穿孔旋流反应斜管沉淀池
斜管沉砂池的工作原理及作用
斜管沉砂池的工作原理及作用斜管沉砂池是通过斜管作用改变源水流态，降低流速，使体积大、密度大的大颗粒悬浮物在重力作用下部分去除大颗粒悬浮物，以达到降低药耗、保证持续工序的效率，达到初步净化水的作用。
斜管：使用寿命10-15年、斜管为正六边形蜂窝状结构，内切圆直径为35cm,斜管安装角度为与水平夹角60度。
排砂管应每次只排一根，排砂操作时应安排两人进行，一人在老制水车间内通过低压配电柜开关对阀门进行启闭，一人在现场观察排砂是否正常。
斜管沉淀池工作原理：反应池出水通过穿孔墙布水均匀后进入沉淀池，然后流经斜管，形成泥水分离，泥沙滑至集泥槽，清水流至双阀滤池。
排泥、排砂不能正常进行时可能有以下几种情况：1．高压水压力不足，不能开启角阀，高压水压力应大于0.16kpa。
开启时观察高压水出水流量，如果较少说明压力不足。
2．管道或积泥坑堵塞。
此时应依次打开高压水总管阀门以及对应管道高压水阀门，反冲2－3分钟后关闭，关闭时可以听到较大的水流声说明管道已疏通。
3．角阀故障:向技术办报修。
4．电磁阀故障、控制柜开关或自控设备故障。
向技术办报修。
机械加速澄清池工作原理机械加速澄清池是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅拌下进行接触反应，然后经叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。
加氯系统：我厂加氯系统由气源、加热装臵、称量装臵、起重装臵、气液分离器、真空调节器、加氯机、水射器、各种管线和阀门等组成。
下面从加氯系统工作流程进行讲述。
全厂加氯系统流程图如下所示： 原水原水1真空调节器气液分离器采样泵水射器余氯仪清水池清水池出水泵房澄清池移动罩沉砂池反应池沉淀池滤池气液分离器真空调节器23456加氯机1余氯仪余氯仪余氯仪氯瓶尾端上喷有氯气生产厂家、氯瓶自重、氯瓶编号、公司氯瓶编号及检验单位对氯瓶的强制检验时间。
水厂设计(沉淀池、滤池)及计算公式(例)
净（制）构筑物根据人饮工程设计规模Q ＝6000m ³/d ，为自流引水处理，运行时间为24小时/天，日处理水量约6000 m ³，每小时水处理能力为250 m ³/h 。
水厂建两组净水建筑物，每组日处理水量约3000 m ³，每小时水处理能力为125 m ³/h 。
水厂建净水建筑物两组四座，单组净化能力Q ＝125m ³/h 。
水源水质化验结果表明，浑浊度、大肠菌群、细菌总数三项指标超标。
为保证人民生活饮水卫生达国标GB5749-85要求，拟定净水构筑物工艺流程为：进水→旋流孔室反应→斜管沉淀→重力式无阀滤池→清水池。
现只计算一座（1500 m ³）的净水结构：一．穿孔旋流孔室式反应池设计参数：反应池采用6格，反应时间20分钟，池高度拟定为3.7m ，V 进口＝1.0m/s ，V6＝0.2（m/s ）。
反应池总容积W=QT/60＝62.5×20/60＝20.83（m ³）反应池面积F=W/H=20.83/2.5=8.332(㎡)单格池面积f ＝F/n ＝8.332/6＝1.389（㎡）设计拟定为正8边形内切圆直径为1.3m 的单个反应池的面积为1.4㎡，满足设计要求。
各单池进孔口流速=1.0+0.2-0.2×T t n )12.00.1(122-+ =1.2-0.2T t n241+ 第一格进口管径采用0.15mtn ＝n Tn '' 式中n ''——第n 格序数n ＝6格t1＝3.33（min ） t2＝6.67（min ）t3＝10（min ） t4＝13.33（min ）t5＝16.67（min） t6＝20（min）V1=1.2-0.2×sqrt((1+24×3.33/20))＝0.75（m/s）V2=1.2-0.2×sqrt((1+24×6.67/20))＝0.6（m/s）同理可求得：V3=0.48（m/s） V4=0.38（m/s）V5=0.28（m/s） V6=0.2（m/s）各格进口尺寸，1—6格拟定为正8边形由流量公式得：Q＝62.5m3/h＝0.01736 m³/s据公式Fn=Q/Vn计算得：F1=0.01736/0.75＝0.0231（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.11×0.22=0.0242（㎡）F2=0.01736/0.6＝0.0289（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.12×0.24=0.0288（㎡）同理得：F3＝0.0363（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.14×0.27=0.0378（㎡）F4＝0.0462（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.16×0.29=0.0464（㎡）F5＝0.0613（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.18×0.34=0.0612（㎡）F6＝0.0868（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.21×0.42=0.0882（㎡）GT值计算，要求梯度值GT在104—105之间由公式G式中h＝1.06 V2n/2g为孔口水头损失经计算得：H进口＝0.054 h1＝0.03 h2＝0.019 h3＝0.012 h4＝0.008 h5＝0.004则h＝h进口+h1+h2……h5＝0.111（m）G2010029.160111.05004⨯⨯⨯⨯-＝21.2（L/s）（G=20~60s-1）GT=21.2×1500＝31800≈3.18×104在104—105之间，故能满足要求。
穿孔旋流反应沉淀池是城市供水厂水处理的最佳有效的设施
穿孔旋流反应沉淀池是城市供水厂水处理的最佳有效的设施作者：李心愿来源：《建筑工程技术与设计》2014年第33期【摘要】城市供水系统在城市发展中占据着重要地位，但由于我国现有城市供水厂水处理效率不高，导致了在生产自来水过程中浪费了大量的水资源。
本文通过对分析供水厂主要工艺单元现状，得出穿孔旋流反应沉淀池是城市供水厂水处理的最佳有效的设施，并且探索对现有的穿孔旋流反应沉淀池的改进措施。
【关键字】城市供水系统；工艺单元；穿孔旋流反应引言沉淀池是整个城市供水系统中最重要的水处理建筑物，直接影响着自来水水质。
而我国目前的沉淀池一般情况下都是并排连接使用的，经过絮凝池处理过的水流在进入沉淀池一般情况下比较紊乱，紊流水对于整个供水系统处理是不利的。
不仅大量自来水生产过程中需要的电力、煤炭等能源，而且还及极大地延长了自来水的生产周期，因此我们需要将紊流水转变为层流水，穿孔旋流反应沉淀池就是最重要的一种反应沉淀池。
一、穿孔旋流反应沉淀池的工作原理穿孔旋流反应沉淀池是通过将沉淀池分成星罗棋布的小格子，而且这些格子数一般情况下不能低于9个，这样才能够保证这些格子正常使用。
对于这些分格之间的隔断墙在池壁方向开孔，水流过穿孔旋流反应沉淀池的时候是沿着池壁的切线方向形成旋流后流入沉淀池，。
因此为了提高旋流的效果，我们在第一个隔断墙上开设的孔的尺寸要小一些，这样可以保证在流量基本稳定的情况下，水流通过第一个孔的流速最大。
然而将其余的隔断墙上的孔的大小尺寸依次增大，水流的流速降低，水流的速度梯度也相应的减少从而有利于絮凝体的生成。
根据现有的中国大部分自来水厂的实际情况，一般情况下的起点开口孔的水流速度最好在0.6～1.0 m/s范围内，而在最末端的开口孔的水流速度要保证在0.2～0.3 m/s，这样才可以保证絮凝体的形成时间在15～25 min内，从而达到较好的絮凝效果。
二、常见的沉淀池分析（一）平流沉淀池平流沉淀池是我国大中型城市自来水厂运用较为广泛的沉淀池，它是基于沉淀理论设计的池型。
沉淀池、无阀滤池的工作原理
反应沉淀池、重力无阀滤池构造及原理一、穿孔旋流反应池、斜管沉淀池反应沉淀池是由穿孔旋流反应池、斜管沉淀池合建而成。
穿孔旋流反应池分正方形倒角六室，各室之间的隔壁上沿池壁开孔，孔口上下交错布置。
水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。
第一格孔口较小，流速最大，而后孔口尺寸逐渐增大，流速逐格减小。
斜管沉淀池是把与水平面成一定角度（一般为600左右）的管状组件（断面矩形或六角形等）置于沉淀池构成，水流从下向上，颗粒沉于斜管底部，当颗粒累计到一定程度时，便自动滑下，清水在池顶用穿孔集水槽收集，污泥在池底用穿孔排污管收集排出沉淀池。
二、重力式无阀滤池重力无阀滤池的工作原理是利用水力学原理，通过进出水的压差自动控制虹吸产生和破坏，实现自动运行的滤池。
从沉淀池来的水，经进水分配槽，进水管，及配水挡板的消能和分散作用后，比较均匀地分布在滤层上部，水流通过滤料层、承托层与配水系统进入底部空间，然后经连通渠上升到冲洗水箱。
随着过滤的进行，冲洗水箱中的水位逐渐上升(虹吸上升管中水位也相应上升)。
当水位达到出水管喇叭口的上缘时，便从喇叭口溢流到清水池。
反冲洗的工作原理：当滤室沙层表面的淤泥和沉积物较厚，影响水流通过时，迫使滤室水位通过虹吸下降管逐步上升，当水位升至最高点（虹吸管的弯头部位）时，水流快速流出，产生强大的虹吸作用，使池体内的存水通过滤料底部倒流。
从而使滤料（石英砂）翻动，淤泥和沉积物经虹吸管排入地沟。
当池体内存水排至设定位置时（虹吸破坏斗的位置），虹吸管的虹吸作用被破坏，滤料的通过能力得到了改善，滤池恢复正常工作。
构造及作用1、分配水箱：贮存和分配水流作用，一组二座无阀滤池设一个。
2、分水板：使水流能够均匀地分配给二个无阀滤池。
3、可调分水板：减缓水流对滤料的冲击，使水流能够平均地散落到滤料上。
4、虹吸破坏斗：当滤池反冲时，池体内的水位下降低于虹吸破坏斗时，虹吸管内的虹吸作用被破坏，结束反冲。
5、水位平衡管：使二个滤池中的水位保持平衡。
穿孔旋流反应斜管沉淀池操作规程
穿孔旋流反应斜管沉淀池操作规程1、系统运行：（1）系统运行前，值班人员应做好开机前的准备工作（药液配制，打开进水阀门），然后通知井下开启输水泵。
（2）根据井下排水质量水质决定运行台数，当井下开启一台输水泵流量≤400m³/h时，值班人员开启一台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门，当井下开启两台输水泵流量≤800m³/h时，值班人员开启两台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门，当井下开启三台输水泵流量≤1200m³/h时，值班人员开启三台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门。
值班人员应根据井下质量水质调整加药量直至水清为止。
当井下排水流量≥1200m³/h时，需开启事故排放阀将多余水量外排。
（3）当出现紧急情况时，应立即打开事故排放阀门，关闭进水阀门。
（4）穿孔旋流反应斜管沉淀池出水送入工业用清水池（原初沉调节池打开D219阀门，关闭总排水D426阀门）。
（5）一元化净水器处理工业用清水池内的储水，出水进入生活用清水池和日用消防水池。
当日用消防水池需水时，打开去日用消防水池进水阀门，关闭去生活用水清水池进水阀门，当生活用水清水池需水时，应打开去生活用水清水池进水阀门，关闭日用消防水池进水阀门。
2、系统停机：当井下停泵时，应提前通知净水站值班人员及时关闭加药系统及进水阀门。
3、穿孔旋流反应斜管沉淀池排泥及日常清洗：（1）穿孔旋流反应斜管沉淀池排泥为定时排泥，每2-4h排泥一次，时间为2-3min。
（2）斜管沉淀池每一周清洗一次，清洗方法为先打开排泥阀，排尽沉淀池中的泥水，然后再用高压水枪（清水）冲洗斜管及沉淀池内壁，直至其表面清洁为止。
4、注意事项：（1）系统运行过程中值班人员实行30min巡检制。
（2）要求每隔半小时观察一次加药流量，斜管沉淀池出水情况，并根据实际情况作适当调整。
同时，对原水和出水的浊度进行化验分析，以便及时调整加药量及进水流量。
【完整版】矿井水净化系统穿孔旋流反应协管沉淀池施工组织设计
穿孔旋流反应斜管沉淀池施工组织设计一．工程概况大唐武安煤矸石发电项目郭二庄煤矿煤源、水源输送工程矿井水净化系统穿孔旋流反应协管沉淀池位于郭二庄煤矿二坑生产厂区内，结构形式为钢筋混凝土结构，基础垫层强度等级为C15，基础底板及池壁的强度等级为C25，抗渗等级为S6，平台板及斜壁的混凝土强度等级为C25。
二．施工组织2.1组织机构我公司已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调。
鉴于该工程十分重要，所以我公司选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。
项目副经理1人，负责土建工程现场生产施工及管理。
项目工程师1人，负责土建工程技术、质量等工作。
施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。
2.2施工组织1、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与一名项目副经理和专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。
2.3施工规划1、基础、池壁、斜板、平台板及附属结构采用商品混凝土，汽车泵浇灌。
混凝土采用商品混凝土，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。
穿孔旋流反应池功能性计算
81n 穿孔旋流反应池由若干方格(大于6格)组成，各格之间隔墙上沿池壁开孔，孔口上、下交错布置，水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。
孔口起端流速0.6~1.0m/s ，末端0.2~0.3/s ，时间P=Σ—ριω 3( r 24－r 14)P －每根旋转轴全部浆板所耗功率，W n －同一旋转半径上浆板数 C D －阻力系数，C D ＝1.1ω－旋转角速度，rad/sr 2r 1－浆板外缘、内缘旋转半径，m T ＝15~25min 。
(1)适用条件：水量变化较小的中，小水厂。
其特点是构造简单，造价较低和施工方便。
缺点是水量变动较大时，效果不能保证，且各格的竖向流速低，底部可能会积泥，可与平流式沉淀池或斜管沉淀池合建。
(2)设计要求：穿孔旋流絮凝池的絮凝时间宜为15~25min 。
进口处流速：0.6~1.0m/s出口处流速：0.2~0.3m/s 每格孔口应上下交错布置，穿孔旋流絮凝池每组絮凝池分格数不宜少于6。
(3)各格直径约150~200mm 的穿孔排泥管，以便排泥和清洗。
(4)每格进、出水孔应靠近池壁布置，下孔应在积泥面以上，上C D4Ｑ——πv 2g 22g21 μ V2 V 22g2V 12 V 22t T1 n 2n孔应在最高水位以下0.05~0.1m ，孔口高度可取为宽度的2倍或1.5倍。
(5)孔口水头损失： 喷咀直径：d ＝ h ＝ξ—v ：进水管出口或孔口流速，m/sξ：局部阻力系数，进水管出口 ξ＝1.0，孔口处ξ＝1.06 h喷嘴＝ －— ＝ 0.92— ＝0.06v 2例题：设计水量：60m3/h ，水厂自用水7%., (6)每格孔口流速： v ＝v 1＋v 2－v 2 1＋(—－1)—t ：反应经历的时间； T ：反应总时间； v 1、v 2：进、出口流速注意：共n 格，第一格t 为—，第二格t 为—，… 进水管管径为200mm ，为跌水混合，跌落高度0.8m ，混合槽0.6m 反应池型式为穿孔旋流反应池，分格数为6，絮凝时间T ＝20min ，进口流速v 1＝1m/s(dg ＝150mm)，出口流速v 2＝0.2m/s 。
反应絮凝池及斜管沉淀池计算讲解学习
反应絮凝池及斜管沉淀池计算反应絮凝池及斜管沉淀池计算1、栅条絮凝池设计计算1.1、栅条絮凝池设计通过前面的论述确定采用栅条絮凝池。
栅条絮凝池是应用紊流理论的絮凝池，网格絮凝池的平面布置由多格竖井串联而成。
絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下接错流动，直至出口，在全池三分之二的分格内，水平放置栅条，通过栅条的孔隙时，水流收缩，过孔后水流扩大，形成良好的絮凝条件。
1.1.1网格絮凝池设计要求：（1）絮凝时间一般为10-15min 。
（2）絮凝池分格大小，按竖向流速确定。
（3）絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8-18格，可大致按分格数均匀成3段，其中前段3-5min ，中段3-5min ，未段4-5min 。
（4）栅条数前段较多，中段较少，未段可不放。
但前段总数宜在16层以上，中段在8层以上，上下两层间距为60-70㎝。
（5）每格的竖向流速，前段和中段0.12-0.14m/s ，未段0.22-0.25m/s 。
（6）栅条的外框尺寸加安装间隙等于每格池的净尺寸。
前段栅条缝隙为50㎜，中段为80㎜。
（7）各格之间的过水孔洞应上下交错布置，孔洞计算流速：前段0.3-0.2 m/s ，中段0.2-0.15 m/s ，末段0.14-0.1 m/s ，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。
所有过水孔须经常处于淹没状态。
（8）栅孔流速，前段0.25-0.3 m/s ，中段0.22-0.25 m/s 。
（9）一般排泥可用长度小于5m ，直径150-200mm 的穿孔排泥管或单斗底排泥，采用快开排泥阀。
1.1.2网格絮凝池计算公式 （1）池体积60QTV( m 3) (3.1) 式中：V ——池体积( m 3)； Q ——流量（m 3/h ）；T ——絮凝时间(min) （2）池面积1H VA =（㎡） (3.2) 式中：A ——池面积（㎡）； 1H ——有效水深(m) （3）池高()m H H 3.01+= (3.3) （4）分格面积v Qf =(3.4) 式中：f ——分格面积；0v ——竖井流速（m/s ）（5）分格数fAn =(3.5) 式中：n ——分格格数； （6）竖井之间孔洞尺寸22v QA =（㎡） (3.6) 式中：2A ——竖井之间孔洞尺寸（㎡）；2v ——各段过网格水头损失（m/s ）（7）总水头损失∑∑+=21h h h （m ） (3.7)gv h 22111ε= （m ） (3.8)gv h 22222ε=（m ） (3.9)式中：h ——总水头损失（m ）；1h ——每层网格水头损失（m ）2h ——每个孔洞水头损失（m ） 1v ——各段过网流速（m/s ） 2v ——各段孔洞流速（m/s ）1ε——网格阻力系数，前段取1.0，中段取0.92ε——孔洞阻力系数，可取3.01.1.3网格絮凝池设计计算因为设计流量0.182m³/s ，流量比较小，只需采用一个反应池，设絮凝时间10min,得絮凝池的有效容积为：V =0.182×10×60=109.2 m³设平均水深为3.0m ，得池的面积为：34.360.32.109m A ==竖井流速取为0.12 m/s ，得单格面积：25.112.0182.0m f ==设每格为方形，边长采用1.23m ，因此每格面积1.5㎡，由此得分格数为：3.245.14.36==n为配合沉淀尺寸采用25格 实际絮凝时间为：min4.10623182.0250.323.123.1==⨯⨯⨯=s t 池的平均有效水深为3.0m ，取超过0.45m ，泥斗深度0.65m ，得池的总高度为：m H 10.465.045.00.3=++=过水洞流速按进口0.3 m/s 递减到出口0.1 m/s 计算，得各过水孔洞的尺寸见表：表1.1 过水孔洞的尺寸图1.1 网格絮凝池布置图絮凝池布置中，图中已表示从进口到出口各格的水流方向，“上”、“下”表示隔墙上的开孔位置，上孔上缘在最高水位以下，下孔下缘与排泥槽口齐平。
穿孔旋流反应池功能性计算
穿孔旋流反应池由若干方格(大于6格)组成，各格之间隔墙上沿池壁开孔，孔口上、下交错布置，水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。
孔口起端流速0.6~1.0m/s ，末端0.2~0.3/s ，时间P=ω 3 ( r 24－r 14) P W n －同一旋转半径上浆板数 C D －阻力系数，C D ＝1.1ω－旋转角速度，rad/sr 2r 1－浆板外缘、内缘旋转半径，m T ＝15~25min 。
(1)适用条件：水量变化较小的中，小水厂。
其特点是构造简单，造价较低和施工方便。
缺点是水量变动较大时，效果不能保证，且各格的竖向流速低，底部可能会积泥，可与平流式沉淀池或斜管沉淀池合建。
(2)设计要求：穿孔旋流絮凝池的絮凝时间宜为15~25min 。
进口处流速：0.6~1.0m/s出口处流速：0.2~0.3m/s 每格孔口应上下交错布置，穿孔旋流絮凝池每组絮凝池分格数不宜少于6。
(3)各格直径约150~200mm 的穿孔排泥管，以便排泥和清洗。
(4)每格进、出水孔应靠近池壁布置，下孔应在积泥面以上，上孔应在最高水位以下0.05~0.1m，孔口高度可取为宽度的2倍或1.5倍。
(5)孔口水头损失： h ：进水管出口或孔口流速，m/sξ：局部阻力系数，进水管出口 ξ＝1.0，孔口处ξ＝1.06 h喷嘴＝0.06v 2例题：设计水量：60m3/h ，水厂自用水7%., (6)每格孔口流速： v ＝v 1＋v 2－vt ：反应经历的时间； T ：反应总时间； v 1、v 2：进、出口流速注意：共n 格，第一格t t 进水管管径为200mm ，为跌水混合，跌落高度0.8m ，混合槽0.6m 反应池型式为穿孔旋流反应池，分格数为6，絮凝时间T ＝20min ，进口流速v 1＝1m/s(dg ＝150mm)，出口流速v 2＝0.2m/s 。
絮凝池的平面尺寸为：ＱT 60×1.07×20有效容积：W ＝—＝——————＝21.4m 360 60 单池容积：W ′ 3.567≈3.6m 3 池有效水深为H ′＝2.5m测单池面积为：f 1.44m 2超高h ＝0.3m污泥斗底为棱行，斗底平面为一正方形，边长0.2m ，斗高h 3＝0.7m ，则絮凝池总高度为：H ＝h 1＋h 2＋h 3＝0.3＋2.5＋0.7＝3.5m2、孔口尺寸 (1)孔口布置上部孔口顶距池顶0.5m ；下部孔口孔底距池顶2.4m 。
穿孔旋流絮凝斜管沉淀池功能
穿孔旋流絮凝斜管沉淀池功能
穿孔旋流絮凝斜管沉淀池是一种高效的水处理设备，通过旋流和细孔穿孔技术加强搅拌，促进凝聚物颗粒的聚集和沉淀。
这种技术结合了物理学、化学学和生物学的原理，可以有效地去除水中的悬浮物、浑浊物、沉积物等杂质，提高水质纯度。
在穿孔旋流絮凝斜管沉淀池中，水经过旋流器旋转后，通过穿孔结构进入斜管沉淀池。
在斜管中，水在重力作用下不断下降，逐渐与沉淀物分离。
在这个过程中，细小的颗粒会发生聚集和沉淀，从而达到净化水质的目的。
此外，穿孔旋流絮凝斜管沉淀池还可以通过添加药剂等方式，进一步提高处理效果。
穿孔旋流絮凝斜管沉淀池广泛应用于饮用水、冶金、化工、生物制药等领域。
它具有结构简单、体积小、运行稳定、维护方便等优点。
在现代化社会中，水资源越来越紧缺，水污染问题也日益严重。
穿孔旋流絮凝斜管沉淀池作为一种高效的水处理设备，将会在未来得到更加广泛的应用和发展。
- 1 -。
某穿孔旋流反应池工艺给排水平面图
絮凝沉淀池调试方案说明
山西三维絮凝沉淀池预处理工艺调试方案山西三维循环排污水项现在期预处理系统采取原水池+穿孔旋流絮凝池+斜管沉淀池处理工艺, 设计规模为350m3/h.设计处理能力要求为: 悬浮固体SS去除率为90%, 出水浊度满足后续过滤器进水要求。
一、关键预处理工艺步骤步骤说明: 原水进入穿孔旋流絮凝池, 经过上下交错方孔, 次序流出至布水槽。
再经过布水槽下部穿孔花墙均匀出水进入斜管区, 水流经过斜管缓慢上升, 絮凝杂质在斜管上沉淀下落进入排泥斗, 经过沉淀后水经过斜管进入清水区, 清水经过穿孔集水槽汇入集水总渠, 最终流入原水池。
二、关键构筑物及设计参数（1）穿孔旋流絮凝池钢筋混凝土结构, 设计进水量为350m3/h, 1座, 6格.长X宽X高: 4mx6mx5m,每格尺寸1.8mX1.9m,四个角填成三角形, 其直角边长为0.3m. 絮凝池孔口流速应按由大变小渐变流速计, 起端流速适宜为0.6~1.0 m/s, 末端流速宜为0.2~0.3 m/s。
絮凝时间按10min计。
（2）布水槽采取穿孔花墙均匀布水, 共上下2排, 每排9个方孔, 方孔尺寸200X200.（3）斜管沉淀池钢筋混凝土结构, 1座, 长X宽X高: 9.1mx6mx5m, 穿孔管排泥。
设计排泥量为42 m3/d.设计液面上升流速v=2mm/s, 颗粒沉降速度u0=0.3mm/s。
斜管沉淀时间5min。
初步设计排泥周期为1d/次。
每个沉淀池排泥斗容积为0.9 m3。
（4）原水池钢筋混凝土结构, 1座, 尺寸: 6.5mx6mx5m.有效容积: 183 m3。
有效水深4.7m.（5）设计排泥周期与沉淀池相比, 絮凝池及布水槽污泥量相对较少。
排泥周期相对较长。
就斜管沉淀池而言, 因为沉淀池较长, 沉淀池进水端积泥较多, 顺水流方向, 依次递减。
所以, 沿水流方向, 前两个排泥管排泥周期小于后面多个排泥管排泥周期。
依据水质汇报, 初步确定沉淀池排泥周期为0.5~2d,一次排泥时间10~15min.具体排泥时间由调试结果确定。
斜管沉淀池的工作原理
斜管沉淀池的工作原理
斜管沉淀池是一种常用的污水处理设备，它通过一系列的物理和化学过程，将污水中的悬浮物和污染物沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
它的工作原理主要包括流体力学原理、沉淀原理和污泥排放原理。
首先，斜管沉淀池利用流体力学原理，通过设计合理的斜管结构和水流分布系统，使污水在池内形成旋流，从而加速悬浮物和污染物的沉降速度。
这样可以有效地提高沉淀效率，减少处理时间和占地面积。
其次，斜管沉淀池利用沉淀原理，通过控制水流速度和水流方向，使污水中的悬浮物和污染物在重力的作用下沉降到池底。
在沉降过程中，污水中的固体颗粒和有机物质会逐渐沉淀形成污泥，而清水则会从池顶部流出，经过处理后排放或回收利用。
最后，斜管沉淀池利用污泥排放原理，通过设备内部的污泥收集系统和排泥装置，定期将沉淀在池底的污泥进行排放和处理。
这样可以避免污泥堆积过多影响池内的正常运行，同时也可以对污泥进行处理和资源化利用。
总的来说，斜管沉淀池的工作原理是通过流体力学原理、沉淀原理和污泥排放原理相结合，将污水中的悬浮物和污染物有效地沉淀下来，从而实现污水的净化和处理。
它在工业和生活污水处理中具有广泛的应用前景，能够有效地改善水环境质量，保护生态环境，促进可持续发展。
斜管式反应沉淀池在土桥塬区农村供水工程中的应用
斜管式反应沉淀池在土桥塬区农村供水工程中的应用传统的农村供水工程在使用中有很多弊端，导致传统的供水系统在农村供水过程中不能长久良好的运行。
笔者在通过对土桥塬区农村供水工程的深入分析，得出改区域的供水情况，并根据供水实际将斜管式反应沉淀池引用其中。
以此为基础，解决了很多传统供水中存在的问题。
标签：斜管式反应沉淀池；农村供水工程；应用一、供水工程概况旬邑县土桥塬区农村供水工程是咸阳市内较大型农村供水工程之一，是旬邑县农村供水的一大板块。
工程始建于1991年，1995年建成投入运行，工程依托姜家河流域七里川石沟、潭沟、桥沟三座水库为水源，输水渠道由七水灌区灌溉渠道改造而成，整个工程由水源、输水渠道、水处理厂、北部加压站、排厦机电抽水站、供水管网6部分组成，经加氯净化处理，解决旬邑县土桥镇、排厦乡、丈八寺镇、淳化县胡家庙乡、官庄镇、黄埔乡和彬县龙高乡3县7乡人畜饮水问题。
工程修建1000T及500T清水池各1座，生产能力80m3/h的无阀滤池2座，50T倒锥型水塔1座，安装机泵6台（套），敷设主管道52公里，村级管网124公里，沿线修建调压蓄水池10座，设计供水人口9.8万人，供水面积371.8Km2，年供水量89万T。
该工程建成以来，为土桥塬区新农村建设、群众生产生活环境改善、区域经济建设和精神文化建设做出了应有贡献。
二、供水中存在的主要問题石沟水库为塬区供水工程的主水源，潭沟、桥沟2座水库为备用水源，3座水库以“长藤结瓜”式修建。
3座水库均修建于上世纪70年代，属“三边”工程，水库病险问题较为突出，长期带病运行，2008-2010年，利用中央国债资金对3座水库进行了除险加固，水库病险问题得到了彻底解决，水库调蓄能力大为提升，加固后总库容608.1万m3，兴利库容203万m3，水源可完全满足塬区供水工程用水需求。
随着经济的迅速发展和塬区建设的不断扩大，区域内人们生活水平的逐渐提高，其担负的责任日趋重大。
穿孔旋流反应池功能性计算
81n 穿孔旋流反应池由若干方格(大于6格)组成，各格之间隔墙上沿池壁开孔，孔口上、下交错布置，水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。
孔口起端流速0.6~1.0m/s ，末端0.2~0.3/s ，时间P=Σ—ριω 3( r 24－r 14)P －每根旋转轴全部浆板所耗功率，W n －同一旋转半径上浆板数 C D －阻力系数，C D ＝1.1ω－旋转角速度，rad/sr 2r 1－浆板外缘、内缘旋转半径，m T ＝15~25min 。
(1)适用条件：水量变化较小的中，小水厂。
其特点是构造简单，造价较低和施工方便。
缺点是水量变动较大时，效果不能保证，且各格的竖向流速低，底部可能会积泥，可与平流式沉淀池或斜管沉淀池合建。
(2)设计要求：穿孔旋流絮凝池的絮凝时间宜为15~25min 。
进口处流速：0.6~1.0m/s出口处流速：0.2~0.3m/s 每格孔口应上下交错布置，穿孔旋流絮凝池每组絮凝池分格数不宜少于6。
(3)各格直径约150~200mm 的穿孔排泥管，以便排泥和清洗。
(4)每格进、出水孔应靠近池壁布置，下孔应在积泥面以上，上C D4Ｑ——πv 2g 22g21 μ V2 V 22g2V 12 V 22t T1n 2n孔应在最高水位以下0.05~0.1m ，孔口高度可取为宽度的2倍或1.5倍。
(5)孔口水头损失： 喷咀直径：d ＝ h ＝ξ—v ：进水管出口或孔口流速，m/sξ：局部阻力系数，进水管出口 ξ＝1.0，孔口处ξ＝1.06 h喷嘴＝ －— ＝ 0.92— ＝0.06v 2例题：设计水量：60m3/h ，水厂自用水7% (6)每格孔口流速： v ＝v 1＋v 2－v 2 1＋(—－1)—t ：反应经历的时间； T ：反应总时间； v 1、v 2：进、出口流速注意：共n 格，第一格t 为—，第二格t 为—，… 进水管管径为200mm ，为跌水混合，跌落高度0.8m ，混合槽0.6m 反应池型式为穿孔旋流反应池，分格数为6，絮凝时间T ＝20min ，进口流速v 1＝1m/s(dg ＝150mm)，出口流速v 2＝0.2m/s 。