第11章 滚动轴承汇总
第11章 滚动轴承
1、基本额定寿命L10
轴承寿命
基本额定寿命L10
——同一批轴承在相同工作条件下工作， 其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运 转的总转数L10（以106为单位）或一定转 速下的工作时数 Lh
2、基本额定动载荷C
轴承的基本额定寿命L10=1时，轴承所能承受的载荷 由试验得到
二、滚动轴承的当量动载荷P（实际载荷）
0─正常宽度(0不可省略)，公差等级为0级，游隙组为0组；
6103： 6─深沟球轴承，1─特轻系列，03─内径d=17mm，
公差等级为0级，游隙组为0组；
注：滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规律的部分。 具体应用时，若遇到看不懂的代号时，应查阅GB/T272-93。
五、滚动轴承类型的选择
轴有向左移动的趋势,轴承1被“压紧”，轴承2被 轴“承放1松上”的派生轴向力由Fs1增大到Fa+Fs2, 阻止轴左移
∴轴承1的实际轴向载荷为
轴承2上的轴向力，力平衡 ——本身的派生轴向力
Fa1 Fa Fs2
Fa2 Fs2
Fa
（2）当 Fa Fs2 R1 Fs1
当工作t>120℃时，因金属组织硬度和润滑条件 等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降
∴引入温度系数 f t ——表13-7
L10
(
ftC ) P
Lh
106 60n
(
ftC ) P
当P、n已知，预期寿命为Lh` ， 则要求选取的轴承的额定动载荷为
C P 60nLh ft 10
——选轴承型号和尺寸
1、受轴向载荷Fa
各滚动体平均分担
R
n
2、受径向载荷Fr
上半圈滚动体不受力 下半圈滚动体受力
滚动轴承知识介绍详解
滚动轴承知识介绍总述滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。
一、滚动轴承的特点、结构和代号1.1、滚动轴承的特点1 ．由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力矩小，效率高。
2 ．对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小，结构紧凑。
3．运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。
4．冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。
5．不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。
6．滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本低。
7．点、线接触，缓冲、吸振性能较差，承载能力低，寿命低，易点蚀。
1.2、滚动轴承的结构内圈：与轴配合外圈：与轴承配合Gr15 淬火HRC= 60-65滚动体：球、滚子、滚针、园锥、鼓形滚子。
保持架：冲压低碳钢板，有较大间隙；1.3、滚动轴承代号滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成。
1、基本代号由五位数字组成。
（l）右起第一二位数字--轴承内径内径范围d<10 l0＜d＜20 d＞20代号00 01 02 03 04 05 06 07内径10 12 15 17 20 25 30 35（2）右起第三位数字---直径系列在内径相同的前提下，为提高承载能力果有不同外径和宽度（3）右起第四位数字---宽度系列内、外径相同，采用不同宽度（4）右起第五位数字--- 轴承类型1 调心球轴承2 调心滚子和推力滚子轴承（20、29）3 圆锥滚子轴承4 双列深沟球轴承5 推力球轴承（51、52）6 深沟球轴承7 角接触球轴承N 圆拄滚子轴承NA 滚针轴承2、前置代号----轴承分部件L----可分离轴承的可分离套圈R----不可分离内圈或外圈的轴承K----表示轴承的保持架和滚动体组件3、后置代号（1）保持架结构及材料代号F1--碳钢 Q1--铝铁锰青铜 M--黄铜（2）特殊轴承材料等（3）公差等级代号/P2、/P4、/P5、/P6、/P6x、/P0；/P0--普通级不标出。
滚动轴承的基础知识
其中内径代号看下表：
轴承公称内径 0.6到10（非整数） 内径代号 用公称内径毫米数直接 表示，在其与尺寸系列 代号之间用“/”分开。 用 公 称 内 径 毫米 数 直 接 表示 ，对深沟球轴承及 角接触球轴承7、8、9直 径 系 列 ， 内 径与 尺 寸 系 列代号之间用“/”分开 00 01 02 03 示 例 深沟球轴承618/2.5 d=2.5mm 深沟球轴承625 618/5 d=5mm
第3章
轴承的工艺设计
一、滚动轴承的公差与形位公差
一.
机械制图的基础知识
只做简单介绍，要求能看懂简单的图纸即可。
平面图形上的尺寸分为定形尺寸和定位尺寸两类 1、平面图形的尺寸 定形尺寸——指确定平面图形上几何元素形状大小的尺寸。一般情 况下确定几何图形所需的定形尺寸的个数是一定。 定位尺寸——指确定几何元素相对位置的尺寸。确定平面图形位置 需要两个方向的定位尺寸即长度和宽度。 注意：有时一个尺寸可以兼有定形和定位两种作用。
以角接触轴承为例：
上图符号的意义：
d : 轴承内径 D： 轴承外径 T： 轴承宽度（轴承装配高）B： 内圈宽度 C： 外圈宽度 α： 轴承接触角（°） rsmin: 轴承最小单向倒角 r1smin: 内、外圈窄端面最大单向倒角 r: 轴承装配倒角 r1: 内、外圈窄端面倒角 r3： 内、外圈非装配倒角 r8： 与“0”类轴承通用的内圈非装配倒角：内外圈锁口倒角 di: 内圈沟道直径 De: 外圈沟道直径 Ri： 内圈沟道曲率半径 Re: 外圈沟道曲率半径 ai: 内圈沟位置 ae: 外圈沟位置 d2: 内圈挡边直径 D2： 外圈挡边直径 t： 装配锁口高度
滚动轴承基础知识讲义
滚动轴承基础知识我国滚动轴承工业的发展概况什么是轴承：轴承是支撑轴或其它旋转件的零件。
它引导旋转运动并承受传递给支架的负荷。
滚动轴承与滑动轴承比较，由于其尺寸已经国际标准化，并且具有互换性好、维修方便、便于专业化大生产等特点，目前已发展成为现代化机械的重要精密配件之一，广泛的应用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、飞机、雷达、机床、电机以及各种矿山、冶金、石化、轻纺、工程、地质、农机等机械、仪器仪表上。
特别值得一提的是我国发射的神州五号载人飞船上，使用哈轴生产的九套轴承，哈轴的副总工程师、研究所所长等都参加了神州五号载人飞船发射成功的庆功、总结、表彰大会。
我国的滚动轴承工业是解放后才建立并发展起来的，新中国成立以前，全国仅在瓦房店有一家轴承制造厂，其他在上海、沈阳、天津、长治等地仅有一些简陋的轴承修造点，大多数是手工作坊式的轴承修理厂，连最普通的球轴承都不能独立、完整的生产。
新中国成立后，1950年抗美援朝，由于战备的需要，瓦房店轴承厂部分人员和设备搬迁到哈尔滨，建立了我国第二个轴承厂——哈尔滨轴承厂。
在第一个五年计划期间，瓦房店轴承厂和哈尔滨轴承厂的部分人员和设备又搬迁到洛阳，新建了我国第三个轴承厂——洛阳轴承厂。
从此我国有了三个大型的轴承企业，初步形成了我国轴承工业的基础。
随着国民经济的发展和改革开放，先后在各省、市、自治区又建立了五十多个大中型主要生产厂家，再加上一些地方发展的小型企业全国已有轴承生产厂点近千个，基本上形成了我国轴承工业的生产体系。
目前，我国各类轴承的总产量已超过五亿套，已能生产近四百种结构，一千多个尺寸系列，五千多个基本型号，两万多个品种，精度等级为P0、P6、P5、P4、P2的轴承。
其中包括内径为0.6㎜的微型轴承；外径达5000㎜、重量达9.5T的特大型轴承；套圈最1小壁厚为0.275㎜的薄壁柔性轴承以及高温、低温、高速、高真空、耐腐蚀、耐辐射等特殊工作条件下的轴承。
有力的促进了国民经济的建设和国防工业的发展。
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一般采用钢板冲压保持架。但 接触角小于30°的高精度轴承，主 要使用聚酰胺成形保持架。
类型与特点
将2套向心轴承组合成对的轴承 称为成对双联轴承。通常，成对双 联轴承由同样的角接触球轴承或同 样的圆锥滚子轴承组合而成。
成对双联的种类，有外圈正面 配合的面对面双联（DF形）、背面 配合的双联（DB形）、以及同向背 对背并列成对双联（DT形）。
DF形及DB形成对双联轴承，可 以承受径向载荷及双向的轴向载荷， DT形则用于单向轴向载荷大的场合。
类型与特点
双列角接触球 轴承的结构是将2 套单列角接触轴承 的外圈背对背配合， 内、外圈均为整体 式结构。因此，这 种结构得轴承具有 双向推力承载能力。
内圈有两列沟道，外圈沟道呈球面，球面
类
的曲率中心与轴承中心一致。所以，内圈、球
型
及保持架相对外圈可以自由倾斜。因此可以自
与
动调整由轴及轴承座加工或安装误差所产生的
特
轴心偏差。圆锥内孔轴承可以用紧定套安装。
点
类型与特点
四点接触球轴承是一种内、外 圈分离型单列角接触球轴承，其内 圈对中心轴呈垂直平面分成二部分， 一套轴承可以承受双向的轴向载荷， 球与内、外圈呈35°接触角，这种 轴承可以与面对面或背对背的角接 触球轴承互换。
单向推力球轴承承受单向的轴向载荷， 双向推力球轴承可以承受双向的轴向载荷。 为了减轻安装误差等的影响，还有在轴承 座内安装球面座圈的推力球轴承。小型轴 承，
主要采用钢板冲压保持架。大型轴承， 采用车制保持架。
类型与特点
推力调心滚子轴承是球形滚 子倾斜排列的推力轴承，座圈滚 道呈球面形，所以具有调心功能。 轴向载荷能力大，在承受轴向载 荷的同时，也可以承受一定的径 向载荷。
轴承知识点总结大全
轴承知识点总结大全一、轴承的概念和分类1. 轴承的概念轴承是一种用于支撑和减少机械部件之间摩擦的装置，通常由内、外圈和滚动体组成。
它能在旋转或直线运动过程中传递载荷和支撑旋转轴。
2. 轴承的分类(1) 滚动轴承：分为滚动体轴承和滑块轴承，滚动体轴承由滚动体和轴承座两部分组成，常见的有球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和自调心轴承等。
(2) 滑动轴承：滑动轴承依靠滑块在轴承座内滑动以支承载荷，常见的有滑动胶片轴承、滑动材料轴承等。
二、轴承的工作原理1. 滚动轴承的工作原理滚动轴承通过滚动体在内外圈之间滚动，将滚动摩擦转化为滑动摩擦，从而减小摩擦损失，降低能量损耗，使轴承运转更加平稳。
2. 滑动轴承的工作原理滑动轴承依靠滑块在轴承座内滑动，通过表面间的滑动摩擦来支撑和传递载荷，从而减小摩擦损失，使轴承的运转更加平稳。
三、轴承的安装与维护1. 轴承的安装(1) 在安装轴承之前，应用洁净油布或棉纱把轴承座内外净，特别是在输送系统上，要特别注意；还需擦净附在轴承的深沟球和滚子上的油或其他污物。
要特别注意收放两端盖板时切勿损坏密封件。
这样都可以使轴承的密封性更好。
(2) 在安装轴承时，倘若黏涂润滑脂或油脂在安装前有所情况，应丢掉这部分脂或油，因此它们可能含有有害或渍染杂质。
调合油污,否则将导致轴承渐渐处于不适当的情况，并失真。
轴承上会润滑剂断层、化学裂化，或引起金属赛铬现象。
这样会大大降低轴承的寿命。
(3) 在选配轴承之前，最好先参考厂方以及翻译轴承各方面扉页拼装指南并应对这部分指南分明，特定型号的测量、胎造、圈化以及安装是比较重要的。
在特定型号的轴承课的脂必须究其有关文件，用热气被量切勿过量，而且前，在装有脂条轴承上加油必需由翻译接洽，切勿偷换；在特定型号的轴承中的充油必须严格按照这种种中指定散装油脂的量加入(4) 加油条轴承加油最好就地加油。
这将大大减少在输送系统上可供数据的信息引起的人为装错机。
加油时必需十分小心，引导表可供数要比规定数据小的地方，多加的油将排不尽，引起泡沫2. 轴承的维护(1) 使用时应确保轴承是在适当的温度和润滑条件下工作，以及防止外界污染物进入轴承内部。
滚动轴承的结构、种类、特点(共7张PPT)
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滚动轴承的结构、种类、特点
滚动轴承的优点
•摩擦系数小，摩擦阻力小，摩擦力矩小，功率消耗少，机械效率高 •外型尺寸已标准化，具有互换性，安装拆卸方便
•轴向结构紧凑，使机器的轴尺寸大为减少
•精度高，磨损小，寿命长，能在较长时间内保持轴的安装精度 •适宜于专业化大批量生产，质量稳定可靠生产效率高成本低
滚动轴承的缺点
•不宜承受较大的冲击与震动，噪音较大 •轴承座结构较复杂 •即使轴承润滑良好，安装正确，防尘防潮严密，运转正常， 它们最终也会因为滚动接触表面的疲劳而失效
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滚动轴承的结构、种类、特点
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滚动轴承的结构、种类、特点 不滚精抗摩滚滚适滚滚精精滚摩滚同即摩即滚摩滚 滚滚即滚摩即不滚 轴精即适宜动度冲擦动动宜动动度度动擦动时使擦使动擦动动动使动擦使宜动向度使宜承 轴 高 击 系 轴 轴 于 轴 轴 高 高 轴 阻 轴 承 系 轴 轴 阻 轴轴 轴 轴 轴 系 轴 承 轴结 高 轴 于受承，能数承承专承承，，承力承受数承承力承 承承承承数承受承 构，承专较的磨力小的的业的的磨磨的小的径润小润的小的 的的润的小润较的 紧磨润业大结损差，结结化结结损损结、结向滑，滑结、结 结结滑结，滑大结 凑损滑化的构小、摩构构大构构小小构启构及良摩良构启构 构构良构摩良的构 ，小良大冲、，高擦、、批、、，，、动、轴好擦好、动、 、、好、擦好冲、 使，好批击种寿速阻种种量种种寿寿种灵种，阻，种灵种 种种，种阻，击种 机寿，量与类命时力类类生类类命命类敏类安力安类敏类 类类安类力安与类 器命安生震、长出小、、产、、长长、、、装小装、、、、、装、小装震、的长装产向动特，现，特特，特特，，特效特正正特效特 特特正特，正动特 轴，正，载，点能噪摩点点质点点能能点率点确摩确点率点 点点确点摩确，点 尺能确质荷噪在音擦量在在高，擦，高，擦，噪寸在，量，音较。力稳较较、防力防、防力防音大较防稳如较长矩定长长润尘矩尘润尘矩尘较为长尘定角大时小可时时滑防小防滑防小防大减时防可接间，靠间间简潮，潮简潮，潮少间潮靠触内功生内内便严功严便严功严内严生球保率产保保、密率密、密率密保密产持消效持持易，消，易，消，持，效轴耗率轴轴于运耗运于运耗运轴运率的少高的的互转少转互转少转的转高安，成安安换正，正换正，正安正成装机本装装等常机常等常机常装常本精械低精精。，械，。，械，精，低度效度度效效度率率率高高高 摩擦系数小，摩擦阻力小，摩擦力矩小，功率消耗少，机械效率高
《机械设计基础》第十一章 滚动轴承.
1. 基本代号 表示轴承的基本类型、结构、尺寸，是轴承代号的基础。
基本代号左起第一位——类型代号。若代号为“0”（双列角接触球 轴承）则可省略。
尺寸系列代号由轴承的宽度系列代号（基本代号左起第二位）和直 径系列代号（基本代号左起第三位）组合而成。
代号 宽度系列 直径系列
7 --超特轻
8 90 1 23456
对于α＝0º的向心轴承
Fr δ0
Fmax 径向载荷的分布
Fmax
5Fr z
1. 疲劳破坏 滚动轴承工作过程中，滚动体相对内圈不断转动，滚动体与滚道接触
表面受变应力。此变应力可近似看作载荷按脉动循环变化。 由于脉动接触应力的反复作用，首先在滚动体或滚道的表面下一定深
度处产生疲劳裂纹，继而扩展到接触表面，形成疲劳点蚀。
3. 角偏差
轴承由于安装误差或轴的变形等都会引起内外圈中心线发生相对倾 斜。其倾斜角称为角偏差。
角偏差较大时会影响轴承正常运转， 在这种场合下应采用调心轴承。
调心轴承的外滚道表面是球面， 能自动补偿两滚道轴心线的角偏差， 从而保证轴承正常工作。
滚针轴承对轴线偏斜最为敏感， 应尽可能避免在轴线有偏斜的情况下 使用。
正装（外圈窄边相对安装）
反装（外圈宽边相对安装）
Fr
1
S1
Fa
R1
S2
2
R2
Fa S1
S2
2
R2
S2
S2
Fr
1
S1
Fa
R1
Fa S1
Fr
1
S1
Fa
R1
S2
2
R2
Fa S1
S2
2
R2S2S2源自Fr1S1
最全滚动轴承基本知识汇总
最全滚动轴承基本知识汇总滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。
内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
一、滚动轴承特征1、专业化轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。
如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。
专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
2、先进性由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。
如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。
3、自动化轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。
在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。
如热处理自动线及装配自动线等。
二、按结构类型分类滚动轴承按照结构可分为：深沟球轴承，滚针轴承，角接触轴承，调心球轴承，调心滚子轴承，推力球轴承，推力调心滚子轴承，圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，带座外球面球轴承等等。
1、深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。
它主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。
应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。
2、滚针轴承滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内.外滚动表面，为保持载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度.加工精度和表面和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。
滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点
滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点滚动轴承是标准件，用于支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件。
滚动轴承使用、安装、维修方便、价格较便宜，应用广。
采用滚动轴承的机器起动力矩小，有利于在负载下起动。
对于同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。
大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，因此轴承组合结构较简单。
但滚动轴承存在承受冲击载荷能力较差；高速重载荷下轴承寿命较低；振动及噪声较大的缺点。
典型的滚动轴承构造如图1所示。
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈、外圈分别与轴颈及轴承座孔装配在一起。
多数情况是内圈随轴回转，外圈不动；但也有外圈回转、内圈不转或内、外围分别按不同转速回转等使用情况。
滚动体使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动磨擦。
根据不同轴承结构的要求，滚动体有球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子等（图2）。
图1 滚动轴承构造图 2 滚动体种类滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力。
在球轴承内、外圈上都有凹槽滚道，它起着降低接触应力和限制滚动体轴向移动的作用。
保持架使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。
如果没有保持架，相邻滚动体将直接接触，且相对摩擦速度是表面速度的两倍，发热和磨损都较大。
滚动轴承的内、外圈和滚动体用强度高、耐磨性好的铬锰高碳钢制造，如GCrls、GCr15SiMn等，淬火后硬度达到61 HRC～65 HRC。
保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板铜合金、铝合金、工程塑料等材料。
1.滚动轴承的类型滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点等列于表1中。
表1 常用滚动轴承的类型、代号、简图、性能和特点类型代号轴承类型名称、简图尺寸系列代号轴承性能特点基本额定动载荷比极限转速比价格比允许角偏斜0(6)双列角接触球轴承3233能同时承受径向和双向轴向载荷。
1.6～2.1中1 (1)调心球轴承(0)222(0)333外圈内表是以轴承中点为圆心的球面，可自动调心。
滚动轴承总结
滚动轴承总结滚动轴承总结「篇一」滚动轴承的分类？滚动轴承按滚动体形状大致可分：球轴承和滚子轴承。
球轴承按套圈结构可分为：深沟球轴承，角接触球轴承，推力球轴承等；滚子轴承按滚子形状可分为：圆柱滚子轴承，滚针轴承，圆柱滚子轴承，调心滚子轴承。
此外，轴承按其所承受的负荷方向或公称接触角不同。
可分为：A，径向轴承---公称接触角为0度的向心球轴承。
B，角接触球轴承或圆锥滚子轴承---公称接触角大于0度到45度的轴承C，推力轴承---主要用于承受轴向负荷的滚动轴承，其公称接触角大于45度到90度其他分类方法还有:按滚动体列数分为单列，双列，四列轴承等；按内圈外圈能否分离而分为：分离型和非分离型；推力轴承还分为：承受单侧轴向载荷的单向推力轴承和承受双向载荷的双向推力轴承。
另外，还有铁道车辆用轴承，滚珠丝杆支撑轴承，增压器轴承等特殊专用轴承和直线运动轴承。
滚动轴承总结「篇二」的技术标准和注意事项1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。
硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。
轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使轴承处于最佳的运转状态，从而延长轴承的使用寿命。
滚动轴承基础知识(经典版本)
深沟球轴承组成
密封圈 外圈
钢球
保持架
内圈 密封圈
滚动体的类型
球
球面滚子 (对称形)
球面滚子 (非对称形)
圆柱滚子
滚针
圆锥滚子
保持架的功能
分离各个滚动体，防止滚动 体直接接触，使摩擦和热量 生成降到最低。
一个6210 /C3球轴承的径向内部游 隙为 18 - 36 µm （微米）或 0.0007” - 0.0014”
温度对轴承游隙的影响
冷
压缩 游隙
扩张
热
轴承的热稳定性等级
稳定性 级别
SN S0 S1 S2 S3 S4
运行温度
高达120°C (248 °F) 高达150°C (302°F) 高达200°C (392°F) 高达250°C (482°F) 高达300°C (572°F) 高达350°C (662°F)
轴承是用来做什么的 ?
减少摩擦 承受载荷 为运动部件导向
因此，轴承的主要功能可以概括为：支承旋转轴或 其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴 上零件传递而来的载荷。
滚动摩擦与滑动的摩擦
滑动轴承 滑动摩擦
滚动轴承 滚动摩擦
轴承载荷类型
滚动轴承基本结构
内圈 外圈 滚动体 保持架
硬度 HRC
59 到 63 58 到 62 57 到 61 56 到 60 54 到 58 50 到 54
深沟球轴承
深沟球轴承结构简单、使用方便、是生产批 量最大、应用范围最广的一种轴承。主要用 于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
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单列
按滚动体列数分： 双列
多列
国家标准GB/T272-1993中， 按载荷方向及结构不同进行分类
11-2 滚动轴承的类型和选择
11-2 滚动轴承的类型和选择
11-2 滚动轴承的类型和选择
11-2 滚动轴承的类型和选择
二、滚动轴承类型的选择
选择滚动轴承类型时可参考以下几点： （1）当载荷较大后有冲击载荷时，宜用滚子轴承； 当载荷较小时，宜用球轴承。 （2）载荷方向
第十一章 滚动轴承
合肥学院
王学军
11-1 滚动轴承的构造和特点
1、滚动轴承的组成
外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4
11-1 滚动轴承的构造和特点
11-1 滚动轴承的构造和特点
滚动体的种类有
11-1 滚动轴承的构造和特点
1883年德国的Fischer先生发明了磨 制钢球的球磨机并创建FAG公司以 来，伴随着滚动轴承工业的诞生和 发展，FAG的产品在几乎所有可能 的领域内得到了充分的认证并一直 扮演着十分重要的角色
滚动轴承的应用
推力轴承由滚动体、推力保持架及推力垫圈组成。 滚动体可以是滚针或圆柱 滚子。滚针或圆柱滚子 受到推力保持架的保持和引导，并和不同的推力 垫圈 、轴圈、座圈一起工作。
滚动轴承的应用
这种轴承由薄壁冲压外圈、保持 架和整组的滚针组成，其剖面高 度极小，可节 约空间，尤其适用 于壳体孔不宜作为滚道的场所。 与穿孔型轴承相比，封口型 轴承 的一端为密闭式，可保护轴承免 于杂物侵入和防止润滑泄漏。
支点跨距l< 300~500 C=0.25~0.35
11-8 滚动轴承部件结构设计
2.一端固定、一端游动支承
间隙：2~3mm
11-8 滚动轴承部件结构设计
3.两端游动支承
小齿轮轴做成两端游动
11-8 滚动轴承部件结构设计
当只受径向载荷时，或虽同时受径向和轴向载荷，但以径 向载荷为主时，应用向心轴承。 当只受轴向载荷时，一般应用推力轴承，而当转速很高时， 可用角接触球轴承或深沟球轴承。 当径向和轴向载荷都较大时，应采用角接触轴承。
（3）当转速较高时，宜用球轴承；当转速较低时， 可用滚子轴承，也可用球轴承。
11-2 滚动轴承的类型和选择
当向心轴承受轴向载荷时,需将手册中查得的极限转速乘以 小于1的载荷分布系数 f2
于是,轴承允许的极限转速为
n' lim
f1 f n2 lim
11-8 滚动轴承部件结构设计
在机器中,传动件、轴、滚动轴承、机体、润滑 及密封等组成为一个相互联系的有机整体，通 常称为轴承部件。
一、轴承部件的轴向固定
1.两端固定支承
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
疲劳寿命威布尔分布
疲劳曲线
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
滚动轴承的载荷与寿命之间的关系:
P L 常数
寿命指数 :
C 1 常数 C 1 P L
对于球轴承, 3; 对于滚子轴承, 10 / 3。
在当量动载荷P作用下的基本额定寿命为
L
练习
3 22 10 /P4 /DB
P mm
圆宽 直
背
锥、 径 4
对
滚轻 子系
50
级 精
背 安
轴列
度装
承
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
一、滚动轴承的失效形式
1.疲劳点蚀：
滚动轴承最常见的失效形式。 受交变载荷。
2.塑性变形：
受较大静载或冲击载荷
3.磨粒磨损：
杂质进入
4.胶合：
高速、重载、发热
（4）当要求支承具有较大刚度时，应用滚 子轴承。 （5）当轴的挠曲变形大或轴承座孔不同、 跨度大而对支承有调心要求时，应选用调心 轴承。 （6）为便于轴承的装拆，可选用内、外圈 分离的轴承。 （7）从经济角度看，球轴承比滚子轴承便 宜，精度低的轴承比精度高的轴承便宜，普 通结构轴承比特殊结构的轴承便宜。
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
滚动轴承失效实例
陶瓷球疲劳点蚀
钢球疲劳点蚀
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
滚动轴承失效实例
轴承胶合
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
二、滚动轴承的计算准则
对于转动的滚动轴承,疲劳点蚀是其主要失 效形式,因而主要是进行寿命计算,必要时再 作静强度校核。 对于不转动、低速或摆动的轴承，局部塑性 变形是其主要失效形式，因而主要是进行静 强度计算。 对于高速轴承，发热以至胶合是其主要失效 形式，因而除进行寿命计算外还应该校核极 限转速。
(1)轴承代号按表11-2所列的顺序从左至右排 列。 (2)当轴承类型代号用字母表示时,字母与其后 的数字之间应空一个字符。 (3)基本代号与后置代号之间应空一个字符,但 当后置代号中有“-”号或“/”号时,不再留空。 (4)在尺寸系列代号中,位于括号中的数字省略 不写。 (5)公差等级代号中的/P0省略不写。
C P
106 r
常用小时数表示基本额定寿命Lh
Lh
106 60n
C P
h
引入温度系数fT和载荷系数fP
Lh
106
60n
fTC fPP
h
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
二、当量动载荷
对于同时作用有径向载荷和轴向载荷的轴承，在进 行轴承寿命计算时，为了和基本额定动负荷进行比 较，须把实际载荷折算为与基本额定动负荷的方向 相同的一假想载荷，在该假想载荷作用下轴承的寿 命与实际载荷作用下的寿命相同，则称该假想载荷 为当量动载荷，用P表示。
位数处用 0 占位
深沟球轴承 6201 内径 d=12mm
深沟球轴承 6210 内径 d=50mm
500
用内径毫米数直接表示，并在 深沟球轴承
62/500,内径 d=500mm
以及 22、28、32 尺寸系列代号与内径代号之 62/22,内径 d=22mm
间用“/”号隔开
11-3 滚动轴承代号
4.内部结构代号
11-6 滚动轴承的静强度计算
对于向心轴承、角接触轴承，当量静载荷取下面 两式中计算出的较大值
P0 X 0Fr Y0Fa P0 F r
X 0、Y0 分别为静径向系数和静轴向系数
11-7 滚动轴承的极限转速
滚动轴承的极限转速 nlim是指轴承在一定载荷和润滑条件
下所允许的最高转速
当轴承的当量动负荷P超过0.1C时,需将手册中的极限转速乘 以小于1的载荷系数 f1
一、滚动轴承的类型
按滚动体的形状分
球轴承 滚子轴承
轴承公称接触角:滚动体与外圈轨道接触点的法线和 轴承半径方向的夹角
0o
0o 90o
11-2 滚动轴承的类型和选择
径向接触轴承( 0o)
1.向心轴承
按受力分：
向心角接触轴承(0o 45o)
轴向接触轴承( 90o)
2.推力轴承
推力角接触轴承(45o 90o)
3.材料、热处理及用途
套圈及滚动体： GCr15—普通 、9Cr18（440C）--防锈、 Cr4Mo4V(M50)—高温、 Si3N4—特殊环境 保持架：高聚物、低碳钢、铜、夹布胶木
滚动轴承的应用
超低温液氢泵用混合式陶瓷轴承
滚动轴承的应用
瑞典SKF公司 新一代SKF球面滚子轴承-Explorer"探索者"系列的性能， 远远超过ISO国际标准的计算方 法，而ISO亦无法恰当地预测其 预期寿命……
代号
示例
C 角接触球轴承 公称接触角 15o 7210C
AC 角接触球轴承 公称接触角 25o 7210AC
B 角接触球轴承 公称接触角 40o 7210B
圆锥滚子轴承 接触角加大
32310B
E 加强型,改进结构设计,增大承载能力 NU207E
5.公差等级代号
对应旧标准 36210 46210 66210 --32207 E
作用在轴承Ⅱ上的轴向载荷为 Fa2 W S2 A S1
作用在轴承 上的轴向载 荷只有自身的内部轴向力, 即
Fa1 S1
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
四、轴承寿命计算程序框图
已知 Fr1、Fr2、A、n、L 'h 、工况 选择类型 选择代号
Fa / Fr e
Y 查X、Y值
P XFr YFa
当量动载荷P的计算式为
P XFr YFa Fr、Fa 轴承的径向载荷和轴向载荷 X、Y 径向系数和轴向系数
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
11-4 滚动轴承的失效形式和计算准则
三、角接触轴承的内部轴向力11-4 滚动轴承的失效形式 Nhomakorabea计算准则
取轴承内圈和轴为分离体
由力的平衡条件得 W S2 S1 A
11-3 滚动轴承代号
例如: 7210 C/P5 DF 7 2 10 C /P5 /DF
面对面配置 轴承精度等级为P5级 公称接触角 15o 空一个字符
轴承内径 d 510 50mm
尺寸类型代号,其中宽度类型代号为 0,窄系列,省略不写;
直径系列代号为2,轻系列 轴承类型为角接触球轴承
11-3 滚动轴承代号
/P0 对应旧标准 G
精度低 精度高
/P6
/P5
/P4
E
D
C
示例 /P2 6206/P5 B D206
11-3 滚动轴承代号
6.配置代号
代号
/DB
含义 背对背安装方式
/DF 面对面安装方式
/DT 串联安装方式
示例
旧标
236210
准
336210
436210