精益管理推进策划方案
精益生产策划方案
精益生产策划方案引言概述：精益生产策划方案是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为目标的生产管理方法。
本文将分五个部分详细介绍精益生产策划方案的内容和实施步骤。
一、价值流分析1.1 了解价值流：通过对生产过程的观察和分析，确定价值流的起点和终点，明确价值流的流程和内容。
1.2 识别浪费：识别并记录生产过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、运输等。
1.3 制定改进计划：根据浪费的识别结果，制定改进计划，包括减少不必要的步骤、优化生产流程、降低库存等。
二、精益生产实施2.1 5S整理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，对工作环境进行改善，提高工作效率和质量。
2.2 运行时间改善：通过减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和稳定性。
2.3 一体化生产：将不同岗位的工作整合在一起，减少等待时间和运输时间，提高生产效率。
三、精益供应链管理3.1 供应链优化：与供应商建立紧密的合作关系，减少库存和物料的浪费，提高供应链的效率。
3.2 交付时间缩短：通过优化物流和运输方式，减少交付时间，提高客户满意度。
3.3 供应链可视化：通过信息技术手段，实时监控和管理供应链的各个环节，提高供应链的透明度和响应速度。
四、质量管理4.1 持续改进：建立质量管理体系，通过不断的改进和优化，提高产品质量和生产效率。
4.2 品质控制：制定严格的品质控制标准和流程，确保产品符合客户要求。
4.3 培训和教育：加强员工的培训和教育，提高员工的技能和质量意识。
五、员工参与和激励5.1 员工参与：鼓励员工参与生产过程的改进和优化，发挥员工的创造力和主动性。
5.2 激励机制：建立激励机制，通过奖励和认可，激励员工积极参与和贡献。
5.3 沟通和反馈：建立良好的沟通渠道，及时反馈员工的意见和建议，促进员工参与和改进的持续性。
结论：精益生产策划方案是一种有效的生产管理方法，通过优化流程、减少浪费和提高效率，可以提高企业的竞争力和盈利能力。
精益生产推进计划
精益生产推进计划精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
它旨在通过消除浪费、优化流程、持续改进等手段，提高生产效率和质量，增强企业的竞争力。
为了在本企业成功推进精益生产，特制定以下详细的推进计划。
一、前期准备阶段（一）成立精益生产推进小组由生产部门、质量部门、工程部门、采购部门等相关部门的负责人和骨干人员组成精益生产推进小组，负责整个推进过程的策划、组织、协调和监督。
小组组长由具有丰富管理经验和较高威望的高层领导担任，以确保小组的权威性和决策的执行力。
（二）开展精益生产培训组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训，让大家了解精益生产的基本概念、核心原则和主要工具，如价值流分析、5S 管理、准时化生产、自动化等。
培训可以采用内部培训、外部专家讲座、参观学习等多种形式，确保员工对精益生产有深入的理解和认识。
（三）现状评估对企业当前的生产流程、设备状况、人员配置、质量控制、库存管理等方面进行全面的评估，找出存在的问题和浪费现象，绘制现状价值流图，为后续的改进提供依据。
二、试点实施阶段（一）选择试点生产线根据现状评估的结果，选择一条具有代表性的生产线作为精益生产的试点。
该生产线应涵盖企业主要的生产环节和产品类型，且存在较大的改进空间。
（二）制定详细的改进方案针对试点生产线的问题和浪费现象，运用精益生产的工具和方法，制定详细的改进方案。
方案应包括具体的改进措施、实施步骤、责任人、时间节点和预期效果等。
（三）实施改进方案按照制定的改进方案，逐步实施各项改进措施。
在实施过程中，要加强沟通和协调，及时解决出现的问题和困难。
同时，要对改进的效果进行实时监测和评估，根据实际情况进行调整和优化。
（四）总结经验教训在试点生产线改进完成后，对整个实施过程进行总结和反思，找出成功的经验和不足之处，为后续的全面推广积累经验。
三、全面推广阶段（一）制定推广计划根据试点生产线的经验，制定精益生产在企业内全面推广的计划。
车间精益活动策划方案
车间精益活动策划方案一、背景介绍在现代制造业中，精益生产作为一种高效的管理方法，已经被广泛应用。
通过精益生产方法，可以有效地提高生产效率、降低成本、减少废品，提高产品质量，使企业更具竞争力。
为了进一步推动公司车间的精益生产，制定一个具体的精益活动策划方案是非常重要的。
二、目标设定1.提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高生产效率至少15%。
2.降低生产成本：通过精益管理方法，降低生产成本至少10%。
3.提高产品质量：通过优化生产过程，降低次品率，提高产品质量至少5%。
4.提高员工满意度：通过精益活动，激发员工的主动性和积极性，提高员工满意度。
三、实施方案1. 制定精益活动计划•确定项目组成员：包括生产部门负责人、质量部门负责人、工程部门负责人和员工代表。
•确定活动时间表：制定详细的活动时间表，包括活动开始时间、各阶段工作内容和完成时间等。
•制定活动预算：确定活动预算，包括培训费用、改进设备费用等。
2. 开展流程分析•对生产流程进行全面分析，找出存在的瓶颈和浪费，制定改善方案。
•通过价值流分析，识别价值流中的浪费，优化生产流程，降低成本。
•搭建精益生产管理体系：建立标准化的工作流程，落实“5S”管理，提高生产效率。
3. 实施改善方案•推动作业标准化：制定标准化作业指导书，规范操作流程，减少错误和重复工作。
•实施精益生产技术：引入精益生产技术，如Kaizen持续改善、Kanban看板管理等，优化生产流程。
•培训员工：组织相关培训，提升员工的专业水平和技能，增强员工的责任感和团队意识。
四、评估和监控•设定评估指标：制定量化的评估指标，对精益活动的效果进行监控和评估。
•定期汇报和评估：定期召开评估会议，汇报精益活动的进展情况和效果，及时调整改进方案。
五、总结通过精益活动策划方案的实施，公司车间可以有效提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
同时，还可以激发员工的工作激情，提升员工的技能水平，提高员工满意度。
全面推行精益管理工作宣贯全
服务
19
第三方客户满意度
分
市场部
省、地市、县区
绿色
20
非化石能源电量消纳率
%
计划部
省公司
21
综合线损率
%
计划部
省、地市、县区局
22
10kV及以下有损线损率
%
市场部
县区局
续表
评价指标（3/5）
维度
序号
评价指标
单位
归口管理部门
适用层级
发展支持
支撑能力
23
累计有效专利拥有数
（省公司为每亿元营业收入）
件/亿元营业收入
以国际、国内、网内一流水平为对标参照；运用精确化、数据化等管理方法和工具，大力推行先进生产模式，持续优化现有管理体系，努力消除损耗浪费；最终，提高资源利用效率和管理效率，确保各层级单位顺利达标。
管制类业务
结合实际，自主开展同业对标，构建行业标杆评价模型，明晰位置和差距，制定同业对标分析报告；以同业对标结果为基础，科学实施精益项目，促进自身做强做优做大。
设置自身提升目标，制定工作举措；将举措转化为日常工作计划，纳入“6+1”信息系统班组管理平台落实。
有效推进7S管理
1
积极推动自主创新
2
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
节约
按照《网公司7S管理实施指引》开展：
自主提出改善提案载体：职工创新工作室、创新协会、创客空间等形式：小发明、小创造、小革新、小设计、小建议等探索建立员工改进项目孵化机制，设立年度专项资金支持一批快赢示范项目。
地市局归口专业部门
物资类班组（1类）
营销类班组（16类）
供电所
精益求精为您打造卓越的活动策划方案
精益求精为您打造卓越的活动策划方案随着社会的发展和人民生活水平的提高，各种各样的活动已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。
为了让这些活动更加精彩和有趣，活动策划方案的制定变得至关重要。
本文将介绍精益求精为您打造卓越的活动策划方案。
1. 方案背景活动的背景是制定策划方案的重要前提。
只有了解活动的目的、参与人群和所处的环境，我们才能精确制定出符合需求的策划方案。
在这里，我们以一个企业举办年会为例，来说明精益求精活动策划方案的制定过程。
2. 目标明确一个成功的活动策划方案必须要有明确的目标。
在这个例子中，企业的年会目标可能是增强员工的归属感、提升员工团队合作能力和展示企业的发展成果。
基于这些目标，我们可以为活动设定各类目标，如提高员工满意度的调查、举行团队合作场景模拟等。
3. 策划内容策划内容是活动策划方案的核心部分。
在这里，我们将介绍如何制定一些精妙的策划内容来增添活动的乐趣和吸引力。
a) 活动主题充满创意的主题可以让活动更加有意义和引人注目。
在年会中，我们可以选择一个与企业核心价值相关的主题，例如“共创辉煌、锐意进取”。
b) 活动形式活动形式的选择直接影响到参与者的体验和活动效果。
可以考虑增加一些趣味性的环节，如团队竞赛、互动游戏和抽奖环节等。
此外，还可以邀请专业团队进行表演和演讲，以丰富活动内容和增加互动性。
c) 活动场地活动场地的选择也是需要精心考虑的。
要选择一个符合活动主题的场地，同时考虑到场地的容量和交通便利性。
可以根据需要，进行布置和装饰，以使场地更加契合活动需求。
d) 时间安排时间安排的科学性和紧凑性对于活动的顺利进行至关重要。
要避免时间冲突，确保各项活动环节的顺序合理，并且为每个环节预留适当的时间。
4. 资源和预算制定活动策划方案时，还需要考虑到资源和预算的限制。
合理利用现有资源，尽量减少浪费，确保在预算范围内实现活动目标。
在这个例子中，可以考虑与相关合作伙伴进行合作，降低活动成本，并争取赞助商的支持。
神东煤炭集团精益化管理实施方案
神东煤炭集团精益化管理实施方案为更好地应对煤炭市场形势～结合公司“找抓促”和“管理提升”活动～认真总结提炼上湾煤矿和维修中心一厂在精益化管理方面取的成果和经验～运用精益管理的思想和方法～减少浪费～提高效率～增加效益～实现公司利益最大化～全面提升公司管理水平～为公司建设世界一流煤炭企业奠定坚实基础～特制定本方案。
一、开展精益化管理的重要意义开展精益化管理是公司加快转变经济发展方式～提升核心竞争能力～“建设世界一流煤炭企业”的重要步骤和必经阶段,是实现公司挖潜增效的有效路径,是全面贯彻落实公司战略决策部署～立足“管理提升”活动～着力弥补管理短板、夯实管理基础、提升公司经济效益的必然选择。
二、指导思想、活动主题和工作原则,一,指导思想围绕公司“提高四化五型发展水平～创建世界一流煤炭企业”战略目标～从基层、基础、基本功入手～对标杆、补短板、求实效～深入开展自查自纠和管理诊断工作～找出当前存在的突出问题和薄弱环节～减少浪费～提高效率～提升管理水平和经济效益～促进公司持续、稳定、健康发1展。
,二,活动主题以“管理提升”活动为载体～强化基础管理～优化工艺流程～积极推进“6S管理”～挖潜增效～不断提升“四化五型”发展水平～建设世界一流煤炭企业。
,三,工作原则1.坚持实事求是。
全面剖析、诊断各实施单位生产运营过程中面临的突出问题与短板瓶颈～敢于面对问题～做到准确定位、有的放矢。
2.转变思想观念。
实现管理模式从粗放型向集约型转变～减少浪费～提高效率～增加效益。
3.认真学习借鉴。
从公司层面到班组单元～全方位、多层面～对标借鉴系统内外的精益化管理实践～融合提炼～形成适合自身特点的精益化管理方法。
4.抓住主要矛盾。
针对各实施单位生产和管理的关键环节～以解决减少浪费～提高效率～增加效益为重点～扎实开展消除浪费和挖潜提效～逐步建立精细化管理的体系架构和精益文化。
5.坚持循序渐进。
从自身的实际情况出发～分阶段选择适当目标～坚持持续改进～循序渐进～不断提升管理水平～形成精益化管理的长效机制。
精细化管理的实施方案
精细化管理的实施方案•相关推荐精细化管理的实施方案（精选11篇）为了确保工作或事情能有条不紊地开展，就需要我们事先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
那么优秀的方案是什么样的呢？下面是小编收集整理的精细化管理的实施方案，欢迎大家分享。
精细化管理的实施方案篇1班组是企业最基本的生产单位，也是企业管理的最终落脚点，班组安全生产管理的好坏直接影响着企业各项经济指标的实现。
在实施班组精细化管理，就是科学地控制具体的安全生产过程的细部，让安全生产的每个环节发挥最大化的低耗高效作用，达到目标、任务的落实，实现精品成果的企业经营目的。
实现这一目标应该从以下几个角度进行尝试：一、人员管理的精细化在班组实施对员工精细化管理具体应该注意如下四点：1、民主管理，以理服人。
有事要多同班组人员商量，征求班组人员的意见，征求班委会的意见，集思广益，不搞一个人说了算。
工作中出现了问题要主动地承担责任，靠上去帮助分析查找原因，要尊重职工，不以权势压人。
2、注意沟通，以情感人。
工作中有了矛盾，不要回避，要诚恳、耐心地去沟通交流，要注重团结那些对自己有过意见的同志，职工有了困难你要主动的、热心的帮助。
3、要多注意发现优点，不要吝啬表扬。
工作中不要只盯着职工的缺点，要注意发现优点，引导职工改正缺点。
表扬是最不要成本的一种激励方法。
4、要培养职工树立班组的集体观念。
班组的收入、荣誉取决于班组的每个成员，要树立团队意识，团结一起干好工作。
二、工作安排的精细化合理、准确地将每一个工作单元、工作日的具体工作量分配给每一位员工，是实现工作安排精细化的前提，要做到这一点，就必须对工作任务计划有预知能力：1、安排工作的计划性。
班组长安排工作时，事先要对每一项工作任务胸有成竹，对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解，这样才能在具体分工时，量才使用，量力而行，做到工作安排无遗漏，轻重分配恰当。
2、安排工作的超前性。
精益管理主题活动方案策划
精益管理主题活动方案策划活动主题：精益管理：提升业务效率，提高生产力活动目的：1. 了解精益管理的概念和原则，掌握应用精益管理的重要方法和工具；2. 培养员工的持续改进意识，推动企业的变革与发展；3. 在参与者中树立精益管理的价值观和文化，促进团队合作以及相互学习。
活动时间：两天（连续）活动地点：公司培训中心或租赁的会议场地活动对象：公司各部门的主管及员工（建议每个部门至少派出3-5名代表参加）活动流程：第一天：09:00-09:30 活动开幕及介绍- 主持人介绍活动目的和流程，介绍精益管理的重要性及意义。
09:30-11:00 精益管理的基本概念- 讲师详细讲解精益管理的概念、原则以及目标，引发参与者对于精益管理的兴趣。
11:00-11:15 茶歇11:15-12:00 精益管理的核心价值流- 通过案例分析和实践让参与者理解精益管理的核心概念，如价值流、价值流映射等。
12:00-13:00 午餐13:00-14:30 价值流分析和改进- 介绍价值流分析的基本概念和方法，引导参与者分析自身业务流程中的浪费及改进点，并提出改善方案。
14:30-14:45 茶歇14:45-16:30 现场实践及总结- 参与者分成小组，选择一个具体业务流程进行现场实践，应用价值流分析和改进方法，找到改善点并提出改进方案，最后进行总结。
16:30-17:00 活动第一天总结及明天活动计划- 活动总结，梳理当天的重点内容并提醒参与者明天的活动安排。
第二天：09:00-09:30 活动回顾及今日流程介绍- 回顾前一天的活动内容，展望今天的活动内容，介绍今天的活动流程。
09:30-11:00 价值流改善的工具和技术- 介绍精益管理中的一些重要工具和技术，如5S、流程标准化、柔性生产等，并通过案例分析让参与者了解如何应用这些工具和技术。
11:00-11:15 茶歇11:15-12:00 价值流管理与持续改进- 讲师从持续改进的角度分析价值流管理的重要性，如何进行持续改进并推动组织变革。
单位精益活动方案策划
单位精益活动方案策划一、背景随着市场环境的竞争加剧，企业面临着越来越大的挑战。
为了提高竞争力和持续发展，单位需要不断提高生产效率、降低成本，并提供更优质的产品和服务。
精益生产是一种被广泛应用于制造业的方法，通过减少浪费、优化流程和提高质量，来提高生产效率和降低成本。
本方案将介绍单位精益活动的策划和实施。
二、目标1.提高生产效率：减少生产中的浪费，优化流程，提高生产效率。
2.降低成本：通过减少资源浪费，降低单位的运营成本。
3.提高质量：通过优化生产流程，减少错误和缺陷，提高产品和服务的质量。
4.增强员工参与意识：通过员工的参与和分享，激发员工的积极性和创造力。
5.增强竞争力：提高生产效率、降低成本和提高质量，提升单位的竞争力。
三、方案实施步骤1.意识提升和培训（1）组织内部意识培训：通过组织内部的培训，向员工传授精益生产的理念和方法，提高员工的意识和理解。
（2）外部培训：邀请专业的精益生产培训机构进行培训，让员工深入了解精益生产的原理和方法，并学习如何将其应用于单位的实际工作中。
2.价值流分析（1）选择一个具体的产品或服务作为研究对象，对其生产或服务环节进行全面的分析。
（2）确定价值流图：通过绘制当前生产或服务的价值流图，将价值增加和浪费部分明确可见，为后续的改进工作提供依据。
3.识别和减少浪费（1）七大浪费识别：与员工合作，识别并记录生产过程中的七大浪费：等待、运输、库存、过程不必要、不良品、过度加工和员工能力浪费。
（2）制定改善计划：针对识别出的浪费，制定相应的改善计划，明确目标和时间表。
（3）改进活动实施：根据改善计划，组织改进团队，实施改进活动。
重点关注可以快速取得改善效果的问题。
4.优化生产流程（1）价值流改进：根据价值流图，对整个生产流程进行分析，识别其中的瓶颈和不必要的环节，并制定相应的改进建议。
（2）精益布局设计：重新设计生产车间的布局，使得物料和人员流动更加顺畅，减少时间和资源浪费。
精细化管理方案(精选9篇)
精细化管理方案（精选9篇）篇1：精细化管理方案为开创我局科学发展新局面，全面提升企业管理水平，早日实现企强民富的宏伟目标，经局研究决定，在全局范围内广泛开展“管理提升年”活动。
为确保活动顺利开展，取得预期成效，特制定本活动方案。
一、指导思想以科学发展观为统领，以集团“三六九八”战略为依托，围绕“二二五一”发展战略，着力解决制约企业管理的突出问题和薄弱环节，认真落实具体有效的工作措施和制度安排，进一步促进企业管理水平提档升级，夺取20某某年各项工作的全面胜利！二、工作目标要确保实现局职代会确定的全局营业性收入和利润指标的完成，木材产量完成12万m3，中纤板产量完成5.5万m3，为创达人造板厂提供原料7.43万吨，木材售价达到1470元/m3以上，主要产品产销率达到99%以上。
在岗员工工资年均增长15%以上。
全年无重大森林火灾、无重大工业火灾、安全生产事故不超标。
三、主要工作任务和措施（一）加强内控制度建设，提升制度执行力1、全面梳理现有管理制度。
要按照有效、管用、实用、可操作的原则，对原有的制度进行汇编。
并按照“缺什么，补什么，什么不适应，就调整完善什么”的原则，有针对性地补充完善相关制度，做到凡事都要有制度，凡是制度就必须严格执行，凡是执行的就要严格考核，凡是考核了就要奖罚兑现，形成特色的严格管理，严格要求，严格考核的制度管理机制。
此项工作由企业管理部牵头，机关各部室配合，并于“五一”前完成。
2、认真贯彻落实各项管理制度。
坚持依法、遵规、履程，用制度管人、管事，将权力运作约束在法律、政策和制度框架之内。
要采取刚性措施，增强管理制度的约束力，确保制度落实到生产、经营和管理的每个环节，实现量化考核，做到人人、事事、时时、处处有标准、有考核，全面提高工作水平。
此项工作由企业管理部负责，机关各部室配合。
（二）抓好两大主业生产，确保经济效益最大化1、木材生产方面：主责部门和单位要提早做好伐区踏查、调查设计、伐区拨交等项工作，调度室要协调好，林场、汽运处、贮木场要搞好联动，确保上、中、下三大流水作业有机衔接，实现木材生产效益最大化。
精益活动策划方案
精益活动策划方案活动概述本次活动旨在推进公司内部精益管理，提高团队效率和生产效益。
活动内容主要包括精益理念的宣讲和推广、精益管理工具的实践操作，以及团队协作能力的提升等。
活动目的通过本次活动的实践操作和理论宣讲，有效提高团队成员对精益管理理念和工具的认识和应用水平，推动公司精益管理的深入落实，增强企业核心竞争力。
活动流程第一阶段：学习理论在本次活动的第一阶段，我们将邀请公司内部、行业专家为大家讲解精益管理的理论基础和实践应用案例，重点讲解如何应用精益管理的理念和工具来提高企业的效益和运营效率，借鉴并分享经验，启发团队的思考。
具体内容如下：•专家主题演讲•精益理念和工具介绍•实践案例分享•QA交流第二阶段：实际操作实践在理论学习之后，我们将进入第二阶段，从实际操作中学习和体验精益工具和方法，为后续的实践应用做好充分准备。
内容主要包括：•实际生产流程演练•基于takt time 的卡车调度实践•增量改进实战•基于PDCA循环的持续改进第三阶段：团队协作提升为了更好地推进团队协作和共同进步，我们将利用第三阶段的时间进行团队训练和活动，旨在进一步提升团队的协作能力、互信互动、探索创新及难题解决等能力。
内容主要包括：•团队游戏•沟通协作实践•团队合作提升活动成果经过本次活动的学习、实践和训练，我们期待取得以下成果：•精益理念和工具的深入理解和掌握•实际应用精益管理工具和技术，提高生产效益•提升团队的协作交流能力•建立更为紧密的员工关系和团队精神活动归纳总结为了更好地归纳总结本次活动的收获和成效，我们将于活动结束后进行综合总结和反馈交流。
同时，我们也期待通过活动，不断促进企业生产力提升和竞争力加强，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
精益管理主题活动方案策划
精益管理主题活动方案策划活动主题：精益管理在企业中的实践与应用活动背景：随着全球经济的竞争日益激烈，提高企业运营效益、降低成本、提升品质已成为企业发展的关键。
精益管理作为一种以精益思想为核心的管理思维和方法，被越来越多的企业所认可和应用。
本次活动旨在通过分享和交流，探讨精益管理在企业中的实践经验，促进企业间的学习与合作，推动更多企业实施精益管理，提升竞争力。
活动对象：企业高层管理者、生产运营人员、质量管理人员、供应链管理人员以及对精益管理感兴趣的学生和相关从业人员。
活动时间：预计于XXXX年X月X日举办，为期一天。
活动形式：1. 主题演讲：邀请行业内的知名专家，分享精益管理的理念和方法，并结合他们在实践中的成功案例进行解析。
2. 企业案例分享：邀请一些具有精益管理经验的企业代表，分享他们在实施精益管理过程中的挑战和成果，并与听众互动交流。
3. 场地参观：组织参会人员参观精益管理应用模型的企业，鼓励实地学习和感受现场实践。
4. 专题讨论：设立几个小组，就特定主题展开深入讨论，鼓励与会者提出问题，分享经验，并就应用中的难点和解决方案进行探讨。
5. 现场互动：组织现场小游戏和问答环节，增加与会者对精益管理的理解和参与度。
6. 资料发放：提供有关精益管理的相关资料、书籍、视频等供与会者参考和学习。
活动计划：时间安排活动内容08:30-09:00 报到签到09:00-09:30 开幕致辞，介绍活动背景和目的09:30-10:30 主题演讲：精益管理理念与方法10:30-10:45 茶歇休息10:45-11:45 企业案例分享一：XX企业精益管理实践11:45-12:00 现场互动1：提问环节12:00-13:30 午餐休息13:30-14:30 企业案例分享二：XX企业精益管理实践14:30-14:45 现场互动2：小游戏环节14:45-15:45 场地参观：参观精益管理应用模型企业15:45-16:00 茶歇休息16:00-17:00 专题讨论：围绕精益管理中的挑战和解决方案展开小组讨论17:00-17:30 总结分享：总结讨论结果，分享学习心得和感悟17:30-18:00 闭幕致辞，颁发参会证书，活动结束活动预算：1. 场地租赁费用：XXXX元2. 演讲费用：XXXX元（根据邀请的专家数量和知名度决定）3. 餐饮费用：XXXX元（根据实际参会人数确定）4. 资料发放费用：XXXX元5. 宣传费用：XXXX元（包括活动海报、传单等宣传材料的制作和发布）6. 其他费用（茶歇、礼品等）：XXXX元活动效果评估：1. 参会人数：预计吸引XX家企业及XXX名参会人员。
车间精益活动策划方案模板
一、活动背景随着市场竞争的加剧和企业对生产效率、产品质量要求的提高，实施精益生产已成为提升企业竞争力的关键。
为提高车间生产效率、降低成本、提升产品质量，特制定本车间精益活动策划方案。
二、活动目的1. 提高员工对精益生产的认识，培养员工的精益意识；2. 发现车间生产过程中的浪费，制定改进措施；3. 提升车间生产效率，降低生产成本；4. 提高产品质量，减少不良品率；5. 营造全员参与精益生产的良好氛围。
三、活动时间活动周期为3个月，具体时间可根据实际情况调整。
四、活动对象车间全体员工五、活动内容1. 精益生产知识培训（1）邀请专家进行精益生产知识培训，让员工了解精益生产的核心理念、方法和工具；（2）组织内部培训，由车间骨干员工分享精益生产实践经验。
2. 精益生产现场改善（1）开展5S现场管理活动，整理、整顿、清扫、清洁、素养；（2）组织员工进行现场改善提案，鼓励员工积极参与；（3）对改善提案进行评审，评选出优秀提案并给予奖励。
3. 精益生产竞赛（1）设立竞赛小组，各小组制定改善计划，开展竞赛活动；（2）对竞赛成果进行评审，评选出优胜小组，给予奖励。
4. 精益生产总结与表彰（1）活动结束后，对精益生产成果进行总结，分析不足；（2）对在活动中表现突出的个人和团队进行表彰。
六、活动实施步骤1. 成立活动组织机构，明确职责分工；2. 制定活动方案，明确活动时间、内容、目标等；3. 组织员工进行精益生产知识培训；4. 开展5S现场管理活动，进行现场改善；5. 组织精益生产竞赛，评选优秀提案和团队；6. 活动总结与表彰。
七、活动保障措施1. 加强宣传，提高员工对活动的认识和参与度；2. 制定奖励机制，鼓励员工积极参与活动；3. 定期召开活动推进会议，确保活动按计划进行；4. 加强对活动成果的跟踪和评估，及时调整活动方案。
八、预期效果通过本活动的开展，预期实现以下效果：1. 员工对精益生产的认识明显提高，精益意识得到加强；2. 车间生产效率提升，成本降低；3. 产品质量得到提高，不良品率下降；4. 营造全员参与精益生产的良好氛围，为企业持续发展奠定基础。
精细化管理方案(精选4篇)
精细化管理方案（精选4篇）精细化管理是以精细操作和管理为基本特征。
篇一通过提高员工素质，克服惰性、控制企业滴漏，强化链接，协作管理，从而提高企业整体效益的管理方法。
也就是说，精细化管理是由过去的粗放型管理向集约化管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。
精是精湛、精益求精，细是细节、最小的工作单元，“细”是精细化的必经的途径，“精”是精细化的自然结果。
精细化是一种意识，是一种观念，是一种认真的态度，是一种精益求精的文化，精细化管理是企业管理理念上的转变。
精细化管理方案篇二企业如何推进精细化管理，做到精准细实一、精细化管理指导思想导入卓越绩效模式，夯实基础工作，细化过程管理，实行目标激励，运用体系管理工具，以实现制度化、流程化、定量化为标志，以信息化为载体，以制度检查、考核为切入点，强力推进精细化管理，切实提高企业执行力，把各项专业管理目标聚焦到建一流钒钛钢铁企业战略目标上来。
二、精细化管理目标运用精细化管理理念和管理技术，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从整体上提升企业整体效益，达到精、准、细、实。
精：做精，求精，追求最佳、最优。
准：准确、准时。
细：做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细。
实：落实，主要体现对管理要求、制度、责任的落实。
三、主要思路精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，坚持标准化、数据化和信息化的原则，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。
精细化管理的本质意义就在于，它是一种对战略和目标分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行力的一个重要途径。
(一)决策保证1、定位准确导入卓越绩效模式，是以提高组织经营绩效，实现组织可持续发展为目的，通过系统科学的管理理论，务实高效的管理方法和管理工具，进行管理改进，使组织从容应对挑战，进入更高的发展平台，建立持续改进和提升经营质量的优秀管理模式，加速实现公司未来的发展目标。
精益化管理方案
精益化管理方案第1篇精益化管理方案一、项目背景随着市场竞争的加剧，企业对管理效率的要求越来越高。
为实现企业可持续发展，提高企业核心竞争力，降低成本，提高品质，缩短交货期，减少库存，本项目旨在引入精益化管理理念，对企业现有管理体系进行优化升级。
二、项目目标1. 提高管理效率，降低运营成本。
2. 提升产品质量，满足客户需求。
3. 缩短生产周期，提高交货速度。
4. 减少库存积压，降低库存成本。
5. 培养员工素质，提升企业核心竞争力。
三、项目实施方案1. 组织架构优化（1）设立精益化管理推进小组，负责项目策划、组织、实施和监控。
（2）明确各部门职责，优化业务流程，提高协同效率。
2. 管理体系构建（1）制定企业发展战略，明确企业目标。
（2）构建以客户需求为导向的产品研发体系。
（3）建立标准化、数据化的生产管理体系。
（4）完善供应链管理体系，提高采购和库存管理效率。
3. 流程优化（1）运用价值流分析，找出生产过程中的浪费，制定消除浪费的措施。
（2）优化生产布局，缩短物料运输距离。
（3）建立快速换线机制，提高生产线柔性。
4. 培训与文化建设（1）组织员工培训，提升员工技能和素质。
（2）推广精益化管理理念，形成企业共识。
（3）建立健全激励机制，鼓励员工积极参与精益化管理。
5. 持续改进（1）建立持续改进机制，定期对管理体系进行评审和优化。
（2）鼓励员工提出改进建议，发挥群众智慧。
（3）对改进成果进行总结和分享，促进企业内部经验交流。
四、项目实施步骤1. 项目启动：召开项目启动会，明确项目目标、范围、进度等。
2. 现状分析：对现有管理体系进行调研，找出存在的问题。
3. 方案制定：根据现状分析，制定具体的优化方案。
4. 方案实施：按照优化方案，分阶段、分步骤进行实施。
5. 效果评估：对实施效果进行评估，查找不足，制定改进措施。
6. 持续改进：建立持续改进机制，确保项目目标的实现。
五、项目风险与应对措施1. 风险：员工对精益化管理理念的抵触。
车间精益活动策划方案
车间精益活动策划方案车间精益活动策划方案一、背景与目标车间精益活动旨在提高车间的生产效率、优化工艺流程、改善质量控制，并促进员工参与和团队合作。
本策划方案的目标是制定一套有效的车间精益活动计划，以实现以下目标：1. 提高生产效率：通过优化工艺流程、减少浪费和提高设备利用率，达到提高生产效率的目标。
2. 改善质量控制：通过精细管理和质量控制，提高产品的质量，减少不良品率，提升客户满意度。
3. 提升员工参与：通过培训和激励措施，鼓励员工积极参与精益活动，增强员工的主动性和责任感。
4. 增强团队合作：通过团队建设和合作活动，促进员工之间的沟通与合作，提高整体团队的协作能力。
二、活动内容与方法1. 活动内容（1）流程改进：通过对工艺流程进行细致的分析和评估，寻找改进的空间，并制定改进计划。
通过减少非价值增加的活动和浪费，优化工艺流程，提高效率。
（2）质量控制：实施全面的质量管理，建立质量控制流程和标准操作程序，制定质量指标，加强对产品质量的检测与控制。
（3）员工培训：开展相关的培训课程，提高员工的技能水平和专业知识，让员工熟悉精益生产的基本理念和工具，培养员工的质量意识和改进意识。
（4）员工激励：制定激励机制，对参与精益活动并取得成效的员工进行奖励，激发员工的积极性和创造力。
（5）团队建设：开展团队合作活动，增进员工之间的沟通和合作，培养团队协作精神和团队文化。
2. 活动方法（1）车间布局优化：重新规划车间的生产线布局，将工作站点按照工艺流程进行合理排列，减少材料和人员的移动时间，提高工作效率。
（2）价值流分析：通过对生产过程中的价值流进行详细分析，找出不必要的步骤和浪费，制定改进计划，提高生产效率。
（3）5S管理：实施5S管理，即整理、整顿、清洁、标准化和素质培养。
通过清理工作环境、整理设备、制定清洁标准和培养良好的工作习惯，提高工作效率和质量。
（4）精益生产工具：应用精益生产的工具和方法，如KANBAN、标准化作业、单分钟交换模具等，优化生产过程，降低成本，提高生产效率。
7S精益管理工作任务安排及各专项推进计划
7S精益管理第四期改善任务安排按照XX年度《7S精益管理深化推行方案》，为全面推进7S精益管理改善工作，各职能部室按照专业分工，制定了本期工作计划；各车间、部门要有效组织和实施本期改善工作，确保任务圆满完成。
相关改善任务如下：一、各车间、部室改善任务1、深化推进精益班组建设工作，各车间每月开展精益班组的月度总结、评选工作，逐步实现由车间向班组自主管理的深化。
推进样板工段班组的建设工作，开展学习型班组、安全型班组、清洁型班组、节约型班组、和谐型班组的建设工作。
2、各单位按《7S精益管理诊断与改善策划表》的格式，对本单位的工作进行系统的诊断与策划，分7S和TPM诊断两项，完成发精益办。
重点：部门职能管理及车间管理、重点绩效指标专题诊断、策划，改善实施。
3、7S前期成果保持，对已取得的成果举一反三，持续自主改善。
4、继续深入策划TPM设备管理。
完善并有效利用TPM教研室，OPL单点课程。
5、推进节约活动，进一步识别浪费，查找浪费点，采取改进措施；6、开展各类损失分析，断丝、机头丝、小桶、去皮、抽芯、废丝、B级品等以图表形式列示，针对各类损失进行原因分析，由易到难逐步解决，降低损失率，并作为常态化的工作。
7、QC工具的应用，《持续改善工具两图一表的应用》1）检查表、2）排列图、3）鱼骨图；及作业完成，图表应用改善；8、职能部门推进自主改善、流程制度建设、绩效提升。
9、继续开展改善提案活动。
进一步发动职工参与，力争参与程度和人均提案数都有提高。
10、7S阶段总结工作，每月正常报送PPT总结汇报（诊断策划，记录改善成果，填写总结表格，制作PPT总结报告）。
二、精益办1、对7S管理推行各专业部室工作开展情况进行考评。
2、持续组织改善提案评选与发布会。
3、组织各专业部室月度工作计划的编制，每月28日前报送。
4、各班组形成月度班组建设总结PPT汇报材料，车间开展班组评比工作，参与班组建设的检查、指导工作。
5、组织各专业部室对厂区、办公区持续进行检查，开展红牌作战。
医院精益化管理方案
医院精益化管理方案医院精益化管理方案（精选11篇）为了确保工作或事情能高效地开展，往往需要预先制定好方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案要怎么制定呢？以下是店铺收集整理的医院精益化管理方案，仅供参考，欢迎大家阅读。
医院精益化管理方案篇1一、指导思想围绕“以病人为中心、以质量为核心”这一主题，坚持把构建和谐医患关系放在第一位，健立起“标准化、规范化、制度化、科学化”的医院管理体系，不断提高医疗服务质量和水平，促进医院健康、稳定、快速发展，实行医院预期创收目的和不断满足人民群众日益增长的医疗服务需求。
二、总体目标以病人为中心，以提高医疗服务为主题；以品牌建设为重点，树立医院形象，创建百姓满意医院。
三、管理组织1、实行医院懂事会下的——董事长——院长——副院长——科主任负责的组织体系。
2、成立院长领导下的若干管理委员会集体议事决策机构。
四、工作内容(一)、加强医疗质量管理保障医疗安全1、增强卫生法制观念，依法管理、依法执业。
（1）、增强卫生法制意识：全院医务人员要认真学习严格遵守医疗卫生有关法律、法规、规章以及诊疗护理规范、常规，尤其是《医疗事故处理条例》，依法依规执业，医院严格按照《医疗机构执业许可证》批准登记许可执业地点、诊疗科目、诊疗范围执业，杜绝超许可登记的诊疗科目、范围执业，杜绝执业医师跨类别、跨专业执业。
（2）、严格医疗服务要素的准入审批，医务科、护理部按照《执业医师法》、《医疗机构管理条例》和《护士管理办法》的要求，对从业人员和新开展的医疗服务项目进行严格审批，并按规定向上级行政主管部门申报，各科室开展新技术、新项目必须报医务科审核批准，从而切实把好医疗服务要素的准入点。
2、严格执行医疗制度、认真履行岗位职责。
（1）、以病人为中心、以医疗为主体、以诚信为基石、以质量为生命、以创新为动力、以效益为根本、以发展为目的的理念，建立规范的质量管理机制（2）、修正、完善医院各类人员岗位职责，并组织学习，使全体医务人员对各自的岗位职责和责任明确了解、熟悉，并能在各自工作岗位认真履行职责。
精益求精的策划方案制定与实施
精益求精的策划方案制定与实施导言：在当今竞争激烈的社会中，企业要想保持持续的竞争优势，就必须不断精益求精，不断改进和完善自身的策划方案。
本文将从策划方案的制定和实施两个方面展开，探讨如何精益求精。
一、确定目标与目的策划方案的核心是明确目标与目的。
在制定策划方案之前，必须对自身的定位和愿景进行明确和清晰的阐述。
明确目标和目的可以使策划方案更加具体和有针对性，同时也能为实施提供明确的指导。
二、全面调研与分析在制定策划方案时，全面的调研与分析是不可或缺的。
通过对市场环境、竞争对手、消费者需求等方面的调研与分析，可以更好地了解市场与用户的需求，为制定有效的方案提供依据。
三、确定策略与策划方向基于调研与分析的结果，制定策略与策划方向是关键的一步。
策略要求具备前瞻性和创新性，可以根据自身特点选择合适的策略，以实现目标与目的。
同时，在策略的选择上要充分考虑企业的资源和能力。
四、细化策划内容与计划策划方案必须要具备可操作性，即需要将策划内容和计划进行细化。
细化的内容包括各个环节的详细描述和具体的实施计划。
通过细化策划内容和计划，可以确保每个环节具有明确的指导以及可执行性。
五、明确责任与分工策划方案的执行需要明确责任与分工。
每个环节都需要明确具体的责任人，在实施过程中，各个责任人需要充分配合与协作。
明确责任与分工可以提高执行效率，确保策划方案能够顺利实施。
六、建立监测与评估机制策划方案的实施过程是一个不断调整和改进的过程，在建立完善的监测与评估机制是至关重要的。
通过不断的监测与评估，可以及时发现问题并加以解决，以确保策划方案的实施效果达到预期。
七、团队协作与沟通策划方案的实施需要团队协作与沟通，每个成员都需要充分发挥自己的能力与职责。
团队协作可以提高工作效率与质量，并且可以促进知识的共享和相互学习，以实现精益求精。
八、持续改进与创新策划方案的实施过程中，持续改进与创新是不可或缺的。
通过不断总结经验教训，从中汲取经验教训，进行持续改进与创新，不断提高策划方案的质量和效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产推进策划方案第一章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于日本，发展于日本，多个国家推广,希望能成功应用与中国。
（目前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。
⑶.精益管理是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变企业的管理水准,最终达到降低成本，提高效益。
2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝非简单的打扫卫生，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）⑶．企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，而没有学到神。
4.精益管理的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。
5.精益管理精益管理的目标（按6S管理绘制---精益管理的一种）其中：整理、整顿、清扫是动作；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。
⑵．企业现场6大目标：基本目标：安全(P QCDMS)、效率、成本；在安全基础上提出的：品质、交期、士气。
⑶．五大资源：人、机、料、法、环。
第2章推行组织的有效运作1.如何进行现状的的诊断跟评估先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援，然后进行立项和攻关；推行过程中组织要协调好各部门的工作。
2.精益管理推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。
第二步：内行看门道，明确岗位规范；管理的精细，精确，精益。
第三步：企业看文化，凡事执行彻底；进行循序渐进，持之以恒，不断突破。
3.明确推行组织和目标⑴．推行组织的组成：一定有最高主管做主任委员，可以由人事部经理做执行秘书，各部门经理做委员。
⑵．要有组织有目标有计划，只有计划做的细，才有机会有效落实，有效去实施。
⑶．教育训练：长期而辛苦的工作，随人、随时、随地、随事，进行教育训练4.明确责任链如何做诊断、组织的成立、明确的目标、建立行动计划、教育训练。
人人都管事，事事有人管，责任明确，分工到位。
5.有效的进行考核评鉴⑴．有效考核评鉴：制订考核方法，考核标准；制订岗位自检表；制订奖惩制度，加强执行；成绩的公布；高阶主管的巡查和评估；不同阶段亦有不同的检查重点。
⑵．小组检查活动的有效实施要点：员工在一开始就积极参与制定规范文件；员工能彻底了解定期检查的重要性；制定5S日常检查行事历；养成雷打不动的执行习惯。
第三章精益管理的推行要领1.中日企业推行精益管理的区别分析从民族性、定位、方法三方面进行比较2.精益管理各项内容的推行要点，按6S法归纳为：⑴.整理的推行要点：定义：将工作场所的物品，分为有用的和无用的，清楚无用的物品。
目的:腾出空间，以便更充分的利用空间。
防止误送，误用，减少库存量。
创造清爽的工作环境。
物品分为：要使用、不使用、不需要。
按使用价值分的。
整理需要有舍弃的智慧和决心。
⑵.整顿的推行要点：整顿是提高效率的基础，也可以说是一门摆放的艺术。
目的：将工作场所做到一目了然；消除寻找物品的时间；消除过多积压的物品。
整顿的三要素：场所、方法、标识。
整顿的三定原则：定点、定容、定量。
①.办公室整理整顿原则：共独明确，公私区分，有名有家，资料归位，桌面整洁，抽屉定位，张贴管理。
管理好：结果好，过程也好，管理才叫好。
办公室整理三大要点：办公桌乱会被客人认为是能力不足；整齐的存放是迈向高效率的第一步；寻找是最不具备效率的动作。
②.布局规划的原则：时间距离最短原则；物流畅通原则；适应性原则。
③.地面区域管理：合理划分，明确标识；明确区分物品流动和人员流通的通道；用警戒线标识清楚不良品放置区，安全警戒区等。
④.储藏的基本过程：分析目前状况；划定储藏空间；规定储藏方法；制定储藏规则。
三个基本要点：探讨依功能储藏的方法；展示物品/储藏处的名称；简化取出储藏的过程。
⑤.仓库管理要点：物品的管制；服务到位；绩效。
⑥.物料管理：有物必有区，有区必分类，分类必标识；分区、分架、分层、分容；依物料的状态进行颜色化管理；确保知物、知数、至质、知责。
⑦.容器的管理：容器的分类；容器的规格和数量；容器的颜色管理；容器的流动性管理；容器的系统编号。
⑧.车间消防器材管理：消防器材处于有效状态；数量齐全，放置方式正确；保持干净，标识清楚，无障碍物。
⑨私人物品管理：作业现场尽量不放置私人物品；私人物品放置区域也要严格管理；确保物品处于有形无形的管理状态。
3.目视管理和看板管理看板管理的作用：传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；管理透明化，促进公平竞争；加深客户印象，提升企业形象。
目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法；看板管理：将管理的项目，通过各类管理板揭示出来，使管理状态种人皆知。
目视管理重点（失灵）：哪些是关键的检查点；怎样才算失灵；失灵时能察觉么；该采取怎样的行动。
目视管理小结：制订目视管理手册；运用颜色管理进行状态区分；明确异常状态的揭示方法；全员都能明白并且遵守。
4.清扫的推行要点：责任化，标准化⑴.清扫的过程：清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦清扫就是通过点检，及时发现日常生活中，许多意想不到的问题，真正的帮助改善我们的工作。
⑵.难点问题和发生源的对策：难点问题：是指受场所位置高，需很多工时，需要多人协助，需要投资等原因所限，较难对应的问题。
发生源：对环境造成污染产生场所，包括液体，粉尘，刺激性气体，噪声等的产生场所。
⑶.问题票活动：适用于精益管理活动的全过程，实施要点是问题票准备、活动动员、过程和进度跟进；活动意义是使问题点可视化，统一员工对问题的认识，便于进度督促。
现场问题票作用：1.督促员工要快速解决问题，2.告诉员工这就是问题。
5.清洁的推行要点：制度化，标准化，持续化。
⑴.使用要领：将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作当中，创造与改善是保持和提升管理水平的唯一手段；不断追求卓越，创造永无止境改善；建立一整套的激励制度，提案制度；制订兼职现场管理员巡查制度；制订考评奖惩制度。
日常管理三细原则：严、细、实。
企业最大的浪费是：全员智慧未得到充分发掘。
⑵.如何设计有效奖励：首先，企业领导要有追求完美的精神及意志；其次，将是否具有创新精神及创新能力作为对现场各级领导干部考核的一个方面。
公司应该为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也很乐于改善。
问题意识:其实是一种问的态度，“要如何进行才会更完美”⑶.工作改善的障碍：确实是这样，但是我们单位则不同；要降低成本，品质一定会随着降低；目前不是还可以么？为什么要改；这种想法行不通，早在10年前我们早就已经尝试过了，都失败了。
问题意识的建立，必须建立挑剔的眼光，来挑剔我们的工作。
没有问题是最大的问题，如何让每个员工建立问题意识是至关重要的。
日常生活中最大的问题是各种浪费。
6.安全的推行要点以如何预知不安全的人为、物为因素，并彻底改善、消除的精神来考量。
安全的疗法在于：建立无不安全的设备；无不安全的操作；无不安全的现场。
改善安全的历程：诊断→改善计划、管理系统、人、工作场所→成果安全文化的演变：自然本能、严格督管、自主管理、团队管理改善的完成：它是以不断克服问题作为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步。
7.精益管理活动项目水准的评估主题活动杜绝浪费：一、工厂到处隐藏着浪费，谁也没有意识到它的存在；二、有开展杜绝浪费的启蒙运动，员工对浪费有一定的理解；三、各单位依所在的工序为对象，开展挖掘浪费、杜绝浪费的行动；学习杜绝浪费的技巧，并向更高的层级挑战；各单位实施杜绝浪费的竞赛发表各自的成果，使杜绝浪费成为公司的文化。
8.精益管理小结⑴.零错位：一、生产现场是整个精益管理精益管理活动的主体；二、目视管理是基础；三、物流控制是作为主线；四、责任的交接是整个活动的关键。
消除空间错位、消除信息错位、消除责任错位⑵.零盲点：三全管理：全员参与；全过程支持；全方位的立体管理体系消除空间盲点；消除层次的盲点；消除体系的盲点。
第四章精益管理活动的误区1.工作时间太忙，没有时间做精益管理问题说明：把精益管理的工作跟我们日常的工作对立开了，分离开了正确认识：精益管理工作是我们要做的一项工作，他是工作中的一部分，跟我们的效率、品质是一样的2.精益管理就是把职场打扫干净问题说明;并不了解整个精益管理管理活动真正的意思，把精益管理活动跟大扫除完全混淆在一起。
正确认识：通过持续不断的改善活动，有机会使我们职场的管理水平，不断的提升，最终让我们的员工，养成良好的习惯，形成良好的工作氛围。
3.我们公司已经做过精益管理了问题说明：1.他把精益管理管理活动当做是一种阶段性的一个项目，做完了事；2.我已经做过了或者别人已经做过了，但是效果不是很好。
正确认识：精益管理管理活动它是一项持续推进的一项工作，它是要不断的通过PDCA,不断的推进的一项工作。
4.精益管理活动看不到经济效益正确认识：精益管理管理活动是夯实我们的管理基础，只要我们彻底的推行，从长远的角度看，一定会取得很高的经济效益。
5.精益管理活动的推进就是精益管理检查问题说明：1.误认为精益管理就是定期地对职场进行检查评比；2.用检查代替了整体活动的推进；3.把精益管理的活动内容僵化。
正确认识;精益管理应该不断的循序渐进，就是要STEP BY STEP推进。
在活动的过程中，要注入具体的活动，检查评比是必要的一个内容。
6.我们这个行业做不好精益管理问题说明;强调这个行业的特殊性；他不清楚，为什么会有这样的发生源正确认识;精益管理管理活动是使用于所有行业的7.员工素质差，做不好精益管理问题说明;把精益管理管理活动做不好归罪于我们的员工。
正确认识;其实不是员工的素质差，主要是管理者的问题。
第5章精益管理氛围的建立1.管理是修己安人的一个历程起点是修己，做好自律的工作；安人;尊重我们的每一位员工2.三位一体的素养提升职责高手，被指责高手，感受高手，交界处就是素养职责高手所热爱的三项：现场，制品，部属小心你的思想，因为他会改变你的行为；小心你的行为，因为他会改变你的习惯；小心你的习惯，因为他会改变你的性格；小心你的性格，因为他会改变你的命运。