轮胎设计9[1].00-20-16P.R(ST166)设计说明书.

设计说明书

一、设计的目的和依据：

随着国民经济和对外开放的进一步发展，汽车工业和交通运输事业有了快速提高，各类汽车不断增多，社会需求日益增大，为适应市场经济的发展要求，在同行业中具有更强的竞争力，进行了9.00-20-16P.R(ST166)轮胎的设计。

二、基本技术资料：

该规格轮胎根据国家标准GB9744-1997和公司企业标准 Q/02JEJ004-1999选取如下：

三、主要技术参数尺寸的确定：

1．技术参数的确定：

充气外直径：1018±1.0%mm

充气断面宽：259±3.5%mm

标准轮辋：7.0

花纹类型：曲折

层级：16P.R

2．轮胎负荷能力的计算：

根据已确定的参数尺寸，其负荷能力计算见附表。

四、外胎技术设计：

1.外胎断面轮廓曲线的设计：

①断面宽Ｂ的确定：

根据原设计生产轮胎的测量数据，选定B'/B=1.156 左右

则B= 244 (mm)

②外直径Ｄ的确定：

根据原设计生产轮胎的测量数值，

选定Ｄ'/Ｄ=1.002

则：Ｄ=D'/D'/D＝ 1016 (mm)

③着合宽度Ｃ的确定：

着合宽度Ｃ是根据轮辋宽度确定，设计轮辋(7.0)其着和宽度为178mm,本次确定Ｃ为 178mm。

④着合直径d的确定：

轮胎着合直径d应大于轮辋直径1.0-1.5mm，设计轮辋直径为508mm,故选取d=509mm，胎踵着合直径为 512mm。

⑤断面水平轴位置的确定：

断面高Ｈ＝1/2(Ｄ－d)＝ 253.5(mm) Ｈ1/Ｈ2＝0.8708左右

Ｈ1＝118(mm) Ｈ2＝135.5(mm)

⑥行驶面宽b和弧度高的确定：

选取b/B＝0.7946 则b＝b/B×B＝ 224 (mm)

h/Ｈ＝0.0552左右

则h＝Ｈ×h/Ｈ＝ 14 (mm)

⑦胎冠弧度半径的确定：

为了减薄胎肩厚度、提高轮胎的速度性能、同时考虑兼顾磨耗性能，胎冠采用两段圆弧设计Ｒn＝ 290mm Ｒ1′＝ 0mm，Ｒ2′＝ 15 mm

⑧胎侧弧度半径的确定：

根据材料分布和实际绘图确定上胎侧半径Ｒ1＝230mm，下胎侧半径

Ｒ2＝230 mm 连接弧半径Ｒ3＝60mm。

根据以上选取尺寸，绘制外胎断面外轮廓图：

2．胎面花纹设计： ①花纹类型的选取：

根据国内外广大用户的需要，结合公路车辆状况及轮胎生产使用经验，决定设计横向八角花纹。

②花纹形状及尺寸的确定：

根据已确定的花纹类型，其形状及尺寸分别如下：

D

B

C

E

F

G

D

B

C

E

F

G 排气孔

浅花纹设计，既降低成本，又可解决轮胎胎肩早期肩空的问题。确定花纹沟深度为： 14mm。

④花纹沟占地面积的计算：

按1/ 50 等分的一半计算，花纹沟占接地面积为 23.98 ％

五、外胎施工设计：

1.外胎帘布层结构的确定：

①帘布种类的选取：

16 P.R选用 8 层1870dtex/2胎体及单层1400dtex/2衬层.

②胎体强力安全倍数的计算：

根据公式：

r×(2tgα＋ctgα)－ρ×sinΦtgα

Ｉ＝Ｐ×ρ×━━━━━━━━━━━━━━━━━

r×( N1×i1＋N2×i2)

利用微机计算各层级胎体安全系数见附页.

根据计算可见胎体帘线安全倍数满足5-7倍的设计要求.

2. 帘布挂胶厚度的确定：

内外层厚度： 1.10±0.03 mm.

缓冲层厚度： 1.25±0.03 mm.

外包布厚度： 0.95±0.03 mm.

钢丝圈包布厚度： 0.95±0.03 mm.

3. 缓冲层的确定：

采用单层宽缓冲层设计，缓冲层厚度为：1.25mm

下缓冲胶片厚度：1.25mm

上缓冲胶片厚度：0.4mm

4. 胎圈部位结构设计：

根据一般生产经验，8 层胎体帘布采取双胎圈和3-3-2成型的结构。

5. 钢丝圈直径的确定：

根据钢丝圈底部胶布层厚度和压缩率计算，钢丝圈直径确定为: 525mm。

计算公式 D k＝D0＋2T·K

D k—钢丝圈直径

D0—轮胎着合直径

T—钢丝圈底部半成品厚度

①成型机头类型的选取：

②根据所设计 9.00-20 轮胎胎体帘布为 8层双胎圈，故采用机头曲线及尺寸

如下：

则ｄ0＝598.42 mm

③成品胎冠角度和帘布裁断角度的确定：

利用微机进行机头宽度计算如下：

BS＝515 mm,δ1＝1.035 , α0＝31

见后附页.

10. 胎面胶体积计算：

(1). 胎面胶实心体积计算

根据材料分布图设计和实心胎面胶体积计算

得到胎面胶实心体积和重量:

胶料体积 = 17.1887 dm3

胶料比重 = 1.1 kg/dm3

胶料重量 = 18.9076 kg

(2). 花纹沟体积计算

根据花纹沟体积计算, 其体积为:3.5239dm3 (3). 胎面胶实际体积计算

V实际 = V实心 - V沟

胎面胶实际体积 = 13.6648dm3

胶料比重 = 1.1 kg / dm3

胎面胶实际重量 =15.03kg

(4). 胎面胶半成品尺寸确定

(详见施工表)

六、外胎施工标准的制定：

1．帘布宽度及长度的确定：

①帘布长度的确定：

根据经验，帘布长度一般采用固定增加的方法，即第一层布筒直径确定以后，每一层按5-6mm递增。

②帘布宽度的确定：

帘布宽度是按照成品断面材料分布情况、利用微机计算出来的。

第一布筒第一层宽为：860

第二布筒第一层宽为：910

③缓冲层长度及宽度的确定：

缓冲层帘布一般按照最后以层帘布长度加10-15mm.

缓冲层宽度＝400

上胶片宽一般大于衬一10-20mm，取420mm.

下胶片宽一般大于衬一100mm左右，取500 mm.

④油皮胶厚度及宽度的确定：

为保护第一层帘线定型硫化时布错乱，在使用中保护内胎不受帘布层粗糙表面磨损，在第一层帘布下设油皮胶，油皮胶厚度一般选0.6mm.

油皮胶宽度原则上应该与外包布内边缘重合。根据实际选取： 500 mm.

⑤隔离胶宽度及厚度的确定：

⑥内外包布的确定：

根据材料分布要求，确定内包布宽为：90 mm，外包布宽为:

100 mm，长为1680mm.

⑦钢丝圈填充胶芯尺寸：

根据钢丝圈的钢丝根数和排股数，其填充胶芯尺寸为：

⑧外胎施工标准表制定：（见附表）

外胎施工表

七、外胎材料分布图：

八、外胎成品断面分析标准：