厌氧发酵设备与工艺共17页文档
第五节 厌氧法系列工艺与设备
厌氧系统必须满足的条件之一是，反应器内能够保持大量的
活性厌氧污泥。 第一个突破性的发展出现于60年代末，Young和McCarty 发明了厌氧滤池(Anaerobic Filter，简称AF)。 1974年，荷兰农业大学环境系Lettinga等发明了上流式厌
氧污泥床(Up-flow Anaerobic Sludge Bed，简称
• 该工艺控制较难，投资和运行成本高。
AFB的改进思路 • 生物气循环减少回流水用量； • 磁性载体提高生物挂膜速度和挂膜量； • 与膜生物反应器的结合减少污泥流失的机会。
AFB反应器改进的形式
100 90 80
苯酚去除率（%）
70 60 50 40 30 20
0.12 0.10
10 0
生物膜 量 (g/g载体)
厌氧UASB反应器工作原理
三相分离器
UASB反应器污泥床区主 要有沉降性能良好的厌 氧污泥组成，浓度可达 到50～100g/L或更高。
颗粒污泥
配水系统
特点：
可形成沉淀性能非常好的颗粒污泥，利用污泥颗粒
化实现了HRT与污泥停留时间的分离延长了污泥龄
具有有机负荷高，水力停留时间短，且无填料、无 污泥回流装置、无搅拌装置，大大降低了运行成本 允许较大的上流速度，而且处理率高，运行稳定
（30g.VSS/L），有机负荷较高（10-40kg COD/m3.d），水力 停留时间短，耐冲击负荷，运行较稳定。 • 载体处于膨胀或流化状态，堵塞可能性小， • 固体停留时间长，剩余污泥量小 • 处理高浓废水和低浓废水均可取得较好效果
缺点：
• 载体选择不好膨胀和流化耗能大，（粒径，上升流速、比表 面积） • 对系统设计运行要求高，AFB内部稳定的流化态难以保证， 且反应器需大量回流水来取得高的上升流速。
厌氧发酵_精品文档
厌氧发酵厌氧发酵是一种在没有氧气存在的条件下进行的生物发酵过程。
它是一种重要的工业和环境生物技术，广泛应用于废水处理、有机废弃物处理、能源生产以及生物燃料生产等领域。
本文将介绍厌氧发酵的原理、应用和影响因素，以及与其他类型发酵的对比。
厌氧发酵是通过微生物在没有氧气的环境下进行代谢过程来产生能量和代谢产物的过程。
在这种条件下，微生物将有机物质作为底物进行分解，生成气体（如甲烷、氢气等）和有机酸（如醋酸、丙酸等）。
同时，还会产生能量和热量，用于微生物的生长与代谢。
厌氧发酵在废水处理中有着广泛的应用。
传统的生活污水处理工艺通常采用好氧处理技术，但这种方法存在能源消耗大、处理效率低的问题。
相比之下，厌氧发酵可以在较低的能源投入下实现高效处理，成为一种可持续发展的废水处理方法。
在厌氧发酵中，有机废弃物被微生物分解生成甲烷气体，可以作为能源使用或进一步转化为电能。
此外，厌氧发酵还可以减少废水处理过程中产生的污泥量，降低运行成本。
厌氧发酵在有机废弃物处理中也发挥着重要作用。
许多有机废弃物，如农业废弃物、食品废弃物等，由于其含有丰富的有机物质，可以成为厌氧发酵的理想底物。
通过厌氧发酵处理这些有机废弃物，不仅可以减少其对环境的污染，还可以获得有机肥料和沼气等有价值的产物。
厌氧发酵还在能源生产领域发挥着重要作用。
其中最为著名的是甲烷发酵，也被称为沼气发酵。
沼气是一种由厌氧发酵微生物产生的混合气体，主要成分是甲烷和二氧化碳。
通过在封闭的发酵容器中收集和利用这种沼气，可以用作燃料，供应家庭热水、灶具燃料，甚至发电。
这种利用厌氧发酵产生能源的方式被广泛应用于农村地区和偏远地区，为能源供应提供了一种可持续和环保的解决方案。
厌氧发酵的效率和产物种类受到多种因素的影响。
其中，温度、底物种类和浓度、pH值等环境因素都可以影响厌氧发酵的进行。
不同微生物对这些条件的要求各不相同，因此需要根据具体的处理需求进行合理的调控。
此外，良好的反应搅拌、充足的反应时间以及适当的起始菌种添加也是保证厌氧发酵效果的关键。
厌氧发酵的工艺及原理
厌氧发酵的工艺及原理
厌氧发酵是一种在缺氧条件下进行的生物化学反应过程，其主要目的是产生能量和产物。
这种发酵过程中，微生物通过无氧呼吸来分解有机废料、废水或有机物质，产生有机酸、气体和其他有用的产品。
厌氧发酵的工艺可以概括为以下几个步骤：
1. 原料准备：将有机废料、废水或有机物质进行预处理，包括切碎、分解和调节酸碱度等。
2. 厌氧反应器：将处理后的原料转移到厌氧反应器中，通常为密封的容器。
反应器内部缺氧，提供了微生物进行无氧呼吸的环境。
3. 微生物代谢：在厌氧条件下，微生物开始进行代谢作用。
微生物通过分解有机物质产生能量，并将其转化为有机酸、气体和其他产物。
4. 产品收集与处理：根据需要，收集和处理产生的有机酸、气体和其他有用的产品。
这些产品可以进一步被用于能源生产、肥料制备等。
厌氧发酵的原理主要涉及到微生物的代谢过程。
在缺氧环境中，微生物无法通过氧气进行有氧呼吸，因此它们采用一系列的无氧代谢途径来产生能量。
最常见的无氧代谢方式是乳酸发酵、酒精发酵和甲烷发酵。
乳酸发酵是一种产生乳酸的过程，微生物将有机物质转化为乳酸以产生能量。
酒精发酵则是将有机物质转化为酒精和二氧化碳。
甲烷发酵是将有机物质转化为甲烷和二氧化碳。
在厌氧发酵过程中，微生物通过与有机物质发生代谢反应来获取所需的能量源。
这些代谢反应产生的有机酸和气体也可以被收集和利用。
总的来说，厌氧发酵工艺和原理的关键在于提供无氧环境，利用微生物的无氧代谢途径将有机物质转化为有用产品，并最大限度地利用能量资源。
厌氧发酵工艺及设备—乳酸发酵
真空浓缩
乳酸钙 150 g/L
三、乳酸钙结晶
• 乳酸钙在水中的溶解度与温度成正比例关系 • 杂质含量增加会使乳酸钙的溶解度增大 • 一般杂质数量增加1%，乳酸钙溶解度约增大10%
四 、乳酸钙流化干燥造粒
流化干躁：是流化技术及喷雾干燥造粒过程合而为 一的干燥技术。
在同一流化床内完成多种操作
蒸发 结晶 干燥 造粒
2、辅助原料
• 乳酸菌的生长、繁殖、发酵能力的获得与其它 菌一样，也需要添加适宜营养物质。
理论 天然
氨基酸、维生素、核酸碱基 麸皮、米糠、玉米浆、麦根
• 营养盐添加量 亚适量水平
三、乳酸生产工艺
薯干粉原料发酵工艺
薯干粉
液化 并行发酵
加热
冷却结晶
蒸发浓缩
过滤
沉淀
离心
酸解
成品 真空过滤
过滤
浓缩
蒸发并脱色 离子交换
乳酸发酵原料
1、主要原料
• 乳酸细菌能直接利用
低聚糖 己糖
乳酸发酵
营养因子 氨基酸、维生素、核酸 辅助原料 麦根、麸皮、米糠等
淀粉 / 淀粉质原料
• 玉米、大米、红薯、马铃薯
• 水解方法
酸解 单行发酵工艺 酶法 并行发酵工艺 糖化、发酵同时进行
• 糖化剂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
酶制剂 麦芽粉 麸曲 无机酸
菌种: 德氏乳杆菌 米根霉
细胞杆状，两端平直， 发酵产生D(-)乳及L（+） 乳酸。可用于制作干酪 和乳酸。
双歧杆菌属（Bifidobacterium）
Bifidobacterium是1899年由法国学者Tissier从母乳营养儿的粪便中 分离出的一种厌氧的革兰氏阳性杆菌，末端常常分叉，故名双歧 杆菌。目前已经发现，双歧杆菌有32个亚型 。
厌氧发酵工艺
厌氧发酵工艺分析一、沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价在我国已建成的沼气工程中，所采用的厌氧消化工艺，主要有以下四类，即塞流式消化器，升流式固体反应器，升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。
1塞流式反应器(Plug Flow Reactor，简称PFR)塞流式反应器也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。
高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。
优点：1不需要搅拌，池形结构简单，能耗低；2适用于高SS废水的处理，尤其适用于牛粪的厌氧消化，用于农场有较好的经济效益；3运行方便，故障少，稳定性高。
缺点：1固体物容易沉淀于池底，影响反应器的有效体积，使HRT和SRT降低，效率较低；2需要固体和微生物的回流作为接种物；3因该反应器面积/体积比较大，反应器内难以保持一致的温度；4易产生厚的结壳。
北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器。
实践表明，该反应器耐粗放管理，采用高温(55℃)发酵，产气率较高，并且可以杀灭有害生物。
但因鸡粪沉渣较多，易生成沉淀而影响反应器的效率。
2升流式固体反应器(Upflow Solids Reactor，简称USR)升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。
原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。
未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。
首都师范大学利用USR进行了鸡粪沼气发酵研究，其进料浓度为TS=5％～6％，COD=42～55g/l，悬浮固体为45～55g/l，在35℃条件下，USR的负荷可达10kgCOD/m3•d，产气率488m3/m3•d，CH4含量60％左右，COD去除率85％左右，SS去除率为66 16％。
据计算当HRT为5天时SRT为25天。
演示文稿发酵工艺与设备
分离、提纯
• 代谢产物
– 采用离心、过滤、沉淀等方法将菌体从培养液 中分离出来。
• 菌体本身，如酵母菌和细菌等
– 采用蒸馏、萃取、离子交换等方法进行提取。
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二 、发酵设备
生物反应器(发酵罐)
利用生物工程技术进行生产的过程统称生物反应过程 。 采用活细胞(包括微生物、动植物细胞)的某些特定功能 生产有用产品的生物反应过程称为发酵过程或细胞培养 过程。
通主
气要
部由
分壳
属 系 统 等
组 成 。
、 进 出 料 口 、 测 量
体 、 控 温
部 分 、 搅
系拌
统部
和分
附、
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加料口 搅拌器
冷却水进口 放料口
电动机 pH检测及 控制装置
排气口
冷却水出口
培养液
无菌空气
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BIOTECH- X JS型机械搅拌不锈钢发酵罐
采用游离或固定化酶作为生物催化剂的生物反应过程，称
为酶反应过程。
生物反应器：利用酶或生物体（如微生物）所具有的生物 功能，在体外进行生化反应的装置系统。
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根据生物反应过程中所使用的生物催化剂不同可将生物 反应器分为：
酶反应器和（微）细胞生物反应器。
生物反应器应具备的条件：
➢能维持一定的温度、pH、反应物(如营养物质、溶解氧等) 浓度；
– 例如：在酒精发酵过程中，扩大培养是为了促使酵母 菌快速增殖，因此是在有氧条件下进行。而在发酵产 生酒精的过程中则必须在无氧条件下进行以获得大量 的酒精。
厌氧发酵设备与工艺
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现代化大型工业化沼气发酵设备
• 虽然传统的小型沼气发酵系统由于结构简单、造价低、施工方便、技术要求不高等优点得到大量普及，但 是由于其发酵罐体积小，不能消纳大量有机废物；所以现代大型工业化沼气发酵设备的开发与利用成为了 当务之急。
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几种类型的发酵罐
• 按发酵级数：单级发酵、两级和多级发酵 • 按投料方式：连续发酵、半连续发酵、批量发酵、两步发酵。
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沼气与沼渣的综合利用 • 沼气的利用 • 沼气的利用基本上是围绕其产热能力而展开的，如用于各种小型燃烧器、
锅炉、燃气发电机、汽车发动机等。除供作气体燃烧外，沼气还可以用作 原料制取化工产品，如四氯化碳等。其在农业上的用处也很大。 • 沼液与沼渣的利用 • 在厌氧条件下，各种农业废物和人畜粪便等有机物质经过沼气发酵后，除 碳、氮组成沼气外，其他有利于农作物的元素氮、磷、钾几乎没有损失。 这种发酵余物是一种优质的有机肥，通常称为沼气肥。
• 欧美型：发酵罐底部的沉积以及表面的浮沉渣等问题可通过向罐中加气形成对流来消除。 • 经典型：经典型结构有助于发酵污泥处于均匀的、完全循环状态。 • 蛋型：内壁是光滑的，逐步过渡的，这样有利于发酵污泥的彻底循环。 • 欧洲平底型：与经典型相比，它的施工费用较低，同欧美型相比，其直径/高度更合理。但配套设施选择余
严重影响产气量，原料利用率低（仅10%~20%）；大换料和 密封都不方便；产气率低，而且这种沼气池对防渗措施要求较 高，给燃烧器的设计带来一定困难。 • 通常靠经厕所，牲畜圈建造这种沼气池，以便粪便自动流入池 内，方便管理，同时有利于保持池温，提高产气率，改善环境 卫生。
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乳酸菌厌氧发酵罐工作原理及工艺流程
乳酸菌厌氧发酵罐工作原理及工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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厌氧发酵设备
4.6厌氧发酵设备一、酒精发酵罐厌氧发酵设备的特点是在发酵过程中不需通入氧气或空气，有时需通入二氧化碳或氮气等惰性气体以保持罐内正压，防I匕染菌，以及提髙厌氧控制和提髙醪液循环。
洒精发酵罐和啤洒发酵罐是最常见的厌氧发酵设备。
（一）洒精发酵罐的形式及构造酒精厂所用的酒精发酵罐通常可分为密闭式和开放式两种。
密闭式洒精发酵罐的优点是：可以防止杂菌感染，便于保温冷却及控制发酵温度，酒精产量多，损失少，可回收CO2, 发酵率髙；缺点是结构较复杂，造价较贵。
目前大多数厂都采用密闭式发酵罐。
密闭式洒精发酵罐有锥底和斜底之分，如图4-48所示。
酒精发酵罐罐身一般为圆柱形，罐顶采用锥形或碟形。
锥底酒精发酵罐如图4-49所示。
在大型酒精发酵罐内安装有冷却蛇管或纵横交错的直管，在罐顶外壁有一圈喷水冷却管，以利于维持发酵温度。
小型发酵罐通常只采用表而冷却。
洒精发酵罐的上部有顶盖及视镜，可观察发酵罐的表而现象。
进料管一般安装在罐的顶部，放料管安装在底部，二氧化碳排出管安装在罐顶部。
图448洒精发酵罐罐底形式1.冷却水入口；2.取样口；3.压力表;4.CQ气体出口；5.喷淋水入口；6.料液及酒母人口； 7.人孔；&冷却水出口；9.温度计；10.喷淋水收集槽；11.喷淋水出口；12•发酵液及污水排出口图4-49锥底洒精发酵罐罐内常装有供加热杀菌用的直接蒸汽管。
大型洒精发酵罐的下部都开有人孔，以便工人进入罐内清洁及修理。
此外，在罐体的上、下段装有温度汁及取样器，伸入罐内。
酒精发酵罐工作时，罐内不同高度的发酵液中CO2含量有所不同，发酵液中形成一个CO2含量的梯度，一般罐底CO?气泡密集程度较高，醪液相对密度小，罐上部液层CO?气泡密集程度较低，醪液相对密度大，于是相对密度小的底部发酵液就具有上浮的提升力，同时，上升的二氧化碳气泡对周围的液体也具有一种拖曳力，这拖曳力和液体上浮的提升力结合就构成气体搅拌作用，使罐内发酵液不断循环混合和热交换。
厌氧发酵原理及其工艺
1.4 实验研究目的，技术路线我国目前的农作物发酵制沼气技术与发达国家相比,起步较晚,大型项目的运行经验相对较少。
由于我国幅员辽阔,不同地域的农作物资源种类不同,其物理和化学性质也有较大的差别,加之我国不同地区年平均气温差别较大,使我国农作物厌氧发酵制备沼气的大型项目难有统一的设计参数标准。
对于不同的大型沼气项目,必须结合项目实际的农作物种类和物性、气候条件、供热条件、沼液和沼渔的消纳和后续处理工艺、农作物的价格和最大运输半径、原料的储存和供料方式、发电机组的选型等因素进行综合考虑,才能使项目实施后获得最佳的经济和社会效益。
根据我国农作物制备沼气技术的应用现状,结合本文研究的农作物制备沼气项目实际案例,本文的研究目的为:;研究发酵原料的物理化学性质和产气率,提出合理估算农作物（主要是黄瓜藤）和粒径的方法,为项目实例提供工艺选择、系统设计和经济性计算提供可靠依据。
为了实现上述目的,本文研究内容主要集中如下几个方面:（1）研究农作物破碎预处理的特点,为合理计算破碎预处理能耗提供计算方法。
（2）研究了黄瓜藤的鲜活度对发酵产气量和产气速率等因素的影响。
（3）不同投配率对发酵产气量和产气速率等因素的影响；为了厌氧发酵反应的持续反应，同时还研究不同投配率对于pH值的影响。
1.5 论文章节安排本论文共包括六章内容。
第一章介绍课题的研究背景，国内能源消费和可再生能源利用现状，以及课题的主要研究内容和意义。
第二章厌氧发酵反应制备沼气的基本原理和影响参数。
第三章阐述农作物的破碎原理，从中说明粒度与能耗间的关系，并且从能耗的角度分析不同粒度的颗粒的耗能情况。
第四章针对需要采用实验方法对各个因素进行研究，确定实验的数据测量的方法以及实验进行过程中需要的注意事项，防止实验失败。
第五章实验采用定制CSTR厌氧反应器对黄瓜藤在中温条件下进行厌氧消化反应实验，研究系统的稳定性能和产气性能。
第六章作出对课题的总结和展望，总结本课题的研究成果，并提出不足之处和以后还需进一步研究的方向。
厌氧发酵工艺
厌氧发酵处理工艺有机垃圾的厌氧发酵处理正成为有机垃圾处理的一种新趋势，具有巨大的经济效益和环境效益。
若技术应用于日处理有机垃圾 800 吨左右的厌氧发酵系统，每日可以产生100000m3左右生物气体，其中氢气含量 20％以上，发电 160000 度；处理后的沼渣不仅可以生产出 100 吨左右的优质有机肥，而且不对周围环境产生影响，相反，处理了大量的废物，可以大大降低固体废物对环境的危害。
厌氧发酵工艺是一种产能又环保的生物处理工艺，已经广泛应用于废水的处理，在有机固体垃圾处理方面应用。
有机垃圾主要包括城市生活垃圾中的有机成份、各类农作物的秸秆、禽兽的排泄物以及常见的餐饮垃圾等。
统计显示，我国城市生活垃圾的清运量约 1.5 亿吨/年，并以接近 10%的速度迅猛增加；我国作为农业大国，农作物秸秆资源丰富，总产量约为 7 亿吨/年，并且以每年 6%的速度增加；禽兽养殖粪便每年产量超过 20 亿吨；我国餐饮垃圾总量约合 2000 吨/天，目前，处理这些有机垃圾的方法主要有卫生填埋、焚烧、堆肥（好氧发酵）以及厌氧发酵方法。
卫生填埋的优点是填埋量大且成本较低，不足是浪费大量的土地资源，对于城市而言，可供填埋的土地越来越少；焚烧的优点是短时间内减量幅度大（达80%~90%），同时可以回收部分能源，但是其初投资和运行成本较高，而且对环境污染严重；堆肥的资源化程度较高，但减量较少且堆肥过程中容易产生恶臭，影响空气质量，在发达国家受到严格限制。
厌氧发酵方法处理有机垃圾是通过厌氧微生物的作用，将有机垃圾降解为甲烷、氢气和二氧化碳的生化过程，该方法最终产物恶臭味减小，并且产生的甲烷气体可以作为能源回收，同时达到减少垃圾容积，达到“减量化、资源化、无害化”的目的，具有巨大的经济效益和环境效益，是未来处理有机垃圾的重要发展方向之一。
厌氧发酵工艺：厌氧发酵处理工艺的分类方法诸多，根据不同的分类方法，厌氧发酵方法被分成不同的发酵工艺。
厌氧发酵
3.透气性
透气性也是影响蚯蚓生长繁殖的一个重要因 素。蚯蚓靠蚓床中的氧气来呼吸，透气性越 好，其新陈代谢约旺盛，产卵多，卵茧孵化 率高及幼蚓成活率高。
有害物质的允许浓度
（4）酸碱度 甲烷菌对pH值的适应范围为6.8～7.5之间 碱度过低时，可通过投加石灰或含氮物料
的办法进行调节。
（5）搅拌
搅拌是促进厌氧发酵所不可缺少的，有效的搅拌 可以增加物料与微生物接触的机会；使系统内的 物料和温度均匀分布；防止局部出现酸积累；使 生物反应生成的硫化氢、甲烷等对厌氧菌活动有 阻害的气体迅速排出；使产生的浮渣被充分破碎。
二、 厌氧发酵微生物
（a）不产甲烷细菌
在沼气发酵过程中，不直接参与甲烷形成的 微生物统称为不产甲烷菌，包括的种类繁多， 有细菌、真菌和原生动物三大群。其中细菌 的种类最多，作用也最大。
（b）产甲烷细菌
产甲烷菌在原核生物中由于它们能厌氧代谢 产生甲烷而成为一个独特类群，在70年代后 期被分类学家确认。
甲烷与空气的混合物在甲烷浓度达4.6％时 通明火即可发生爆炸；而浓度超过30％以 后就超过了可燃极限，很难发生燃烧，这 在设计燃烧装置时应当注意。
甲烷具有毒性．当空气中甲烷含量达到了 25％～30％以上时，对人体会有麻醉作用。
因此，在使用沼气时既要防止爆炸又要防 止中毒。
沼气及其发酵余物的利用
温度在18～25℃，湿度30～50%，通风换气 好时，一般1.5～4.5天就产卵一粒；
当温度高于35℃时，产卵数量下降，37℃就 会迅速死亡。
厌氧发酵设备
第九章厌氧发酵设备发酵设备是发酵工厂中主要的设备，它提供了一个适应微生物生命活动和生物代谢的场所。
由丁微生物分厌氧和通风两大类，故供微生物生存和代谢的生产设备也就各不相同。
不论厌氧或通风发酵设备，除了满足微生物培养所必要的工艺要求外，还得考虑材质的要求以及加工制造难易程度等因素。
本章主要讲述的内容第一节酒精发酵设备及计算一、酒精发酵设备的基本要求1, 满足洒精发酵的工艺要求；2, 满足洒精酵母生长和代谢的必要工艺条件。
(1) 将发酵产生的热量及时移走；(2) 有利丁发酵液的排出，设备的活洗、维修以及设备制造安装方便等问题。
二、酒精发酵罐的结构1, 基本结构洒精发酵罐筒体为圆柱形。
底盖和顶盖均为碟形或锥形的立式金届容器。
罐顶装有废汽回收管，进料管，按种管，压力表、各种测量仪表接口管及供观察活洗和检修罐体内部的人孔等。
罐底装有排料口和排污口对丁大型发酵罐，为了便丁维修和活洗，往往在近罐底也装有人孔。
罐身上下部装有取样口和温度计接口。
2, 发酵罐的冷却装置根据发酵的大小不同，洒精发酵罐通常采用以下冷却装置：(1) 中小型发酵罐：多采用罐顶喷水淋丁罐外壁表面进行膜状冷却；(2) 大型发酵罐：由丁罐外壁冷却面积不能满足冷却要求，所以，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置。
(3) 也有采用罐外列管式喷琳冷却的方法，此法具有冷却发酵液均匀、冷却效率高等优点。
洒精发酵罐冷却装置示意图3, 发酵罐的洗涤装置大型洒精发酵罐通常采用水力喷射洗涤装置。
三、酒精发酵罐的计算1,发酵罐结构尺寸的确定（1）发酵罐全容积的计算：V也式中：V：发酵罐的全容积（米3）V0：发酵罐中的装液量（米3）小：装液系数（一般取0.85~0.90）（2）带有锥形底、盖的圆柱形发酵罐全容积为:V 打D2（H 旨）式中D:罐的直径（米）H:罐的圆柱部分高度（米）h i :罐底高度（米）h2：盖高度（米）通常：H=1.1~1.5D, h i=0.1~0.4D, h2=0.05~0.1D2, 发酵罐罐数的确定对丁间歇发酵，发酵罐罐数可按下式计算：N哙1式中N:发酵罐个数（个）n：每24小时内进行加料的发酵罐数t:发酵周期（小时）3, 发酵罐冷却面积的计算发酵罐冷却面积的计算可按传热基本方程式来确定，即:式中F:冷却面积（米2）Q:总的发酵热（焦耳/小时）K:传热总系数（焦耳/米2.小时.C）Atm :对数平均温度差（C ）（1）总发酵热的估算微生物在厌氧发酵过程中总的发酵热，一般由生物合成热Q〔，蒸发热损失Q2,罐壁向周围散失的热损失Q3等三部分热量所组成。