核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析

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浅谈三门核电站常规岛汽水管道清洁度控制

浅谈三门核电站常规岛汽水管道清洁度控制【摘要】三门核电作为世界首台AP1000机组是各方关注的焦点，在核电工程建设中，质量控制与核安全息息相关。

常规岛内主系统（主蒸汽、高压给水等）、核辅助系统与主系统紧密相连，系统中的杂质在核电运行时可随介质在相连通的系统中移动，当经过反应堆堆芯时，会受到高强度的放射性照射而活化成为放射性杂质，从而大大增强各核岛系统的放射性。

核电站内工艺管道安装是安装工程的主体，因而对这些系统的工艺管道进行有效的内部清洁度控制显得非常重要。

文章将从二回路（常规岛）工艺管道内部清洁度控制（管道预制、管道现场储存、管道安装三个方面）做简单的分析介绍。

【关键词】汽水管道；清洁度；检查力度；控制措施1.概述汽水管道内部的清洁度控制，对系统的后续调试的顺利完成及机组正常运行发电由较大的影响。

因此，如何采取各种措施控制汽水管道的清洁度，加强施工过程管理，提高施工质量，是各方关注的焦点。

三门核电站常规岛汽水系统的压力试验和冲洗由承包商和业主分开完成，其中承包商完成汽水系统的压力试验，汽水系统的冲洗由业主调试队完成。

系统冲洗前，业主调试队发布各个系统冲洗前的临时措施，由施工承包商进行具体实施。

2.总体控制措施汽水管道的清洁度控制，并不是通过仅最后一道冲洗工序来控制，而是从施工前、施工中、施工后整个过程来进行控制的。

承包商对所有汽水管道的清洁度进行无差别控制，采用统一标准，均需要采取最高标准来控制。

具体从材料采购、运输、储存、预制、安装全过程进行控制，主要的控制手段包括：每段管道到货后均需进行内外部检查，检查合格后的管道及时封堵，管道存储在无积水、通风良好、道木支撑的室外或室内，不同材质的管道需要隔离分类存放。

预制完成的管道采用酸洗控制内部清洁度，无法进行酸洗的管道，采用喷砂除锈，经检查合格后，及时进行封堵。

外部并涂刷防锈油漆。

在安装过程中，必须保持管道封口的完整性，直至需要对口为止，管道对口焊接前，必须确认内部管道的清洁度，办理签证验收单，合格后进行焊接。

CPR1000核电机组主蒸汽系统管道安装浅述

CPR1000核电机组主蒸汽系统管道安装浅述作者：袁满王永明王洪林马智斌来源：《华中电力》2014年第01期摘要：福建宁德核电厂一期工程规划建设两台1000MW等级的CPR1000机组，主蒸汽系统（VVP）是常规岛部分一个非常重要的系统，其主要功能是从核岛接口输送蒸汽到汽轮机主汽阀、汽轮机的轴封系统、汽水分离再热器的新蒸汽段、蒸汽转换器、除氧器以及汽机旁路系统，其安装的工艺复杂、难度大、过程控制严格、质量要求高。

本文阐述宁德项目主蒸汽系统管道安装的主要方法、接口处理原则、工作范围、介绍安装期间的重要现场设计变更以及对工程造成的影响，介绍安装期间发生的问题以及处理措施，希望能够给同类型机组的施工策划提供有效可行的借鉴。

关键词：核电主蒸汽冷拉口平衡符合法概述：从核岛三台蒸汽发生器来的三根主蒸汽管线（501、502、503）在常规岛内导入主蒸汽联箱。

从主蒸汽联箱引出四根管道（508、509、510、511）与汽轮机四个主汽阀相连接。

另外还有两根母管（514、519）分别引到凝汽器的两侧，与这两根旁路母管连接的还有通向除氧器的供汽/排放管线（525、526、527、529）、通向蒸汽转换器系统的加热蒸汽管线（528）、通向汽水分离再热器的新蒸汽管线（001、002、008、009）和通向凝汽器的12条蒸汽旁路排放管线，这两根母管由一根平衡管（524管线）连接在一起。

施工工序及难点介绍：1、跨岛管道吊装主蒸汽系统跨岛管道指的是连接常规岛与核岛之间的一部分管道，共3条管线，其吊装属高风险作业。

由于其管道跨岛连接，且7m间隙施工涉及单位众多、专业交叉，逻辑错综复杂，需提前与各方沟通，梳理施工逻辑并且严格执行才能保证现场安装工作有序进行，1号机跨岛管道吊装借鉴岭澳二期3号机施工经验，施工逻辑如下：1）中核华兴完成防甩钢结构C1、C2吊装；2）中核华兴完成主蒸汽防甩钢结构C3、C5吊装并且完成安装；3）我方完成501、502、503管线前三段管道吊装；4）核岛土建承包商完成防甩钢结构C4、C6的吊装并安装完成；5）我方完成跨岛管道三根水平管道吊装，并做好安全存放工作；6）常规岛土建承包商完成电缆桥架钢结构施工。

蒸汽管道可行性研究报告

蒸汽管道可行性研究报告一、研究目的本报告的研究目的是对蒸汽管道建设的可行性进行全面的分析和评价，为相关决策提供依据。

通过调查研究，深入掌握蒸汽管道建设的需求和潜在利益，分析现有条件和技术力量是否满足建设需求，提出具体的建设方案和可行性研究报告。

二、研究方法1. 蒸汽管道需求调查：通过现有文献资料搜集和实地调查，分析市场需求和重点领域的蒸汽供应状况，了解蒸汽管道的建设需求和潜在利益。

2. 技术条件评估：对蒸汽管道建设的技术条件进行评估，包括管道布设设计、材料选择、施工工艺等方面，确保建设过程安全稳定。

3. 经济效益评估：通过成本分析和收益预测，评估蒸汽管道建设的经济效益，从而为相关部门提供投资决策的依据。

4. 社会环境评估：分析蒸汽管道建设对社会环境的影响，包括环境保护和资源利用等方面，提出可持续发展的建设方案。

三、蒸汽管道建设需求分析1. 市场需求：随着我国经济的发展和产业结构的升级，对蒸汽供应的需求越来越大，尤其是在工业和生活领域。

2. 技术需求：蒸汽管道建设需要一定的技术支持，包括管道设计、材料选用、施工工艺等方面的技术条件。

3. 经济需求：蒸汽管道建设需要一定的投资支持，成本分析和收益预测是评估其经济效益的重要依据。

四、技术条件评估1. 管道布设设计：根据蒸汽供应的需求和流量要求，确定管道的布设设计，确保供应稳定可靠。

2. 材料选择：根据管道的工作环境和使用要求，选择合适的材料，确保管道的安全性和耐久性。

3. 施工工艺：在管道的施工过程中，严格遵守相关规定，保证施工质量和安全，确保管道的有效运行。

五、经济效益评估1. 成本分析：对蒸汽管道建设的各项成本进行分析和评估，包括建设投资、运营维护、人员费用等方面。

2. 收益预测：根据蒸汽管道建设的市场需求和潜在利益，预测其未来的收益情况，为投资决策提供依据。

3. 经济评估：综合成本分析和收益预测，对蒸汽管道建设的经济效益进行评估，为相关部门提供建设方案的参考。

管道清洁可行性报告

管道清洁可行性报告
1. 简介
管道清洁是现代工业中一个重要的环节，对于保障管道系统运行安全、提高生产效率具有
重要意义。

本文将从清洁方法、技术可行性和经济可行性等方面进行分析，探讨管道清洁
的可行性问题。

2. 清洁方法
管道清洁的方法多种多样，包括机械清洁、化学清洁、水力冲洗等。

针对不同类型的管道
及其内部污染物，选择合适的清洁方法至关重要。

机械清洁适用于较大的管道，能够有效
去除固体颗粒；化学清洁则可以溶解管道内的油脂和化学物质；水力冲洗则是利用高压水
流清洗管道内部。

综合考虑管道材质、污染程度等因素，选择合适的清洁方法是关键。

3. 技术可行性分析
在现代技术条件下，管道清洁技术已经相对成熟。

各种清洁设备和工艺不断更新，使得清
洁效率和效果得到了极大提升。

例如，高压水射流清洗技术可以有效去除管道内的污垢，
而不会损伤管道本身。

另外，一些先进的清洁机器人技术也逐渐应用于管道清洁领域，提
高了清洁作业的安全性和效率。

4. 经济可行性分析
管道清洁的经济可行性主要取决于清洁成本和效益。

清洁成本包括清洁设备和人工成本，
而清洁效益则涉及到清洁后管道的运行情况和维护周期。

一般来说，定期进行管道清洁可
以延长管道使用寿命，减少故障率，降低维修成本，从长远来看具有明显的经济效益。

5. 结论
综上所述，管道清洁是一项技术成熟、经济可行的工作。

通过选择合适的清洁方法和技术，可以有效保障管道系统的正常运行，提高生产效率，降低维护成本，具有重要的应用前景
和经济价值。

核电厂辅助系统管道安装工程的若干方面分析

核电厂辅助系统管道安装工程的若干方面分析随着社会的不断发展和进步，对能源的需求量越来越大，核电厂作为能源转化的重要场所，在一定程度上直接影响了整个能源的使用情况，为了保证能源的正常使用以及产业的可持续发展，加强核电厂的建设也就成为了社会发展的必然趋势。

但是目前的核电厂辅助系统管道安装涉及到方方面面的内容，在实际的施工中还存在很大的问题，对质量造成了严重的威胁，需要不断的改进和完善，为这个社会和经济的发展提供一定的保障。

1核电厂辅助系统管道安装的特点1.1工程量大工程量大主要体现在两个方面，一方面是核电厂的整体规模较大，另一方面是核电厂辅助系统所涉及的内容多。

规模大，核电厂作为能源转化和电力生产的重要场所，在一定程度上承担了我国很多地区的电力供应，面对我国能源需求量越来愈大的情况，核电厂的规模也逐渐扩大；涉及内容广，核电厂是通过将核能转化为热能，然后通过热能带动发电机而产生电力的主要场所，在进行辅助系统管道安装的过程中就需要考虑能源转化和电力生产的问题。

1.2安装质量要求高辅助系统管道的安装直接影响了整个核电厂的正常运行，如果管道的安装存在问题，不仅会造成能源转化、电力生产以及产业发展的经济问题，造成巨大的经济损失，还会造成核能的泄露，对人们的生活和安全带来无法弥补的灾难，为了尽可能的避免这些问题，在进行管道安装时对质量就有了更高的要求【1】。

1.3质量问题发生频繁由于核电厂辅助系统的安装涉及内容多、施工规模大、施工工艺复杂的等各方面的特点，以及在社会不断发展的背景下施工人员的安装技术还处于落后的状态，面对现代核电厂施工的要求，以往的安装技术已经不能满足工程的需求了，那么更多的质量问题也就逐渐暴露【2】。

2核电厂辅助系统管道安装工程质量控制的措施2.1材料的验收材料作为辅助系统管道安装的物质条件，在一定程度上直接影响了整个工程的质量和安全，为了更好地保证安装的质量，就需要加强材料的验收管理。

在材料筛选上是按照相关规定的标准，对质量进行严格的把关，在型号大小上根据工程的实际情况进行适当的调整。

百万千瓦级核电站常规岛管道、设备全面清洁控制方案

科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界1常规岛管道、设备全面清洁控制必要性简介在核蒸汽冲转以后,电动主给水泵滤网会多次出现压差高甚至堵塞滤网情况,每次清洗工期大约为8到12小时,直接影响电厂的商运时间。

另外,突然出现的压差高可能导致紧急停堆,增加了核电厂机组运行风险,且会直接造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

2问题描述与分析常规岛二回路系统主要包括以凝结水系统、主除氧器系统、电动主给水系统等为主的水系统和以主蒸汽系统、汽水分离再热器系统等为主的蒸汽系统,这些系统中水管路在核蒸汽冲转前会进行严格的冲洗和水质化验,保证主除氧器内水进入蒸汽发生器之前pH 值、含氧量、悬浮物等参数合格。

蒸汽系统、抽汽管路和部分水管路无法实施冲洗,其中部分管路在安装前进行人工擦洗,其它大部分管路都无法直接进行处理。

在核蒸汽冲转过程中,蒸汽会将蒸汽管路内杂物带出进入凝汽器,然后通过水管路或者是抽汽管道直接进入主除氧器;最终导致电动住给水泵中压滤网压差高甚至滤网堵塞事件频繁出现。

因此要解决该问题,减少电动住给水泵滤网压差高或者堵塞次数,就必须对所有蒸汽管路、抽汽管路以及凝汽器和主除氧器进行清洁度控制;保证核蒸汽冲转期间不会有新的杂物或者尽可能少的杂物被蒸汽带入主除氧器。

3常规岛管道、设备全面清洁控制方案3.1常规岛管道、设备性质分类需要在核蒸汽冲转开始前专门清理的管道和设备主要可分为6类,分别为主要蒸汽系统管道、常规二回路水管路、汽机蒸汽和疏水系统管路、凝汽器和主除氧器、抽汽管路、除抽汽管路和可随水管路冲洗的进入主除氧器的其它管路。

这些管路由于安装时间、管径以及空间布置等原因,需要分阶段、使用不同的方式进行管路或设备清洁,有些甚至需要反复多次清洁,才能达到预期的目的。

清理方式主要包括压缩空气爆破吹扫法、蒸汽吹扫、高压水枪冲洗和人工擦洗清理等。

核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨

核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨作者：姜强闫美辰高亚强来源：《硅谷》2014年第07期摘要核电站蒸汽管道吹扫是系统调试之前的关键工序，不仅对后续系统调试起到重要作用，同时为凝汽器抽真空及机组热试打下良好基础。

福清1号机组CET系统管道吹扫结果合格，但是在吹扫过程中遇到了很多问题。

本文分别从系统吹扫前、暖管过程中、吹扫过程中遇到的问题进行阐述，探讨了蒸汽管道吹扫中需要注意的事项。

在吹扫之前不仅要对隔离边界进行确认，同时还要检查边界内法兰和仪表管，重新紧固系统各法兰处螺栓，对系统临时管线、临时支架及系统内管线认真排查；在暖管过程中应该逐级暖管、逐级疏水，防止暖管过快造成水击；在吹扫过程中排汽管道应该向天空或无人区，同时在一定范围内拉警戒带。

关键词蒸汽管道；暖管；吹扫中图分类号：TM623.7 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0168-011 蒸汽管道系统吹扫蒸汽管道系统的吹扫，是调试之前的一道关键程序，这道工序所要实现的主要目的是清除在管道预制安装过程中所产生的遗留在蒸汽管路之中的沙石、金属氧化物以及木渣等其他一些杂物，以此来保证机器设备在运转过程中，不会产生机器设备故障和损伤，从而使整个机器设备在运转中的安全可靠性以及企业的经济利益得到保障，并且可以在一定程度上提高运转中的蒸汽品质。

汽轮机轴封系统在机组正常运行期间为汽轮发电机组轴系及汽缸之间提供密封蒸汽，该系统由东方汽轮机厂负责整体设计及管道预制，中核建五公司负责现场安装工作，四达贝克斯监理公司负责质量验收。

2013年9月15日，福清核电1号机组轴封系统管道蒸汽吹扫完成，轴封系统蒸汽吹扫采用电锅炉XCA所产生的1.2 MPa、188℃的蒸汽，依次经过辅助蒸汽系统SVA（GB）、SVA（MX）进入轴封系统。

经打靶检查，靶板上冲击斑痕数为2个，直径均小于0.8 mm，远低于管道吹扫验收标准的斑痕数。

经福清联合调试队、监理公司、福清项目部、施工单位各方一致见证，轴封系统蒸汽吹扫结果合格。

核电厂蒸汽排放系统安全性分析及改进

核电厂蒸汽排放系统安全性分析及改进随着全球对清洁能源的需求不断增加，核能成为了一种备受关注的清洁能源。

核电厂作为核能发电的重要设施之一，在提供可靠电力的同时，其安全性也备受关注。

其中，蒸汽排放系统是核电厂中非常重要的一部分，其安全运行直接影响着核电厂的运行安全和工作效率。

蒸汽排放系统包含了一系列关键部件，如排放管、排放阀、蒸汽疏水器、蒸汽泵、蒸汽疏水系统等。

这些部件的安全性能对核电厂的运行安全和发电效率有着至关重要的影响。

本文将对核电厂蒸汽排放系统的安全性进行分析，并提出改进的方法。

一、核电厂蒸汽排放系统安全性分析1. 环境因素环境因素是影响蒸汽排放系统安全性的重要因素之一。

核电厂的蒸汽排放系统经常受到高温高压、腐蚀等外部环境的影响，如果不能及时进行维护和检修，会对系统的安全性造成很大的威胁。

2. 设备因素蒸汽排放系统由多个设备组成，其中任何一个设备的故障都可能导致整个系统的故障。

例如，排放管道老化、排放阀门失灵等都会对蒸汽排放系统的运行产生安全隐患，这需要对设备进行定期的检测和维护。

3. 操作因素蒸汽排放系统的操作人员要具备丰富的操作经验和技术能力，熟悉系统的各个环节和流程，避免操作不当对系统安全造成影响。

此外，操作人员应当遵循严格的操作规程和安全标准，确保系统的正常运行。

二、核电厂蒸汽排放系统改进方法1.加强设备的检测和维护核电厂应该建立完整的设备管理制度，对蒸汽排放系统的各个部件进行定期的检测和维护，及时发现设备故障，避免出现安全隐患。

此外，还应对设备进行升级和改造，提高其适应性和安全性能。

2. 建立完善的安全管理制度核电厂应建立完善的安全管理制度，制定相关的安全措施和标准，对蒸汽排放系统的操作人员进行培训和技术提升，加强对系统的管理和监控。

此外，还应建立严格的应急预案，提前制定对各种事故的应对措施。

3.采用先进的技术手段采用先进的技术手段，如物联网、大数据、人工智能等，对核电厂的蒸汽排放系统进行智能化管理，实现监测、控制、调度等多种功能。

AP1000核电机组常规岛主蒸汽管道安装探讨

AP1000核电机组常规岛主蒸汽管道安装探讨【摘要】以核电AP1000为原型，介绍了主蒸汽系统概况，探讨了主蒸汽管道安装技术，详述了AP1000核电主蒸汽管道常规岛部分安装流程，说明了主蒸汽管道的设计和安装特点，分析了过程中的质量控制重点和施工难点，并提出了解决方法和建议，对同类型机组主蒸汽系统安装具有一定借鉴意义。

【关键词】AP1000;主蒸汽管道;安装0 引言核电以其稳定性高、效益高、低污染等特点，在解决资源短缺和改善环境质量方面具有明显优势。

国家为此制定了《中国核电中长期发展规划》以推动核电的长久、健康发展;国家能源发展“十二五”规划也指出，十二五时期预计新增核电装机约3000万千瓦，因此，未来几年内全国核电建设必将迎来一个建设新高潮。

核安全作为核电发展的重要基础，在核电建设中起着举足轻重的作用。

主蒸汽系统作为核电运行的关键系统之一，其安装质量直接关系到核电运行的安全。

1 主蒸汽系统简述AP1000主蒸汽系统常规岛部分，通过两根规格φ1016×51.8mm的管道从核岛引出，经第一跨至汽机房-3.6m，两根管线汇流至主蒸汽集箱φ1022×55mm，从主蒸汽集箱引出四根规格为φ711×34mm的管道，分别与设置在汽轮机高压缸两侧的主汽门焊接，主蒸汽集管一端经大小头引入汽轮机旁路排气总管，详细布置图见图1。

图1. 汽机房主蒸汽主管道布置图主蒸汽管道布置考虑足够的疏水坡度，并在规定的位置处设置疏水，以排净管道内的冷凝水。

主蒸汽设计压力为8.17MPa，设计温度为316℃。

主蒸汽系统的主要功能是将蒸汽发生器产生的蒸汽送到汽轮机做功，并为汽水分离再热器第二级再热蒸汽、汽轮机轴封蒸汽系、辅助蒸汽系统提供汽源。

2 AP1000常规岛主蒸汽特点主蒸汽管道具有温度高、压力大、流速快等特性，管道需要承受较大的膨胀力和冲击力。

在安装过程中考虑管道材质、管道热补偿、支吊架、坡度、管道布置、疏排水、管道清洁等问题。

AP1000核电站核蒸汽供应系统清洁度控制简介

AP1000核电站核蒸汽供应系统清洁度控制简介【摘要】AP1000核电站核蒸汽供应系统（NSSS）是核电站最重要的系统，是核电站的根本，与核安全紧密相连。

NSSS设备在制造、运输、存储、安装、运行、维护过程中，对其本身及周围环境有着一定的清洁要求，以保证NSSS设备能满足核电站对安全性和可靠性的要求。

本文对NSSS设备与清洁相关的定义、清洁及验收方法、清洁度的控制等方面进行阐述与总结。

【关键词】AP1000核电站；核蒸汽供应系统（NSSS）；清洁度控制1.定义清洁：去除在运行过程中可对设备安全性和可靠性造成有害影响的任何污染物。

组件：设备或系统的离散部件。

异物：在组件内部或者附近存在的不合要求的物质，该物质不作为制造、安装、修理或者其他程序流程的操作结果而正常存在。

非产品材料：在制造过程中所用的材料（金属或者非金属），这些材料不会成为最终组件的一部分。

污染物：在组件上或者与组件接触的流体中存在不合要求成分的任何材料。

污染物应可以通过适当的清洁方法，将污染物去除到一个可接受的水平。

污染物分为两类：①可以包括有机涂层、金属微粒、油脂和油污、表面沉积和异物，其中包括与腐蚀相关的卤化物、重金属或者硫化合物等成分。

②有害材料，如：聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（特氟纶）、氟硅氧烷和氯丁橡胶。

有害材料：污染物的一个子类，如果与组件接触，则会产生有害影响的材料。

这些材料必须被严格控制。

禁用材料：污染物的一个子类，禁止在任何时候与组件或者施工材料接触的材料。

可接触区域：在制造过程中或者之后，该区域的异物容易通过简单手段去除，且不会对部件造成破坏。

不可接触区域：在制造过程中或者之后，该区域的异物难以通过简单手段去除，若去除则可能对部件造成破坏。

外表面：设备或者管道不与流体直接接触的表面。

内表面：设备或者管道与流体直接接触的表面。

最终清洁表面：本步工序完成后，对表面进行清洁，此表面经检查符合标准后才可以进行下一步工序时所达到的状态。

浅析核电厂二回路系统管道洁净化施工

４．２对施工场所进行分区管理４．４－３管道配管在专用场地进行，管道对口前，清除距管口０１５ａｍ范围内管道内、ｒ外壁上的毛刺、铁锈、铁渣、油污等，检查４．２．１Ｉ类工作区：将汽轮机平台、润滑油和ＥＨ油安装区域、１转动设备及精密设备进行解体的区域、主蒸汽系统以及汽轮机导气并清理管内异物。
管道施工区域划为Ｉ类工作区，对该类区域管理要求如下：４．４．４管道坡口预制采用机械加工方式进行，现场制作的三通应ａ．所有工作人员不得携带食物、饮料、香烟、火柴等物品进入工认真清除焊渣、焊瘤、药皮等杂物，保证其通径。
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浅析核电厂二回路系统管道洁净化施工
张伟（中电投电力工程有限公司烟台分公司，山东海阳２６５１００）
摘
要：核电厂二回路系统对安装环境及清洁度要求较高，本文阐述了通过对工作场所分类管理和对系统管道分级管理来控制洁净
化施工的措施。
关键词：核电厂；二回路系统；洁净化
１核电厂二回路系统洁净化施工的范围及特点核电厂二回路系统洁净化施工的管道包括主蒸汽系统、主给水表１结水系统、加热器疏水排气系统、闭式冷却水系统、定子冷却水系统、油系统、氢气和二氧化碳系统等，这些系统对安装环境、安装工艺和清洁度要求较高。

三门AP1000核电站常规岛主蒸汽管道安装方案探索

三门AP1000核电站常规岛主蒸汽管道安装方案探索【摘要】三门ap1000核电站作为全球首台示范电站，其主蒸汽管道安装在国内尚属首次。

本文主要介绍了该工程中常规岛侧主蒸汽管道的安装方案。

【关键词】ap1000；主蒸汽；安装流程1.工程概况三门核电一期ap1000核电机主常规岛侧主蒸汽管道由日本三菱设计，哈动负责管道的供货。

主蒸汽常规岛部分通过两路进汽管道与核岛侧主蒸汽管道连接。

进汽侧管道在汽轮机发电机厂房-7.5m 层汇流至主蒸汽集箱，集箱后引出四路出汽侧管道分别与主汽门焊接。

主蒸汽管道设计有足够的疏水坡度，并在规定的位置处设置疏水，以排尽管道内的疏水。

主蒸汽管道主要参数见表1。

2.安装方案详解核岛侧主蒸汽管道施工滞后与常规岛侧主蒸汽管道施工。

因而在常规岛侧主蒸汽管道安装过程中寻求一个科学合理的施工方案至为重要。

常规岛侧主蒸汽管道存在的调整段，保证了常规岛侧主蒸汽管道安装先核岛侧安装的可能性。

下面是对该情况下常规岛侧主蒸汽的安装流程。

2.1前期准备在施工开始之前应准备好工机具、消耗性材料，并进行人员交底培训。

主蒸汽管道临抛前应对其支吊架预埋板、预留孔进行测量复核。

2.2方案简介集箱安装→出汽侧管道安装→进汽侧管道安装2.2.1主蒸汽管道布置图2.3安装方案详解2.3.1集箱安装主蒸汽集箱由三根管段组成，可在-7.5层地面组装成一体后，再提升到位。

a、用葫芦提升三跟管段，待提升至离地面3m时，用钢丝绳等进行固定做好保险措施。

b、在-7.5m层地面（集箱下方）布置6个1m高的支架。

支架的上表面调整成同一水平面。

c、松开集箱管段上的保险，并调整链条缓慢将3根下降至支架上。

调整各段的水平度，n，e方向位置，接管角度。

待3根管段成一直线后，进行对口间隙调整，并做好固定。

完成后续焊接工作。

d、用葫芦将集箱拉升至图纸位置。

通过测工配合，确认集箱开档尺寸，接管坡度符合设计要求后，用[12槽钢对集箱进行固定。

2.3.2出汽侧管道安装a、通过行车配合，将连接msv处的管段plcqa06、plcqb05、plcqc05、plcqd06，临抛到位。

蒸汽管网可行性研究报告

蒸汽管网可行性研究报告一、前言蒸汽管网是一种用于供暖、热水和工业生产的热能传输系统。

它通过将蒸汽从锅炉传送到使用点，然后将冷凝水返回锅炉再次加热，实现能源的高效利用。

蒸汽管网在发达国家已经得到广泛应用，但在我国却还处于起步阶段。

本报告旨在对蒸汽管网的可行性进行深入研究，探讨其在我国的发展前景，并提出相关建议。

二、市场分析1. 行业现状我国目前供热系统主要以燃煤锅炉为主，但随着环保意识的提高，清洁能源的替代需求日益增长。

蒸汽管网作为一种清洁高效的能源传输系统，其在供热领域的应用前景广阔。

2. 市场需求随着城市化进程的加快，城市供热需求不断增加，传统的供热系统已经难以满足需求。

而蒸汽管网的应用可以提高能源利用效率，减少排放，得到了政府和用户的广泛认可。

3. 市场竞争目前，我国蒸汽管网市场竞争相对较小，因为该技术在我国尚处于起步阶段。

但随着行业的发展，竞争必然会加剧，因此我们需要加快技术创新和成本控制，以提高市场竞争力。

三、技术可行性1. 技术成熟度蒸汽管网的技术在发达国家已经非常成熟，具有较高的可靠性和安全性。

我国虽然起步较晚，但在技术应用和研发方面已有一定基础。

2. 资源供给蒸汽管网的建设需要大量的铁路、公路等铺设管线的基础设施，以及大量的蒸汽锅炉、蒸汽发生器等设备。

在我国资源充裕，成本相对较低。

3. 环保性蒸汽管网的建设可以有效减少燃煤锅炉带来的大气污染，对环境友好。

这符合我国当前的环保政策和市场需求。

四、经济可行性1. 投资回报蒸汽管网的建设投资较大，但由于其长期节能减排效果显著，可以实现长期的投资回报。

在能源成本不断上涨的情况下，蒸汽管网的经济效益将更加显著。

2. 成本控制蒸汽管网的建设与运营成本主要包括设备购置、运输、维护等方面，需要合理控制成本，提高运营效率。

同时，对于现有供热系统的改造，也需要进行成本分析和控制。

3. 政策支持目前，我国对清洁能源和节能减排都有相应政策支持，这为蒸汽管网的发展提供了有力的政策保障。

核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析

核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析摘要：本文从核电站主蒸汽系统管道的安装特性（大管径）出发，首先对二回路主蒸汽系统进行介绍，引入了清洁安装的概念，并结合监理人员在主蒸汽管道清洁安装过程中的实际工作，对主蒸汽系统管道清洁安装质量控制要点进行了详细的阐述。

然后通过对比压缩空气爆破吹扫、非核蒸汽吹扫等清洁方式，提出采用清洁安装方式的必要性。

最后，从材质、系统设计、安全性几个方面对比论证，凸显出了清洁安装的优势。

关键词：核电站；主蒸汽管道；清洁度；清洁安装1 主蒸汽系统主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功，将蒸汽的热能转变为汽轮机高速旋转的机械能，带动发电机发电。

以某在建VVER堆型核电站主蒸汽系统为例，系统流程如下：从四台蒸汽发生器产生的饱和蒸汽经四根主蒸汽管道经过主蒸汽隔离阀、高压主汽调节联合阀进入汽轮机高压缸做功。

2 主蒸汽系统管道清洁安装介绍2.1主蒸汽管道清洁安装的定义：针对从蒸汽发生器至汽轮机高压缸前主汽阀的所有主干管道，在移交调试前的安装各个阶段，通过采取特定的施工方法、维护保养等措施来保证管道内部清洁度，省去安装阶段爆破吹扫或热试期间非核蒸汽吹扫等工序。

2.2安装阶段主蒸汽管道清洁安装的质控要点：2.2.1管道在安装前，应对待安装管道进行清洁度检查，具体如下：1）管道外观应满足无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等。

2）管道内部应清洁无异物，管道、阀门口已有效封堵。

3）管道内部用喷漆、刷子或浸渍法蘸取水溶性防锈剂，以每平米10～30g的比率涂满）保证管道内壁在室外放置1年，室内放置两年不锈蚀）。

4）管道上开孔应在管道安装前完成；如需在已安装的管道上开孔、切割时应避免产生异物污染管道内部。

2.2.2在安装阶段，首先应对安装区域清洁度进行检查。

在对管道内部清洁度进行检查确认合格并签署清洁度检查记录后，方可进行管道组对、焊接作业，具体质控要求如下：1）管道组对作业前，焊材、手套、工具等需放于管道内，施工承包商质检人员、监理人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求；2）管道焊接施工完毕后（非系统最后一道封闭焊口），对管道内部需重新进行检查并确保内部无异物、残渣、腐蚀产物残留，对此管线上所有接管嘴的封闭状态进行检查，并确认其处于封闭状态。

(2023)蒸汽系统节能改造建设项目可行性研究报告(一)

(2023)蒸汽系统节能改造建设项目可行性研究报告(一)(2023)蒸汽系统节能改造建设项目可行性研究报告项目背景•该项目是针对某企业的蒸汽系统进行节能改造建设。

•研究针对该企业的蒸汽系统进行节能改造的可行性。

•提出针对蒸汽系统节能改造的方案和建议。

项目目标•降低蒸汽系统的能耗，提高设备的效率。

•减少企业的生产成本，提高经济效益。

•优化蒸汽系统的运行，提高设备的安全性能。

可行性分析•通过调查分析发现，该企业的蒸汽系统存在着相当大的能耗浪费和效率低下的问题。

•针对该问题，提出了改造方案，包括更换节能设备、改进系统设计、优化运行方案等。

•相关政策和市场需求的支持，也为该项目的实施提供了支持保障。

建设方案•在节能设备方面，建议更换高效节能锅炉、安装蒸汽再生装置等。

•在系统设计方面，建议优化管道布局、降低系统压力等。

•在运行方案方面，建议改进维护保养、加强操作培训等。

•经过我们的可行性研究，从技术和市场角度考虑，该方案应当得到认可并实施。

风险与应对•项目可能存在设备维修和运营费用增加的风险。

•针对该风险，建议在项目初期和后期的预算中预留一定的资金，以应对可能发生的额外费用。

结论•通过本次研究，我们发现在节能领域，技术和市场动态变化快速，需要不断地更新我们的认识，以应对新时代的挑战。

•对于该企业的蒸汽系统节能改造建设项目，我们提出了具有可行性和实施意义的方案和建议，为该企业的节能改造提供了重要的借鉴和思路。

展望和建议•对于类似的节能改造建设项目，应该充分考虑技术和市场的变化，及时更新和优化方案，实现可持续发展。

•政府和相关管理机构应该鼓励并支持企业开展节能改造建设项目，优化能源结构，推动经济发展的绿色转型。

•企业在开展节能改造建设项目时，应该充分考虑投资和效益的平衡，关注长远的发展和可持续性。

同时，也需要加强内部管理和外部合作，实现资源共享和优势互补。

结语本研究报告旨在探讨某企业的蒸汽系统节能改造建设项目的可行性和建设方案，提出了具体的方案和建议，并对相关风险和展望进行了分析和评估。

核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨

中的蒸汽品质。汽轮机轴封系统在机组正常运行期间为汽轮发电机组轴系及汽缸之间提供密封蒸汽，该系统由东方汽轮机厂负责整体设
振动缓慢变小。待 “ 水击现象 ”消失后，检查人员检查管道和弹簧支吊架未变形、未产生位移。在蒸汽吹扫作业中很容易出现这种 “ 水击现象” ，主要原因是疏水不畅，或暖管速度过快，
中图分类号：ＴＭ６２３．７文献标识码：Ａ文章编号：１６７１－７５９７（２０１４）０７－０１６８ — ０１原因是管道存在大量疏水，管道疏水不畅。检查人员发现疏水管道疏水器未有疏水，原因可能是疏水器发生堵塞，后将旁路阀打开，仍未见有疏水，管道振动依旧大。最后只有将管道上排气阀打开，阀门打开后出口出现大量的水汽，减压站前管道
Байду номын сангаас
计及管道预制，中核建五公司负责现场安装工作，四达贝克斯监理公司负责质量验收。２０１３年９月１５日，福清核电ｌ号机组轴封系统管道蒸汽吹扫完成，轴封系统蒸汽吹扫采用电锅炉ＸＣＡ所产生的１．２ＭＰａ、１８８ ℃ 的蒸汽，依次经过辅助蒸汽系统ＳＶＡ（ＧＢ）、ＳＶＡ（Ｍｘ）进入轴封系统。经打靶检查，靶板上冲击斑痕数为２个，直径均小于０．８ｍｍ，远低于管道吹扫验收标准的斑痕数。经福清联合调试队、监理公司、福清项目部、施工单位各方一致见证，轴封系统蒸汽吹扫结果合格。１．１吹扫实施过程福清１号机组ＣＥＴ轴封系统吹扫包括以下四个步骤：启动ＸＣＡ辅助锅炉、ＳＶＡ（ＧＢ）进行暖管，ＳＶＡ（ＭＸ）进行暖管、ＣＥＴ

海阳核电主蒸汽管道清洁方案分析

海阳核电主蒸汽管道清洁方案分析摘要：文章介绍并对比了目前国内核电站主蒸汽管道常用的几种清洁方法，分析了不同方法在海阳核电站的应用，为AP1000核电机组主蒸汽管道施工期间的清洁方式提供参考。

关键词：AP1000核电机组；主蒸汽管道；清洁方法1.引言汽轮发电机组启动前确保主蒸汽管道的清洁度对于机组启动过程的安全稳定以及后期汽水品质的调整都具有重要的意义。

近年我国以前所未有的速度发展核电机组，由于压水堆在燃料供应、冷却剂成本、安全性以及设计制造和运行经验方面均具有更大的优势，我国及世界上大多数国家一样都是以发展压水堆型为主。

与常规火电机组相比，压水堆核电机组蒸汽参数低，运行蒸汽流量大。

由于核电机组在核反应堆临界前很难有大流量蒸汽的产生，采用常规火电机组的常用的蒸汽吹管方法在实施上有一定难度。

本文对目前海阳核电站主蒸汽管道的清洁方法进行了分析。

图1 消音器收集的典型碎片2.目前核电站主蒸汽管道清洁的常用方法介绍目前国内核电机组的主蒸汽管道清洁方法大致有以下四种：人工清洁；使用压缩空气进行爆破吹扫；蒸汽吹扫和使用高压水射流冲洗。

2.1 人工清理的清洁方法大型的核电机组主蒸汽管道直径较大（AP1000核电机组主蒸汽管道内径接近一米），具备人员入内清理的空间条件。

实施人工清理主蒸汽管道需要在主蒸汽管道合适部位预留人员入口和通风口，一般采用缓装几段主蒸汽管道的方式来实现。

人工清洁主蒸汽管道有以下几个优势：1.无需复杂的临时管道系统。

2.无需外接设备，节省能源。

3.实施的条件要求低。

4.无需针对的保养措施。

同时其也有以下缺点：1.清洁深度不足，对管道油污等的清理不够理想。

2.对于垂直管道清理难度大。

2.2 压缩空气爆破吹扫使用压缩空气爆破吹扫时将蒸汽发生器和主蒸汽母管当作蓄能容器使用，在主蒸汽的各个支管路上安装可以快速开启的爆破阀或者安装爆破片作为吹扫的控制方式。

压缩空气爆破吹扫的检验一般采用打靶验证的方法，其验收的标准可以参考我国国标GB52018-2011的相关规定。