离心式水泵维护检修规程
离心泵维护检修规程---精品管理资料
离心泵维护检修规程1 总则1。
1 主题内容与适用范围1.1。
1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1。
2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1。
2 编写修订依据SY—21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2. 检修周期与内容2.1 检修周期2。
1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期.2。
1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月2.2 检修内容2。
2。
1 小修项目2.2.1。
1 更换填料密封.2。
2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2。
2。
1。
4 处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1。
5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统.2。
2。
2 大修项目2。
2.2。
1 包括小修项目.2.2。
2.2 检查修理机械密封。
2.2。
2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2。
2。
2。
4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2。
5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
2。
2。
2.6 检查并校正轴的直线度。
2。
2.2。
7 测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3 检修与质量标准3。
1 拆卸前准备3。
1。
1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料.3.1。
2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3。
1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程1、总则本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类设备。
2、泵的使用规程2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。
2.2检查各轴瓦、轴承温度。
润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。
2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。
2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，特别是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。
2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：电器线圈温度≤75℃铁器温度≤75℃主接点温度≤100℃开关接点温度≤100℃2.6电机温升不得超过65℃2.7按规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。
3、维护规程3.1按规定周期向轴承加油。
3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，累计运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。
电机加钠基脂，水泵加钙基脂。
3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
3.5每周星期一白班，活动一次阀门。
（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。
3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
4、常见故障及处理方法：序号故障现象产生原因消除方法1开车前水灌不满底阀未关或吸水管漏水关闭底阀或堵住漏水部分2水泵不吸水，真空表指示真空1、底阀没有打开，或吸水部分堵塞。
2、吸水管阻力太大。
吸水高度太高。
4、吸水部分浸没高度不够。
1、检查底阀或清洗吸水部分。
2、清洗或更换吸水管；3、适当降低吸水高度；4、增大浸没高度。
3水泵不吸水，真空表指针剧烈振动1、开车前泵内灌水不足；2、吸水管或仪表漏气；3、吸水管没有浸在水中。
单吸离心泵组保养流程
单吸离心泵组保养流程
1.定期检查：定期检查泵的工作状态，观察是否有异常声音、震动和温度等。
同
时，检查泵的密封件是否良好，如有泄漏应及时更换。
2.清洗：清理泵的进出口，避免阻塞和堵塞。
清洗泵的叶轮和泵壳内部，去除污
垢和沉积物。
对于前后轴承盒，应进行清洗并更换油料，确保轴承无损坏，油料清洁适量。
3.润滑与换油：检查泵的轴承和润滑情况，确保润滑油及时更换和补充。
对于采
用润滑脂的泵型，应定期更换润滑脂，一般6个月左右更换一次，所使用的润滑脂为4#二硫化润滑脂。
如果发生油脂色泽暗、上有水珠、油脂硬化变质或轴承发热等现象，
应立即更换油脂。
对于采用润滑油润滑的泵组，换油时应先停机，打开悬架油室下端丝堵，将润滑油放干净，重新安装好丝堵后，从油孔盖将油注入至正常位置。
4.检查对中情况：检查泵与电机的同轴情况，要求泵与电机的径向跳动度不得超
过0.20mm，端面跳动度不得超过0.20mm。
5.检查间隙与紧固件：检查平衡盘与平衡套的间隙，以及联轴器及各部螺丝是否
紧固、无滑扣，胶皮是否完整无损、受力均匀。
对于机械密封及动环静环，如果漏油水超过滴漏标准，应及时更换。
6.检查仪表与阀门：检查现场仪表，确保其指示正确、灵活好用，对失灵的仪表
进行更换。
同时，检查泵的进出口阀，阀体是否磨损，是否有内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文1.维护前的准备工作首先，确保泵房环境清洁，并检查有无危险物品存在。
接着，关闭泵房主电源，并确保泵的电源已切断。
在进行维护前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.泵的外观维护首先，用含肥皂水的抹布或刷子清洁泵的外观，去除附着在泵表面的污物和油渍。
然后，用干净的抹布擦干泵的外观，并用清洁、干燥的布覆盖泵的表面，以保护免受污染和损坏。
3.泵的轴封维护首先，检查轴封的密封性能是否正常，如有泄漏现象应及时更换。
然后，清除轴封处的杂物和污垢，确保轴封处清洁。
接着，涂抹适量的润滑脂于轴封上，以提高密封效果。
4.泵的轴承维护首先，检查泵的轴承是否有松动或异常声响，如有需要及时调整或更换。
然后，清除轴承处的灰尘和杂物。
接着，滴入适量的润滑油至轴承处，以保持良好的润滑效果。
5.泵的电机维护首先，检查电机是否有异常情况，如发热、异响等，如有需要及时进行维修或更换。
接着，清洁电机表面，去除附着在电机上的污物和油渍。
然后，检查电机的接线是否牢固，如有需要进行紧固。
最后，接通电源，进行试运行，并观察电机运行情况是否正常。
6.泵的进出口阀门维护首先，检查进出口阀门是否牢固，如有泄漏现象应及时调整或更换。
然后，清洁阀门表面，去除附着在阀门上的污物和油渍。
接着，检查阀门的开闭是否灵活，如有需求进行维修或更换。
7.泵的密封阀维护首先，检查密封阀门是否正常工作，如有泄漏现象应及时进行调整或更换。
然后，清除密封阀门处的杂物和污垢，确保密封阀门的通畅。
接着，涂抹适量的密封脂于密封阀门上，以提高密封效果。
8.泵的冷却系统维护首先，检查冷却系统的冷却液位是否充足，如有需要及时添加冷却液。
然后，检查冷却系统的冷却水泵是否正常工作，如有需要及时进行维修或更换。
接着，检查冷却系统的冷却管道是否有漏水现象，如有需要及时进行修补。
9.泵的防振垫维护首先，检查防振垫是否正常，如有需要及时更换。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整,质量符合标准;2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力;2) 运行参数符合要求;3) 润滑良好,油质、油位、符合规定;4) 机组性能良好,各项指标达到要求。
3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3) 有完整的设备档案;4) 操作规程、维护检修规程齐全;5) 设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12~24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封,更换填料。
2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
3) 清理、检查冷却水系统。
4) 清扫、检查阀门。
5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。
6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。
2.中修1) 包括小修内容。
2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
3) 修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙,调整窜动量。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
S型单级双吸清水离心泵维护规程
S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵设备，用于清洁水的输送。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
下面是S型单级双吸清水离心泵维护规程的相关内容。
1. 清洁泵体和泵内部部件每隔一段时间，需要对泵体和泵内部部件进行清洁。
首先，关闭泵的电源，并关闭进、出口阀门。
然后，用清水和软刷子清洁泵体表面，以去除尘垢和污渍。
接着，打开泵体盖，用压缩空气将泵内部部件吹干净，清除可能存在的杂质和污泥。
2. 检查泵轴承和密封件定期检查泵轴承和密封件的状况，确保其正常工作。
对于轴承，应检查其润滑情况和轴承间隙，如有需要，可以添加或更换润滑油。
对于密封件，要检查其紧密性和磨损程度，如有需要，及时更换。
3. 检查电机和电气设备定期检查泵的电机和电气设备，确保其运行正常。
检查电机的接线是否松动，是否有异常噪音和发热现象。
检查电气设备的控制按钮、继电器和保险丝等是否正常工作，如有需要，进行维修和更换。
4. 检查吸入管道和排出管道定期检查泵的吸入管道和排出管道，确保其通畅畅和无堵塞。
清除吸入管道和排出管道中的杂质和污物，检查管道接头是否紧固，如有需要，进行维修和更换。
5. 检查泵轮和泵轴定期检查泵轮和泵轴的磨损情况，确保其正常运转。
检查泵轮的叶片是否有磨损、腐蚀或断裂，如有需要，进行磨损补修或更换。
检查泵轴的弯曲和磨损情况，如有需要，进行修复和更换。
6. 检查泵的自动控制系统定期检查泵的自动控制系统，确保其正常工作。
检查自动控制系统的传感器和开关是否灵敏可靠，检查控制面板的显示和报警功能是否正常。
如有需要，进行维修和更换控制器和传感器。
7. 检查泵基础和底座定期检查泵的基础和底座，确保其稳固和牢固。
检查泵基础和底座是否有裂缝和松动，如有需要，进行修复和加固。
同时，确保泵和电动机之间的联接可靠，检查联接螺栓和垫圈是否紧固。
8. 检查泵的振动和噪音定期检查泵的振动和噪音，确保其运行平稳和安静。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程1、总则1.1适用范围本规程适用于热井水泵200NB-80A、常温水泵KCP200*150-400、低温水泵KCP100*65-315C、管道泵IRG100.125等单级离心泵的维护和检修，其它类型的单级泵也可参照。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承箱、轴承等部件组成，叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排水口与泵的轴线垂直2、完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。
2.1.3电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。
2.1.4安全防护装置完备，牢固美观。
2.1.5基础：机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4能达到铭牌出力。
2.3技术资料2.3.1泵的使用说明书、产品合格证、质量证明书齐全。
2.3.2泵的总装图、各部结构图、易损件图齐全。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，包括：a、安装及试车验收资料。
b、设备运行记录。
c、历次检修及验收记录。
d、设备缺陷及事故情况记录。
4.14.24.2.1小修4.2.1.1更换检修机械密封4.2.1.2检查轴承、调整各部间隙4.2.1.3紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件4.2.1.4检查冷却水、油封和润滑系统，更换润滑油4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查叶轮的磨损、腐蚀、气蚀情况，修复或更换4.2.2.3检查泵轴磨损和直线度，进行修复或更换4.2.2.4清理、检修进口滤网，止回阀和运行系统阀门4.2.2.6联轴器找正4.2.2.7校验压力表5、检修方法及质量标准5.1泵体与底座5.1.1泵座与基础面应接触严密5.1.2泵体应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上5.2泵轴5.2.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修更换泵轴必要时可做探伤检查；泵轴轻微磨损可用电镀、喷镀等方法修复5.2.2泵轴的直线度和圆度不大于0.02 mm，径向跳动不大于0.02 mm5.2.3键槽中心线对轴心线的偏移不超过0.06mm5.3叶轮5.3.1叶轮的流道应清理光洁，无粘砂、毛刺5.3.2叶轮轮毂对轴孔的端面园跳动应不大于0.04mm5.3.3叶轮与密封环的直径间隙应保持在0.35～0.5 mm之间5.4轴承5.4.1滚动轴承的滚道应无坑痕、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音5.4.2轴承需热装时，可用100～120度左右机油浴轴承10～15分钟后进行组装，严禁用火焰直接加热5.4.3拆装滚动轴承应使用拆装专用工具和利用压力机，且方法正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内端面应与轴肩靠紧5.5冷却装置5.5.1轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻5.5.2机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损5.6联轴器66.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证6.2切断电源，并挂“禁动牌”6.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝6.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；6.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；6.6检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；6.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；6.8做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。
卧式离心泵维护保养方法
卧式离心泵维护保养方法1.泵的日常维护1.1清洗泵体：定期清洗卧式离心泵的泵体，将泵体的内部杂质和沉积物彻底清除，以防止磨损和堵塞。
1.2检查密封装置：定期检查泵的密封装置，确保密封性能良好，避免泵在运行过程中发生泄漏。
1.3检查轴承和润滑系统：定期检查泵的轴承和润滑系统，确保轴承润滑良好，减少磨损和故障的发生。
2.泵的清洗和维修2.1清洗水泵：定期清洗水泵的进出口、叶轮和泵体等部件，清除沉积物和杂质，以恢复泵的正常工作状态。
2.2更换磨损零件：定期检查水泵的磨损零件，如叶轮、轴套等，发现有磨损或损坏的零件及时更换，避免因磨损引起泵的性能下降或故障的发生。
2.3检修密封装置：定期检修泵的密封装置，更换密封圈等零部件，确保密封性能良好，防止泵的泄漏发生。
2.4润滑和维护轴承：定期加注润滑油脂，保持泵的轴承润滑良好，避免因润滑不良导致轴承磨损和故障的发生。
3.泵的故障处理3.1检查电机：定期检查泵的电机，确保其运行正常，并注意电机的温度和噪音等异常情况，及时处理电机故障。
3.2检查输液系统：定期检查泵的输液系统，包括管道、阀门等部件，确保其畅通，避免由于管道堵塞或阀门关闭不严而导致泵的运行异常。
3.3处理泵的流量和压力问题：定期检查泵的流量和压力，如发现异常情况应及时处理，如调整阀门开度、检查管道连通性等。
3.4处理泵的噪音和振动问题：定期检查泵的噪音和振动情况，如发现异常应及时处理，如调整泵的位置、检查泵底螺栓的紧固情况等。
综上所述，卧式离心泵的维护保养涵盖了泵的日常维护、清洗和维修，以及处理泵的故障问题。
通过定期维护保养，可以确保泵的正常运行，延长泵的使用寿命，同时还可以节约能源和减少维修成本。
在进行维护保养时，需要根据具体的泵型和使用环境，遵循厂家提供的维护保养手册和操作规程，以保证操作的正确性和安全性。
离心泵原理操作检修维护规程集合
泵的分类及工作原理一、泵的分类1．按工作原理分2．按产生的压力分泵按产生的压力分为：低压泵：压力在2MPa 以下；中压泵：压力在2～6MPa；高压泵：压力在6MPa 以上。
二、泵的工作原理1．离心式泵工作原理离心式泵的工作原理是，叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。
由旋转而产生的离心力﹐使液体由中心向外运动﹐并获得动能增量。
在叶轮外周﹐液体被甩出至蜗卷形流道中。
由于液体速度的减低﹐部分动能被转换成压力能﹐从而克服排出管道的阻力不断外流。
叶轮吸入口处的液体因向外甩出而使吸入口处形成低压(或真空)﹐与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力(通常为大气压力)作用下源源不断地压入叶轮的吸入口﹐形成连续的抽送作用。
离心泵的结构：双吸泵结构图：2．轴流式泵工作原理．轴流式泵的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其结构如图所示。
叶轮1 安装在圆筒形泵壳3 内，当叶轮旋转时，流体轴向流人，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。
轴流式泵适用于大流量、低压力，电厂中常用作循环水泵。
3．往复泵工作原理现以活塞式为例来说明其工作原理，如图所示。
活塞泵主要由活塞1在泵缸2内作往复运动来吸人和排除液体。
当活塞l 开始自极左端位置向右移动时，工作室3 的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀4，进入活塞1 所让出的空间，直至活塞1 移动到极右端为止，此过程为泵的吸水过程。
当活塞1 从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀4 关闭，并打开压水阀5 而排出，此过程称为泵的压水过程。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
此泵适用于小流量、高压力，工厂中常用作加药泵。
4．齿轮泵工作原理齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，主动齿轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。
离心泵检修规程
心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
其离心泵检修规程内容如下。
离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。
泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。
水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。
同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。
新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。
离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。
叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。
修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。
在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。
然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。
离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。
更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。
更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本(三篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、本规程适用于公司离心泵检修。
二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范畴较广，使用寿命和损坏程度，备用情形和使用条件大体进行分类：检修类别小修中修大修检修周期2-3个月6-12个月18-24个月注：检修周期按运行连续运转的累计时刻运算。
（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）更换润滑油（脂），清洗设备壳体。
2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平稳；（6）检查轴承/油封的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表，电流表。
3.大修：（1）.包括中小修内容。
（2）.检查各部件老化磨损情形，更换泵体，叶轮，泵轴等。
（3）.电机保养，更换轴承/风叶，电缆绝缘老化情形检查爱护。
三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、是否有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。
键槽磨损后，可依照磨损情形，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采纳的机械密封型号的技术要求。
（二）转子部分：１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：名义直径部位≤5叶轮密封环直径0.05轴套外径0.04~0.05（三）轴套：１、轴套与轴不能采纳同一种材料，专门是不能采纳同一种牌号的不锈钢，以免咬死，２、轴套与轴的接触面配合应采纳图纸上要求，如无图纸可采纳D/d配合；３、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定：（四）、叶轮：１、轮与轴一样采纳D/d配合，并采纳叶轮螺母并紧；２、新装叶轮应找静平稳，叶轮的平稳重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平稳，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
离心泵检修规程
4.6.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
检修周期（见表1）
表1 检修周期表
月
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
6
12~24
36
4.6.2 检修内容
4.6.2.1 更换填料密封、检查清理冷却水、润滑等系统。
4.6.2.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标
间隙 0.07～0.12 0.08～0.15 0.10～0.18
轴径
>80～120 >120～180
间隙
0.14～0.22 0.16～0.26
轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
4.8.2.2 滚动轴承
承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
4.8.3.2 转子
转子的跳动
单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮密封环
轴套
叶轮端面跳动
≤50
0.05
0.04
>50～120 >120～260
0.06 0.07
4.9.2.5 密封介质泄漏不得超过下列要求： 机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴／min； 填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。 对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对
干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 4.9.3 验收 4.9.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产 需要。 4.9.3.2 达到完好标准。 4.9.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
离心泵规程
离心式水泵技术标准1.目的与适用范围1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。
1.2适用范围：本规程适用各种离心泵的操作、维护、检修。
2.操作标准2.1启动前的准备工作2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。
2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。
2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。
2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。
2.1.5检查电器控制设备是否完好。
2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。
2.1.7与调度或有关单位联系好。
2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。
2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。
2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。
2.2泵的启动2.2.1完成3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。
2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。
2.2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。
2.3停泵2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。
2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。
2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。
2.4启动操作必须遵守下列安全规定2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。
2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。
2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。
2.5备用泵启动2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。
2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。
2.6紧急倒泵或停泵2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。
立式多级离心泵的维护规程
立式多级离心泵的维护规程
1．每天清洁泵体表面。
2．手动状态须严格执行“先开泵后开阀，先关阀后关泵”的操作程序。
防止形成水锤损坏设备。
3．随时检查水泵的密封性能，调整填料压盖，使之不得偏斜。
4．运行中应随时观察出水压力、电压、电流值，不得超过电机额定电流。
5．遇运行中异常声响、电机过热、异常震动等问题应立即停机处理。
6．泵每运行5000小时应对轴承进行润滑，选用黄油作为润滑剂。
7．经常检查轴承的温升，一般不得高于75℃。
8．运行中如泄漏异常，应及时更换填料。
9．机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
10．严禁机械密封在干磨情况下工作。
11．启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂造成损坏。
12．应定期检修进出水管路及电动、手动、气动截止阀、连轴器、地脚螺栓等，必要时可更换易损零件及轴承、机组大修期一般为一年。
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离心式水泵维护检修规程
氮氧车间
2013-10-30
离心式水泵检修规程
一、总则：本规程适用于热电厂氮氧车间所有离心式水泵检修。
设备结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
1、泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。
2、转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。
二、设备概况：
车间离心式水泵由于型号不同又分为四种，具体性能参数如下表：
三、设备完好标准：
1、电流表、压力表工作正常稳定。
2、机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。
3、检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
4、检查泵和动力机的音响和振动。
四、设备维护
1、设备日常维护：
1）保持设备整洁卫生。
2）注意轴承的油位、油质和温度。
3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
2、定期检查
1）表面除锈、除污和清洗。
2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
3、常见故障与处理：
五、检修周期和检修内容：
1、检修周期：
检修周期小修4—6个月和大修12—18个月。
2、小修内容：
（1）根据运行情况，检查机械密封。
（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。
（3）更换已损零件处理各种泄漏。
（4）检查各部螺栓有无松动。
（5）检查联轴器及对中。
3、大修内容：
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。
（3）检查轴承，必要时更换。
（4）检查轴的弯曲度。
（5）更换机械密封。
（6）检查进出口滤网，必要时更换。
（7）调校出口压力表。
（8）测量并调整转子的轴向窜动量。
（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
（10）必要时转子做动平衡。
六、检修前准备工作：
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
七、检修方法及质量标准：
1、拆卸程序：
（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。
（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。
（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。
（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。
（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。
（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。
（11）抽出转子。
（12）拆下固定机械密封压盖的螺母。
（13）拆下壳体盖。
（14）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。
（15）拆开接合器。
（16）拆下联轴器。
（17）拆下轴承盖。
（18）用木锤或铜锤在端部敲击，将轴从联轴器一侧抽出来。
拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。
2、质量验收标准：
（1）叶轮与轴配合为H7/js6。
（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：
轴径40-70mm 770-100mm
过盈量0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
（3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
（4）联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。
（5）滚动轴承：
a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承于轴配合为H7/js6。
b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/h6。
c、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。
d、滚动轴承拆装时采用热装的温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。
e、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，指触平滑无杂音。
（6）机械密封：
a、压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度1-2mm。
b、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。
c、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
八、试车与验收：
1、试车前准备：
1）检查检修记录，确认检修数据准确。
2）单试电机合格，确认转向正确。
3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。
4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
2、试车验收：
1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。
2）滚动轴承温度不大于70℃。
3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4）控制流量、压力和电流在规定范围内。