【关键词】废润滑油;预处理;加氢;再生【作者】赵麦玲;邓义林【作者单位】上海华西化工科技有限公司,上海 204315;上海华西化工科技有限公司,上海 204315【正文语种】中文【中图分类】TE624润滑油一般是由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要组成部分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则是用来弥补和改善基础油性质方面的不足的，是润滑油的重要组成部分。

当润滑油在使用过程中产生污染物时，会使油品进一步裂化、分解，产生有害气体，使油液颜色、酸值、黏度等性质发生变化。

当这种污染物含量在一定的范围时，对油品的使用并不会有太大的影响，但当油中的污染物含量进一步增加达到一定程度时，就必须停止使用污染油液。

例如润滑油中的固体颗粒含量较多时，可能会破坏起到润滑作用的油膜，从而增大了设备零件之间的摩擦，引起机器故障。

这种不能再使用的油就成为废油。

其实废油并不废，用过的润滑油中真正变质的只是其中很小一部分烃类。

如果利用合理的废油加工技术将这些变质组分除去，可生产出高质量的基础油，然后采取与天然油同样的添加剂配方，则可以生产出高质量的高档油品。

我国润滑油产量约占石油产品产量的2%，每年在5 000 kt左右，其中一半以上是内燃机润滑油。

各种润滑油的使用寿命不同，用到一定时限就得更换，换下来的废油占新油用量的比例为25%～40%。

这些废油常作为无用的废物倒掉或被当作燃料燃烧，许多废润滑油中加有重金属盐添加剂，还有些加有含氯、含硫或含磷的有机化合物等，这些重金属、磷硫氯的化合物都属于有毒物，对人体及生物有害，不仅对能源造成浪费，而且对环境造成严重污染。

因此，对废润滑油进行再生有着十分重要的意义。

压缩机废油回收工艺小结

０引言
我厂的台成氨系统有氢氮压缩机五台，天产生每废油０５，．１如果不进行回收成本会很大，回收废油的方法一般有物理法（沉降、过滤、离心）化学法（、酸洗、加温、加酸、拌沉降）物理化学法（搅、积聚、离心分离、吸附）。我厂采用的是老式的物理法，回收效果较好，
６结语
综上所述，雷达物位计只要合理选型正确安
［］姬晓波，１涂亚庆．雷达液位计测量原理的分析及应用探讨．石
油化工自动化，０５（）６ —７．２０，１：８０
［］姚琳．２雷达料位计在氧化铝生产中的应用．自动化与仪器仪
第１期
郑志忠，谭金海：Ｄ低压恒温悬挂水管式甲醇合成系统运行总结ＪＪ
３３
６正常操作床层温度的控制，）只调节汽包出口蒸汽调节阀，操作非常简单、容易。
按每吨１８０元计。全年（３ｄ新增经济效益：８× ０３０）（
２８０＋１８０Ｘ３０＝１４２万元。０２Ｘ１０）３５
下面对此工艺进行小结，供同行们参考。
ｌ物理法处理废油的原理
１沉降一沉降是从油中出去水分和杂质的常用）方法。即利用水与油的比重差进行分离。为加快沉降可适当加温．温度不得高于９但０～１０，高于２％如此温度在沉降时效果有限，而油质氧化方面受害不浅，得不偿失。，２离心一离心是靠高速旋转产生的离心力进行）
以上三项年全增经济效益合计：７万元。４５５

废油回收利用装置在风电行业中的应用与节能减排

废油回收利用装置在风电行业中的应用与节能减排引言：随着全球能源需求的不断增加和环境问题的日益严重，如何实现能源的可持续利用和减少环境污染成为了全球共同关注的议题。

风能作为一种清洁可再生能源，正逐渐成为替代传统能源的重要选择。

然而，风电行业在运行过程中同样面临着一些挑战，如废弃物处理和资源回收利用等。

本文将探讨废油回收利用装置在风电行业中的应用，以及它对节能减排的积极影响。

一、废油回收利用装置的概念和原理废油回收利用装置是一种将风电行业产生的废弃油污进行处理和可再生利用的装置。

该装置主要包含油水分离、净化、再利用等功能模块。

其工作原理是通过物理、化学等方法将废弃油污进行分离、过滤和净化，从而达到回收利用的目的。

二、废油回收利用装置在风电行业中的应用1. 减少环境污染风电行业在运行过程中会产生大量的润滑油废弃物，这些废弃物如果未得到处理和回收利用，将对环境造成严重污染。

废油回收利用装置的应用可以有效地减少废弃油污的排放量，从而保护环境免受污染。

2. 节约资源废弃油污中含有一定的有价值成分，如油脂、矿物质等。

通过废油回收利用装置进行处理，可以将其中的有用成分分离出来并进行再利用，从而实现资源的节约和循环利用。

3. 降低成本传统的废弃油污处理方法需要对废弃物进行运输和处理，这不仅增加了成本，还对环境造成了二次污染。

而废油回收利用装置在风电场内部直接进行处理，不需要运输，减少了处理过程中的成本和风险。

4. 提高能源利用效率废油回收利用装置将废弃油污进行净化处理后，可以再次用于风机的润滑和冷却，提高了能源的利用效率。

同时，通过减少油污的堆积，也减少了风机维护和更换的频率，提高了风机的稳定性和可靠性。

三、废油回收利用装置对节能减排的积极影响1. 减少化石能源的消耗通过废油回收利用装置的应用，风电行业可以减少对传统化石能源的依赖。

废弃油污的再利用减少了对新鲜原料的需求，从而降低了化石能源的消耗。

2. 减少温室气体排放传统的废弃油污处理方法中常常伴随着高温燃烧等排放方式，这些排放会产生大量的温室气体。

溶剂回收装置的工作原理

溶剂回收装置的工作原理溶剂回收装置是一种用于回收有机溶剂的设备，适用于各类化工、制药、油漆等行业。

其主要工作原理包括提炼和蒸馏两个主要步骤。

下面将详细介绍溶剂回收装置的工作原理，并依次列出以下几点内容：1. 溶剂回收装置的提炼过程- 提炼是指将含有有机溶剂的废水或废气进行处理，提取出符合再利用要求的溶剂。

主要包括以下几个步骤：- 分离：将废水或废气中的杂质与有机溶剂进行分离。

通常采用物理或化学方法，如膜分离、化学反应等。

- 过滤：将分离后的溶剂进行过滤，去除悬浮物、固体颗粒等杂质。

- 再生：将过滤后的溶剂进行再生，恢复其原有的纯度和性质。

常用的再生方法有蒸汽蒸馏、吸附等。

- 分离：再生后的溶剂与残余废水或废气进行分离，使其达到符合环保要求的排放标准。

2. 溶剂回收装置的蒸馏过程- 蒸馏是指将溶剂中的杂质通过加热使其挥发，然后冷凝得到纯净的溶剂。

主要包括以下几个步骤：- 加热：将溶剂置于加热设备中，加热至溶剂的沸点，使其开始蒸发。

- 冷凝：将蒸发的溶剂通过冷却装置进行冷凝，使其转化为液体状态。

- 分离：将冷凝后的溶剂与残余杂质进行分离，得到纯净的溶剂。

- 循环利用：将得到的纯净溶剂送回原有的生产过程中，以实现溶剂的循环利用。

3. 溶剂回收装置的应用范围和优势- 应用范围：溶剂回收装置广泛应用于各类化工、制药、油漆等行业。

可以回收的有机溶剂种类包括甲醇、乙醇、丙酮、二硫化碳等。

- 优势：- 节约资源：溶剂回收装置可以将废水或废气中的有机溶剂有效回收，实现资源的再利用，减少了对环境的污染。

- 节能减排：回收溶剂的过程中，通过加热和冷却等操作，虽然会消耗一定的能量，但相对于重新生产新的溶剂来说，仍然具有节能减排的优势。

- 经济效益：溶剂回收装置的使用可以降低企业的溶剂采购成本，并且回收的溶剂质量较好，可以直接再利用，减少了生产成本。

- 环保效益：通过回收有机溶剂，有效减少了废气和废水中的有机物排放，达到减少污染、保护环境的效果。

废油回收

不同种类的废油回收应分别存放，不要混杂最低限度要将废油分成以下几类收集：一废汽油机油一废柴油机油，一废煤油(柴油、汽油)一废齿轮油一废润滑油废油回收工艺技术装置简介第一篇回收工艺目前，中国国内的润滑油销量大约为465万吨/年，且随着中国经济的发展，润滑油的销量在这年递增。

产生的废机油的量相应增加。

从资源利用和环境保护两个方面，必须对其进行回收利用。

在工艺技术上，目前主要有三条利用途径：炼厂掺入原油或中间原料油回炼；加工分馏生产柴油；精制生产润滑油。

一、炼厂回炼在中国国内，在炼油厂比较集中的地区，西北、东北等地，当地收购的废机油，主要包括有过的变压器油、液压油、齿轮油、汽油机、柴油机油、损耗油等，收购后送附近的炼油厂进行回炼。

从工艺上讲，有的长直接掺入原油进行回炼，有些掺入渣油进催化裂化装置或焦化装置进行回炼，产品根据企业主加工流程而定，对燃料型炼油厂，主要为液化气、汽油、柴油等，对于润滑油型炼油厂，主要为润滑油基础油。

这种回收利用不需要另外建装置，不需要增加人员，成本最低，经济效益最好，不足之处是废油集中地必须有现成的炼油厂。

二、利用分馏，生产柴油润滑油的流程范围大部分处于柴油的流程范围。

润滑油在使用过程中由于磨损、氧化等，其中有少量会发生剪切断链，生成小分子，有些在金属、氧化物作用下，被氧化变质，生成胶质，分子变大。

针对这种情况，目前国内处理工艺大致上分三种：一种是对原料油预处理后直接进行分馏，分馏采用两段，第一段为常压蒸馏，第二段为减压蒸馏，产品主要是轻柴油和重柴油，产生少量的干气、汽油和残渣，干气和残渣作为燃料自用。

该工艺的特点是投资低，流程短，产品质量好。

不足之处是产品凝点高，一般可以生产0号、10号柴油。

第二种处理方法是固定床催化裂化工艺，将催化剂放在催化反应器中，循环催化，定期对催化剂床层进行烧焦再生，产品主要为柴油，收率大致在80%以上，产生少量的干气、液化气和汽油。

这种工艺优点是工艺简单，产品可以根据市场需要任意调节，不足之处是生产的中有烯烃，容易变色，与催化柴油类似，不如第一种工艺生产的产品。

油库油气回收装置操作规程（2015.10）

油库油⽓回收装置操作规程（2015.10）⽬录第⼀章概述 (4)1.操作规程内容及适⽤范围 (4)2.装置简介 (4)2.1装置说明 (4)2.2装置的功能 (4)第⼆章⼯作原理及⼯艺流程 (5)1.⼯作原理 (5)2.⼯艺流程简述 (5)第三章⼯艺技术指标 (7)1.供电条件 (7)2.装置正常运⾏情况下的⼯艺参数 (7)第四章主要设备 (8)1.吸附单元 (8)2.脱附单元 (11)3.吸收单元 (12)3.1供油系统 (12)3.2回油系统 (13)3.3吸收塔 (14)4.电⽓控制单元 (15)4.1配电柜 (15)4.2PLC机柜 (15)4.3EPS机柜 (16)4.4上位机 (16)4.5现场防爆箱 (17)第五章正常运⾏岗位操作规程 (18)1.装置开车条件确认和开车步骤 (18)1.1开车前条件确认 (18)1.2开车步骤 (23)2.装置停车条件确认和停车步骤 (26)2.1装置停车条件确认 (26)2.2装置停车步骤 (26)3.装置正常⾃动运⾏步骤 (29)4.装置正常⾃动停车步骤 (31)5.油⽓回收监控软件操作 (31)5.1功能 (31)5.2安全保障 (32)5.3运⾏环境 (32)5.4使⽤指南 (32)6.装置操作过程中的注意事项 (40)第六章异常情况⼿动操作规程 (41)1.单机⼿动操作 (41)1.1机泵⼿动操作 (41)1.2电动阀门⼿动操作 (43)2.异常情况下⼿动操作 (46)2.1紧急停车操作 (46)2.2吸收塔液位⾼操作 (47)2.3吸收塔液位低操作 (51)2.4⽓液分离罐⼿动排凝结汽油操作 (55)2.5装置油⽓直排操作和进⽓压⼒超⾼⾃动排放 (57)2.6残液排放操作 (58)第七章安全联锁保护 (59)第⼋章⽇常巡检和维护 (60)1.装置的⽇常巡检 (60)2.装置的⽇常维护 (60)第九章常见故障及处理⽅法 (62)1.贫油泵、富油泵常见故障及处理⽅法 (62)2.真空机组常见故障及处理⽅法 (63)3.吸收塔常见故障及处理⽅法 (64)4.阀门常见故障及处理⽅法 (65)第⼗章附件-带控制点的⼯艺流程图 (66)第⼀章概述1.操作规程内容及适⽤范围本规程介绍了活性炭吸附法油⽓回收装置的概况，叙述了装置的⼯艺原理、⼯艺流程、主要设备；规定了装置正常开、停车的操作条件、操作步骤和操作规程、⽇常巡检、⽇常维护和常见故障的处理⽅法。

废油再生生产工艺

废油再生生产工艺
废油再生生产工艺是一项综合利用废旧润滑油的技术，通过一系列的工艺流程将废油进行处理，使其重新成为可以再利用的润滑油。

废油再生生产工艺主要包括预处理、脱水脱色、脱酸、脱异、脱臭、添加剂调整等环节。

首先进行的是预处理环节。

在预处理环节中，废油首先进行物理处理，主要是通过沉淀、离心等方式去除废油中的固体杂质和水分，以确保后续工艺步骤的顺利进行。

接下来是脱水脱色环节。

在脱水脱色环节中，废油首先经过一系列过滤器和离心分离器，进一步去除废油中的固体杂质。

然后使用一定的化学药剂对废油进行脱色处理，从而提高废油的质量和稳定性。

然后进行的是脱酸环节。

在脱酸环节中，废油首先经过一系列酸洗步骤，使用强酸来去除废油中的酸性杂质。

然后通过碱洗步骤来去除废油中的碱性杂质。

这样可以大大降低废油的酸度，提高废油的质量。

接下来是脱异环节。

在脱异环节中，废油首先经过一系列的萃取步骤，使用一定的溶剂将废油中的异物和重金属杂质与溶剂分离，从而提高废油的纯度和稳定性。

然后是脱臭环节。

在脱臭环节中，废油经过蒸馏或蒸发等方式，将废油中的挥发性有机物和异味物质去除，从而提高废油的品质和可用性。

最后是添加剂调整环节。

在添加剂调整环节中，将符合国家标准的高品质基础油与一定比例的废油混合，然后添加适量的抗氧化剂、抗磨剂和防锈剂等添加剂，使其达到再生润滑油的质量标准。

总的来说，废油再生生产工艺通过一系列的物理和化学处理步骤，将废旧润滑油转化为再生润滑油，实现了废弃资源的再利用，减少了对环境的污染，对于资源的可持续利用具有重要意义。

废矿物油再生利用技术的研究

热炉温度过高，炉管结焦，塔盘堵塞、设备腐蚀、产品收率低等实际问题。

分子蒸馏是近年来新开发出的新技术，技术来源于医药精细加工，应用于废矿物油的再生处理，不宜大规模生产且产品质量不稳定。

近些年发展的降膜或薄膜应用较多，降膜或薄膜工艺采用导热油或熔盐加热，废矿物油在降膜或薄膜反应器设备中高温停留时间短，不易产生二次反应，是较好的废矿物油再生技术，但降膜或薄膜操作要求高，工艺条件不好控制，产品质量不稳定。

1.3 精制后处理废矿物油再生利用的精制后处理工艺行业内常用的处理工艺有白土精制、酸碱精制、溶剂精制和加氢精制。

酸碱精制为明令精制技术。

白土精制：是吸附精制的一种，在废矿物油吸附精制中采用的吸附剂有氧化铝、白土、活性炭甚至废弃的催化裂化催化剂等。

但是白土精制占废矿物油吸附精制的绝大多数。

溶剂精制：是指利用溶剂对废矿物油中的理想组分和非理想组分选择性的不同，除去废矿物油中的非理想组分，废矿物油溶剂精制所采用的溶剂很多，常见的有糠醛、丙烷、N-甲基吡咯烷酮等。

溶剂精制工艺能耗较高，收率低且会产生废有机溶剂。

加氢精制：在一定的温度、压力、催化剂条件下，在临氢环境中，将废矿物油中的氮、氧、硫等有害的物质转变为氨气、水以及硫化氢，从而将这些杂质除去，此外，还能使烯烃、二烯烃、部分芳烃加氢达到饱和。

加氢精制是一种理想的无污染再生精制的工艺。

由于废矿物油原料杂质具有高氯、高金属含量等的特殊性，现在国内废矿物油处理装置都存在长周期运行困难，主要体现在蒸馏前处理炉管结焦，分馏塔、薄膜蒸发器及降膜蒸发器堵塞，加氢设备腐蚀严重，加氢催化剂床层结焦，加氢反应物料出口管路堵塞等。

1 废矿物油再生利用技术现状废矿物油再生利用工艺主要有三个方向：预处理、减压蒸馏前处理、精制后处理。

预处理通常采用的方法是加热升温后自然沉降；减压蒸馏前处理技术较多，主要在减压条件下蒸馏出满足要求的基础油原料，主要有釜式蒸馏、减压蒸馏、分子蒸馏、薄膜蒸发等；精制后处理的方法主要有酸碱精制、白土精制、溶剂精制、加氢精制等。

废油回收利用装置在船舶行业的应用与发展趋势

废油回收利用装置在船舶行业的应用与发展趋势船舶行业是全球化贸易的重要组成部分，但同时也面临着环境污染和资源浪费等挑战。

废油是指在船舶运输过程中产生的机械油、润滑油和油污水等废弃物，如果不加以妥善处理，将对海洋生态系统造成严重破坏。

为了解决这一问题，废油回收利用装置在船舶行业得以广泛应用，并且未来展现出更大的发展前景。

首先，废油回收利用装置在船舶行业的应用已经取得了显著的成果。

这些装置采用了先进的技术，能够有效地从废油中分离出有用的成分，并将其转化为可再利用的产品。

例如，废油回收装置可以将废油中的有机物分离出来，并转化为燃料或工业原料，用于船舶的燃油或其他工艺需求。

这样一来，废油不仅得到了合理的利用，还减少了对原始资源的需求，实现了资源的可持续利用。

其次，废油回收利用装置在船舶行业的应用还具有经济效益。

船舶行业是一个高产值和高利润的行业，废油处理成本的降低能够为船舶企业带来巨大的经济收益。

废油回收装置的使用可以降低船舶的燃油成本，并且通过将废油转化为可用的资源，进一步减少了船舶企业的运营成本。

此外，废油回收装置还可以为船舶企业带来额外的收入来源，例如通过出售转化后的废油产品。

不仅如此，废油回收利用装置在船舶行业还有助于改善环境净化。

船舶的燃烧排放是造成大气污染和气候变化的主要源头之一。

废油回收装置的应用可以有效地削减船舶燃烧废气中的有害物质排放量，减少对大气环境的污染。

此外，废油回收装置还可以有效地避免废油被排放到海洋中，减少海洋生态系统的破坏和生物多样性的损失。

从发展趋势来看，废油回收利用装置在船舶行业将继续迎来更广阔的应用前景。

随着环保理念的普及和船舶行业监管政策的不断加强，船舶企业将更加重视废油处理和环境保护。

这将推动废油回收装置的需求增长，并且促进技术的不断创新和升级。

未来，废油回收装置将更加智能化和高效化，使废油处理过程更加自动化和确保达到更高的回收利用率。

然而，废油回收利用装置在船舶行业的应用与发展也面临一些挑战。

废油的再生回收利用及处理工艺优化

废油的再生回收利用及处理工艺优化摘要：随着工业化规模的逐步扩大和国民经济水平的提高，我国对石油资源的需求量越来越大，但石油属于不可再生资源，当前地球上的时候资源处于供不应求的状态，因此必须对资源的利用情况加以控制，一方面要加大新能源的开发力度，另一方面要加强废油的再生回收及处理工艺的研发。

本文将主要介绍现阶段国内外废油回收及处理的发展现状，对现有的废油回收利用技术进行简要介绍，并从绿色发展和环境保护的角度来分析该技术的发展应用前景。

关键词：废油再生回收、节能环保、绿色发展随着世界人口的增多和科技技术的飞速发展，人们对于石油的利用量越来越大，随之产生的废油数量也在日益增多。

目前国际上对废油的定义主要是从原油中提炼出来的或者经过人工合成得到的，之后经过使用或者被其他物理或者化学杂质污染的油，根据其来源不同可大致分为非润滑油、废燃机油、废变压器油、废齿轮油等。

废油可以是宝贵的资源，但如果处理不当则会对环境造成危害，研发废油再生回收及利用工艺对缓解我国当前的资源短缺问题至关重要。

1.世界废油回收利用现状分析废油再生回收利用及处理工艺在国外起步较早，欧美一些发达国家于一九六零年左右就开始进行研发，政府及社会在财政、金融、政策等方面都提供了大力支持。

目前已经积累了许多宝贵的研究经验，现如今英美等国家的相关技术一直处于全球领先水平。

我国是世界上的人口与资源大国，石油使用率一直处于全球领先水平，废油年产量很高，仅机械设备中使用的润滑油每年就消耗六百多万吨，根据统计学数据显示，这些润滑油中有百分之九十以上都可以回收利用。

虽然我国废油产品的市场份额较高，并且随着使用需求的增加日益增大，但一直以来国内废油的回收利用率与国际平均水平相比都不是很高。

虽然相关部门不断在研究并制定关于废油回收利用的相关政策，但都是指导性的意见，并没有强制要求实施，因此发展情况不够理想。

接下来我们主要分析我国电厂单位在废油回收利用处理上存在的主要问题：1.1废油回收过程中种类混杂企业中各种机器使用之后的废油都混合在一起。

浮油回收机

浮油回收机一、引言浮油回收机是一种专门用于处理含有油脂、污染物的水体中的设备。

它通过一系列的物理、化学和机械过程，将水中的浮油和杂质分离出来，从而达到净化水质的目的。

本文将介绍浮油回收机的原理、工作方式以及在环境保护领域中的应用。

二、原理浮油回收机的分离原理主要是利用油脂与水的比重差异，通过设置适当的物理和化学条件，使油脂在水中浮起并被回收。

一般来说，浮油回收机主要采用两种方式进行分离：物理分离和化学分离。

1.物理分离：物理分离主要利用重力、离心力和表面张力等原理。

浮油回收机中设置有一系列的分离装置，如油水分离器、旋流分离器和气浮分离器等，通过调节设备内部的流速和液位，使得浮油和污染物能够被有效地分离出来。

其中，油水分离器利用油脂与水的比重差异，通过引导水流形成旋涡，使油脂在旋涡中浮起，从而实现分离。

2.化学分离：化学分离主要利用化学药剂与油脂之间的亲和力。

通过向水中添加适量的化学药剂，在化学反应的作用下，使油脂颗粒凝聚成较大的团块，从而方便后续的分离过程。

化学分离在一些特殊情况下可以与物理分离相结合，以提高分离效果。

三、工作方式浮油回收机通常由进水系统、处理系统和出水系统组成。

其工作过程如下：1.进水系统：将含有浮油和污染物的水体通过进水管道引入浮油回收机。

在进水管道中可以设置初级过滤装置，以去除大颗粒的污染物。

2.处理系统：处理系统是浮油回收机的核心部分。

在处理系统中，水体经过一系列分离装置，如油水分离器、旋流分离器和气浮分离器等，分别进行物理分离和化学分离的过程。

通过调节系统内的流速和液位，使浮油和污染物被有效地分离出来。

3.出水系统：经过处理系统的水经过最终的分离和净化后，在出水管道中排出。

出水系统可以根据需要设置中间处理装置，如二次沉淀器或过滤器等，以进一步提高水质的净化效果。

四、应用领域浮油回收机在环境保护领域有着广泛的应用。

以下是几个主要的应用领域：1.工业污水处理：工业生产过程中常常会产生大量的含油废水。

地沟油等废弃油脂预处理系统介绍

废弃油脂预处理系统
图1 废弃油脂预处理系统工艺流程图
废弃油脂收运车驶进废弃油脂卸料车间，将废弃油脂原料卸入接收装置中，接收装置具备预加热、去除粗大杂物功能；进入接收装置内的废弃油脂粗大杂物在接料箱内被截留下来，经蒸汽加热至70-90℃，使废弃油脂中的杂物和油水混合物粘黏度得降低后分层，同时增强水杂流动性；加温蒸煮的废弃油脂原料分成后，提取上层油脂至毛油罐。

粗分后剩余废弃油脂原料再经过初筛机处理，将物料内的固体杂物分离出后外运处理。

除杂后的物料进入混浆罐加热，由泵送入废弃油脂专用卧式离心机内提油，油相储存在毛油罐，再输送至室外废弃油脂油罐存储罐外售，用作工业用油加工原料。

分离出的渣相进入固渣料箱，用于黑水虻、蝇蛆等生物昆虫养殖，水相进入均浆罐混合后到湿式厌氧发酵。

废弃油脂预处理系统主要设备表
序号设备名称技术规格单位数量备注1废弃油脂接收装置V=8m3，带蒸汽加热台2
2初筛机Q=3t/h台1
3缓冲箱V=5m3台1
4进料泵流量：8t/h，变频控制台21用1备5卧式离心机Q=3-5t/h，带变频调速功能台1
6废弃油脂油脂暂存
箱
V=1m3；电子称重平台台1
7毛油罐容积：5m3台1依托
8废弃油脂齿轮油泵处理量：5t/h；出口压力：0.33Mpa；
2.2kW
台1
9废弃油脂油脂罐V=50m3台1
10废弃油脂运输车运输能力2t辆32用1备图2 废弃油脂预处理系统设备布置图。

收油机的工作原理

收油机的工作原理收油机是一种用于回收废弃油的机器设备。

它主要由收油泵、油嘴、储油缸、过滤器等组成，通过一定的原理和技术，将废弃油的杂质分离出去，并将可以继续利用的油收集起来。

本文将介绍收油机的工作原理。

1. 油嘴油嘴是收油机中比较关键的组件，它主要作用是将废弃油引入机器中进行过滤处理。

油嘴一般包括了进口、出口、流量调节器以及过滤网等组件，常见的材质有不锈钢、黄铜等。

收油机的工作原理主要是通过油嘴将废弃油引入油路系统，同时将其中的杂质分离出去，不过在实际应用中，油嘴面对的往往是非常脏污的油垢。

因此在使用前，需要先将油嘴进行清洗，保证其正常运行。

2. 过滤器由于废弃油中普遍存在杂质，而这些杂质会在进入收油机之后造成诸多问题，如堵塞油路、影响机器工作效率等。

因此，在油嘴引入废弃油之前，需要通过过滤器进行初步过滤，将其中的大颗粒杂质筛选掉，保护油嘴的正常工作。

在过滤器中，油会流经多层过滤网，如纤维布、金属网等，以分离掉其中的杂质。

3. 储油缸经过油嘴和过滤器处理后的废弃油被收集到储油缸中，而储油缸的安装位置和容量是决定收油机工作效率的重要因素。

如果储油缸容量较小，在处理大量的废油时会频繁出现需要对缸内积存油进行倒出的情况，增加了处理的时间和成本。

而如果储油缸的容量过大，也会导致处理废油的周期拉长，降低工作效率。

4. 收油泵收油泵是收油机中较为关键的部件之一，在原理上类似于蠕动泵或胀板泵。

其主要作用是将经过初步过滤并分离出杂质的废油吸入，再将其进行二次过滤后储存于储油缸中。

在收油泵的设计中，一般会考虑到输出的速度和柔性伺服等问题。

在选择收油泵时，还需要根据现场具体情况和工作需求进行综合考虑，以保证收油机的工作效率和可靠性。

5. 结束语从上述收油机的工作原理可以看出，该机器主要是通过一系列的技术手段，如过滤和分离等，将废弃油进行再利用，起到了节能环保的作用。

在现代社会，这种技术对于环境保护工作来说至关重要，相信未来收油机会在技术上不断革新和完善，从而更好地发挥作用。

废油再生现状及其工艺技术简介

废油再生现状及其工艺技术简介引言：废油是一个双面体，具有污染性和资源性的双重特征：处理不当会造成环境污染，回收和再生利用将节省能源并缓解资源短缺的压力。

根据《国家危险废物名录》的规定，废矿物油属于危险废物，编号为HW08。

2017年2月4日，由国家发改委组织编制的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》2016版正式发布，其中废矿物油再生利用被列入国家战略性新兴产业重点产品和服务指导目录。

然而，至2017年国内共有523家拥有废油回收处理资质企业，这些合规企业处理的废油只占1/3，还有相当部分的废矿物油基本由无资质企业进行处理，更有部分没有能够得到妥善处置，而往往是采用乱排乱放，任意丢弃，烧毁土埋等消极手段处理。

而我国，在较晚的时候才开始对于废油再生工艺进行研究，相关的投资较少，只有部分石油特殊行业能够涉足使用先进技术，而大部分都是以小作坊形式存在的炼油厂，技术落后，导致成品价值非常低。

低廉的价格进一步限制了该行业的发展，工艺迟迟得不到改进。

在国外，很多先进的技术和工艺正在走向成熟并且达到了工业化生产阶段，如无酸工艺、蒸馏-加氢等工艺正在成为西方各国处理废油的主流。

但是，由于这些技术的先进性、操作的复杂性且再生设备一次性投资大，需要很高水平的技术工人，我国现阶段大量普及这些技术还难以实施，寻找更好的解决方案就成为我国废油处理的关键。

1.废油再生利用现状在国外，废油再生工作开始的较早，在上世纪六十年代的时候，欧洲和美国的一些发达国家就已经着手研究，从那时候开始就积累了宝贵的经验。

直至现今在废油再生行业乃至整个石油行业西方国家都处于领先位置，它们取得成功的原因与政策完善和政府补贴不无关系。

可以看出，政府相关政策、行业标准和市场合作是实现废油再生良性循环的先决条件。

博思数据发布的《2013-2017年中国废油市场供需分析及投资前景研究报告》显示：尽管中国废油产品一直存在，但是废油的有效利用却没有有效进展。

上海-废矿物油废机油处理工艺

废矿物油（废机油、废润滑油等）处理工艺介绍上海市政工程设计研究总院SHANGHAI MUNICIPAL ENGINEERING DESIGN GENERAL INSTITUTE2010年05月一、处理工艺1.1 废矿物油理化特性废矿物油主要成分是废机油、废润滑油、废液压油、油泥、底油等，在油组分中混有颗粒状固体、铁屑、污泥等，粘度在40℃时约70~80cSt。

1.2 处理工艺的发展历程目前，世界各国都相当重视废油再生，西欧各国由于自身石油资源不足而更是一贯重视。

1975年6月欧洲共同体发布命令，规定废润滑油全部必须回收再生。

德国一直对废油再生工业进行补贴，美国70年代后期开始立法支持废油再生，并通过了一系列法律。

各国由于认识到废油再生的社会意义和环境可持续发展的要求，都继续在政策上予以倾斜，并开展无污染工艺的开发及改进，以扶植废油再生工业。

在废油回收再生方面到上个世纪80年代就已经有了可喜的发展。

中国一直是缺少石油的国家，上世纪70年代，由于石油涨价和环保问题引起了公众的高度重视，大力发展废油再生势在必行。

全国废油再生装置的总处理能力达到每年20万吨左右。

在开发废油再生无污染工艺方面，各相关企业都做了大量工作，但由于技术原因，工艺污染仍然严重，所生产的再生润滑油质量不佳，难以形成规模化工业生产。

上世纪90年代国外开发了分子蒸馏回收废油的工艺，使用该工艺回收的油品质量好，其最成功的技术就是分子蒸馏技术——国外称之为薄膜蒸发技术。

分子蒸馏技术是一种高新分离技术，是近年来国际上发达国家采用的新技术，它突破了传统蒸馏方法靠沸点差分离的原理，而是靠分子运动平均自由程的差别实现分离。

其特点是操作真空度高（通常1Pa左右）、操作温度低（远离沸点）、受热时间短、分离程度高。

因此，分子蒸馏技术在工业化生产中常用于脱臭、脱色、脱溶、脱单体、脱杂质等。

1.3 处理工艺的比较和选择由前所述，废矿物油的处理工艺有传统蒸馏工艺和分子蒸馏工艺两大类。

废油回收利用装置在化学废气处理中的应用与排放标准

废油回收利用装置在化学废气处理中的应用与排放标准随着全球化学工业的快速发展，大量化学废气产生并排放到大气中，给环境带来严重影响。

为了减少化学废气的排放对环境的负面影响，废油回收利用装置这一技术应运而生。

本文将探讨废油回收利用装置在化学废气处理中的应用，并介绍相关的排放标准。

废油回收利用装置是一种利用先进技术将化学废气中的废油进行回收和利用的装置。

它通过物理、化学或生物等方法对废气中的废油进行回收分离，将回收的废油再利用于其他化学过程或能源生产中，从而达到资源利用和环境保护的双重效果。

在化学废气处理中，废油回收利用装置具有广泛的应用前景。

首先，废油回收利用装置可以减少化学废气对环境的污染。

废油中含有大量的有害物质，如重金属、有机物等，直接排放会对大气和水体造成严重的污染。

而通过废油回收利用装置进行处理，可以将这些有害物质分离出来，减少它们对环境的负面影响。

其次，废油回收利用装置可以将废油再利用于化学生产过程中，提高资源利用效率。

废油中含有许多有价值的化学物质，比如重要的有机溶剂、燃料等。

通过废油回收利用装置的处理，可以将这些有价值物质重新提取出来，用于其他化学过程或能源生产中，减少对新原料的需求，实现循环利用，降低生产成本。

此外，废油回收利用装置还具有节能减排的效果。

化学废气中的废油通常是高温的，通过废油回收利用装置进行处理，可以从高温的废油中回收热能，用于其他工艺的加热或发电，进一步提高能源利用效率，减少能源消耗和排放的温室气体。

然而，要保证废油回收利用装置的应用与化学废气处理的安全与可持续性，需要遵守一定的排放标准。

排放标准主要涉及废油回收利用装置的设计、操作和维护规范，并对废气排放的成分和浓度进行限制。

首先，废油回收利用装置的设计应符合安全可靠和高效能要求。

装置应具有完备的安全保护设施，如火灾报警器、防爆装置等。

同时，还需要考虑装置的处理能力，确保能够有效处理化学废气中的废油，达到回收利用的效果。