钢筋下料单制度
材料节约措施
材料节约措施一、钢筋1配料单应严格认真计划,必须周密考虑,根据现场原材的长度以及钢筋搭接方式,结合规范规程进行钢筋抽样。
2下料前应对照设计图纸和配料单,如发现问题及时处理避免出现错误,浪费材料。
3在钢筋绑扎过程中,严格控制各种型号钢筋的数量,不能在作业面堆放过多数量,并且在工作面必须堆码整齐,避免在工作面造成钢筋的变形,影响绑扎质量或在工作面乱扔现象,由专业工长直接负责,必须做到工完料尽脚下清。
4钢筋绑扎过程中使用的绑扎丝应根据绑扎的部位确定不同的长度,不得任意下切绑扎丝。
5柱子、梁的钢筋连接采用直螺纹,节约钢筋用量。
6 I级钢筋采用调直机(卷扬机)拉直,节约钢筋用量。
7在最后几层结构中,尽最大限量把剩余的各种钢筋按规范要求使用在不同部位。
二、模板1合理的划分流水段,使模板周转使用。
2每次支模拆除时,严禁硬撬猛砸,损坏模板。
3拆除的模板及时清理干净,拔除钉字,刷上脱模剂按规格堆码整齐,增加模板的周转次数。
.4在上标准层后,模板使用部位做好标志,使每次支模时,顶板及梁模都使用在同一部位,避免锯掉木方或竹胶板,增加模板的周转次数和使用率。
5墙模板在配制时,必须考虑在同一部位多次使用,避免调换位置而造成在模板钻眼,降低模板的使用次数。
6在使用木模的过程中,不同部位注明使用不同长度的钉子,在拆除时避免拆坏模板。
7在支设模板时,严禁任意乱锯木方,木板和竹胶板必须由木工工长同意后方可锯,否则给予材料贴尝罚款。
8支模时严格按模板方案以及技术交底施工,不得任意支设多用材料。
三、砼.1每次砼浇筑,必须准确的计算出砼的方量,避免预拌砼公司多拉砼,由砼工长专职控制。
2地泵坑由专职人员清理,当砼浇筑完后地上不得有撒落的砼,否则给予材料浪费罚款。
3每次浇筑由专职人员跟随清理地上撒落砼和砼的漏浆,并及时使用,必须做到工完料尽场地清。
4严格控制砼的浇筑高度,顶板的平整度不得超过预算的砼量,否则给予超量材料罚款。
5严格按砼施工方案和技术交底施工,遵守砼的浇筑顺序,由砼工长专职负责。
工地钢筋管理制度(5篇)
工地钢筋管理制度（精选5篇）工地钢筋管理制度第1篇一、钢筋房的末级配电箱和照明线一律由钢筋班自负（空开漏电）。
二、现场上的废钢筋堆成一个地方，不能乱扔造成钢筋房不清洁，如有违反每次惩罚50—100元。
三、现场上用了的钢筋，必需当天收回钢筋房，如没有回收每次惩罚50—100元。
四、现场钢筋工烧本身或其他别人家用的东西，没有经过项目部同意，每次惩罚100—200元。
五、钢筋工在下料时，没有做到节省，造成挥霍，如管理人员发觉每次惩罚100—200元。
六、钢筋工的机具在下班时没有关掉电源或水，焊机在下雨时没有遮盖，每次惩罚100—200元。
七、钢筋工烧素焊时，药粉兑锯末和桩下的药渣没清理干净，每次惩罚100—200元。
八、钢筋工造成返工的钢筋用不上，每次惩罚200—300元（钢筋材料另外算）。
九、发觉架子上或现场有堆钢筋的现场，每次惩罚50—100元。
十、不准高空抛物，不服从管理人员布置或与管理人员讲条件，每次惩罚50—100元。
工地钢筋管理制度第2篇一、钢筋加工厂质量保证制度1、订立钢筋加工厂运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵奉执行。
2、配备具有上岗资格的运行操作人员，充足钢筋加工厂运转需要。
上岗前分部组织钢筋加工厂工作人员进行业务学问的专项培训，经考核合格后上岗作业。
3、钢筋加工厂设场长一名，负责钢筋加工厂的日常业务工作，并对业务工作的精准、正确性承当责任。
4、钢筋加工厂值班人员必需对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行认真记录并进行值班签名。
交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必需反映在交接记录或值班记录上。
5、钢筋加工厂试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，显现不合格品立刻通知钢筋加工厂值班人员，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。
6、钢筋加工厂厂长必需每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工厂进行检查，并形成记录。
钢筋混凝土工程质量通病防治措施
钢筋混凝土工程质量通病防治措施一.钢筋工程1.实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。
从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
2、成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
3、钢筋绑扎时铁丝应绑成〃八〃字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
4、凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
5、浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
6、对钢筋位置的控制：&在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%,不允许梅花形绑扎。
3对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出磴面。
3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
7、钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。
对已浇好碎才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。
方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部碎、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石佐填实。
二、模板工程：1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
2、梁侧模必须拉线通直后支加固。
3、认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
4、梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过Im,跨度大于4m的梁，须按0.2%~0.3%起拱，防止出现下跷。
5、模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2mm,并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
6、梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
钢筋工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、一般要求
1、进入现场的钢筋施工人员要严格遵守安全管理制度，并认真按照本交底内容的施工操作规程进行作业。特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
8、板中双层双向钢筋浇捣砼前必须设置撑脚，数量宜为1只/m2板的保护层垫块厚度不得大于15mm，数量宜为2块/m2，梁底保护层垫块距离不得大于1.5m。
9、钢筋绑扎完成后，应及时进行自检，自检通过后，报请工程技术员进行检验。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
5、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋与主筋的交叉点必须每点绑扎，钢筋弯钩、朝向、数量、间距必须符合设计要求，保护层垫块及时垫上，数量应满足柱子钢筋不因垫块太少而使保护层厚度偏少。
6、梁在同一截面内焊接接头不得超过钢筋数量的50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于梁跨中。
7、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。钢筋工在绑扎过程中不得将随身废物品丢弃于柱、梁、平板内。
3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
4、各种钢筋加工设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力和经验。
5、在高处2米底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
4、上皮负筋端部加90度弯钩，当相邻两板面标高相同、配筋规格间距相同时，负筋可连通设置。
5、钢筋制作完成后应堆放整齐，并做好标记，注明为梁编号、位置，或板编号、位置。板筋取料时长短必须整齐一致，弯钩直径、长短应一致。
钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法
钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法1、场地布置钢筋混凝土预制板的预制，采用集中预制，设置一个预制场，预制场分为：制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区等位置。
区域的布置对预制板数量、材料进场、混凝土运输浇注等，综合加以考虑，尽可能方便施工。
另外，料场按要求进行硬化处理。
2、制作底模预制场用振动压路机碾压密实，之后预制空心板的底模。
底模采用C25混凝土浇筑，在浇筑底模以前，注意预埋PVC管，以用于加固侧模时穿对拉螺栓，底模采用人工精密压光，并且底模内布置一定数量的钢筋。
3、钢筋加工制作钢筋工程具有材料多，成品的形状及尺寸各不相同，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，所以本工程钢筋全部运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋的保护层采用塑料垫块。
4、工艺方法材料试验→技术交底→下料→弯制→焊接→绑扎安装→检查。
要点如下：（1）钢筋试验首先检查出厂质量证明书。
对钢筋进行拉力试验，冷弯试验和可焊接试验。
（2）钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸机械加工成型，施工前保持表面洁净，钢筋下料严格执行配料单制度，必须按时对图纸进行复核无误后方可下料。
焊接接头采用电弧焊。
电弧焊焊接的焊缝长度，宽度、厚度符合规范要求。
（3）钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部门尺寸和数量严格按照规范及设计要求。
为保证钢筋保护层厚度，采取塑料垫块支承。
（4）模板制作与安装外模采用大型组合钢模板，由专业厂家制作，内模采用充气胶囊。
①模板与钢筋安装工作配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
②安装侧模时，在模板外设立支撑固定，防止模板移位和凸出。
③模板在安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
④模板在安装过程中，设置防倾覆设施。
（5）空心板混凝土的浇筑待模板安装完毕，经过现场监理工程师验收合格后，方可开始浇筑混凝土。
①、把拌和站搅拌完毕的混凝土用混凝土车运输至预制场采用人工入仓方式，首先铺底，底板用振动器振捣两遍，使混凝土密实。
钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施
钢筋工程施工质量、安全、环保、文明等施工管理措施一、质量保证措施1.钢筋连接操作工必须经过培训，持证上岗以保证加工工艺的质量。
2.建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。
3.施工过程质量控制工程施工过程控制是质量控制的重点，必须确保本工序始终处于受控状态。
施工中应严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。
质量控制要点：(1)钢筋保护层的控制。
(2)钢筋直螺纹连接，必须在试件试验合格以后方可成批下料、连接。
(3)钢筋接头的位置置必须符合设计图纸、施工规范与验评标准要求。
(4)钢筋焊接连接工艺按钢筋焊接及验收规程执行。
4.绑扎成型验收：(1)认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)检查钢筋保护层否符合要求。
(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
(5)检查钢筋表面是否有混凝土、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。
5.验收程序和报验：(1)为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。
(2)在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。
由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
二、成品保护措施1.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
基础桩的钢筋在做完桩头防水后严禁再做调整。
2.严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方同意，并制定质量保证措施。
3.施工时保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以绕开预埋管。
桥梁钢筋施工工艺标准
桥梁钢筋施工工艺标准(203)1适用范围本标准适用于桥梁工程钢筋加工、制作、安装作业。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。
经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等)时，应作化学成分分析或其它专项检验。
1.1.2电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
1.1.3其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。
2.2机具设备2.2.1主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
2.2.2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
2.3作业条件2.3.1所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
2.3.2钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
2.3.3钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。
2.4技术准备2.4.1认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
2.4.2编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全和技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1钢筋进场检查3.2.1.1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表3.2.1.1进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
表3.2.1.1钢筋外观要求3.2.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
3.2.2钢筋储存3.2.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
3.2.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
钢筋下料的管理制度
钢筋下料的管理制度一、背景钢筋下料是指从原材料中切割出需要尺寸的钢筋，以便后续使用。
钢筋下料对于建筑、桥梁、道路等工程建设至关重要，因此对于钢筋下料的管理制度以及操作流程有着极高的要求。
二、目的钢筋下料管理制度的目的是为了确保钢筋下料的质量和安全。
通过明确的管理制度和流程，确保钢筋下料过程中能够减少浪费，提高效率，保证产品质量。
三、适用范围本管理制度适用于所有需要进行钢筋下料的单位及部门。
四、责任部门1. 技术部门：负责编制和更新钢筋下料的作业流程和标准。
2. 物资部门：负责采购和管理钢筋下料所需的原材料和设备。
3. 生产部门：负责执行钢筋下料的作业。
4. 质检部门：负责对钢筋下料的产品质量进行抽检和检验。
五、流程管理1. 编制作业流程和标准：技术部门根据工程需要，编制钢筋下料的作业流程和标准，并定期更新。
2. 原材料采购和管理：物资部门负责对所需的原材料进行采购，并对其进行统一管理，确保原材料的质量和来源可追溯。
3. 设备维护和管理：生产部门负责对钢筋下料所需的设备进行定期维护和管理，确保设备的正常运转。
4. 作业执行：生产部门按照技术部门编制的作业流程和标准进行钢筋下料的作业，并严格按照要求进行操作。
5. 质量抽检：质检部门负责对钢筋下料的产品进行抽检和检验，确保产品质量符合标准要求。
6. 记录与汇报：相关部门负责对钢筋下料的作业流程、原材料采购、设备维护、作业执行等进行记录和汇报，并定期进行总结和评估。
六、安全管理1. 安全培训：相关部门负责对从事钢筋下料工作的员工进行安全培训，确保其具备相关的安全操作知识和技能。
2. 安全防护：生产部门负责对作业现场进行安全防护，确保作业人员的安全。
3. 废弃物处理：生产部门负责对钢筋下料过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保作业现场的清洁和安全。
七、质量管理1. 质量控制：生产部门负责对钢筋下料的产品进行严格的质量控制，确保产品质量符合标准要求。
2. 不合格品处理：质检部门和生产部门负责对不合格品进行处理，并对不合格品的原因进行分析和改进。
施工现场材料控制管理制度
施工现场材料控制管理制度在施工过程中材料的使用与控制可以说在整个施工管理过程中占有重要地位，材料的浪费与结余关系到正整个的工程造价，因此，在施工过程如何控制材料的使用，尤为重要，为了保证材料在使用过程中避免出现浪费现象，并能实现最大的结余，现就施工过程中各种材料的使用制定如下管理办法：一、木材1、模板使用的控制：1）根据图纸提前做好材料使用的统筹规划，包括模板的规格尺寸；剪力墙、柱、顶梁板所用的模板根据图纸一次性配好料，对模板进行编号使用，使模板按编好的次序进行周转（一层那个部位使用的模板，在二、三层及以上楼层的施工中还用于该部位），保证模板的周转次数，避免因位置不对造成多余的浪费。
在周转过过程中，涉及到边角拼接时，要首先使用边角废料进行拼接，决不允许在锯割整块的模板或已下好其它模板配料，如发现一此将给予500元的罚款。
2）拆除模板过程中要注意对模板边角的保护，在拆除边角部位模板时或拆除困难的模板，必须先用铁钎子将混凝土剔除后在进行拆除，决不允许用拔路硬撬。
2、木方使用的控制木方在使用过程中，根据图纸一次性配好料后，不允许在对成品木方进行锯割，如遇特殊情况需要进行锯割必须上报项目部批准，否则每发现一次罚款200元。
在拆模时，对拆除困难的不能硬撬。
3、扣件等辅助材料的控制扣件等辅助材料采取一次性出库的原则，由班组自行管理，完工后统一进行反库核算，每丢失一件，按该件产品价格的双倍进行扣除。
二、钢材的使用控制1、提前根据图纸做好材料用量计划。
2、做好供料分析，编制好钢筋下料单，并下达给钢筋班组，同时监督检查钢筋下料情况。
3、对合理产生的边角废料进行分类码放，以备做其它用处，例如马凳的焊接、拉钩的使用等等。
4、钢材进场要分类进行码放，底部要垫好，搭好防雨棚，避免钢材因雨淋或受潮而而生锈不能使用。
三、水泥、砂、碎石的控制采用人工搅拌砂浆、混凝土时，在现场要备有计量用的秤，每次开罐前都要根据配合比重新进行计量，并在手推车上焊上标记，并不定期的抽查投料量，尤其是水泥用量。
钢筋下料单制度
钢筋下料单制度钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。
一、钢筋管理机构建立项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：组长：副组长：组员：具体职责分工：XX：项目钢筋管理的第一责任人。
将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。
XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。
负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。
编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
XX：项目钢筋技术创效第一责任人。
组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。
公司下料管理制度
公司下料管理制度第一章总则第一条为规范公司下料管理工作，提高材料利用率，保证生产质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条公司下料管理制度适用于公司生产车间的下料活动，具体负责部门为生产部门。
第三条公司下料管理制度包括下料计划、下料质量检查、下料记录等内容。
第四条公司下料管理制度由公司生产部门负责执行，每年至少进行一次规范性检查，对发现的问题及时进行整改。
第二章下料计划第五条下料计划应由生产部门根据生产任务和材料需求编制，确保材料供应与生产需求的有效衔接。
第六条下料计划应包括下料数量、下料时间、下料方式等内容，需经生产部门领导审批后方可执行。
第七条下料计划应根据实际生产情况进行调整，确保生产进度和材料供应的协调。
第三章下料质量检查第八条下料质量检查是指对下料材料的规格、尺寸、表面质量等方面进行检查，确保下料的质量符合技术要求。
第九条下料质量检查由生产部门负责，检查人员应具备相关的技术水平和经验，确保检查结果准确可靠。
第十条下料质量检查应在下料过程中进行，对每批下料材料都要进行检查，不合格的材料应及时处理。
第四章下料记录第十一条下料记录是指对下料过程中的关键信息进行记录，包括下料时间、下料人员、下料数量、下料质量等内容。
第十二条下料记录由生产部门负责，应及时、准确地记录，建立档案进行保存，以备查验。
第十三条下料记录应详细描述下料过程中的关键环节，如检查结果、材料来源、使用情况等，为生产管理提供参考依据。
第五章其他规定第十四条对于下料过程中出现的问题，生产部门应及时进行纠正，并向相关部门进行汇报。
第十五条对于下料管理工作中的不良行为，生产部门应及时进行处理，严格追究责任。
第十六条公司下料管理制度经公司领导审批后施行，如有调整或修改，应重新提交审批。
第十七条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，由公司生产部门负责解释。
以上为公司下料管理制度，特此公布。
制定单位：公司生产部门日期：XXXX年XX月XX日审批单位：公司领导班子日期：XXXX年XX月XX日。
施工质量保证书
施工质量保证书施工质量保证书施工质量保证书篇1(一)工厂质量管理制度1、公司成立质量管理组织机构，由公司主要领导负责指挥，工厂健全三级管理网络。
2、质量管理员、质检员进展培训上岗，定期业务考核。
3、所用仪器、量具定期检测，校准。
4、型材、配件和其它辅助材料进厂，严格检验，不合格材料一律不准进厂;同时。
不合格成品也一律不准出厂。
5、公司定期召开质量会议，对提出合理化建议并给公司带来效益者与以奖励。
(二)半成品、成品检验制度1、加工安装过程中，实行专检、自检、互检相结合的检验方法，做到以防为主，把不合格品排除在消费进程中。
2、加工安装过程中，各班组必须进展自查，并做好原始记录;车间和工程部质检员在整个消费安装中，对各工序进展轮流检查合格后，同时出产品合格证，现场应派人进展验收。
(三)工程质量管理措施1、在工程执行过程中，我公司将制定一个严密的质量保证方案，以保证严格执行标准，并满足所有设计要求。
2、从设计、材料供给、制作、安装、开工后效劳等各环节，实现全过程的质量管理。
3、公司从上层到各级管理部门，到详细施工人员，人人都为进步工程的质量不定期检验，为加强质量管理尽职尽责，即全员参与质量管理。
4、全体职工树立上道工序保下道工序，道道工序保工程完工质量的指导思想。
5、坚持预防为主，检验相结合的方针，工程质量是设计制作安装出来的，在这个过程中发现质量异常及时分析^p 并排除，同时检验人员严格把关，不能丝毫放松。
6、在整个制作安装过程，采用先进的塑窗技术、工艺，严格执行技术工艺规程，并使各项工序都到达标准化。
同时使用先进的制作安装设备，以保证工程质量。
7、对供给材料的质量进展严格管理：(1)选择供给厂商应有一定知名度，有供给才能、质量合格证才能，并提供有效的材料合格证书。
(2)指派专人严格检验供给厂商提供的材料品种、规格、质量。
拒收不符合标准和设计要求的材料。
8、在合同执行中，与总包和监理人员亲密合作，为其提供进出工地的方便，以有利于全过程质量的控制。
钢筋下料管理制度
钢筋下料管理制度一、目的和适用范围为了规范钢筋下料管理，提高工程质量和效率，加强对钢筋材料的监督和管理，特制定本制度。
本制度适用于所有钢筋下料相关的单位和人员。
二、工作内容和要求1. 钢筋下料前的准备工作（1）对钢筋材料进行清点登记，核对材质、型号、规格、质量等信息。
（2）对下料设备进行检查和维护，保证设备正常运转。
（3）进行下料员的培训，确保下料员具备相关的技术和操作知识。
2. 钢筋下料操作（1）按照设计图纸和相关规范要求，使用下料设备进行操作，确保下料的尺寸、数量和质量符合要求。
（2）在下料过程中，严格按照相关规程规定，使用切割、弯曲等工艺，避免出现钢筋断裂或损坏。
3. 质量控制（1）对下料完成的钢筋进行质量检查，包括尺寸、外观、表面质量等检验。
（2）对不合格的钢筋材料进行分类处理，做好记录和报告。
4. 安全防范（1）严格按照安全规程进行操作，避免因为操作不当而导致事故发生。
（2）对下料设备和工具进行定期检查和维护，保证工作环境的安全性。
5. 文件记录（1）对下料过程中的相关操作进行记录，包括时间、数量、质量等信息。
（2）对下料质检结果进行归档，做好相关文件资料的整理和保管。
三、监督和考核1. 监督（1）制定下料过程中的监督计划，对现场的操作、质检等情况进行抽查和监督。
（2）建立监督机制，确保下料作业符合要求并达到预期效果。
2. 考核对下料人员进行定期考核，考核内容包括技术操作、质量管理、安全防范等方面。
四、责任和处罚1. 下料员应按照相关规定操作，对不符合规定的行为要进行责任追究。
2. 对因违反规定造成的质量问题或安全事故，要给予相应的处罚，并进行事故调查和处理。
五、附则1. 本制度由相关部门负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起执行。
3. 对本制度的具体执行细则由相关单位制定，经批准后执行。
以上是钢筋下料管理制度的相关内容，希望各相关单位和人员严格遵守，并按照制度要求进行操作和管理。
只有严格执行制度，才能真正保证工程质量和安全生产。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施1.钢筋进场检验1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、检验报告单，每捆钢筋均有标牌。
进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。
验收的内容包括对标牌、外观检查，并抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应当由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。
单位工程施工之前，监理单位应当依据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。
钢筋力学检验合格之后方可使用。
1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。
钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。
1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。
如有一项试验不合格不符合相关规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。
热轧钢筋在加工过程当中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体的情况，进行化学分析或其他专项试验。
2.钢筋现场堆放2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员250元/次；2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或未能及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员250元/次；2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员250元/次；2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水250元/次和临水工程师250元/次；3.后台加工3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员250元/次；3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和规章管理制度处罚直螺纹厂家250元/次。
质量通病防治措施
质量通病防治措施1.钢筋工程1.1实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经项目部技术员复核，防止下料单错误。
从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
1.2成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
1.3钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
1.4凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
1.5浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
1.6对钢筋位置的控制⑴在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10％，不允许梅花形绑扎。
⑵对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外，在楼面或梁面位置焊牢固定，并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。
⑶在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
1.7钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。
对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。
方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号砂浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正(斜度≤1／6)再用高一级细石砼填实。
2、模板工程：2.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
2.2梁侧模必须拉线通直后方可支模加固。
2.3认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
2.4梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过1m，跨度大于4m的梁，须按0．2％～0．3％起拱，防止出现下跷。
2.5模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2 mm，并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
2.6梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
建筑垃圾再生利用制度
1、钢筋现场钢筋下料必须根据图纸及国家规范完善钢筋下料单，钢筋加工按照料单，对钢筋原材进行合理裁剪；现场钢筋加工所剩边角料，进行分类整理堆放，对长度20cm以上的进行回收利用，用于线条植筋、构造柱拉筋、砌体拉结筋等。
对无法再次重新利用的短钢筋，必须整理堆放在废料池内，由项目部统一进行处理。
2、模板现场各栋号提交模板材料计划必须根据现场实际情况按需提交。
墙柱模板配模完成后，模板安装和拆除应注意对模板的保护，减少模板的破损，提高模板周转次数。
现场加工的圆拱定型模板，使用完后，应予以完整保存，以备下次施工时使用。
现场模板加工剩下的边角料，可进行二次加工用于外架通道楼梯的铺设、现场绿化周边栅栏、外架踢脚板等。
周转所替换的模板，重新用于现场洞口封闭、临边防护。
4、加气混凝土砌块加气块在搬运时，做到小心轻放，减少搬运过程对砌块造成的破坏。
对于缺棱掉角较为严重、难以用于现场砌体砌筑的砌块，可在现场加气块切割机进行加工，重新用于现场砌筑。
对于加工后剩下的较大砌块，可用于现场厕所、挡墙砌筑。
5、混凝土现场混凝土浇筑时，应根据图纸计算好方量，再向搅拌站报量，减少混凝土的浪费。
混凝土运输、卸车时遗撒在路面的散料，应及时清理回收，均匀铺设与沙土地面之上。
混凝土浇筑完成后，若混凝土未用完，将多余方量用于现场地面硬化，严禁随意倾倒。
6、安全网现场安全网必须按照方案要求绑扎牢固，做到满扎满绑。
现场混凝土浇筑时，严禁将混凝土在外架上随意倾倒，造成安全网的污染。
现场材料周转必须使用悬挑卸料平台进行周转，严禁随意破坏安全网，平台使用完成后，周边安全网应及时进行恢复。
所有被替换的安全网集中交外架班组处进行集中存放，由项目部统一进行处理。
7、水泥包装袋现场各搅拌站使用的水泥包装袋必须收集整理后交材料部，由项目部集中进行处理。
现场水泥包装袋必须在下午下班前，集中交材料部门，严禁私自带出施工现场。
8、涂料包装桶及其他包装现场使用的防水涂料、油漆等包装桶，其他材料塑料或纸质包装，在材料使用完后，所有外包装必须交到材料部门，有项目部统一进行处理。
钢筋下料合同
钢筋下料合同《钢筋下料合同》甲方（以下简称“买方”）：乙方（以下简称“卖方”）：根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》等有关法律法规的规定，经双方协商一致，就钢筋下料事宜，达成如下合同：一、合同标的1.1 本合同标的为钢筋下料服务，包括钢筋加工、配送和安装等服务。
1.2 钢筋的品种、规格、数量、质量等详见附件一《钢筋材料清单》。
二、合同价格2.1 双方确认，本合同的钢筋下料费用按照附件二《钢筋下料价格表》执行。
2.2 乙方应在合同签订后七个工作日内，向甲方提交正式的钢筋下料费用报价单，双方确认后，作为本合同的一部分。
三、合同的履行3.1 乙方应按照甲方提供的施工图纸、施工方案和技术要求等进行钢筋下料，确保钢筋加工质量符合国家标准和甲方的要求。
3.2 乙方应在甲方指定的地点和时间内完成钢筋下料工作，并及时将下好的钢筋交付给甲方。
3.3 乙方应保证钢筋的质量和数量，如因乙方原因导致钢筋质量不符合要求或数量不足的，乙方应承担相应的违约责任。
四、合同的结算4.1 双方确认，本合同的结算方式为月结，每月 25 日前，乙方将当月的钢筋下料费用明细清单提交给甲方，甲方在收到清单后五个工作日内支付当月的钢筋下料费用。
4.2 乙方应向甲方提供合法的发票，如乙方未能提供发票的，甲方有权扣除相应的税金。
五、合同的变更和解除5.1 任何一方要求变更或解除本合同的，应提前三十日书面通知对方，经双方协商一致后，可变更或解除本合同。
5.2 因不可抗力导致本合同无法履行，双方可协商变更或解除本合同。
六、违约责任6.1 任何一方违反本合同的约定，导致合同无法履行或者造成对方损失的，应承担违约责任，向对方支付违约金，并赔偿损失。
七、争议解决7.1 对于因履行本合同而产生的任何争议，双方应首先协商解决；协商不成的，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
八、其他约定8.1 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为一年。
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钢筋下料单制度
钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本制度。
一、钢筋管理机构建立
项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下：
组长：
副组长：
组员：
具体职责分工：
XX：项目钢筋管理的第一责任人。
将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。
XX：项目现场钢筋管理的第一责任人。
负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
XX：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。
编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。
XX：项目钢筋技术创效第一责任人。
组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。
XX：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。
XX：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健
全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表；根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标，严格执行限额领料；配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录，及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。
质检员：监督钢筋施工质量，严格按钢筋专项施工方案监督施工，特别是在控制钢筋间距、接头等，在保证施工质量的前提下降低成本；严格控制钢筋施工质量，杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。
二、进场管理
1、验收管理：钢筋进场后，由收料员、当值人员、责任工长、分包收料员共同材料验收。
主要核对物资的品种、规格型号、随货相关证件等是否符合计划要求、是否齐全，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，是否满足国家有关环保和使用安全的要求对于质量不合格、数量不对及未按要求进场的物资进行记录，及时与物资部沟通，并有权现场拒收。
2、资料管理：原材验收完毕，现场收料员负责收集相关资料，报送资料室，协助资料室整理资料存档，对于有问题的资料，负责督促供应商补齐资料。
同时，现场收料员负责通知实验员及时对进场原材进行取样。
3、入库管理：针对现场钢筋场地及各家钢筋进场数量，收料员与责任工长合理安排原材入库。
材料码放过程中，上述责任人必须全程在场，主要工作为指导物资合理入库，监督工人整齐码放原材，对卸载原材进行影像记录，配合物资部过泵称量。
三、钢筋使用管理
1、零星钢筋施工：
钢筋进场，原则上原材零库存，其数量均按照责任工长计划直接发料给施工队伍用于工程实体内。
期间若有零星钢筋需求，使用单位在责任工长的确认下向物资部提出物资申请，物资部根据现场物资储备情况合理调配，检查现场物资是否满足调用要求，审核通过后申请提交项目经理审批。
施工队拿到项目经理审核表格后，由物资部及责任工长共同办理领料及退料手续。
2、实体内钢筋使用：
（1）下料前管理：
申请管理：钢筋加工前，施工队需要向责任工长提交钢筋使用申请，工长签字确认数量、型号后报项目副经理和总工签字，再报项目经理签字。
钢筋加工前，施工队技术人员上报钢筋翻样单，由项目部相关负责人审核通过并签字确认后方能加工。
同时，做好收发资料记录。
对于不报翻样单私自加工的单位，处以每次罚款1000元罚款。
（2）下料管理：钢筋下料后台接到料单后，对钢筋型号、数量、规格、尺寸仔细核对，将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头，减少损耗。
禁止长料短用，否则视情节严重程度给予100-300元的罚款。
对下好的钢筋成品，按规格、型号、使用部位分类码放整齐，并挂好料牌，以免用错，有同时要有防雨淋防水泡措施。
不按要求施工视情节严重程度给予100-300元的罚款。
钢筋下料后台与钢筋绑扎前台根据钢筋下料单严格执行领发料制度，未经专业工程师批准同意，不准随意加工、改料、发放。
否则视情节严重程度给予100-500元的罚款，钢筋下料时由于工作马虎造成材料浪费的由相关施工队负责并进行100-200元的处罚。
（3）半成品及废料管理：钢筋加工严格按照翻样单执行，严禁浪费。
半成品合理归类整齐码放，废品钢筋合理归类码放。
对于能回收利用的钢筋，坚决不得以废品处理。
（4）现场剩余钢筋管理：施工现场钢筋绑扎完毕，将现场剩余钢筋及时回收到钢筋下料后台，由钢筋下料后台分类整理。
经专业工程师批准同意，方可进行改料加工。
如下道工序已经开始施工，现场剩余钢筋还没有及时回收到钢筋下料后台，或未经专业工程师批准同意，就进行改料加工。
视情节严重程度给予100-500元的罚款。
三、钢筋盘点管理
每月5号由物资部组织材料员、工程部责任工长员和施工单位负责人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。
钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋库存要进行盘点，盘点采用现场数根数的方法。
月中18号，再由商务经理组织一次盘点，并对盘点出来的结果进行分析比对，得出结果便于后期指导施工。
四、废旧物资管理
废料的处理严格按照公司管理规定执行，具体程序为：物资部提交废旧物资
处理申请，在各方签字确认完毕之后启动招标程序。
物资处理时候必须有材料员、责任工长、值班人员、分包材料员同时在场，由物资部负责做台账记录。