活性炭生产工艺流程图

活性炭纤维(完整)方

ACF碳纤维和其他活性炭材料吸附能力对比
粉末活性炭（Pac）<活性炭棒（CTO）<颗粒活性炭（GAC）<碳纤维（ACF）
三.活性炭的合成方法及原理
1.合成方法：目前用作活性炭纤维前驱体的有机纤维主要有粘胶基、聚丙烯睛基、沥青基、酚醛基四种，除此之外，还有采用其他原料制成的，如聚偏二氯乙烯、聚酞亚胺纤维、PBO纤维、聚苯乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯基、PVA基等，不同的原料纤维有不同的炭化和活化特性，制成的活性炭纤维的特点有所不同 2.原理：活性炭纤维是经过活化的含碳纤维，将某种含碳纤维，经过高温活化（不同的活化方法活化温度不一样），使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。
3）大气治理和空气净化
4）应用于医学领域 5）有机合成催化剂或催化剂载体
1、饮用水的净化
ACF的微孔孔径具有可调节性，可以针对不同的有机微污
染物，选择性的设计出具有不同吸附性能的ACF，从而能够去除水源中的各种污染物质。 ACF对水质混浊有明显的澄清作用，可以除去水中的异臭、异味；对氰、氯、氟、酚等有机化合物去除率达90％以上，对细菌有极好的过滤效果，如大肠杆菌去除率达98％。
四.活性炭的加工工艺
目前活性炭纤维的生产主要是聚丙烯腈基和沥
青基、黏胶基，其他炭纤维很少。活性炭纤维生产加工工艺如下1)浸渍(预处理)；2)氧化工艺；3)碳化工艺；4)活化工艺，活化时尽可能多地造孔，形成多孔结构
活性炭纤维加工工艺流程图
五.活性炭纤维应用情况
1）废水治理及水净化 2）回收溶剂
1.活性炭纤维优良的吸附性能：
吸附容量大，达到吸附平衡的速率快，对有机
蒸气的吸附量比粒状活性炭大几倍甚至几十倍；

臭氧-生物活性炭工艺

生作用
结果：增多吸附容量，延长活性炭滤池的工作周期
2.2 生物再生步骤
活性炭吸附有机物，液相中有机物含量减低水中细菌附着在活性炭表面细菌选择水中的生物易降解有机物分解，并不断繁殖；易生物降解有机物含量下降，难降解有机物含量不受影响
2.2 生物再生步骤
伴随液相生物易降解有机物含量下降，吸附的有机物发生解吸；解吸的有机物中易降解有机物在液相中扩散，被细菌降解解吸后空出活性炭表面的吸附点有可吸附有机物，起到生物再生
微生物
去除小分子的亲水性有机物
2 生物再生
影响因素
作用机理
优缺点工程应用
生物再生
对水中有机物的吸附和微生物的氧化
分解是相继发生的，微生物的氧化分解作用陆
续空出了吸附位，使活性炭的吸附能力得到恢
复；而活性炭的吸附作用又使微生物获得丰富
的养料和氧气，二者相互促进，起到了生物再
始运行。

深圳水库是深圳市的主要供水水源,属南方地
区典型的低浊、高藻、微污染类水质。虽然东深供
水生物预处理工程(处理能力为400*104m3/d)的实施
在一定程度上改善了深圳水库的水质,但是原水中的
嗅味、藻类和有机物等污染物质的浓度仍然维持在
一个较高的水平,采用常规工艺处理时出水水质得不
到保证。
工艺流程图
臭氧-生物活性炭工艺
内容
1
作用机理
2
生物再生
3
影响因素
4
优缺点
5
工程应用
1 作用机理
影响因素
生物再生
优缺点工程应用
作用机理
1.1 活性炭的空隙特性
大孔
直径 100~10000nm 比表面积占1%

活性炭吸附装置工艺流程图

活性炭吸附装置工艺流程图（完整）一．主画面工艺流程图：二．第一组吸附塔共工艺流程图：三．第二组吸附塔工艺流程图：四．第三组吸附塔工艺流程图：五．反冲洗工艺流程图：自动反冲洗操作说明：1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作；2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象；3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致；4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象；5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常；6.关闭要反冲洗塔的进水阀、出水阀；7.检查确认打开要启动的反冲洗水泵前/泵后手动阀门；8.选择需要反冲洗的吸附塔、反冲洗水泵以及循环次数；9.确认各项准备工作已经完成；10.鼠标点击选择开关为自动状态；11.鼠标点击启动按钮“启动反冲洗”键，按设定好的程序自动进行反冲洗；12.在任何情况下，只要按下“停止反冲洗”按钮程序执行----关闭反冲洗水电动阀EV-110/EV-111/EV112、停止反冲洗水泵P-110/P-111/P-112、关闭反冲洗进水阀、反冲洗出水阀。

六．补碳工艺流程图：自动补炭操作说明：1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作；2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象；3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致；4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象；5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常；6.关闭要补炭塔的进水阀、出水阀；7.检查确认打开要启动的输送水泵前/泵后手动阀门；8.选择需要补炭的吸附塔、输送水水泵以及循环次数；9.确认各项准备工作已经完成；10.鼠标点击选择开关为自动状态；11.鼠标点击启动按钮“启动补炭”键，按设定好的程序自动进行补炭；12.在任何情况下，只要按下“停止补炭”按钮程序执行----关闭输送水电动阀EV-113/EV-114、停止输送水泵P-113/P-114、关闭PV-1803、补炭总阀PV-401/PV-801/PV-1201对应吸附塔三通气动阀以及补炭吸附塔出水气动阀。

活性炭吸附治理工业废气工艺流程

活性炭吸附治理工业废气工艺流程所属行业: 大气治理关键词：工业废气活性炭有机废气基本工艺流程1、工艺流程图2、工艺说明车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。

活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。

3、活性炭的吸附原理a.吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。

吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。

化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。

在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下往往是化学吸附。

活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。

b.活性炭对废气吸附的特点：（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。

（2）、对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。

（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。

（4）、对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。

（5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。

（6）、吸附剂内表面积越大。

吸附量越高。

活性碳纤维以新型吸附材料—活性碳纤维（ACF）为吸附剂的吸附法是近几年发展起来的一种新型的有机废气回收方法，被认为是最有效的回收净化有机废气的新方法，近年来已引起广大研究工作者和相关企业的极大关注。

生物质炭制备方法研究进展

生物质炭制备方法研究进展沈泽文;刘廷凤;曹奥运;朱璇睿【摘要】随着社会经济和生产技术的不断发展，活性炭工业也在不断发展中，而在不同种的活性炭中生物质原料现在已逐渐成为活性炭原料的趋势。

文章主要对生物质活性炭的特性和制备方法进行了综述，对现有的几种制备方法———直接炭化法、物理活化法、化学活化法、物理—化学活化法和微波活化法等的活化机理进行了分析，并对生物质活性炭的今后研究方向进行了讨论。

%With the rapid development of social financial and product technology, the activated carbon industry is still developing. However, among the raw material of activated carbon, biological raw material has become the main trend. The characteristics and preparation methods of biochar were mainly summarized. The trend of the preparation of biochar was introduced. Reaction theory of several preparation method-direct carbonize method, physical activation method, chemical activation method physical-chemical activation method and microwave activation method, etc. , were analyzed. And the future research direction of biochar was discussed.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P15-17)【关键词】生物质活性炭;吸附剂;综述;研究现状：进展【作者】沈泽文;刘廷凤;曹奥运;朱璇睿【作者单位】南京工程学院环境工程学院，江苏南京 211167;南京工程学院环境工程学院，江苏南京 211167;南京工程学院环境工程学院，江苏南京 211167;南京工程学院环境工程学院，江苏南京 211167【正文语种】中文【中图分类】TQ424.1近年来活性炭技术兴起，原因是其具有环境效益，如改善水体环境及土壤环境、减少环境风险、“变废为宝”等。

活性碳吸附

碳吸附有机废气治理1、废气净化后符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求。

2、风量设计：项目上光油车间有机废气经收集后，汇总，两条主管引至楼顶天面排放。

2条主风管尺寸均为800×200mm，测得风速为15m/s，经计算得每条风管的排风量为8640m3/h。

本设计方案设计二套活性炭吸附器，每套处理方案10000m3/h。

一、处理工艺的选择及流程1、工艺流程图↑↓2、工艺说明车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。

活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。

3、活性炭的吸附原理a.吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。

吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。

化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。

在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下往往是化学吸附。

活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。

b.活性炭对废气吸附的特点：（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。

（2）、对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。

（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。

（4）、对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。

活性炭设备生产工艺

活性炭设备生产工艺一、活性炭活化生产设备活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、煤、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质，主要依托本地资源优势。

本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置自动化PLC控制系统组成。

先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。

物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。

待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑烟，并充分利用烟气烧变成的热量。

常用吸附剂活性炭ppt课件

• 这些特点使其在催化剂载体、储氢材料、超级电容、锂离子二次电池和隐形材料等领域都得到广泛的研究。
• 制备方法：气相氧化法、液相氧化法和固相氧化法。 • 无论那一种方法，都是将碳纳米管经活化处理及后处理得到活性炭纳
米管。
.
4 应用实例
（三）活性炭纤维
• 活性炭纤维（ACF）是继粉末活性炭（PAC）和粒状活性炭（GAC）之后的第三代活性碳材料。
.
1 简介
活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上，由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔性含碳物质，具有很强的吸附能力。它不仅可以作为吸附剂，还可以作为脱色剂和催化剂载体，使它在化学工业、国防工业、环境保护、食品工业等方面得到了广泛的应用。
.
4 应用实例
（一）活性炭微球
• 球形活性炭是20世纪70年代后期由日本、美国、联邦德国和苏联等工业发达的国家研制开发成功的一种高档活性炭新品种，80年代后后期逐渐进入工业化阶段。
• 球形活性炭具有均匀的球形外表，表面光滑、力学强度高、比表面积大、耐磨损、耐腐蚀，长期使用掉屑少，产品杂质含量低等优点。
.
2 制备工艺流程
2.2.1、影响炭活化的主要因素 • (1) 活化温度的影响 • 活化是炭和活化剂在高温下进行的反应。随着温度的升高，
反应速度加快，活化速率加大，但是太高易造成不均匀活化。在不同的活化温度下，生产的活性炭孔结构不同。活化温度过高，微孔减少，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800-950℃，烟道气的活化温度控制在 900-950℃，空气的活化温度控制在600℃左右。

活性炭专业生产工艺流程(PPT39张)

混捏

混捏的目的是使固相的煤粉与液相的煤焦油充分的混合，赋予混合料以塑性和流动性，使煤粉的细小颗粒充分地、均匀地被煤焦油充填和包裹，煤沥青在经过炭化后形成炭骨架。焦油温度：≥90℃ 混捏温度：70℃—90℃ 混捏时间：15分钟到20分钟
挤压成型

成型的目的是得到具有一定外形及较高密实度的炭条。目前本公司用于活性炭制造的挤压成型设备为借高压液体介质进入柱塞液压缸推动柱塞对煤膏加压的立式液压机。成型液压机有单缸式和双缸式两种。单缸油压机（二分区）的装料与压制是间歇式进行的，料缸装满煤膏后再加压，没有预压装置，煤膏受压时间短。煤膏的工作压力为180-220kgf/cm2(17.6-21.6MPa)。双缸液压成型机（一分区）的装料和压制可以分别在两个缸内同时进行，某一个缸在装料预压时，另一个缸则对煤膏加压，煤膏受压时间长，压出条密度大，操作易实现自动化。
生产工艺流程

以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。其工艺框图如下所示：
活性炭生产工艺流程图
活性炭分公司二分区工艺流程图
生产煤质活性炭的原料种类

褐煤、烟煤和无烟煤均可作为活性炭的原料。国内的煤质活性炭原料主要采用山西大同地区的弱粘结性烟煤和宁夏的太西无烟煤。 (1)弱粘结性烟煤：山西大同地区的弱粘结性烟煤由于化学活性好、灰分低（特别是其八层煤和十一层煤），而广泛被山西的活性炭企业用于加工制造原煤破碎活性炭。 (2)无烟煤：宁夏太西煤低灰、低硫、含碳量高，化学活性好，是生产高档活性炭的优质原料。宁夏的活性炭企业主要采用太西无烟煤作为主原料生产柱状活性炭。

第12章生物质基活性炭的制备与应用

活性炭分类
按应用场合分类
粉状活性炭主要用于味精、柠檬酸、氨基酸、啤酒、汽水、清凉饮料葡萄和搞菌素等的脱色提纯。项目指标 : 粒度 100 目；亚甲兰脱色力ml≥11 ；碘吸附值≥950mg/g ；总铁量≤0.10% ；干燥减量≤10% ；氯化物≤0.20% ；灼烧残渣≤3% ； PH 值 6-8
活性炭分类
按外观形状分类
③ 其它形状的活性炭
除了粉状活性炭和颗粒活性炭两大类外，还有其他形状的，如活性炭纤维、活性炭纤维毯、活性炭布、蜂窝状活性炭、活性炭板等。
活性炭分类
按孔容分类
活性炭孔径一般分为三类
大孔：1000-1000000A 过渡孔：20-1000A 微孔：20A
大孔型活性炭：所含大孔、中孔、微孔中，大孔体积较大的活性炭。
活性炭分类
粒状炭分类
c) 球形活性炭
• 球形活性炭的制取方法与柱状炭类似，但有成球过程。也可以用液态含碳原料经喷雾造粒、氧化、炭化、活化制成，还可以用粉状活性炭加粘结剂成球加工而成。球形活性炭也有实心和空心球形活性炭之分 • 球形活性炭：以球形颗粒的直径表示，用乘上10的数字标出。例如球形直径为20，表示球体直径为2mm。形状最好，需造粒。 • 球形活性碳具有压降小，磨耗率低且容易操作的优点，正常情况下磨耗量约0.3g/m2· hr，大都利用于流化床系统。
粉状炭再生比较困难，通常使用粉状炭需要相当大的混合池和沉淀池以及混合、沉淀、过滤、分离等多道工序，操作困难，失效的活性炭不能再生使用，故消耗量较大(近年也有研究将它再生)。
活性炭分类
按外观形状分类
② 颗粒活性炭: 粒度大于0.175mm的活性炭早期粉状炭的产量与用量均超过粒状炭，糖和药品的脱色精制以及早期的水处理都以粉状炭为主后来随着应用范围的扩大、使用工艺的改进，特别是再生方法与再生设备的解决，使粒状炭的用量不断上升，逐渐超过了粉状活性炭

动态活性炭吸附实验流程图

4、改变流量分别以3.0L/h（30rpm）、 4.0L/h（40rpm）、5.0L/h（50rpm）、 6.0L/h（60rpm）的流量运行10min，每隔5min取样测出水吸光度值。
五、实验数据记录与处理
记录实验结果，计算吸光度去除率。
A
A 100%吸附实验流程图
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一文了解活性炭吸附法工艺流程、处理要求及成本分析！

一文了解活性炭吸附法工艺流程、处理要求及成本分析！当前我国VOCs排放涉及的行业广，且各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。

加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。

此外，VOCs治理技术体系复杂，涉及十多种技术及组合技术，一般一个环保治理企业只能掌握一种或几种技术。

今天小编要跟大家分享的是目前工业VOCs治理的主流技术之一：活性炭吸附技术！活性炭是应用最广泛的吸附剂，其生产和使用可以追溯到19世纪。

活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积巨大。

典型活性炭的孔径分布及其与其他吸附剂的比较如下图所示。

图源《吸附剂原理与应用》，[美]Ralph T.Yang著据了解，活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一，技术成熟、简单易行、治理成本低、适应范围广，在所有的治理技术中占有非常大的市场份额，在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医药化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用。

但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全隐患，活性炭再生更换困难等问题。

市场上很多环保公司对活性炭吸附技术过于低估（简单误认为活性炭吸附技术无非就是简单的吸附—脱附）。

行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方环保主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。

满足当前国内VOCs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（VOCs）净化中的应用，显得至关重要。

吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。

对于“油气”等高浓度VOCs气体的净化，也可以采用吸附法（降压解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。

活性炭吸附装置工艺流程图

活性炭吸附装置工艺流程图（完整）一．主画面工艺流程图：二．第一组吸附塔共工艺流程图：三．第二组吸附塔工艺流程图：四．第三组吸附塔工艺流程图：五．反冲洗工艺流程图：自动反冲洗操作说明：1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作；2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象；3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致；4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象；5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常；6.关闭要反冲洗塔的进水阀、出水阀；7.检查确认打开要启动的反冲洗水泵前/泵后手动阀门；8.选择需要反冲洗的吸附塔、反冲洗水泵以及循环次数；9.确认各项准备工作已经完成；10.鼠标点击选择开关为自动状态；11.鼠标点击启动按钮“启动反冲洗”键，按设定好的程序自动进行反冲洗；12.在任何情况下，只要按下“停止反冲洗”按钮程序执行----关闭反冲洗水电动阀EV-110/EV-111/EV112、停止反冲洗水泵P-110/P-111/P-112、关闭反冲洗进水阀、反冲洗出水阀。

六．补碳工艺流程图：自动补炭操作说明：1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作；2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象；3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致；4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象；5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常；6.关闭要补炭塔的进水阀、出水阀；7.检查确认打开要启动的输送水泵前/泵后手动阀门；8.选择需要补炭的吸附塔、输送水水泵以及循环次数；9.确认各项准备工作已经完成；10.鼠标点击选择开关为自动状态；11.鼠标点击启动按钮“启动补炭”键，按设定好的程序自动进行补炭；12.在任何情况下，只要按下“停止补炭”按钮程序执行----关闭输送水电动阀EV-113/EV-114、停止输送水泵P-113/P-114、关闭PV-1803、补炭总阀PV-401/PV-801/PV-1201对应吸附塔三通气动阀以及补炭吸附塔出水气动阀。

发酵工艺流程图

发酵工艺流程图打开备料泵，进料基质f开备料阀一备料100T,关备料阀一开搅拌器，设转速为200r/min-开排气阀，设参数一开通风阀，设参数一加菌种一开补糖阀一开硫镀阀一开前体罐的进料泵，设频率(0~100k/z)-开前体阀一开消泡补罐的进料泵，设频率一加消泡剂。

在发酵流程图里打开备料泵，在发酵罐操作里打开备料阀，备料开搅拌器，过程跟上述流程图一样，需要注意的是：1. 发酵过程屮时时补糖，保持残糖浓度为5kg/m3.2. 发酵过程屮时时补硫技，保持硫镀浓度为0.25kg/m33. 开冷却水，维持发酵温度在25°C4. 控制PH在6.8左右，不可高于7.3或低于6.05. 控制通风阀及排气阀开度，保持发酵罐压力为0.07Mpa6. 前体浓度不应超过lkg/m3,但也不能太低7. 保证发酵罐屮的溶氧浓度不低于百分之308. 泡沫高度不应超过35cm9. 不要满罐，超负荷生产发酵后期处理与提纯预处理：开发酵液开关，加发酵液一开预处理罐搅拌器一加黄血盐,去除铁离子至浓度为0-加磷酸盐,去除镁离子至浓度为0 f加絮凝剂，去除蛋白质至浓度为0—打开转筒真空过滤器及其后阀门f待发酵液经过过滤排主混合罐B101后，关阀门，关泵，关真空过滤器。

一次BA提取：开罐B101搅拌器一开阀，加BA （硝酸丁脂），质量为发宵夜的三分之一，关阀一开阀，加稀硫酸调PH至2.8-3.0, 关阀一开阀，加破乳剂100kg,关阀一打开阀泵，向分离机注液一开分离机一开阀，开萃取回收阀，萃取一关阀，关泵一关B101搅拌器一关分离机一次反提取：开罐B102搅拌器一开阀，加碳酸氢钙溶液，质量为青霉素溶液的25倍，并调PH至6.S-7.2,关阀一开阀，开泵，向分离机注液一开分离机，开阀，开萃取相回X阀一关阀, 关泵一关B102搅拌器一关分离机，及阀脱色：打开活性炭进料阀，进料25kg-关闭进料阀一开脱色罐搅拌器，设定时间lOmin-开泵，开阀，将青霉素溶液经过过滤器到结晶罐一关泵，关阀一关脱色罐搅拌器结晶：开结晶罐搅拌器一开阀，加硝酸钠一乙醇溶液，至青霉素浓度为0,关阀一开冷却水阀，控制结晶温度为5°C-开泵, 开阀将晶浆排至真空过滤机进行抽滤一待真空抽滤机屮呈液住到达百分之50左右，开真空阀，并开阀回改母液一结晶罐排空，关阀，关泵一关结晶罐搅拌器一关冷却水阀一关真空阀一关母液阀一点X出晶体的入洗涤罐一开阀，加500kg 丁醇，关阀一开洗涤罐搅拌器，并设时间8min-关洗涤罐搅拌器，保持lOmin-开阀，排度液，关阀一点X 出晶体的至真气干燥机一开干燥机，并设时间20min-关干燥机实验心得李刚刚最帅，李刚刚太帅了，所以我要更好好地爱他！最后得到青霉素的产量为258.5kg,实验过程中需要密切注意各个因素的参数，尤其是发酵过程屮的溶氧浓度，发酵温度，PH,前体液度，残糖浓度，发酵罐压力，硫镀浓度，泡沫高度。