手机作业指导书
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
1 、目的规范本公司触摸屏手机从设计到出货过程中的验证试验和监督试验
的操作程序，确保产品符合设计标准和满足客户的要求。
2 、范围适用于模拟型触摸屏手机。
3 、术语、定义
TP 是T ouch panel 触摸屏
FILM 是表面硬化处理并光滑防刮的PET 胶片
ITO 是氧化铟（导电层）
4 、试验仪器和设备恒温恒湿箱、冷热冲击箱、硬度测试夹具、磨擦寿命试
验机、触摸屏手写笔、按键寿命试验机、笔划寿命试验机、φ9mm 钢球、5X5cm 的橡皮
5 、触摸屏规格
6 可靠性试验6.1 试验项目分类。
手机平板电脑试产作业指导书
5.2旧材料替代、工艺改良及可靠性改良试产：
5.2.1由项目、工程、品质、采购等提出，部门以试产通知单的形式知会到各相关部门（项目、工程、品质、PMC、采购、制造部等）提出试产请求。
5.2.2若无需要安排排拉试产时,提出部门以试产会议通知的形势分发相关部门跟进，如只需外观确认由品质判定为主。
数量必须大于50pcs，订单PP试产按实际需求执行。
试产过程中,试产跟踪小组根据《产品工艺流程图》，作业指导书实施情况由IE成员具体牵头负责评估如下事项:
a.作业工序安排的合理性,及时做出调整。
b.生产设备及工装的适用性,是否需要改善。
c.规定产品加工过程中产品及过程的特性（组装的难易程度），并评估其对产品技术指标的影响程度。
5.1.6新产品试产评估:
试产跟踪小组根据新产品试产完成后，生产部、品质部各拉试产跟进负责人必须在一个工作日内，将品质部提供测试数据或检验报告协同《试产跟踪报告》结果交生产,工程部试产跟踪主责人，根据《试产跟踪报告》各问题点解决完成状况，由PIE以试产总结会议形式召集相关部门检讨《试产跟踪报告》的问题，会议结束后PIE在一个工作日内填写《新型号PP试产总结报告》交部门主管以上人员复核，在一个工作日内提出试产是否成功或不同意见呈报总经理批准。
各个部门指定其试产跟踪小组成员名单，组成试产跟踪小组。
生产部门主管以上必须列席、并提出参考意见。
PMC确定PP试产的时间，以利采购追踪原材料、PIE追踪工装治具的到位情况。
5.1.3新产品试产前准备:
项目部向相关部门提供新产品《试产BOM表》，《产品规格书》等技术资料。
生产工程部成员根据产品实物结构情况及项目技术资料制订产品试产《产品工艺流程图》，作业指导书等发放给相关部门，同时组织完成产品试产所需主要工装夹具如：(点胶工具、压TP夹具,加工定位夹具等)是否自制还是委外加工。
手机组装作业指导书样板
手机组装作业指导书样板一、引言手机是人们日常生活中不可或缺的通信工具。
随着科技的不断进步，手机的功能越来越强大，外形越来越华丽。
然而，对于普通用户来说，了解手机的内部组成与组装方式并不容易。
为了帮助大家更好地了解手机的组装过程，本文特别为大家提供了手机组装作业指导书样板。
二、准备工作在进行手机组装之前，我们需要做以下准备工作：1. 准备所需的手机零件，包括主板、屏幕、电池、摄像头等。
2. 准备组装所需的工具，如螺丝刀、开胶刀、钳子等。
3. 在清洁干净的工作台上摆放所需的工具和零件。
三、组装步骤1. 打开手机背板，将电池插入电池槽内，并确保电池与主板的接触良好。
2. 将主板放置在合适的位置上，并将其与电池连接。
3. 使用螺丝刀将主板固定在手机壳上，确保紧固螺丝的力度适中。
4. 将屏幕连接线插入主板相应的插槽上，注意接线的正确性。
5. 轻轻放置屏幕在手机壳上，并确保与主板的连接稳固。
6. 插入摄像头线，并将摄像头固定在屏幕上相应的位置上。
7. 安装其他必要的零件，如扬声器、麦克风等，并确保它们的连接牢固。
8. 关闭手机壳，确保所有螺丝紧固，手机外观完整。
四、注意事项1. 在组装前，确保自己有足够的时间和耐心进行操作，不要心急操之过急。
2. 在操作过程中，尽量避免与手机内部的电路板接触，以免发生静电损害。
3. 在组装过程中，注意正确连接各种线缆和插槽，以免导致组装失败或使用中出现问题。
4. 在组装过程中，如果遇到任何困难或问题，可以寻求专业人士的帮助。
五、总结手机组装是一项需要技巧和耐心的工作，但是通过正确的步骤和方法，我们也可以成功地完成手机组装的任务。
本文提供的手机组装作业指导书样板，希望能够为大家提供一些帮助和指导。
当然，组装手机这样的操作需要具备一定的专业知识和经验，如果您不具备相关知识和技能，建议您寻求专业人士的帮助，以免造成无法修复的损坏。
祝大家在手机组装中取得良好的效果！。
手机可靠性试验作业指导书
1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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手机金属件可靠性试验作业指导书
1、手机金属件常规检测项目
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将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃ ±2℃的低温环境下保持1h，在5min内将温 冷热冲击 度切换到+60℃±2℃的高温环境下并保持 1h,共做24个循环（48h）.试验完成后，检 查产品的外观，并测试油漆的附着力。
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 低温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 高温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 首次 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ 10/ 高温高湿 /每 ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 2 月 检验，并测试油漆的附着力。 把样品放放温度+55℃，25%RH的箱中保持1 小时，然后降低到35℃，90%RH保持1小时， 接着调整箱中的温度到一30℃保持1小时后 首次 升温到25℃，50%RH保持1小时，以这样为一 10/ 温度循环 /每 个周期循环，共进行27个周期物质循环。然 2 月 后在25℃，50%RH状态下取出试验样品，再 在常温下恢复两小时一进行外观检验，并测 试油漆的附着力。
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 冲击箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
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手机组装作业指导书
型号D500标准工时10/S产量180/H工序号1工程名称数量数量1111步骤1 2 3 41：主板轻拿轻放；2：戴好防静电手腕带与指套。
3.做好自检和互检工作。
取主板于工作台面，检查主板各大部件有无掉件、短路、虚焊、损件等不良现象；取无尘布粘适量酒精将主板按键位置金手指擦干净。
取DOME片如图所示将其左右两边的拉手对折，再将其贴于主板按键位置。
确定DOME片的四个定位孔与主板的四个圆点对其后，将组件流入下一个工序（主板正面朝上）。
DOME片酒精作业内容作业图示注意事项作业指导书文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01版本：A 工序页数：第1页；共18页贴DOME片作业物料物料名称仪器设备辅料名称主板无尘布型号D500标准工时8/S产量180/H工序号2工程名称数量数量111步骤1 2 3 41：主板轻拿轻放；2：戴好防静电手腕带。
3：做好自检和互检工作。
4：注意正负极之分5：焊点不能有拉尖和连锡现象。
取主板于工作台面上。
取锡线，将咪头焊点加入适量锡线。
取咪头将其焊接在主板上。
焊锡线检查焊点有无假焊或虚焊现象，咪头正负极方向必须正确，确定无误后将主板组件流入下一工序。
（咪头正左负右）作业内容作业图示注意事项作业指导书文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01版本：A 工序页数：第2页；共18页焊接咪头（麦克风）作业物料物料名称仪器设备辅料名称咪头烙铁文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01D500时20/S125/H 3称数 量数 量211步 骤12346.做好自检和互检工作。
7.焊点不能有拉尖和连锡现象。
作 业 指 导 书文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01检查两处焊点和周边元器件是否有短路，LED 灯焊点是否假焊和虚焊现象，正负极性是否正确，检查合格后，将组件流入下一工序。
1：温度设定320℃-350℃ 。
2：每个焊接时间不可超过3秒。
某公司手机装配作业指导书(PPT21张)
注意： A. 电动起子扭矩应于每班开班前用校准仪校准一次；
校准后用胶带封好，并填写校准记录；
B. 打螺钉置具上严禁有散落的螺钉，以免划伤外壳；
C. 锁附时电动起子须垂直作业。
元件名称
Assy, Slide PCBA 01-10130A000 1
注 ： 为Bracket 上的定位柱
文字说明
5.2 前滑盖组装
(1). 取一Receiver，以侧面的定位柱进行定位，将其安装到前 滑盖上；
(2). 取一键盘，以前滑盖上的定位柱进行定位，将其安装到 前滑盖上；
(3). 揭去Lens的内保护膜，后使用离子风枪及专用的Lens 清 洁 纸将Lens内表面的异物除去；
⑴Assy ,Lens (2)Front Slide (3) Receiver ⑴Slide PCBA (2) Motor (3) Speaker (4) LCM ⑴Rear Slide ⑵ Gasket
⑴ Antenna (2) Microphone (3) Rear Housing (4) Side key
(1) Assy Front Slide (2) Assy Key Pad Slide (3) Meide PCBA (5) Assy Rear Slide (6) Screw Slide*4 (7) Screw Cover Slide ⑴ Assy Front Housing (2) Key Pad, Digit (3) Metal Dome,Digit (4) Main PCBA (5) Assy Rear Housing (6) Screws Base*4
(2). 检查前、后滑盖之间缝隙是否符合标准，键盘所有 的按键弹性是否良好。
注意： A. 在安装过程中，防止后滑盖变形； B. 在装配过程中，避免强行弯折FPC软缆。
手机外场测试作业指导书
拟制 谢土生 审核 曾聪文 标准化 张彦强 批准
张昌燕
标题
东莞欧珀移动通信有限公司
试验指导书 手机外场测试作业指导书
文件编号 文件版本 生效日期 页次
SYS-M004
0.0 2008 年 03 月 11 日
第 3 页 共 17页
高速铁路（动车组）上的通信效果（东莞.长安、深圳、广州地区外场测试） GPRS 上网的速度、成功率 EDGE 上网的速度、成功率(仅针对支持 EDGE 的手机) OPPO 乐园 上 WAP－移动梦网（ ） 弱信号环境下手机电池低电量时的通话效果 正常信号环境下 3 小时的长时间通话 手机从有信号区进入无信号区，然后从无信号区进入有信号区后的测试 USSD 与小灵通、CDMA 之间相互通话、接收、发送短消息
第 6 页 共 17页
品质部外场测试 QE 外场测试评分记录表
人口、高楼 密集区测试
高速铁路测 品质部外场测试 QE 外场测试评塔附近 测试
品质部外场测试 QE 品质部外场测试 QE
外场测试评分记录表 外场测试评分记录表
电梯中的测 品质部外场测试 QE 外场测试评分记录表
每个测试手机呼入和呼出各 10 次以判断其呼通率、通话音质，通话时间保持 30S 以上。 被测手机分别处于先挂机（前 5 次）、后挂机（后 5 次）两种情况。
若有死机或重启等其他异常现象，必须记录下来，记录表格参考《低电量测试记录表》。 电池电压范围：3.6V～3.2V 5.2.4 手机从有信号区进入无信号区，然后回到有信号区测试
测试方法描述： 1、外场测试中手机出现掉线、断续(short mute)、掉话(long mute)、掉网、 单通、呼入/呼出成功率、回音、声音失真等以及上 WAP 成功率等现 象很难判断一台手机的好坏或是否合格，而且很多场测发现问题与网 络有关，一时难于判断是手机问题还是网络问题，所有测试过程都必 须采用参考手机直接对比，通过对比来判定样机的好坏或是否合格。 2、测试时测试人员左手拿测试机，右手拿参考机，保证测试机与参考同 时进行通话，且测试机与参考机须使用相同运营商的 SIM 卡。 3、测试过程中若出现问题，须再次回到相同的地点使用数数的方法确认 如读数字 1、2、3、4、、、、、、 4、外场测试时需分别在中国移动和中国联通网络环境下进行测试。 5、必要时使用 Trace 工具抓取 log。
OPPO手机产品试产流程作业指导书
更改记录1 目的规范新机型试产的流程，明确试产过程中各职能块的工作职责及相互的协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，达到试产的目的。
2 范围适用于公司自主研发及合作开发（ODM）的新产品试产的全过程。
3 权责3.1 研发部：项目经理：负责对整个项目工作进度、试产时间进行总协调和确认；负责每周一次呈报《项目时间进度表》，按《新品资源检查表》提供试产资源；负责在试产前发布《试产申请单》，对试产过程的整体资源进行协调；组织项目成员在试产前两天召开试产产前沟通会，试产结束后2－3个工作日内召开试产总结沟通会；若试产计划变更或调整须及时通知相关人员。
并负责试产问题的跟踪落实工作。
研发项目组成员：项目成员如结构工程师、硬件工程师、软件工程师等根据各试产阶段的需求，负责提供如白油图、钢网文件、原理图、2D/3D图等生产技术工艺文件；试产当天负责到现场协助项目PE进行技术指导或确认；负责提供试产故障机分析、异常分析等必要的技术支持工作。
3.2 PMC部：PMC负责人：根据新机型的品质问题及工程准备情况确定具体试产日期，并在试产前两天发出新品试产时间安排以提醒相关人员；根据试产申请单合理安排试产计划，若试产计划变更需及时调整并通知相关人员；负责试产物料的跟进，确保试产所需的物料提前齐套；负责物料接收、备料、发料；负责在试产生产结束后统计公布尾料信息，并按试产总结会的物料处理方案对尾料及时进行处理。
3.3 工程部：项目PE：负责新品试产从准备工作、SMT、总装到试产总结等一系列试产全过程的主导。
依据《试产申请单》及时将试产要求通知到各生产相关人员，整体协调并提前确保试产各方面资源的提供到位。
负责跟踪落实外协SMT的试产准备情况，跟踪发现SMT试产问题并推动研发改善，完成SMT部分的试产总结报告。
负责在总装线试产前确认（临时）SOP、测试方案、工装治具、测试软硬件等，并组织生产成员参加产前准备沟通会。
在试产当天及时发现问题，收集试产相关信息数据；试产结束后及时整合试产问题点完成生产方面的试产总结报告；制定新品周报，推动跟踪试产问题的改善与落实；同时将试产中的工艺问题编入工程文件中，以进一步提高工程整体水平。
2019-手机组装作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==手机组装作业指导书篇一：组装作业指导书江苏伟信电子有限公司组装作业指导书一.组装1. 针盘的制作a.检查针盘每一片板有无破孔,未钻透的孔、塞孔及影响品质的问题，如有问题应及时处理并报知上级主管。
b.用8.0钻咀将B1,T1的正面和B5，T5的反面沉针盘支柱孔，深度1.5mm，在B5和T5正面测点的部分贴上黑胶棉，锁上针盘支柱。
c. 按照B1、B2、B3、B4、B5(T1、T2、T3、T4、T5)的顺序结合，并锁上平头螺丝。
B1测试面螺丝不能锁太紧。
d.针盘锁好插针。
2.线盘的制作a.将钻好孔的线盘板检查一遍，看有无破孔,未钻透的孔、塞孔及影响品质的问题，如有问题应及时处理并报知上级主管。
b. 用8.0钻咀将6mmTK.BK各一片的正面沉支柱孔与牛角架螺丝孔。
C.用φ3.175pin将TK,BK三片钉在一起，上面两片6mm,下面一片3mm.沉孔的一片在最上面。
d.检查所有孔是否都通。
如有问题应及时处理并报知上级主管。
e.准备穿线。
3.线盘的组装a.先锁线盘支柱不能压到线（注：支柱须均匀且高低一致）b.按顺序把牛角理好，缺口朝内锁于牛角支架上。
c.将锁好的牛角架锁于线盘上，理好线，不让线高于支柱。
d.装上针线盘结合柱，锁上底板。
4.针线盘的结合a.装弹簧护板盖于线盘上，装针盘垂直放下，用pin对好位.b.用手按下针，确认弹力。
c.锁上针线盘结合柱螺丝。
篇二：手机组装包装ZXHT系统操作指导书手机组装包装系统操作指导书前言文档说明该文档为手机组装包装ZXHT系统的使用说明书，主要介绍了工厂生产时使用ZXHT系统的方法及操作。
阅读对象本文档适合生产、测试人员使用。
内容介绍本文档包括四个章节，分别为：? 第一章：生产流程介绍。
介绍了手机组装包装的流程；? 第二章：管理工具介绍。
产品作业指导书模板
产品作业指导书模板【产品作业指导书模板】一、引言产品作业指导书是为了规范产品生产过程、提高生产效率、确保产品质量而编写的一份文件。
本文档旨在为产品作业指导书的编写提供一个标准格式的模板，以便于各个企业根据自身需求进行相应的修改和补充。
二、产品信息1. 产品名称：XYZ手机2. 产品型号：XYZ-12343. 产品描述：XYZ手机是一款高端智能手机，具备强大的处理能力、高清的屏幕显示和优秀的拍摄功能，适用于各种日常使用场景。
三、作业指导书编写要求1. 标题：作业指导书的标题应准确、简洁，能够准确描述产品的特点和功能。
2. 目的：明确作业指导书的编写目的，例如提高生产效率、规范操作流程等。
3. 适用范围：明确作业指导书适用的产品型号和生产环境。
4. 编写者：列出作业指导书的编写人员姓名和职务，确保责任明确。
5. 审核者：列出作业指导书的审核人员姓名和职务，确保内容准确无误。
6. 生效日期：确定作业指导书的生效日期，确保使用最新的版本。
四、作业指导书内容1. 产品概述：对产品进行详细的介绍，包括产品的特点、功能、外观等。
2. 安全注意事项：列出产品生产过程中需要注意的安全事项，如佩戴防护设备、避免触摸高温部件等。
3. 生产流程：详细描述产品的生产流程，包括原材料采购、零部件加工、组装等环节。
4. 操作步骤：对每个生产环节的操作步骤进行详细描述，包括所需工具、操作方法、注意事项等。
5. 质量控制：说明产品生产过程中的质量控制要求，包括检测标准、抽检频率等。
6. 故障排除：列出常见的故障现象及对应的排除方法，以便操作人员能够快速解决问题。
7. 维护保养：说明产品的维护保养方法和周期，以确保产品的长期稳定运行。
8. 附件：附上相关的图表、图纸、检测报告等，以便操作人员参考。
五、附录1. 术语解释：对文档中使用的专业术语进行解释，以便读者理解。
2. 参考文献：列出本文档编写过程中所参考的相关文献，以便读者深入了解相关知识。
手机来料检验作业指导书
一、目的
用以规范和统一凯利通公司手机物料检验方案、内容及判定标准。
二、适用范围
适用于凯利通公司手机物料的所有检验。
注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。
三、检验基准
以GB2828.1--2003一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为：CR=0，MA=0.4，MI=1.0,另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL值进行检验。详情参考附件《抽样检验作业指导书》。
12．包装盒成型后，相邻折面成直角
目视
游标卡尺
点标
○
○
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○
○
○
○
○
○
○
2．印刷
1．印刷错、漏、模糊、缺字符、重影、杂点、空洞、凹凸点、成团、溢边等
2．印刷内容偏位≤2mm，正面目视30CM不可视
3．印刷图案，字迹清晰度，正面目视30CM不可视
目视
游标卡尺
○
○
○
内容
1．随机取样与样品核对
1．确认内容、文字、字体、图案等与样品的一致性
四、位置定义
A面：组装完成后成品的正面（主、副LCD所在面，键盘所在面）
B面：组装完成后成品的侧面
C面：组装完成后成品的底面（含电池的正面）
D面：组装完成后成品的内面（底面与电池背面相对的区域）
五、缺陷分类
致命缺陷（CR）：会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失，称为A类不合格。
严重缺陷（MA）：在标称使用期会导致主要问题或明显的经济损失，减低产品的使用性，称为B类不合格。
目视
○
手机组装作业指导书样板
手机组装作业指导书样板一、引言手机组装作业指导书是为了帮助学生掌握手机组装的基本知识和操作技能而编写的。
本指导书旨在提供一份详细的步骤和说明，以便学生能够安全、有效地完成手机组装任务。
在开始组装手机之前，请确保你理解所有的步骤，并且对于使用工具和处理电子元件有足够的经验和技能。
请牢记，组装手机需要细心和耐心，因此请不要急于完成任务，确保你的每一步都正确无误。
二、准备工作在开始组装手机之前，需要准备以下材料和工具：1. 手机组装所需零件：主板、显示屏、电池、摄像头、电源和音频接口等。
2. 笔记本电脑或台式电脑，用于下载手机组装软件以及接下来测试手机性能。
3. 一块干净的工作台，以确保组装过程中零部件的整洁和安全。
4. 指导书。
5. 手机组装工具包：可以包括千斤顶、剪刀、螺丝刀、吸盘、镊子等。
三、手机组装步骤1. 使用螺丝刀打开手机壳，并将电池取出。
确保手机内部没有电流，以避免触电。
2. 拆卸手机显示屏并断开相应的连接器。
请注意，在操作过程中要温柔而稳定，以免造成损坏。
3. 将新的显示屏连接器连接到主板上，并确保连接稳固。
避免用力过猛，以免引起连接器损坏。
4. 将摄像头组件固定在显示屏上，注意正确安装和接线。
5. 在主板上安装电池并连接电源线。
确保电池连接牢固，并且连接正确。
6. 连接音频接口和主板，并确保连接正确。
7. 用螺丝刀固定手机壳上的螺丝，确保手机壳牢固而安全。
8. 完成手机组装后，将手机连接到电脑上，并下载手机测试软件。
通过测试软件检查手机各项功能是否正常，包括屏幕显示、摄像头、电池电量等。
四、注意事项1. 在组装手机的过程中，务必小心谨慎，以免损坏零部件。
2. 使用工具时要注意安全，避免受伤。
特别是在使用刀具和螺丝刀时，要格外小心。
3. 在开始组装之前，确保你有充足的时间和精力，以免仓促操作。
4. 如果遇到任何困难或问题，请及时寻求帮助。
不要勉强自己，以免造成更大的损失。
五、总结手机组装作业指导书是为帮助学生顺利完成手机组装任务而编写的工具。
手机组装—作业指导书SOP
序号
P/N 描述用量序号工具规格用量1
WIFI天112
喇叭123
34
4 5
56
677
整版升级发行物料
工具作业效果图图一 贴WIFI天线
质量检查1.核对物料是否正确；
2.作业是否符合工艺要求，如发现不良请通知相关人员处理。
操作内容1.预检：检查主天线是否爬墙、起皱等不良，如有不良，将不良品标示并隔离；
2.贴WiFi天线：将天线FPC离心纸撕掉沿底壳WiFi丝印槽贴好，再将金手指FPC翻折撕掉离心纸平整贴合在定位板上，注意不可有爬墙、起皱等不良现象
3.装喇叭：取喇叭1pcs撕掉离心纸触角朝上装在底壳喇叭槽内。
6.自检：检查天线是否有爬墙、起皱，喇叭是否装反等不良，确认无误后轻拿轻放按点流入下一工位。
校对及注意事项
1.注意保持工作台面的清洁，做好5S；
2.作业前必须带好引线式防静电环，
3.取机器、物料以及操作时需轻拿轻放，放置时不得采用抛、丢的动作；
4.作业中出现异常情况，须及时通知有关管理或工程人员处理；
5.投线时严格按点下机；
变更明细
标配人员： 1人作 业 指 导 书
机 型:I2
文件编号：TE-WI-PIE-002文件版本：V1.0编制日期：2015.5.20编 制：杨强强审 核：P / N:
制 程：组装工序名称：贴WIFI天线页 次：17标准工时：12s Y 手指套和静电手
环的佩戴方法和
贴WIFI 天线位置2016年5月20日受控文件。
手机装配作业指导书范本
手机装配作业指导书范本作者：[你的名字]日期：[日期]引言本指导书旨在向初学者详细介绍手机装配的基本步骤和操作注意事项。
通过按照本指导书进行手机装配的练习，读者可以掌握手机装配的基本技能，并提高对手机组件的理解。
本指导书适用于任何类型和型号的手机。
准备工作在开始手机装配之前，你需要准备以下材料和工具：1.手机组件（包括主板、屏幕、电池、摄像头等）2.螺丝刀（适合手机螺丝的大小）3.吸盘（用于取下屏幕）4.手套（保护手部）5.静电防护手环或静电防护垫（避免静电对手机组件的损害）确保将手机组件和工具放置在一个整洁的工作区，并确保工作区没有静电。
步骤步骤一：取下后盖和电池1.关闭手机并将手机背面朝上放置在工作台上。
2.使用螺丝刀找到固定后盖的螺丝位置，轻轻拧动螺丝，使后盖脱落。
3.将电池从手机中取出，并将其放在安全的地方。
步骤二：取下屏幕1.使用吸盘在屏幕上方的边缘处创建一个较大的牢固吸盘。
2.尽量使吸盘与屏幕重叠，并且不与屏幕边缘重叠。
3.将吸盘上的环绕圆环方向拉起，用力拉起并创建一定的间隙。
4.使用尖头螺丝刀轻轻抵住间隙，慢慢把屏幕从机身上拆下。
步骤三：安装新屏幕1.从新屏幕的包装中取出新屏幕。
2.将新屏幕与手机机身对准，并确保连接器端口正确对齐。
3.轻轻按下屏幕，使其与机身紧密结合。
4.使用螺丝刀固定屏幕连接器的螺丝。
步骤四：连接其他组件1.从手机组件中取出其他需要更换或安装的组件。
2.将组件正确对准相应的连接器端口。
3.轻轻按下组件，使其与机身连接。
4.使用螺丝刀固定连接器的螺丝。
步骤五：安装电池和后盖1.将电池插入手机相应插槽。
2.确保电池插入正确，连接稳定。
3.将手机后盖对准手机背部，轻轻按下并确认其位置准确。
4.使用螺丝刀固定后盖的螺丝。
注意事项•在拆卸和安装手机组件时，避免使用过大的力量，以免损坏组件或机身。
•在拆卸和安装组件时，小心处理灵敏的连接器。
•在拆卸和安装组件时，避免触摸连接器的金属部分，以免静电对其造成损害。
手机装配作业指导书范例
(2).将手机装上电池后按开机键开机。
(3).检查开机时大小显示屏的显示是否正常, 铃声是否 正常，是否有背光。
(4). 检查手机按键和侧键是否有弹性
图片说明
元件名称
P/N (料号)
数量
卡具
数量
电池
1
文字说明
5.14 螺钉盖、
(1). 取两个CLTP-RUB，如右图①②所示安装在 相应槽内。
(2). 另取两个螺钉孔盖，如右图③④所示安装在相 应槽内。
B：将下前 盖放入夹具 定位
D: 轻轻向后 转动翻盖 直 到听到“啪” 的一声, 完 成装轴的所
文字说明
图片说明
5.6 翻盖与下前盖安装注意事项
★ 翻盖与下前盖安装时，要严格按作业标准书进行操作。
★ FPC要正确插入下前盖缝隙内，如图一所示。
★ 翻盖与下前盖装配结束后，要马上进行检查，若处正确状态 （如图二），且转动翻盖，FPC及连接头与之同向灵活自如转 动，目测无挤夹，则无隐患，交于下一工位继续安装。若转 动艰涩，或不转动，不同向，应立即拆轴检查，更换FPC重 新 装配，确保装配正确再交于下一工位。
DCR.
目录
1. 目的 2. 范围
3.
基本外形定义
4.
工厂组装概览
5.
工厂组装具体步骤
1. 目的
本文件详细描述了E72产品在工厂组装时的工艺流程及操作指导。
2. 范围
本文件只适用于E72产品。
3. 基本外形定义
FRONT.ASM
REAR.ASM
BAT.ASM
KEY.ASM
KEY-1.ASM
OK-KEY.ASM
⑴ TP-LENS ⑵ TP-ADH.PRT ⑶FRONT-HSG ⑷ OK-KEY ⑴ REAR-HSG ⑵ TX (3) KEY.ASM (4)KEY-1.ASM
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符号 *
工序名称 写SN号
选择COM口
作业指导书
版本次
页码
V1.0
2/4
操作步骤： 1.在桌面找到
发布日期 2010.2.5
动作说明
图标，打开应用程序，见图一；
选择Data Base文件
2.检查DataBase是否与手机主板SN号上的软件一致；
3.将SN号贴在主板如图二位置； 4.用条码枪扫主板上的SN号，将待测PCBA平放在夹具上，轻轻压下夹具
拟定:
审核:
核准:
文件编号 Smart-WI-125 明 应用程序，见图一； 软件一致； 平放在夹具上，轻轻压下夹具 入下一工位；
项 指套（静电环要可靠接地)； ； 次性拿多块主板和叠板，以防撞件； 保持工作台面干净整洁； 本工位操作过程中有无损件。
适用机型 奇领Z670
工时 (秒) 15
制程参数 ⒈交流电压范围：220V±20V ⒉直流电压范围：4.01
工具、设备、辅料名称 下载线 直流电源 条形码 电脑 记号笔 静电环 指套 下载夹具
扫描枪
用量 1 1 1
1 1 1 10 1
1
制程特性
1.重要点:表示客户要 求管的制点
开始写号，写号完成后，作好标识，流入下一工位；
5.检查主板上的 SN号与写入主板 的SN号是否一 致； 6.重复4步进行下一台机测试。
（图一） （图二）
点击开始
注意事项 1.作业时要穿静电衣,静电鞋,戴静电环及指套（静电环要可靠接地)； 2.检查电源电压是否在4.0V±0.2V范围内； 3.操作过程中主板应轻拿轻放，不允许一次性拿多块主板和叠板，以防撞 4.良品与不良品标示清楚分开放置，随时保持工作台面干净整洁； 5.作业前认真阅读作业指导书，自检互检本工位操作过程中有无损件。