道路工程水泥石灰土底基层工程施工方案

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施工方案-石灰土路基施工方案

施工方案-石灰土路基施工方案

施工方案-石灰土路基施工方案1. 引言本施工方案旨在详细说明石灰土路基的施工步骤和要求,确保施工过程中的安全性和质量性,以及最终的工程效果。

2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前,需进行以下准备工作:- 确定施工区域和土地的准备情况;- 进行地理勘察和土壤试验,评估土壤的物理性质和工程特性。

2.2 路基施工2.2.1 土壤压实根据试验结果和工程要求,选择适宜的土壤类型,进行以下工作:- 移除表层土壤;- 进行切割和填方,确保路基的合适数量和均匀分布;- 使用合适的设备对土壤进行压实,达到设计要求的密实度。

2.2.2 石灰土施工按照以下步骤进行石灰土施工:- 初期处理:将石灰土与水充分混合,并进行一定时间的混合反应;- 中期处理:进行机械化的土石方施工,将混合好的石灰土铺设到设计要求的厚度,并进行压实;- 后期处理:维护施工现场的湿度,确保石灰土充分反应和固结。

2.3 路基质量控制在路基施工过程中,应严格进行质量控制,包括但不限于以下工作:- 建立质量检测体系,监控施工过程中的关键参数;- 进行抽样检验,对石灰土进行物理性质和力学性能测试;- 根据测试结果,及时调整施工参数和工艺,确保路基的质量。

3. 安全措施为确保施工安全,应采取以下措施:- 检查施工设备和工具是否正常运行;- 提供必要的劳动保护用具,并进行培训;- 加强现场安全巡视和防护,确保施工人员的安全。

4. 环境保护在施工过程中,应注重环境保护,包括但不限于以下工作:- 控制粉尘和噪音排放,避免对周边环境造成污染;- 妥善处理废弃物和污水,确保不对土地和水资源造成损害。

5. 结论通过遵循本施工方案的步骤和要求,可以有效地实施石灰土路基施工,并确保施工质量和安全性。

同时,应重视环境保护,避免对周边环境造成不良影响。

道路工程雨季施工方案

道路工程雨季施工方案

道路工程雨季施工方案一、雨季道路14%石灰土+4%水泥底基层施工措施1、雨期施工最主要是防雨和排水。

2、排水:对道路施工现场应做到排水通畅,使施工现场不能积水。

料场四周应用土堆起防水土堰,防雨水冲料堆尤其是白灰堆。

3、防水:对土堆可采用抹泥覆盖的方法。

对施工现场要缩短施工步距,当日来料当时压完、把土路床覆盖起来。

对已摊铺而未经碾压的基层材料受雨淋后,应测含水量,采取晾晒、翻拌,或适当掺骨料的方法进行处理。

有条件的地方,可以采取随来基层料、随摊铺、随碾压,一次达到密实度,然后再修整找平的方法。

二、雨季水泥稳定碎石工程方案在雨季施工水泥稳定碎石基层,应特别注意气候变化,勿使水泥和混合料遭雨淋。

降雨时应停止施工,但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

三、雨季沥青混凝土工程方案1、做好雨期施工的当日天气预报工作,同时保持和沥青供应厂的联系。

2、检查基层,因雨期潮湿是不能施工沥青面层的,下雨天也不得进行摊铺沥青混凝土和喷洒灌入式面层油,保持基层排水畅通。

四、雨季土方工程施工措施1、凡进入雨期施工的土路基,都要把机械、人力、排水设备等准备充足。

争取当日的填、挖方工作当日碾压完成而且达到密实度要求。

2、凡属填土路基,应按2%~4%横坡平整碾压。

凡属开挖路基,应做好横向和纵向排水沟,使雨水能及时排出路基外。

取土坑处,应在上口周围,培不小于30㎝高的土堰,防雨水冲入取土坑内凡在雨期施工都应先安排低洼处施工。

雨过后应及时检查现场,遇有积水的地方应及时排水放水。

因雨造成的翻浆地段,在雨后可采取换土,用石灰等措施及时处理。

尽量采用机械施工的提高效率。

沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段,注意边坡稳定,必须时开挖沟槽应将放坡增大一级,可能出现险情部位,做好支护处理,所有沟槽上,外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。

槽底层每20m设D600排水井坑一座。

内置Φ100排水泵一台,在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内,不准冒险施工,沟槽上口应设防护拦杆,防止行人滑入槽内造成伤亡事故。

石灰土底基层施工方案

石灰土底基层施工方案

石灰土底基层施工方案
1、底基层采用石灰稳定土,其配合比为水泥:石灰:土=2:10:88,7天浸水抗压强度≥0.5Mpa。

2、施工放样:按中线位置右侧1米打桩定分隔带边缘线,向右11.25米放边桩,全宽放样。

3、准备路槽:按两侧边桩范围内除旧路面利用部分全宽开槽或培路肩。

4、备料:在路槽内全宽备料,由人工配合机械进行摊铺,每米备料数量或厚度如下:
土:26cm厚
消石灰:根据每天实测含水量计算备灰厚度
水泥:7.44kg(水泥按每20m一堆备在分隔带上)
5、干拌:检查备料合格后进行干拌,用稳定土拌和机将备好的土和石灰翻拌均匀,由领工员沿路挖验拌和深度,随时调整,不许留有素土夹层,取样做标准击实。

6、洒水闷料:由试验员现场实测干拌后混合料的天然含水量,如小于最佳含水量时,缺多少补多少,以超出最佳含水量2~3%为宜。

闷料时间应在10小时以上。

7、撒水泥:首先由振动压路机快速稳压(不振)一遍。

再用刮平机(或推土机)将混合料刮平,将水泥按用量均匀撒在混合料上。

8、湿拌:用拌和机全宽拌和均匀,检查拌和深度,取样制抗压强度试件。

9、整型:将拌好的混合料用振动压路机快速静压一遍,按两侧边桩挂线,测量标高,用平地机找平。

10、碾压:用振动压路机碾压6~8遍,用光轮压路机碾压2~4遍,总原则为由低向高碾压。

11、检测:用灌砂法检测压实度。

12、洒水养生。

施工顺序从620+000向617+000方向进行。

现场人员组织:工段长:高兴
测量负责人:褚连军
测量员:宝志国
试验负责人:王雅君
领工员:刘玉文。

石灰土基层施工方案 (2)

石灰土基层施工方案 (2)

石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用,其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。

本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述,为工程施工提供一定的参考依据。

二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料,石灰应符合相关国家标准,具有较高的活性和胶凝性。

应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰,以确保石灰土基层的工程性能。

2. 水施工中所需的水应干净、清澈,不能含有杂质。

水的用量应按实际需要合理控制,避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。

3. 其他辅助材料根据需要,可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料,以提高工程性能和耐久性。

三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况,进行合理的配比设计,确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。

2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中,进行充分混合,直至达到均匀的状态。

3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面,厚度均匀,确保基层的平整性和密实性。

4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理,确保其紧密结合并达到设计的强度要求。

四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查,确保施工按照设计要求和规范进行,及时发现和处理问题。

2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测,检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等,以确保施工质量符合要求。

五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响,正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。

希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助,提高工程施工质量,延长工程使用寿命。

石灰土基层施工方案

石灰土基层施工方案

石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。

石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用,对道路的整体性能有着重要影响。

本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点,以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。

二、施工准备1.设计方案:在进行石灰土基层施工前,需要充分了解设计方案,包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。

2.材料准备:根据设计方案,准备好所需的石灰土、水泥、水等材料,并确保材料的质量符合要求。

3.设备准备:准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备,并对设备进行检查和维护。

三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层:将施工现场的基层清理干净,去除杂物、积水等。

2.平整基层:利用挖掘机和平地机对基层进行平整,确保基层平整度符合设计要求。

2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑:首先在基层上做好毛坡,使石灰土材料能够均匀铺设。

2.石灰土铺设:将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上,厚度按照设计要求进行控制。

3. 湿拌压实1.湿拌:在石灰土铺设完成后,将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上,使其达到适宜的湿度。

2.压实:利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实,直至达到设计要求的密实度。

四、施工质量控制1.施工记录:在整个施工过程中,要做好施工记录,记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。

2.质量检验:在施工结束后,要对石灰土基层进行质量检验,包括密实度、平整度等指标的检测。

3.整改措施:如果发现施工质量存在问题,要及时采取整改措施,确保基层质量符合要求。

五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施,保障施工人员的人身安全。

2.严格根据设计要求进行施工,不得随意调整施工工艺和材料使用量。

3.施工结束后要做好施工环境清理工作,确保施工现场整洁。

结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步,其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。

通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项,可以有效提升石灰土基层的施工质量,保障道路工程的顺利进行。

道路工程水泥石灰土底基层工程施工方案

道路工程水泥石灰土底基层工程施工方案

水泥石灰土底基层施工方案1.1施工准备1、8%石灰土路基顶层验收合格,经监理同意方可进行水泥石灰土底基层施工。

2、各种材料进场前,按规定项目对其抽样检查,试验结果报监理组。

3、在施工前7—10天,将生石灰集中堆放并充分消解,严格控制含水量保持一定湿度,不得扬尘不得过湿成团,经消解的石灰为粉状。

1.2水泥石灰土底基层施工其主要施工顺序为:铺土—初平—石灰线分格—铺石灰—拌和—铺水泥—拌和—整型—稳压—找补夯型—碾压—养生。

1、材料要求:石灰采用III级以上的生石灰或消石灰。

施工前先测定原材料的含水率以及湿容重,根据试验测得的石灰土的最大干密度计算每平方米原材料的干用量,再换算成自然体积,最后换算成虚铺厚度。

水泥可采用普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5,禁止使用快硬水泥,早强水泥的及其他受外界影响而变质的水泥。

2、摊铺:根据设计配合比,由实验室测定出石灰、水泥和土的自然干松容重及当天含水量,换算成体积比,计算出水泥石灰土的虚铺厚度,根据预先设置的纵横高程桩头,现摊铺土,再用石灰线分格,均匀地摊铺石灰,灰土初拌初压后,再均匀地摊铺水泥。

水泥石灰土基层大面积摊铺前,先做试验段,通过试验段各项技术参数的及时调整,确保达到设计规范要求,最后根据调整好的技术参数控制水泥石灰土底基层的大面积摊铺。

3、拌和:采用路拌式稳定土拌和机进行拌和,使水泥石灰土不但拌和均匀,而且拌和后的颗粒更细,拌和更充分,从而保证了水泥石灰土的施工质量。

4、碾压:拌好后的水泥石灰14—30T振动式压路机、12—15T和18—21T三轮压路机进行稳压、振压、加压、(由弱到强)等压实方式记10遍以上,一次性碾压密实。

碾压时后轮要重叠1/2轮宽,碾压按“先慢后快,由边至中”的原则,经过连续碾压,直至顶面“闭气”,且无明显轮迹,并经取做压实度试验达到质检标准要求为止。

5、水泥石灰土找平采用平地机找平,人工辅助。

在碾压1—2遍后即细致检查表面平整度和标高,边检查边铲补,填补出旋耕拌和。

石灰土底基层路拌法施工方案

石灰土底基层路拌法施工方案

石灰土底基层路拌法施工方案一、施工准备1.组织施工人员进行培训,确保施工人员熟悉操作流程和安全规定;2.准备好施工所需的机械设备,包括挖掘机、压路机、石灰土处理设备等;3.采购好施工所需的原材料,包括石灰土、碎石等;4.准备好施工所需的工具,包括锹、镐、铲等。

二、施工步骤1.检查施工场地,确保基层路面平整、无障碍物,并清除杂物;2.使用挖掘机对基层路面进行剥离,确保剥离深度符合设计要求;3.使用压路机对基层路面进行压实,使其坚实平整;4.使用水车对基层路面进行洒水,以提高土壤的湿度;5.使用石灰土处理设备将石灰土与碎石进行混合,在混合过程中适量加水,使混合物湿润;6.使用铲车将混合物装入货车中,运输到施工现场;7.将混合物均匀地铺在基层路面上,厚度根据设计要求确定;8.使用压路机对铺设的石灰土底基层路面进行压实,以提高其密实度和稳定性;9.撒水对压实后的路面进行保养,并保持湿润,防止开裂和起皮。

三、质量控制1.对原材料进行检测,确保石灰土的质量符合要求;2.对施工过程进行监控,确保每个步骤的操作正确;3.进行路面厚度的实测,确保厚度符合设计要求;4.对压实后的路面进行质量检测,确保密实度和稳定性达到设计要求;5.进行保养期间的定期检查,修补出现的问题,确保路面质量稳定。

四、安全措施1.提醒施工人员佩戴好安全帽、工作服和安全鞋,确保施工人员的人身安全;2.设置警示标识,提醒周边人员注意施工区域;3.严禁施工人员在机械设备作业区域内行走,确保安全;4.保持施工现场的整洁,防止因杂物滑倒而造成伤害;5.定期检查施工设备,确保设备的安全性能;五、环境保护1.使用环保型的原材料,尽量减少对环境的污染;2.在施工现场或者车辆运输过程中严禁乱丢杂物,保持环境整洁;3.控制噪音污染,尽量减少机械设备的运转时间;4.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理,确保环境卫生。

以上是石灰土底基层路拌法施工方案,具体施工时还需根据实际情况进行调整。

水泥石灰土底基层施工方案

水泥石灰土底基层施工方案

水泥石灰土底基层施工方案1.材料准备(1)水泥:选择符合当地标准要求的普通硅质水泥。

(2)石灰:选择石灰石煅烧而成的活石灰,不得使用生石灰。

(3)砂石:选择粒径合适、无泥土和积水的天然骨料。

(4)水:清洁无污染的自然水源。

2.施工前准备(1)完成地基处理:将基础土进行平整、夯实和打浆处理,确保基础土的承载力和稳定性。

(2)进行现场勘测:根据道路设计要求进行水平和纵断面勘测,确定基层施工的高程和标高。

3.施工步骤(1)配制石灰浆:按照石灰浆的配合比例,在搅拌槽中加入适量的水,并将活石灰逐渐加入到水中,搅拌均匀至石灰浆达到规定的稠度。

(2)配制水泥砂浆:将水泥、砂石和水按照配合比例放入搅拌机中进行搅拌,搅拌至砂浆均匀一致。

(3)铺设基层:将配制好的石灰浆均匀铺洒在基础土上,厚度一般为5-10cm,用平板夯实至厚度达到要求后,用喷水进行养护。

养护时间一般为12-24小时。

(4)喷涂抗裂剂:在基层混凝土养护完成后,可根据需要在基层表面喷涂一层抗裂剂,以提高基层的抗裂性能。

(5)配制水泥砂浆层:将配制好的水泥砂浆均匀铺洒在石灰浆表层上,厚度一般为3-5cm,用模板进行均匀压实,并用喷水进行养护。

(6)养护:水泥石灰土底基层施工完毕后,进行养护,可采用覆盖保湿或喷水养护的方式,养护时间一般为7-14天。

4.质量控制(1)材料控制:对使用的水泥、石灰、砂石和水进行质量检验,确保材料符合标准要求。

(2)配合比控制:按照设计配合比进行调整,保证水泥石灰土的稠度和强度。

(3)现场施工控制:严格按照工艺要求和施工方案进行施工,保证施工质量。

(4)试块制作和试验:从施工现场取样制作试块,按规定时间进行试验,检验基层的强度和稳定性。

道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案

道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案

道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案在道路基层施工中,石灰、粉煤灰、砂砾和水泥可以被用于土壤稳定和强化,以提高道路的承载能力和耐久性。

以下是一个基于这些材料的施工方案,以确保道路基层的稳定性。

1.土壤调查:在开始施工前,进行一次土壤调查,分析土壤类型和含水量。

根据土壤类型和工程要求,确定所需的石灰、粉煤灰、砂砾和水泥比例。

2.准备基层:清理和平整道路基层,并确保其坚实、平整和无松散物。

如果存在松散区域,应将其挖掉并填充坚实的土壤。

3.石灰处理:将石灰均匀撒在基层上,使用石灰喷洒机进行喷洒。

根据土壤的含水量和类型以及所需的pH值,确定石灰的用量。

然后使用铲车或其他工具将石灰与土壤混合。

4.粉煤灰处理:将粉煤灰均匀撒在石灰处理后的基层上。

粉煤灰可以吸收水分,增加基层的稳定性。

使用相应的设备(如平板振动器)进行压实,以确保粉煤灰与石灰和土壤的混合物牢固。

5.砂砾层:在粉煤灰处理完毕后,铺设一层砂砾。

根据设计要求,确定砂砾的厚度,然后使用压实设备对其进行压实以提高承载能力。

6.水泥稳定:在上述砂砾层上均匀撒上水泥,并使用铲车或其他工具将其与砂砾混合。

水泥用量应根据土壤类型、设计要求和所需的稳定性确定。

7.再次压实:将压实设备用于水泥和砂砾的混合物,确保其牢固。

这将提高基层的稳定性和坚固性。

8.确保充分固结:在完工后,允许基层充分固结。

这一过程通常需要一段时间,取决于材料的类型和厚度。

避免在基层未固结之前进行下一步施工。

以上是一种基于石灰、粉煤灰、砂砾和水泥的道路底基层施工方案。

在实际施工中,应根据具体情况进行调整,并严格按照相关施工标准操作。

确保施工质量和道路使用寿命。

石灰土底基层施工方案

石灰土底基层施工方案

石灰土底基层施工方案一、工程概述及施工目标二、施工材料及设备准备1.施工材料:a.石灰土:选用质量好、含水率适宜、颗粒饱满、无杂质、具有较好可塑性的石灰土材料。

b.建筑废弃物:如砖砾、混凝土碎片等,用于填充和增强基层。

2.施工设备:a.挖掘机:用于挖掘土壤和混合材料。

b.推土机:用于将土壤平整和压实。

c.水泥搅拌机:用于搅拌石灰土和建筑废弃物。

三、施工步骤1.土壤开挖:a.根据设计要求和现场实际情况,使用挖掘机将土壤挖掘到指定的深度。

b.将挖掘出的土壤运输至预定的堆放区。

2.土壤平整:a.使用推土机对挖掘好的土壤进行平整,保证表面处于均匀平稳状态,不得有明显的高低差。

b.对于需要填充的低洼部分,应进行土壤填充,并使用推土机进行压实。

3.石灰土配比:a.根据设计要求,对石灰土进行配比,一般配比为石灰土和建筑废弃物的比例为2:1b.石灰土与建筑废弃物混合均匀,确保石灰土和建筑废弃物的颗粒分布均匀。

4.石灰土铺设:a. 将配制好的石灰土均匀的铺满在土壤表面,厚度一般为150mm。

b.使用振动板对石灰土进行压实,确保其均匀分布、紧密连接。

5.抗渗层施工:a. 在石灰土基层表面铺设厚度为50mm的水泥砂浆层,用以防止下层土壤的渗透。

b.使用水泥搅拌机将水泥和石灰按照一定比例搅拌均匀,形成水泥砂浆。

6.压实与养护:a.对石灰土基层进行全面的压实和充分的养护,确保其达到设计要求的强度和稳定性。

b.对基层进行湿养护,保持适宜的湿度,防止水分流失。

四、安全措施1.在施工过程中,操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的防护装备,严禁在危险区域内随意行走和停留。

2.施工现场应设置明显的警示标志,以提醒人员注意施工安全。

3.施工过程中严禁使用易燃物品和具有腐蚀性的化学品,以确保施工安全。

4.在挖掘土壤过程中,要注意土壤的坍塌和滑落,及时进行支护措施。

五、施工质量控制1.施工过程中,应根据设计要求进行现场检测,以确保施工质量符合规范要求。

石灰土底基层施工方案

石灰土底基层施工方案

石灰土底基层施工方案一、概述石灰土底基层施工是地基处理中常用的一种方法,通过添加石灰等材料来改善土壤的工程性质,提高其承载能力、抗渗性等指标。

本文将从施工前准备、施工工艺、质量控制等方面介绍石灰土底基层的施工方案。

二、施工前准备1. 材料准备•石灰:选用质量稳定的石灰材料,符合相关标准要求。

•水:准备充足清洁的水源。

•设备:确保施工所需设备完好,如搅拌机、压路机等。

2. 土壤勘测在施工区进行土壤勘测,了解土壤类型、含水量等基本情况,为后续施工提供依据。

三、施工工艺1. 石灰土配制根据设计要求和土壤试验结果确定石灰用量,将石灰和土壤按照一定比例混合,加入适量水进行搅拌拌和。

2. 基层处理将配制好的石灰土铺设在基层表面,采用铲车、压路机等设备进行夯实,确保石灰土与基层牢固结合。

3. 处理厚度根据设计要求和土壤状况确定石灰土处理的厚度,通常应在一定范围内,以达到提高基层工程性质的目的。

四、质量控制1. 施工记录施工过程中需做好详细的施工记录,记录石灰用量、水泥土配比、压实次数等数据,以便后期质量验收。

2. 质量验收施工完成后,对石灰土基层进行质量验收,检查厚度、均匀性、抗压强度等指标是否符合设计要求,并出具相应的施工报告。

五、施工注意事项•在施工过程中要注意安全防护,确保作业人员安全。

•施工现场应保持清洁,材料堆放整齐。

•严格按照设计要求和工艺规范进行施工,严禁擅自调整配比和工艺流程。

六、总结石灰土底基层施工是地基处理中一种重要的方法,正确施工能够有效提高土壤承载力和稳定性,确保工程质量。

施工过程中需严格按照规范操作,做好质量控制和验收工作,确保施工质量符合设计要求。

以上是关于石灰土底基层施工方案的简要介绍,希望能对相关工程人员在实际施工中提供一定的参考。

道路工程石灰土底基层施工方法

道路工程石灰土底基层施工方法

道路工程石灰土底基层施工方法灰土底基层应符合设计要求,本工程石灰土底基层采用集中闷灰路拌法施工,以确保灰土中无过多的土块,在现场上土后,若灰土中石灰含量不足需加至设计石灰含量,则用消石灰进行现场洒布,或用直读式测钙仪器测定已闷灰的石灰剂量,以确保铺筑后灰土中的石灰剂量达到设计要求,全幅一次碾压成形。

(1)、材料石灰土所用石灰宜用1~3级的新石灰,对储存超过3个月或经过雨季的粉灰应先经过试验,基石灰的Ca0+Mg0含量小于30%时,不宜采用,石灰土所用土以就地取料为上策,凡塑性指数在4以上的砂性土,粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土,塑性指数7~17的土最好,(易于粉碎均匀,便于碾压成型)。

土的有机物质含量须小于8%,硫酸盐含量应小于0.8%,土中不得含有树根、杂草等物,一般饮用水或不含油质,杂质的干净水均可使用。

(2)、路基检验确保路基清除压实后其密实度达到规定要求,并开挖临时排水沟,以保证工作面不积水。

(3)、集中闷灰使石灰土的含灰量和含水量得到有效控制,在大料场进行集中掺灰和掺水。

(4)、上土从闷灰场用自卸车运土至现场,根据每车的运土量,计算土堆距离,按梅花形卸土,用推土机和平地机按测设的标高将土致整平,用压路机稳压一遍后检测布土量,如有出入,应增加或刮除,布第一层土时,其表面应形成2%的横坡,道路纵坡也应该按图纸的设计标高一块儿整出来。

(5)、消解灰洒布石灰采用消解好并过筛的石灰,用自卸车运至现场,在已布好的土层上用白灰划出灰线,计算出方格灰剂量,用数量及松铺厚度双向控制石灰用量,检查无误后开始洒石灰,洒灰采用人工进行,一不定要均匀,不能有灰底现象。

(6)、拌和布灰完成后开始拌和,拌和用宝马路拌机进行,拌和遍数通过试验路段确定,且不能少于两遍,拌和机应从边向中间依次翻拌,每次拌和重叠翻拌1/3,拌和时设专人跟随拌和机随进检查拌和深度,配合拌和机操作员调整拌和深度,拌和破环下土层表面1cm左右,以利下下层粘结;拌和应充分,确保在拌和层底部不留素土层,拌和完成后,检测灰剂量和含水量,如灰剂量不足应增加石灰重新拌和,如含水量不足,应补充洒水,粉碎颗粒局部不到之处用人工修补。

路基14%石灰土底基层施工方案(6.20)

路基14%石灰土底基层施工方案(6.20)

路基14%石灰土底基层施工方案(6.20)
1. 引言
路基土石方工程是道路工程的重要组成部分,而路基底基层的质量直接影响着
道路的使用寿命和安全性。

本文将针对路基14%石灰土底基层的施工方案进行介绍,旨在提高工程质量,确保道路安全。

2. 施工前准备
•材料准备:石灰土、水泥、砂、碎石等
•人员配置:施工队伍、监理人员、技术人员等
•设备准备:挖掘机、压路机、搅拌机等
3. 施工步骤
3.1 石灰土底基层填筑
1.土地整平:清理施工区域,确保平整。

2.混合材料:按照设计比例将石灰土、水泥、砂和碎石等材料进行充分
混合。

3.填筑均匀:将混合好的材料均匀填筑在路基基底区域,控制填筑厚度。

4.夯实压实:使用振动压路机进行夯实压实,确保填筑层密实度。

3.2 养护处理
1.等待固化:填筑完成后,需等待材料固化,通常为3-7天。

2.养护处理:期间需对填筑层进行养护处理,保持层面湿润,防止开裂。

4. 质量控制
•施工过程中需不断进行质量检查,确保填筑材料比例准确、填筑层平整度达标,夯实压实均匀等。

•确保施工人员严格按照技术要求操作,杜绝违规操作。

5. 安全注意事项
•施工现场需设置明显的安全警示标志。

•操作人员需佩戴相关防护用品。

•禁止无关人员进入施工区域。

6. 总结
通过本文介绍的路基14%石灰土底基层施工方案,我们可以看到施工过程中的关键步骤和质量控制要点。

合理施工,严格把控质量,将有助于确保路基底基层的稳定性和耐久性,为道路使用提供更好的保障。

石灰土底基层路拌法施工方案

石灰土底基层路拌法施工方案

1、材料要求土、灰除满足规范要求外,施工中控制点为:(1)、石灰应符合111级以上标准,石灰在使用前10天充分消解,并过筛;(2)、消石灰存放时间宜控制在2个月以内;(3 )、一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同), 以便对压实度进行准确控制。

2、准备下承层(1)、石灰土施工前,应对路槽进行严格验收,验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外,还必须进行碾压检验,即在各项指标都合格的路槽上,用18-21T压路机连续碾压2遍,碾压过程中,若发现土过干、表层松散,应适当洒水继续碾压;如土过湿、发生翻浆、软弹现象,应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。

路基必须达到表面平整、坚实,没有松散和软弱点, 边沿顺直,路肩平整、整齐.(2)、按要求设置路面施工控制桩。

3、备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求,不含树皮、草根等杂物。

备土前要用土培好路肩,路肩应同结构层等厚。

4、备灰、铺灰备灰前,用压路机对铺开的松土碾压1~2遍,保证备灰时不产生大的车辙,严禁重车在作业段内调头。

备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。

根据计算出的每延米石灰的松方用量,分两条成梯形状均匀地码条备灰,并用卡尺逐段验收数量,不准用汽车直接大堆备灰.备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线,以确保灰条顺直。

铺灰前应在灰土的边沿打出标线,然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内,铺灰应用人工撒铺。

5、拌和采用人工拌和和灰土拌和机拌和,铧犁作为附助设备配合拌和。

(1)、土的含水量小,应首先用铧犁翻拌一遍,使石灰置于中、下层,然后洒水补充水份,并用铧犁继续翻拌,使水份分布均匀.考虑拌和、整平过程中的水份损失,含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定),土的含水量过大,用铧犁进行翻拌凉晒。

(2)、水份合适后,用平地机粗平一遍,然后用灰土拌和机拌和第一遍.拌和时要指派专人跟机进行挖验,每间隔5〜10米挖验一处,检查拌和是否到底.对于拌和不到底的段落,及时提醒拌和机司机返回重新拌和。

1、4%水泥12%石灰土施工方案

1、4%水泥12%石灰土施工方案

4%水泥12%石灰土施工方案编制:审核:审批:某某某某某某某某某某有限公司某某某某某某某某某某某工程项目经理部二零二四年四月目录一、编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 编制原则 (1)二、工程简介 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 技术标准 (3)2.3 主要工程数量 (3)三、施工准备 (4)3.1 项目组织机构 (4)3.2 人员、设备准备 (4)3.3 测量放线 (4)3.4 主要施工设备及测量仪器 (5)3.5 材料准备 (7)3.6 试验准备 (7)3.7 进度计划安排 (7)四、施工技术方案 (7)4.1 水泥水灰土施工工艺流程 (7)4.2 施工放样 (9)4.3 备土、备料 (9)4.4 摊铺土 (10)4.5 整平和轻压 (10)4.6 洒水闷料 (10)4.7 摆放和摊铺石灰 (10)4.8 拌和 (11)4.9 检验含水量 (11)4.10 整平和轻压 (11)4.11 铺撒水泥拌合 (12)4.12 整形 (12)4.13 碾压 (12)4.14 接头处理 (14)4.15 养生 (14)4.16 验收程序 (15)4.17 质量通病原因分析和控制措施 (15)4.17.1 路基灰土灰剂量不均匀 (15)4.17.2 灰土表面起皮 (16)4.17.3 灰土表面鼓包爆灰 (16)五、成品保护保证措施 (17)5.1 成品保护制度 (17)5.2 成品保护责任及管理措施 (17)5.3 加强成品保护的监督检查工作 (18)六、冬雨季施工保证措施 (18)6.1 雨季施工保证措施 (19)6.1.1 雨季施工材料准备 (19)6.1.2 雨季施工准备 (19)6.1.3 施工过程控制措施 (20)6.1.4 雨期施工保证措施 (21)6.2 冬季施工保证措施 (22)6.2.1 冬季施工准备 (22)6.2.2 冬季施工保证措施 (23)七、质量保证措施 (24)7.1 质量指导方针 (24)7.2 质量保证体系 (24)7.3 质量保证措施 (26)八、安全保证措施 (27)8.1 安全目标及保证体系 (27)8.1.1 安全目标 (27)8.1.2 安全保证体系 (28)8.2 安全管理组织机构 (28)8.3 安全组织机构职责 (29)8.4 安全管理制度 (30)8.4.1 编制安全生产技术措施制度 (30)8.4.2 安全技术交底制度 (30)8.4.3 安全检查制度 (30)8.4.4 安全生产合同制度 (30)8.4.5 事故处理“四不放过制度” (30)8.5 安全保证措施 (31)8.5.1 临时用电保证措施 (31)8.5.2 施工机械安全措施 (31)8.5.3 施工现场及施工人员安全措施 (32)8.5.4 安全防护与劳动保护措施 (32)九、文明施工和环境保护措施 (32)9.1 环境保护及文明施工管理 (32)9.2 环境保护措施 (33)9.3 预防大气污染措施(扬尘治理) (34)9.3.1 施工现场围挡率100% (34)9.3.2 工地物料堆放覆盖率100% (34)9.3.3 路面硬化率100% (35)9.3.4 车辆冲洗率100% (35)9.3.5 湿法作业率100% (35)9.3.6 运土车辆密闭率100% (35)9.3.7 道路清扫 (35)9.3.8 喷淋降尘 (35)9.4 水污染防止措施 (36)9.5 防噪声污染措施 (36)十、突发事件应急预案 (36)10.1 危险源辨识与分析 (36)10.1.1 突发性触电、火灾危险源识别与分析 (36)10.1.2 机械伤害危险源识别与分析 (37)10.2 应急预案的任务和目标 (38)10.3 安全应急救援的准备 (39)10.3.1 应急小组组织结构 (39)10.3.2 应急物资 (41)10.3.3 突发事故应急处理的协调 (42)10.4 事故预警 (43)10.4.1 预警准备 (43)10.4.2 预警级别 (43)10.4.3 预警信息 (44)10.4.4 预警响应 (44)10.5 应急报告程序 (44)10.5.1 险情报告制度 (44)10.5.2 应急预案启动程序 (45)10.6 救援程序 (45)10.7 应急保障要求 (46)10.7.1 预案执行保障 (46)10.7.2 通信保障 (47)10.7.3 物资装备保障 (47)10.7.4 人力资源保障 (47)10.7.5 应急经费保障 (48)10.8 事故报告和调查处理程序 (48)10.8.1 事故报告 (48)10.8.2 事故调查 (48)10.9 应急救援预案 (49)10.9.1 火灾事故应急预案 (49)10.9.2 触电事故应急预案 (49)10.9.3 机械伤害应急预案 (50)10.9.4 劳资纠纷事件应急预案 (51)10.9.5 节假日事故应急预案 (52)10.9.6 重大交通事故应急预案 (52)10.9.7 异常自然灾害应急预案 (52)10.10.1 培训 (53)10.10.2 演练 (54)10.10.3 预案的修订 (54)4%水泥12%石灰土施工方案一、编制说明1.1 编制目的为指导K某+某某某.6某某某~K某某某+某某某.某某某段路基4%水泥12%石灰土施工,确保施工质量、安全和节点工期要求,降低工程造价,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。

石灰土底基层路拌法施工方案

石灰土底基层路拌法施工方案

石灰土底基层路拌法施工方案一、施工前准备在进行石灰土底基层路拌法施工之前,需要做好如下准备工作:1.确定施工路段的起止点和路线,并进行勘测和测量;2.准备好所需的材料和设备,包括石灰土、水、搅拌机等;3.对施工路段进行清理和整平,确保路面平整无障碍物;4.检查施工设备的运行状态,保证施工过程中设备正常运转。

二、施工步骤1. 制备石灰土1.将石灰土运输到施工现场,堆放在预定位置;2.在场地上设置临时的搅拌区,将一定比例的水加入到石灰土中;3.使用搅拌机对石灰土和水进行搅拌,直至石灰土充分与水混合均匀。

2. 涂覆石灰土1.在路面上均匀涂覆一层搅拌好的石灰土,厚度根据设计要求进行确定;2.使用平整机对石灰土进行压实和压光,确保路面平整光滑。

3. 后续处理1.在石灰土覆盖干燥后,对路面进行检查,修复可能存在的凹坑和起伏;2.如有需要,可对路面进行二次涂覆和压实,直至路面平整且符合要求。

三、质量控制在施工过程中,需根据相关规范和要求制定质量控制方案,主要包括对石灰土的配比、路面厚度和密实度等进行监测和检测,确保施工质量达标。

四、安全注意事项1.操作人员需穿戴符合要求的安全防护装备,严格按照操作规程进行作业;2.在搅拌石灰土时需注意防护,避免石灰粉尘进入呼吸道;3.在压实和压光过程中,避免其他车辆和人员接近作业区域,确保作业安全。

五、总结石灰土底基层路拌法是一种常用的路面施工方法,通过合理的施工方案和质量控制,可以保证路面平整、耐久性强。

在实际的施工过程中,需严格按照规范要求进行操作,确保施工质量和施工安全。

以上是石灰土底基层路拌法施工方案的基本内容,希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。

石灰土碎石下基层施工方案

石灰土碎石下基层施工方案

石灰土碎石下基层施工方案
一、引言
在道路基础工程中,石灰土碎石下基层是至关重要的一环。

本文将针对石灰土碎石下基层的施工方案进行详细介绍,包括施工前的准备工作、主要施工步骤以及施工注意事项,以期为相关技术人员提供参考。

二、施工前的准备工作
在进行石灰土碎石下基层的施工前,需要做好以下准备工作:
1.确定工程难度和规模,编制施工方案。

2.准备所需的材料和设备,如石灰土、碎石、振捣机等。

3.对施工现场进行清理和平整,确保施工区域的安全。

三、主要施工步骤
步骤一:石灰土碎石下基层的铺设
1.将石灰土均匀铺设在基础表面,厚度根据设计要求确定。

2.在石灰土表面铺设碎石,碎石层厚度应均匀、密实。

步骤二:振实碎石层
1.使用振捣机对碎石层进行振实,确保碎石与石灰土充分结合。

2.确保振实后的碎石层表面平整、无松动部分。

步骤三:验收和调整
1.对施工完成的石灰土碎石基层进行验收,检查是否符合设计要求。

2.如发现问题,及时进行调整和修复,确保基层质量。

四、施工注意事项
1.在施工过程中,严格按照设计要求进行操作,不得随意增减材料或调
整工艺。

2.确保施工区域的安全,严禁非施工人员进入施工区域。

3.施工完毕后,及时清理施工现场,确保整洁。

五、结论
石灰土碎石下基层的施工是道路基础工程中的重要一环,施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。

通过本文介绍的施工方案,可为相关技术人员提供参考,帮助他们在实际工作中更好地进行石灰土碎石下基层施工。

水泥石灰土施工技术方案

水泥石灰土施工技术方案

水泥石灰综合稳定土底基层(试验段)施工技术方案一、编制说明1、 G230通武线开封至尉氏段改建工程两阶段施工图设计;2、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014);3、《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015);4、《公路工程施工安全技术规程》(JTG F90-2015);5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);6、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007);二、编制原则1、严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。

严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。

2、认真领会设计图纸,在施工组织设计的基础上,根据现场的实际施工条件,优化施工安排,保证工期。

3、根据合同工期以及阶段性目标,制定合理的施工进度计划,施工区段划分合理,适时根据重点、难点,施工工序及气候环境的要求和制约,组织分阶段控制目标计划。

4、依靠成熟的技术,先进的工艺,可靠的措施,严格的管理,为业主提供优质工程。

5、加强施工管理,提高生产效率,降低工程成本,增加企业效益。

6、严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针和原则。

7、充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边协调问题,使施工对周边环境的影响最小化。

8、施工方案的编制按照总体部署与分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工方案具有重点突出,内容全面,思路清晰的特点。

三、工程概况本段起点桩号为K28+982.6终点桩号为K52+445.32,路线全长23.462Km。

根据施工设计图的要求路面底基层采用水泥石灰综合稳定水泥:石灰:土=5:11:84,厚度20cm,半幅宽度19.35m。

为了尽早开展路面底基层施工,提供大规模作业相关技术数据,我部拟在K35+650-K35+850段左半幅及K47+750-K47+950段左半副进行水泥石灰综合稳定土试验段作业,并进行了相关技术准备。

石灰土改良路基施工方案

石灰土改良路基施工方案

石灰土改良路基施工方案1.前期准备在开始施工之前,需要对现场进行准备工作。

首先,清理现场,清除所有杂物和障碍物。

然后,对土壤进行勘测和试验,确定土壤类型和特性,评估土壤的改良潜力。

最后,制定施工方案,确定使用的石灰类型和用量。

2.施工现场准备在施工现场,需要进行一些准备工作。

首先,确定路基的宽度和高度,并进行标线。

然后,进行挖土工作,将原有的土壤挖掘出来,并进行堆放或清运。

如果需要,可以进行表层土壤的清理和剥离。

3.石灰的投加和混合将石灰均匀地投放到挖掘好的土壤中。

根据试验结果和工程要求,确定石灰的用量。

为了确保均匀混合,可以使用推土机或挖掘机进行砂石土与石灰的混合。

在混合的过程中,应注意保持适当的湿度,使土壤与石灰充分混合。

4.石灰土的压实混合后的石灰土需要进行压实,以提高其力学性能。

可以采用辊压或振动压实的方法。

辊压可以使用钢轮振动压路机进行,它可以在土壤表面施加均匀的压力,使土壤密实。

振动压实可以使用振动锤或振动板进行,它可以在土壤内部施加振动力,使土壤颗粒结合更紧密。

5.路基平整和修筑压实完成后,需要进行路基的平整和修筑工作。

可以使用推土机或平地机进行平整,使路基表面平整光滑。

然后,根据设计要求进行填筑和修筑,形成路基的形状和高度。

在填筑过程中,需要逐层夯实土壤,保证路基的稳定性。

6.路基质量检查完成施工后,需要进行路基质量的检查和验收。

可以使用静载试验或动力触探技术进行质量检测,以评估路基的稳定性和承载能力。

如果发现质量不合格的地方,需要重新进行改良和修复,直到达到设计要求。

总结:石灰土改良是一种常见且有效的路基施工方案。

通过添加石灰,可以改善土壤的力学性能,提高路基的稳定性和承载能力。

在施工过程中,需要进行前期准备、施工现场准备、石灰的投加和混合、石灰土的压实、路基平整和修筑以及路基质量检查等步骤。

通过严格控制施工过程和质量检测,可以确保石灰土改良路基的质量和可靠性。

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水泥石灰土底基层施工方案
1.1施工准备
1、8%石灰土路基顶层验收合格,经监理同意方可进行水泥石灰土底基层施工。

2、各种材料进场前,按规定项目对其抽样检查,试验结果报监理组。

3、在施工前7—10天,将生石灰集中堆放并充分消解,严格控制含水量保持一定湿度,不得扬尘不得过湿成团,经消解的石灰为粉状。

1.2水泥石灰土底基层施工
其主要施工顺序为:铺土—初平—石灰线分格—铺石灰—拌和—铺水泥—拌和—整型—稳压—找补夯型—碾压—养生。

1、材料要求:石灰采用III级以上的生石灰或消石灰。

施工前先测定原材料的含水率以及湿容重,根据试验测得的石灰土的最大干密度计算每平方米原材料的干用量,再换算成自然体积,最后换算成虚铺厚度。

水泥可采用普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5,禁止使用快硬水泥,早强水泥的及其他受外界影响而变质的水泥。

2、摊铺:根据设计配合比,由实验室测定出石灰、水泥和土的自然干松容重及当天含水量,换算成体积比,计算出水泥石灰土的虚铺厚度,根据预先设置的纵横高程桩头,现摊铺土,再用石灰线分格,均匀地摊铺石灰,灰土初拌初压后,再均匀地摊铺水泥。

水泥石灰土基层大面积摊铺前,先做试验段,通过试验段各项技术参数的及时调整,确保达到设计规范要求,最后根据调整好的技术参数控制水泥石灰土底基层的大面积摊铺。

3、拌和:采用路拌式稳定土拌和机进行拌和,使水泥石灰土不但拌和均匀,而且拌和后的颗粒更细,拌和更充分,从而保证了水泥石灰土的施工质量。

4、碾压:拌好后的水泥石灰14—30T振动式压路机、12—15T和18—21T三轮压路
机进行稳压、振压、加压、(由弱到强)等压实方式记10遍以上,一次性碾压密实。

碾压时后轮要重叠1/2轮宽,碾压按“先慢后快,由边至中”的原则,经过连续碾压,直至顶面“闭气”,且无明显轮迹,并经取做压实度试验达到质检标准要求为止。

5、水泥石灰土找平采用平地机找平,人工辅助。

在碾压1—2遍后即细致检查表面平整度和标高,边检查边铲补,填补出旋耕拌和。

6、养护与管制:水泥石灰土碾压成型后,即进入养生期,养生时间控制一周,此间,经常洒水使供表面始终处于湿润状态,禁止其他车辆通行。

水泥石灰土拌压时间不超过1天。

1.3质量保证措施
本工程质量目标:合格。

1、实施灰土前,对使用的石灰、水泥进行复验,完全符合规范要求后进场堆置使用。

2、石灰消解彻底,严禁当时消解当时使用,避免未消解颗粒混入灰土内,影像灰土质量。

3、严格按照水泥石灰土标准击实试验确定的最大干密度和最佳含水量进行摊土、铺灰、碾压。

4、水泥石灰土拌和时安排专人检查拌和的深度和均匀度,严禁在基底留有素土夹层,若有此现象重新加深拌和。

5、认真检测拌和后的灰剂量,在达到和接近最佳含水量时,进行碾压,确保碾压一次成活。

密实度达到要求。

6、灰土的摊铺、拌和、找平、碾压安排紧凑,做到当天碾压成活密实。

7、注重灰土层面的平整度,做到宁高勿低,宁铲勿补。

8、对于一些非适用材料不用于土基填筑,如淤泥、耕植土、建筑垃圾及有机含量大于5%的土。

1.4安全管理措施
1、所有进入施工现场的人员一律带安全帽,根据现场的实际情况,在一些危险部位,
一定设安全网。

2、各种施工机械、设备、器具,在使用前认真检查,如有问题需及时修复,待修复合格以后投入使用。

3、为确保安全施工,在关键性的路口和部位,设置栏杆、扶手、栅栏,并有专人值班指挥,劝阻行人不要再现场逗留围观,以免影响施工安全,或导致发生不必要的安全事故。

4、对施工期间通行于施工地段的社会车辆及行人,在施工段两端设专人维持交通,确保安全。

5、根据工程施工需要,现场施工人员配齐各种劳护用品并要正确使用,做好安全防护工作。

6、各种施工用电力、电缆都要采用妥善的保护措施,禁止车压、脚踩,以免出现安全事故。

7、对施工段内埋设于地下的管线加强保护。

根据图纸交底,通知管线单位监护人员到现场。

通过开样洞,核查地下管线和隐蔽工程实际情况,把管线和隐蔽工程的种类、深度、走向及完好程度等调查清楚,作为第一手资料。

深入了解摸清交叉口管线的埋设位置并做好安全标志。

1.5雨季施工措施
1、雨季施工时,采取合理的排水措施,随时疏通边沟,以便地面水有效地排除,并备好一定数量的防雨设备,以便下雨时及时覆盖。

2、每天注意收听天气预报,经常与气象台联系,并根据天气情况、合理安排施工。

3、雨季期间的生产安排,集中劳动力和机械设备,采取分段突击的方法,尽量做到边拌和边摊铺,边碾压成活。

雷暴雨前来不及碾压成活,应先普通初压1—2遍,或采用彩条布进行覆盖,以防雨水浸泡,雨停后,待其晾晒至适当含水量再碾压。

4、在雨季期间,经常测定土含水量,确保碾压时的含水量为接近最佳含水量,在未
成型的路基不允许车辆行走。

5、对软土地段或低洼之处安排在雨前施工,因雨造成的湿软路段,采取晾晒、换土、用外掺料等措施。

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