支座灌浆料注意事项(2)
桥梁支座灌浆料技术规范
技术规格书
（支座灌浆料）
1.主要参考技术标准和规范
1.1《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015
1.2《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
2.主要设计要求
(1)试验指标。
(2)灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需
震捣便可填充设备基础的全部空隙。
(3)灌浆料无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
(4)灌浆料抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以
上。
(5)灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明
显变化。
(6)灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
3.物资需求及供货范围
供货范围为苏锡常南部高速公路CX-CZ3标所有桥梁支座。
4.质量保证
⑴中标人应对所提供物资的质量负责。
在质量保证期内，中标人提供合同约定的服务，发生的费用已包含在本合同金额中。
⑵招标人的质量抽检并不免除中标人对交付物资质量的保证责任。
⑶履约质量保证金的支付并不免除中标人对交付物资质量的保证责任。
5.投标物资详细的运输和供应方案
⑴投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点。
⑵投标人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和货物交付方式，制定保证工程所需物资按时、按量供应的具体措施。
⑶原材装卸过程中，应注意保护好成品的质量。
5.验收标准
(1)《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015
(2)《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。
支座灌浆料施工操作步骤
支座灌浆料施工操作步骤1、准备工作（1）灌浆料的选择砂浆层主要用来支撑箱梁，砂浆层质量的好坏直接关系到箱梁的稳定性及行车安全，而且对支座内部存在质量问题的灌浆层修复非常困难。
因此，灌浆料需选择自流性好、信誉好、质量过硬的产品，并且必须经过地产、监理和项目部检查，材料经实验室试验来确定。
（2）对水的要求支座灌浆料对水的质量要求较高，需达到饮用水的标准，砂浆、水称量需精确至0.1kg，（3）模板安装模板安装时，需在模板底部加一层双面胶用来密封，并调整模板与支座的相对位置，使模板与支座的距离为50mm。
模板需固定不得移动。
2、灌浆料搅拌灌浆料称量完毕后先将其倒入搅拌机内干搅2~3分钟，然后边，搅边加水。
当加水至80%时，停止加水并继续搅拌3~5分钟，最后加入剩余20%的水，加完所有的水后继续搅拌3分钟。
在搅拌过程中，将结块的砂浆捣碎，使砂浆无结块。
搅拌时，要注意砂浆搅拌的时间，从开始加水搅拌至灌注完毕不能超过30min。
此过程需要有专人负责计时，并作好记录。
3、支座灌浆灌浆前将支座基底清理干净，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘结的物质，施工前，基层用水湿润，浇注砂浆时不能留有明水。
并用少量的清水对灌浆管进行清洗，冲去灌浆管内壁上的砂子等杂物，并对灌浆管内壁进行润滑。
砂浆从搅拌机内流入料斗时，应始终保持料斗装满90%。
当灌入的砂浆距支座底平面10mm时，将搅拌机的出料口关闭，利用灌浆管内的砂浆注满模板。
当砂浆超过支座底平面5mm时停止灌浆。
4、砂浆层养护支座灌浆料在凝固的过程中会产生大量的水化热，灌浆料灌注完毕后需要及时的进行养护。
养护前，需要对砂浆料的凝固情况进行观察。
养护时间夏在一般在灌注完毕后的5~10分钟，冬天一般在灌注后的10~20分钟，且冬天使用热水进行养护，并用棉被进行保温。
5、拆模拆模时，需小心谨慎，防止磕碰砂浆层表面。
拆模后，对砂浆层表面进行清理。
灌浆料的使用方法及注意事项
灌浆料是混凝土的一种，以高强度材料为骨料，以水泥为凝结剂，经过一定比例配制而成。
与混凝土相比，灌浆料的加固效果更加显著，因此在建筑工程上的使用频率非常高，被广泛应用在机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固以及建筑维修的重大工程项目中。
一、灌浆料的使用方法1、处理：将支座基底清理干净，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘结的物质，施工前，基层用自来水湿润，浇注砂浆时不能留有明水。
2、搅拌：采用砂浆搅拌机机械搅拌。
先将水加入搅拌机中，开动搅拌机，然后逐渐加入计量好的支座砂浆，同时进行搅拌，直至所需物料全部加完，再继续搅拌2-5min，使浆料均匀，即可浇注。
3、水料比的调整：可根据工程要求调整水料比，即可获得不同强度及流动度的产品。
4、灌注：将搅拌好的湿拌砂浆，装入灌注桶，从较低的位置缓慢倒入支座内自流平即可。
灌注施工时间应在30min内完成，施工后的机具立即用水冲洗干净。
5、施工前，根据当地温度在实验室进行试验，以确定采用何种温度的水进行拌合。
6、养护：灌浆完毕且终凝后根据现场条件进行保湿养护，养护温度大于5℃，养护时间不少于7天。
二、使用灌浆料的注意事项1、灌浆料施工浇筑过程中应时时检查标高，以免出现模板沉降导致灌浆料面高低不平。
2、在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推出）。
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4、灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂家给出的作业时间内使用完，不宜超过30分钟。
已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用。
5、一旦出现灌浆失败，要立即停止灌浆作业，并立即用高压水枪把已灌入套筒和构件结合面的灌浆料拌合物冲洗干净。
南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。
主营产品有高强无收缩灌浆料、压浆料、道路修补料、膨胀剂以及聚合物砂浆等产品。
公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，产品质量优良，各项技术指标均符合相关标准。
灌浆料使用说明
灌浆料使用说明一、产品概述灌浆料是一种用于填充、加固和修复混凝土结构的材料。
它可以填充混凝土中的裂缝、空洞和缺陷，提高结构的强度和耐久性。
本文将介绍灌浆料的使用方法和注意事项，以确保使用者能够正确有效地使用该产品。
二、使用方法1. 表面处理在使用灌浆料之前，需要对混凝土表面进行预处理。
首先，清除表面的污物和杂质，确保表面干燥清洁。
如果表面存在严重的腐蚀或损坏，应先修复再进行灌浆操作。
2. 灌浆准备将灌浆料按照说明书中的配比要求进行调配。
根据需要可以调整灌浆料的流动性和凝胶时间。
在调配过程中，应注意使用稳定的容器和适当的搅拌设备，确保灌浆料均匀且无颗粒团聚。
3. 灌浆操作在进行灌浆操作之前，需要将灌浆料充分搅拌均匀。
然后，将灌浆料缓慢而均匀地注入待灌浆的位置。
根据裂缝或空洞的深度和宽度，可以选择不同的灌浆工具和方法。
在灌浆过程中，需要保持恒定的压力和流量，以确保灌浆料充分填充并覆盖所有裂缝和空洞。
4. 养护处理灌浆料在灌浆后需要进行适当的养护处理，以确保灌浆料具有良好的强度和耐久性。
养护时间和方法应根据灌浆料的特性和环境条件进行调整。
通常情况下，养护时间为24小时以上，并且需要保持适当的湿度和温度。
三、注意事项1. 安全操作在使用灌浆料时，应注意自身安全。
避免与灌浆料直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，请及时用清水冲洗。
2. 防止杂质在调配和使用灌浆料的过程中，应避免杂质的混入。
杂质可能会影响灌浆料的性能和效果。
灌浆料使用注意事项
灌浆料使用注意事项
基础处理：基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂做界面处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
支模：按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
灌浆料配制：一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%，超细型加水13-14%的标准加水搅拌。
高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。
建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。
人工搅拌时间在5分钟以内完成。
搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。
严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
灌浆施工方法：较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
养护：灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
水泥基支座灌浆料配合比
支座安装砂浆配合比设计
一、设计过程：
1、原材料组成：
（1）水泥基支座灌浆料：西卡（中国）建筑材料有限公司生产的SikaGrout Construction水泥基灌浆料,经试验各项指标均符
合规范要求。
（2）水：饮用水。
2、配合比确定
25kg/袋加入4.0-4.5L水以达到所需要的稠度，用低速的电动搅拌器（速度不超过500转/分钟），直至搅拌均匀。
最后确定水泥基灌浆料：水=1：0.144作为试验配合比
二、检验强度、测定试验室配合比
（W/C）=0.16、拌制砂浆拌和物，则配合比材料用量列表如下：
三、施工注意事项
1、混凝土表面需干燥，密实，无油污，无水泥浮浆和任何不利于粘接的颗粒。
金属（钢和铁板）
表面需无鳞锈，铁锈和油污。
吸水性基层需用水浸润饱和。
建议有经验或经过培训的施工人员来完成此项工作，并需要有合理的现场安排。
2、将已搅拌好的灌浆料灌入基础，灌浆料只能从一边浇筑，以使气体能自由逸出。
在施工底板时，需要有足够的压力以使灌浆料能充分流动。
3、在搅拌完材料30分钟内必须完成灌浆，并确保施工必须连续作业。
在较难灌筑的情况下，可以使用引导条，但不宜使用振动设备。
桥梁用支座灌浆料规范
如今灌浆料市场上较为常用于桥梁支座灌浆料的型号是UGM-Z盆式橡胶支座安装专用灌浆料，本次就分享桥梁支座灌浆料的相关信息，希望对大家有所帮助。
一、使用注意事项将基层清理干净，去除浮灰、油渍等不利于粘结的物质o施工前1 2小时应将基层用水充分预湿，灌浆时应保证基层无明水。
灌浆前应支设好模板，并检查其密封性，防止灌浆时发生漏浆，影响灌浆质量。
量小时可采用电动搅拌枪搅拌，方法如下：先将计量好的拌和水全部倒入搅拌容器内，然后将与拌和水量相对应UGM-Z的四分之三倒入搅拌容器内，搅拌30秒后再将剩余的UGM-Z全部倒入搅拌容器继续搅拌，直至均匀。
根据电动搅拌枪的功率及转速不同，整个搅拌过程约需要1～21分钟。
量较大时可采用强制式搅拌机搅拌，方法如下：将UGM-Z倒入搅拌机内，按照推荐用水量计量好拌和水（拌和水需要符合JGJ 63-2006标准），先加入四分之三左右的拌和水，搅拌1—2分钟，再加入剩余的拌和水，继续搅拌至均匀。
一次搅拌量不宜过多，以20分钟内能使用完为宜。
搅拌均匀后的UGM-Z应静置1到2分钟，待气泡消除后再进行灌浆。
灌浆完毕后，外露部分的UGM-Z应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护，待UGM-Z 硬化后（20℃时需要1.5小时左右）进行浇水养护，证UGM-Z表面湿润，养护时间不应少于3天。
UGM-Z灌浆料的强度螬长速度与环境温度密切相关，冬季施工时应采用热水拌合及保温养护等必要的措施，以获得更好的早期强度。
灌浆后应尽量避免对与灌浆层接触的钢板构件进行焊接或切割作业，防止构件受热变形，使之与灌浆层脱离或开裂。
二、适用范围具有优异的流动性、不离析、不泌水、无需振捣，可施工性好。
用水量范围宽，调整拌合用水量即可得到合适的流动度和终了强度。
流动度损失小，可操作时间长。
塑性膨胀和硬化膨胀双重效应，确保早强、高强的有效承载面。
现场使用时，本品未经试验，严禁掺入任何物料。
本品在未开封、干燥、通风的环境下储存期为6个月。
灌浆料施工注意事项
灌浆料施工注意事项
浙江盾基建材文献
灌浆料一般用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆做法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复，地基加固灌浆等。
盾基灌浆料厂家主营高强灌浆料、高强无收缩灌浆料、桥梁孔道压浆料、压浆剂等系列产品，产品品种多样化，产品质量有保证，服务体系最完善，是您最值得首选的灌浆料厂家！
施工时，灌浆料操作规范需要注意的事项有以下几点：
1、灌浆料灌注前，应把需填充的空间现场清理干净，填充空间表面混凝土应凿毛并充分预湿12小时以上。
2、灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3分钟。
人工搅拌时，应先加入2/3的用水量，搅拌5分钟其后加入剩余水量，继续搅拌至均匀。
要达到好的流动度最好使用机械搅拌，因为人工搅拌不当的话或搅拌速度跟不上会影响到灌浆料的强度及流动度。
3、对于灌浆料搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过远，以确保搅拌完成后及时进行灌注。
4、每次搅拌量应视使用量的多少而定，灌浆时间最好在一小时内将灌浆料用完。
5、冬季施工时，灌浆料养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
6、最后注意的是：在现场使用盾基灌浆料时，未经试验严禁在灌浆料中掺入任何其它外加剂、外掺剂，这样不仅不能提高产品性能，有可能性能发生改变，影响灌浆质量，本公司灌浆料产品出厂前经过严格的试验对比，完全符合性能要求。
灌浆料加固注意事项
《水泥基灌浆料用于混凝土结构改造与加固注意事项》一、灌浆料类型及主要性能指标：混凝土结构改造与加固工程中，一般采用Ⅳ类灌浆料，即HGM/CGM-2豆石型灌浆料。
主要性能指标如下：1、准备立式强制搅拌机、模板、台秤、水桶、助推器、养护物品等。
2、模板支护时应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
3、为了避免“跑模”，可以使用堵漏剂或封缝带等将模板缝隙填充密实。
4、灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。
5、混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋（钢筋若生锈，须用丙酮除锈），将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
6、灌浆前应清除所有的碎石、粉尘和其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
三、拌料1、严格执行厂家推荐加水量：HGM-1型：12-14%，HGM-2型：9-10%2、人工搅拌：应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后再加入剩余水量搅拌均匀成糊状（大约5分钟左右）。
另外，尽量不直接在地面上拌料防止水分丢失。
3、机械搅拌：宜采用立式强制搅拌机拌和，严禁使用手电钻搅拌器，避免泌水、离析。
先加入2/3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至搅拌均匀。
搅拌地点尽量靠近灌浆地点。
严禁使用滚筒式搅拌机，易造成大量气泡、材料粘壁、搅拌水计量不准等缺点。
4、每次搅拌量应视使用量及气温情况而定，“少量多次”，一般在30分钟左右用完。
（早强型应在15分钟内入模）四、混凝土结构改造和加固1、混凝土柱采用加大截面加固法加固时，混凝土柱与模板的最小间距不应小于60mm；2、混凝土柱采用加钢板套加固时，原混凝土柱表面与外钢板套的最小间距为10-20mm时，应采用HGM/CGM-3型灌浆料；最小间距不小于20mm时，应采用HGM-1型灌浆料。
3、混凝土柱采用干式外包钢加固法加固，角钢与模板的最小间距不小于30mm，角钢与原混凝土柱的最小间距不小于20mm时，采用HGM-2型灌浆料。
(改)支座灌浆技术交底
技术交底记录工程名称向莆线铺架工程施工单位中铁十局向莆铁路FJ-2标铺架项目部生产部位支座灌浆交底时间2011年3月25日1.支座灌浆工艺支座灌浆工艺如下所示：2.准备工作（1）检查支座施工前检查支座垫层砂浆，清除支座垫层四周松散砂浆，检查垫层是否存在质量问题（砂浆是否密实，是否存在三角垫层现象），如砂浆存在质量问题用事先准备好的千斤顶将梁片顶起，支座底平面与垫石顶面的间隙为20～30mm后，采用重力方式向垫石锚栓孔内注入无收缩早强高强支座灌浆料，使T梁通过支座与垫石连成一体。
（2）施工准备施工前将待填充的支座表面、锚栓孔内的浮土、松散物清理干净，并用洁净的水湿润锚栓孔，但不得形成积水。
搅拌前的准备：将灌浆料、水、工具（发电机、搅拌工具、磅秤、漏斗、水桶等）放置现场，检查发电机、搅拌工具工作状态是否良好。
3.水灰比的选定水灰比以实验实提供的实验报告为准（水灰比：0.14:1），支座灌浆料对水的质量要求较高，需达到饮用水的标准。
4.灌浆料的搅拌准备工作砂浆搅拌支座灌浆灌浆层养护拆模灌浆料称量完毕后先将灌浆料倒入搅拌机内干搅30秒，然后边搅边加水。
当加水至80％时，停止加水并继续搅拌2分钟，最后加入剩余20％的水，加完所有的水后继续搅拌3分钟。
在搅拌过程中，用抹子将结块的灌浆料捣碎，使砂浆无结块。
砂浆搅拌时，要注意砂浆搅拌的时间，从开始加水搅拌至灌注完毕不能超过30min。
5.模板安装模板安装时，须在模板底部加一层橡胶条用来密封，调整模板与支座的相对位置，使模板与支座的距离为20-50mm。
如下图所示：梁体木楔支座可拆卸预制钢模或木模4mm厚橡胶防漏条6.支座灌浆灌浆剂搅拌完毕后，开始灌浆。
灌注前，用少量的清水对灌浆管进行清洗，冲去灌浆管内壁上的杂物。
灌浆剂从搅拌机内流入料斗时，应始终保持料斗装满90％。
当灌入的灌浆剂距支座底平面10mm时，停止向漏斗内加料，利用灌浆管内的灌浆剂注满模板。
当砂浆超过支座底平面5mm时停止灌浆。
支座灌浆料规范
支座灌浆料规范支座灌浆料是一种旨在增强建筑物的稳定性和抗震性的新型建材，广泛应用于房屋、桥梁和其他大型建筑物的支撑结构中。
它可以把建筑物从地基处可靠地与基础分开，防止地基变形和裂缝，从而延长建筑物的使用寿命。
由于支座灌浆料有着良好的承载力、柔性、耐压性和耐热性，它在建筑领域，特别是大型工程中发挥了重要作用。
为使支座灌浆料安全可靠地发挥其作用，确保质量和安全，我国颁布了《支座灌浆料规范》（GB/T 177032020），共分为四部分：1）注意事项；2）设计要求；3）材料要求；4）施工要求。
一、注意事项1、设计应综合考虑现场环境、地震动特性、结构体系、施工工艺等，准确确定支座灌浆料形式及灌浆量。
2、应根据施工要求，采用合适的支座灌浆料，材料等级性能应较高，不得选择非正规支座灌浆料。
3、支座灌浆料应具有高耐压强度，低水灰比、低收缩率，抗剪强度和软化系数要求较高，具有良好的水泥结合力、耐久性和抗碱性，以确保使用性能及长期使用性能。
二、设计要求1、基础及地下结构的支座灌浆料应符合构件施工和设计要求，确保构件稳定性和安全性。
2、支座灌浆料应根据工程实际和应用要求确定材料和设计，确保施工质量，满足设计要求，以满足使用性能及长期使用性能要求。
3、支座灌浆料的设计考虑到现场环境、地震动特性和结构体系，设计准确、结构牢固，能够满足建筑物的正常使用要求。
三、材料要求1、支座灌浆料的使用前应进行质量检测，必须符合GB/T 177032020“支座灌浆料规范”技术要求，材料等级性能符合TD/T 16022020“混凝土弹簧支座灌浆料技术条件”。
2、支座灌浆料应采用合格的水泥和外加剂，以及普通砂、瓷粉，不得使用无效或伤害建筑物及使用寿命的材料。
3、支座灌浆料的配比应符合TD/T 16022020“混凝土弹簧支座灌浆料技术条件”中的要求，施工时应进行抗压、抗剪、抗拉及抗耐久性检测，材料等级性能满足灌浆料使用要求。
四、施工要求1、施工前应根据设计要求，现场测量支座的位置，确定支座尺寸及支座高低；2、施工应按设计要求使用支座灌浆料，采用准确的配比，铺设层厚均匀；3、施工应采取防止压紧处紧、浆料堵塞等措施，以保证支座灌浆料灌注质量及支座位置不变；4、施工完毕后，应进行冲洗、清理、检查及保养等，保证支座灌浆料的施工质量。
灌浆料的基本流程及注意事项
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支座灌浆
支座灌浆料养护技术交底单位工程名称：兰新铁路第二双线哈密立交特大桥工程项目中铁一局兰新铁路第二双线项目部五工区工程部位箱梁架设接受班组架梁班工程数量584孔箱梁架设进度要求不少于2孔/天一、质量标准1、每次灌注时间应保证在15分钟内使用完成。
未用完后丢弃，不得二次搅拌使用。
2、灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条。
然后用水将支承垫石表面浸湿，不能在表面形成积水。
3、每个支座底板与垫石面间的灌浆层厚度在20mm～30mm之间，不允许灌浆层厚度小于20mm 或大于30mm ,灌浆过程中严禁振捣，必要时可用铁丝等进行导流。
4、强度达到20MPa后，方可拆除支座上、下支座板的连接角钢。
5、在养护开始72小时内必须时刻保持模板内有水覆盖二、施工程序及技术操作要点一、灌注前的施工准备1、每孔梁的支座灌浆料需要14袋～15袋（每袋25 kg）。
2、灌浆料1kg需要0.14～0.15kg的水。
该配合比根据现场气温由试验人员确定具体配合比。
3、准备灌浆料计量、搅拌及灌注的工具：330 r/min手电钻3个，搅拌桶6个，量杯2000ml，磅秤100kg，灌注漏斗2个。
4、用磅秤秤好每孔梁需要的灌浆料，每个搅拌桶倒入的灌浆料总和不应超过每孔梁需要量的总和。
5、按每个搅拌桶内的灌浆料重量，根据现场施工时的水胶比，秤好所需的搅拌用水。
6、灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
二、灌浆料的搅拌1、秤好每个搅拌桶内的灌浆料和其所需用的水。
2、先将称好的水倒入搅拌桶中。
由一人将灌浆料纸袋撕开并投入桶中，同时由另一人手持电钻搅拌，即边搅拌边倒料。
3、搅拌时，浆体要搅拌均匀，颜色一致，流动性良好。
4、搅拌时间为3分钟，拌合好的砂浆料，静置约1-3分钟后，使搅拌时产生的气泡消失之后再灌浆。
5、砂浆搅拌时，每个搅拌桶内的灌浆料要同时搅拌，同时停止。
6、放置好灌浆漏斗，将搅拌好的浆体一次全部倒入漏斗中。
桥梁支座灌浆料使用说明
河北启程路桥支座灌浆料使用说明桥梁支座灌浆料它以合理级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂，高分子聚合物为增韧剂，辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等精确配比专业生产而成的干混料。
早强型支座砂浆用于铁路桥梁支座安装的高品质的水泥基复合材料。
由于其采用了多种高性能添加剂，完工后表面特别光滑平整。
克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点，具有自流平、高早强、高强、无收缩桥梁支座灌浆料用途：适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。
也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
桥梁支座灌浆料技术特点：1、灌浆料早强、高强：一天强度最高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、灌浆料抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
桥梁支座灌浆料产品优势：支座安装用灌浆材料，主要对灌浆料早期强度、抗折强度，有较高的要求。
支座灌浆料，2h抗压强度25Mmpa，1d抗折强度10Mpa,完全满足支座安装要求，通用型灌浆料，一般用于板、梁、柱、加固，设备安装，一般按标准要求，1d强度达到20Mpa即可，对抗折强度没有特殊要求。
桥梁支座灌浆料施工简介1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。
2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。
3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。
支座垫石灌浆料注意事项
支座灌浆的注意事项：
1、通知实验室打试件（第一次使用的灌浆料需要实验室出具报验）。
2、办离析的支座灌浆料不能使用，灌浆料要拌和均匀，呈糊状。
3、灌注时要有大量的已拌合好的支座灌浆料（支座灌浆料的凝固时间短时间较短）灌注要迅速。
4、要仔细记录支座灌浆料的出厂日期、厂家名称及保质期。
5、灌注时，若天气干燥可在锚栓口处洒少量水，使灌浆料灌注过程中流动顺畅。
6、轻轻震动支座使灌浆料密实，灌浆料要超过支座底板1-3cm。
7、搅拌支座灌浆料使用的水要干净。
支座垫石：
1、要严格控制支座垫石的标高（自己亲自测量，宁低勿高）用红漆标出标高位置或者砸上钉子（木模）。
2、严格控制垫石的位置
3、通知试验室打试件
4、锚栓孔的深度要达到要求
5、锚栓孔在安装支座时不能有水。
6、垫石在拆模后检查外观。
支座：
1、进支座要量尺寸，看是否与设计相符，型号是否与设计相符。
2、检查支座的质量。
桥梁支座的施工
桥梁支座的施工一、一般规定（1）当实际支座安装温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量。
（2）支座安装平面位置和顶面高程必须正确，不得偏斜、脱空、不均匀受力。
（3）支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤。
（4）活动支座安装前应采用丙酮或酒精解体清洗其各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板顶面凹槽内满注硅脂。
重新组装时应保持精度。
（5）墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑，确保其高程和位置的准确。
垫石混凝土的强度必须符合设计要求。
二、桥梁常用支座施工1. 板式橡胶支座（1）相关规定：①支座在运输中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触。
②如果送达工地的支座没有立即安装，应妥善存贮。
支座存贮的场所要求场地平整，支座配套钢板、配套螺栓的下方用方木或木块垫放，应遮阳、干燥、通风，支座应堆放整齐、保持清洁；严禁与酸、碱、油类及有机溶剂等相接触，并应距热源 1 m 以上且不能与地面直接接触。
支座的存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输。
③为了保证橡胶支座的施工质量，以及安装、调整、观察及更换支座的方便，不管是采用现浇梁还是预制梁法施工，不管是安装何种类型的板式橡胶支座，在墩台顶设置支承垫石都是必要的。
（2）在施工支承垫石时需注意以下几点：①板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石，垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸增加100 mm 左右，其高度应为100 mm 以上，且应考虑便于支座的更换。
②支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8 mm 时，间距宜为50 mm×50 mm，桥梁墩台内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30。
（3）普通板式橡胶支座的安装：现浇梁橡胶支座的安装，施工顺序如下：①先将墩台垫石顶面去除浮沙，其表面应清洁、平整无油污。
若墩台垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调整。
②在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。
支座灌浆料
施工养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。
当采用快凝快硬型 CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
2、冬期养护
（1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。
起始养护温度不应低于 5℃。
在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护；（3）如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
日最低气温(℃ ) 拆模时间(h) 养护时间(d)
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥ 1524 7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕 3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
支座灌浆技术交底
施工技术交底记录一、施工准备施工前用高压气泵将待填充的支座表面、锚栓孔内部的浮土、松散物吹干净，并用洁净水润湿锚栓孔，但不得形成积水；气温低于0℃施工时可以不预湿或在灌浆前用少量热水喷湿。
搅拌前的准备：将砂浆、水、工具（发电机、搅拌工具、磅秤、漏斗、水桶等）放置于作业现场。
检查发电机、搅拌工具工作状态是否良好。
二、配合比水料比以厂家提供的出厂检验报告（水料比：0.16）的加水量为参考。
三、灌浆料搅拌水、砂浆过磅称量后，先将料倒入桶中，然后加水搅拌，加水应分两次进行，第一次加入称量好的90%，二次加入剩余的用水；要连续搅拌3分钟以上，直至均匀方可灌浆。
一次搅拌量以一个支座的用量为宜，失去流动性的料不可再次加水使用。
四、灌浆料灌注1、立模模板采用角钢组拼，底面设一层4mm厚工程用双面胶防漏胶条防止漏浆；用膨胀螺栓或水泥钉固定好模板。
模板距支座距离为3cm～5cm。
见下图:2、灌浆灌浆前，用水平尺检测支座钢板是否水平，若不平，用千斤顶校正后再行灌浆。
灌浆前初步计算所需浆体体积，确定搅拌数量，一般情况下搅拌数量要略大于计算数量，防止出现中途缺浆。
灌浆时要将灌浆管深入到支座与垫石间隙处的中心位置，从支座中心向四周注浆，排除气泡，直至从支座底板周围间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
灌浆完成时，若有多余的浆料，需要将其倒掉时，一定要注意不要污染墩台、支座和T 梁，以免造成工程形象上的损失。
3、养护在冬季低温（5℃以下）尤其负温条件下施工中必须采取加热和防冻措施，用电热棒、电暖风对锚栓孔和施工面提前进行加热，拌合用水可加热15～30℃；在灌浆浇注完毕后进行保温养护，用棉絮包裹，暖风机吹热风（温度≥30℃），使其强度达到时间得以缩短。
4、拆模灌浆两个小时后，根据实验室提供的砂浆试块强度大于20Mpa后，方可拆除模板，并拆除各支座的上、下锚碇板连接钢板及螺栓，接着拆除临时千斤顶，拧紧下支座锚碇板螺栓。
拆除模板过程中要检查是否有漏浆位置和拆模时对砂浆层造成破损的地方，若有上述情况必须要进行补浆，同时要检查支座是否有污损，支座表面的防锈漆是否受到损坏，若有要进行清除或补漆，不锈钢构件不可上漆。
支座加固灌浆料使用介绍及注意事项
支座加固灌浆料使用介绍及注意事项
洛阳迪特曼是一家专门生产销售高强灌浆料，超大流动度灌浆料、支座灌浆料等灌浆料产品的厂家，凭借质量上乘稳定，价格合理赢得了客户的信赖和喜爱，下面就由我小编向大家介绍一下支座加固灌浆料使用介绍和应注意的事项：
1、基面处理：清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；修补裂缝等缺陷；基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
2、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。
3、搅拌：先将水加入搅拌桶中，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-5分钟，使浆料均匀。
4、将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。
流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。
5、可施工时间视环境温度而定，在20℃时为搅拌完成后30分钟内。
注意：通过无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。
6、材料用量2100-2300Kg／m3。
欲了解更多关于灌浆料的信息欢迎大家访问我们洛阳迪特曼有限公司的官方网站，详细咨询。
支座灌浆料规范
支座灌浆料规范一、引言支座灌浆料是在建筑工程中常用的建筑材料之一，主要用于填充支座空腔，确保结构稳定和安全。
为了保证灌浆料的质量和使用效果，有必要制定规范来指导和监督其生产和使用。
本文旨在制定一套支座灌浆料的规范，以达到规范生产和使用的目的。
二、材料要求1. 灌浆料的配方要求合理，组分比例适宜，能够满足支座灌浆的要求。
2. 灌浆料的主要成分应包括水泥、砂浆、骨料等，其中水泥采用普通硅酸盐水泥。
3. 骨料应选用粒度适中、质量良好的细砂和碎石，确保灌浆料的稳定性和强度。
三、生产工艺要求1. 灌浆料的生产应按照标准的生产工艺进行，确保产品质量稳定。
2. 灌浆料的生产过程中应控制好水泥的加水量，保证灌浆料的流动性和可塑性。
3. 灌浆料的生产过程中应进行适当的搅拌和混合，确保各组分充分混合均匀。
四、试验方法1. 灌浆料的试验应根据国家相关标准进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 灌浆料的试验方法包括流动度试验、抗压强度试验、扩散性试验等，用以评估灌浆料的性能和适用范围。
五、使用要求1. 灌浆料在使用前要进行充分搅拌，确保其性能稳定。
2. 灌浆料在使用时应根据具体情况进行调配，确保填充完整，并填入所有空腔。
3. 灌浆料在使用后要进行适当的养护，保证其强度和稳定性。
六、质量控制1. 灌浆料的生产企业应严格按照国家相关质量标准进行质量控制，并建立相应的质量管理体系。
2. 灌浆料的生产企业应定期进行质量检查和自查，及时发现和解决质量问题。
3. 灌浆料的使用单位应从有资质的生产企业购买，并对其进行质量验收，确保产品质量达到要求。
七、安全防护1. 灌浆料的生产过程中应严格遵守安全操作规程，保护生产人员的安全和健康。
2. 灌浆料的使用过程中，应采取相应的安全防护措施，防止事故的发生和人身伤害。
八、环境保护1. 灌浆料的生产过程中应遵守环境保护法律法规，减少对环境的污染。
2. 灌浆料的使用过程中应注意避免废弃物的产生，做到循环利用和资源节约。
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现场支座灌浆施工要点：
（一）基础处理和支模：
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。
与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污，等清除掉。
2、在浇灌座浆料前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆。
（二）灌浆：
1、施工配合比：加水量按照每袋(25kg)用水4.0kg每公斤用水量0.016kg的比例加水搅拌。
2、水温控制应在20~30℃。
3、超流态：初始流动度≥270mm，可填充全部空隙，
4、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束，宜控制在一分钟左右。
5、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
6、搅拌好的座浆料胶泥应及时浇灌。
浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。
必要时，可采用竹片等工具导流。
浇灌开始后必须连续进行，不能间断
（三）注意事项：
现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。
不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。
（四）养护：
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。
若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
（五）拆模：拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。