焊缝要求
焊缝厚度规范要求
焊缝厚度规范要求
在钢结构焊接过程中，焊缝厚度是有严格规定的，它不仅受材料的质量、焊接工艺和
安全考虑，而且受机械性能的要求。
适当的焊缝厚度对钢结构的耐久性、力学性能和外观
美观有着重要的影响。
一、材料厚度：
1、板材焊缝：
1) 当板材厚度小于6mm时，焊缝厚度应等于板材厚度或+0.8mm，且两者不能超过8mm。
2、型钢焊缝
型钢的焊缝厚度一般为焊接翼缘厚度的1.2~2.2倍，不宜小于1.2mm也不能大于厚重
型钢结构的型钢厚度的0.8倍。
二、其它厚度要求：
1、埋弧焊焊缝厚度不得小于焊枪电缆口径，但不能大于厚度最大值。
2、气体保护焊焊缝厚度由焊接速度、燃料气体种类和含量以及材料类型和厚度决定。
3、氩弧焊焊缝厚度由焊条的厚度和电流的大小来决定，也受焊接速度影响。
1、焊缝厚度不得小于焊接翼缘厚度，也不得小于焊接部件的允许应力值。
2、焊缝厚度应均匀，无裂纹、毛刺等缺陷，同一支架段上不能有太大不同。
3、相邻支架段中焊缝厚度差不超出容许值，不超出最大厚度允许值。
4、焊缝厚度应满足安全要求，不得出现焊接脆性破坏现象。
5、焊缝厚度检查点要合理配置，按SM 490A系列焊接工艺规程要求，连续焊缝每完
成160mm处应设有焊缝厚度检查点，其它焊缝每完成500mm处应设有焊缝厚度检查点。
因此，在实施钢结构焊接工程时，必须控制焊缝厚度，以确保钢结构质量，满足要求
至关重要。
焊接人员需遵守规范要求，认真检查焊缝厚度，以确保钢结构安全可靠。
三级焊缝验收标准
三级焊缝验收标准一、焊缝外观质量要求：1.对于金属表面有严重气孔、脆瘤、炸孔、缺边等缺陷，或者缺陷直径或深度大于规定值的，焊缝为不合格。
2.焊缝应无裂纹，一般重要焊缝不得有终止性裂纹。
3.焊缝的误焊、/漏焊不得拒收，但应有明显的修补迹象。
4.焊缝应平整、均匀、无溅渣，没有突出的犁沟、歪斜、等缺陷。
二、焊缝尺寸与形状要求：1.焊缝形状应符合设计要求，焊缝宽度应符合规定。
2.焊缝高度应符合要求，如高度过大或过小均为不合格。
3.间隙缺口、钝边和焊缝凹陷过大都为不合格。
三、焊缝强度和材质要求：1.焊缝连接强度应满足设计要求，并且不得低于相关标准规定。
2.焊缝材料的化学成分应符合规定的要求，有严重偏离的都视为不合格。
四、焊缝工艺要求：1.焊缝的工艺参数应符合相关标准的要求。
2.焊缝的熔合情况应符合相关标准的要求。
3.焊缝的热影响区应符合相关标准的要求，不得超过规定的范围。
五、焊缝无损检测要求：1.焊缝应按照设计要求和相关标准进行无损检测。
2.焊缝无损检测应符合相关标准的要求，合格率应达到规定的要求。
六、焊缝的环境和安全要求：1.焊缝作业环境应符合相关标准的要求，确保焊接安全。
2.焊缝工作人员应持证上岗，具备一定的焊接技能。
七、焊缝的记录和档案要求：1.焊缝的施焊记录应完整、准确，记录内容包括焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的异常情况等。
2.焊缝的检验记录应完整、准确，包括验收结果、所采取的措施等。
3.焊缝的档案资料应保存完整，方便后续查阅和管理。
总之，三级焊缝验收标准是对焊缝外观质量、尺寸和形状、强度和材质、工艺、无损检测、环境和安全以及记录和档案进行评定和验收的标准。
只有符合标准要求的焊缝才能被认可为合格，否则都为不合格。
这些标准的制定和执行，能够保证焊缝的质量和安全性，提高工程项目的可靠性和耐久性。
焊缝要求
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ;2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定;3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
三级焊缝要求标准
三级焊缝要求标准
一、焊接材料的质量
1.焊接材料应符合国家相关标准和设计要求，并经过质量检验合格。
2.焊条应按照规定进行烘干，并保持干燥。
3.焊丝应清洁、无油污和锈蚀，保护气体应干燥、无油污和杂质。
二、焊缝的准备
1.焊缝坡口应按照设计要求进行制备，坡口角度、钝边、根部间隙等参数应
符合相关标准。
2.焊缝两侧应清理干净，无油污、氧化物、焊渣等杂质。
3.焊缝定位点应准确、牢固，防止焊接过程中出现错位、变形等问题。
三、焊接工艺
1.焊接工艺应符合国家相关标准和设计要求，包括焊接方法、焊接电流、焊
接速度、焊接顺序等参数。
2.焊接过程中应控制好焊接参数，保证焊接质量和焊缝成形美观。
3.焊接完毕后，应及时清理焊缝表面残留物，进行外观检查和无损检测。
4.对于重要或特殊的焊缝，应进行强度试验和致密性试验，确保其满足设计
要求。
焊缝外形尺寸标准
5、气孔 点状夹杂
Ⅰ级质量要求 1.有密封性要求或外露焊
缝不允许。
2. 其他焊缝，在300mm 长的焊缝上， Φ≤1.0mm的气孔、点 状夹杂不得超过1个。 Φ≤0.5mm的缺陷点数 允许增多，但总面积 不得大于1mm2
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.在300mm长的焊缝 上，Φ≤1.5mm的气孔、 点状夹杂不得超过1 个。Φ≤0.5mm的缺陷
点数允许增多，但总 面积不得大于2mm2
6、焊瘤
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求
1.外露焊缝不允许。 2.不多于焊缝全长的5%
7、凹坑 未焊满
凹坑
未焊满
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.每米或每条焊缝 上不得多于2处， 且不低于母材
3.未焊满不允许
8、裂纹 未融合 05δ，且 y≤0.5mm，单个 长度不大于5mm,
其总长度不超过 焊缝全长的5% 。
Ⅱ级质量要求 y≤0.05δ，且y≤0.5mm， 单个长度不大于8mm,其
总长度不超过焊缝全长 的10%。 y≤0.1δ，且y≤1.0mm， 其总长度不超过焊缝全 长的5%。
3、焊缝焊缝不直度
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 不允许
9.角焊缝外观形状要求
10.对接焊缝外观形状要求
Ⅰ级质量要求 每1000mm焊缝长 或以下H≤1mm， 且焊缝全长H不得 大于2mm 。
Ⅱ级质量要求 每500mm焊缝长或 以下H≤1mm，且焊 缝全长H不得大于 2mm 。
4、焊缝宽度差
不包括始末两端
Ⅰ级质量要求 焊缝宽度差≤10% 焊缝宽度C，且不 大于3mm。
Ⅱ级质量要求 焊缝宽度差≤15%焊 缝宽度C，且不大于 3mm。
管道焊缝质量标准
管道焊缝质量标准1. 引言本文档旨在定义管道焊缝的质量标准，以确保焊缝合格并满足相关要求。
管道焊缝是管道系统中连接两个管道或管件的部分，其质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性。
2. 焊缝质量要求管道焊缝应符合以下质量要求：2.1 强度要求焊缝的强度应能够承受管道系统所需的工作压力和载荷。
焊缝应经过充分的试验和评估才能满足相应的强度要求。
具体的强度标准可根据管道系统的设计和实际运行条件确定。
2.2 密封性要求焊缝应具备良好的密封性，确保管道系统不会发生泄漏。
焊缝的密封性应满足相关的测试标准和要求。
必要时，应采取适当的密封措施，例如使用密封剂或垫片。
2.3 外观要求焊缝的外观应整齐、平整，无明显的凸起、凹陷、气孔和裂纹等缺陷。
焊缝表面应光滑，无明显的瑕疵和氧化。
外观的要求可根据相关标准和项目特定要求确定。
2.4 尺寸要求焊缝的尺寸应符合设计要求和相关标准。
焊缝的长度、宽度和高度应在允许的公差范围内。
必要时，应进行尺寸偏差的修正或调整。
3. 质量控制措施为确保管道焊缝的质量，应采取以下质量控制措施：3.1 材料选择选择符合相关标准和要求的优质焊接材料，确保焊缝的质量和性能。
3.2 焊接工艺采用合适的焊接工艺，确保焊缝的合格率和强度。
焊接操作应符合相关标准和要求，在合适的焊接参数下进行。
3.3 检测和评估进行焊缝的检测和评估，使用合适的无损检测方法进行焊缝的质量评估，如超声波检测、射线检测等。
3.4 文件记录对于每个焊缝，应有相应的文件记录，包括焊接工艺规程、焊接操作记录、检测报告等。
文件记录应保存完整，并方便查阅。
4. 总结管道焊缝质量标准对于管道系统的安全性和可靠性至关重要。
通过强度、密封性、外观和尺寸等方面的要求及质量控制措施，可以确保管道焊缝达到预期的质量标准。
在实际操作中，应严格执行标准和要求，对焊缝进行充分的检测和评估，确保管道系统的正常运行。
钢管焊缝要求 Microsoft Word 文档
钢管焊缝要求(单位：mm)一、焊缝外观1、裂纹:一、二、三类焊缝均不允许;2、表面夹渣:一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10;3、咬边：一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝;三类焊缝：深不大于1，长度不限；4、未焊满：一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25；5、表面气孔：一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径；6、焊缝余高△h：1）、手工焊：一、二类焊缝三类焊缝12<δ<25 △h=0~2.5 △h=0~325<δ<50 △h=0~3△h=0~42）、埋弧焊：一、二类焊0~4，三类焊缝0~57、对接接头焊缝宽度：1）、手工焊：盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡;2）、埋弧焊：盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡;8、飞溅：清除干净;9、焊瘤：不允许;10、角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）：一类焊缝：不允许；二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25;三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25;11、角焊缝焊脚K：1）、手工焊: K<12+3K>12+4 ;2）、埋弧焊: K<12+4K>12+5 ;二、一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补1、一、二类焊缝X射线透照合格：按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次;优良：一次合格率85%;2、一、二类焊缝超声波探伤合格：按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次;优良：一次合格率95%;3、埋管外壁的表面清除合格：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净;优良：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光;4、埋管外壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补;优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光;5、埋管内壁的表面清除合格：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净;优良：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光;6、埋管内壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补;优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光;三、钢管内壁防腐蚀1、砂浆标号：采用非收缩水泥砂浆，砂粒径＜1.0mm，水泥采用32.5级以上硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，砂浆抗压强度＞30N/mm2;2、钢丝网：钢丝直径＞4mm，孔距100×50mm，符合GB/T1499.3－2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》技术要求;3、表面质量：空窝等表面缺陷深度＜3mm，面积＜500mm2;4、防腐层质量：空鼓缺陷＜2处／m2，每处＜10000mm2;5、水泥砂浆养护：潮湿养护、普通硅酸盐养护时间＞7d，矿渣硅酸盐养护时间＞14d，通水前保持湿润。
三级焊缝要求
三级焊缝要求
三级焊缝是指焊接构件中最小的焊缝类型，通常对于高强度和高压的钢结构焊接中使用。
对于三级焊缝的质量要求相对较高，以下是三级焊缝要求的详细内容：
1. 焊接材料的质量：在进行三级焊接时，焊接材料的质量至关重要。
应选择质量稳定、可靠的优质焊接材料，并且要严格按照其规定的使用要求进行操作。
2. 焊缝的准备：三级焊缝的准备应当充分，焊接前应对接缝缝边进行光洁度处理，去除锈蚀和毛刺等杂质，以免影响焊缝的质量。
3. 焊接工艺：三级焊缝的工艺应当考虑焊接材料的特性和焊接形状等因素，选用适合的焊接电流和焊接速度，做好焊接接头的保护措施。
4. 焊接质量检测：三级焊缝的焊接质量检测应进行严格，特别需要充分注意焊接缺陷的检测，如裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，以确保焊接质量符合规定要求。
5. 焊接缺陷修复：如果焊接出现缺陷，应立即进行修复处理。
焊接缺陷修复时应尽可能避免对焊接结构造成二次损伤。
6. 焊接后处理：焊接后的后处理也是确保焊接质量的关键因素之一。
焊接后应及时清理焊渣、刷油和刷漆，确保焊接结构表面的光洁度和耐腐蚀性。
综上所述，三级焊缝的要求是非常重要的，必须严格按照相关规定进行操作，以确保焊接质量和焊接结构的真实性和稳定性。
如需进一步了解三级焊接的规范和技术细节，可以咨询专业的焊接工程师或详细阅读相关的技术文献。
焊接焊缝要求标准
焊接焊缝要求标准
焊接焊缝的要求标准主要包括以下方面：
1. 尺寸要求：焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝的宽度、高度和长度等。
2. 形状要求：焊缝的形状应符合设计要求，如直线焊缝、曲线焊缝、角焊缝等。
3. 准确性要求：焊缝的位置和形状应准确无误，不能有偏差或错位。
4. 焊缝外观要求：焊缝表面应平整、光洁，无气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，并且颜色应与母材一致。
5. 焊缝的力学性能要求：焊缝的强度、韧性、硬度等力学性能应符合设计和规范要求。
6. 焊工技能要求：焊工应具备相应的焊接技能和经验，能够按照要求进行正确的焊接操作。
7. 检验要求：焊缝应经过非破坏性检验或破坏性检验来验证其质量，以确保焊接的可靠性。
这些要求标准在不同的行业和国际或国内规范中可能有所不同，所以在实际应用中应根据具体情况确定适用的标准。
二保焊焊缝质量要求
二保焊焊缝质量要求
二保焊焊缝质量要求如下：
1. 焊缝应过渡光顺，不能突变，过渡角度应小于90°。
2. 焊缝直线度要求：任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。
3. 角焊缝K值公差要求：物件板厚≤4mm时≤K≤K0+1；物件板厚>4mm 时≤K≤K0+2。
（K0为设计焊脚尺寸）。
4. 焊缝高低差要求：在长度25mm内，高低差应≤。
5. 焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
6. 预热要求：当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
7. 开坡口要求：工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
8. 送丝顺畅和气体流量检查：焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
9. 气体压力检查：若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于×（10kgf/mm2）应停止使用。
请注意，上述质量要求是对于普通焊接的情况，对于特殊材料或特殊工艺的焊接，可能还需要其他特定的质量要求。
焊缝外形尺寸标准
3、焊缝焊缝不直度
Ⅰ级质量要求
每1000mm焊缝长 或以下H≤1mm， 且焊缝全长H不得 大于2mm 。
Ⅱ级质量要求
每500mm焊缝长或 以下H≤1mm，且焊 缝全长H不得大于 2mm 。
4、焊缝宽度差
不包括始末两端
Ⅰ级质量要求
焊缝宽度差≤10% 焊缝宽度C，且不 大于3mm。
Ⅱ级质量要求
焊缝宽度差≤15%焊 缝宽度C，且不大于 3mm。
6、焊瘤
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求
1.外露焊缝不允许。 2.不多于焊缝全长的5%
7、凹坑 未焊满
凹坑
未焊满
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.每米或每条焊缝 上不得多于2处， 且不低于母材
3.未焊满不允许
8、裂纹 未融合 未焊透 烧穿
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 不允许
1 、焊缝余高
σ
Ⅰ级质量要求
焊缝高度h： 0≤h≤1+0.10C,且不 大于2mm
Ⅱ级质量要求
焊缝高度h： 0≤h≤1+0.15C,且 不大于2mm
2、咬边
σ
Ⅰ级质量要求
y≤0.05δ，且 y≤0.5mm，单个 长度不大于5mm, 其总长度不超过 焊缝全长的5% 。
Ⅱ级质量要求 y≤0.05δ，且y≤0.5mm， 单个长度不大于8mm,其 总长度不超过焊缝全长 的10%。 y≤0.1δ，且y≤1.0mm， 其总长度不超过焊缝全 长的5%。
5、气孔 点状夹杂
Ⅰ级质量要求 1.有密封性要求或外露焊
缝不允许。 2. 其他焊缝，在300mm
长的焊缝上， Φ≤1.0mm的气孔、点 状夹杂不得超过1个。 Φ≤0.5mm的缺陷点数 允许增多，但总面积 不得大于1mm2
二类焊缝要求
二类焊缝要求
二类焊缝的要求包括以下几个方面：
1. 咬边：允许有深度不超过毫米，长度不超过100毫米的咬边，两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%。
2. 表面夹渣：不允许有表面夹渣。
3. 表面气孔：允许每米范围内有三个直径不大于1毫米的气孔，且间距要在20毫米以外。
4. 未焊透：不允许有未焊透。
5. 焊缝边缘直线度：允许10%焊缝长度直线度扭曲不能超过三毫米。
6. 盖面余高：全部焊缝高度允许在1-3毫米以下。
7. 焊接材料：应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
8. 焊工：必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
9. 探伤检验：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
10. 焊缝表面：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
以上是二类焊缝的一些主要要求，实际操作中可能还需要根据具体的工程要求和规范进行相应的调整。
焊缝的质量等级及要求有哪些
焊缝的质量等级及要求有哪些焊缝的质量等级和要求，听起来是不是有点专业，甚至有点头疼？别急，咱们今天就来聊聊这个话题，让你一下子对焊缝的世界有个清晰的认识。
焊缝这东西，说白了就是把两个金属零件焊接在一起的地方。
如果这个焊缝的质量差，那可真是“画蛇添足”，一个小小的缺陷就可能导致整个工程的大麻烦。
所以，焊缝的质量等级，简直关乎着安全、耐用和美观，真不是随便开玩笑的事。
你要知道，焊缝的质量等级一般分为几个档次，具体的要求可不低。
简单来说，从最基本的“合格”到高端的“优质”，每个等级的标准都不一样。
有的焊缝，咱们要求它必须“严丝合缝”，无论怎么看都不能看到一点点瑕疵；而有的焊缝，标准就稍微放宽点，允许存在一些小的缺陷。
你想啊，像是给飞机和汽车焊接的焊缝，标准肯定是很严格的。
而如果是焊接个架子、铁门什么的，可能就不会那么“挑剔”了。
这等级的划分，背后可有一套严格的标准。
一般来说，焊缝的质量等级有三级：一类、二类、三类。
最严格的是一类，要求焊缝没有任何缺陷，不仅要保证结构的牢固，还要考虑到使用的环境，比如说受力、温度、腐蚀等问题。
要是焊缝稍微不够好，甚至会导致结构的失败，出个大问题。
你想想，飞机、火车、桥梁等重要设施上的焊缝，都得达到这个等级。
二类和三类就相对宽松点，不过也得保证焊接的稳固性和耐久性，像一些普通的机器设备、管道、建筑上的焊缝，可能就是这个等级了。
再说说焊缝的要求，实际上它不仅仅是好看那么简单。
焊缝要光滑、均匀，没有裂纹、气孔、夹渣等明显的缺陷。
这些东西就像是“病根”，一旦焊缝里有了，长时间使用就可能出现麻烦，甚至把原本稳固的结构给撂倒了。
你别小看这些小小的缺陷，它们往往是隐患，没准什么时候就会“爆炸”，搞得你措手不及。
所以，焊接工艺得精细，操作的工人得有点技术，不然焊缝质量不合格，后续的麻烦可不少。
焊缝的要求还不止这些。
对于一些特殊环境下的焊接，比如说高温、低温、腐蚀等情况下，焊缝的质量要求会更高。
钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测(一表总览)
钢结构在现代建筑中得到了广泛的应用，其焊接质量直接影响着建筑的安全性和稳定性。
对于钢结构的焊缝位置、要求和质量检测是非常重要的，下面我们将对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测进行一表总览。
一、焊缝位置1. 对接焊缝对接焊缝是连接两个零件的焊缝，通常用于连接角钢、工字钢等处。
2. 气焊角焊缝气焊角焊缝一般用于连接角钢、T型钢等处，焊接时应保证焊缝的坡口形状和角度。
3. 焊角焊缝焊角焊缝常见于连接板式构件的角部，焊接时应保证角焊缝的质量和坡口的准确度。
4. 焊角背角焊缝焊接角背角焊缝时需要保持坡口的清洁，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 焊角直角焊缝焊角直角焊缝一般用于连接板式构件的直角处，焊缝应呈现出一定的直角度，焊接质量要符合标准要求。
二、焊缝要求1. 焊接材料焊接材料应符合设计要求，应具有良好的可焊性和适当的强度，焊接过程中应注意对焊料的预热和保温。
2. 焊接设备焊接设备应保持良好状态，焊工应具备相关的资质和技能，焊接工艺应符合相关标准要求。
3. 焊接质量焊接质量应符合相关的标准和规范，焊缝应牢固、均匀、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，焊接后应进行相关质量检测。
4. 焊接工艺焊接工艺应合理选择，焊接参数应正确设置，焊接通道应合理布置，焊接过程应采取适当的防护措施。
三、焊缝质量检测1. 外观检查外观检查是焊缝质量检测的基本环节，检测焊缝的表面平整度、电弧气溶胶喷洒情况、未焊通的情况等。
2. 尺寸检测尺寸检测是对焊缝连接部位的尺寸进行精确测量，包括焊缝的厚度、宽度、高度等。
3. 探伤检测探伤检测是利用超声波、X射线等技术对焊缝进行隐裂、夹渣等缺陷的检测，确保焊缝的质量和可靠性。
4. 强度检测强度检测是对焊接部位进行抗拉、抗压等强度性能检测，确保焊接部位的强度符合设计要求。
通过以上一表总览，我们对钢结构常见的焊缝位置、要求和质量检测有了更加清晰的了解。
只有严格按照要求对焊缝进行质量检测和要求，才能保证钢结构的安全性和稳定性，为保障建筑工程的质量和安全提供了有力的保障。
焊缝外观质量要求
焊缝外观质量要求1..1 一、二级焊缝外观质量要求：1..1.1 对接焊缝要求略有余高，但最大余高不大于3mm，焊缝与母材之间要求平滑过渡,焊缝错边量＜0.15t，且≤2mm。
1..1.2 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
一级焊缝包括所有板拼梁、立柱、垂撑的翼板及腹板的对接焊缝。
不合格焊缝。
合格焊缝。
1..1.3 二级焊缝包括所有高度≥400mm的板拼梁、立柱、垂撑的翼板与腹板角焊缝，外表应整洁，均匀，不得有裂纹、表面夹渣、表面气孔、电弧擦伤、弧坑和熔穿等缺陷。
1..1.4 二级焊缝咬边深度≤0.05t 且≤0.5mm ，且每100mm 焊缝缺陷总长≤25mm ，且两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长。
1..1.5 二级焊缝未焊满缺陷≤0.2+0.02t 且≤1mm ，且每100mm 焊缝缺陷总长≤25mm 。
1..1.6 二级焊缝根部收缩缺陷≤0.2+0.02t 且≤1mm ，长度不限。
1..2 三级焊缝外观质量要求：1..2.1焊缝表面为均匀的鳞状，无裂纹、未熔合及熔穿缺陷。
1..2.2 角焊缝尺寸不大于1mm，且总长度不超过焊缝总长10%，有效高度a≥0.6K，两焊脚尺寸均等，偏差不超过3mm。
1..2.3 每50mm焊缝内气孔缺陷不超过2个，且气孔直径≤3mm，气孔间距大于20mm。
1..2.4 根部收缩≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限。
1..2.5 咬边深度≤0.1t且≤1mm，长度不限。
1..2.6 单条焊缝允许存在1个弧坑裂纹，弧坑裂纹长度≤5mm。
1..2.7 接头不良缺陷深度≤1mm，且每3米内不超过1处。
1..2.8 每条焊缝电弧擦伤的缺陷不得超过2处。
1..3焊接结束后，必须清除毛刺、•焊瘤、飞溅和熔渣。
对焊接完毕或终止焊接时间较长的焊件，应及时清除焊件上的焊渣，残余焊剂个金属飞溅物，以便对于焊缝的目视检查和无损探伤，防止焊渣和残留焊剂腐蚀焊件，避免焊件在使用中焊渣和金属飞溅物脱落而造成不良后果。
角焊缝的尺寸要求
角焊缝的尺寸要求1. 角焊缝的定义和作用角焊缝是指在两个相互垂直的工件交接处进行焊接的一种连接方式。
角焊缝广泛应用于各种结构中，如建筑、桥梁、船舶、压力容器等。
它能够提供较高的强度和刚度，使得结构能够承受外部荷载并保持稳定。
2. 角焊缝的尺寸要求在进行角焊缝设计和制造时，需要满足一定的尺寸要求，以保证焊接质量和结构强度。
下面是常见的角焊缝尺寸要求：2.1 焊缝厚度（a）角焊缝的厚度（a）是指在垂直于工件表面方向上，从焊接接头最低点到最高点之间的距离。
根据设计要求和应力分析，确定合适的焊缝厚度对于确保结构强度至关重要。
2.2 焊腿长度（b）焊腿长度（b）是指从角焊缝与工件交界处到外表面之间的距离。
它决定了焊缝的有效面积和强度。
一般来说，焊腿长度越长，焊接接头的强度越高。
2.3 焊缝喉部宽度（c）焊缝喉部宽度（c）是指角焊缝两侧最窄处的宽度。
它对焊接接头的强度和外观有一定影响。
通常情况下，焊缝喉部宽度应满足设计规范中的要求。
2.4 焊缝根部尺寸（d）角焊缝根部尺寸（d）是指角焊缝与工件交界处的最小距离。
它决定了焊接接头的强度和可靠性。
在设计和制造过程中，需要确保角焊缝根部尺寸符合规范要求。
2.5 焊缝凸起高度（e）角焊缝凸起高度（e）是指从工件表面到角焊缝顶部的距离。
它对于结构外观和表面质量有一定影响。
在某些应用中，需要控制角焊缝凸起高度以达到美观要求。
3. 角焊缝尺寸检验方法为了确保角焊缝的尺寸满足要求，需要进行尺寸检验。
下面是常用的角焊缝尺寸检验方法：3.1 视觉检验视觉检验是最常用的一种方法，通过肉眼观察焊接接头的尺寸来判断是否符合要求。
可使用放大镜或显微镜进行细致观察，对比设计要求和实际情况。
3.2 量测检验量测检验是通过使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对焊接接头的尺寸进行精确测量。
根据设计要求，将测量结果与规范中的允许误差进行对比，以确定焊缝尺寸是否合格。
3.3 精密仪器检验在某些特殊情况下，需要使用精密仪器（如激光扫描仪、三坐标测量机等）对角焊缝进行三维扫描和测量。
一二三级焊缝要求(二)
一二三级焊缝要求(二)一二三级焊缝要求一级焊缝要求•一级焊缝要求是最高级别的要求，通常用于对焊缝质量有非常严格要求的场合，如核电站等。
•一级焊缝要求的主要特点有：1.焊缝表面应平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2.承受力学载荷时，焊缝应能够确保强度和稳定性。
3.符合设计和标准要求的尺寸和形状。
举例解释：在核电站建设中，一级焊缝要求非常严格，因为核电站的焊接部位承受的压力和负荷都非常大。
因此，一级焊缝要求焊缝表面应完全平整，不允许出现任何缺陷；焊缝的强度和稳定性必须满足设计和标准要求；焊缝的尺寸和形状必须符合设计规定。
二级焊缝要求•二级焊缝要求是介于一级和三级之间的一个级别，通常用于对焊缝质量要求较高但不需要达到极致的场合。
•二级焊缝要求的主要特点有：1.焊缝表面应光滑平整，允许有少量的气孔、夹渣和裂纹等缺陷，但不得影响焊缝的强度和稳定性。
2.承受力学载荷时，焊缝应能够保持较好的强度和稳定性。
3.符合设计和标准要求的尺寸和形状，但允许有一定的偏差。
举例解释：在汽车制造中，二级焊缝要求一般适用于一些关键结构部位的焊接，如车身框架连接处。
焊接质量要求较高，但不需要像一级焊缝那样完全无缺陷。
因此，二级焊缝要求焊缝表面可以有少量的气孔、夹渣和裂纹等缺陷，但这些缺陷不得影响焊缝的强度和稳定性；焊缝的尺寸和形状需要符合设计和标准要求，但允许有一定的偏差。
三级焊缝要求•三级焊缝要求是最基本的要求级别，适用于对焊缝质量要求不高的场合。
•三级焊缝要求的主要特点有：1.焊缝表面可以存在一定数量的气孔、夹渣和裂纹等缺陷，但不得影响焊缝的强度和稳定性。
2.承受力学载荷时，焊缝应能够保持基本的强度和稳定性。
3.符合设计和标准要求的尺寸和形状，但允许有一定的偏差。
举例解释：在一些普通建筑结构的焊接中，如钢筋焊接等，对焊缝的质量要求并不是非常严格，焊缝表面可以存在一定数量的气孔、夹渣和裂纹等缺陷，只要这些缺陷不影响焊缝的强度和稳定性即可。
钢筋焊缝要求范文
钢筋焊缝要求范文钢筋焊缝是指在钢筋混凝土结构中，使用焊接方法将钢筋连接在一起的焊缝。
焊缝的质量直接关系到钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
下面将从焊缝的几何要求、质量要求、检测方法等方面对钢筋焊缝要求进行详细论述。
一、焊缝的几何要求：1.焊缝的尺寸应符合设计要求，并且要满足焊工规范中所要求的尺寸公差。
2.焊缝的形状应平直，不允许出现合页、凹陷、裂缝等缺陷。
3.焊缝表面应干净，不应有油污、灰尘等杂质。
二、焊缝的质量要求：1.焊缝应具有足够的强度和韧性，不应出现焊接缺陷和裂纹。
2.焊缝与母材之间的界面应牢固，不应出现松动、裂纹等现象。
3.焊缝表面应光洁平整，不应有气孔、夹渣、夹杂物等缺陷。
三、焊缝的检测方法：1.目测检查：焊接完成后，应进行目测检查，对焊缝的尺寸、外观、质量进行检查，发现问题及时进行修正。
2.超声波检测：利用超声波检测仪器对焊缝进行检测，可以检测出焊缝中的夹杂物、裂纹等缺陷，并进行评定。
3.磁粉检测：利用磁粉检测仪器对焊缝进行磁化处理，然后喷洒磁粉，通过观察磁粉的分布情况来检测焊缝中的缺陷。
4.渗透检测：将渗透剂涂在焊缝表面，待一定时间后，通过观察渗透剂的渗透情况来检测焊缝中的表面裂纹和裂缝。
四、焊缝的处理方法：1.焊接缺陷的处理：如果在焊接过程中出现焊接缺陷，应及时进行修补，修补方法应符合相关规范要求。
2.焊缝的抛光处理：焊接完成后，应及时对焊缝进行抛光处理，使焊缝表面光滑平整，避免锈蚀和氧化。
总结：钢筋焊缝的质量要求和检测方法对保证钢筋混凝土结构的安全和耐久性具有重要的意义。
只有严格按照相关规范要求进行施工和检测，才能保证焊缝的质量符合要求，从而确保钢筋混凝土结构的整体质量。
同时，对于焊接缺陷和表面不平整等问题，要及时进行修补和处理，以保证结构的稳定和美观。
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中文词条名：钢结构设计规范·构造要求·焊缝连接
英文词条名：
8.2.2焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
8.2.2在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件形心轴。
焊件厚度大于20mm的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。
注:钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。
8.2.3对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。
8.2.4在对接焊缝的拼接处:当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角(图8.2.4）;当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第8.2.3条的要求取用。
图8.2.4 不同宽度或厚度钢板的拼接
注：直接承受动力荷载且需要进行疲劳计算的结构，本条所指斜角坡度不大于1：4。
8.2.5当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度h
(mm)不得小于`1.5sqrtt`,t(mm)为焊件的较大厚度。
在直接承受动力荷载的结构中，垂直于受e
力方向的焊缝不宜采用部分焊透的对接焊缝。
8.2.6角焊缝两焊脚边的夹角a一般为90。
“(直角角焊缝)。
夹角a＞135。
或a＜60。
的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝(钢管结构除外)。
8.2.7角焊缝的尺寸应符合下列要求:
1角焊缝的焊脚尺寸h1(mm)不得小于1.5`sqrtt`,t(mm)为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度)。
但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对T 形连接的单面角焊缝，应增加1mm。
当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
2角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍(钢管结构除外)，但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求:
1)当t≤6mm时，h f≤t；
2)当t＞6mm时，h f≤t-(l~2 )mm。
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。
3角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。
当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1、2款要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款的要求；与较厚
焊件接触的焊脚边应符合本条第1款的要求。
4侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8h f，和4Omm。
5侧面角焊缝的计算长度不宜大于60h f,当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。
若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
8.2.8在直接承受动力荷载的结构中，角焊缝表面应做成直线形或凹形。
焊脚尺寸的比例:对正面角焊缝宜为1:1.5长边顺内力方向)；对侧面角焊缝可为1:1。
8.2.9在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。
断续角焊缝焊段的长度不得小于10h1，或50mm，其净距不应大于15t(对受压构件)或30t(对受拉构件),t为较薄焊件的厚度。
8.2.1O当板件的端部仪有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t(当t＞12mm)或190mm(当t≤12m
m),t为较薄焊件的厚度。
8.2.11杆件一与节点板的连接焊缝(图8.2.II)宜采用两面侧焊，也可用三面围焊，对角钢杆件可采用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。
图8.2.11 杆件与节点板的焊缝连接
8.2.12当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2h f的绕角焊时，转角处必须连续施焊。
8.2.13在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不得小于25mm。