天能阀控铅酸蓄电池电池检测标准

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微型阀控式铅酸蓄电池检验技术规范

微型阀控式铅酸蓄电池检验技术规范

微型阀控式铅酸蓄电池检验技术规范目次1 范围2 规范性引用文件3 产品分类及外形尺寸4 要求5 试验方法6 检验规则7 标志、包装、运输、贮存微型阀控式铅酸蓄电池1 范围本技术规范规定了微型阀控式铅酸蓄电池(以下简称蓄电池)的产品分类及外形尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本技术规范适用于草坪灯、电蚊拍、手电筒、头灯、探照灯、玩具和便携式灯具等市场用铅酸蓄电池。

容量范围指4000mAh及以下。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术规范,然而,鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本技术规范。

GB/T 1227 精密压力表GB/T 19639.2 小型阀控密封式铅酸蓄电池产品分类(GB/T 19639.2-2007,IEC 61056-2:2002,MOD)JB/T 9461 动槽水银气压表技术条件QB 702 滴定管QB 700 量筒3产品分类及外形尺寸3.1 代号3.1.1 C5---5小时率额定容量,单位:mAh。

3.1.2 I5---5小时率放电电流,数值为C5/5(A)。

3.1.3 C e---5小时率实际容量,单位:Ah。

3.1.4 R---蓄电池容量保持能力(%)。

3.1.5 蓄电池外形尺寸按5.4条检验,外形尺寸偏差±0.5mm。

3.2 型号编制产品类型及特征代号确定为汉语拼音缩写“WF”。

n W F 8005小时率额定容量的数值,单位为mAh;特征代号,阀控式;类型代号,微型串联单体蓄电池数,n=2,3,4,5(一个单体不标注)。

示例:四个串联单体的5小时率额定容量为800mAh的小型阀控式铅酸蓄电池表示为4WF800。

4 要求4.1外观蓄电池外观不得有变形及裂纹,且标志清楚。

阀控式密封铅酸蓄电池测试指导手册-

阀控式密封铅酸蓄电池测试指导手册-

阀控式密封铅酸蓄电池测试指导手册目录章节1 (3)外观检查 (3)章节2 (3)开路电压测试 (3)章节3 (3)容量测试 (3)章节1外观检查1、蓄电池外观不得有变形,漏液,裂纹及污迹,标志要清楚。

2、蓄电池的正负端子有明显标识章节2开路电压测试1、开路电压测试,蓄电池在环境温度为25±5℃的条件下完全充电后,至少静置24小时,逐只测量蓄电池的开路电压并记录,要求一组电池中,开路电压最大和最小的差值符合下面的要求,则判断合格。

2V系列同组蓄电池中各蓄电池之间的端压差不大于20mv12V系列同组蓄电池中各蓄电池之间的端压差不大于100mv章节3容量测试(1)容量检测前应进行均充。

(2)当均充转浮充后,浮充电流为(1~2)mA/Ah,且连续稳定约(2~3)小时不变,表明蓄电池已充足电。

在确保浮充24小时后,将蓄电池静置1~24H,待蓄电池温度与环境温度一致时,方可进行容量检测,放电过程中,环境温度应基本保持一致,环境温度应该在25±5℃之间。

(3)蓄电池放电过程中电流波动不得超过正负1% 。

(4)蓄电池放电温度是指放电开始时,蓄电池槽外壁中心的温度。

(5)蓄电池放电开始时,应测量并记录蓄电池的开路电压,温度,放电电流和放电开始时的端时间(6)蓄电池放电期间,应测量并记录蓄电池的端电压,环境温度,放电电流和放电时间。

测量时间间隔,10小时率容量试验为1 小时。

3 小时率是半小时,1 小时率是10分钟。

在放电末期要随时测量,以便准确地确定蓄电池达到放电中止电压的时间。

(7)当 1 组蓄电池中任何一个电池放电达到蓄电池放电终止电压时,放电结束,计算容量。

(8)蓄电池放电时,如果温度不是25℃,则需将实测容量按下面的公式换算成25℃基准温度时的容量Ce。

CtCe=1+K(t-25℃)式中:t——放电时的环境温度。

K——温度系数,10h率容量试验时K=0.006/℃,3h率容量测试K=0.008/℃,1h容量测试K=0.01/℃。

铅酸Pb蓄电池检验标准

铅酸Pb蓄电池检验标准

来料检验标准一、定义来料检验就是为使采购物料在投入生产之前达到产品所需的品质标准要求所采取的检查作业,负责这类工作的人员我们称之为来料检验员,简称料检员或IQC。

二、目的来料检验员能够依据相应的标准要求对品质状况作出客观的判定,从而防止或减少不良品的流入以保证生产车间的生产作业能够顺利进行。

三、范围本标准不仅适用于来料检验作业,必要时也可用作生产人员生产过程中剔不良品的依据。

四、内容1. 塑料件1.1 外观铅酸蓄电池检验标准铅酸蓄电池的认识电动车辆用铅酸蓄电池一般分为免维护蓄电池和阀控密封式蓄电池两类。

我司采用是免维护蓄电池。

密封免维护蓄电池采用九十年代最新设计的全密封结构及现代化生产工艺。

使其具有高性能、长寿命、无污染、免维护、安全可靠的卓越性能。

5要求5.1外观蓄电池按6.2检验时,外壳不得有变形及裂纹,表面干燥、无酸液,且标志清晰、正确。

5.2极性蓄电池按6.3检验时,电池极性应与标志的极性符号一致。

5.3外形尺寸及重量蓄电池外形尺寸、重量参见本标准的附录A。

5.4端子5.4.1端子位置可分为四种类型,如图1(a~d)。

5.4.2端子的位置以及对端子的外观、结构等具体要求由用户与制造厂协商决定。

5.53小时率额定容量5.5.1蓄电池按6.5试验时,第一次容量应不低于额定值的85%。

5.5.2蓄电池应在第十次容量试验或之前达到额定值。

5.6大电流放电蓄电池按6.6.2放电时,放电时间应不低于30min;蓄电池按6.6.3放电时,电压应不低于8.40V。

5.7低温-18℃放电蓄电池按6.7.2放电时,放电时间应不低于60s;蓄电池按6.7.3放电时,容量应不低于额定值的50%。

5.8过放电性能蓄电池按6.8试验时,其容量应不低于额定值的75%。

5.9安全性蓄电池按6.9试验时,外壳不得出现漏液、破裂等异常现象。

5.10密封反应效率(此条适用于阀控密封式蓄电池)蓄电池按6.10试验时,其密封反应效率应不低于90%。

铅酸蓄电池检查

铅酸蓄电池检查

铅酸蓄电池检查
1. 外观检查:检查电池外观是否有明显损坏、变形或渗漏情况。

2. 电解液液位检查:打开蓄电池盖板,检查电解液液位是否在正常范围内。

如液位过低,需添加适量的蒸馏水或蓄电池专用电解液;如液位过高,需将多余液体抽出。

3. 电解液浓度测量:使用密度计测量电解液的浓度,判断是否需要更换电解液。

一般来说,铅酸蓄电池的浓度在1.27-1.29
之间为正常,若浓度低于此范围则需要进行电解液补充或更换。

4. 电池端子检查:检查电池端子是否松动、腐蚀或积污。

如有问题,需清洁端子并确认连接牢固。

5. 充电系统检查:使用适当的仪器检测电池的电压和充电电流。

正常情况下,铅酸蓄电池的充电电压应在13.8-14.8V之间,
充电电流应符合电池的额定充电电流要求。

6. 负荷开路电压测量:断开电池与负荷连接后,使用适当的仪器测量电池的开路电压。

正常情况下,铅酸蓄电池的开路电压应在12.6-12.8V之间。

7. 负载测试:连接适当的电荷负载到电池上,测量电池在负载下的电压变化情况。

如电池的电压迅速下降,则可能存在电池容量不足或极板损坏的情况。

8. 内阻测量:使用相应的设备测量电池的内阻。

内阻的变化可
以反映电池的健康状况,较大的内阻值可能意味着电池老化或损坏。

请注意,检查铅酸蓄电池时需遵循安全操作规范。

正确使用测试仪器,并在必要时请专业技术人员进行检测和维护。

阀控式密封铅酸蓄电池技术要求

阀控式密封铅酸蓄电池技术要求

XXXXXXXXXXXX公司阀控式密封铅酸蓄电池采购项目技术要求2019年1月一、总则1)本技术要求适用于XXXXXX2019年UPS蓄电池类采购项目。

本技术要求书提出了对设备的基本要求,未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合或者高于本规范书和有关工业标准、企业标准的优质产品。

2)本技术要求经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。

3)本技术要求未尽事宜,由买卖双方协商确定。

二、技术要求2.1法规和标准所提供的设备必须符合,但不限于下列的到定货日期止有效的所有法规和标准,包1)GB193《包装箱储运指示标记》2)GB1957《形状和位置公差检测规定》3)DL/T5044-95《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》4)GB/T 2900.1—1993《电工术语基本术语》5)GB/T 2900.11—1977《电工术语蓄电池名词术语》6)GB 4207—1993《外壳防护等级》7)GB2406《塑料燃烧性能试验方法》8)GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》9)GB/T 13374—1992《机电产品包装通用技术条件》10)DL/T 637—1997《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》11)GB 2900.11—77《蓄电池名词术语》2.2 蓄电池的要求2.2.1蓄电池必须为胶体管式极板型,电解液呈凝胶固定状态,不流动、无漏液、极板各部分反应均匀。

2.2.2蓄电池在环境温度-5℃~+45℃条件下应能正常使用。

2.2.3蓄电池单体壳盖应采用ABS或PP高强度材料,安全阀采用高性能耐酸橡胶或更高性能的材料,具有良好的防爆及阻燃性。

蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材料应具有阻燃性。

2.2.4蓄电池极性应与极性标志一致。

正、负极端子应便于用螺栓连接,其极性、端子外形尺寸应符合厂家产品图样。

2.2.5蓄电池正极板厚度≥6.0mm,负极板厚度≥3.5mm。

2.2.6蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹。

阀控式密封铅酸蓄电池测试方法

阀控式密封铅酸蓄电池测试方法

阀控式密封铅酸蓄电池测试方法1.总则1.1 本规范书主要用于对蓄电池运行状况进行检查、测试,以判断蓄电池性能状态。

1.2 本规范书所采用的方法主要依据标准YD/T799-2002《通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法》、JIS C 8702-1995《小型密封铅蓄电池》、DL/T 637-1997《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》。

2. 蓄电池外观及运行环境检查2.1 蓄电池外观检查及处理(1)电池壳体有无鼓胀变形。

□无;□有,处理方法:更换电池。

(2)有无发生电池槽盖、极柱、安全阀周围电解液渗漏。

□无;□有,处理方法:更换电池。

(3)电池连接处有无松动、腐蚀现象。

□无;□有,处理方法:紧固螺栓,端子除锈,更换连接件(电缆或铜排)。

(4)电池架及防震架防酸漆有无脱落、腐蚀。

□无;□有,处理方法:除锈重新喷漆。

2.2蓄电池运行环境检查(1)环境温度:记录蓄电池运行环境温度。

注意温度过高(45℃以上)会加快水分解及板栅腐蚀速度,严重缩短蓄电池使用寿命,同时由于高温环境下充电蓄电池发热量会增大(发热量Q=3.6×V×I×n,其中V为蓄电池每单格的浮充电压值;I为浮充电流值,常温可按2‰C10估算,高温浮充电流值按实际测量结果;n电池组单格总数;单位kJ/hr);温度过低(-15℃以下)会加速极板(尤其是负极板)硫酸盐化,造成蓄电池性能劣化。

若蓄电池运行环境温度全年有1/3超过以上指标,建议对蓄电池运行环境进行必要改善(如安装空调)。

(2)通风换气条件:检查换气状况,保持蓄电池使用环境良好空气流动,避免蓄电池充电过程热量及氢气的积累。

若通风换气不良(换气量Q≥C10×n ×5.5‰,其中C10为10小时率容量;n为电池单格数;单位m3/hr),建议加以改善(如安装排气扇)。

(3)防尘条件:检查蓄电池盖子灰尘累积情况,保持蓄电池表面清洁。

尘埃积累如遇到潮湿环境,有产生端子之间短路甚至负极接地故障的危险。

通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法

通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法

中华人民共和国通信行业标准通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法1、范围本标准规定了通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求、检验项目和检验方法。

本标准适用于生产企业、使用单位和质量监督部门对产品质量的检验。

2、引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探计使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1333.2-91 固定型防酸式铅酸蓄电池规格及尺寸。

3、定义3.1 耐过充电能力完全充电状承受过充电的能力3.2 防爆性能蓄电池内部产生的可燃性气体逸出后,遇到蓄电池外部的明火在蓄电池内部不引燃、不引爆。

3.3 防酸雾性能蓄电池在充电时,抑制其内部产生的酸雾向外泄放性能。

3.4 阀控式密封蓄电池在额定年限内正常使用情况下具有无需补水、加酸性能的蓄电池。

4、符号C10-10h 率额定容量A²h,数值应符合GB/T13337.2 标准C3-3h 率额定容量A²h,数值为0.75C10C1-1h 率额定容量A²h,数值为0.55C10Ct-蓄电池实测容量A²h,是放电电流I(A)与放电时间t(h)的乘积Ce-在基准温度(25℃)条件时的蓄电池实际容量,A²hI10-10h 率放电电流,数值为1I10(A)I3-3h 率放电电流,数值为2.5I10(A)I1-1h 率放电电流,数值为5.5I10(A)5. 技术要求5.1 蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度-15℃~+45℃条件下应能正常使用。

5.2 蓄电池结构蓄电池的正、负极端子应便于连接,有明显标志,其极性、端子、外形尺寸应符合厂家产品图样。

蓄电池端子应用螺栓、螺母连接。

蓄电池间的连接电压降△U≦10mV。

5.3 蓄电池外观蓄电池外观不得有变形、裂纹及污迹。

5.4 气密性蓄电池应能承受50kPa 的正压而不破裂、不开胶,压力释放后壳体无残余变形。

阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程.doc

阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程.doc

阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程.doc阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程Q/MXSD10414.1-20061 主题内容与适用范围1.1 本通则规定了阀控式免维护铅酸蓄电池的充放电试验内容、要求和周期。

1.2 本通则适用于现场维护人员对蓄电池的充放电试验。

1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员,生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。

1.3.2 生产人员,值长、运行值班员、维护班人员。

2 阀控式免维护铅酸蓄电池日常要求2.1 蓄电池应每半月进行一次巡视、检查并记录整组电压和各个标示电池电压。

2.2 阀控式免维护铅酸蓄电池核对充放电周期新安装后的阀控式免维护铅酸蓄电池组!应进行全核对性充放电试验!以后每隔2年进行一次核对性充放电试验!运行了6年以后的阀控蓄电池!应每年做一次核对性充放电试验。

3 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电项目3.1 检查电池表面是否完好无鼓胀变形!电池连接的接触良好,极柱的连接表面无腐蚀。

3.2 准备好充放电工器具!记录表格及开工资料。

3.3 确定电池充放电时间和要求放出容量预测值。

充足电后进入放电!放电10小时单体终止电压1.90V!最低不能低于1.80V。

3.4 在充放电过程中每隔2小时记录一次单体电压!总电压!充放电电流。

并检查电池发热!充电装置运行情况。

3.5 充放电工作结束后应进行数据分析!对电池的电压有不正常下降!容量不足的电池应单独进行充电或更换处理。

4 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电技术要求1/3页4.1 蓄电池应处在清洁、阴凉及干燥的远离热源和可能产生火花的地方!室温应保持在16?(32?的范围内。

4.2 蓄电池室内应通风良好!同时排出的气流不得立即回到电池室内!以防室内的氢气含量超过4%而有爆炸的危险。

4.3 蓄电池不能过电流或过电压充电!亦不能过放电!每次放电完后!应及时充电!需充电的时间在10小时以上。

阀控式铅酸蓄电池维护与测试

阀控式铅酸蓄电池维护与测试

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蓄电池电动势的建立
正极板处:当正极板浸入电解液中时,少量的PbO2溶入电解液中, 与水生成Pb(OH)4 ,再分解成四价铅离子和氢氧根离子。 正极板处: PbO2 +2 H2O Pb(OH)4
Pb(OH)4
沉附在极板
Pb4++4OH在溶液中
Pb
4+
有沉附在极板上,使极板带正电 有与溶液中 OH-的结合生成Pb(OH)4的倾向,
铅酸蓄电池:
负极板铅(Pb)与正极板二氧化铅(PbO2) 浸入一定浓度的硫酸(H2SO4)溶液(电解 液)构成。每个单体具有2V电动势。
-4-
蓄电池的分类
电 池 的 种 类 一次电池(原电池)
二次电池(可充电电池) 铅酸蓄电池
开口排气式(富液式)
(密封)阀控式铅酸蓄电池
阀控式铅酸蓄电池 VRLA(Valve Regulated Lead-Acid) (1)超细玻璃纤维隔板(AGM) (2)胶体电池(GEL)-24-来自放电容量与环境温度关系
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温度对电池寿命的影响
100 90 80 % 寿命百分比 70 60 50 40 30 20
10
0 20 25 30 35 40 温度 45 50 55 60
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电池容量的配置原则和方法
[例]某基站直流电压为48V,直流电流为140A,要求后备时间为8小 时,请配置基站电池容量。 查附表 2,8小时率的放电系数为1.18 ,因而10小时率的放电电 流为: I10 = 140÷1.18 = 118(A) ,因此满足上述要求至少需要 1180AH的电池容量,但由于常见电池容量系列为300AH、500AH、 1000AH,2000AH,所以理论上可以选配3组500AH的电池,或者选 用2组1000AH的电池,但是实际上通常会选择一组1000AH的电池。

铅酸蓄电池检测标准

铅酸蓄电池检测标准

铅酸蓄电池检测标准铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型,广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能等领域。

为了保证铅酸蓄电池的性能和安全可靠性,需要对其进行定期的检测。

本文将介绍铅酸蓄电池的检测标准,帮助用户了解如何进行有效的检测和评估。

1. 外观检测。

首先,对铅酸蓄电池进行外观检测。

检查电池外壳是否有明显的损坏或变形,电解液是否泄漏,端子是否锈蚀等情况。

外观检测可以初步判断电池的使用情况和安全性。

2. 电压检测。

接下来,进行电压检测。

使用电压表或多用表对电池的正负极进行测试,测量电池的开路电压和负载电压。

通过电压检测可以了解电池的电压状态和电荷情况,判断电池是否正常工作。

3. 容量检测。

容量是衡量电池性能的重要指标,因此需要进行容量检测。

可以通过放电测试或充放电循环测试来测量电池的容量。

根据测试结果,可以评估电池的实际容量和使用寿命。

4. 内阻检测。

内阻是影响电池性能的关键因素,需要进行内阻检测。

内阻测试可以通过交流内阻测试仪或直流内阻测试仪来进行,测试结果可以反映电池的内部电阻情况,判断电池的健康状态。

5. 温度检测。

温度对电池的性能和寿命有着重要影响,因此需要进行温度检测。

在电池工作或充放电过程中,及时监测电池的表面温度和内部温度变化,以确保电池正常工作和安全运行。

6. 充放电性能检测。

最后,进行充放电性能检测。

通过充放电测试,可以了解电池的充电效率、放电深度、循环寿命等性能指标,评估电池的使用性能和可靠性。

综上所述,铅酸蓄电池的检测标准包括外观检测、电压检测、容量检测、内阻检测、温度检测和充放电性能检测等内容。

通过全面的检测和评估,可以及时发现电池的问题和隐患,保证电池的安全可靠运行。

希望本文能够对用户进行铅酸蓄电池的检测提供一定的帮助和指导。

铅酸蓄电池的性能检测

铅酸蓄电池的性能检测

铅酸蓄电池的性能检测一、容量电池容量是指在规定条件下测得的并由制造商宣称的电池容量值。

实际上是在规定温度下,以一定电流放电一定时间,当达到规定的终止电压时,所能给出的电量,用C 表示,以安时(Ah)为单位。

⑴起动电池的容量a. 额定储备容量,用Cr.n表示,其值应符合GB/T 5008.2-2008标准的规定。

b. 实际储备容量,用Cr.e表示,其值应在第3次或之前的储备容量试验时,达到额定储备容量用Cr.n。

c. 20h率额定容量,用C20表示,其值应符合GB/T 5008.2-2008标准的规定。

d. 实际容量,用Ce表示,其值应在第3次或之前的容量试验时,应不低于额定容量C20的95%。

⑵牵引电池的容量a. 额定容量,用C5表示,在30℃温度下放电5h,放电电流是C5/5(A),放电至单体电压1.70V,所给出的电量(Ah),其值应符合GB/T 7403.1-2008标准的规定。

b. 实际容量,用Ce表示,在规定条件下,电池所能放出的电量(Ah),其值应在第1次容量试验时应不低于额定容量C5的85%。

实际容量在前10次容量试验内至少有1次达到额定容量。

⑶内燃机车用排气式电池的容量电池的额定容量以C5表示,其值应在第6次循环内达到电池标称容量值,应符合GB/T 7404.1-2008标准的规定。

⑷内燃机车用阀控密封式电池的容量电池的额定容量以C5表示,其值应在第6次循环内达到电池标称容量值,应符合GB/T 7404.2-2008标准的规定。

⑸铁路客车用电池的容量a. 额定容量,用C10、C5、C1表示,其容量值在进行容量试验时要达到额定值,在3次试验中有1次合格为合格,应符合GB/T 13281-2008标准的规定。

b. 实际容量,用Ce表示,即在规定条件下测得的电池实际放电容量。

c. 低温容量,用Cd表示,电池在零下40℃环境中静置8h,以I10(A)电流放电至单体电压1.60V,计算其容量,低温容量Cd与常温容量C10、C5、C1的比值不少于0.4(>40%)。

铅酸蓄电池测试标准

铅酸蓄电池测试标准

铅酸蓄电池测试标准铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型,广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能系统等领域。

为了保证铅酸蓄电池的质量和性能,对其进行测试是非常重要的。

本文将介绍铅酸蓄电池测试的标准,以便相关行业人士了解如何进行正确的测试。

首先,铅酸蓄电池的外观检查是测试的第一步。

外观检查主要包括外壳、端子、标签等部分的检查,以确保蓄电池外观完好无损,无渗漏、变形等现象。

其次,进行电压测试。

在测试之前,需要将蓄电池放置一段时间,使其内部电压稳定。

然后使用电压表进行测试,记录电池的开路电压,以判断其电压是否正常。

接着是电池容量测试。

容量测试是评估蓄电池储能能力的重要指标,通常使用放电测试来进行。

在测试之前,需要将蓄电池充满电,然后以一定的放电电流进行放电,记录放电时间和放电电流,计算蓄电池的容量。

此外,还需要进行内阻测试。

内阻是影响蓄电池性能的重要因素,通过内阻测试可以评估蓄电池的性能稳定性和循环寿命。

另外,对铅酸蓄电池进行温度测试也是必不可少的。

温度对蓄电池的性能影响很大,过高或过低的温度都会影响蓄电池的性能和寿命。

因此,需要在不同温度下对蓄电池进行放电测试,以评估其在不同温度下的性能表现。

最后,对铅酸蓄电池进行循环寿命测试也是非常重要的。

循环寿命测试是评估蓄电池在多次充放电循环后的性能衰减情况,通常需要进行长时间的充放电循环测试,以模拟实际使用条件下的性能表现。

总之,铅酸蓄电池测试标准涵盖了外观检查、电压测试、容量测试、内阻测试、温度测试和循环寿命测试等内容,通过这些测试可以全面评估蓄电池的质量和性能。

对于生产厂家和用户来说,严格按照测试标准进行测试,可以保证蓄电池的质量和可靠性,提高其在实际应用中的性能和寿命。

希望本文的介绍对相关行业人士有所帮助,谢谢阅读!。

阀控式铅酸蓄电池寿命检测方法

阀控式铅酸蓄电池寿命检测方法

运营探讨阀控式铅酸蓄电池寿命检测方法顾振洋(中国民用航空西南地区空中交通管理局,四川阀控式铅酸蓄电池在使用过程中判断其使用寿命最直观的方式为检测电池容量,而对于运行中的蓄电池,电池内阻是一个可以在不影响蓄电池运行状态的情况下,较为准确反映蓄电池性能的方法。

文章详细探讨了电池容量检测和电池内阻检测两种方法,并对其进行分析比较,以供参考。

阀控式铅酸蓄电池;容量测试;直流放电法Life Test Method of Valve Regulated Lead-acid BatteryGU Zhen-yangAir Traffic Administration of Southwest China Civil AviationThe most intuitive way to judge the service life of valve regulated lead acid battery is to detect the capacity of battery. For the battery in operation,the internal resistance of battery is a more accurate way to reflect the performance of battery without affecting the operation state of battery. This paper discusses two methods of battery capacity detection and battery internal resistance detection in detail,and analyzes and compares them for reference.检测出的电池容量越小。

使用时,可以看出,这种容量检测方法虽然能得到准确结果,但检测有诸多限制,如环境温度、放电电流需要精确控制。

阀控式密封铅酸蓄电池检测规范.

阀控式密封铅酸蓄电池检测规范.

中国铁塔股份有限公司 Q/ZTT 1010-2015阀控式密封铅酸蓄电池检测规范(试行版本:V 1.02015-04-08发布2015-04-09实施中国铁塔股份有限公司发布前言本检测规范依据相关国家标准和行业标准,以中国铁塔股份有限公司相关配套设备技术标准为基础,提出了中国铁塔股份有限公司的基站新建阀控式密封铅酸蓄电池检测规范,为中国铁塔股份有限公司基站阀控式密封铅酸蓄电池检测提供技术依据。

本检测规范由中国铁塔股份有限公司负责解释、监督执行。

本检测规范起草单位:中国铁塔股份有限公司通信技术研究院。

目次1 适用范围 (12 检测依据 (13 术语、定义与符号 (13.1 术语和定义 (13.2 符号 (34 选样说明 (35 检测项目 (35.1 实验室测试项目 (35.2 现网在线长期测试项目 (66 检测方法 (66.1 测量仪表要求 (66.2 检测方法 (77 检验规则 (168 注意事项 (16附录A 容量修正系数 (17附录B 普通型阀控式密封铅酸蓄电池重量 (18 附录C 高温型阀控式密封铅酸蓄电池重量 (19 附录D 阀控式密封铅酸蓄电池内阻参考值 (20 附录E 检验规则 (21E.1检验分类 (21E.2出厂检验 (21E.3型式检验 (231适用范围本规范适用于中国铁塔股份有限公司阀控式密封铅酸蓄电池产品的质量检测,适用于送检产品和抽检产品的检测。

本规范规定了产品选样及产品质量的检测项目、检测方法、判定标准,明确了不合格产品的相关依据。

2检测依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。

GB/T 19638.2-2005 固定型阀控密封式铅酸蓄电池YD/T 799-2010 通信用阀控式密封铅酸蓄电池YD/T 2343-2011通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池YD/T 2657-2013通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池Q/ZTT 1007-2014 新建配套设备标准汇总册3术语、定义与符号下列术语、定义与符号适用于本标准。

普通型阀控式密封铅酸蓄电池质量检测标准

普通型阀控式密封铅酸蓄电池质量检测标准

普通型阀控式密封铅酸蓄电池质量检测标准注:1按照电池厂方提供的电池安装方式, 对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行检测: 按照100%DOD循环(放电平均终止电压1。

80V/单体)进行循环放电。

100%DOD 循环测试方法: 25℃环境温度下, 首先以10h率容量放电试验确定样品的10h率实测容量Ct,蓄电池以充电电流为I10 (0。

1C10)、充电电压为2.35V/单体、充电时间为24h完成充电后,以I10(0.1C10(A))放电电流进行10h率容量放电试验, 终止电压为蓄电池试验只数×1。

8V/单体。

当某次放电容量大于标称容量C10的80%时继续进行充放电循环, 否则试验终止,统计总循环次数(最后一次10h率容量小于标称容量C10的80%时的循环不计入总循环次数).2 测试方法如下:a.对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行检测.b.10h率容量及3h率容量试验符合额定容量要求。

c。

经完全充电(2。

35V恒压,0。

1C10(A)限流)后, 在60℃±2℃环境中, 以Uflo电压连续充电30d。

d。

30d后将蓄电池取出,放置24h~36h,在25℃±5℃环境中按YD/T 799-2010规定的方法进行一次3h率容量试验, 作为一个试验循环。

e。

重复c、d。

f.直至该组蓄电池3h容量中任何一支低于80%的3h率标称容量C3时, 再经共2次3h率放电确认仍低于80%的3h率标称容量C3时,低于80%的3h 率标称容量C3的蓄电池试验结束, 将此蓄电池取出, 剩下的蓄电池继续重复c、d, 如果在这2次试验中有一次达到80%的3h率标称容量C3以上(含80%)时再重复本项目中的c、d步骤。

附录 A容量修正系数蓄电池的C10容量随着环境温度下降而下降, 不同温度下的容量修正系数见表A.1。

表A.1 不同温度下的容量修正系数(基准温度25℃)附录 C(资料性附录)阀控式密封铅酸蓄电池重量参考值电池基本参数应符合表C。

天能阀控铅酸蓄电池电池检测标准

天能阀控铅酸蓄电池电池检测标准

附件一:阀控铅酸蓄电池的检测1、检测方法、判断标准1.1万用表电压检测法情况一:蓄电池在短期内突然出现放电时间或行驶里程骤降。

步骤:a.电池间连接线检查。

检查电池间连接线是否连接牢固有无松动,连接线有无腐蚀断丝;b.放电。

将电池总电压放至测量值,即单格电压达到1.8V(6V电池为5.4V/单只,8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只);c.放电后电压记录。

打开车载用电设备(如:大灯、冷暖风机等)迅速测量每单只电池的电压并按照不同方位电池做好电压记录;e.补充电。

如有△U值大于以上参考值,对这只电池作好记号便于找到,并作以下补充电;(1)用车载充电器充电至充电完成;(2)用单只充电器对△U值大于以上参考值的电池进行补电;(3)重复b至d步骤;(4)如△U值仍大于参考值,用车载充电器充电至充电完成后更换这只落后电池。

f.平衡适应阶段。

为更好使更换的电池达到与其它电池间平衡和适应过程前期务必按以下操作,切勿作深放电;(1)充电后放电深度在30%左右进行充电为宜,即如正常可行驶100公里,在行驶30公里左右停止;(2)用车载充电器充电至充电完成;(3)以此浅放电循环至少3次以上方可,建议放电深度不大于70%为宜(即在平缓的路况行驶时感觉车速下降动力不足),如长期进行深放电会造成电池间压差增大,电池容量、寿命快速下降的风险。

情况二:蓄电池在一定期间内放电时间或行驶里程短大于电池正常衰减且后续未出现急剧下降;步骤:a.充电后电压记录。

用车载充电器充电至充电完成,断开充电器静止2小时测量每单只电池电压并按照不同方位电池做好电压记录,充满电即单格电压在2.2V左右(6V电池为6.6V/单只,8V电池为8.8V/单只,12V电池为13.2V/单只),作为判断电池是否因充电器问题未充满电;b.放电1。

将电池总电压放至测量值,即单格电压达到1.8V(6V电池为5.4V/单只,8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只);c.放电后电压记录。

铅酸蓄电池生产质检标准

铅酸蓄电池生产质检标准

铅酸蓄电池生产质检标准以下是国家质检总局关于铅酸蓄电池生产许可证中相关产品的质检标准:表7 铅酸蓄电池产品生产许可证检验项目及判定标准表7.1 起动用铅酸蓄电池(汽车起动用)序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注1 容量GB/T 5008.1-2005:4.1 GB/T 5008.1-2005:5.4 A2 低温起动能力GB/T 5008.1-2005:4.2 GB/T 5008.1-2005:5.5 B3 充电接受能力GB 5008.1-2005:4.3 GB/T 5008.1-2005:5.6 B4 荷电保持能力GB/T 5008.1-2005:4.4 GB/T 5008.1-2005:5.7 B5 电解液保持能力GB/T 5008.1-2005:4.5 GB/T 5008.1-2005:5.8 B6 耐振动性GB/T 5008.1-2005:4.7 GB/T 5008.1-2005:5.10 A7 耐温变性GB/T 5008.1-2005:4.12 GB/T 5008.1-2005:5.15 B8 封口剂GB/T 5008.1-2005:4.13 GB/T 5008.1-2005:5.16 B9 水损耗GB/T 5008.1-2005:4.8 GB/T 5008.1-2005:5.11 A10 气密性GB/T 5008.1-2005:4.11 GB/T 5008.1-2005:5.14 B11 最大外形尺寸GB/T 5008.2-2005 GB/T 5008.2-2005 A12 干式荷电蓄电池起动能力GB/T 5008.1-2005:4.9 GB/T 5008.1-2005:5.12 B13 标志GB/T 5008.1-2005:7 GB/T 5008.1-2005:7 B表7.2 起动用铅酸蓄电池(船舶起动用)序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注1 气密性CB/T 728-2000:4.6 CB/T 728-2000:5.5 B2 绝缘电阻CB/T 728-2000:4.8 CB/T 728-2000:5.6 B3 干式荷电或湿荷电蓄电池起动能力CB/T 728-2000:4.11 CB/T 728-2000:5.9 B4 容量CB/T 728-2000:4.9 CB/T 728-2000:5.7 A5 低温起动能力CB/T 728-2000:4.10 CB/T 728-2000:5.8 B6 充电接受能力CB/T 728-2000:4.12 CB/T 728-2000:5.10 B7 荷电保持能力CB/T 728-2000:4.13 CB/T 728-2000:5.11 B 序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注8 耐振性CB/T 728-2000:4.17 CB/T 728-2000:5.15 A9 耐倾斜性CB/T 728-2000:4.15 CB/T 728-2000:5.13 B10 耐温变性CB/T 728-2000:4.18 CB/T 728-2000:5.16 B11 封口剂CB/T 728-2000:4.7 CB/T 728-2000:5.4 B12 防酸雾性CB/T 728-2000:4.20 CB/T 728-2000:5.18 B13 水损耗CB/T 728-2000:4.19 CB/T 728-2000:5.17 A 适用于免维护蓄电池14 最大外形尺寸CB/T 728-2000:4.4 ---- A15 标志CB/T 728-2000:7 CB/T 728-2000:7 B表7.3 牵引用铅酸蓄电池序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注1 容量GB/T 7403.1-2008:4.1 GB/T 7403.1-2008:6.2 A2 荷电保持能力GB/T 7403.1-2008:4.2 GB/T 7403.1-2008:6.3 A3 高倍率放电性能GB/T 7403.1-2008:4.3 GB/T 7403.1-2008:6.4 A4 封口剂GB/T 7403.1-2008:4.5 GB/T 7403.1-2008:6.6 B5 外形尺寸GB/T 7403.2-2008:3.2 GB/T 7403.1-2008:6.1 B6 标志GB/T 7403.1-2008:8 GB/T 7403.1-2008:8 B表7.4 内燃机车用铅酸蓄电池(排气式)序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注1 容量试验GB/T 7404.1-2000:5.4 GB/T 7404.1-2000:6.4 A2 常温起动能力GB/T 7404.1-2000:5.5 GB/T 7404.1-2000:6.5 A序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注3 低温起动能力GB/T 7404.1-2000:5.6 GB/T 7404.1-2000:6.6 A4 荷电保持能力GB/T 7404.1-2000:5.7 GB/T 7404.1-2000:6.7 B5 充电接受能力GB/T7404.1-2000:5.10GB/T 7404.1-2000:6.10 B6 振动GB/T7404.1-2000:5.11GB/T 7404.1-2000:6.11 A7 最大外形尺寸GB/T 7404.1-2000:4.3 GB/T 7404.1-2000:4.3 A8 标志GB/T 7404.1-2000:9 GB/T 7404.1-2000:9 B表7.5 内燃机车用铅酸蓄电池(阀控式)序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注1 容量GB/T 7404.2-2000:5.3 GB/T 7404.2-2000:6.3 A2 常温起动能力GB/T 7404.2-2000:5.4 GB/T 7404.2-2000:6.4 A3 低温起动能力GB/T 7404.2-2000:5.5 GB/T 7404.2-2000:6.5 A4 荷电保持能力GB/T 7404.2-2000:5.6 GB/T 7404.2-2000:6.6 B5 充电接受能力GB/T 7404.2-2000:5.9 GB/T 7404.2-2000:6.9 B6 密封反应效率GB/T 7404.2-2000:5.10 GB/T 7404.2-2000:6.10 B7 防爆性能GB/T 7404.2-2000:5.11 GB/T 7404.2-2000:6.11 A8 安全阀GB/T 7404.2-2000:5.12 GB/T 7404.2-2000:6.12 B9 气密性试验GB/T 7404.2-2000:5.13 GB/T 7404.2-2000:6.13 B10 标志GB/T 7404.2-2000:10 GB/T 7404.2-2000:10 B11 最大外形尺寸GB/T 7404.2-2000:4.2 GB/T 7404.2-2000:4.2 A表7.6 铁路客车用铅酸蓄电池序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注1 开路电压组合一致性GB/T 13281-2008:5.4 GB/T 13281-2008:6.6 B2容量试验及容量组合一致性(10h、5h、1h)GB/T 13281-2008:5.5 GB/T 13281-2008:6.7 A3 低温容量GB/T 13281-2008:5.6 GB/T 13281-2008:6.8 A4 大电流放电特性GB/T 13281-2008:5.7 GB/T 13281-2008:6.9 B5 荷电保持能力GB/T 13281-2008:5.8 GB/T 13281-2008:6.10 B6 充电接受能力GB/T 13281-2008:5.9 GB/T 13281-2008:6.11 B7 过充电性能GB/T13281-2008:5.10GB/T 13281-2008:6.12 B8 密封反应效率GB/T13281-2008:5.12GB/T 13281-2008:6.14 B9 防爆能力GB/T13281-2008:5.13GB/T 13281-2008:6.15 A10 防酸雾能力GB/T13281-2008:5.14GB/T 13281-2008:6.16 B11 排气阀动作GB/T13281-2008:5.15GB/T 13281-2008:6.17 B12 气密性试验GB/T13281-2008:5.16GB/T 13281-2008:6.18 B13 振动GB/T13281-2008:5.17GB/T 13281-2008:6.19 A14 最大外形尺寸GB/T 13281-2008:5.3 GB/T 13281-2008:6.4 A15 最大质量GB/T 13281-2008:5.3 GB/T 13281-2008:6.5 B16 标志GB/T 13281-2008:8 GB/T 13281-2008:8 B表7.7 固定型铅酸蓄电池(排气式)序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注1 10小时率容量GB/T 13337.1-91:4.6 GB/T 13337.1-91:5.5 A2 1小时率容量GB/T 13337.1-91:4.6 GB/T 13337.1-91:5.5 A3 0.5小时率容量GB/T 13337.1-91:4.6 GB/T 13337.1-91:5.5 A4 瞬间放电GB/T 13337.1-91:4.7 GB/T 13337.1-91:5.6 B5 自放电GB/T 13337.1-91:4.8 GB/T 13337.1-91:5.7 A6 防酸性能GB/T 13337.1-91:4.9 GB/T 13337.1-91:5.8 B7 安全性能GB/T13337.1-91:4.10GB/T 13337.1-91:5.9 A8 最大放电电流GB/T13337.1-91:4.11GB/T 13337.1-91:5.10 A9 封口剂性能GB/T13337.1-91:4.14GB/T 13337.1-91:5.13 B10 最大外形尺寸GB/T 13337.2-91 GB/T 13337.2-91 A11 标志GB/T 13337.1-91:7 GB/T 13337.1-91:7 B表7.8固定型铅酸蓄电池(阀控式)序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注1 端电压的均衡性GB/T19638.2-2005:6.3.1GB/T19638.2-2005:7.16B2 容量性能GB/T19638.2-2005:6.3.2GB/T19638.2-2005:7.17A3 连接电压降GB/T19638.2-2005:6.3.3GB/T19638.2-2005:7.18B4 耐过充电能力GB/T19638.2-2005:6.3.4GB/T19638.2-2005:7.19A号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款分类注5 再充电性能GB/T19638.2-2005:6.3.6GB/T19638.2-2005:7.21B6 热失控敏感性GB/T19638.2-2005:6.4.2GB/T19638.2-2005:7.25A7 低温敏感性GB/T19638.2-2005:6.4.3GB/T19638.2-2005:7.26A8 信息与警告标记的存在与耐久性19638.2-2005:6.4.4GB/T19638.2-2005:7.27B9 气体析出量GB/T 19638.2-2005:6.2.1GB/T 19638.2-2005:7.7 B 10 大电流耐受能力GB/T19638.2-2005:6.2.2GB/T 19638.2-2005:7.8 A 11 防爆能力GB/T 19638.2-2005:6.2.4GB/T19638.2-2005:7.10A12 防酸雾能力GB/T 19638.2-2005:6.2.5GB/T19638.2-2005:7.11B13 排气阀动作GB/T 19638.2-2005:6.2.6GB/T19638.2-2005:7.12B14 抗机械破损能力GB/T 19638.2-2005:6.2.919638.2-2005:7.15B15 标志GB/T 19638.2-2005:9 GB/T 19638.2-2005:9 B表7.9-1 小型阀控密封式铅酸蓄电池序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注1 20h率容量GB/T 19639.1-2005:4.3 GB/T 19639.1-2005:5.5 A2 7min率放电GB/T 19639.1-2005:4.4 GB/T 19639.1-2005:5.6 A3 27min率放电GB/T 19639.1-2005:4.5 GB/T 19639.1-2005:5.7 A4 最大放电电流GB/T 19639.1-2005:4.6 GB/T 19639.1-2005:5.8 A5 过放电GB/T 19639.1-2005:4.7 GB/T 19639.1-2005:5.9 B号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款分类注6 过充电GB/T 19639.1-2005:4.8 GB/T 19639.1-2005:5.10 B7 气体析出或密封反应效率试验GB/T 19639.1-2005:4.9 GB/T 19639.1-2005:5.11 B8 排气阀GB/T 19639.1-2005:4.10 GB/T 19639.1-2005:5.12 B9 安全性GB/T 19639.1-2005:4.11 GB/T 19639.1-2005:5.13 A10 防爆性GB/T 19639.1-2005:4.12 GB/T 19639.1-2005:5.14 A11 耐振动性GB/T 19639.1-2005:4.14 GB/T 19639.1-2005:5.16B12 耐冲击性GB/T 19639.1-2005:4.15 GB/T 19639.1-2005:5.17 B13 标志GB/T 19639.1-2005:7 GB/T 19639.1-2005:7 B14 最大外形尺寸GB/T 19639.2-2007:4.1 GB/T 19639.2-2007:4.1 A表7.9-2 小型阀控密封式铅酸蓄电池(微型)序号检验项目名称检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款不合格分类备注1 5小时率容量附件6:4.3 附件6:5.5 A2 0.5小时率容量附件6:4.4 附件6:5.6 A3 过放电性能附件6:4.5 附件6:5.7 B4 过充电性能附件6:4.6 附件6:5.8 B5 排气阀动作附件6:4.7 附件6:5.9 B6 安全性附件6:4.8 附件6:5.10 A7 荷电保持能力附件6:4.9 附件6:5.11 B8 耐冲击性附件6:4.10 附件6:5.12 A9 外观附件6:4.11 附件6:5.13 B10 尺寸附件6:4.2 附件6:4.2 B11 标志附件6:7.1 附件6:7.1 B说明:小型阀控密封式铅酸蓄电池生产许可证检验项目及判定标准根据抽样产品的容量及产品适用范围按表7-9-1或表7-9-2要求进行。

阀控式密封铅酸蓄电池检测规范.

阀控式密封铅酸蓄电池检测规范.

中国铁塔股份有限公司 Q/ZTT 1010-2015阀控式密封铅酸蓄电池检测规范(试行版本:V 1.02015-04-08发布2015-04-09实施中国铁塔股份有限公司发布前言本检测规范依据相关国家标准和行业标准,以中国铁塔股份有限公司相关配套设备技术标准为基础,提出了中国铁塔股份有限公司的基站新建阀控式密封铅酸蓄电池检测规范,为中国铁塔股份有限公司基站阀控式密封铅酸蓄电池检测提供技术依据。

本检测规范由中国铁塔股份有限公司负责解释、监督执行。

本检测规范起草单位:中国铁塔股份有限公司通信技术研究院。

目次1 适用范围 (12 检测依据 (13 术语、定义与符号 (13.1 术语和定义 (13.2 符号 (34 选样说明 (35 检测项目 (35.1 实验室测试项目 (35.2 现网在线长期测试项目 (66 检测方法 (66.1 测量仪表要求 (66.2 检测方法 (77 检验规则 (168 注意事项 (16附录A 容量修正系数 (17附录B 普通型阀控式密封铅酸蓄电池重量 (18 附录C 高温型阀控式密封铅酸蓄电池重量 (19 附录D 阀控式密封铅酸蓄电池内阻参考值 (20 附录E 检验规则 (21E.1检验分类 (21E.2出厂检验 (21E.3型式检验 (231适用范围本规范适用于中国铁塔股份有限公司阀控式密封铅酸蓄电池产品的质量检测,适用于送检产品和抽检产品的检测。

本规范规定了产品选样及产品质量的检测项目、检测方法、判定标准,明确了不合格产品的相关依据。

2检测依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB/T 19638.2-2005 固定型阀控密封式铅酸蓄电池YD/T 799-2010 通信用阀控式密封铅酸蓄电池YD/T 2343-2011通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池YD/T 2657-2013通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池Q/ZTT 1007-2014 新建配套设备标准汇总册3术语、定义与符号下列术语、定义与符号适用于本标准。

固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准

固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准

固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准1范围本标准规定了固定型阀控式密封铅酸蓄电池的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用本企业生产的用于电讯、电气设备、应急电源、报警系统、太阳能贮能系统、安全系统等使用的固定型阀控式密封铅酸蓄电池(以下简称蓄电池)。

2引用标准GB5781/T-2000六角头螺栓一全螺纹一C级JB3076-1999铅酸蓄电池槽JB/T2599-1993铅酸蓄电池产品型号编制办法JB/T7630.1-1998铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板YD/T799 -1996通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法。

3符号3.1C10 — 10小时率额定容量(Ah);3.2C3 — 3小时率额定容量(Ah),数值为0.75C10;3.3C1 — 1小时率额定容量(Ah),数值为0.60C10;3.4I10 — 10小时率放电电流(A),电流值为C10/10;3.5I3 — 3小时率放电电流(A),电流值为C3/3;3.6I1 — 1小时率放电电流(A),电流值为C1 / 1;4产品分类与命名蓄电池的型号编制应符合JB / T2599的规定5技术要求5.1蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度为-15℃〜+45℃条件下应能正常使用。

5.2电池结构5.2.1一般结构蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、电解液、端子、安全阀等组成。

5.2.2蓄电池槽蓄电池槽应符合JB3076标准规定或与用户商定。

5.2.3蓄电池隔板蓄电池隔板应符合JB/T 7630.1标准要求。

5.3蓄电池尺寸5.3.1蓄电池外形尺寸应符合表1中尺寸的要求,外型尺寸允差为±2mm。

5.3.2外形尺寸也可根据用户要求制定。

5.4外观蓄电池外观不应有裂纹、裂痕、明显变形及污迹,标志应清晰。

5.5气密性蓄电池应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶,压力释放后壳体无残余变形。

5.6容量蓄电池按7.3条试验时,10h率容量第一次循环不低0.95%C10, 1h率容量、3h率容量应在前5次内达到。

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附件一:阀控铅酸蓄电池的检

1、检测方法、判断标准
1.1万用表电压检测法
情况一:蓄电池在短期内突然出现放电时间或行驶里程骤降。

步骤:a.电池间连接线检查。

检查电池间连接线是否连接牢固有无松动,连接线有无腐蚀断丝;
b.放电。

将电池总电压放至测量值,即单格电压达到1.8V(6V电池为
5.4V/单只,8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只);
c.放电后电压记录。

打开车载用电设备(如:大灯、冷暖风机等)迅
速测量每单只电池的电压并按照不同方位电池做好电压记录;
e.补充电。

如有△U值大于以上参考值,对这只电池作好记号便于找到,并作以
下补充电;
(1)用车载充电器充电至充电完成;
(2)用单只充电器对△U值大于以上参考值的电池进行补电;
(3)重复b至d步骤;
(4)如△U值仍大于参考值,用车载充电器充电至充电完成后更换这只落后电池。

f.平衡适应阶段。

为更好使更换的电池达到与其它电池间平衡和适应过程前期
务必按以下操作,切勿作深放电;
(1)充电后放电深度在30%左右进行充电为宜,即如正常可行驶100公里,在行驶30公里左右停止;
(2)用车载充电器充电至充电完成;
(3)以此浅放电循环至少3次以上方可,建议放电深度不大于70%为宜(即在平缓的路况行驶时感觉车速下降动力不足),如长期进行深
放电会造成电池间压差增大,电池容量、寿命快速下降的风险。

情况二:蓄电池在一定期间内放电时间或行驶里程短大于电池正常衰减且后续未出现急剧下降;
步骤:a.充电后电压记录。

用车载充电器充电至充电完成,断开充电器静止2小时测量每单只电池电压并按照不同方位电池做好电压记录,
充满电即单格电压在2.2V左右(6V电池为6.6V/单只,8V电池
为8.8V/单只,12V电池为13.2V/单只),作为判断电池是否因充
电器问题未充满电;
b.放电1。

将电池总电压放至测量值,即单格电压达到1.8V(6V
电池为5.4V/单只,8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只);
c.放电后电压记录。

打开车载用电设备(如:大灯、冷暖风机等)
迅速测量每单只电池的电压并按照不同方位电池做好电压记录,
作为判断是否可能因电池单只落后导致,如单只落后按情况一d
至f进行,如电压正常继续以下操作;
d.放电2。

将电池总电压放至截止电压,即单格电压达到1.65V
(6V电池为4.95V/单只,8V电池为6.6V/单只,12V电池为9.9V/
单只);
e.放电后电压记录。

打开车载用电设备(如:大灯、冷暖风机等)
迅速测量每单只电池的电压并按照不同方位电池做好电压记录,
作为判断控制器欠压保护是否设置太高导致;
1.2放电仪器电压或容量检测法
仪器一.单只充放电仪检测
a.对每单只电池充电至充电完成后,以3小时率(1/3C3A)放电至单格电压
达到1.65V(6V电池为4.95V/单只,8V电池为6.6V/单只,12V电池为9.9V/单只)记录放电时间
b.数据对照
仪器二.整组充放电仪检测
方法一.a用整组充电器对电池充电至充电完成,对电压落后电池进行补电;
b.对整组电池以3小时率(1/3C3A)放电至单格电压达到1.8V(6V电池
为5.4V/单只,8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只);记录电
压值;
c.数据对照。

按照情况一d至f操作,如电压正常按照情况二d-f操作; 方法二.a.对整组电池以3小时率(1/3C3A)放电至其中一只单格电压达到1.8V (6V电池为5.4V/单只,8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只)
b.对剩余其它电池单格电压高于1.8V(6V电池为5.4V/单只,8V电池
为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只)电池继续以3小时率(1/3C3A)
放电,以此循环直至每只电池放电电压一致;
c.对整组电池充电至充电完成,以3小时率(1/3C3A)放电至单格电压达到1.65V(6V电池为4.95V/单只,8V电池为6.6V/单只,12V电池为
9.9V/单只)记录放电时间
d.数据对照。

按照情况二中f条参照操作;。

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