轮胎设计9[1].00-20-16P.R(ST166)设计说明书.

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

设计说明书

一、设计的目的和依据:

随着国民经济和对外开放的进一步发展,汽车工业和交通运输事业有了快速提高,各类汽车不断增多,社会需求日益增大,为适应市场经济的发展要求,在同行业中具有更强的竞争力,进行了9.00-20-16P.R(ST166)轮胎的设计。

二、基本技术资料:

该规格轮胎根据国家标准GB9744-1997和公司企业标准 Q/02JEJ004-1999选取如下:

三、主要技术参数尺寸的确定:

1.技术参数的确定:

充气外直径:1018±1.0%mm

充气断面宽:259±3.5%mm

标准轮辋:7.0

花纹类型:曲折

层级:16P.R

2.轮胎负荷能力的计算:

根据已确定的参数尺寸,其负荷能力计算见附表。

四、外胎技术设计:

1.外胎断面轮廓曲线的设计:

①断面宽B的确定:

根据原设计生产轮胎的测量数据,选定B'/B=1.156 左右

则B= 244 (mm)

②外直径D的确定:

根据原设计生产轮胎的测量数值,

选定D'/D=1.002

则:D=D'/D'/D= 1016 (mm)

③着合宽度C的确定:

着合宽度C是根据轮辋宽度确定,设计轮辋(7.0)其着和宽度为178mm,本次确定C为 178mm。

④着合直径d的确定:

轮胎着合直径d应大于轮辋直径1.0-1.5mm,设计轮辋直径为508mm,故选取d=509mm,胎踵着合直径为 512mm。

⑤断面水平轴位置的确定:

断面高H=1/2(D-d)= 253.5(mm) H1/H2=0.8708左右

H1=118(mm) H2=135.5(mm)

⑥行驶面宽b和弧度高的确定:

选取b/B=0.7946 则b=b/B×B= 224 (mm)

h/H=0.0552左右

则h=H×h/H= 14 (mm)

⑦胎冠弧度半径的确定:

为了减薄胎肩厚度、提高轮胎的速度性能、同时考虑兼顾磨耗性能,胎冠采用两段圆弧设计Rn= 290mm R1′= 0mm,R2′= 15 mm

⑧胎侧弧度半径的确定:

根据材料分布和实际绘图确定上胎侧半径R1=230mm,下胎侧半径

R2=230 mm 连接弧半径R3=60mm。

根据以上选取尺寸,绘制外胎断面外轮廓图:

2.胎面花纹设计: ①花纹类型的选取:

根据国内外广大用户的需要,结合公路车辆状况及轮胎生产使用经验,决定设计横向八角花纹。

②花纹形状及尺寸的确定:

根据已确定的花纹类型,其形状及尺寸分别如下:

D

B

C

E

F

G

D

B

C

E

F

G 排气孔

浅花纹设计,既降低成本,又可解决轮胎胎肩早期肩空的问题。确定花纹沟深度为: 14mm。

④花纹沟占地面积的计算:

按1/ 50 等分的一半计算,花纹沟占接地面积为 23.98 %

五、外胎施工设计:

1.外胎帘布层结构的确定:

①帘布种类的选取:

16 P.R选用 8 层1870dtex/2胎体及单层1400dtex/2衬层.

②胎体强力安全倍数的计算:

根据公式:

r×(2tgα+ctgα)-ρ×sinΦtgα

I=P×ρ×━━━━━━━━━━━━━━━━━

r×( N1×i1+N2×i2)

利用微机计算各层级胎体安全系数见附页.

根据计算可见胎体帘线安全倍数满足5-7倍的设计要求.

2. 帘布挂胶厚度的确定:

内外层厚度: 1.10±0.03 mm.

缓冲层厚度: 1.25±0.03 mm.

外包布厚度: 0.95±0.03 mm.

钢丝圈包布厚度: 0.95±0.03 mm.

3. 缓冲层的确定:

采用单层宽缓冲层设计,缓冲层厚度为:1.25mm

下缓冲胶片厚度:1.25mm

上缓冲胶片厚度:0.4mm

4. 胎圈部位结构设计:

根据一般生产经验,8 层胎体帘布采取双胎圈和3-3-2成型的结构。

5. 钢丝圈直径的确定:

根据钢丝圈底部胶布层厚度和压缩率计算,钢丝圈直径确定为: 525mm。

计算公式 D k=D0+2T·K

D k—钢丝圈直径

D0—轮胎着合直径

T—钢丝圈底部半成品厚度

①成型机头类型的选取:

②根据所设计 9.00-20 轮胎胎体帘布为 8层双胎圈,故采用机头曲线及尺寸

如下:

则d0=598.42 mm

③成品胎冠角度和帘布裁断角度的确定:

利用微机进行机头宽度计算如下:

BS=515 mm,δ1=1.035 , α0=31

见后附页.

10. 胎面胶体积计算:

(1). 胎面胶实心体积计算

根据材料分布图设计和实心胎面胶体积计算

得到胎面胶实心体积和重量:

胶料体积 = 17.1887 dm3

胶料比重 = 1.1 kg/dm3

胶料重量 = 18.9076 kg

(2). 花纹沟体积计算

根据花纹沟体积计算, 其体积为:3.5239dm3 (3). 胎面胶实际体积计算

V实际 = V实心 - V沟

相关文档
最新文档