机床夹具设计中的一面二销定位
机床夹具复习题
一、选择题1、下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L，所必须限制的自由度个数是：（）A、六个B、五个C、四个D、三个2、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位3、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（）A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位4、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度5、如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：（）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位６、在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（）个自由度。
Ａ、三个Ｂ、四个Ｃ、五个Ｄ、六个7、工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。
A、3B、4C、5D、68、下面对工件在加工中定位论述不正确的是（）A根据加工要求，尽可能采用不完全定位B为保证定位的准确，尽可能采用完全定位C过定位在加工中是可以使用的D在加工中严格禁止使用欠定位9、机床夹具中夹紧装置应满足以下除（）之外的基本要求。
A夹紧动作准确B夹紧动作快速C夹紧力应尽量大D夹紧装置结构应尽量简单10、用（B）来限制六个自由度，称为（）。
根据加工要求，只需要少于（）的定位，称为（D）定位。
A．六个支承点； B.具有独立定位作用的六个支承点；C．完全； D．不完全； E．欠定位11、只有在（）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（ )。
A．设计基准面和定位元件； B．定位基准面和定位元件；C．夹紧机构； D.刚度； E.强度12、定位元件的材料一般选（ )A.20钢渗碳淬火；B.铸铁；C．中碳钢；D．中碳钢淬火；E．合金钢；F. T>A钢13、自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）A．不起定位作用； B.一般来说点限制一个自由度；C．不管如何浮动必定只能限制一个自由度14、工件装夹中由于( )基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差A．设计（或工序）；B．工艺；C.测量；D.装配；E.定位15、基准不符误差大小与（）有关。
一面两孔定位演示教学
三、设计示例 钻连杆盖（图1—43）
定位方式如图1—47所 示，
其设计步骤如下：
图1—43
1、确定两定位销的中心距
LLd LLd 2
两定位销的中心距的基本 尺寸应等于两定位孔中心距的 平均尺寸，其公差一般为：
~ 1 1 Ld 3 5 LD
因孔间距：
LD590.1mm
故取销间距：
Ld 590.02mm
左边两小孔的基准位移误差为
Y X 1 m a 2 L 1 x t g 0 . 0 2 4 2 4 0 . 00 0 . 0 1 m 5 3 m 8
右边两小孔的基准位移误差为
Y X 2 m 2 a L 2 t x g 0 . 1 2 1 2 0 8 . 00 0 . 1 1 m 2 3 m 4 8
图1—47
2、确定圆柱销直径 圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限 尺寸，其公差带一般取 g6或h7。 因连杆盖定位孔的
直径为 1200.027mm,
故取圆柱销的直径：
1g 2 61 2 0 0..0 00 1m 6 7 m
3、确定菱形销的尺寸b 查表 b=4mm
图1—47
4．确定菱形销的直径
①计算X 2min
aL 2 d LD 0 .10 .0 2 0 .1m 2 m
b4mm D2 1200.027mm
X2mi nD 2 2 a mb i2 n0 1 .12 2 40.0m 8 m
② 计算 d 2 max
d 2 m D a 2 m x X i2 m n 1 in 0 . 0 2 1 8 . 9 m 1 2m
D Y B 0 .0 4 0 .2 4 0 .2m 44 m
(2)加工尺寸10±0．15mm的定位误差由于定位基准与工序基 准重合，B 0
一面两销定位自由度的限制
一面两销定位自由度的限制1.引言1.1 概述：本文将探讨一面两销定位自由度的限制。
在机械设计和制造领域中，定位是非常重要的概念。
通过定位，我们可以确定物体的位置和姿态，确保各个部件的准确配合和运动，从而保证机械设备的正常运行。
然而，在实际应用中，由于多种因素的限制，一些机械结构在定位自由度上存在一定的局限性。
一面两销定位是一种常见的机械定位方式，它通常由一个面和两个销组成。
通过将零件的表面与销的凹槽或孔进行配合，可以实现定位。
这种定位方式广泛应用于各种机械设备中，如工艺装备、自动线、夹具等。
然而，虽然一面两销定位方式简单、易于制造和维护，但也存在一些限制。
首先，一面两销定位方式仅能实现二维平面内的定位。
如果需要在三维空间内进行精确的定位，就需要额外的定位方式或更复杂的设计。
这在一些要求较高的场景中可能会成为制约因素。
其次，一面两销定位方式的定位精度受到工艺和加工误差的影响。
即使在设计和制造过程中尽可能精确，仍难免会出现一些误差。
这些误差可能是由于材料性质、加工精度、装配精度等多个因素引起的。
这些误差的存在导致了定位的不准确性，从而影响了机械设备的运行效果。
另外，一面两销定位方式的定位稳定性也是一个需要考虑的因素。
由于运动和振动等因素的作用，一些定位部件可能会出现松动或变形现象，进而导致定位失效。
为了提高定位的稳定性，需要增加额外的约束和支撑结构，增加了设计和制造的复杂性和成本。
综上所述，一面两销定位方式在实际应用中存在一定的限制。
虽然它具有简单、易制造和维护的优点，但在定位自由度、精度和稳定性方面都存在一定的局限性。
在设计机械设备时，需要根据具体需求和场景选择合适的定位方式，充分考虑这些限制因素，并采取相应的措施来提高定位的准确性和稳定性。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织结构和内容安排。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述了本文的主题和目标，并对文章的结构进行简要介绍。
机床夹具设计复习题
2010级《机床夹具设计原理》期末复习题一、填空题：1．工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。
2．夹紧机构被称为基本夹紧机构的有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。
3．工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。
4．工件的装夹指的是工件的 定位 和 夹紧。
5．斜楔自锁条件是：21Φ+Φ<α 手动夹紧机构一般取α=6度~8度。
6．夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件 三部分组成。
7．按夹具的使用特点分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
8．夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
9．轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。
10．采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。
11．短圆柱销可限制 2个自由度。
长圆柱销可限制 4 个自由度。
菱形销可限制1个自由度。
圆锥销一般只能限止3个自由度。
窄V 形块限止2个自由度。
长V 形块限制 4个自由度。
12．工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。
13．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。
这在加工中是不允许的。
14． 机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
15．主要支承用来限制工件的自由度。
辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
16．工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
17．造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。
18．机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。
19．设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。
机械定位
(1)V形块 (1)V形块
V形块是用得最广泛的外圆表面定位元件。
在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。 形块上定位时，工件具有自动对中作用。 D—标准心轴直径，即工件定位用外圆直径 (mm); H—V形块高度(mm); N—V形块的开口尺寸 (mm); T—对标准心轴而言，V形块的标准高度， α—V形块两工作平面间的夹角。 设计V形块时T 设计V形块时T值 的计算： 的计算：
(3)自位支承 (3)自位支承
支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件 定位基准面位置变化的一类支承。 自位支承能增加与工件定位面的接触点数目，使 单位面积压力减 小，故多用于刚 度不足的毛坯表 面或不连续的平 面的定位。
(4)辅助支承 (4)辅助支承
在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定 性，常采用辅助支承。 如图所示阶梯零件，当用平面1定位铣平面2时， 于工件右部底面增设辅助支承3，可避免加工过程中工 件的变形。
典型表面的定位方法
工件的定位表面有各种形式，如平面、 工件的定位表面有各种形式，如平面、外 圆、内孔等，对于这些表面，总是采用一定结构 内孔等，对于这些表面， 的定位元件。 的定位元件。 常见的定位方法有： 常见的定位方法有： 平面定位、 平面定位、 圆孔定位、 圆孔定位、 外圆柱面定位、 外圆柱面定位、 组合表面定位。 组合表面定位。
解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径： 解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径：
(1)减小一个销的直径； (1)减小一个销的直径； 减小一个销的直径 (2)将一个销 (2)将一个销 做成削边销。 做成削边销。
机床夹具设计习题答案解析
1.1定位原理及定位误差计算1.分析下图工件定位属于何种定们？都尿制了哪些自由度?a定心定位限制4个自由度b短心轴限制2个自有度c长锥心轴限制5个自由度d两誰轴定位阻制5个自由度2.酗砌示为轴类零件加工的儿种装茹治试分析各肝何种越? 哪些不定麼有无不合理才处？斓泌？S4-6轴駅零件装夹示意昼a. 不完全定位，限制了x y z和y 'z ,合理b. 完全定位，六个自由度都限制了，合理c. 过定位，x重复定位，可将左顶尖去除或者改为自由顶尖3. 在阶梯轴上铣削一平面，该零件在短V形块、圆头支钉和浮动支点上定位。
试分析该定位方案有何不合理之处？如何改进？答：欠定位。
短V形块不能限制Z方向的旋转以保证尺寸L的加工改进：将短V形块改为长V形块4. 题图4为连杆零件在夹具中的平面及两个固定的短V形块1及2上定位，试问属何种定位？限制了哪些不定度？是否有需要改进之处？提出改进措施。
改进：将右侧的V形块改为可左右活动的V形块I.如圏駅示三遹零件在三个短「型块中定试分析该定位方案犀几点定世？各型块分艇限制了唧几卜自由度2答：该方案属于六点定位。
左边两个短V形块相当于一个长V形块，限制了y y* A屮Az z四个自由度，右边短V形块限制了x x两个自由度。
8.商圏在组合机床上同时钻010203三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工’L-试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。
9.题图9为在杆件上有宽度为b的开口槽，内孔D已加工，试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。
答：直径为d的圆弧端用V形块定位，半径为D的内孔用浮动菱形销定位。
11.题图11（a）为在圆盘零件上加工01、02及03三孔的工序简图，题图11 （b）、（c）、（d）为用三轴钻床及钻模同时加工三孔的几种定位方案（工件底面的定位元件未表示），试分别计算当a =90°时各定位方案的定位误差。
12.""罔15勿傭心e '帕怏咼2祇fT I 逵位的的【th 工浮翼求 为加工与 66 平行的乎窗 U 当<*i«50J rt .mm, d t =55_：;,mm ML* 80*；1'mmp4 试计算谏T.序的定位馔畫.■■定位=、■不重■"位置 q ■"位置O 2 = 0.1866 ：：： § Td L即该工序定位合理，定位误差为 0.1866 13.】筑零件罐位如图B 所応曲進位苗桑直放胃‘或歓在零件匕钻孔0廉O tr 试计算各孔位■.尺寸的定位澳蓋・井判斷屬示定惊方案能捋満足工序豪班.:位置O,=Td 0.0866 a 2si n 2 「位置O 2 : 芯0.12'角度二arctan 二 arctan 0.1866 160解：加工面C 以O 1O 2连线为基准，因此 ：不重=0■■:位置O ’ . ■■:位置O 22L•0 童気M f一1.2夹紧万案及夹紧力计算1.试分析图示各种夹紧方案有何错误和不当之处，并提出改进措施。
一种“一面两孔”定位销设计方法
一种“一面两孔”定位销设计方法袁礼彬【摘要】提供一种在夹具设计实践中总结出来的定位销设计方法,该方法简单有效,有别于传统夹具教材和手册上介绍的定位销设计原理.其基本过程是,根据常用定位销的配合间隙和工件定位孔公差,计算出两定位销允许的中心距公差.这种新的设计方法为合理确定夹具设计精度提供依据.给出了标准定位销和变型定位销不同结构形式和典型实例,对灵活使用定位销具有较高参考价值.%This paper introduces a design methodology for clamp of locating pin in design practice, which is different from the traditional design principles of locating pin in classic textbooks and enchiridions, because it is more efficient and easier to be used. The basic process of this method is calculating the tolerance of the center distance between the two locating pins based on the frequently used fit clearance and tolerance of workpiece locating hole, which provides a base for optimizing the determination of clamp manufacturing precision. Different structural styles and typical examples of normal locating pin and abnormal locating pin are given in this paper, which provides a high reference value for better applying locating pin.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】3页(P132-134)【关键词】一面两孔;定位销结构;中心距;夹具设计【作者】袁礼彬【作者单位】常州南车铁马科技实业有限公司,江苏常州213015【正文语种】中文【中图分类】TG702定位销是夹具中最为常用的元件之一，尤其在箱体、盖板、支架等工件加工时，利用一面两孔定位，使设计基准和工艺基准重合，以减小定位误差。
机床夹具 (最新版)期考试卷 (附答案)
《机床夹具》期末考试试卷（附答案）1分）1.辅助支承是指不起定位作用，但能提高工件的___安装刚性___及____稳定性____的支承。
2.使用夹具加工时，若需保证工件具有足够的定位精度，就必须将定位误差控制在加工尺寸公差的___1/3 ～1/5___左右。
3.夹具总图的绘制内容包括__ 一组图形、必要的尺寸、技术要求__及标题栏、零件序号、明细栏等。
4.力源装置是机动夹紧时产生原始作用力的装置，通常是指_气动、液压、电动_等动力装置。
5.在夹具的各种夹紧机构中，以___斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、铰链夹紧机构、偏心夹紧机构，及由它们组合而成的夹紧机构应用最为普遍。
6. 工件的装夹指的是工件的 _定位____ 和_____夹紧_。
7．完全定位指的是_____工件的六个自由度都限制了、__ ，不完全定位指的是________工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求_______，欠定位指的是____按加工要求应限制的自由度没有被限制________。
8．夹具由 ________定位装置_____________、夹紧装置____、____夹具体__对刀或导向装置、连接元件和其他元件及装置组成。
9．造成定位误差的原因有基准不重合误差ΔB、__基准位移误差ΔW ___。
10．机床夹具按其通用化程度分为通用__夹具、__专用____夹具、拼装夹具三个大类。
2分）1．凡是夹具，其中一定具有（ B ）。
A．对刀装置B．定位元件C．平衡配重块D．分度装置2．成组夹具属于（B）类夹具。
A．通用夹具B．可调式的专用夹具C．拼装夹具3．组合夹具属于（ C ）类夹具。
A．通用夹具B．专用夹具C．拼装夹具4．（A）是整个夹具的基础。
A．夹具体B．夹紧装置5．采用夹具可以在降低工件（A）的基础上极大地稳定整批工件的加工质量。
A．加工成本B．加工精度6. 夹紧元件的基本要求是要有足够的强度、承载能力和（B）A．操作性B．抗震性7．在外圆柱面定位元件中，（A）是应用最为广泛的一类元件。
一面两孔定位时定位元件的设计
一面两孔定位时定位元件的设计曹同生在箱体、杠杆、盖板等类零件的加工中，工件常以一平面两圆孔作为定位基面，简称一面两孔定位。
工件以一面两孔定位时，夹具上的定位元件是：与工件平面相接触的定位元件是支承板，用于两个定位圆孔的定位元件有两种情况：一种是两个短圆柱销，另一种是一短圆柱销与一短削边销。
下面主要阐述这两种情况下两销的设计。
1 两个短圆柱销如图1所示，采用两个短圆柱销与工件两定位孔配合时，短圆柱销1限制、两个自由度，短圆柱销2限制、两个自由度，平面3限制、和三个自由度。
两短圆柱销重复限制了这个自由度，即沿两销连心线方向的自由度被重复限制了，是过定位。
当工件的孔间距(L±δLD /2)与夹具的销间距(L±δLd/2)的公差之和大于工件两定位孔(D1、D2)与夹具两定位销(d1、d2)之间的间隙之和时，将妨碍部分工件的装入。
图1要使同一工序中的所有工件都能顺利地装卸，必须满足下列条件：当工件两孔径为最小(D1min 、D2min)、夹具两销径为最大(d1max、d2max)、孔间距为最大(L+δLD /2)、销间距为最小(L-δLd/2)；或者孔间距为最小(L-δLD /2)、销间距为最大(L+δLd/12)时，D1与d1、D2与d2之间仍有最小配合间隙x1min 、x2min存在。
为此必须对两销进行合理的设计。
如图1所示，一般第一个短圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带一般取g6或h7，两定位销的中心距的基本尺寸应等于工件两定位孔中心距的平均尺寸，其公差为：(δLd ＝（1／3～1／5）δLD。
关键是第二个短圆柱销直径的确定。
从图2中可以看出，为了满足上述条件，第二销与第二孔不能采用标准配合，第二销的直径缩小为d'2,沿两孔连心线方向的间隙增大了。
缩小后的第二销的最大直径为：图2（1）式中：x2min——第二销与第二孔采用标准配合时的最小间隙。
zqq机床夹具设计复习题
一、选择题1．夹具是一种装夹工件的（）A检测装备B工艺设备C安全设施D机床本体2．（）为工件定位后提供了安全、可靠的加工条件。
A夹紧B定位C辅助D导向3．下列哪种夹紧机构的自锁性最好（）A螺旋夹紧机构B斜楔夹紧C偏心轮夹紧D不确定4．长方体大表面由的三个支承点（在同一直线）定位可限制（）个自由度A一个B三个C两个D四个5．工件在夹具中定位的任务是（）A在切削力作用下保持既定的位置B对刀导向便于加工C不能确定D使同一批工件在夹具中占据正确的位置6．．定位方式是根据加工要求确定的,下列定位方法中属于正确定位方式的是（）A过定位B欠定位C不完全定位D不定位7．下列属于铣床夹具的特殊元件有（）。
A快换钻套B定位销C对刀块DT型螺栓8．一个较窄的支承板支承工件精基准面可限制工件（）自由度A两个B三个C四个D五个9．关于辅助支承的说法正确的是（）A根据元件结构不同限制不同自由度。
B对工件既起到支承作用又限制工件运动自由度。
C采用辅助支承会产生过定位。
D不限制工件自由度，只起支承作用，以提高工件定位刚度减小工件变形。
10．工件以两孔一面定位中圆柱销和菱形销组合限制工件一个（）自由度。
A旋转B移动C空间平动D不确定11．液压夹紧装置与气压夹紧装置对比下列说法正确的是（）A液压油的不可压缩性使液压夹紧装置夹紧刚度高，工作平稳、可靠。
B空气的不可压缩性使气压夹紧装置夹紧刚度高，工作平稳、可靠。
C气压装置中的空气容易堵塞管路，装置维护复杂。
D液压装置中的高压压力油不易泄漏，故液压元件制造较粗糙。
12．关于轴向分度说法正确的是（）A轴向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线垂直。
B轴向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线平行。
C轴向分度机构对定销运动方向与分度盘回转轴线相交。
D不能确定。
13．下列对定机构中对定精度最高的结构型式是（）A钢球对定结构B圆柱对定结构C圆锥销对定结构D菱形销机构14.关于偏心夹紧装置中偏心率（D/e）说法正确的是（）A偏心率值越大自锁性越差。
(整理)工件的定位原理及方法简介
工件以一面两孔定位时，为什么要用一个圆柱销和一个菱形销且菱形销怎么是限制一个自由度？一个零件有六个自由度，平移四向、上下两向、旋转两向。
一销可消除平移四向、旋转一向和向下移动三个自由度，再加一销会产生过定位问题，所以，改用菱形销，只留一个向上的自由度。
自由度有计算公式，点、线接触为高付，面接触为低付。
平面自由度计算公式F=3n-(2p+3q),n为自由构件数目（不含支架），p为低副数，q为高副数目数控机床上工件定位的原理在机械加工过程中为确保加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。
这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。
用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。
1 工件定位的基本原理六点定位厦理工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的王、于三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的拿两个自由度，这个平面称为导向平面；工件在xoz乎面上，被一个支承点限制了，一个自由度，这个平面称为止动平面。
工件的六个自由度综上所述，若要使工件在央具中获得唯一确定的位置．就需要在夹具上合理设置相当于定位元件的六个支承点．使工件的定位基准与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度．这就是工件的六苣定位原理。
工件的六点定位(2)六点定位原理的应用六点定位原理对于任何形状工件的定位都是适用的，如果违背这个原理，工件在央具中的位置就不能完全确定。
然而．用工件六点定位原理进行定位时，必须根据具体加工要求灵活运用．工件形状不同t定位表面不同，定位点的分布情况会各不相同，宗旨是使用最简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置。
夹具定位误差分析和定位销计算和夹紧力计算
定位元件上用于定位的表面称定位工作表面或限位基面。
定位基准是代表工件上定位表面或定位元件上的定位工作
表面几何特征的几何要素（点、线、面），如定位表
Z
面为内或外圆柱表面，一般用内或外圆柱表面的轴心
作为基准。工件上定位表面的基准称定位基准，定位
元件上定位工作表面的基准称限位基准。
Y
X
4
2.工件在夹具中的定位
5
2.工件在夹具中的定位 根据零件要求分析需要限制哪些自由度？
圆柱钻通孔 Z
圆柱钻盲孔 Z
Y X
Y X
Z
板上钻孔
Y
X
6
2.工件在夹具中的定位
2.5定位元件应满足的基本要求 在加工过程中，加工完一个零件就要更换，而夹具上的定位元件是不经常更换的，为了保证 每个工件加工精度的要求，定位元件应满足一下基本要求； 1:较高的精度，尺寸精度IT6~IT8（GB/T 1800.3~1998），表面粗糙度Ra0.2~0.8 2:足够的刚度，避免受力变形。 3：较好的耐磨性，以便长期保持精度，一般采用淬火处理，硬度为55~62HRC(洛氏硬度） 2.6定位方式及定位元件 1，工件以平面定位
由于工件的定位基准与工序或设计基准不重合而引起的定位基准变动量称基准不重合误差 用代号△jb表示。 当工件上的一组定位表面与夹具的定位元件相应的工作表面相接触或相配合时，工件在夹具 中的位置就定了，但是在一批工件中，工件间在尺寸,形状和位置上存在公差允许范围内的误差 定位元件也存在制造精度范围内的误差，由于工件上的定位基面和定位元件上的定位工作面 的制造不准确而引起的定位基准位置的变动量称为定位副不准确误差，也称基准位置引动误差 用△db 我们怎么用定位误差来评定我们定位方案的合理性？ 一般△dw的绝对值越小，定位方案越合理。 一般定位误差： △dw= △jb+ △db≤(1/3~1/5)δ δ（本工序工件要求的公差）当δ较大时系数就取较小值。反之就取较大值。
机床夹具设计考试习题
《机床夹具设计》习题一、是非题：1、六点定位原理只能解决工件自由度消除的问题，不能解决定位精度问题。
2、计算定位误差就是设计基准（一批工件的）沿加工要求方向上的最大位置变动量。
3、消除或减小过定位所引起的干涉，可以采用提高定位基准及定位元件工作表面之间的位置精度等办法。
4、工序基准与定位基准不重合，在任何方向上加工工件都会引起基准误差。
5、为确保工序尺寸要求及加工顺利，从六点定位原理出发所应限制的自由度往往少于实际所采用的支承钉数目。
6、工件以圆柱孔定位时，心轴竖放的定位误差是卧放时的两倍。
7、工件定位时，重复欠定位均不允许出现。
8、满足了六点定位规则就满足了工件的定位要求。
9、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。
10、少于六点的定位就是欠定位。
11、多于六点的定位就是过定位。
12、设计夹具的辅助支承应不能限制工件的自由度。
13、为保证夹紧可靠，工件的夹紧力应大于材料的强度极限。
14、采用偏心夹紧机构的目的是使工件夹紧的自锁性能好。
15、设计联动夹紧机构时应注意设置浮动环节。
16、弹性定心夹紧机构对工件的定位基准精度要求较高。
17、夹具的气动装置使用方便，在重型机械加工中广泛使用。
18、利用分度装置可以使工件加工工序集中，减少安装次数。
19、在新产品试制时广泛采用铸造毛坯的夹具体。
20、径向尺寸较大的车夹具与主轴的联接元件可以是过渡盘。
21、专用夹具的制造特点是标准化、精密化、批量大。
22、钻套内径尺寸应小于刀具的最大极限尺寸。
23、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。
24、少于六点的定位就是欠定位。
25、夹具的必要功用是要保证工件的工序位置精度。
26、过滤器、调压阀、油雾器被称为是气动三大件。
27、镗夹具的镗套硬度应高于镗杆的硬度。
28、组合夹具因外形尺寸大，刚性较差而难推广使用。
29、多品种小批量生产中应推广使用通用可调夹具与成组夹具。
30、钻套内径尺寸应大于所引导刀具的最大极限尺寸。
华南农业大学工艺学第三章 机床夹具设计练习题
一、名词解释1．机床夹具：机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确位置，并在加工过程中保持这个位置的不变2．定位误差：由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。
二、选择题1.回转工件台属于（）。
A、通用夹具B、专用夹具C、可调夹具2.“一面两孔”定位时，削边定位销削边的方向应（）。
A、垂直于两定位销连线B、平行于两定位销连线C、与两定位销连线成一定夹角3.当工件需要在一次安装下进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，宜选用（）。
A、固定式钻套B、可换钻套C、快换钻套D、特殊钻套4.双支承镗模的镗刀杆与机床主轴应采用（）。
A、刚性连接B、浮动连接C、弹性连接5.辅助支承在使用时是（）。
A、每批工件调整一次B、每个工件调整一次C、先调整好以后再把工件放上去定位夹紧D、不调整6.四爪单动卡盘属于（）。
A、可调夹具B、专用夹具C、通用夹具7.工件以外圆柱面放在V型块上定位时，定位误差随V型块夹角α增大而（）。
A、增大B、减少C、不变8.定位误差中包括（）。
A、随机误差B、调整误差C、夹紧误差D、基准不重合误差和基准位置误差9.铣床夹具上的定向键是用来（）。
A、使工件在夹具上定位B、使夹具在机床上定位C、使刀具对夹具定位D、使夹具在机床上定向10.自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）。
A、不起定位作用B、一般来说只限制一个自由度C、不管如何浮动必定能限制一个自由度11.在简单的夹紧机构中（）夹紧机构一般不考虑自锁。
A、铰链B、螺旋C、偏心D、斜楔E、杠杆12.在多件夹紧中，由于各工件在尺寸上有误差，因此一般采用（）夹紧，夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的。
A、多点B、多向C、浮动D、动作联动E、连续式或干行式13.专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与（）有关。
A、轴颈精度B、夹具与主轴联接结构及精度C、主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关14.常用的夹紧机构中，自锁性能最好的夹紧机构是（）夹紧机构。
机床夹具设计思考题与习题参考答案
机床夹具设计思考题与习题参考答案《机床夹具设计》思考题与习题参考答案（仅说明解答要点，供使⽤者参考）第1章1-1 在机械加⼯中，机床夹具能起到哪些作⽤？有哪些局限性？（参见第1章之1.2.1）机床夹具在机械加⼯中起着⼗分重要的作⽤，归纳起来，主要表现在以下⼏⽅⾯：⑴缩短辅助时间，提⾼劳动⽣产率，降低加⼯成本。
⑵保证加⼯精度，稳定加⼯质量。
⑶降低对⼯⼈的技术要求，减轻⼯⼈的劳动强度，保证安全⽣产。
⑷扩⼤机床的⼯艺范围，实现“⼀机多能”。
⑸在⾃动化⽣产和流⽔线⽣产中，便于平衡⽣产节拍。
不过，机床夹具的作⽤也存在⼀定的局限性：⑴专⽤机床夹具的设计制造周期长。
⑵对⽑坯质量要求较⾼。
⑶专⽤机床夹具主要适⽤于⽣产批量较⼤、产品品种相对稳定的场合。
1-2 机床夹具通常由哪些部分组成？各组成部分功能如何？（参见第1章之1.2.3）虽然机床夹具的种类繁多，但它们的⼯作原理基本上是相同的。
将各类夹具中，作⽤相同的结构或元件加以概括，可得出夹具⼀般所共有的以下⼏个组成部分，这些组成部分既相互独⽴⼜相互联系。
⑴定位⽀承元件。
定位⽀承元件的作⽤是确定⼯件在夹具中的正确位置并⽀承⼯件，是夹具的主要功能元件之⼀。
定位⽀承元件的定位精度直接影响⼯件加⼯的精度。
⑵夹紧装置。
夹紧元件的作⽤是将⼯件压紧夹牢，并保证在加⼯过程中⼯件的正确位置不变。
⑶连接定向元件。
这种元件⽤于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、⼯作台或导轨的相互位置。
⑷对⼑元件或导向元件。
这些元件的作⽤是保证⼯件加⼯表⾯与⼑具之间的正确位置。
⽤于确定⼑具在加⼯前正确位置的元件称为对⼑元件；⽤于确定⼑具位置并引导⼑具进⾏加⼯的元件称为导向元件。
⑸其它装置或元件。
根据加⼯需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、⼯件顶出机构、电动扳⼿和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。
⑹夹具体。
夹具体是夹具的基体⾻架，⽤来配置、安装各夹具元件使之组成⼀整体。
上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。
设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。
3.保证使用方便与安全。
4.正确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。
注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。
因此,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势：1.发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
2.发展调整式夹具3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
4.加强专用夹具的标准化和规范化。
5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。
6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。