压敏胶的初粘力到底怎么测试
胶带持粘性测试标准
胶带持粘性测试标准宽度宽窄的程度横，的距离。
是胶粘剂的一种性质，它能使胶粘剂和被粘物接触后，在低压下立即形成强度可测的胶接。
初粘性的好坏，直接影响着胶带的质量。
测试初粘性常用的标准有GB/T 4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法），一般用几号钢球表示，钢强越大，表示初粘力超好。
持粘性是指粘贴物上的胶带长度方向垂直悬挂一定重量的砝码时，胶带保持粘粘的持久性。
粘带持粘性常用的标准有GB/T4851 胶粘带持粘性的试验方法。
若持粘保持性很差，则胶带容易脱落，达不到粘结的目的；若持粘保持性太大，容易使粘贴物在脱离被黏贴物时破损。
解卷强度解卷强度是在一定测试条件下，使卷状胶粘带解卷时单位宽度需要施加的载荷，用N/mm表示。
整个试验过程可以仔细观察到胶带在解卷时产生的异常现象，如胶粘剂迁移、撕裂或基材分层等现象。
断裂伸长率是以百分比（%）表示的，通常指断裂时样品的位移与原始长度的比率。
断裂伸长率通常是指整个过程的伸长率。
是一个反映材料韧性的参数指标！断裂伸长率在拉伸性能里面是一个很重要的参数。
拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
拉伸性能是胶带的重要物理机械性能指标，对试样的横、纵轴方向施加拉伸载荷，通过外力使其发生变形直至破坏，了解包装材料的拉伸应力。
拉伸试验的样本长度：长度越长，弱环的几率越大，强度越低。
剥离强度剥离强度是指以一定的角度和速率将单位宽度的胶粘带从特定粘接面上剥离所需要的力。
用规定的速率拉开胶粘带，通过持续从不锈钢板上剥离胶粘带所需的力测出剥离力，转换为剥离强度。
胶粘带的剥离强度是表征其胶粘性能的重要性能指标。
该指标值的高低直接反映胶粘带胶粘性的大小，通过对胶粘带剥离强度的监测，可很好的控制其胶粘性能。
建筑材料工程标准规范GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法(一)
建筑材料工程标准规范GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法(一)GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种常用的建筑材料工程标准规范。
本文将从三个方面介绍GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法，包括试验原理、试验操作流程和试验结果分析。
一、试验原理GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种测量压敏胶粘带初粘性的常用方法。
试验中，将规定直径的钢球置于定量的压力下，通过钢球与测试样品表面的接触和剥离，来测量压敏胶粘带的初粘性。
二、试验操作流程（1）准备试验设备和测试样品首先，需要准备测试滚球装置、测试样品、电子天平等试验设备和器材，并按照标准规范将样品切割成规定形状和尺寸。
（2）测试滚球装置的摆放将测试滚球装置置于水平面上，并将测试样品固定在测试台面上。
同时，调整滚球的高度，使其与样品表面形成90度的接触角度。
（3）施加荷载将规范直径的钢球置于测试滚球装置上，施加规定荷载和时间的压力，在规定时间内对样品表面进行滚动和剥离测试，记录测试结果。
（4）数据分析与评价根据测试结果，进行数据分析与评价，按照标准规范检验样品的初粘性是否符合标准要求，评估其质量和性能。
三、试验结果分析通过GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法，可以有效测量压敏胶粘带的初粘性。
试验结果对于制定和执行有关质量控制和质量保证标准、监测压敏胶粘带质量、实现质量有效控制和提高压敏胶粘带的应用价值具有重要意义。
综上所述，GBT- 压敏胶粘带初粘性试验方法滚球法是一种常用的标准规范。
掌握该方法的操作流程和试验原理，并根据测试结果进行数据分析和评价将有助于提高压敏胶粘带的生产和质量管理水平，促进建筑材料工程的健康、发展和进步。
压敏胶持粘力的测试方法
压敏胶持粘力的测试方法嘿，咱今儿就来讲讲压敏胶持粘力的测试方法。
你可别小瞧这持粘力，它就像是压敏胶的一项超能力呢！要测试压敏胶的持粘力，咱得先准备好一些家伙什儿。
就好像战士上战场得有称手的兵器一样，咱得有合适的测试仪器呀。
想象一下，要是没有这些，那可咋整？一般来说，会用到那种专门的持粘力测试机。
这玩意儿就像是个严格的裁判，能准确地给出结果。
把涂有压敏胶的试件贴在规定的试验板上，然后让它在一定的条件下待着，看看它能坚持多久不掉落。
接下来，就是等待啦。
这等待的过程就像是一场耐力赛，看压敏胶能不能坚持到最后。
时间一分一秒地过去，你心里是不是也会有点小紧张呢？它会不会突然就掉下来了呀？如果压敏胶表现出色，一直牢牢地粘着，那可太棒啦！这说明它的持粘力相当厉害呢。
但要是没坚持多久就掉了，那咱就得好好想想问题出在哪儿啦，是胶本身不行呢，还是测试条件有问题呢？还有啊，测试环境也很重要呢！温度呀、湿度呀，这些都能影响到压敏胶的表现。
就好像人在不同的环境下状态也不一样，压敏胶也会受这些因素影响呢。
温度太高或太低，湿度太大或太小，都可能让它的持粘力发生变化。
在测试的时候，咱可得仔细观察，不能有一点马虎。
这可不是闹着玩的，一个小细节没注意到，可能结果就不准确啦。
这就好比是走钢丝，得小心翼翼的，不然一不留神就掉下去咯。
而且，不同类型的压敏胶可能需要不同的测试方法呢。
这就跟每个人都有自己的特点一样，不能一概而论呀。
咱得根据具体情况来选择合适的方法，这样才能得到最准确的结果。
你说，这压敏胶持粘力的测试是不是挺有意思的？它能让我们更了解压敏胶的性能，也能帮助我们在使用的时候更加得心应手。
咱可不能小瞧了这些测试，它们可是很重要的呢！总之呢，压敏胶持粘力的测试方法虽然不复杂，但也需要我们认真对待。
只有这样，我们才能真正掌握压敏胶的持粘力，让它更好地为我们服务呀！。
初粘测试操作方法
初粘测试操作方法初粘测试是一种测试方法，用于评估材料的黏附性能。
它可以用于各种材料，包括胶水、胶带、粘合剂等。
初粘测试的目的是确定材料在接触之初的黏附性能，即黏附力大小和黏附时间长短。
这种测试方法对于产品研发、质量控制和材料性能评估非常重要。
下面我将详细介绍初粘测试的操作方法。
首先，我们需要准备测试样品。
样品可以是实际产品中使用的材料，也可以是材料的代表样本。
如果测试的是胶水或胶带，可以将其涂抹或贴在适当的基材上，以便进行测试。
确保样品的尺寸和形状适合测试要求。
其次，我们需要准备测试设备。
初粘性能测试可以使用不同的设备，例如粘度计、拉力计等。
根据实际需要，选择适当的设备。
确保设备的准确性和可靠性，并按照说明书进行正确的操作。
在进行初粘测试之前，应将测试设备进行校准。
这可以通过使用已知粘附性能的标准样本进行校准来实现。
校准设备有助于减少误差并提高测试结果的准确性。
测试前，应对样品进行充分的准备。
根据测试要求和实际情况，可能需要对样品进行处理，例如去除表面的杂质或涂敷适当的基材。
确保样品的表面光滑、平整，以获得准确和可靠的测试结果。
然后，将样品固定在测试设备上。
根据设备的要求，选择适当的夹具或支架将样品固定在测试位置上，确保样品与设备接触良好，并保持稳定状态。
在进行初粘测试时，我们需要记录和测量相关的参数。
这些参数可能包括黏附力、黏附时间和其他性能指标。
根据测试设备的要求和测试要求，使用合适的方法和工具进行测量。
当我们进行初粘测试时，应尽量模拟实际应用条件。
这包括温度、湿度和压力等环境因素的控制。
确保测试条件与实际使用条件尽可能接近，以得到更准确和可靠的测试结果。
在测试过程中，应注意观察样品的行为和变化。
例如，是否有明显的局部脱离或剥落现象。
这些观察可以帮助我们更好地理解样品的粘附性能，并识别潜在的问题或改进的方向。
最后，根据测试结果和要求，进行数据分析和报告。
将所得的数据进行统计和比较，评估样品的初粘性能。
【最新精选】初粘力及剥离力的测试方法
初粘力的测试方法初粘测试仪——滚球斜坡停止试验法(即国家标准测试方法)GB-T27941, 测试设备: 初粘测试仪.2, 钢球: 直径为0.759-25.4mm( 1-32#) , 作为测试用钢球.3, 测试条件: 试验室温度(23¡À 2) degrees Centigrade, 相对温度(65¡À 5 ) %.4, 试样：①试样宽度为100mm, 长度约200mm 的样品,要求胶面干净,无折皱,无拉伸变形②取样的不允许手或其他物体接触样品胶面。
5, 测试步骤:准备工作: .①将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟,After taking out, 用干净的无尘布擦拭干净.②用胶粘带把试样上下两端固定在倾斜板( 倾斜度30. )上，必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。
测试: 用镊子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚段起始线上,在正式测试前,一个试样允许作多次测试,但应调节放球器的左右位置,使钢球每次滚动的轨迹不重合.预选最大钢球: 打开放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住( 停止移动逾Above 5s), 从大到小,取不同球号的钢球进行适当次数的测试,直至找到测试段粘住的最大球号的钢球.取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球.6, 测试结果: 测试结果以钢球球号表示,钢球号码越大,Show that the viscidity is the higher at the beginning.备注: 初粘力是粘胶浸润性能和硬度的一个主要指标.图一: 初粘测试仪. Ball putting deviceReceiving device倾斜板180。
剥离力测试法标准为GB2792-1998 1, 测试设备: 180 度剥离测试仪2、取样①胶粘带胶带宽度25mm¡À 1mm, 长度约200mm.②试验钢板试验板长度为125mm¡À 1mm, 宽度为50mm¡À 1mm, thickness 1.5-2.0mm, 要求钢板表面光滑.3, 测试环境:试验室温度为23 degrees Centigrade of ¡À are 2 degrees Centigrade, 相对温度为65% of the ¡À 5%.4, 试验步骤①用干净的无尘布蘸清洗剂擦洗试验钢板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至清洁为止，②把胶带与清洗后的钢板板粘接,用压辊在自重(2.5KG) 下以约12cm/s 的速度在试样钢板上来回滚压三次( 试样与试验板粘接处不允许有气泡存在).左图为截面图,右图为侧面图.③试样制备后应在试验环境下停放3分钟后进行试验.④将样品安装到剥离测试仪上测试,记录其拉力大小.5, 试验结果用拉力的大小判断胶面的粘性，拉力越大，粘性越高。
压敏胶带 测试标准
压敏胶带测试标准压敏胶带测试标准。
压敏胶带是一种具有黏性的胶带，广泛应用于包装、封闭、固定等领域。
为了确保压敏胶带的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试。
本文将介绍压敏胶带的测试标准，以便相关行业人士了解和参考。
1.外观检验。
外观检验是对压敏胶带外观质量的检测，包括胶带表面的平整度、颜色、透明度、无气泡、无杂质等方面的检查。
外观检验是保证产品外观质量的重要手段，也是用户对产品质量的第一印象。
2.粘着力测试。
粘着力是压敏胶带的重要性能之一，直接影响到其使用效果。
粘着力测试是通过将压敏胶带贴在不同材料表面上，然后用一定的力度和时间进行剥离，来测试胶带的粘着力。
通常采用剥离力测试仪来进行测试，以确保产品符合相关标准要求。
3.拉伸强度测试。
拉伸强度是指压敏胶带在受力作用下的抗拉能力，是衡量产品强度的重要指标。
拉伸强度测试通常采用拉伸试验机进行，通过施加一定的拉力，来测试胶带的拉伸性能，以确保产品的牢固性和可靠性。
4.耐温性能测试。
压敏胶带在使用过程中，可能会受到高温或低温的影响，因此需要进行耐温性能测试。
耐温性能测试通常包括高温老化试验和低温试验，以确保产品在不同温度下仍然具有良好的性能和稳定性。
5.耐候性能测试。
压敏胶带在户外使用时，需要具有良好的耐候性能，能够抵抗紫外线、风吹雨打等自然环境的影响。
因此，耐候性能测试是非常重要的，通常包括紫外老化试验、盐雾试验等，以确保产品在恶劣环境下仍然能够保持良好的性能。
6.粘结强度测试。
粘结强度是指压敏胶带与被粘结物之间的结合力，是衡量产品粘结性能的重要指标。
粘结强度测试通常采用剥离试验机进行，通过施加一定的力度，来测试胶带与被粘结物之间的结合情况，以确保产品具有良好的粘结性能。
通过以上测试标准的严格执行，可以确保压敏胶带的质量和性能符合相关标准要求，从而提高产品的可靠性和稳定性，满足用户的需求。
同时，也可以为压敏胶带的生产和质量控制提供参考和指导，促进行业的健康发展。
GB4852-84压敏胶带初黏性能的具体测试方法
中国国家标准GB4852—84关于压敏胶带初黏性能的具体测试方法①原理将一钢球滚过平放在倾斜板上的粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
②测试设备本装置主要有倾斜板、放球器、支架底座及接球盒等部分组成。
倾斜板：以厚度为2mm的玻璃板覆在厚度约7mm的钢球上组成倾斜板，两板间可衬入毫米坐标纸，作为安放试样，调节钢球起始位置的标记。
放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
支架：支架用于支持倾斜，并可在0~6℃范围内调节板的倾角。
底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内壁衬有软质材料。
③钢球以GGr15轴承钢制造、精度不低于GB308——77《钢球》规定的0~1 in）的33中钢球，可作为测试用钢球。
级、直径为0.039~25.4mm (132钢球按其英制直径的32倍值编排求号。
测试时应使用球号连续的一组钢球。
钢球应放在防锈油中。
有锈迹、伤痕的球须及时更换。
④聚酯薄膜采用符合JB1256——77《6020聚酯薄膜》规定的厚度为0.025mm的薄膜。
其长度约为110mm，宽度比试样约宽20mm。
⑤测试条件试验室温度（23±2）℃，相对湿度（65±5）%。
制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重叠地在规定的条件下放置2h 以上。
⑥试样试样宽度为10~80mm，长度约250 mm，除去最外层3~5圈胶粘带后，以约300 mm/min的速度解开卷状胶粘带（对片状制品同样速率揭去其隔膜离层），每隔200 mm左右裁取一个试样，取4个以上。
试样拉伸变形较大时，允许有不大于3min的停放时间，使其复原。
取样时不允许手或其他物体接触试样测试段。
⑦测试步骤a.准备工作将蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗剥离表面和聚酯3薄膜的两面，再用纱布擦干净。
将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制镊子等工具夹取。
压敏胶测试项目
压敏胶是一种具有粘附性和可逆弹性的材料，常用于粘合、密封和保护应用。
对于压敏胶的测试，可以包括以下几个项目：
1. 粘附力测试：该测试项目用于评估压敏胶与不同表面之间的粘附力。
常见的测试方法包括剥离试验，通过施加一定的力量来测量压敏胶与基材之间的粘附强度。
2. 耐热性测试：该测试项目用于评估压敏胶在高温条件下的性能。
通过将压敏胶暴露在高温环境中，并观察其粘附力、弹性和稳定性等方面的变化来进行评估。
3. 耐候性测试：该测试项目用于评估压敏胶在不同环境条件下的性能稳定性。
常见的测试方法包括暴露于紫外线辐射、高湿度或低温环境等，并观察其对压敏胶性能的影响。
4. 厚度测试：该测试项目用于测量压敏胶的厚度，并确保符合规定的要求。
常见的测试方法包括使用专用仪器或显微镜测量厚度。
5. 温度敏感性测试：该测试项目用于评估压敏胶在不同温度下的性能变化。
通过在不同温度下测试其粘附力、弹性和稳定性等指标，来评估其在实际应用中的适用性。
6. 密封性测试：对于一些需要耐水、耐湿或密封性能的压敏胶产品，可以进行密封性测试以评估其性能。
常见的测试方法包括浸泡测试、水压测试等。
需要根据具体的压敏胶产品和应用要求，选择合适的测试项目和方法进行评估。
此外，还可以根据相关标准和规范，进行定量的物理性能测试和化学性能测试。
初粘力测试标准
初粘力测试标准GB/T4852标准初粘力测定仪的执行标准：GB/T4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法），JISZ0237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，常见的四种测试1,初粘性：即测试胶带初始粘住被粘物的能力的大小，大致方法是用国标的钢球在倾斜成45度角的胶带上自然滚下，依次增大钢球的大小，其能黏住的钢球越大，初粘就越大。
GB/T4852标准初粘力测定仪的执行标准：GB/T4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法），JISZ0237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，采用SYSTESTER思克TAT-1301初粘性测试仪。
2,持粘性：即在胶带完全黏住物体后，粘性的持续能力。
测试原理：把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的怯码，用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。
执行GB4851压敏胶粘带持粘性测试方法，J1SZO237压敏粘胶带及压敏粘胶薄板的试验方法，ASTMD3654压敏带剪切粘性的试验方法，采用SYSTESTER思克SAT-1302持粘性测试仪。
3,胶带的剥离力也叫粘着力：是指胶带贴于被粘物后，以一定的速度再剥离胶带时所需的平均力值。
剥离力大小影响着物体与被粘物体之间分开力得大小，剥离力越大，物体越难以从另一个物体的表面分离，如果剥离力过小就会影响胶带的粘接性能。
剥离力测试：用标准宽度的胶带黏住特定钢板，然后用机器手将胶带从钢板上撕开胶带，机械手稳定的力就反映剥离力的大小。
胶带剥离强度原理：两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。
4、粘基力：多指胶带产品带胶面对基材未带胶面的粘着力，粘基力适宜即可，太强强不易解卷，太弱则难以粘合。
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些[新版]
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胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些？
常见的保护膜/胶带，都有它自己的不同粘性，有些大，有些小，佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力这些我们是怎么测试的呢？
保持力：
自由端负重时的抗相对滑动能力；另一端粘贴在制定的表面。
淘材网。
测试条件：粘贴面积：25*70MM（1750平方毫米）；滚压：2kg,3次，300mm/min；负重：1KG；测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度和10/300度实验室烘箱；加强物：聚酯薄膜
抗拉强度：
在一定的测试条件下及速率下，压敏胶粘带拉断时所需要的切力。
测试条件：在立即的情况下，测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；试验速率：300mm/min
初粘力-滚球试验（GB/T4852-84）:
物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生暂时接触时，胶粘
带对物体的粘附。
测试条件：23+-2度65+-5%相对湿度
剥离力强度（90度）：
将一条胶带从标准的测试板以指定速率及90度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-1度50+-5%相对湿度；滚压：4KG，5次，10M/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min
剥离力强度（180度）：
将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；滚压：2KG，3次，300MM/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min。
初粘力测试标准
初粘力测试标准初粘力测试通常是指黏合剂、胶水或粘合材料在刚开始接触时的粘附性能测试。
测试的目的是评估粘合材料在起初接触时的附着力，通常以单位面积上的力来表示。
虽然没有一个通用的"初粘力测试标准"，但有一些国际标准组织和行业标准制定了相关测试方法。
以下是一些可能适用于初粘力测试的标准：1.ASTM D903 - Standard Test Method for Peel or StrippingStrength of Adhesive Bonds（粘接胶粘性能的剥离或剥离强度标准测试方法）：这个ASTM标准用于测量胶粘剂在不同材料表面上的剥离强度。
它可以评估胶粘剂的初粘力。
2.ISO 29862 - Adhesives - Determination of peel resistance ofhigh-strength adhesive bonds（胶粘剂- 高强度胶粘接头的剥离强度的测定）：这是一个国际标准，用于测量高强度胶粘剂胶粘接头的剥离强度，包括初粘力。
3.FINAT Test Method No. 12 - Loop tack (quick stick)：这是一个用于测量粘合材料的"快速粘合力"（即初粘力）的标准方法，通常在卷材应用中使用。
4.PSTC-1 - Pressure Sensitive Tapes Council - Test Methodsfor Pressure Sensitive Adhesive Tapes（压敏胶粘带的压敏胶粘带协会- 压敏胶粘带的测试方法）：这个标准包括有关压敏胶粘带的多种测试方法，包括剥离测试，以评估初粘力。
请注意，具体的初粘力测试方法和标准可能因应用和材料而异。
如果您需要进行初粘力测试，您应该参考适用于您的具体应用的相关标准，并确保遵循标准测试程序。
同时，根据需要，您还可以咨询测试设备制造商或认证实验室以获取更多详细信息。
压敏胶带粘力测试标准
压敏胶带粘力测试标准压敏胶带是一种广泛应用于包装、封箱、固定等领域的粘合材料，其粘力的稳定性和可靠性对产品的使用效果和安全性至关重要。
因此，对压敏胶带的粘力进行测试并制定相应的标准是非常必要的。
一、测试方法。
1. 环境条件，在温度为23±2℃，相对湿度为50±5%的环境条件下进行测试。
2. 样品准备，选取符合要求的压敏胶带样品，保证样品的表面没有污渍和杂质。
3. 测试设备，使用专业的粘力测试仪进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试步骤，将压敏胶带样品粘贴在标准板上，然后使用粘力测试仪进行拉力测试，记录下拉力值。
二、测试标准。
1. 粘力等级，根据测试结果，将压敏胶带的粘力分为不同等级，如低粘、中粘、高粘等，以便用户根据实际需求选择合适的产品。
2. 粘力稳定性，测试结果应包括压敏胶带在不同时间段内的粘力变化情况，以评估其在长期使用过程中的稳定性。
3. 粘力标准值，制定符合国家标准的压敏胶带粘力标准值，以保证产品的质量和安全性。
三、测试结果分析。
1. 根据测试结果，可以对不同压敏胶带产品的粘力进行比较分析，找出优劣势，为用户选择合适的产品提供参考依据。
2. 通过对不同环境条件下的测试，可以评估压敏胶带在不同环境条件下的粘力表现，为产品的使用提供更加全面的参考。
3. 测试结果还可以为压敏胶带生产企业提供改进产品质量、研发新产品的依据，提高产品的竞争力和市场占有率。
四、测试标准的意义。
1. 制定压敏胶带粘力测试标准，有利于规范产品质量，保障用户的使用体验和产品安全。
2. 根据测试标准进行产品质量监控，可以及时发现产品质量问题，减少不合格产品流入市场的可能性。
3. 有了统一的测试标准，可以促进行业内良好竞争，提高整个行业的产品质量水平。
五、结论。
通过对压敏胶带粘力的测试标准的制定和实施，可以有效提高产品质量，保障用户的使用体验和产品的安全性。
同时，也有利于企业提高产品的竞争力，促进行业的健康发展。
粘力的测试方和测试项目
粘力的测试方法和测试项目作者：济南铭威检测一．初粘力的测试方法：1.定义：初粘性——物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
2．原理：将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
3. 测试设备:3.1初粘性测试仪（如济南铭威检测生产的CNY-1）3．1．1倾斜板：以厚约2 mm的玻璃板覆在厚约7 mm的钢板或者铝型板上组成倾斜板。
两极间可衬入毫米座标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。
3．1．2放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
3．1．3支架：支架用于支持倾斜板，并可在0～60°范围内调节板的倾角。
3．1．4底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
3．1．5接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内壁衬有软质材料。
3.2 钢球: 以GCr15轴承钢制造、精度不低于GB 308－77《钢球》规定的0级、直径为321～1英寸的32种钢球，可作为测试用钢球。
钢球按其英制直径的32倍值编排球号。
测试时应使用球号连续的一组钢球。
钢球应存放在防锈油中。
有锈迹、伤痕的球须及时更换。
3.3聚酯薄膜：采用符合JB 1256－77《6020聚酯薄膜》规定的厚度为0．025mm 的薄膜。
其长度约为110mm ，宽度比试样约宽20 mm 。
3.4清洗剂和擦拭材料：3.5测试条件:，相对湿度为65±5％。
，胶粘带应除去包装材料，互不重迭地在5．l 条件下放置2h 以上。
3.6 试样：试样宽度为10～80mm ，长度约250mm ，除去最外层 3～ 5圈胶粘带后，以约300mm/min 的速度解开卷状胶粘带（对片状制品则以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm 左右裁取一个试样，取4个以上。
试样拉伸变形较大时，允许有不大于3 min 的停放时间，使其复原。
初粘力测试判定标准
初粘力测试判定标准
初粘力测试是评估胶带、胶水等材料初粘性能的一种测试方法，其判定标准主要包括以下几个方面：
1. 测试设备：初粘力测试需要使用专门的测试设备，如胶带初粘力测试仪、胶水初粘力测试仪等。
测试设备需要经过校准和验证，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试样品：测试样品需要符合相关标准或规范的要求，包括尺寸、形状、质量等方面。
测试样品的制备需要严格按照标准或规范的要求进行，以确保测试结果的可比性和可重复性。
3. 测试环境：测试环境需要符合相关标准或规范的要求，包括温度、湿度、压力等方面。
测试环境的稳定性对测试结果的准确性和可靠性有很大的影响，因此需要进行严格的控制和管理。
4. 测试方法：测试方法需要符合相关标准或规范的要求，包括测试速度、测试压力、测试面积等方面。
测试方法的选择需要考虑到测试样品的特性和测试目的，以确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 测试结果：测试结果需要符合相关标准或规范的要求，包括初粘力值、初粘力曲线等方面。
测试结果需要进行统计分析和比较，以确定测试样品的初粘性能是否符合要求。
初粘力测试判定标准需要综合考虑测试设备、测试样品、测试环境、测试方法和测试结果等方面的要求，以确保测试结果的准确性和可靠性，并为后续的应用提供参考。
压敏胶粘带初粘性测试方法(滚球)
中华人民共和国国家标准UDC 678-41:678 .016GB 4852-84压敏胶粘带初粘性测试方法(斜面滚球法)Test method for tack of pressure sensitive adhesive tapeS(method of oblique plane by rolling ball)1 适用范围本标准适用于压敏胶粘带初粘性的测试。
2 定义初粘性—物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
3 原理将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
4 测试设备4．1 斜面滚球装置本装置主要由倾斜板、放球器、支架、底座及接球盒等部分组成。
如图1所示。
图1 斜面滚球装置4．1．1 倾斜板：以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm的钢板上组成倾斜板。
两板间可衬入毫米座标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。
4．1．2 放球器：放球器应能调节倾斜板上的钢球起始位置，释放钢球时，对球应无任何附加力。
4．1．8 支架：支架用于支持倾斜板，并可在0～60°范围内调节板的倾角。
4．1．4 底座：底座应能调节并保持装置的水平状态。
4．1．5 接球盒：接球盒用于承接板上滚落的钢球，其内壁衬有软质材料。
4.2 钢球以GCrl5轴承钢制造、精度不低寸：GB 308一77《钢球》规定的0级、直径为三一1英寸的33种钢球，可作为测试用钢球。
一钢球按其英制直径的32倍值编排球号。
测试时应使用球号连续的一组钢球。
钢球应存放在防锈油中。
有锈迹、伤痕的球须及时更换。
4．3 聚酯薄膜采用符合JB 1256—77<<6020聚酯薄膜》规定的厚度为0．025mm的薄膜。
其长度约为110mill，宽度比试样约宽20mm。
4．4 清洗剂和擦拭材料4．4．1 清洗剂，清洗剂可采用化学纯的丙酮、乙酸乙酯、酒精等适宜的溶剂。
压敏胶带测试方法
胶带样品宽度：2 cm
300 mm/min N/cm
测试方法依据：JOPMA002
4
3. 静态剪切力
静态剪切力是指以平行于胶带粘接面方向将胶带与被粘物分开所需的力。
标准测试条件 粘接面积：13 mm x 20 mm = 260 mm2 滚压： 负重： 4 kg; 5 runs; 10 m/min 0.5/1/2 kg
温度及湿度：
• 23 ± 1°C, 50 ± 5 % rel. hum.
• 低温 (如， 5°C) • 高温 (如， 40/70°C) 加强膜： 铝箔 (50 μm) 测试单位：min 测试方法依据：JOPME002
5
4. 初粘力 - 滚球测试
初粘力是指胶对另外一种材料表面在没有压力的条件下，短暂接触后形成粘结的 一种能力。
胶带样品宽度：2 cm 300 mm/min N/cm
测试方法依据： JOPMA002
3
2. 90o剥离力测试
剥离力是指将一条附有加强膜的胶带从标准测试板上以指定速度剥离所需要的力。
标准测试条件 粘接时间：立即或14天 温度和湿度： 23 ± 1°C, 50 ± 5 % rel. hum. 滚压： 加强膜： 剥离速度： 测试单位： 4 kg; 5 runs; 10 m/min 乙烯膜 (40 μm)
tesa 测试方法
tesa 标准测试方法
tesa 标准测试方法总览
1. 180o剥离力测试
2. 90o剥离力测试 3. 静态剪切力 4. 初粘力—滚球测试方法 5. 耐温测试 6. 抗增塑剂测试 7. 雾化测试
3–3
4–4 5–5 6–6 7–7 8–8 9–9
tesa Test Method - Standard Test Method/20110330
胶带初粘性测试指导书
11. 目的： 规范压敏胶带初期粘性的测试方法。
2. 范围： 适用于压敏胶带初粘性的测试。
3. 工作流程和内容 3.1 工作流程:3.2 工作内容：3.2.1 确认测量设备：确认胶带初粘性滚球试验机（HY-844A ）的表面是否清洁，调试的角度是否合理，滚球是否完整齐全。
助滚用透明聚脂薄膜（长不小于100mm 厚5μm 的聚脂薄膜）和清洁用的清洗剂（乙醇）和擦拭材料（无尘布）是否齐全。
3.2.2取样：除去胶带试卷最外层 3-5 圈后在胶带中部裁取宽（10-80）mm 长 250mm 的不少于 4 片的试样。
试样具有较大延伸性的胶带取样后要放置到延伸基本复原后再测试且胶粘 部位不允许被手指等污染影响胶带粘性。
3.2.3 测试环境：样件应除去包材互不重叠放在温度 16℃-32℃，相对湿度为 40%-70%的条件下放置 2h 以上。
测试时依据产品技术要求环境进行测试。
3.2.4 产品测试：3.2.3.1 将滚球装置水平的固定在测试台上。
倾斜面取标准角度 30º，需要时也可以20º 或 40º。
3.2.3.2 将胶面向上试样的上下端分别用定位胶带固定在规定的位置上。
把助滚段用聚脂薄膜贴敷在试样胶面的规定位置上，在贴敷聚脂薄膜时不能有气泡夹杂或起皱，也不要加上大的压力。
在固定试样时注意不要将试样贴斜和脏污。
3.2.3.5 用镊子将存放在防锈剂中的钢球取出，用无尘布粘乙醇清洗后用干无尘布将其擦干，反复清洗三次以上，直至工作台面目视检查清洁。
清洁后不能用手或其它物体接触工作台面。
3.2.3.6 根据材料的特性预选最大的钢球在试样上试滚，选取能被粘住的最大号钢球以及和其相邻的两个钢球。
取三个试样进行正式的测试，用最大号钢球各进行一次测试，若某试样不能粘住则取小一号的钢球测试，若仍不能粘住则重新选择钢球。
3.2.5测试结果：测试结果以三个试样粘住钢球的中号来记录。
3.2.6测试记录：测试结果记录于进料检验报告中或有特别要求的表格中。
压敏胶粘带持粘力测试方法
中华人民共和国国家标准UDC 678-41:678 .016GB 4851-84压敏胶粘带持粘性测试方法Test method for holding power of pressure Sensitive adhesivetapes1 适用范围本标准适用于压敏胶粘带持粘性的测试。
2 定义持粘性—沿粘贴在被粘体上的压敏胶粘带长度方向悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。
一般用试片在试验板上移动一定距离的时间或一定时间内移动的距离表示。
3 原理把贴有试片的试验板垂直固定在试验架上，试片下端悬挂规定重量的砝码。
一定时间后测量试验板上的试片位移量或测定试片位移至完全脱离试验板所需的时间。
4 装置4．1 试验架：由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架等组成，其结构可参考图1。
试验架应使悬挂在支架上的试验板工作面与水平面的角度保持90(0/-1)度。
图l 试验架4．2 试验板：材质为YB 541—70《不锈耐酸及木起皮钢薄钢板技术条件》规定的1Crl8Ni9Ti不锈钢，其尺寸如图2所示。
试验板工作面表面光洁度为▽10。
表面划损的板应及时更换。
图2 试验板4.3 磕码、加载板和圆柱销4.3.1 磕码采用钢、铜等金属材料制造，其尺寸如图3所示。
砝码与加载板及圆柱销的总重量应为1000±10g。
图3 砝码4．3．2 加载板：材质和尺寸同试验板。
其工作面表面光洁度应不低于▽6。
4．3．3 圆柱销：圆柱销用钢材制造，用于连接砝码和加载板，其尺寸为长约45mm，直径5mm。
4．4 辊压装置：辊压装置应符合GB 2792—81《压敏胶粘带180度剥离强度测定方法》中3．1的要求。
4．5 清洗剂和擦拭材料；清洗剂和擦拭材料应符合GB 4852—84《压敏胶粘带初粘性测试方法》4．4 的要求。
4．6 量具：量具采用符合GB 1214—75 《游标卡尺》要求的最小分度值不大于0．05mm的游标卡尺。
4．7 计时器：计时器可采用任何以秒为计时单位的钟表。
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压敏胶的初粘力有几种测试方法？
压敏胶粘剂，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力有(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
初粘性的定义：压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
目前，全球常见用来评价压敏胶初粘性的方法有四种，分别是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和滚距法（和球号记录不同）。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能，下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法
试验方法
说明PSTC GB/T ASTM JIS FINAT
环型初粘力PSTC-16 31125-2014 D6195(B）FTM9
探针初粘力D2979
滚球初粘性GB/T4852（A）0237
滚距初粘性PSTC-6 GB/T4852（B）D3121
环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
GB/T31125-2014胶粘带初粘性试验方法环形法方法中提到KJ-6031电脑式环型初粘性试验机是广东科建仪器公司专门研发一款微机全自动试验机。
环形初粘力的试验程序如下：
1. 将压敏胶带样品绕成标准环形。
2. 使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3. 电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
探针初粘力试验机测定的初粘性能对涂布量、涂层表面的平滑性和样品制备方法过于敏感。
KJ-6033 微电脑探针初粘试验机
探针初粘力的试验程序如下：
1.使标准面积的金属探针以100克的载荷与胶粘剂接触1秒钟。
2.测量探针脱离胶粘剂的力，取五次的平均值。
滚球初粘试验非常简单和便宜，但是试验结果与其他初粘性试验没有可比性。
非常粘的胶粘剂并不一定得到很好的滚球初粘性，反之亦然。
实际应用中，滚球初粘性对生产现场的在线QC检测来说是一种非常好的试验方法。
通过这种简单的方法，很容易在涂布后马上就能测出幅面上涂布的一致性。
KJ-6032 胶带初粘性试验机（滚球法）
KJ-6030 胶带初粘性试验机（滚距法）。