焊接工程质量通病
工程施工中的质量通病
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工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题,这些问题不仅影响了工程质量,也影响了工程的安全和使用寿命。
以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础,不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。
防治措施:严格按照设计要求进行地基处理,加强施工过程中的质量控制,确保地基处理质量。
二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料,其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
防治措施:严格控制原材料质量,加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理,确保混凝土质量。
三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架,钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。
防治措施:选用合格的钢筋材料,加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。
四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题,会导致建筑物的使用功能受到影响。
防治措施:严格按照设计要求进行结构设计,加强施工过程中的监控和检测,及时发现和处理问题。
五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方,主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。
防治措施:加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工,选用合适的接缝材料,确保施工缝和接缝的质量。
六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节,防水工程质量问题会导致建筑物渗漏,影响使用寿命。
防治措施:选用合格的防水材料,严格按照设计要求进行防水施工,加强施工过程中的质量控制。
七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节,施工管理不规范会导致工程质量问题。
防治措施:加强施工现场的管理,严格执行施工工艺和质量标准,提高施工人员素质。
以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
在工程施工过程中,要加强质量管理,严格执行设计要求和施工规范,确保工程质量。
管道工程中的质量通病及预防措施
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管道工程中的质量通病及预防措施概述管道工程的质量问题对于工程项目的安全和可靠运行至关重要。
本文将介绍一些常见的管道工程质量通病,并提出相应的预防措施。
一、管道焊接质量问题及预防措施1. 焊缝质量不合格:焊缝质量不合格可能导致渗漏和断裂等问题。
预防措施包括严格控制焊接操作,使用适当的焊接材料和技术,以及进行焊接质量检测和评估。
二、管道检测及试验质量问题及预防措施1. 检测不及时:管道的检测不及时可能导致隐患无法被发现和解决。
预防措施包括建立完善的检测计划,并按时进行管道检测,及时发现并修复问题。
2. 试验不完善:试验环节不完善可能导致管道的使用风险增加。
预防措施包括制定全面的试验方案,保证试验的覆盖范围和准确性。
三、管道安装质量问题及预防措施1. 安装误差:管道安装过程中的误差可能导致管道连接不牢固,或者管道走向不正等问题。
预防措施包括精确测量和定位,确保管道的准确安装。
2. 管道支撑不稳:管道支撑不稳可能导致管道振动和破坏。
预防措施包括选择合适的管道支撑材料和技术,确保管道的稳定性。
四、管道材料质量问题及预防措施1. 材料腐蚀:材料腐蚀可能导致管道的损坏和泄漏。
预防措施包括选择耐腐蚀材料,加强管道防腐工作,并定期进行材料腐蚀检测和维护。
结论针对管道工程中常见的质量通病,采取相应的预防措施是确保管道工程安全和可靠运行的关键。
在管道焊接、检测试验、安装和材料选择等方面,都需要严格控制和管理,以确保管道工程的质量和可靠性。
以上仅为概述,具体实施中还需要根据具体情况进行详细分析和制定相应措施。
钢筋焊接工程质量通病防治
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钢筋焊接工程质量通病防治、钢筋闪光对焊未焊透1.1 现象焊口局部区域未能相互结晶,焊合不良,接头镦粗变形量很小,挤出的金属生刺很不均匀,多集中于焊口,并产生严重的胀开现象;从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。
1.2 防(1)适当限制连续闪光焊工艺的使用范围;(2)重视预热作用,掌握预热要领,力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减小温度梯度;(3)采用正常的烧化过程,使焊件获得符合要求的温度分布,尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层,为提高接头质量创造良好条件。
具体作法是:第一,选择合适的烧比留量,保证烧化过程有足够的延续时间。
当采用(闪光预热闪光焊)工艺时,一次烧化留量等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段,二次烧化留量宜不小于8mm,当采取连续闪光焊工艺时,其烧化留量相当于上述两次烧化留量之和。
第二,采取变化的烧化速度,保证烧化过程具有慢快更快的非线性加速度方式,平均烧化速度一般可取为2mm/s。
当钢筋直径大于25mm时,因沿焊件截面加热的均衡性减慢,烧化速度应略微降低;(4)避免采用过高的变压器级数施焊,以提高加热效果。
1.3治对不符合要求的全部返工重焊。
2、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心2.1 现象接头处产生弯折,折角超过规定或接头处偏心,轴线偏移大于0.1d或2mm。
2.2 防(1)钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除;(2)保持电极的正常外形,变形较大时应及时修理或更新,安装时应力求位置准确;(3)夹具如因磨损晃动较大,应及时维修;(4)接头焊毕,稍冷却后再小心移动钢筋。
质量通病防治手册地面与楼面篇2.3治对不符合要求的全部返工重焊。
3、电渣压力焊接头偏心和倾斜3.1 现象弯折角度大于40,轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。
3.2防(1)钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除,端部歪扭的钢筋不得焊接;(2)两钢筋夹持于夹内,上下应同心,焊接过程中,上钢筋应保持垂直和稳定;(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再用;(4)钢筋下送加压时,顶压力要恰当;⑤焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约两分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜。
消除焊接质量通病措施
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消除焊接质量通病措施①、目的:消除焊缝经常发生的根部未焊透、气孔、咬边等质量通病及漏焊、错焊、焊后不打药皮不清理打磨、焊渣残留等问题。
②、、基本要求:(1)、人员:对参加该工程焊接的焊工按照有关规定进行技术考核并取得相应项目的合格证书;工地、质保部焊接质量检查员由持有焊接质量检查员资格证书的专职焊接专业技术人员担任。
(2)、机械:配备并选用参数稳定、调节灵活能满足焊接工艺要求和安全可靠性能的电焊机;配备并选用温度指示正确的焊条烘干设备、热处理设备;配备并选用合格的焊接设备、车坡口设备等。
(3)、材料:选用合适之焊条、焊丝、氧气、乙炔、氩气、钨极等。
(4)、方法:编制施工作业指导书,按照焊接施工及检验程序施工保证焊接工艺。
(5)、环境:采取防风雨措施,创造良好的施焊条件。
③、施工准备:(1)、技术人员编制好作业指导书经审批后对施工人员进行技术交底,使焊接人员清楚作业项目技术质量要求及如何施工;(2)、施工区域搭设安全可靠的脚手架,确保具备良好的作业条件,施工现场采取有效的防风雨措施,配备足够的劳保用具;(3)、焊接材料的选用依据焊接工艺评定经试焊后确定,对管件等进行清点、除锈、消缺并检查合格后再使用;(4)、加强质量教育和质量培训,提高施工人员对焊接质量的重视,配备足够具资质之合格焊工;(5)、需要焊前预热的先预热到指定温度;(6)、利用焊条烘干设备对焊条进行烘干;(7)、严格执行焊接材料管理制度,保管好焊材并有效控制发放;④、焊接施工:(1)、加强过程检查,由质检人员检查焊工是否接受技术交底、了解工艺质量要求,检查是否按作业指导书要求施工;(2)、对口前检查确认管内已经清理干净无杂物,对口按技术要求控制公差,留有合适间隙、错口不超标,点焊及焊接停歇处的药皮清除后方可继续施焊,不得漏焊、错焊;(3)、管道坡口尽量采用机械加工方法;(4)、采用合理焊接顺序防止焊接变形,焊弧走弧应均匀,消除夹渣、气孔、咬边等缺陷,保证焊接工艺;⑤、焊后检验:(1)、焊缝外观检查:按验评标准对焊缝成型、焊缝余高、焊缝宽窄差、咬边、错口、弯折、裂纹、弧坑、气孔、夹渣进行检查;(2)、由焊工对焊缝进行清理、自检,合格后请工地质检员复检,对检查合格者报请质保部质检员检查确认,合格后方可委托进行RT/PT试验;(3)、RT/PT试验不合格的进行返修,对一次检验合格率较低的焊工予以撤换培训,更换合格焊工重新焊接合格后进行热处理。
焊接工程上存在的质量通病(附图、原因、防治措施)
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凡是肉眼或者低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷, 如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或者专门的无损检测方法才干发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷.但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
1.1 现象:焊缝在检查中焊缝的高度过大或者过小;或者焊缝的宽度太宽或者太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐,还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
1。
2.1 焊缝坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当或者装配间隙大小不均等而引起的。
1。
2。
2 焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形艰难,电流过小,在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”, 造成焊不透或者焊瘤。
1.2。
3 焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或者过慢,以及焊条角度不正确。
1。
2。
4 埋弧自动焊过程,焊接工艺参数选择不当。
1。
3.1 按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求,避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致,为保证焊接质量打下基础。
1。
3.2 通过焊接工艺评定,选择合适的焊接工艺参数.1。
3.3 焊工要持证上岗,经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能.1.3.4 多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下,应采用比各层间焊接电流较小,并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。
运条速度要求均匀,有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动,可使焊缝表面整齐美观.2。
1 现象:焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或者沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。
过深的咬边会使焊接接头的强度减弱,造成局部应力集中,承载后会在咬边处产生裂纹。
主要是焊接电流过大,电弧过长,焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边.普通在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。
(完整版)管道焊接问题通病
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中电二公司项目经理培训
压力管道的定义:最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度 高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
2020年2月22日
管道专业常见问题及通病
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中电二公司项目经理培训
焊缝的质量问题
焊缝质量问题原因分析: 人员的管理: 焊接作业人员在思想上不够重视,上岗之前需要进行培训和考核,经试焊
中国电子系统工程第二建设有限公司
China Electronics System Engineering No.2 Construction Co, Ltd.
工程质量通病与控制措施
——管道专业常见问题及通病
技术部:禹路
管道专业常见问题及通病
焊缝的质量问题
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焊缝的质量控制对于管道安装施工毫无疑问是需要重点关注的主控环节, 焊缝质量的不合格将直接带来重大的安全事故和严重的经济损失。
管道专业常见问题及通病
焊缝的质量问题
中电二公司项目经理培训
2)未焊透:母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未 熔合现象。它一般存在于单面焊的焊缝根部,对应力集中 很敏感,对强度、疲劳等性能影响较大。
产生的原因是: 坡口设计不良,角度小、钝边大、间隙小; 焊条、焊丝角度不正确; 电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等; 焊件有厚锈,未清除干净。
中电二公司项目经理培训
焊接操作相对于其他操作,专业性较强,但我公司业务范围内焊接作业的技 术工艺都已经很成熟,都具有合格的焊接工艺评定,所以现场焊缝的质量问题主 要还是在于技术管理的层面没有控制好。
建筑工程施工质量通病
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建筑工程施工质量通病及防治措施随着我国经济的快速发展,城乡建设日新月异,建筑工程的数量和规模不断扩大。
然而,在建筑工程施工过程中,常常会出现一些质量通病,这些问题不仅影响了工程质量,也威胁到了人民群众的生命财产安全。
本文将对建筑工程施工中常见的质量通病及其防治措施进行探讨。
一、钢筋工程质量通病1. 钢筋焊接不牢固:部分施工人员操作不规范,焊接质量不符合要求,导致钢筋连接不牢固。
防治措施:加强施工人员培训,提高焊接技能;严格把控焊接过程,对焊接质量进行检测。
2. 钢筋锚固长度不足:部分施工人员未按照设计要求设置钢筋锚固长度,导致结构承载力不足。
防治措施:严格遵循设计规范,确保钢筋锚固长度符合要求;加强对施工过程的监督和检查。
二、模板工程质量通病1. 模板变形:模板在施工过程中由于固定不牢固、承载力不足等原因,导致变形。
防治措施:选用合适的模板材料,提高模板安装质量;合理布置支撑体系,确保模板承载力。
2. 模板接缝不严密:模板接缝处理不当,导致混凝土浇筑过程中漏浆,影响工程质量。
防治措施:选用质量合格的模板材料,提高模板接缝处理质量;加强施工过程中的监督和检查。
三、混凝土工程质量通病1. 混凝土裂缝:混凝土浇筑后,由于养护不当、混凝土收缩等因素,导致裂缝产生。
防治措施:优化混凝土配合比,提高混凝土浇筑质量;加强养护管理,控制混凝土收缩。
2. 混凝土强度不足:混凝土浇筑过程中,原材料质量不达标、施工工艺不合理等因素,导致混凝土强度不足。
防治措施:严格把控原材料质量,优化混凝土配合比;提高施工工艺,确保混凝土浇筑质量。
四、砌体工程质量通病1. 砌体缝隙不规范:砌体施工过程中,砖缝宽度、砂浆饱满度等不达标,影响工程质量。
防治措施:加强施工人员培训,提高砌体施工质量;加强监督和检查,确保施工规范。
2. 砌体倾斜:砌体施工过程中,未按要求设置拉结筋、支撑等,导致砌体倾斜。
防治措施:严格按照设计要求设置拉结筋和支撑;加强施工过程中的监督和检查。
工程质量通病分析(钢结构工程钢结构焊接变形)
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3)对接接头、“T”形接头、“十”字接头等对接焊风化及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度,埋弧焊应按大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕,应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
6)波浪变形,薄钢板容易产生。
7)焊接工艺不当,如焊接电流大、焊条直径粗、焊接速度满等,会引起焊接变形大。
8)焊接次序不当,如未先焊接好分布件后然后总拼焊接,容易产生较大的焊接变形。
3.预防措施
1)施工单位应根据不同钢材、焊接材料、焊后热处理等,以《建筑钢结构焊接规范》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定评定焊接工艺。
4)焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.处理方法
1)检查变形原因,及时调整焊接工艺和更换不合格焊工。
2)采用反变形法,如焊钢板时将对焊接缝处垫高以抵消角变形。
3)对变形构件须进行矫正,矫正方法有机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法。
工程质量通病分析
(钢结构工程钢结构焊接变形)
1.存在现象
焊接变形包括纵向、横向、角变形、弯曲、扭转和波浪等变形。2.分析原因
1)纵向变形,是焊缝纵向收缩应力引起的。
2)横向变形,是焊逢横向收缩引起的。
3)角变形,是焊缝在高度方向横向不均匀收缩引起的。
4)弯曲变形,是偏心焊缝的纵向收缩引起的。
5)扭转变形,是焊缝纵向收缩不均匀引起的。
工程质量通病防治方案
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工程质量通病防治方案第1篇工程质量通病防治方案一、前言工程质量通病是指在工程建设过程中普遍存在的质量问题。
为确保工程质量,提高工程品质,降低工程质量风险,根据我国相关法律法规及工程建设标准,结合本项目实际情况,制定本工程质量通病防治方案。
二、防治目标1. 杜绝重大质量事故的发生,确保工程质量满足设计及规范要求。
2. 降低工程质量通病发生率,提高工程品质。
3. 提高工程建设各方主体的质量意识,营造良好的质量氛围。
三、防治措施1. 设计阶段(1)加强设计质量管理,确保设计文件符合国家及地方相关法规、规范要求。
(2)设计单位应充分考虑工程地质、地形、气候等条件,制定合理的工程设计方案。
(3)设计单位应针对本项目可能出现的质量通病,提出针对性的设计措施。
2. 施工阶段(1)加强施工组织设计,合理安排施工进度,确保施工质量。
(2)施工单位应严格按照设计文件和施工规范进行施工,不得擅自更改设计。
(3)加强施工现场管理,做好施工过程中的质量控制,及时消除质量隐患。
(4)加强施工人员培训,提高施工技能和质量意识。
(5)采用新技术、新工艺、新材料时,应进行充分论证,确保其质量可靠。
3. 材料及设备采购阶段(1)严格材料及设备采购程序,确保采购的产品符合国家及行业质量标准。
(2)加强材料及设备的进场验收,对不合格产品坚决予以清退。
(3)加强对供应商的管理,建立健全供应商评价体系。
4. 施工监理阶段(1)监理单位应严格按照监理规范进行监理,确保工程质量。
(2)监理单位应加强对施工现场的巡视检查,及时发现并解决质量问题。
(3)监理单位应认真审查施工组织设计、施工方案等文件,确保施工质量。
四、质量通病防治重点1. 混凝土工程(1)加强混凝土原材料质量控制,确保混凝土强度、抗渗等性能满足设计要求。
(2)合理安排混凝土浇筑、养护,防止混凝土裂缝、蜂窝、麻面等质量通病。
2. 钢筋工程(1)加强钢筋原材料质量控制,确保钢筋力学性能、化学成分等符合国家标准。
工程质量通病分析(接桩处松脱开裂及脱桩)
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(4)采用硫磺胶泥接桩时,硫磺胶泥配合比不合适,没有严格按操作规程熬制,以及温度控制不当等,造成硫磺胶泥达不到设计强度,在锤击作用下产生开裂。
(5)两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折,锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上卜桩对接时,未作严格的双向校正,两桩顶间存在缝隙。
()对遇到复杂地质情况的工程,为避免出现桩基质量问题,可改变接头方式,如用钢套方法,接头部位设置抗剪键,插入后焊死,可有效地防止脱开。
4.治理方法
(1)桩如打不下去,可更换能量大一些的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。
(2)选择合理的打桩顺序,特别是柱基群桩,如若先打中间桩,后打四周桩,则桩会被抬起;相反,若先打四周桩,后打中间桩,则很难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序,或从中间分开往两侧对称施打的顺序。
工程质量通病分析
(接桩处松脱开裂及脱桩)
1.存在现象
接桩处经过锤击后,出现松脱开裂等现象长桩打入须进行多节接长,施工完毕通过检查完整性时,发现有的桩出现脱节现象。
2.分析原因
(1)连接处的表面没有清理干净,留有杂质、雨水和油污等。
(2)采用焊接或法兰连接时,连接铁件不平及法兰平面不平,有较大间隙,造成焊接不牢或螺栓拧不紧。
(3)桩基础工程正式施打前,应做工艺试桩,以校核勘探与设计的合理性,重大工程还应做荷载试验桩,确定能否满足设计要求。
(6)接头处连接角钢长度未达到设计要求。
(7)焊接不连续,焊腿尺寸不足,上下节桩间隙垫铁不充实,致使桩接头处吻合不好。
(8)遇密实砂层,穿透或进入持力层要求过高,造成锤击数增加,桩身受到拉、压应力的交替循环作用,使角钢焊缝打裂开焊,接头脱桩。
钢筋工程电渣压力焊防止质量通病的措施
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钢筋工程电渣压力焊防止质量通病的措施(1)在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
在焊接结束时,应立即措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时,应立即检查钢筋是否顺直。
如不顺进,要立即趁还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-4Omm的I级、II级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
(2)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
(3)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
(4)咬边:主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中,或压入浓度不够;停机太晚,通电时间过长。
未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。
(5)焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。
(6)气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量的气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(7)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
焊接工程质量通病与防治
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市政热力管道工程质量通病与防治------焊接工程质量通病与防治焊接工艺质量通病与防治1.错边现象:外表面不在同一平面,焊缝高度不一致.原因:焊前准备工作没有做好,操作马虎,对口不直,下料端面倾斜,管料扁圆.防治:要求工人在操作时对口要仔细找正,下料切割细心,时时检查管材质量,焊接过程中应精心操作,管口四周先点焊固定,再进行下步操作.2.焊缝外观不良现象:焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀.原因:焊工操作不当,运条速度掌握不一致,收弧过快或过慢,焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象.防治:操作时要选择合适的焊接参数,要求焊工精心操作,仔细清渣后精心补焊一层.3.咬边现象:焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充.原因:如果焊接电流过大,电弧太长或操作不熟练,坡口打磨不均匀,就可以造成以上现象.防治:作时要注意首先要选用合适的电流,避免电流过大;电焊工操作时电弧不能拉得过长,控制好焊条的角度和运弧方法,焊接区域应打磨干净,坡口打磨均匀.4.焊瘤现象:在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象.原因:熔池温度过高,凝固较慢,在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤;坡口定焊中如焊接电流过大,焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷.防治:熔池下部出现“小鼓肚”时,可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制;焊接坡口立焊接头时,应选用3.2mm的焊条,并应适当减小焊接电流.5.弧坑过大原因:由于在焊接过程中突然灭弧引起焊接收弧时弧坑未填满,在焊缝上有明显的缺肉,甚至产生龟裂.防治:具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会,或者采用几次断续灭弧补焊,填满凹坑,碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法,以防产生气孔.6.夹渣现象:焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物.原因:准备工作未做好或操作技术不熟练、选用焊条不当、焊接电流过小、钝边大坡口角度小、焊条直径较粗等、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时,熔渣没有清除干净都可以造成以上现象.防治:采用焊接工艺性能良好的焊条,控制电流;要在坡口焊中宜采用适宜直径的焊条;要焊接区域打磨干净;要分层施焊时,层层将焊渣清理干净.7.熔合性区域及焊接区域电弧烧伤原因:由于焊工操作不慎,使焊条、焊把等与钢管引焊部位接触,短暂地引起电弧后,将钢管表面局部烧伤,形成缺肉或凹坑,或产生淬硬组;焊接工人技术水平低,不能连续焊接,出现多次重新起弧所引起的焊缝钢管附近表面有缺肉或凹坑或附着焊肉的现象.防治:精心操作,避免带电金属与钢管表面相碰引起电弧;不得在非焊接部位随意引弧;提高技术水平,掌握运条左右摆动及挑弧幅度,不断断续续起弧;接地线与焊件保证良好接触.8.裂纹现象:按其产生的部位不同,有纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹;按其产生的温度和时间不同,有热裂纹和冷裂纹.原因:焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时,在焊缝接热循环的作用下,近缝区易产生淬火组织,这种脆性组织加上较大的收缩应力,容易导致焊缝或近缝区产生裂纹;焊条质量低劣,焊芯中碳、硫、磷含量超过规定;焊接次序不合理,容易产生过大的内压力,引起接头裂纹;焊接温度偏低或风速大,焊缝冷却速度过快;焊接参数选择不合理,或焊接能量控制不当.防治:选择质量好的母材和焊材,选择合理的焊接参数和焊接次序;在冬季施焊时,应采取挡风,防雪,焊前预热,焊后缓冷或热处理措施;严禁用水降温,防止焊缝急速冷却,内部应力过大.焊后如果发现有裂纹,应铲除重新施焊.9.未焊透现象:根据部位不同有根部未焊透、层间未焊透、边缘未焊透.原因:焊接人员操作不熟练,操作不当;焊接电流过小,运条速度过快,钝边太大,对口间隙过小,操作不当焊条偏于破口一边均会产生未焊透的现象;焊接区域表面有污物.防治:坡口加工要仔细,采用机械打磨和气割清理氧化铁和溶渣,不得采用电弧切割;对口间隙要严格按规范标准组对,焊条直径选择得当;焊接电流不宜过小,应适当防慢焊接速度,保证焊接金属与母材重合熔合.10.气孔现象:焊接溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔,大部分成球状.根据其分布情况,有疏散气孔,密集气孔和连续气孔.原因:碱性低氢型焊条受潮,药皮变质或剥落,钢芯生锈;酸性焊条烘培温度过高,使药皮变质失效;焊接区域内清理不干净;焊接电流过大,焊条发红造成保护失效,使空气侵入;焊接速度过快;电弧不稳定;焊条药皮偏心,空气湿度太高,焊条未烘烤.防治:各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘培,焊芯锈蚀的焊条不能使用,药皮开裂剥落,偏心过大;钢管焊接区域的水、锈、油、烘培及水泥浆污物彻底清净;雨雪天气不能施焊;引燃电弧后,应将电弧拉长些,以便进行预热和逐渐形成熔池,在已焊焊缝端部上收弧时,应将电弧拉长些,使该处适当加热,然后缩短电弧,稍停一会再断弧;施焊中,可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出.。
焊接工程上存在的质量通病(附图、原因、防治措施)
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焊接工程上存在的质量通病凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷,如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。
但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
1、焊缝尺寸不符规范要求1.1现象:焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小;或焊缝的宽度太宽或太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐,还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
1.2原因:1.2.1焊缝坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。
1.2.2焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形困难,电流过小,在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”,造成焊不透或焊瘤。
1.2.3焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或过慢,以及焊条角度不正确。
1.2.4埋弧自动焊过程,焊接工艺参数选择不当。
1.3防治措施1.3.1按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求,避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致,为保证焊接质量打下基础。
1.3.2通过焊接工艺评定,选择合适的焊接工艺参数。
1.3.3焊工要持证上岗,经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。
1.3.4多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下,应采用比各层间焊接电流较小,并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。
运条速度要求均匀,有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动,可使焊缝表面整齐美观。
2、咬边(咬肉)2.1现象:焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。
过深的咬边会使焊接接头的强度减弱,造成局部应力集中,承载后会在咬边处产生裂纹。
2.2原因:主要是焊接电流过大,电弧过长,焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。
钢筋施工质量通病
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钢筋施工质量通病钢筋工程在施工过程中向来是最易发生各种质量问题的项目之一,但总的来说,不外乎以下8种问题:一、电渣压力焊接头质量不符合要求(一)现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大,焊包不匀,并有咬边、夹渣、未熔合等现象;钢筋夹持处烧伤。
(二)原因分析1、钢筋端部歪扭不直,清理不干净或端面不平;钢筋安装不正,轴线偏移,机具损坏,造成钢筋晃动和位移;焊接完成后,接头未经充分冷却;2、焊接工艺方法应用不当,焊接参数选择不合适,操作技术不过关;3、焊剂装填不匀,或受潮。
(三)防治措施1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分,并予以清除干净,钢筋端面应磨平;2、钢筋加工安装应由持证焊工进行,安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上,钢筋是否安装牢固,过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架,如机具损坏,特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换,经验收合格后方准焊接;3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数,正确掌握操作方法.焊接完成后,应视情况保持冷却1~2min后,待接头有足够的强度时再拆除机具或移动;4、焊工必须持有上岗证。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊;5、焊接完成后必须坚持自检。
对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头,应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施;对脆性断裂的接头应按规定进行复验,不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
二、直螺纹丝扣加工缺陷(一)现象:丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等(如图)。
(二)原因分析:1、操作工人未经培训,现场交底不清;2、过程质量控制不严格,加工机械维护不到位;3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护;4、钢筋端部直接采用切断机切割.(三)防治措施:1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗;2、现场须配备通规、止规等检测工具,对加工的丝头要经常性抽查;3、合格的丝头应及时加装保护帽;4、钢筋端头应采用无齿锯切割,以保证钢筋端部平整。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
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钢结构工程质量通病及预防处理措施1.焊接缺陷:钢结构中的焊接是一项重要的工艺,但如果焊接缺陷存在,可能会导致焊接接头强度降低,从而影响整体结构的稳定性。
为了预防焊接缺陷,可以采取以下措施:-针对焊工进行专业培训,提高其焊接技术水平;-严格执行焊接工艺规程,确保焊接质量;-做好焊接材料的质量控制工作,选择合适的焊接材料;-进行焊接接头的无损检测,及时发现和处理焊接缺陷。
2.表面质量不佳:钢结构表面的质量不佳可能导致腐蚀、锈蚀等问题,进而影响钢结构的使用寿命。
为了预防钢结构表面质量不佳,可以采取以下措施:-建立良好的表面处理工艺,包括除锈、防锈等工作;-选择合适的涂层材料和施工方法,确保涂层的附着力和质量;-加强施工管理,确保施工过程中的防护措施得到落实。
3.尺寸误差:钢结构的尺寸误差可能导致工程装配困难、工期延误等问题。
为了预防尺寸误差,可以采取以下措施:-加强设计和制造之间的沟通,明确工程尺寸要求;-编制详细的制造图纸和工艺文件,指导制造过程中的尺寸控制;-强化现场监理和质量检查,及时发现和处理存在的尺寸误差。
4.结构连接失稳:结构连接失稳可能发生在节点、端部连接等位置,影响整体结构的稳定性。
为了预防结构连接失稳,可以采取以下措施:-加强节点设计,确保连接的刚度和强度;-进行合理的构件预应力设计,减少节点的变形;-加强现场监理和质量检查,保证连接的质量。
5.焊接材料不符合要求:不合格的焊接材料可能导致焊接接头性能不达标,影响整体结构的安全性。
为了预防不合格的焊接材料使用,可以采取以下措施:-建立合格的供应商名录,严格选择和管理焊接材料供应商;-做好焊接材料的入库检验工作,确保材料达到相关标准要求;-加强焊接材料的跟踪管理,保证材料的可追溯性。
总之,钢结构工程在建设过程中存在着许多质量通病,但通过合理的预防处理措施,可以有效地降低这些问题的发生概率,并确保工程质量的可靠性和稳定性。
工程设计、施工和监理人员应加强对钢结构工程质量的重视,做好前期规划和现场管理,以提高钢结构工程的质量水平。
钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施
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钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施在钢结构的制作过程中,焊接是其中一个关键的工艺。
尽管焊接是一个普遍采用的工艺,但仍然存在许多质量通病,例如裂纹、气孔、结构变形等。
在一个钢结构项目中,如果焊接制造不合格,这将会导致安全问题以及质量问题。
因此,钢结构焊接必须保证质量。
本文将讨论钢结构焊接工艺中的常见质量通病及控制措施。
裂纹裂纹是钢结构焊接的一个常见质量通病。
裂纹的主要原因是其焊接热影响区(HAZ)处的钢材变形和塑性变形,这会导致 HA Z出现冷裂纹和热裂纹。
这些裂纹不仅会导致制造不合格,还会降低钢结构的强度和稳定性。
针对裂纹的控制措施如下:•采用低氢电极,以降低氢的含量;•加强热控制,特别是对于材料的前热和焊接后的加热和冷却过程;•合理的焊接顺序和技术参数,避免过度的热影响区;•采用预加热的方法。
气孔气孔是钢结构焊接的另一个常见质量通病。
气孔的主要原因是焊接时的不良金属熔融和氧化还原反应。
这些小气泡将会形成焊接孔,而且加强了通孔的形成。
正确的焊接控制和维护,可以有效地控制气孔的生成:•采用良好的流体力学和电极加料控制;•避免油脂、腐蚀物和表面水分的污染;•加强预热、后热和热处理;•采用自动化焊接方法,以降低人为因素对气孔的影响。
结构变形钢结构焊接时,由于热的影响,容易导致结构变形。
在钢结构焊接制造过程中,因为需要保证钢材的尺寸精度和方向性,因此要控制结构变形。
以下是针对钢结构焊接时结构变形的控制措施:•提供适当的支撑设备,保证焊接质量;•聚焦于焊接顺序和技术参数;•采用较低的焊接电流和速度,进行轮廓加热;•加强热处理。
焊接脆化焊接脆化是钢结构焊接的一个常见质量通病。
焊接脆化的主要原因是钢材的化学成分和焊接的工艺参数不稳定。
这种焊接脆化是不允许存在的,因为它在使用中会逐渐变得更脆弱而最终断裂。
所以,针对焊接脆化的控制措施如下:•采用标准的焊接工艺,以保证焊接质量;•自动焊接方法;•选择具有补偿效应的材料,以提高焊接质量;•注意加工和设备维护,防止钢材的表面氧化。
电渣压力焊质量通病及防治措施
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电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量,从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制,并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织,从公司到项目部,配套管理,形成严格的统一管理体系,定员定岗责任到人。
2、质量保证体系(1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。
(2)加强技术管理,认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度,确确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡,做好技术交底工作,并建立技术考核制度。
(3)施工过程中,按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单,接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
(4)测量、定位、放线必须准确,严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好,不得扰动。
(5)绑扎钢筋前要熟悉图纸,近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状,是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后,抽样送到试验室进行机械性能试验。
(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告,钢材应双控(合格证和检验报告)。
砼配合比示经试验室和技术经理同意,不得擅自变动。
原材料计量要准确,坍落度要严格控制,不得随意加水,搅拌机后台挂牌,标明配合比和每盘砼用料,砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实,防止漏振。
拆模后加强浇水养护,进行湿润养护并养护。
(7)严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录,认真填写施工日记,确保技术资料完整。
(8)坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。
(9)土建和水电、安装由现场统一指挥,及时做好预埋件,认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录,及时签证。
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焊接工程上存在的质量通病是:凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷,如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。
但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
1、焊缝尺寸不符规范要求1.1现象:焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小;或焊缝的宽度太宽或太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐,还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
1.2原因:1.2.1焊缝坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。
1.2.2焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形困难,电流过小,在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”,造成焊不透或焊瘤。
1.2.3焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或过慢,以及焊条角度不正确。
1.2.4埋弧自动焊过程,焊接工艺参数选择不当。
1.3防治措施1.3.1按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求,避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致,为保证焊接质量打下基础。
1.3.2通过焊接工艺评定,选择合适的焊接工艺参数。
1.3.3焊工要持证上岗,经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。
1.3.4多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下,应采用比各层间焊接电流较小,并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。
运条速度要求均匀,有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动,可使焊缝表面整齐美观。
2、咬边(咬肉)2.1现象:焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。
过深的咬边会使焊接接头的强度减弱,造成局部应力集中,承载后会在咬边处产生裂纹。
2.2原因:主要是焊接电流过大,电弧过长,焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。
一般在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。
2.3防治措施2.3.1焊接时电流不宜过大,电弧不要拉得过长或过短,尽量采用短弧焊。
2.3.2掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法,焊条摆动到边缘时应稍慢,使熔化的焊条金属填满边缘,而在中间则要稍快些。
2.3.3焊缝咬边的深度应小于0.5mm,长度小于焊缝全长的10%,且连续长度小于10mm。
一旦出现深度或产度超过上述允差,应将缺陷处清理干净,采用直径较小、牌号相同的焊条,焊接电流比正常的稍偏大,进行补焊填满。
3、裂缝3.1现象:在焊接过程或焊接之后,在焊接区域内出现金属破裂,它产生在焊缝内部或外部,也可能发生在热影响区,按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹,弧坑裂纹、根部裂纹等又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
3.2原因3.2.1焊缝热影响区收缩后产生大的应力。
3.2.2母材含淬硬组织较多,冷却后易生裂纹。
3.2.3焊缝中有相当高的氢浓度。
及其他有害元素杂质等,易产生冷、热裂纹。
3.3防治措施:主要从消除应力和正确使用焊接材料以及完善的操作工艺入手解决。
3.3.1注意焊接接头坡口形式,消除焊缝不均匀受热和冷却因热应力而产生的裂纹。
如不同厚度的钢板对焊时,对厚钢板就要做削薄处理。
3.3.2选用材料一定要符合设计图样的要求,严格控制氢的来源,焊条使用前应进行烘干,并认真清理坡口的油污、水分等杂质。
3.3.3焊接中,选择合理的焊接参数,使输入热量控制在800~3000℃的冷却温度之间,以改善焊缝及热影响区的组织状态。
3.3.4在焊接环境温度较低、材料较薄,除提高操作环境温度外,还应在焊前预热。
焊接结束要设法保温缓冷和焊后热处理,以消除焊缝残余应力在冷却过程中产生的延迟性裂纹。
4、弧坑是焊缝收尾处产生下滑现象,不但减弱焊缝强度,还会在冷却过程产生裂纹。
4.1原因:主要是在焊接终了时熄弧时间过短,或在焊薄板时使用的电流过大。
4.2防治措施:焊缝收尾时,使焊条做短时间的停留或做几次环形运条,不要突然停弧以使有足够的金属填充熔池。
焊接时保证适当电流,主要构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。
5、夹渣5.1现象:焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等,形成多种多样不规则形状,常见的有锥形、针形等夹渣物。
金属焊缝夹渣会降低金属结构的塑、韧性,还会增加应力,导致冷、热脆性易产生裂纹,使构件被破坏。
5.2原因:5.2.1焊缝母材清理不干净,焊接电流过小,使熔化金属凝固过快,熔渣来不及浮出。
5.2.2焊接母材和焊条的化学成分不纯,如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分,则易形成非金属夹渣物。
5.2.3焊工操作不熟练,运条方法不当,使熔渣与铁水混在一起分离不开,阻碍熔渣上浮。
5.2.3焊口坡口角度小,焊条药皮成块脱落未被电弧熔化;多层焊时,熔渣清理不干净,操作时未将熔渣及时拨出都是造成夹渣的原因。
5.3防治措施5.3.1采用只有良好焊接工艺性能的焊条,所焊钢材必须符合设计文件要求。
5.3.2通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。
注意焊接坡口及边缘范围的清理,焊条坡口不宜过小;对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。
5.3.3采用酸性焊条时,必须使熔渣在熔池的后面;在使用碱性焊条焊立角缝时,除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接,同时运条要正确,使焊条适当摆动,以使熔渣浮出表面。
5.3.4采用焊前预热,焊接过程加热,并在焊后保温,使其缓慢冷却,以减少夹渣。
6、气孔6.1现象:在焊接过程熔化的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前来不及从熔池中排出,而残留在焊缝内部形成孔穴。
根据气孔产生的部位可分内、外气孔;按分部情况及形状的气孔缺陷,气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度,也产生应力集中,增加了低温脆性,热裂倾向等。
6.2原因6.2.1焊条本身之狼低劣,焊条受潮未按规定要求烘干;焊条药皮变质或剥落;焊芯锈蚀等。
6.2.2母材冶炼中存在残留的气体;焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质,在焊接过程中,因高温气化产生气体。
6.2.3焊工操作技术不熟练,或视力差对熔化铁水和药皮分辨不清,使药皮中的气体与金属溶液混杂在一起。
焊接电流过大使焊条发红二降低保护效果;电弧长度过长;电源电压波动过大,造成电弧不稳定燃烧等。
6.3防治措施6.3.1选用合格的焊条,不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条,应对焊口附近及焊条表面的油污、锈斑等清理干净。
6.3.2选择电流的大小要是适宜,控制好焊接速度。
焊前将工件预热,焊接终了或中途停顿时,电弧要缓慢撤离,有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体的排出,避免出现气孔缺陷。
6.3.3减少焊接操作地点的湿度,提高操作环境的温度。
在室外焊接时,如风速达8m/s 、降雨、露、雪等,应采取挡风、搭雨棚等有效措施后,方能焊接操作。
7、焊后不清理飞溅和焊渣7.1现象:这是最常见的一种通病,既不美观、危害性还很大。
溶合性飞溅会增加用材表面的淬硬组织,易产生硬化及局部腐蚀等缺陷。
7.2原因7.2.1焊材在保存中药皮受潮变质,或所选用的焊条与母材不相匹配。
7.2.2焊接设备选择不符合要求,交、直流焊接设备与焊材不符合,焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢污染、焊接环境不符合焊接要求等。
7.2.3操作者技术不熟练,未按规程操作和防护。
7.3防治措施7.3.1根据焊接母材选择合适的焊接设备。
7.3.2焊条要有干燥恒温设备,在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不小于300mm,建立焊条收发、使用、保管等制度(特别是对压力容器)。
7.3.3焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。
冬雨季施工搭接防护棚保证施焊环境。
7.3.4对有色金属和不锈钢施焊前,可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。
还可选择焊条和薄药皮焊条及氩气保护等方法,消除飞溅物和减少熔渣。
7.3.5焊工操作要求及时清理焊渣和防护。
8、弧疤8.1现象:由于操作不慎使焊条或焊把与焊件接触,或地线与工件接触不良短时地引起电弧,而在工件表面留下弧疤。
8.2原因:电焊操作者粗心大意,未采取防护措施和对工具的维护。
8.3防治措施:焊工要经常对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行检查,发现破损要及时包扎好。
装设接地线要牢固可靠。
焊接时不要在焊道外引弧。
焊钳放置要与母材隔离或适当挂起。
不焊时及时切断电源。
发现电弧擦伤,必须用电砂轮及时打磨。
因为在不锈钢等有耐腐蚀性能要求的工件上,弧疤会成为腐蚀的起始点,降低材料的性能。
9、焊疤9.1现象:焊后不清理焊疤,影响设备宏观质量,处理不当还造成表面裂纹。
9.2原因:非标设备在制作安装过程中,定位电焊工装卡具在完工拆除时所造成。
9.3防治措施:组装过程中使用的吊具卡具,在拆除后用砂轮打磨与母材平齐,不可用大锤硬性打掉卡具,以免损伤母材,对电焊时超深度的弧坑、划痕等均应补焊,并用砂轮打磨与母材齐平,只要在操作时注意,是可以消除这一缺陷的。
10、未焊透10.1现象:焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透,这种缺陷称未焊透也称未熔合。
它降低了接头的力学性能,同时会在此部位产生应力集中,产生裂纹。
在焊接中任何焊缝不允许存在未焊透。
10.2原因10.2.1未按规定加工坡口,钝边厚度过大,坡口的角度或组对的间隙过小。
10.2.2双面焊时,背面清根不彻底或坡口两侧及层间焊未清理干净,使氧化物、熔渣等阻碍金属间充分熔合。
10.2.3焊工操作技术不熟练,如选用焊接电流过大时,母材还未熔化,焊条已熔化,使母材与焊条熔敷金属未熔合在一起;当选用过小电流时;运条的速度过快会使母材与焊条的熔敷金属不能很好的熔合;在操作中焊条的角度不正确,熔化偏向一侧或焊接时偏吹现象,都会产生在电弧作用不到之处形成未焊透。
10.3防治措施10.3.1按设计图样或规范标准规定的坡口尺寸进行加工和组对间隙。
10.3.2焊前要认真清理坡口附件的铁锈油污,特别是彻底清理焊缝坡口根部,对多层焊缝在焊接途中,要用角形砂轮打磨清理焊层之间的氧化物。
10.3.3合理的选择电流大小和焊接速度,随时注意焊条的正确角度。
10.3.4对厚度较厚或导热性较高、散热快的焊件,可在焊前对焊接部位预热或在焊接中加热,使母材金属与焊条金属达到熔合。