焊接工艺基础知识 PPT
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工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具:指一般已经标准化,不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具,如:三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低,使用范围广泛,但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具:是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具,既可 加工精度,又提高生产效率,但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容:清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
,还有检验、试车、油漆、包装等; 配顺序:先下后上、先内后外、先难后易,先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配; 备工作:检验、倒角、去毛刺、清洗等;
准件:安放支承,调平基准件;检验工作:检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴,沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来,从而保护焊接过程稳定持 行,并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的:数企量业很在大计,划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工,序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件,加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用,它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复,,决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
电焊技术焊接手法ppt
焊接变形和应力
焊接发生变形和应力的原因和危害
焊接过程中对焊件不均匀的加热和冷却,是导致焊件产生 变形和应力的主要原因,另一个原因是当熔池的金属由液 态变为固态时,或从高温降为常温时,由于焊缝收缩,体
上的第二名,有次,班上的第一名─柏济,患了大病。 有同学私下为诺贝尔高兴:柏济生病了,以后第一名就
LOGO 电焊工培训PPT 非你莫属了!,诺贝尔并不为此沾沾自喜,反而将在学
校所学的知识,整理成完整的笔记,给无法上学的柏济, 到了学期末,柏济还是维持第一名,诺贝尔名列第二。 诺贝尔长大后,成为一位卓越的科学家,后来因发明而 成为钜富,不过
到了老地方开杂
03
CONTENTS
基础焊接培训 焊接变形和应力 焊接的安全防护
货店的丹丹家,等待着一年一度的保留捉迷藏的又一次 开幕。我也不甘示弱跟去了。首先,当然是一如既往地 确定下谁来当第一个特务。十几个小孩围成了一个圆圈, 高高举起自己的一只手,同时盯着别人的拳头。黑、哈、
01 黑一次又一次地划拳,胜出的人幸灾乐祸地离开了这不
宜久留之地,圆圈也就越变越小。我还真够倒霉的,竟 是后一个脱离这苦海的,弄得我冒了一身冷汗;而那挣 扎不出来的婷婷只好愁眉紧锁地走到树边,抱着大树, 数起了阿拉伯数字。_一出来,所有的伙伴儿纷纷撒腿 向四面八方奔去。我飞跑到屋后,向四周扫射一圈,祈 祷着一个隐蔽的地方能被我一个人开掘出来。终于,我
基础焊接培训 看到了一个堆着红薯的坑,上面搭了几根竹裘,竹裘上
人缘变好,倘若不,大家会认为你吝啬,倘若懂得喷想
目录 会非常快乐,大家会认为你大方,而跟你非常友好,我
希望自己成为懂得的人。童年的小时候的冬季,捉迷藏 是我们村里火爆的。每当万物凋零的时候,也就是语一、
熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法PPT课件
(2)混合物:由两种或多种物质混合而 成的物质。混合物没有固定的化学式,无固 定组成和性质,组成混合物的各种成分之间 没有发生化学反应。
(3)固溶体:指矿物一定结晶构造位置 上离子的互相置换,而不改变整个晶体的结
一、熔化焊与热切割基础知识
钢的几种显微组织形态 (1)铁素体(F):少量的碳和其他合金元素固
二、焊条电弧焊与碳弧气刨
• 关于焊条电弧焊 焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热
量将焊条和工件熔化,焊条与工件互相熔合、 二次冶金后冷凝成焊缝,从而获得焊接接头。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时, 电弧中心部分的温度可达6000~13000 ℃。
焊条电弧焊可进行平焊、立焊和仰焊等 多位置焊接,而且设备轻便,可以在任何有 电源的地方进行焊条电弧焊焊接作业。
特点: (1)CO2电弧的穿透力强,厚板焊接时可增加坡口的钝边,减小坡 口;焊接电流密度大(通常为100~300A/mm2),故焊丝熔化率高;焊 后一般不需要清渣,所以CO2焊的生产效率比焊条电弧焊高约1~3倍。 (2)纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡,加入混合气体 后才有可能实现射流过渡。 (3)采用短路过渡技术可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊 接质量高,焊接变形小。 (4)抗锈能力强,焊缝含氢量低。 (5)气体价格便宜,焊前对焊件的清理可以从简。 (6)焊接过程中金属飞溅较多。
溶于α-Fe中的固溶体。强度和硬度低,但塑性和韧性 好。 与铁素(体2)相渗反碳。体(Fe3C):铁与碳的化合物,性能
(3)珠光体(P):铁素体和渗碳体的机械混合 物,性能介于铁素体和渗碳体之间,结构钢很多是珠 光体。
(4)奥氏体(A):碳和其他合金元素在γ-Fe中 的固溶体。在一般钢材中,只有高温时存在。奥氏体 为面心立方晶格,因此其强度、硬度不高,塑性、韧 性好。奥氏体没有磁性,常用不锈钢大多为奥氏体。
(3)固溶体:指矿物一定结晶构造位置 上离子的互相置换,而不改变整个晶体的结
一、熔化焊与热切割基础知识
钢的几种显微组织形态 (1)铁素体(F):少量的碳和其他合金元素固
二、焊条电弧焊与碳弧气刨
• 关于焊条电弧焊 焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热
量将焊条和工件熔化,焊条与工件互相熔合、 二次冶金后冷凝成焊缝,从而获得焊接接头。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时, 电弧中心部分的温度可达6000~13000 ℃。
焊条电弧焊可进行平焊、立焊和仰焊等 多位置焊接,而且设备轻便,可以在任何有 电源的地方进行焊条电弧焊焊接作业。
特点: (1)CO2电弧的穿透力强,厚板焊接时可增加坡口的钝边,减小坡 口;焊接电流密度大(通常为100~300A/mm2),故焊丝熔化率高;焊 后一般不需要清渣,所以CO2焊的生产效率比焊条电弧焊高约1~3倍。 (2)纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡,加入混合气体 后才有可能实现射流过渡。 (3)采用短路过渡技术可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊 接质量高,焊接变形小。 (4)抗锈能力强,焊缝含氢量低。 (5)气体价格便宜,焊前对焊件的清理可以从简。 (6)焊接过程中金属飞溅较多。
溶于α-Fe中的固溶体。强度和硬度低,但塑性和韧性 好。 与铁素(体2)相渗反碳。体(Fe3C):铁与碳的化合物,性能
(3)珠光体(P):铁素体和渗碳体的机械混合 物,性能介于铁素体和渗碳体之间,结构钢很多是珠 光体。
(4)奥氏体(A):碳和其他合金元素在γ-Fe中 的固溶体。在一般钢材中,只有高温时存在。奥氏体 为面心立方晶格,因此其强度、硬度不高,塑性、韧 性好。奥氏体没有磁性,常用不锈钢大多为奥氏体。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接与切割基础知识ppt课件
燃烧并放出热量实现气割的方法。
2.电弧切割:利用电弧热能熔化工件切割处金
属,而实现切割的方法。
3.冷切割:利用拘束能量穿透金属而实现切割
的方法。
.
1.二、焊接安全卫生技术的构成
2.1、焊接安全技术:主要研究焊接作业中可能引起 的机械损伤、爆炸、火灾、触电、高处坠落、水下窒 息事故等不安全因素产生的原因和消除方法。其中包 括安全操作规程的制度和安全教育等管理措施。
(二)列规律的空间格架。
晶胞:能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间 几何形状的结晶格子。
.
1、体心立方:原子位于立方体的八个顶角和 立方体的中心各含有一个铁原子。
2.面心立方:原子位于立方体的八个顶角和六 个面的中心各含有一个铁原子。
3.钎焊:用比母材熔点低的金属材料作钎料, 将被焊接金属和钎料加热至高于钎料熔点低 于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙,并与母材相互扩散实现联接 的焊接方法。
(三)切割的方法和分类
切割:将整块材料分割成人们所需要的形
状和大小部分的加
工方法
.
1.气割:利用气体火焰热能将工件气割处预热 到一定温度后喷出高速切割纯氧气流,使其
2、焊接的作业环境:主要研究污染焊接环境有害因 素的形成原理和条件,以及从焊接技术角度减少有害 因素产生的措施。
3、焊接劳动卫生:主要研究焊接作业对人体健康的 影响和个人防护,减少有害因素对人体健康的影响。
.
三、学习焊接切割安全技术的必要性
1、特种作业:指容易发生人员伤亡事故,对 操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的 危害的作业。
4、要实现安全操作必须做到:
详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、 工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技 术的措施,严格执行安全规程和实施防护措施、 避免事故发生。
电焊工技能培训PPT模板钢结构焊接基础知识焊锡工艺技术切割技术 (3)
• 2. 焊前预热 焊前对焊件预热,可减少焊件各部分得温差,对减小焊接应力与变形较 为有效。重要焊件可整体预热,还有局部预热即焊前选择焊件得合理部位局部加热 使其伸长,焊后冷却时,加热区与焊缝同时收缩。
• 3. 反变形法 根据实验或计算,确定工件焊后产生变形得方向和大小,焊前将工件预 先斜置或弯曲成等值反向角度,以期达到焊后与所要求得工件角度正好吻合。
• 1. 焊接电弧 • 由焊接电源供给、具有一定电压得两极间或电极与母材间,在气体介质中产生得强烈而持久
得放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后,弧柱中充满了高温电离气体,放出大量得热能和强烈 得光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图3-1所示。阴极区是电弧紧靠负电 极得区域,阴极区很窄,约为0.1um-0.01um,温度约为2400K。阳极区是指电弧紧靠正电极 得区域,阳极区较阴极区宽,约为10um-1um,温度约为2600K。电弧阳极区和阴极区之间 得部分称为弧柱,弧柱区温度最高,可达6000K-8000K。焊接电弧两端间(指电极端头和熔 池表面间)得最短距离称为弧长。
等作用,以保证焊条具有良好得工艺性能,形成美观得焊缝。
• 2. 焊条得分类
• (1)焊条按熔渣得化学性质分为两大类
• 1)酸性焊条 溶渣呈酸性,药皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧化 物。
• 2)碱性焊条 熔渣呈碱性,药皮得主要成分为CaCo3和CaF2 。
• (2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊 用途焊条。
• 3. 热影响区 是焊接或切割过程中,材料因受热得影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性 能变化得区域。按其组织特征又可分为以下四个区域: (1) 过热区 指焊接热影响区中,具 有过热组织或晶粒显著粗大得区域。此区得温度范围为固相线至1100℃,因加热温度过高, 奥氏体晶粒急剧长大,使其塑性明显下降,尤其是冲击韧度下降20%-30%,对于易淬火钢, 此区脆性更大,是热影响区中性能最差得部位。焊接刚度大得结构件,此区容易产生裂纹。 (2) 细晶区 此区温度范围为Ac3以上,而尚未达到过热温度。由于焊后为空冷,相当于热 处理后得正火组织,亦称正火区。此区得力学性能优于母材金属。
• 3. 反变形法 根据实验或计算,确定工件焊后产生变形得方向和大小,焊前将工件预 先斜置或弯曲成等值反向角度,以期达到焊后与所要求得工件角度正好吻合。
• 1. 焊接电弧 • 由焊接电源供给、具有一定电压得两极间或电极与母材间,在气体介质中产生得强烈而持久
得放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后,弧柱中充满了高温电离气体,放出大量得热能和强烈 得光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图3-1所示。阴极区是电弧紧靠负电 极得区域,阴极区很窄,约为0.1um-0.01um,温度约为2400K。阳极区是指电弧紧靠正电极 得区域,阳极区较阴极区宽,约为10um-1um,温度约为2600K。电弧阳极区和阴极区之间 得部分称为弧柱,弧柱区温度最高,可达6000K-8000K。焊接电弧两端间(指电极端头和熔 池表面间)得最短距离称为弧长。
等作用,以保证焊条具有良好得工艺性能,形成美观得焊缝。
• 2. 焊条得分类
• (1)焊条按熔渣得化学性质分为两大类
• 1)酸性焊条 溶渣呈酸性,药皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧化 物。
• 2)碱性焊条 熔渣呈碱性,药皮得主要成分为CaCo3和CaF2 。
• (2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊 用途焊条。
• 3. 热影响区 是焊接或切割过程中,材料因受热得影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性 能变化得区域。按其组织特征又可分为以下四个区域: (1) 过热区 指焊接热影响区中,具 有过热组织或晶粒显著粗大得区域。此区得温度范围为固相线至1100℃,因加热温度过高, 奥氏体晶粒急剧长大,使其塑性明显下降,尤其是冲击韧度下降20%-30%,对于易淬火钢, 此区脆性更大,是热影响区中性能最差得部位。焊接刚度大得结构件,此区容易产生裂纹。 (2) 细晶区 此区温度范围为Ac3以上,而尚未达到过热温度。由于焊后为空冷,相当于热 处理后得正火组织,亦称正火区。此区得力学性能优于母材金属。
焊工ppt课件
03 焊接操作技能
焊接设备的选用与操作
焊接设备的选用
根据焊接需求选择合适的焊接设备,如电弧焊机、氩弧焊机、激光焊接机等。
焊接设备的操作
掌握焊接设备的正确操作方法,包括电源开关、焊接参数调整等。
焊接方法的掌握与实践
焊接方法的理论学习
了解不同焊接方法的原理、特点和应 用范围。
焊接实践操作
通过实践操作掌握焊接技巧,提高焊 接质量。
控制措施
焊前预热、焊后热处理、焊接变形控制等。
焊接缺陷的修复与处理方法
修复方法
打磨、补焊、机械加工等。
处理方法
返工、更换部件、报废等。
05 焊接实例分析
焊接实例的选择与介绍
总结词
重要性、原则、方法
详细描述
选择具有代表性的焊接实例,介绍其在实际生产中的 应用和重要性。选择时应遵循典型性、实用性、系统 性等原则,确保所选实例能够全面反映焊接技术的特 点和要求。同时,还需考虑实例的难易程度,以适应 不同水平的焊工学习者。
焊接特点
每种焊接方法都有其独特的特点和应 用范围,适用于不同的材料和工件, 需要根据实际情况选择合适的焊接方 法。
焊接材料的选择与应用
焊接材料选择
选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键,需要根据母材的成分、性能要求 和焊接工艺来选择。
焊接材料应用
不同的焊接材料适用于不同的焊接条件和工件,使用时需遵循相关规范和标准 ,以确保焊接质量和安全。
感谢您的观看
THANKS
焊接实例的质量检测与评估
总结词
质量标准、检测方法、评估标准
详细描述
根据相关标准和规范,介绍焊接实例的质量检测与评估方法。说明质量标准和检测方法 ,以及评估标准和评级方法。通过实际案例的检测与评估,帮助学习者了解焊接质量的
焊接工艺培训PPT课件
便能恢复原来状态,且其击穿是可逆的。 3、发光二极管 • 符号:LED • 作用:把电能变成光能,广泛用于各类电器及仪器仪表中。 • 特点:通过一定的电流时就会发光。体积小、工作电压低、工作电流小。
10
三、焊接中需要用到的工具
11
四、焊接基础知识
一)焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料,与被焊金属一同加热,在被焊金属 不熔化的条件下,焊料润湿金属表面,并在接触面形成合金层,从而达到牢固 连接的过程。
2)扩散:伴随着润湿的进行,焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态,一旦温度升高。原子活动加剧, 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵,原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3)焊点形成阶段:---金属化合物,要获得良好的焊点,被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物,从而使母材达到牢固的冶金结合状态(合金化)。
13
二)焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量,应同时满足以下几个基本条件: 1)被焊金属应具有良好的可焊性 2)被焊件表面应保持清洁 3)选择合适的焊料 4)选择合适的助焊剂 5)保证合适的焊接温度和时间
14
三)电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种:
反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时,多采用握笔法。
15
四)焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时,一般左手拿焊锡,右手拿电烙铁。 图(a)所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法,这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图(b)所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用,不适合连续焊接。
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三、焊接中需要用到的工具
11
四、焊接基础知识
一)焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料,与被焊金属一同加热,在被焊金属 不熔化的条件下,焊料润湿金属表面,并在接触面形成合金层,从而达到牢固 连接的过程。
2)扩散:伴随着润湿的进行,焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态,一旦温度升高。原子活动加剧, 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵,原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3)焊点形成阶段:---金属化合物,要获得良好的焊点,被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物,从而使母材达到牢固的冶金结合状态(合金化)。
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二)焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量,应同时满足以下几个基本条件: 1)被焊金属应具有良好的可焊性 2)被焊件表面应保持清洁 3)选择合适的焊料 4)选择合适的助焊剂 5)保证合适的焊接温度和时间
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三)电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种:
反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时,多采用握笔法。
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四)焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时,一般左手拿焊锡,右手拿电烙铁。 图(a)所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法,这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图(b)所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用,不适合连续焊接。
焊接工艺基础知识
❖ (一)符号 ❖ (1)基本符号 ❖ (2)辅助符号 ❖ (3)补充符号 ❖ (二)符号在图纸上的位置
大
管
道
坡
TBD-15型钢板直面上的尺寸,标在基本符号的 左侧。
(2)焊缝长度方向的尺寸,标在基本符号的 右侧。
(3)坡口角度α、坡口面角度β、根部间隙b 标在基本符号的上侧或下侧。
(4)相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。 (5)当需要标注的尺寸数据较多,又不易分 辨时,可在数据前面增加相应的尺寸符号。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的 影响
❖ (一)焊接电流 ❖ (二)电弧电压 ❖ (三)焊接速度 ❖ (四)工艺因素
3、焊条电弧焊工艺参数
焊接工艺参数是指为保证焊接质 量而选择的多个物理量的总称。
(5)电弧电压的选择
电弧长,电压高; 电弧短,电压低。 焊接时一般采用短弧焊接。 短弧一般为焊条直径的0.5~1.0 倍:
L弧=(0.5~1.0)d
焊件厚度 (mm)
焊条直径 (mm)
焊条直径与焊件厚度关系
≤4
4~12
2.5~3.2 3.2~4
>12 ≥4
(3)焊接电流的选择
主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接
头型式、焊缝空间位置及焊接层次来选择,最主要 的是焊条直径、焊缝空间位置。
焊条直径与焊接电流的关系如下:
I=k d
I:焊接电流,k:与焊条直径有关的系数,d:焊条
直径
不同焊条直径的电流
d 1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
I 25~40 40~65 50~80 100~130 160~210
5.0 200~270
(4)焊接层数的选择
焊件厚度较大时,往往需要多层焊。每层 厚度应≤4~5mm,焊接层数可按一下公式 计算:
大
管
道
坡
TBD-15型钢板直面上的尺寸,标在基本符号的 左侧。
(2)焊缝长度方向的尺寸,标在基本符号的 右侧。
(3)坡口角度α、坡口面角度β、根部间隙b 标在基本符号的上侧或下侧。
(4)相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。 (5)当需要标注的尺寸数据较多,又不易分 辨时,可在数据前面增加相应的尺寸符号。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的 影响
❖ (一)焊接电流 ❖ (二)电弧电压 ❖ (三)焊接速度 ❖ (四)工艺因素
3、焊条电弧焊工艺参数
焊接工艺参数是指为保证焊接质 量而选择的多个物理量的总称。
(5)电弧电压的选择
电弧长,电压高; 电弧短,电压低。 焊接时一般采用短弧焊接。 短弧一般为焊条直径的0.5~1.0 倍:
L弧=(0.5~1.0)d
焊件厚度 (mm)
焊条直径 (mm)
焊条直径与焊件厚度关系
≤4
4~12
2.5~3.2 3.2~4
>12 ≥4
(3)焊接电流的选择
主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接
头型式、焊缝空间位置及焊接层次来选择,最主要 的是焊条直径、焊缝空间位置。
焊条直径与焊接电流的关系如下:
I=k d
I:焊接电流,k:与焊条直径有关的系数,d:焊条
直径
不同焊条直径的电流
d 1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
I 25~40 40~65 50~80 100~130 160~210
5.0 200~270
(4)焊接层数的选择
焊件厚度较大时,往往需要多层焊。每层 厚度应≤4~5mm,焊接层数可按一下公式 计算:
电弧焊基础知识PPT课件
有色金属等。
灵活性高
电弧焊设备轻便,操作 灵活,适用于各种形状
和尺寸的工件焊接。
焊接质量稳定
通过合理的焊接工艺参 数和操作技巧,可以获 得高质量的焊接接头。
电弧焊的应用范围
01
02
03
工业制造
电弧焊广泛应用于汽车、 船舶、航空航天、石油化 工等工业制造领域。
建筑行业
在建筑行业中,钢结构、 钢筋等材料的连接常常采 用电弧焊。
焊接电压
电压是电弧能够稳定燃烧所必需的, 通常根据焊接电流和焊丝的直径进行 选择。
焊接速度
焊接速度决定了焊接效率,过快可能 导致未熔合,过慢则可能导致热影响 区过宽。
焊接层数
根据焊件的厚度和坡口的形式,选择 合适的焊接层数,以确保焊透和减少 焊接变形和焊接工艺要求,选择合适的坡口形式,以减少 填充金属量并提高焊接效率。
定义
激光焊接是一种利用高能激光束 熔化金属进行焊接的方法,具有
高精度和高效率的特点。
应用场景
适用于薄板、精密零件和异种材 料的焊接,如汽车零部件、电子
产品等。
特点
焊接速度快,变形小,对焊缝的 深宽比和焊接角度有较高要求, 同时需要高精度的激光设备和冷
却系统。
04
电弧焊材料
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
构成
电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区释放电子,阳极区吸收电子,弧柱区则是电弧能量集中区域。
电弧的静特性与动特性
静特性
指电弧在不受到任何外界扰动(如电流的突然变化或外界机械力的作用)时的特性。它反映了电弧的 伏安特性,即电流与电压之间的关系。在一定范围内,电流增大时,电压也相应增大,但当电流超过 一定值时,电压不再增加,而是略有下降。
灵活性高
电弧焊设备轻便,操作 灵活,适用于各种形状
和尺寸的工件焊接。
焊接质量稳定
通过合理的焊接工艺参 数和操作技巧,可以获 得高质量的焊接接头。
电弧焊的应用范围
01
02
03
工业制造
电弧焊广泛应用于汽车、 船舶、航空航天、石油化 工等工业制造领域。
建筑行业
在建筑行业中,钢结构、 钢筋等材料的连接常常采 用电弧焊。
焊接电压
电压是电弧能够稳定燃烧所必需的, 通常根据焊接电流和焊丝的直径进行 选择。
焊接速度
焊接速度决定了焊接效率,过快可能 导致未熔合,过慢则可能导致热影响 区过宽。
焊接层数
根据焊件的厚度和坡口的形式,选择 合适的焊接层数,以确保焊透和减少 焊接变形和焊接工艺要求,选择合适的坡口形式,以减少 填充金属量并提高焊接效率。
定义
激光焊接是一种利用高能激光束 熔化金属进行焊接的方法,具有
高精度和高效率的特点。
应用场景
适用于薄板、精密零件和异种材 料的焊接,如汽车零部件、电子
产品等。
特点
焊接速度快,变形小,对焊缝的 深宽比和焊接角度有较高要求, 同时需要高精度的激光设备和冷
却系统。
04
电弧焊材料
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
构成
电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区释放电子,阳极区吸收电子,弧柱区则是电弧能量集中区域。
电弧的静特性与动特性
静特性
指电弧在不受到任何外界扰动(如电流的突然变化或外界机械力的作用)时的特性。它反映了电弧的 伏安特性,即电流与电压之间的关系。在一定范围内,电流增大时,电压也相应增大,但当电流超过 一定值时,电压不再增加,而是略有下降。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。
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使用条件:结构的工作温度、负载情况和工作介质 等,如低温工作要求抗脆性断裂;交变载荷要求焊缝 抗疲劳性能。
熔池体积小,冷却速度快,电弧焊时熔池体 积为30cm3,质量约为200g;冷速大约为100℃/S, 当含C量高、合金元素较多的钢材将较易产生淬硬 组织(马氏体),产生结晶裂纹。
熔池液态金属处于过热状态,温度为 1770±100℃,超过金属熔点,合金元素烧损严重。
熔池在运动过程状态下结晶,熔池与热源作 同速移动,熔池前半部处于熔化,后半部处于结晶 状态,熔池在运动下结晶。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
焊接工艺基础知识
五、几种常用焊接方法的表示法
➢ 焊接方法表示法
焊接方法的英文缩写: 电弧焊——AW CO2气体保护焊——CO2W
埋弧自动焊——SAW
钨极氩弧焊——GTAW
电阻焊——RW(其中:电阻点焊——RSW;电阻缝焊——RSEW)
焊接方法数字表示法:
✓ 非熔化极有钨极氩弧焊(TIG)、等离子弧焊 等。
焊接工艺基础知识
➢ 压焊:在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不 加热),以完成焊接的方法,称为压焊。
加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等;
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊:是硬钎焊和软钎焊的总称,是采用比母材熔点低 的金属作填充材料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低 于母材熔点的温度,利用液态钎料湿润母材,并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
➢ 根据在焊接过程中金属材料所处的状态,焊接 方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。
熔焊:将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的 焊接方法称为熔焊。
✓ 常见的有电弧焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各 种气体保护焊、激光焊等。
其中又分为熔化极和非熔化极:
✓ 熔化极有焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊 (MAG)、氩弧焊(MIG)、气保焊;
无气体保护的电弧焊——11(其中:手工电弧焊——111)
埋弧焊——12(其中:丝极埋弧自动焊——121)
熔化极气体保护电弧焊——13(其中:CO2气体保护焊——135)
非熔化极气体保护焊——14(其中:钨极氩弧焊——141)
电阻焊——2(其中:电阻点焊——21;电阻缝焊——22;电阻对焊——25)
气焊——3
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识
一、焊接基本概念
➢ 焊接:是通过加热或加压或两者并用,用(或 不用)填充材料将同种(或异种)金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加热,或两者并用。
两件可为同种或异种材料(金属和非金属)。
焊接工艺基础知识
二、焊接方法分类
硬钎焊:采用硬钎料,钎料熔点在450℃以上; 软钎焊:采用软钎料,钎料熔点在450℃以下。 常见的钎焊方法有烙铁钎焊和火焰钎焊。 主要特点是母材不熔化。
焊接工艺基础知识
三、焊接过程特点及影响
➢ 热作用局部性:与热处理不同,属于不均匀加热。
瞬时间性:热源以一定速度(300mm/min左、右) 移动,加热速度快,可达到1500℃/S,短时间内可将 大量热量从加热源传递到焊接工件上,而母材迅速将 热量导出而冷却降温。
焊接工艺基础知识
四、焊接过程中的保护原理及方法:
➢ 目的:对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池,以减少焊缝金属中的H、N、O等 含量。保护一般分为三种: 气体保护:Ar、CO2等(目前公司主要采用富 氩气体保护,成分为80%Ar+20%CO2); 渣保护:埋弧焊(采用焊剂HJ431、HJ330 等); 气—渣联合保护:焊条电弧焊(焊接材料采用 电焊条)。
材料因素:
✓ 物理性能:熔点、热导率、热容量等,如Cu、Al 等热导率大,结晶快,易产生气孔等;
✓ 化学性能:对氢、氮的敏感程度(主要影响元素C、 S、P、O、N、H);
工艺因素:焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、 后热、焊后热处理等。
结构因素:焊接结构和接头的设计形式(如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状)。
焊接工艺基础知识
六、常用金属材料是指材料对焊接加 工的适应性;即指金属用一定的焊接方法和工艺要 求下能否获得优良的接头的性能和该接头能否在使 用条件下可靠地运行。
使用焊接性:焊接接头或整个结构满足产品技术 要求条件规定的使用性能和要求。
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关,同时也 与许多焊接工艺条件有关。
✓ 碳当量(CE)<0.4%时,钢材的淬硬倾向不明显, 可焊性优良,焊接时不必预热。
✓ 碳当量(CE)=0.4%~0.6%时,钢材的淬硬倾向逐 渐明显,需要采取适当预热,控制线能量等工艺措 施。
✓ 碳当量(CE)>0.6%时,淬硬倾向强,可焊性不 好。
焊接工艺基础知识
➢ 影响材料焊接性的主要因素:
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响:
影响熔池金属的理化反应,造成不完全偏析,形 成气孔、夹杂等缺陷。
由于热传导过程,使焊缝区域金属产生淬硬、脆 化、软化等。
由于不均匀加热及冷却,产生不均匀应力状态和 变形,导致裂纹。
焊接工艺基础知识
➢ 焊缝熔池的一次结晶:在焊接过程中,当焊接 热源离开后金属有液体转变成固体的过程为一次结 晶;特点为:
通过焊接试验来评定的主要标准,是产生裂纹的 可能性和裂纹的多少,以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系,如:碳钢的焊接性能就比合金钢好;合 金元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能 好;含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好。
一般用碳当量的大小来衡量:
焊接工艺基础知识
➢ 偏析:合金钢中各组成元素在结晶时分布不 均匀的现象。
在一次结晶过程中,冷速快,已凝固金属中 的化学成分来不及扩散,造成分布不均匀,从而产 生偏析。
偏析分为显微偏析、区域偏析、层状偏析等 三种。
二次结晶:当高温焊缝冷却到室温时,需要 经过一系列的组织相变过程称为二次结晶。
➢ 焊接过程中,熔滴过渡形态有粗滴过渡、短 路过渡和喷射过渡。
熔池体积小,冷却速度快,电弧焊时熔池体 积为30cm3,质量约为200g;冷速大约为100℃/S, 当含C量高、合金元素较多的钢材将较易产生淬硬 组织(马氏体),产生结晶裂纹。
熔池液态金属处于过热状态,温度为 1770±100℃,超过金属熔点,合金元素烧损严重。
熔池在运动过程状态下结晶,熔池与热源作 同速移动,熔池前半部处于熔化,后半部处于结晶 状态,熔池在运动下结晶。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
焊接工艺基础知识
五、几种常用焊接方法的表示法
➢ 焊接方法表示法
焊接方法的英文缩写: 电弧焊——AW CO2气体保护焊——CO2W
埋弧自动焊——SAW
钨极氩弧焊——GTAW
电阻焊——RW(其中:电阻点焊——RSW;电阻缝焊——RSEW)
焊接方法数字表示法:
✓ 非熔化极有钨极氩弧焊(TIG)、等离子弧焊 等。
焊接工艺基础知识
➢ 压焊:在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不 加热),以完成焊接的方法,称为压焊。
加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等;
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊:是硬钎焊和软钎焊的总称,是采用比母材熔点低 的金属作填充材料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低 于母材熔点的温度,利用液态钎料湿润母材,并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
➢ 根据在焊接过程中金属材料所处的状态,焊接 方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。
熔焊:将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的 焊接方法称为熔焊。
✓ 常见的有电弧焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各 种气体保护焊、激光焊等。
其中又分为熔化极和非熔化极:
✓ 熔化极有焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊 (MAG)、氩弧焊(MIG)、气保焊;
无气体保护的电弧焊——11(其中:手工电弧焊——111)
埋弧焊——12(其中:丝极埋弧自动焊——121)
熔化极气体保护电弧焊——13(其中:CO2气体保护焊——135)
非熔化极气体保护焊——14(其中:钨极氩弧焊——141)
电阻焊——2(其中:电阻点焊——21;电阻缝焊——22;电阻对焊——25)
气焊——3
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识
一、焊接基本概念
➢ 焊接:是通过加热或加压或两者并用,用(或 不用)填充材料将同种(或异种)金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加热,或两者并用。
两件可为同种或异种材料(金属和非金属)。
焊接工艺基础知识
二、焊接方法分类
硬钎焊:采用硬钎料,钎料熔点在450℃以上; 软钎焊:采用软钎料,钎料熔点在450℃以下。 常见的钎焊方法有烙铁钎焊和火焰钎焊。 主要特点是母材不熔化。
焊接工艺基础知识
三、焊接过程特点及影响
➢ 热作用局部性:与热处理不同,属于不均匀加热。
瞬时间性:热源以一定速度(300mm/min左、右) 移动,加热速度快,可达到1500℃/S,短时间内可将 大量热量从加热源传递到焊接工件上,而母材迅速将 热量导出而冷却降温。
焊接工艺基础知识
四、焊接过程中的保护原理及方法:
➢ 目的:对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池,以减少焊缝金属中的H、N、O等 含量。保护一般分为三种: 气体保护:Ar、CO2等(目前公司主要采用富 氩气体保护,成分为80%Ar+20%CO2); 渣保护:埋弧焊(采用焊剂HJ431、HJ330 等); 气—渣联合保护:焊条电弧焊(焊接材料采用 电焊条)。
材料因素:
✓ 物理性能:熔点、热导率、热容量等,如Cu、Al 等热导率大,结晶快,易产生气孔等;
✓ 化学性能:对氢、氮的敏感程度(主要影响元素C、 S、P、O、N、H);
工艺因素:焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、 后热、焊后热处理等。
结构因素:焊接结构和接头的设计形式(如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状)。
焊接工艺基础知识
六、常用金属材料是指材料对焊接加 工的适应性;即指金属用一定的焊接方法和工艺要 求下能否获得优良的接头的性能和该接头能否在使 用条件下可靠地运行。
使用焊接性:焊接接头或整个结构满足产品技术 要求条件规定的使用性能和要求。
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关,同时也 与许多焊接工艺条件有关。
✓ 碳当量(CE)<0.4%时,钢材的淬硬倾向不明显, 可焊性优良,焊接时不必预热。
✓ 碳当量(CE)=0.4%~0.6%时,钢材的淬硬倾向逐 渐明显,需要采取适当预热,控制线能量等工艺措 施。
✓ 碳当量(CE)>0.6%时,淬硬倾向强,可焊性不 好。
焊接工艺基础知识
➢ 影响材料焊接性的主要因素:
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响:
影响熔池金属的理化反应,造成不完全偏析,形 成气孔、夹杂等缺陷。
由于热传导过程,使焊缝区域金属产生淬硬、脆 化、软化等。
由于不均匀加热及冷却,产生不均匀应力状态和 变形,导致裂纹。
焊接工艺基础知识
➢ 焊缝熔池的一次结晶:在焊接过程中,当焊接 热源离开后金属有液体转变成固体的过程为一次结 晶;特点为:
通过焊接试验来评定的主要标准,是产生裂纹的 可能性和裂纹的多少,以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系,如:碳钢的焊接性能就比合金钢好;合 金元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能 好;含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好。
一般用碳当量的大小来衡量:
焊接工艺基础知识
➢ 偏析:合金钢中各组成元素在结晶时分布不 均匀的现象。
在一次结晶过程中,冷速快,已凝固金属中 的化学成分来不及扩散,造成分布不均匀,从而产 生偏析。
偏析分为显微偏析、区域偏析、层状偏析等 三种。
二次结晶:当高温焊缝冷却到室温时,需要 经过一系列的组织相变过程称为二次结晶。
➢ 焊接过程中,熔滴过渡形态有粗滴过渡、短 路过渡和喷射过渡。