三速电动机的控制
三速锚机电动机的控制原理
三速锚机电动机的控制原理三速锚机电动机控制原理图3—3-2为交流三速锚机电动机控制原理图。
在高速状态下，接的是4极，这是一套独立的绕组，采用星形接法。
在中速状态下，接的是8极，其接法为双星形。
在低速状态下，接的是16极，其接法为三角形。
3(2 三速锚机电动机的控制原理3(2(1 主电路部分1(组成:由主电源开关HK、接触器的主触头、电动机及线路组成。
2(接触器功能:完成电动机的换向和调速。
(1)ZC是正转功能接触器，通电时起锚。
(2)FC是反转功能接触器，通电时抛锚。
(3)1C是低速状态接触器，通电时电动机处于低速状态，3C失电。
同时联锁触头使2C(4)2C是中速状态接触器，通电时2C，、4C，得电，使电动机处于双星形接法下运行，同时其联锁触头使1C和3C失电。
(5)3C是高速状态接触器，通电时使4极独立绕组得电，电动机在高速状态下运行，同时，其联锁触头使1C、2C失电。
3(常见故障:各接触器通断状态正常而锚机工作不正常，可重点检查:接触器主触头闭合是否良好:电动机工作是否正常，重点检查绕组接线是否正常。
3(2(2 零压保护功能如果锚机在运行过程中突然失电，然后又恢复电源，没有保护功能时会使锚机突然动作，这不仅危及人身安全，也可能会损坏锚机设备，为此设有零压保护功能。
失电后只有将手柄打到0位，锚机才能重新起动。
该功能由零压继电器1J实现。
失电后，1J失电，使串接在控制电源变压器原边线路中的触头(04和06 03和09)断开，切断控制电源。
重新起动后，若主令控制器不在零位，则1J仍不能得电，处于失电状态。
只有把手柄挪到零位，才会使1J通电，1 J通电后使04和06 03和09接通，接通控制电源。
注意:零压继电器在电源接通后它总是吸合的，否则会使锚机不能工作。
3(2(3 制动功能1(锚机采用直流电磁机械制动，且为失电抱闸。
制动功能由制动电源ZL1,线圈ZDQ和相应的电路实现制动。
2(制动电源由变压器BK、整流桥ZL1，组成，通过4RD、5RD两个保险输出直流制动电源。
三速电动机和控制线路
U
2 N
R12 X1 X 2
2
2 3 Tm
Tst
m1 s
U
2 N
R2
R1 R2 2 X1 X 2 2
Tst YY
m1 2s
(U N / 3)2 (R2 / 4)
R1 / 4 R2 / 42 X1 / 4 X 2
/ 42
TstYY
2 3
m1 s
U
2 N
R2
R1 R2 2 X1 X 2
YY
nmYY TmYY
sm 2ns TmYY
sm 2ns 2TmY
smns TmY
nmY TmY
Y
n
2ns
YY
ns
Y
T O
(2) △ － YY 变极
① 2p → p ，ns → 2ns。 ② N1→N1 /2 ，R，X→ (R，X) /4 。 ③ sm 不变，UN→ UN / 3
sm
变极调速是一种经过变化定子绕组极对数来实现转
子转速调整旳调速方式。在一定电源频率下，因为同步 转便速能够n变s 化与60p转f极1 子对转数速成。反比，所以，变化定子绕组极对数
变化定子旳极对数，一般采用变化定子绕组联结旳 措施来实现。转子为笼型，因为各根导条电流旳空间分 布取决于气隙主磁场旳分布，故笼型转子所产生磁动势 旳极对数与感生它旳气隙磁场旳极对数总是相等。也能 够在电动机上安装两组独立旳绕组，各个绕组联结法不 同构成不同旳极对数。
M 3～
KM2 KM3 KM4
KT1
KT1 KM1
KT2 KM3
KM1
KM3 KM4
KT2 KM2
KM2
KM1
低速
KT1 KM2 KT2
三速电机控制原理
三速电机控制原理三速电机控制原理是指通过控制电机的电压和频率，使电机能够实现不同的转速。
三速电机通常由三组线圈组成，每组线圈都可以单独或组合使用，以实现不同的转速。
在本文中，我们将深入探讨三速电机控制原理的背景、原理和应用。
背景三速电机常见于家用电器，如风扇、空调和洗衣机等。
这些家电通常需要不同的转速，以满足不同的使用需求。
因此，三速电机在这些家电中得到了广泛应用。
原理三速电机通常由三组线圈组成，每组线圈之间有固定的相位差。
在理想状态下，当一组线圈通电时，电机会以固定的速度旋转。
如果其他两组线圈也同时通电，电机将会以不同的转速旋转。
这种三组线圈单独或组合使用的方式，使得三速电机可以有不同的转速。
三速电机的控制原理基于PWM（脉冲宽度调制）技术，即控制电机的电压和频率。
当电机需要以较低的速度旋转时，电源提供的电压和频率将较低。
当电机需要以较高的速度旋转时，电源提供的电压和频率将增加。
这种通过改变电压和频率来控制电机速度的方法，可以实现三速电机的控制。
在三速电机控制中，使用电压调制方式进行控制。
电压调制方式是通过改变电压的占空比来控制电机的速度。
在这种方式下，交流电源产生的电压被转换为直流电并存储在电容器中，然后根据需要通过开关产生PWM信号，信号的占空比决定了电机转速的快慢。
应用除了家用电器，三速电机也广泛应用于机械设备中，如制造和加工行业。
这些行业通常需要机器顺畅运转，同时还需要在不同的情况下调整机器的速度。
三速电机的使用，为这些行业提供了高效的解决方案。
总结三速电机控制原理是通过控制电压和频率，使电机能够实现不同的转速。
在三速电机控制中，使用电压调制方式进行控制，通过改变电压的占空比来控制电机的速度。
三速电机广泛应用于家用电器和机械设备中，为这些行业提供了高效的解决方案。
三相电机七种调速方式
三相电机七种调速方式一、变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。
其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
三、串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70－90的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
四、绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。
串入的电阻越大，电动机的转速越低。
此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。
三菱PLC基础培训电子课件——电机三段速运行控制
所显示频率_Hz→__Hz→__Hz→__Hz；； （6）按下SB3观察现象。
4．练习
（1） 要将运行速度变为降速循环，且频 率循环为55Hz→35Hz→15Hz→55Hz应 如何设置PLC程序和变频器的参数？ （2）若运行三个循环后自动停止，应如 何改动程序？
正转或反转启动电机后，先以低速运行10s，再 自动进入中速运行10s，之后以高速稳定运行 10s，然后循环； （3）能在任何时候使电机停下来。
2、程序设计
（1）输入输出设备及I/O分配 表4-1
输入 元件代号 功能 输入点
SB1 正转 X1
SB2 反转 X2 SB3 停止 X0
输出
元件代号 功能
STF 正转
（电路连线不变动）
四、三段速手动控制程序
1．要求
（1）实现对电机的正转、反转和停止的控制功 能；
（2）实现电机的三段速手动切换； （3）能在任何时候使电机停下来。
2．程序设计
（1）输入、输出设备及I/O分配 表4-2
元件代号 SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6
输入 功能 停止 正转 反转 高速 中速 低速
4.练习
（1）将三档速运行频率设定为20Hz、40Hz、 55HZ，应如何实现？
（2）要将运行速度变为降速应如何设置程序？ 注意：改变程序或变频器参数时应将PLC和变
频器停止。（外部连线不变动）
三 三段速自动循环控制程序
1．要求
（1）实现对电机的正转、反转和停止的控制功能； （2）实现电机的三段速自动升速运行控制，即：
二 三段速自动升速控制
两种简单的三相三速异步电动机变速控制线路
在机 床 的安 装 、 修 过 程 中 ， 维 如果 电源 相 序 接
反， 可能造成各种故障。有些问题 比较直观 ， 可以很 快解决 ， 电机 反转 ， 如 造成机 械运 动方 向相反 。只须
将 三相 电源线任 意两 相对调 即可 。而有 些则 比较 隐 蔽， 不易 当场发 现 ， 机床不 能 正常 工作 。 使 例一： 长风 Ｄ ３２ 走丝 线 切 割机 ， 丝 电机 Ｋ ２０快 运 不能换 向 经人 检修 ， 现 运 丝 电机 反 转 交流 接 触 发 器 主触 头严重 烧 坏 ， 成 电机 缺 相 。更换 交流 接 触 造 器后， 仍不 能 换 向。 分析 原 因 ：． 向开关 损 坏或 ａ换 断线 ， 检查 ， 未发 现问题 ； 换 向继 电器损 坏 或 联线 ｂ 脱落 ， 查无 问题 更换 交 流接 触器 过 程 中线 路接 错 ， 控 制线 路 无误 再 通 电试车 ， 不能 换 向， 查 仍 仔 细观察贮 丝筒 运动方 向 ， 发现方 向不 对 ， 询 问操 作 再 工后 ， 认运 丝电机 反 向启动 。再查线 路 ， 确 发现 更换
一
Ｕ 、 Ｗ ， 一对 主触点 通 电 时 吸合将 Ｕ 与 ｗ１ Ｖ 另 ３ 相
连． 从而使电动机 △连接低速运行 ； 接触器 Ｋ ２ ３ Ｍ 的 对 主触 头通 电时 吸 合将 三 相 电 源 分 别 引入 Ｕ 、 Ｖ、 Ｗｄ电 动机 Ｙ连 接 中速 运 行 ； ｌ 有 ６对 主触 头 ， ， ＫＶ ｌ ３ ３ 对将 ｕ 、１ｗ１Ｕ 连于一点 ， ３ １ 、 、 ｖ 另 对吸合将三相 电 源分别引入 、２ ， ｖ 、 电动机 Ｙ Ｙ连接 ， 高速运行。
７个出线端 即 Ｕ 、 ２ Ｕ 、 ｌＶ 、 、 ， ｌＵ 、 ３Ｖ 、 ２ ＷｌＷ２ 可分 别 作 △
三相伺服电机的功能
三相伺服电机的功能
三相伺服电机是一种能够实现精准位置控制和速度控制的电机。
它的功能主要包括：
1.精确控制：三相伺服电机能够实现高精度的位置和速度控制，适用于需要
精确运动控制的场合，如数控机床、机器人等。
2.快速响应：三相伺服电机具有快速的动态响应和良好的稳定性，能够在高
速运动中实现精确控制，适用于需要快速响应的场合，如高速加工、快速定位等。
3.调速范围广：三相伺服电机可以在较大的调速范围内实现平滑的调速控制，
适用于需要变速运动的场合，如纺织机械、包装机械等。
4.可靠性高：三相伺服电机采用先进的控制技术和高质量的材料制造而成，
具有较高的可靠性和稳定性，适用于需要长期稳定运行的场合。
5.易于维护：三相伺服电机结构简单、维护方便，能够降低维护成本和提高
生产效率。
总之，三相伺服电机作为一种高精度、高性能的电机，被广泛应用于各种工业自动化领域中，实现精确控制、快速响应、调速范围广、可靠性高和易于维护等功能。
三相异步电动机调速控制电路
U1 V1 U2 V2
W1 W2
U2 V2
L1
L2
L3
1、接触器手动控制的双速电动机调速电路
三只交流接触器双速控制 1、工作原理
低速启动：按下低速启动按钮SB2，其一组常闭触点断开，切断高速控制交 流接触器KM2，KM3线圈回路电源，起到停止高速及按钮互锁作用；其另一组常 开触点闭合，低速交流接触器KM1线圈得电吸和，KM1并联在低速启动按钮SB2 两端的辅助常开触点闭合，自锁，KM1三相主触点闭合，电动机得电为三角形低 速运行，同时指示灯HL1灭，HL2亮，说明电动机已经低速运转了。
按下中速启动按钮SB3的两组常闭触点断开，其中SB3 的一组常闭触点切断交 流接触器KM1线圈电源，KM1线圈断电释放，KM1三相主触点 断开，电动机绕 组U1、V1、W1失电而停止低速运转，KM1辅助常开触点断开，低速运转指示 灯HL2灭。其中串联在交流接触器KM2、KM4线圈回路中的另一组SB3常闭触点 断开，对KM2、KM4起互锁作用，在SB3启动按钮按下的同时，SB3常闭触点 闭合，接通中速交流接触器KM3线圈回路电源，KM3线圈得电闭合，KM3辅助 常开触点闭合自锁，KM3三相主触点闭合。电动机绕组U2、V2、W2通以三相 380V交流电源，结成Y型中速启动，与此同时KM3 的两组辅助常闭触点断开起 互锁作用。KM3辅助常开触点闭合，指示灯HL3亮，说明电动机以中速启动运 转了。
3、外加电阻调速控制电路
THE
END
Thank you!
高速启动：直接按下高速启动按钮SB3，其一组常闭触点断开，切断低速控制 交流接触器K行停止；其中SB3另一组常开触点闭合，高速交流接触器KM2，KM3 线圈得电吸和，KM2，KM3并联在高速启动按钮SB3 两端的辅助常开触点闭合， 自锁， KM2,三相主触点闭合，接通高速绕组电源， KM3,三相主触点闭合，电动 机得电为双星型连接高速运行；同时指示灯HL2灭，HL3亮，说明电动机已经高 速运转了。
三速电动机控制
三速电动机控制
一：控制原理图
注：如无三速电动机可用9只220V灯泡代替二：以下是主电路的简化图和三速电动机定子绕组接线图：
三：动作原理
1、低速运行：按下SB1，KM1、KM2线圈得电，KM1、KM2主触头闭合，KM1自锁触头闭合，KM1常开触头闭合，KA线圈得电并自锁，电动机作三角形连接，此时电动机低速运行（此时6盏灯泡发亮但是较暗）。
2、中速运行：按下SB2，KM
3、KT线圈得电，同时KM1、KM2线圈失电，低速停止运行（此时6盏灯泡熄灭），电动机作单星形连接，此时电动机中速运行（此时另外3盏灯泡正常发亮），KT线圈开始延时。
3、高速运行：电动机中速运行到KT线圈设定的时间后，KT触点动作，KT常闭触头断开，KM3线圈失电，中速停止运行（3盏灯泡熄灭）。
而同时KT常开触头闭合，KM
4、KM5线圈得电并自锁，电动机作双星形连接，此时电动机高速运行（此时原来的6盏灯泡正常发亮）。
4、停止运行：按下SB，KM4、KM5线圈失电，其主触头断开，KM4的自锁触头也断开，电动机停止运行（此时6盏灯泡全部熄灭）。
三速电动机与控制线路
汇报人：XX 2024-01-23
目 录
• 三速电动机概述 • 控制线路基本概念 • 三速电动机控制线路分析 • 三速电动机调速方法及实现 • 三速电动机控制线路设计与应用 • 三速电动机与控制线路发展趋势及挑战
01
三速电动机概述
定义与原理
定义
三速电动机是一种能够实现在不 同速度下运行的电动机，通常具 有三种不同的速度档位。
• 在安装和调试过程中，要严格按照相关规 范进行操作，确保系统的稳定性和可靠性 。
注意事项与故障处理
电动机无法启动
检查电源、控制器、保护电路等是否正常工作，排除故障后重新启 动。
电动机转速异常
检查控制信号、电动机本身以及负载情况，调整相应参数或进行维 修处理。
系统过热
检查散热条件、负载情况以及控制器设置等，采取相应措施降低系统 温度。
选用合适的控制器
根据控制线路的需求，选择合适的控制器 ，如PLC、变频器等。
设计控制线路
根据电动机类型和控制需求，设计相应的 控制线路，包括主电路、控制电路、保护 电路等。
典型应用案例分析
1 2 3
案例一
风机调速系统。通过三速电动机控制线路实现风 机的无级调速，满足不同风量需求。
案例二
水泵调速系统。利用三速电动机控制线路实现水 泵的恒压供水，提高供水系统的稳定性和节能效 果。
、停止和调速等操作。
保护电路
03
包括过载保护、短路保护等，确保电动机在高速运转过程中的
安全。
中速控制线路
电源电路
为电动机提供中速运转所需的适中电压或电流。
控制电路
通过控制开关或变频器等元件，实现对电动机中速运转的启动、 停止和调速等操作。
三速电机原理
三速电机原理三速电机是一种具有多种转速选择功能的电机，它在工业生产中具有广泛的应用。
三速电机的原理是基于电磁感应和电磁场的作用，通过不同的电路连接方式和控制方法，实现电机的多种转速选择。
下面将详细介绍三速电机的原理。
首先，三速电机的原理基于电磁感应。
当电流通过导线时，会在导线周围产生磁场。
而当导线处于磁场中运动时，会受到磁场的作用而产生电动势，从而产生感应电流。
这就是电磁感应的基本原理。
在三速电机中，利用电磁感应原理实现了不同转速的选择。
其次，三速电机的原理涉及到不同的电路连接方式。
通常情况下，三速电机会采用星型接法和三角形接法两种不同的接线方式。
在星型接法中，电机的三个绕组分别与电源相连，形成星型连接。
而在三角形接法中，电机的三个绕组两两相连，形成三角形连接。
通过这两种不同的接线方式，可以实现不同的转速选择。
另外，三速电机的原理还涉及到不同的控制方法。
通过改变电机的绕组连接方式和接入不同的电阻器，可以实现电机的不同转速。
在实际应用中，可以通过开关或者调节器来控制电机的转速，从而满足不同的工作需求。
总的来说，三速电机的原理是基于电磁感应和电路连接方式的组合应用。
通过改变电机的绕组连接方式和控制方法，可以实现电机的多种转速选择，从而满足不同的工业生产需求。
在实际应用中，三速电机广泛应用于风机、泵、压缩机等设备中，为工业生产提供了便利。
同时，三速电机的原理也为电机控制技术的发展提供了重要的理论基础，为电机技术的进步做出了重要贡献。
综上所述，三速电机的原理是基于电磁感应和电路连接方式的组合应用，通过不同的控制方法实现电机的多种转速选择，为工业生产提供了便利，也为电机控制技术的发展做出了重要贡献。
三速电动机的控制
*控制要求 1. 用PLC基本逻辑指令，先起动电动机低速运营，
使KM1、KM2闭合；低速运营T1（3s）后， 电动机中速运营，此时断开KM1、KM2，使 KM3闭合；中速运营T2（3s）后，使电动机 高速运营，断开KM3，闭合KM4、KM5。 2. 5个接触器在三个速度运营过程中要求软互锁。 3. 如有故障或热继电器动作可随时停机。
用指示灯显示接线： 输出显示：
FR SB2 SB1
COM X0 X1 X2 FX2N-48MR
COM1 COM2 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
EL1 EL2 EL3 EL4 EL5
220V
输入正确旳指令后，将 运营开关打到RUN， 按下起动按钮，
这时Y1、Y2亮；
3s后熄灭Y3亮；
3s后Y3灭Y4、Y5亮；
▪ 一是三速起动条件是按钮X1、
M8
时间继电器T1与T2。
T1
k30
▪ 二是三速运营、转换与停止是 用相应动合点和动断点来转换
T1 Y3 Y4 Y5
T2 k60
与停止相应输出继电器。
Y1
▪ (3)时间继电器T1延时切换时， 是先断开Y1、Y2，然后使Y3得
Y2
电，这么可防止造成主回路旳
T1 M8 T2 Y1 Y2 Y4 Y5
瞬时短路。
Y3 T2 M8 Y1 Y2 Y3
Y3
▪ (4)第二种措施是用主控指令，
第三种措施是用辅助继电器，
其实质是一样旳，第一种措施
才是一种新旳措施，应该熟悉
掌握。
Y4
Y4
Y5
END
LD X1 OR M8 ANI X0 ANI X2 OUT M8
指令表
LD M8 OUT T1
三相异步电动机的速度控制
智能照明
智能照明系统通过控制灯具的亮 度和色温来营造不同的氛围，其 中三相异步电动机的速度控制可 以实现灯具的精确调光和动态效 果。
智能窗帘
智能窗帘通过三相异步电动机驱 动，实现窗帘的自动开合和角度 调整。速度控制可以确保窗帘运 动的平稳性和精确性，提高用户 体验。
新能源汽车领域应用前景
电动汽车驱动系统
转差率
转差率是异步电动机的一个重要参数，表示转子转速与旋转磁场转速 之间的差异程度。转差率的大小直接影响电动机的运行效率和性能。
异步电动机运行特性
启动特性
异步电动机在启动时，通常需要较大的启动电流以克服转 子的静摩擦力和惯性力。启动后，随着转速的升高，电流 逐渐减小。
负载特性
异步电动机在带负载运行时，随着负载的增加，转速会相 应降低，同时电流增大。在额定负载下，电动机的运行效 率最高。
见。
06
三相异步电动机速度控制 应用前景
工业领域应用现状
自动化生产线
在自动化生产线中，三相异步电动机的速度控制是实现精确同步和高效生产的关键。通过 调整电动机的转速，可以适应不同工序的加工需求，提高生产线的整体效率。
数控机床
数控机床是工业制造领域的重要设备，其主轴和进给轴通常采用三相异步电动机驱动。通 过速度控制，可以实现高精度、高效率的切削加工，提高产品质量和生产效率。
子铁芯中产生旋转磁场。
磁极对数
旋转磁场的转速与磁极对数有关。 磁极对数越多，旋转磁场的转速
越低。
转子转动原理
转子导体
转子导体中的电流在旋转磁场的作用下受到电磁力作用，使得转子 开始转动。
转子转速
转子的转速通常略低于旋转磁场的转速，这也是异步电动机得名的 原因。转子的转速与负载大小、电源电压、电动机设计等因素有关。
最简单的三速异步电动机启动及加速控制线路
用三个接触器构成的三速异步电动机启动及加速控制线路2013-1-18
1.线路图
用三个接触器构成的三速异步电动机启动及加速控制线路如下图。
2.工作原理
低速运转时按下SB2启动开关后，1KM线圈得电吸合，其1KM1触点闭合后自锁，1KM2,1KM3触点断开互锁，1KM4~1KM7闭合后使电动机低速运转。
中速运转时按下SB3启动开关后，2KM线圈得电吸合，其2KM2触点闭合后自锁，2KM1.2KM6触点断开互锁，2KM3~2KM5闭合后使电动机中速运转。
高速运转时启动SB3高速运转启动开关。
3.应用
可以适应不同性质的负载调速要求，使用中多用机械齿轮变速相配合以扩大调速范围。
三相同步电机 转速控制
三相同步电机转速控制
三相同步电机的转速控制是通过控制电机的输入电压、输出频率、功率因数等参数实现的。
具体来说，可以通过以下方法进行控制：
1. 变频调速法：通过改变电源的频率和电压，实现对电机的调速。
变频器可以控制电机的转速，具有调速范围广、效率高、稳定性好等优点。
2. 电阻调速法：通过改变电机的绕组电阻，降低电机的转速。
电阻调速法适用于低功率的电机调速，具有简单易操作、成本低等优点。
但这种方法会造成电机的功率损失，因此不适合大功率电机的调速。
3. 换相调速法：通过改变电机的相序，改变电机的转速。
换相调速法适用于低功率的电机调速，具有响应速度快、调速范围广、无功率损失等优点。
但这种方法需要改变电机的相序，因此不适合大功率电机的调速。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的调速方法。
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ϒ 用指示灯显示接线：
ϒ 输出显示：
输入正确的指令后，将 运行开关打到RUN， 按下起动按钮， 这时Y1、Y2亮； 3s后熄灭Y3亮； 3s后Y3灭Y4、Y5亮； 在此期间，只要按停 止按钮或热继电器动 作，都将全部熄灭。
一、I /O分配
控制线路接线图 文字表达 输入端 停止按钮 ：X0 起动按钮 ：X1 热继电器常开点：X2 输出端 KM1：Y1 KM2：Y2 KM3：Y3 KM4：Y4 KM5：Y5
通用指令编程
Байду номын сангаас
说明： (1)该程序是根据继电控制系统 而设计的，可读性强，也比较 简单。 (2)该程序根据控制要求分为两 部分： 一是三速起动条件是按钮X1、 时间继电器T1与T2。 二是三速运行、转换与停止是 用相应动合点和动断点来转换 与停止相应输出继电器。 (3)时间继电器T1延时切换时， 是先断开Y1、Y2，然后使Y3得 电，这样可避免造成主回路的 瞬时短路。 (4)第二种方法是用主控指令， 第三种方法是用辅助继电器， 其实质是一样的，第一种方法 才是一种新的方法，应该熟悉 掌握。
三速电动机的控制
*控制要求 控制要求 1. 用PLC基本逻辑指令，先起动电动机低速运行， 使KM1、KM2闭合；低速运行T1（3s）后， 电动机中速运行，此时断开KM1、KM2，使 KM3闭合；中速运行T2（3s）后，使电动机 高速运行，断开KM3，闭合KM4、KM5。 2. 5个接触器在三个速度运行过程中要求软互锁。 3. 如有故障或热继电器动作可随时停机。
指 令 表
LD OR ANI ANI OUT X1 M8 X0 X2 M8 LD M8 OUT T1 SP K 30 OUT T2 SP K 60 ANI T1 ANI Y3 ANI Y4 ANI Y5 OUT Y1 OUT Y2 LD OR AND ANI ANI ANI ANI ANI OUT T1 Y3 M8 T2 Y1 Y2 Y4 Y5 Y3 LD OR AND ANI ANI ANI OUT OUT T2 Y4 M8 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
END
三速电机主电路图