石灰氮生产硫脲工艺流程图
无钙硫脲合成工艺的开发
第50卷第1期2021年1月辽宁化工Lidoning Chemicdl IndustryVol.50,No.1Jdnudry,2021无钙硫腺合成工艺的开发李瑞端】，王金利2,戴传波二张红玉I,王意惠I(1-吉林化工学院石油化工学院.吉林省吉林市132022；2.吉林石化公司检测中心，吉林省吉林市132021；3.嘉应学院，广东梅州514015)摘要：硫脉作为辅助材料，在医药、化工、橡胶等领域有多种用途。
传统的硫脉生产工艺产生大量的废渣，不符合环保要求。
采用尿素■劳森试剂法合成硫脉，该过程是无钙原料尿素和劳森试剂在 氮气保护下，用四氢咲喃用作分散溶剂，直接合成硫腺，全程无废渣产生。
采用正交试验法研究了反应温度、反应原料质量比和反应时间对硫产率的影响，并用红外光谱对产品结构进行了表征。
关键词：硫腺；尿素；劳森试剂中图分类号：TQ031文献标识码：A文章编号：1004-0935(2021)01-0006・03硫眠虽然不是大宗的丁业原料，但在化工、矿产、医药、农业、气井、污水处理等领域具有重要作用。
硫服作为浮选剂应用于金、银等金属矿物浸出【V]。
硫服作为轻化工助剂材料还能用作固化剂、催化剂等El。
硫眠在co?和SRB共存污水中有一定的缓释作用[9】。
但目前国内外对它的合成研究较少，文献陈旧，生产工艺落后。
传统的生产工艺主要以生石灰、石灰氮、硫化氢为原料，利用生石灰水乳吸收硫化氢气体，生成硫氢化钙，接着再与石灰氮反应得到硫腺粗产品"°-1'1,反应原理如图1所示。
Ca(OH)2+H2S—>Ca(HS)2;Ca(HS)2+CaCN?—CS(NH2)2。
.图1生石灰制备硫腺反应原理在传统工艺基础上进行改进.利用石灰氮水溶液直接吸收硫化氢气体，制备硫W[12I oH2S+CaCN2—CS(NH2)2。
图2石灰氮直接制备硫腺反应原理在传统工艺基础上进行改进，以尿素-石灰氮法生产硫服，利用尿素、生石灰、硫化氢、氢氧化钙为原料制备硫W[13\反应原理如图3所示。
硫脲的生产工艺
硫脲的生产工艺
硫脲是一种有机化合物，化学式为CH4N2S，主要用于制备生长激素、杀菌剂等化学产品。
下面将介绍硫脲的生产工艺。
硫脲的生产工艺通常包括硫脲的合成反应、结晶分离与干燥等步骤。
首先，硫脲的合成反应通常采用三甲基硅烷（TMS）作为催化剂，硫氰酸铵（或硫氰酸钠）与二甲基硫脲酮作为原料。
反应步骤如下：
(1) 在反应釜中加入TMS催化剂；
(2) 加入硫氰酸铵（或硫氰酸钠）和二甲基硫脲酮原料，保持反应物的摩尔比为1:2；
(3) 控制反应温度在50-70℃，反应2-3小时；
(4) 反应后，冷却至室温。
其次，合成出来的硫脲溶液还存在一些杂质，需要进行结晶分离。
结晶分离步骤如下：
(1) 在结晶釜中加入合成出的硫脲溶液；
(2) 加入适量的乙醇，用以溶解硫脲溶液并分离杂质；
(3) 缓慢升温至70℃，保持一定时间，使得硫脲结晶生成；
(4) 将溶液冷却至室温，硫脲结晶沉淀；
(5) 用离心机将结晶物与溶液分离。
最后，硫脲结晶物还需进行干燥处理，以去除结晶物表面的水分。
干燥步骤如下：
(1) 将硫脲结晶物放置在干燥床或真空干燥器中；
(2) 控制干燥温度在40-60℃，进行适当时间的干燥，通常需要24-48小时。
以上就是硫脲的生产工艺。
其中，合成反应和结晶分离是硫脲生产的关键步骤，需要严格控制反应条件和分离工艺，以保证硫脲的产率和纯度。
另外，还需要注意催化剂的选择和添加量，以及干燥条件的控制，以避免硫脲结晶物受潮和结团。
尿素制硫脲
尿素制硫脲目前，我国硫}}1:生产主要是利用各种含硫化氢的尾气，生产规模都在5000t/a以下。
现有硫眠生产厂家约30多家，年产量约为50000吨，其中生产规模较大的厂家有:江苏昆山化工厂、湖南衡南县化工农药厂、山东临体县化工厂、山西运城鸿运化工集团公司、天津跃进化工厂、宁夏大荣实业集团有限公司、湖南衡阳宏湘化工有限公司等传统工艺过程为:生石灰和水经消化反应生成的石灰乳进入吸收釜，在吸收釜中石灰乳吸收硫化氢气体生成硫氢化钙溶液。
该溶液与固体粉末状石灰氮反应生成硫}}1:溶液。
此溶液过滤后，将清液进行减压蒸发浓缩，浓缩液经冷却结晶、离心分离、烘干即得成品硫眠。
其工艺流程示意图如图1-1所示目前改进的工艺方法是直接把工业生产过程中产生的废气硫化氢与石灰氮水溶液一步法直接反应，减少了石灰的消耗，工业废渣量也减少了。
具体的流程为:将石灰氮与水(回流母液或洗液)在合成反应釜中混合均匀，边搅拌边通入硫化氢气体进行合成反应生成硫}}1:溶液。
此溶液过滤后，进入冷却结晶器进行冷冻结晶，结晶液离心分离，将晶体烘干即得成品。
其工艺流程示意图如图1-2所示该工艺是由石灰氮溶液直接吸收硫化氢气体生成硫}}1:，硫}}1:溶液中产品的析出则由原来的蒸发浓缩、冷却结晶改为冷冻结品。
该工艺减少一种原料生石灰，省去石灰乳的配制、硫氢化钙溶液的制备、硫}}1:溶液的蒸发浓缩三个工序。
该工艺与老工艺比较主要有以下优缺点。
一是少用一种原料生石灰，同时，硫化氢和氰氨化钙的消耗定额都有所降低，降低了原料成本。
二是传统工艺需用蒸汽加热蒸发硫}}1:溶液中的部分水份，蒸汽耗量很大;该工艺需要冷冻盐水进行冷冻结晶，电的消耗量有所增加。
但从整个水、电、汽的消耗定额来看，该工艺比传统工艺每吨产品的费用降低了37.6。
三是该工艺由于工艺流程缩短、操作人员减少、设备投资降低，因此，整个硫眠生产成本下降。
氰胺一硫化氢合成法是目前国外生产硫}}1:的主要工艺方法。
2024届高考二轮复习化学试题(新高考新教材) 大题突破练 含答案
2024届高考二轮复习化学试题（新高考新教材）大题突破练(一)化学工艺流程题1.(2023·辽宁锦州一模)锌是一种应用广泛的金属，目前工业上主要采用“湿法”工艺冶炼锌，以某硫化锌精矿(主要成分是ZnS ，还含有少量FeS 等其他成分)为原料冶炼锌的工艺流程如图所示:回答下列问题:(1)在该流程中可循环使用的物质是Zn 和H 2SO 4，基态S 原子占据最高能级的原子轨道的形状为，S O 42-的空间结构为。
(2)“焙烧”过程在氧气气氛的沸腾炉中进行，“焙砂”中铁元素主要以Fe 3O 4形式存在，写出“焙烧”过程中FeS 发生主要反应的化学方程式:;“含尘烟气”中的SO 2可用氨水吸收，经循环利用后制取硫酸，用氨水吸收SO 2至溶液的pH=5时，所得溶液中的c (SO 32-)c (HSO 3-)=。
[已知:K a 1(H 2SO 3)=1.4×10-2;Ka 2(H 2SO 3)=6.0×10-8](3)浸出液“净化”过程中加入的主要物质为锌粉(过量)，所得“滤渣”的成分为(填化学式)，分离“滤液”与“滤渣”的操作名称为。
(4)改进的锌冶炼工艺，采用了“氧压酸(稀硫酸)浸”的全湿法流程，既省略了易导致空气污染的焙烧过程，又可获得一种有工业价值的非金属单质。
①下列设想的加快浸取反应速率的措施中不合理的是(填字母)。
A.将稀硫酸更换为98%的浓硫酸 B.将硫化锌精矿粉碎 C.适当升高温度②硫化锌精矿的主要成分ZnS 遇到硫酸铜溶液可慢慢地转化为铜蓝(CuS):ZnS(s)+Cu 2+(aq)CuS(s)+Zn 2+(aq)，该反应的平衡常数K =。
[已知:K sp (ZnS)=1.6×10-24，K sp (CuS)=6.4×10-36] 2.(2023·河北名校联盟联考)某软锰矿含锰50%，是重要的锰矿石。
其主要成分如表:软锰矿主要成分杂质MnO2MgO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等杂质某科研团队设计制备高纯度MnCO3。
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定1. 工艺简介硫脲（化学式CH4N2S）是一种白色晶体粉末，常用于生产动物医药、橡胶及化妆品等领域。
其生产工艺中主要涉及硫脲醚的合成，具体流程如下：1.将甲醇溶液与碳酸钙进行反应，生成甲基碳酸钙。
2.将甲基碳酸钙与氢气氨气混合进行反应，生成次甲基四元烷（DMTH）。
3.将DMTH与氯乙酸进行反应，生成O-（次甲基四元烷基）氯乙酸酯。
4.将O-（次甲基四元烷基）氯乙酸酯与硫脲进行反应，产生硫脲醚，反应后需经过冷却、过滤、干燥等工艺步骤，最终产生纯度较高的硫脲。
2. 设备准备1.反应釜：采用耐腐蚀合金材料，容积需满足生产规模需求，配备搅拌装置、温度控制器等测量和控制设备。
2.泵：根据反应釜的容积和配料需求选择不同种类的泵进行使用。
3.加料桶：用于将固体原料先移到反应釜外，以减少污染和操作难度。
4.冷却器：用于冷却反应液，防止因过热而引起不良反应以及人身安全。
5.过滤器：用于过滤反应液中未反应的固体物料和杂质，保证最终产物的纯度和质量。
6.干燥器：用于干燥硫脲醚，排出水分和其他不纯杂质等。
3. 工艺操作规程3.1. 前期准备1.操作员进入生产车间前，应进行身体检查和更衣，佩戴防护装备，检查设备的完整性和使用状态。
2.操作员应根据生产流程和生产记录书进行操作，准确计量原材料和药剂，将原材料送入加料桶内。
3.预热反应釜，将热媒液灌入反应釜中，加热至反应温度。
同时检查温度控制器和搅拌器是否正常工作。
3.2. 反应操作1.打开氢气气瓶，并透过气瓶前切断装置检测气体管道是否通畅，然后接上气体管道。
2.打开氨气气瓶及其它气瓶、采取标准装置，将所需气体输入反应釜中，并启动搅拌装置。
3.温度控制器应监视反应釜温度，确保反应温度按要求控制在设定的温度内，以增加产物产率。
4.定期检查反应物的加入时间和加入量。
加料结束后，继续加热反应釜，保持反应温度。
5.观察反应过程中的颜色、气味变化等，任何异常均需停止反应、排空反应釜后处理异常。
石灰氮技术与市场调研报告(2014简版)
特供企业高层市场决策参考《石灰氮技术与市场调研报告》2014报告摘要石灰氮化学名称为氰胺化钙，分子式CaCN2，分子量80.09。
石灰氮是电石的一个下游产品，工业上主要用于生产氰熔体、氰化钠、双氰铵、黄血盐、胍、多菌灵和硫脲的原料。
在农业上除了作为氮肥使用外，还具有提高地温、杀虫、除草和改善土壤酸性等作用。
是一种重要的有机化工原料。
石灰氮作为一种古老的农用化学肥料，已有100余年的使用历史。
在20世纪60年代中期到70年代中期，石灰氮也曾一度被广泛应用于水稻基肥、调节土壤酸性、补充植物钙素等农业生产方面。
《石灰氮技术与市场调研报告》对石灰氮生产工艺，生产现状，应用领域，消费结构，消费现状，消费需求，市场价格，进出口，项目投资等多方面多角度阐述石灰氮市场状况，并在此基础上对未来市场需求和市场前景定性和定量的分析和预测。
我们的市场调研报告依据国家统计局、国家经济信息中心、中国石油和化学工业协会、国家海关总署信息中心、全国及海外几百种化工及相关专业报纸杂志，以及国内外相关化学化工/农业数据库的信息，相关行业专业研究单位等公布和提供的大量资料的基础上，由专家编辑而成。
我们的客户将我们的研究用于长期战略投资决策，报告内容清楚而详细，使用大量的表格和图解来表现市场数据，为项目可行性研究和投资决策提供了丰富的信息资源。
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特供企业高层市场决策参考石灰氮技术与市场调研报告2014年07月04日提供：六鉴化工咨询网上海六鉴投资顾问有限公司电话：（021）51875316 51875317地址：上海市松江区三新北路900弄649号202室传真：（021）51875317网址：信箱：chemyahoo@邮编：200126目录第一章、石灰氮概况 (5)1.1 石灰氮的基本概况 (5)1.2 石灰氮基本理化性质 (6)1.3 石灰氮的包装、贮运及安全 (7)第二章、石灰氮的生产工艺及技术进展 (8)2.1 石灰氮生产方法 (8)2.2 石灰氮工艺技术进展 (10)2.3 石灰氮质量指标 (11)第三章、石灰氮的生产状况与生产企业 (12)3.1 石灰氮生产状况 (12)3.1.1 国外石灰氮生产状况 (12)3.1.2 国内石灰氮生产状况 (12)3.1.3 国内石灰氮生产现状分析 (13)3.2 国内主要石灰氮生产企业产能/产量统计 (14)3.3 国内主要石灰氮生产企业概况 (15)第四章、石灰氮的性能及应用 (15)4.1 石灰氮的性能 (15)4.2 石灰氮的应用 (16)4.2.1 在农业中的应用 (16)4.2.2 在工业中的应用 (20)4.2.3 石灰氮可开发精细化工产品 (20)第五章、石灰氮的消费与需求 (20)5.1 石灰氮消费概况与消费结构 (20)5.1.1世界石灰氮消费概况与消费结构 (20)5.1.2 中国石灰氮消费概况与消费结构 (21)5.2 石灰氮市场需求分析与需求预测 (22)5.2.1 农用石灰氮 (22)5.2.2 颗粒石灰氮 (22)5.2.3 石灰氮的发展前景分析 (22)5.3 国内部分需求石灰氮企业目录 (23)第六章、石灰氮进出口统计与分析 (24)6.1 石灰氮进出口统计 (24)6.2 石灰氮进出口分析与预测 (25)第七章、石灰氮市场价格及价格分析 (25)7.1 石灰氮市场价格 (25)7.2 石灰氮市场价格分析与预测 (26)第八章、石灰氮拟建和在建设项目 (26)第九章、结论与建议 (27)9.1 石灰氮市场综述 (27)9.2 石灰氮发展建议 (27)第十章、石灰氮相关资料（附件） (27)10.1 部分石灰氮供应商目录 .............................................................. 错误!未定义书签。
工业硫脲的生产工艺流程
工业硫脲的生产工艺流程Industrial Thiourea Production Process.Industrial thiourea production involves several steps to synthesize thiourea from its precursors. The primary methods employed include the dehydration of ammonium thiocyanate and the reaction of hydrogen sulfide with cyanamide.Dehydration of Ammonium Thiocyanate Method.1. Preparation of Ammonium Thiocyanate: Ammonium thiocyanate, the starting material for this method, is typically obtained by reacting ammonia with hydrogen sulfide and carbon disulfide in aqueous solution.NH3 + H2S + CS2 → NH4SCN.2. Dehydration: Ammonium thiocyanate undergoes dehydration under controlled conditions to form thioureaand water. This reaction is typically carried out in a reactor at elevated temperatures (180-250°C) and in the presence of a catalyst, such as activated carbon or silica gel.NH4SCN → SC(NH2)2 + H2O.Reaction of Hydrogen Sulfide with Cyanamide Method.1. Preparation of Cyanamide: Cyanamide, anotherstarting material for this method, is usually synthesized from calcium cyanamide by reacting it with water.CaCN2 + H2O → Ca(OH)2 + H2NCN.2. Reaction with Hydrogen Sulfide: Hydrogen sulfide gas is bubbled through an aqueous solution of cyanamide, leading to the formation of thiourea and water.H2NCN + H2S → SC(NH2)2 + H2O.Purification and Crystallization.After the synthesis step, the crude thiourea solution is purified to remove impurities and obtain the final product in its pure form. This may involve filtration, recrystallization, and drying processes.Dehydration of Ammonium Thiocyanate Method.1. 准备硫氰酸铵，硫氰酸铵是该方法的起始原料，通常通过氨与硫化氢和二硫化碳在水溶液中反应得到。
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定
编号：SY-AQ-01054( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定Operation procedures and safety regulations of thiourea synthesis process硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、工艺操作规程式1、开车前准备（1）接碳化工序准备开车通知后（一般提前半小时通知），班长通知合成工、投料工做好开车前准备，检查各自使用的设备处于良好状态。
（2）检查硫化氢总管阀门、合成罐、气体进气阀、母液进液阀、夹套进水、进气、退水、退气阀、合成罐放液阀、石灰氮投料孔盖均处于关闭状态。
（3）投料工根据班长要求准备投小成石灰氮原料，并检查提升机是否工作正常，等待合成工进一步投料通知。
（4）合成工检查母液池母液是否达规定量及一次渣水是否抽入并准备好。
2、开车操作（1）合成罐打二次母液：合成工先将二次吸收液地槽泵出口管头放入合成罐人孔口内，然后将二次吸收罐底阀打开，放液至二次吸收液地槽，同时开启地槽杆式移动泵，将二次吸收液全部批入合成罐内。
关闭二次吸收罐底阀，关闭地槽杆式移动打液泵，将打液胶管从合成罐人孔口取出。
二次吸收液打液操作结束。
（2）合成罐打循环液：打开合成罐上循环母液进液阀，开启循环母液打液泵（潜水泵），补充循环母液，使合成罐内混合液量达8.5M3。
然后关闭循环母液泵，关闭合成罐上循环母液进液阀。
（3）小成投料合成工操作：合成工将提升机二层石灰氮出料口移动出料口接好，并对准合成罐石灰氮进料口，确认牢靠后，开启合成罐搅拌器，确定小成投料数量，并通知投料工准备投石灰氮。
工业硫脲的生产工艺流程
工业硫脲的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②溶解尿素：将尿素溶解于适量水中，加热至完全溶解，形成尿素溶液。
③硫磺熔融：将硫磺投入熔融锅中加热至熔化状态，温度控制在适宜范围内以保持液态。
④尿素溶液与硫磺混合：将熔融的硫磺缓慢加入到尿素溶液中，边加边搅拌，确保均匀混合。
⑤反应合成：在一定的温度和压力条件下，尿素与硫磺发生化学反应生成硫脲，期间持续搅拌以促进反应完全。
⑥冷却结晶：反应完成后，将混合液降温，促使硫脲从溶液中析出形成晶体。
⑦固液分离：通过离心分离或过滤的方式，将硫脲晶体与母液分离。
⑧洗涤干燥：对分离出的硫脲晶体进行多次洗涤，以去除附着的杂质和母液，随后送入干燥设备中干燥，降低水分含量。
⑨粉碎筛分：干燥后的硫脲晶体通过粉碎机粉碎至所需粒度，并通过筛分分级，确保产品粒度均匀。
⑩成品包装：将合格的硫脲粉末进行计量包装，密封储存，准备销售或进一步应用。
硫脲工艺简述
产品生产工艺路线说明
工艺流程
石灰氮与水（或母液）在反应釜内搅拌混合后，微负压通入硫化氢气体进行吸收，吸收剩余尾气排入低压瓦斯线。
硫化氢气体通入2小时后检测钙值，当钙值达到80～100克／升时，投入二次石灰氮。
投入二次石灰氮后，反应釜夹套通蒸汽进行加热升温，待反应釜内温度升至80～85℃时保温反应2.5小时。
保温反应完成后进行过滤，过滤完成后，对滤饼进行三或四级水洗。
过滤完成的滤饼装入汽车运至热电厂作为脱硫剂。
滤液经沉降罐、缓冲罐、陶瓷过滤器后进入结晶釜，降温结晶，当温度降至12-14℃后。
启动离心机甩料，母液进入母液储罐以备下次循环使用。
被甩干的硫脲晶体经振动流化床干燥后包装、外卖。
反应原理
1.化学吸收阶段：
CaCN2与H2S反应的第一阶段主要是发生H2S的化学吸收过程。
CaCN2先水解生成Ca（HCN2）2和Ca（OH）2，Ca（HCN2）2继续水解生成游离H2CN2。
溶解的H2S与Ca（OH）2反应生成Ca（SH）2。
反应方程为：
2CaCN2+2H2O= Ca（HCN2）2+ Ca（OH）2 （1）
Ca（HCN2）2+2H2O=2H2CN2+ Ca（OH）2 （2）
2 H2S+ Ca（OH）2 = Ca（SH）2+2H2O （3）
H2CN2+ H2S= CS（NH2）2 （4）
2.反应阶段：
Ca（SH）2+2 CaCN2+6H2O=2CS（NH2）2+3 Ca（OH）2 （5）
3. 总反应方程式为：
CaCN2+ H2S+ ２H2O＝CS（NH2）2+ Ca（OH）2（6）控制指标（符合行业标准）。
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定硫脲合成工序是一种重要的有机合成工艺，但其过程存在一定的危险性，因此需要严格的工艺操作规程和安全规定。
下面我们将介绍硫脲合成工序的工艺操作规程和安全规定。
一、工艺操作规程1. 前期准备(1) 检查硫脲生产设备的状态，确保设备正常运转。
(2) 准备所需的原材料和药品，如碳酸钠、二氧化碳气体、硫氰酸钠、硫脲等。
(3) 检查个人防护设备是否齐全，并正确佩戴。
2. 生产操作(1) 打开加热器，将反应釜内的碳酸钠、二氧化碳气体和水加入釜中，并将温度升至60-70℃。
(2) 在搅拌下，缓慢加入硫氰酸钠，同时加入气体，直至反应完全进行。
(3) 随后加入硫脲，煮沸10-15分钟。
(4) 将反应物用水冷却至常温，然后用滤纸过滤，得到硫脲。
(5) 采用正规的废弃物处理方式处理废水、废气和废渣。
二、安全规定1. 个人防护(1) 在进行生产操作时，必须穿戴适宜的劳动防护服、护目镜、防毒面具和手套。
(2) 作业人员应清洗双手和身体，防止将药品带出生产区域。
(3) 如遇事故或不适，应立即停止工作，向负责人报告，并及时就医。
2. 作业环境(1) 生产区域应加强通风设备维护，确保室内空气质量良好。
(2) 生产区域应保持整洁，有害废气、废液、废渣等应按规定分类集中处理。
(3) 生产区域应设置明显的警告标志和安全提示标志，提高操作人员的安全意识。
3. 知识培训(1) 操作人员应接受与硫脲合成相关的知识和技能培训，掌握正确使用和维护设备的方法。
(2) 操作人员应熟悉安全规定，了解应急处理程序，做好事故预防和应急处理措施。
(3) 新员工上岗前，应进行专业知识和技能的考核，经过合格后方可上岗。
通过以上的工艺操作规程和安全规定，可以提高硫脲合成工序的生产质量和安全水平，减少事故发生的概率。
在实际操作过程中，应严格遵守相关规定，加强管理和监督，确保工作环境的安全和生产的正常进行。
石灰氮生产工艺流程简述
石灰氮生产工艺流程简述
在沉降炉生产过程中，采用萤石作为催化剂。
将萤石按照一定比例（1～3%）与块状电石配比，加入颚式破碎机破碎至100mm 以下的颗粒。
破碎后的颗粒经斗式提升机送入锤式破碎机再次破碎至20mm 以下的颗粒，然后经过斗式提升机送至球磨机中磨细至80目筛以下（比例小于5%），再经斗式提升机、螺旋输送机送入炉料贮斗。
根据氮化炉炉温，将炉料由螺旋输送机送至回转撒料器后，均匀撒入氮化炉内（在通入氮气的情况下）进行氮化反应。
氮化后的成品经水冷却后，用风镐打下，送至颚式破碎机内破碎至粒度为20-40mm 以下的颗粒，有斗式提升机送入球磨机中磨细到30目筛，粒度合格后的成品经螺旋螺旋输送机、斗式提升机送入双氰胺车间水解工段或作为商品外销。
石灰氮生产过程中的化学反应方程式为：
CaC 2 + N 2 → CaCN 2 + C
石灰氮生产的工艺流程图如下图所示。
石灰氮生产工艺流程框图
萤石
电石 颚式破碎机 锤式破碎机 球磨机 提升机 螺旋输送机 氮化炉 颚式破碎机 球磨机 成品库 氮气。
高三【解析版】盐城市2013届高三第二次模拟考试化学试题
盐城市2013届高三年级第二次模拟考试化学试题可能用到的相对原子质量:H 1 C 12 N 14 O 16 S 32 Si 28 K 39 Fe 56选择题单项选择题:本题包括10小题，每小题2分，共计20分。
每小题只有一个选项符合题意。
1.化学在资源合理开发利用和生态环境保护方面正发挥着积极作用，下列行为与可持续发展理念相违背的是A.提高车用燃气、燃油品质，减少大气污染物的排放B.调整能源结构，推广核电、水电、天然气等清洁能源的应用比例C.将造纸废水通过高压水井压到地下，节约生产成本D.探寻新的反应途径、不断提高化学反应过程的选择性，提高合成反应的原子利用率2.下列有关化学用语表示正确的是A.羧基电子式B. O2-的结构示意图C.质子数35，中子数44的溴原子D. Al(OH)3在水溶液中的电离方程式H++H2O+AlO2-\leftrightharpoons AI(OH)3\leftrightharpoonsAl3+++3OH-3.常温下，下列各组离子在指定溶液中一定能大量共存的是A.0.1mo1/L NaI溶液:K+, Na+ , MnO4- , OH-B.能溶解CaCO3的溶液:K+, NH4+, Cl -, NO3-C.0.1mo1/LNaHSO3溶液:Na +, Mg2+, SO42- , ClO-D. c(H+)/c(OH-}=1013，的溶液:K+, Fe2+, Cl-, NO3-4.以0.1000 mol·L-1 NaOH溶液滴定c mol·L-1，某弱酸HA溶液，其滴定曲线如图I所示，下列说法正确的是A.可用甲基橙作滴定指示剂B.指示剂指示的滴定终点就是反应终点C.突变范围的大小与酸的强弱及酸的浓度有关D.滴定时氢氧化钠溶液盛放在带活塞的滴定管中5.下列有关物质的性质与其应用不相对应的是A. NH3分解生成N2和H2吸热热量，液氨可用作致冷剂B.浓硫酸具有吸水性，可用作Cl2的干燥剂C: CaO2能与水缓慢释放O2，可用作供氧剂D.聚合硫酸铁[Fe x(OH)Y(SO4)z·nH2O]能水解得到Fe(OH)3胶体，可用作净水剂6:下列使用漏斗的几个实验装置中，设计正确且能达到实验目的的是A.用图2所示装置进行过滤，过滤时不断搅拌B.用图3所示装置吸收NH3制氨水C.用图4所示装置用苯萃取碘水中的碘，并把碘的苯溶液从漏斗下口放出D.用图5所示装置用石灰石与稀盐酸制取CO2气体7.下列是部分矿物资源的利用及产品流程(如图6)，有关说法不平确的是A.粗铜电解精炼时，粗铜作阳极B.生产铝、铜、高纯硅及玻璃过程中都涉及氧化还原反应C.黄铜矿冶铜时，副产物SO2可用于生产硫酸，FeO可用作冶铁的原料D.粗硅制高纯硅时，提纯四氯化硅可用多次分馏的方法8.设N A表示阿伏加德罗常数的值。
石灰氮生产工艺流程
石灰氮生产工艺流程前言目前，国内生产石灰氮主要有三种炉型固定炉沉降炉回转炉。
固定炉在我国已有三十年的历史，技术比较成熟，但其缺点是间歇生产一个生产周期为小时，产品总氮含量为。
回转炉在我国近几年才采用，其连续生产性比较高，工艺流程合理，加入的原料为粉状，出来的产品也接近粉状。
但该产品质量较低，产品总氮含量约，该工艺易粘窑，要求原料的粒度较严格。
采用沉降炉法连续生产石灰氮，该产品质量较高，总氮含量为左右，且质量均匀稳定。
该工艺控制较简单，大修周期长。
国内生产石灰氮的三种氨化炉在工艺上都比较成熟，但沉降炉生产石灰氮是保证产品质量最佳的工艺。
日本生产石灰氮的工业装置是沉降炉，效益很好。
我国的沉降炉生产方法与日本的生产方法相似，该工艺生产技术成熟可靠原料利用率高。
采用沉降式氮化炉生产石灰氮的最佳工艺设计亚生产过程的基本原理采用沉降炉法生产石灰氮，是将配好的炉料电石十萤石细粉，通过撒料器的回转运动，将炉料均匀撒入充满了。
报告目录第一章石灰氮产业相关概述第一节石灰氮概述一理化性质二质量标准第二节石灰氮包装储运第三节石灰氮安全事项第三节石灰氮主要用途分析第四节石灰氮制法第二章年中国石灰氮行业市场发展环境分析分析法第一节年中国经济环境分析一国民经济运行情况季度更新二消费价格指数按月度更新三全国居民收入情况季度更新四恩格尔系数年度更新五工业发展形势季度更新六固定资产投资情况季度更新七中国汇率调整人民币升值八对外贸易进出口第二节年中国石灰氮行业政策环境分析一石灰氮行业政策分析二进出口政策分析第三节年中国石灰氮行业社会环境分析一人口环境分析二教育环境分析三文化环境分析四生态环境分析五中国城镇化率六居民的各种消费观念和习惯第四节年中国石灰氮行业技术环境分析第三章年中国石灰氮产业运行状况分析第一节年中国石灰氮产业发展综述一世界石灰氮市场分析二石灰氮生产的历史回顾三石灰氮在无公害农产品生产上的应用技术第二节年中国农用石灰氮。