电镀设备操作说明书.doc
亚硕垂直连续电镀线VCP设备操作说明书
亚硕垂直连续电镀线VCP设备操作说明书1.种VCP电镀线用电镀挂具，包括黄铜挂具头10，所述黄铜挂具头10下方设置有二排挂具连接孔11，每排所述挂具连接孔11上分别连接有一不锈钢夹子20。
2.本挂具的黄铜挂具头10下方设置有二排挂具连接孔11，每排挂具连接孔上11分别连接有一不锈钢夹子20，利用黄铜挂具头10和不锈钢夹子20的电性连接，从而保证了黄铜挂具头10与不锈钢夹子20之间连接的可靠性，进而保证电镀质量的可靠性。
3.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，夹子20包括相互铰接的长夹板21和短夹板29，所述长夹板21和短夹板29的下端部相向设置有圆柱形夹嘴26、32，所述长夹板21和短夹板29的下方分别包裹有注胶层25、31，所述夹嘴26、32连接在长夹板21或短夹板29上且端面从注胶层25、31露出。
夹子20利用夹嘴26、32的端面压住并固定PCB板，并在夹嘴26、的端面四周还有与其在同一平面上注胶层，使PCB板和螺杆的夹嘴是面接触，压力分散，不会损坏PCB板，面接触也保证了电流分布均匀，从而确保电镀的均匀性：其次，相互铰接的长夹板21和短夹板29可以快速将PCB板夹住或松开，提高了操作效率；长夹板21和短夹板29的下方分别包裹有注胶层25、31，从而能防止浸在电镀液的部位被腐蚀。
4.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，长夹板21的上端竖直设置有二用于连接在黄铜挂具头10上的挂孔22，短夹板29的上端外表面设置为方便人们按压的斜面。
5.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，长夹板21二侧伸出二有通孔的铰接板24，所述短夹板29设置有铰接孔30，一销轴28穿过二通孔和铰接孔30使长夹板21和短夹板29铰接，为了保证弹簧27不会脱落，在长夹板21上设置有用于容纳弹簧27的盲孔23.6.在一VCP电镀线用电镀挂具的实施例中，，在前面技术方案的基础上具体还可以是，夹嘴26、32为SUS不锈钢。
电解设备操作说明
电解设备操作说明电解设备是一种用电解原理进行化学反应的工具，广泛应用于电镀、电镀污水处理、电池制造、电解水制氢等领域。
为了保证设备的正常运行和安全操作，本文将详细介绍电解设备的操作流程和注意事项。
一、设备概述电解设备主要由电解槽、电解液循环系统、电源控制系统和智能监测设备组成。
在操作前，请确保设备的正常工作状态，检查电源、电解槽、液泵、阀门等部件是否完好，并检查电解液的浓度和温度是否符合要求。
二、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护服等。
b. 打开电源控制系统，检查电源是否正常接通。
c. 打开电解液循环系统，启动液泵，确保电解液循环畅通。
2. 设备启动a. 按照设备说明书调整电解液的浓度和温度，将电解液加入电解槽中。
b. 如果设备配有智能监测设备，请根据监测设备的指示进行操作。
3. 电解操作a. 将待处理物质放入电解槽中，确保物质被完全浸没在电解液中。
b. 根据所需的反应时间和温度设定，调整电源控制系统的参数。
c. 在电解过程中，严禁打开电解槽盖板或进行其他不使用相关操作。
4. 操作结束a. 在设备规定的反应时间到达后，关闭电源控制系统。
b. 关闭电解槽的排液阀门，停止电解液循环。
c. 将已反应的物质取出，并按照相关规定进行处理。
d. 清洗电解槽和相关设备，确保设备干净整洁。
三、操作注意事项1. 安全第一，操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守操作规程和安全管理制度。
2. 操作前请确保设备和电源的正常工作状态，并检查相关设备的密封性能。
3. 严禁在操作过程中打开电解槽盖板或进行其他不相关的操作，以免引发安全事故。
4. 请严格按照设备说明书调整电解液的浓度和温度，并在操作过程中密切关注电解槽的变化情况。
5. 操作结束后，及时关闭电源，清洗设备，并做好设备维护工作。
6. 如发现设备故障或异常情况，请立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
总结：电解设备的操作需要仔细遵循操作流程和注意事项，确保设备的正常运行和安全操作。
MC2000系列测厚仪说明书
目录第一章概论- - - - - - - - - - - - - - 2第二章应用方法- - - - - - - - - - - - 4第三章维护与检修- - - - - - - - - - 11附一装箱单- - - - - - - - - - - - - - - 11第一章概论一、仪器特点：MC-2000A型涂（镀）层测厚仪是高新技术的结晶，它采用单片机技术，精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻；且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/两点校准，其性能达到当代国际同类仪器的先进水平。
二、应用范围：本仪器采用磁性测厚法，可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。
该仪器广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。
三、工作原理：MC-2000A型涂（镀）层测厚仪采用电磁感应法测量涂（镀）层的厚度。
位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。
利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂（镀）层厚度。
四、技术参数1、测量范围：0~1200um2、测量误差：<3%±1um3、最小示值：1um4、显示方式：4位液晶数字显示5、主要功能：(1).测量：单探头全量程测厚(2).存储、删除：可存入600个测量数据，可以删除测量中的单个可疑数据，也可以删除存储区内的所有数据。
(3).读：读出已存入的测量数据(4).统计：设有三个统计量，平均值最大值最小值(5).校准：可进行零点校准、两点校准及系统校准(6).电量：具有欠压显示功能(7).蜂鸣提示：操作过程中有蜂鸣提示(8).打印：可打印测量值，选配微型打印机(9).关机：具有自动关机和手动关机两种方式6、电源：两节1.5v电池7、功耗：最大功耗100mw8、外形尺寸：126mm*51mm*27mm9、重量：160g（含电池）10、使用环境温度：0℃~+40℃相对湿度：不大于90%11、基体最小厚度：0.5mm12、基体最小平面的直径：7mm13、最小曲率半径：凸:1.5mm 凹:6mm14、欠电压指示：右上角显示＂＂*临界厚度小：工件铁基厚度大于1mm时，其涂（镀）层厚度的测量不受铁基厚度影响。
电镀设备操作说明书
页01电镀机操作说明书种类ES/ZY-CW 2-015EVER SHINE半自动1.按下电源的启动按钮，翻开电源，电源指示灯就会亮。
2.将开关或起重机开关放在半自动地点。
3.、挂上起重机开关即可上涨，等候上限开关动作时自动停止上涨。
4.按起重机开关降落，等候下限开关动作后自动停止降落。
5.起重机开关挂在东边，起重机快速行进，压口开关翻开后，起重时机以快速的速度行进。
进路以迟缓的速度行进，达到极点时自动在固定地点上停止。
6.开关向西，起重机快速退后，压力开关一开，起重机就快速退后。
以迟缓的速度退后达到极点时自动在固定地点上。
停止。
7.假如要停在没有铁板的地点上，起重时机以迟缓的速度飞走时取金属物体变轻。
稍微的感觉近距走开关，即立刻停止横行。
8.起重机在没有铁板的地点停止，不可以进行上涨或降落功能做。
9.选择滚筒启动开关，手动时连续旋转，停止时停止，自动上涨达到上限后，发动机自动旋转几秒后自动停止。
10.滚筒发动机旋转时间设置，计时器控制调整。
日期，日期20120301送修审批改正准核制度。
第一版次数第01版页01电镀机操作说明书种类ES/ZY-CW 2-015EVER SHINE全自动1.、将架子鼓放在各个固定地点，在指定起重机的地点上（步骤）图上的主场地点系有三角符号的人，将架子鼓指定的地点点搁置2.确认滚筒能否依据指定的符号搁置，而后将起重机转到指定地点。
配置。
地点3.将顶棚控制箱（半自动）选择开关置于全自动地点搁置4.去主控制箱按控制电源的按钮扭转。
停下来，把天车放在全自动地点。
5.第一依据程序进行冲洗（再按几次），而后在程序中随着启动。
假如要连续运行未运行的程序，请按程序冲洗别按了按吧。
节目开始了。
6.启动电源，千车自动启动。
7.程序暂停或停止方式（1）节天车的半自动（自动）将开关对半切断后自动启动行了。
（2）依据主控制箱的方式自动停止运行。
（3）依据主控制电源的停止切断电源。
（4）上下原料若有暂停开关，可临时运行原料或钢材可能。
电镀作业安全操作规程（三篇）
电镀作业安全操作规程第一章总则第一条为了保证电镀作业的安全、有效进行，预防和控制事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于铜、镀锌、电镀、堆焊等相关作业环节。
第三条电镀作业人员应熟悉本规程内容，并按规定执行。
第四条电镀作业人员在执行作业任务过程中，不得违反安全操作规程。
第五条各级管理人员应按照本规程，加强对作业人员的安全教育和监督，确保电镀作业安全。
第二章安全设备和防护用品第六条电镀作业现场应配备专门的安全设备和防护用品，包括但不限于：1. 安全帽：进入电镀作业现场的人员必须佩戴安全帽。
2. 防护眼镜：进行电镀操作时，应佩戴防护眼镜。
3. 防护手套：进行电镀操作时，应佩戴防护手套。
4. 防护服：进入电镀作业现场的人员应穿戴防护服。
5. 防毒面具：需在有害气体环境下操作时，应佩戴防毒面具。
6. 防滑鞋：在电镀作业现场，应穿戴防滑鞋。
7. 特殊防护用品：根据实际需求，可配备其他特殊防护用具。
第七条电镀设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第三章安全作业流程第八条电镀作业前，必须进行作业前的安全讲解和操作规程的复习。
第九条电镀作业人员必须经过专业培训和考核，并持有相关的电镀作业操作证。
第十条电镀作业前，应对作业现场进行安全检查，确认作业场所的环境和设备状况符合要求。
第十一条电镀作业人员在作业前，应确认所使用的设备和工具是否完好无损。
第十二条电镀作业人员在进行电镀操作时，应遵守以下规定：1. 严禁违反操作规程，如擅自调整设备参数等。
2. 严禁在操作时与他人交谈或转移注意力，保持专注。
3. 严格按照操作流程和时间要求执行，不得随意停留或延误。
4. 严禁吸烟、饮食和进食等不相关行为。
5. 严禁使用不合格的化学试剂和材料。
6. 严禁使用损坏或过期的防护用品。
7. 严禁擅自更改设备和工具的配置和位置。
8. 严禁在作业现场杂乱堆放物品，保持整洁有序。
9. 严禁在电镀作业现场存放易燃、易爆和有毒物品。
10. 严禁未经许可擅自离开作业岗位。
日立分析仪器 XRF科普：电子行业电镀指南说明书
日立分析仪器XRF科普：电子行业电镀指南电子行业XRF分析是一项成熟的技术，用于在整个行业范围内验证镀层的厚度和成分。
其基本的无损性质，加上快速测量和结构紧凑的台式仪器等优点，能实现现场分析并立即得到结果。
虽然XRF技术以简单易用而闻名，但与任何其他分析技术一样，也有可能出错。
错误使用仪器可能会导致结果准确性变差和工作流程效率变低。
电镀厚度验证也比其他XRF应用略显复杂，由于所测零件为电镀零件，因此仪器的几何结构和零件形状本身会对分析产生一定的影响考虑到这一点，本指南旨在作为利用XRF进行电镀分析的多合一参考手册。
如需了解XRF的工作原理，请参阅相关解释部分。
如需了解最佳实践的具体实施方法以缩短工艺时间而不损失精密度，请参阅测试效率部分。
如未获得预期结果，请首先快速检查可能导致错误的因素。
日立在为电子行业生产厂家设计XRF光谱仪方面拥有超过45年的经验。
在此期间，电镀技术和XRF仪器均有进步。
我们希望本指南能够帮助用户确保其产品符合当今应用领域的严格规范要求。
为何需要对零部件做镀层？为何需要检测镀层厚度？我们为何给部件施用镀层? 我们可能不常考虑该问题，但当我们需要检查镀层的完整性时，了解电镀的作用非常有用。
而检查镀层的完整性也正是我们使用XRF 的原因。
为何检查镀层厚度？在众多原因中，通常的原因是平衡功能与成本。
因此我们通常规定有最小和最大电镀厚度——这不仅仅是关于确保电镀有足够厚度的问题。
需要检测镀层厚度的五个基本原因如下：从广义角度而言，镀层分为功能性镀层和美观性镀层。
单个部件可以拥有多层镀层，每层镀层发挥不 同的功能。
例如，PCB 拥有导电镀层以及保护导电镀层免受大气影响的其他镀层。
电镀的一些主要功能如下：满足基本功能：如果镀层属于功能性镀层，则将有最小厚度规定，小于该厚度将使功能失效。
例如， 零件得不到腐蚀或高温保护，或者导电性能过低。
因此，大多数镀层应用领域有最小限值规定以保 证良好功能。
电镀层测厚仪正确的使用介绍 测厚仪如何操作
电镀层测厚仪正确的使用介绍测厚仪如何操作电镀层测厚仪是一款无损、快速检测仪器，是通过X射线进行照射，依据二次反射，每个元素能量不同来分析镀层厚度。
具有测量误差小、牢靠性高、稳定性好、操作简电镀层测厚仪是一款无损、快速检测仪器，是通过X射线进行照射，依据二次反射，每个元素能量不同来分析镀层厚度。
具有测量误差小、牢靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是掌控和保证产品质量必不可少的检测仪器。
电镀层测厚仪正确的使用至关紧要，若使用不当不但会影响其测量结果，还会损坏仪器；以下是使用电镀层测厚仪须把握的三大要点，新手务必认真阅读。
1、大家首先要确认镀层测厚仪的适用范围。
虽然该仪器是特别应用的一种设备，在很多的领域内也有所使用，但是由于领域不同，人们所需求的设备类型有所不同。
这个时候，大家就需要去做相关的确认工作。
这电镀层测厚仪具到底是测量什么东西较为合适，对于温度有没有确定的要求，对于使用环境有哪些要求……这些都是需要大家去进行考量的。
假如使用的基础已然不对，那么大家确定不会得到什么好的结果。
2、全部的工作人员应当懂得进行适时校正。
相关的参数是需要工作人员去进行设置的，当测试的需求有了变化之后，仪器的设置也应当产生变化。
这一点，也是大家应当要去把握的。
不然的话，就会提高设备出故障的概率，人们所能得到的数据也有可能会出偏差。
3、电镀层测厚仪具在操作镀层测厚仪的时候，大家先要关注仪器上面的指示灯是否全部正常运行。
这绝定着设备是否能够正常使用，会不会产生一个好的测量结果。
假如大家是次使用相关的设备，那么zui好熟读使用说明书，了解设备工作的原理。
这么做的话，会让大家得到更多的保障。
确认设备运行良好后，大家才可以进行后续的工作。
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电镀作业指导书
电镀作业指导书标题：电镀作业指导书引言概述：电镀作为一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各种金属制品的生产中。
为了确保电镀作业的安全和质量，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。
本文将从电镀作业前的准备、电镀设备的操作、电镀液的配制、电镀工艺的控制和电镀作业后的清洗等方面进行详细介绍。
一、电镀作业前的准备1.1 确定电镀作业的目的和要求在进行电镀作业之前，必须明确电镀的目的和要求，包括电镀的种类、要镀层的材料和厚度等。
1.2 检查电镀设备和工具在进行电镀作业前，要检查电镀槽、电源、电镀架等设备是否正常运转，确保工具齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 制定电镀作业计划根据电镀的要求和工艺流程，制定详细的电镀作业计划，包括操作步骤、时间安排和安全措施等。
二、电镀设备的操作2.1 调整电镀设备参数在进行电镀操作时，要根据电镀的要求和工艺流程，调整电镀设备的参数，包括电流密度、温度、PH值等。
2.2 安全操作电镀设备在操作电镀设备时，要注意安全操作规程，避免触电、溅镀液等危险情况的发生，并戴好防护用具。
2.3 监控电镀过程在电镀过程中，要随时监控电镀设备的运行情况，及时调整参数，确保电镀的质量和效率。
三、电镀液的配制3.1 选择合适的电镀液根据要镀层的材料和要求，选择合适的电镀液，包括镀层的成分、浓度和PH 值等。
3.2 配制电镀液按照电镀液的配方和比例，准确称量各种原料，搅拌均匀，保证电镀液的质量和稳定性。
3.3 检测电镀液的质量在配制电镀液后，要进行质量检测，包括浓度、PH值、金属离子含量等，确保电镀液符合要求。
四、电镀工艺的控制4.1 控制电镀时间和温度在电镀过程中，要控制电镀时间和温度，根据要镀层的厚度和质量要求，控制电镀的时间和温度。
4.2 控制电镀层的均匀性在电镀过程中，要注意控制电镀层的均匀性，避免出现镀层不均匀、起泡等质量问题。
4.3 控制电镀的质量在电镀过程中，要随时检查电镀的质量，包括镀层的厚度、光泽度和附着力等，确保电镀的质量符合要求。
电镀喷油房操作规程
电镀喷油房操作规程
《电镀喷油房操作规程》
一、操作人员要求
1. 要求操作人员必须接受专业培训，并且持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不能私自变更操作流程。
3. 操作人员在工作时必须佩戴相关的防护用具，包括防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作流程
1. 在进行电镀喷油操作前，必须对设备进行仔细检查，确保各部件正常运转。
2. 在操作设备时，必须按照操作手册上的流程进行操作，不能随意更改操作顺序。
3. 在操作过程中，如遇到设备异常，必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
三、安全注意事项
1. 在操作设备时，必须保持工作环境整洁，防止发生意外。
2. 操作人员不得在设备附近吸烟或者使用火种。
3. 在操作过程中，如遇到化学品泄漏等紧急情况，必须立即按照应急预案进行处理。
四、日常维护
1. 操作人员必须保持设备的清洁和定期维护，延长设备的使用寿命。
2. 对于设备的故障和损坏，必须及时进行维修，不得擅自操作
设备进行维护。
五、操作记录
1. 每次进行电镀喷油操作后，必须进行相关的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
2. 操作记录必须保存一定时期，进行归档管理。
六、违规处理
1. 对于违反操作规程的操作人员，必须按照公司相关规定进行严肃处理。
以上是《电镀喷油房操作规程》的主要内容，希望每位操作人员都能严格遵守，确保设备安全运行和操作人员安全。
BQ-WI-PR-06 图形电镀作业规范
1.0目的为图形电镀工序建立标准的工作指引，在该工作指引下，将已完成干菲林工序之制板，在图形电镀工序通过电镀加厚线路铜及孔壁铜，并在其上镀锡做为防蚀的保护层。
2.0 适用范围适用于图形电镀工序。
3.0 定义和职责3.1 定义电镀铜是指在导线焊盘和孔壁上电解沉积铜，使线路和孔壁达到所要求的导电铜厚度。
电镀锡是在图镀铜层镀上锡层，锡作为抗蚀层（供碱性蚀刻时保护线路铜层用）。
3.2职责生产部：经培训合格之员工按本工作指引操作，用正确的工艺参数制作出品质合格的线路板；工艺部：负责制订工作指示及修订工艺参数、提供生产技术支持；设备部：负责对生产设备的运作情况进行监控，及时处理机器故障，保证生产正常运行；品质部：负责对工序进行相关工艺参数审核及制程品质控制；化验室：负责对各药液缸进行化学分析及时通知生产部进行各药液的添加补充；4.0参考文件《图形电镀操作说明书》5.0 工艺流程及流程说明5.1图镀锡板流程：上板→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→浸酸→镀铜→水洗+喷水洗→浸酸→镀锡→水洗→水洗→上下挂（出板）→剥挂→水洗+喷水洗→水洗→上下挂5.2工艺流程说明:除油：清除板面之氧化物及残余油污、指印、干膜残胶，保证板面清洁。
微蚀：微观粗化铜表面，保证电镀层之良好结合力。
浸酸：减轻前处理清洗不良对电镀铜(锡)溶液污染，并保持电镀铜(锡)溶液中硫酸含量稳定。
电镀铜：实现表面,孔壁及线路之铜厚度要求，保证其优良之导电性能。
电镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
剥挂（退夹具）：去除夹具上之金属铜/锡。
6.0 开关机程序6.1 重新开机1) 将所有飞靶调整到将要运行的天车程序的起始位上。
2) 调整控制柜上显示的天车位臵和实际位臵相同3) 开启所有药水缸的循环、加热、振动等周边设备,并检查是否运转正常6.2 临时停机后开机1）紧急停止：紧急停止是天车在运行中，通过断电的方式使天车停下来；a.将所有天车开到缸位上b.将天车吊臂调整到放下或者升起的位臵c.排除导致天车停止的故障d.调整天车的实际位臵和控制柜显示相同2）控制停止：控制停止是通过控制程序将天车停下来6.3 关机程序6.3.1 临时停机1)如果是紧急停止,可以通过拉紧急停机绳或者天车防撞保护杆使天车立刻停止2）如果是非紧急停止，可以通过手动实现停止，当一个周期完成之后，天车不再继续运行。
KGDF说明书
K G DF晶闸管电镀电源使用说明书1．概述1．1 用途及性能特点：KGDF-1000/12晶闸管整流设备主要用作电镀电源，阳极氧化电源，也可作为电解工艺要求的低电压、大电流电源。
本产品的主要性能特点：（1）控制电路实现了集成化，采用计算机优化设计的大板结构可靠性高；（2）产品可按用户工艺要求设定正反电镀的时间，不仅自动化程度高，且可实现故障自诊断。
（3）设备能满足用户对稳流或稳压的要求；主柜设有电压、电流的显示仪表和主令控制单元、调节单元。
（4）采用干式整流变压器且置于柜内，电源设备结构紧凑，效率高。
1．2 产品型号编制及含义2. 技术规范2．1 正常使用条件2．1．1 输入三相交流电源的电压波形、电压波动范围、电压对称度和频率变化范围应符合国际GB3859-93中4.1.1条的规定。
2．1．2 海拔高度不超过1000M。
2．1．3 空气最大相对湿度不超过90%（在相对于空气20±5℃时）。
2．1．4 本装置为户内安装。
环境温度不高于+40℃，不低于+5℃，环境温度变化率不超过5℃/h。
2．1．5 运行地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
2．1．6 无剧烈震动和冲击，垂直倾斜度不超过5%。
2．2 特殊使用条件如果使用条件不符合2.1条的规定，用户应在订货时提出，以便我公司采取相应措施，保证产品可靠运行。
2．3 主要技术参数本系列设备的主要技术指标和要求符合GB3859-93《半导体电力变流器》和JB/T1504-93《电镀用整流设备》及本产品技术条件的有关规定。
2．3．1 额定直流电流： Idn(A): 1000A2．3．2 额定直流电压： Udn(V): 12V2．3．3 调压范围：0～100%Udn2．3．4稳流精度：不低于±2%2．3．5 稳压精度：不低于±1%2．3．6 相控条件下（相对于纯电阻或反电势负载）负载能力：当输出直流电压在67%～100%额定电压范围内时，允许输出额定电流。
电镀设备操作说明书
E．检查电线是否折断及是否有磨损之现象。
F．电源电压不正常（210V-230V）
F．检查三相电压是否平衡，电源线是否脱落或螺丝松动。
发
行
日期
修改
日期
批准
审核
编制
版次
第01版
次数
第次
EVERSHINE
电镀机械操作说明书
版次
01
类号
ES/ZY-CW2-015
3、重叠：
原因
改正方法
A．防止重叠之光电源开关未动作。
修改
日期
批准
审核
编制
版次
第01版ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
次数
第次
EVERSHINE
电镀机械操作说明书
版次
01
类号
ES/ZY-CW2-015
三、故障分析：
1、马达不动作：
原因
改正方法
A．电源欠相，跳脱。
A．检查电源线及螺丝是否松脱，复归。
B．负载过重，跳脱。
B．减轻负载，复归。
C．刹车器没有动作或动作不完全。
C．调整刹车器，如已损坏，即更换。
（4）按控制电源之启动按扭。0
（5）开启电源。
8、停车关电
（1）须先将时间延迟定时器时间设定转至最大。
（2）待其定时器动作时，方可切程式停止。
（定时器右下方红色小灯亮时表示一回全部流程完了。）
（3）按控制电源之停止切断电源。
（4）关闭电源总开关。
（5）再将时间延迟定时器时间设定转回原设定时间。
发
行
日期
B．检查光电源开关之照射方向及距离光电开磁故障，更新。
4、定点不准：
原因
电镀操作工职务说明书模板
电镀操作工职务说明书模板电镀操作工职务说明书一、职责描述：电镀操作工主要负责操作电镀设备，完成电镀制品的加工工作。
具体职责包括：1. 熟悉电镀工艺和操作规程，按照规定流程进行产品电镀加工；2. 负责调整电镀设备的参数，确保电镀过程的稳定和合格产品的生产；3. 检查和维护电镀设备，及时发现和处理故障，确保设备正常运行；4. 根据产品要求，进行电镀液的配制和调整，保证液体中各种成分的浓度和比例；5. 负责检测和测试电镀液的性能指标，确保电镀过程的质量；6. 配合其他部门，完成相关工作任务，提高工作效率和产品质量。
二、任职要求：1. 具备一定的电镀工艺和设备操作经验，熟悉电镀工艺流程；2. 熟悉电镀设备的操作和维护，能够独立处理常见故障；3. 具备良好的工作纪律和责任心，工作细致认真，不马虎从事；4. 具备较强的团队合作精神，能够与其他部门进行良好的沟通协作；5. 具备一定的学习能力和自我提升的意识，不断提高技术和知识水平。
三、工作环境：1. 工作地点：电镀车间；2. 工作时间：常规工作时间，根据工作需要有时需加班；3. 工作状态：需要长时间站立和操作电镀设备。
四、工作风险：1. 在操作电镀设备时，可能会接触到有害化学物质，如酸碱等；2. 长时间操作电镀设备，可能对身体造成一定的负担。
五、职业发展：电镀操作工可以通过不断学习和积累经验，逐步晋升为电镀主管工、技术员等职位，或者转岗到电镀工艺改进、设备维护管理等相关领域。
六、职业素养：1. 严谨认真的工作态度，对待工作一丝不苟；2. 具备良好的团队合作和沟通能力，能够与其他工作人员高效协作；3. 持续学习和自我提升的意识，不断提高自身技术和知识水平；4. 高度的安全意识和责任心，做好相关的安全保障工作；5. 高度的自律性和工作纪律，能够按时按量完成工作任务。
以上是电镀操作工职务说明书的模板，根据实际情况可适当进行修改和补充。
电镀工安全技术操作规程
电镀工安全技术操作规程一、应急处理措施1. 紧急停电：在突发事故或异常情况下，立即切断电源，确保电镀车间安全。
不得使用手动开关或其他非标准方式进行断电。
2. 急救措施：在事故发生后立即联系急救人员，并按照其指示进行救护。
3. 紧急疏散：当发生火灾、泄露、爆炸等紧急情况时，迅速疏散人员，离开危险区域。
4. 消防设备使用：熟悉消防设备的使用方法，掌握灭火器、消防栓等设备位置及使用方法。
5. 事故报告：任何事故发生后，要及时向主管部门进行报告，并主动配合相关部门进行调查处理。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护用品：在进行电镀作业前，必须佩戴好防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，确保身体免受化学物品的侵害。
2. 防火安全：严禁在电镀车间吸烟，并保持车间干燥清洁，不堆放易燃易爆物品。
如发现火源，应迅速关闭电源，采取灭火措施。
3. 电气安全：运行和维护电镀设备时，必须确保设备接地正常，电线无暴露，不得擅自改变电路或接线。
避免接触湿手或穿着潮湿的衣物进行操作。
4. 化学品储存：严格按照标签指示储存化学品，严禁混合存放不同种类的药品。
药品储存区域要通风良好，避免过高温度或阳光直射。
5. 废液处理：废液必须按照相关法律法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
使用滤纸等吸附材料进行处理，并送交专门机构处理。
三、设备操作规程1. 设备检查：在使用设备前，要对设备进行全面检查，确保各个部件正常工作，无安全隐患。
如发现损坏或异常，应立即停机，并上报维修。
2. 操作正常：操作设备时，要按照操作说明书进行操作，不能违规操作或超负荷使用设备。
严禁在运转中触摸设备内部或进行随意调试。
3. 定期维护：定期对设备进行保养，保持设备的可靠性和稳定性。
清洁设备和设备周围环境，确保流程畅通无阻。
4. 停机保养：对设备进行保养时，必须切断电源，停止机器运转，确保人员安全。
不得擅自开启设备或进行调试。
四、个人安全防护1. 防护眼镜：进行电镀作业时，必须佩戴无侧开口防护眼镜，有效防止化学物品溅入眼睛。
电镀废水处理设备安全操作规程范本
电镀废水处理设备安全操作规程范本一、前言为了确保电镀废水处理设备的安全使用，预防事故的发生，保护操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、一般要求1. 操作人员必须具备相关知识和技能，经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在操作前，必须对设备进行全面检查，确认设备状态正常。
3. 在操作过程中，必须严格遵守相关操作规范，并按要求佩戴个人防护装备。
4. 在操作过程中，必须注意观察设备运行状况，如发现异常情况，应及时停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员必须熟悉应急措施，并随时保持沟通联系。
三、设备操作1. 操作前，必须先确保设备的所有电源和开关处于关闭状态。
2. 操作人员必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护口罩等个人防护装备。
3. 操作时，必须站在设备工作台前，并确保脚下没有障碍物。
4. 在操作前，需将操作步骤和安全注意事项清楚地告知其他操作人员。
5. 在操作过程中，严禁随意拆卸设备零部件，如需维修，必须由专业人员操作。
6. 操作结束后，必须关闭所有电源和开关，并将设备清洁干净。
四、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或其他危险情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2. 在应急情况下，必须按照应急预案进行处理，保护自身安全和设备完整性。
3. 在事故发生后，必须按照事故报告程序及时向相关上级报告。
4. 在紧急情况下，如发现有人员受伤或遇险，应立即呼叫急救和救援人员。
五、设备维护与保养1. 定期对设备进行维护保养，确保设备性能正常。
2. 维护过程中，必须先断开设备电源，并确保设备处于安全状态。
3. 维护人员应遵守相关作业规程，确保维修操作正确无误。
4. 维护结束后，维护人员必须清理现场，保持设备周围的整洁。
六、设备故障处理1. 在设备发生故障时，应立即停止操作，并将故障情况报告相关人员。
2. 在故障处理过程中，必须按照维修流程进行操作，严禁随意拆卸设备零部件。
3. 故障处理结束后，必须对设备进行测试运行，确保设备恢复正常。
Neon细胞电转仪中文说明书(MPK5000)
一，简单的3步骤程序。
1.将收集到的细胞和待转染的分子（例如DNA，RNA，siRNA）的混合物加入到提取物中。
2.将带专用枪头的移液器插入带有电极杯的移液器座中; 在设备上选择程序，然后按开始。
3.拔下移液器，将转染的细胞转移到含有适当培养基的培养容器中。
注：1.为了避免污染，强烈建议只使用电极杯10次。
建议在切换到不同质粒DNA / siRNA或细胞类型时更换电极杯和缓冲液2.为了确保重复性和排除转染条件的变化，建议不要使用枪头超过2次二，软件操作程序1.按下电源开关（位于设备背面，第vii页）打开Neon®设备。
本机检查确保Neon®移液器站已连接到设备，然后显示启动屏幕。
2.按Voltage启动数字键盘输入电压值。
按所需的电压值，然后按Done保存该值。
注意：如果任何输入值超出限制，则会显示错误信息，并自动设置最小的限制值。
3.按Width激活数字键盘输入宽度值。
按所需的宽度值，然后按Done保存该值。
4.按Pulses激活数字键盘以输入脉冲值。
按所需的脉冲值，然后按Done保存该值。
5.如果要保存这些电穿孔参数，请按主屏幕上的“Save”将程序保存在数据库中。
6.按所需的程序编辑程序。
选定的程序会突出显示。
7.显示“Edit”屏幕后，按键盘按钮输入用户名。
光标自动移动到下一个字段协议，并突出显示为红色。
继续输入Voltage，Width 和Pulses信息。
8。
按Enter键将信息保存在数据库中。
9.继续准备细胞和DNA，并设置用于电穿孔的移液器座三，细胞与DNA混合物准备注意事项：1.将纯化的DNA重悬于1-5μg/μL浓度的去离子水或TE缓冲液（10mM TrisHCl，1mM EDTA，pH8.0）中。
浓度可能因细胞类型而异。
2.DNA量不应超过使用总体积的10％。
3.通过测量A 260/280比例来检查纯化的DNA制剂的纯度。
电穿孔的比例应至少为1.8。
4.该装置已经用4-7kb质粒进行常规测试，质粒高达约20kb不应该是问题。
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EVER SHINE 电镀机械操作说明书
类号ES/ZY-CW2-015 半自动
1、控制电源之启动按扭，开启电源，此时电源指示灯亮。
2、将选择开关或吊车按扭开关置于半自动位置。
3、吊车开关押上，则做上升，待上限开关动作后，自动停止上升。
4、吊车开关押下，则做下降，待下限开关动作后，自动停止下降。
5、吊车开关押东，则吊车快速前进，待押口开关一放，吊车由快速前进
变为慢速前进，至定点铁片时，自动停止于定点位置上。
6、开关押西，则吊车快速后退，待押口开关一放，吊车由快速后退变
为慢速后退，至定点铁片时，自动停止于定点位置上。
7、如欲停于无铁片位置时，吊车在慢速横行时，取一金属物体，轻轻
感应近接开关，即立刻停止横行。
8、吊车停止于没有铁片的位置时，不能作上升或下降的功能。
9、滚桶运转开关选择，手动时持续转动，停则停止转动，自动时上升
到上限时马达自动转动数秒后自动停止。
10、滚桶运转马达转动时间设定，由定时器控制调整。
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类号ES/ZY-CW2-015 全自动
1、将滚桶吊至各固定位置置放，将吊车移至指定定位点置放（流程
图上槽位计有三角记号者为滚桶指定定位点置放）。
2、检查确认滚桶是否按照指定记号置放，再将吊车移至指定定位点
置放（流程图上槽位计有三角记号与英文字母AB---者为天车指定定位点）。
3、将天车上之控制箱的（半自动自动）选择开关置于全自动位置。
4、到主控制箱按下控制电源之停止按扭，将天车置于全自动位置。
5、先按程式清洗（请多按数次）再按程式启动。
注意如果要继续执行未执行之程式，请勿按程式清洗，请直接按程式启动。
6、再将控制电源启动，天车则自动运转。
7、程式暂时停止或停止方式
（1）切天车上之半自动（自动）选择开关切至半处自动。
（2）按主控制箱之程式停止即停止自动运转。
（3）按主控制电源之停止切断电源。
（4）上下料处有暂停开关，可将上料或下料开车暂停自动运转。
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停止后若要继续执行
（1）选择开关切回全自动。
（2）按程式启动即可。
（3）请勿按程式清洗。
（4）按控制电源之启动按扭。
0
（5）开启电源。
8、停车关电
（1）须先将时间延迟定时器时间设定转至最大。
（2）待其定时器动作时，方可切程式停止。
（定时器右下方红色小灯亮时表示一回全部流程完了。
）（3）按控制电源之停止切断电源。
（4）关闭电源总开关。
（5）再将时间延迟定时器时间设定转回原设定时间。
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三、故障分析：
1、马达不动作：
原因改正方法
A．电源欠相，跳脱。
A．检查电源线及螺丝是否松脱，复归。
B．负载过重，跳脱。
B．减轻负载，复归。
C．刹车器没有动作或动作不完全。
C．调整刹车器，如已损坏，即更换。
D．马达故障。
D．更新马达。
E．机械结构磨损。
E．调整机械结构
2、上下限动或近接开关
原因改正方法
A．限动开关未复归。
A．加机油，加强润滑，调整复归即可。
B．限动开关故障。
B．更换限动或近接开关。
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3、上下限这点不正确：
原因改正方法
A．未碰到上下限，马达继续动作。
A．调整上下定点，复归即可。
B．感应铁片变形，导至定点之近接开关未动作。
B．调整感应铁片与近接开关之距离约5-10mm之间。
4、其它
原因改正方法
A．控制箱内之接点，开关，松动 A. 控制箱内相关之接点，开关重新
检查乙次（螺丝锁紧）
B．电线折断 B. 更换电线
（二）左右不动作部分
1.左右移动限制安全开关
原因改正方法
A．限动开关未复归 A. 加机油，加强润滑。
调整复归即可B．限动开关故障 B. 更换限动开关
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2. 变频器及马达部分
原因改正方法
A．电源欠相，边频器过载跳脱A．检查螺丝及电源是否松动
B．负载过重，变频器过载跳脱B．减轻负载
C．刹车没有动作或动作不完全C．调整刹车器，如已损坏，即换新。
D．马达故障D．更新马达。
E．变频器故障E．更换变频器
F. 机械结构磨损 F. 调整机械结构
3. 其它
原因改正方法
A．控制箱内之接点，开关，松动。
A.控制箱内相关之接点，开关，over
relay重新检查一次。
B．电源折断。
B. 更换。
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三、自动运转时动作不正常
1、自动时不运转动作
原因改正方法
A．主控制（箱）或副控制（箱）没
有电源。
A．电源线螺丝松动，重新锁紧。
B．动作顺序错误。
B．调整感应铁片与近接开关之距离，
约5-10mm之间。
C．电源线故障拉断或折断。
C．检查电缆线。
2、动作错误：
原因改正方法
A．感应铁片变形。
A．调整感应铁片与近接开关之距离，约5-10 mm之间。
B．程式未清除。
B．程式清除。
C．滚桶或铜吊杆定位错误。
C．重新定位。
D．近接开关是否正常。
D．检查近接开关。
E．电源线故障。
E．检查电线是否折断及是否有磨
损之现象。
F．电源电压不正常（210V-230V）F．检查三相电压是否平衡，电源线是否脱落或螺丝松动。
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3、重叠：
原因改正方法
A．防止重叠之光电源开关未动作。
B．检查光电源开关之照射方向及距
离光电开磁故障，更新。
4、定点不准：
原因改正方法
A．感应铁片变形。
A．调整感应铁片与近接开关之距离，
约5-10mm之间。
B．刹车器磨损。
B．调整刹车器或换新。
C．横行速度太快。
C．调整变频器之可调旋扭。
D．轨道太滑。
D．保持轨道干燥。
E．机械结构磨损。
E．调整机械结构。
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三、保养方针：
机械保养是一项重要工作，可以加强机械的使用寿命，每月需有固定的保养时间。
A．减速成机是否有机油。
B．轴承需时常加点牛油。
C．上下限的限动（近接）开关之轴心加点机油。
D．左右安全开关的轴心加点机油。
E．上下限的齿轮或链条加点油。
F．轨道保持干燥。
G．控制箱保持干燥。
H．检查天车上下限链条是否太松动。
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