弯管导流叶片制作施工工艺标准

金属风管矩形弯管导流叶片施工工艺标准

陕建一建集团安装公司

第二工程公司

金属风管矩形弯管导流叶片

施工工艺标准

桂建平

1.范围

本标准适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑通风空调工程中金属风管矩形弯管制作过程中导流叶片的设置原则及要求。并规定了矩形弯管导流叶片制作的方法、要求及质量控制等方面的相关要求。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002；

《通风管道技术规程》JGJ141—2004;

陕西省《通风与空调工程施工工艺标准》DBJ/T61-39-2005。

3.术语

3.1金属风管

是指采用金属薄板制作而成，用于空气流通的管道。

3.2导流叶片

是指将从通风设备压出的气流，顺着风管从风口送出或排出，达

到调节室内空气的目的。当气流通过风管弯头处时，如果不对其进行导流，势必产生涡流影响气流传导，增加气流阻力。为了消除或减小涡流对气流产生的影响，因此在风管弯头处必须安装导流叶片。

4.施工准备

4.1、技术准备

风管及风管弯管制作完成后，风管系统安装前，应根据弯管形式及管道尺寸，确定风管矩形弯管是否需要设置导流叶片。

4.2、工、机具准备

电剪、手剪、手电钻、抽芯铆钉、拉铆枪、划针、划规、木榔头、铁榔头、钢板尺、钢卷尺、直角尺等。

5.施工工艺

5.1. 矩行弯管的分类：

矩形弯管按下图所示，分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型。

内外同心弧形内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型

5.2矩形弯管宜采用内外同心弧型，弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。当矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置

应按上图及下表的规定。

内外弧型矩形弯管导流叶片数及设置位置弯管平面边长a

（mm）导流片数

导流片位置

A B C

500＜a≤1000 1 a/3 ---- ---- 1000＜a≤1500 2 a/4 a/2 ---- a＞1500 3 a/8 a/3 a/2 5.3矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管均应设置导流叶片，设置位置及导流片片数按照下图及下表要求设置。

矩形弯管导流片的片数及设置位置表

A 片

数

a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12

500 4 95 120 140 165

630 4 115 145 170 200

800 6 105 125 140 160 175 195

1000 7 115 130 150 165 180 200 215

1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235

1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255

2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 6.质量控制标准

6.1主控项目

6.1.1制作风管弯管的板材的规格、性能及厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。

6.1.2弯管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

6.1.3金属风管弯管法兰材料规格应符合规范要求。中、低压系统弯管法兰的螺栓孔及铆钉孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm，法兰的四角部位应设有螺孔。

6.1.4风管必须通过工艺性检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或施工规范的规定。

6.1.5风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，套管与风管之间，采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

6.1.6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。

6.2一般项目

6.2.1风管与配件的咬口缝应紧密，宽度保持一致；折角应平直。圆弧应均匀；两端面平行。风管应无明显扭曲或翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。

6.2.2矩形弯管的边长允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度平面度的允许偏差为2mm，两条对角线长度之差不应大于3mm。

6.2.3弯管法兰的焊缝应融合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面

度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

6.2.4弯管与法兰铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且应控制在6--9mm之间；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

6.3其他质量控制要求

6.3.1弯管法兰连接不方正，控制方法是在制作过程中应用直角钢尺找正，使法兰与弯管棱线垂直与管口四边平行、翻边宽度一致。

6.3.2法兰翻边四角漏风。控制方法是在风管制作过程中各片咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时应铲平，且四角不应出现豁口。

6.3.3风管铆钉脱落。检查铆钉质量，加长铆钉；按工艺要求正确操作；增强责任心。

7.成品保护

7.1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

7.2运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。

8.环境因素及危险源控制措施

8.1环境因素控制措施

8.1.1当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。

8.1.2制作现场应平整、整洁，严禁随便堆放杂物，保持环境干净。