浮法玻璃产品标准
浮法玻璃标准
浮法玻璃标准国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施前言本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
浮法玻璃原料及配合料制备
浮法玻璃原料及配合料制备1、浮法玻璃化学成分浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，满足三个要求：（1）产品的使用要求；（2）生产工艺要求；（3）生产成本要求。
浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。
基本含量：Na2O：12%～15%； CaO： 8%～12% ；SiO2： 69%～73% 2、浮法玻璃的成分特点经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。
高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。
中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶（CaO.SiO2 ）。
因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的析晶性能。
低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将Al2O3的含量降低到1.3%以下，微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的Fe3+，但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。
SiO2以硅氧四面体的结构单元形成不规则的连续网络，成为玻璃的“骨架”。
它能赋予玻璃一系列优良性能，能增加玻璃的粘度，提高玻璃的热稳定性和化学稳定性；玻璃的密度和热膨胀系数随SiO2含量增加而降低。
其缺点是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。
CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械强度、硬度及化学稳定性。
适量的CaO在高温时能降低玻璃液的粘度，有利于熔化和澄清，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性，加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型。
因此浮法玻璃成分中采用较高含量的CaO来适应浮法生产工艺高速拉引、快速成型的要求。
但CaO会增加玻璃的析晶倾向，因此玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会使玻璃发脆，成型难度增大。
浮法玻璃质量等级
浮法玻璃质量等级浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。
而浮法玻璃的质量等级则是评价其品质的重要指标。
下面我们来详细介绍浮法玻璃的质量等级，以帮助大家更好地理解和选择浮法玻璃产品。
首先，浮法玻璃的质量等级主要分为一至三级。
一级是最高等级，质量最优；二级为中等质量；三级为最低等级，质量相对较差。
在购买浮法玻璃时，消费者可以根据实际需要和个人预算来选择不同等级的产品。
其次，浮法玻璃的质量等级与其制造工艺、原材料、加工技术以及质量控制等因素密切相关。
一级浮法玻璃通常采用优质的玻璃原料，经过精密的制造工艺和高水平的加工技术制成。
而二级和三级浮法玻璃则可能采用次级原材料，制造工艺和加工技术相对简单。
再次，浮法玻璃的质量等级对其物理性能、光学性能和耐久性能等方面有着明显的影响。
一级浮法玻璃具有较高的平整度、透光性和抗冲击性，同时具备较高的抗紫外线和耐热性能，能够有效保护室内环境和人身安全。
而二级和三级浮法玻璃则在这些方面相对较差。
最后，选择适合的浮法玻璃质量等级应根据具体的使用场景和需求来决定。
在一些对玻璃品质要求较高的场合，如高档建筑、汽车前挡风玻璃等，应选择一级浮法玻璃以确保产品性能和使用寿命。
而在一些对玻璃品质要求相对较低的场合，如家具装饰、普通建筑门窗等，二级和三级浮法玻璃则可以满足基本需求。
综上所述，浮法玻璃的质量等级是评价其品质的重要标准。
消费者可以根据实际需要和个人预算，选择不同等级的浮法玻璃产品。
同时，在购买时应仔细了解产品的制造工艺、原材料以及相关性能指标，以确保选择到符合自身需求的优质浮法玻璃。
2023年浮法玻璃最优质标准
2023年浮法玻璃最优质标准浮法玻璃是一种常见的玻璃类型，其制造工艺和品质标准在玻璃行业中具有重要地位。
在2023年，浮法玻璃的优质标准主要包括以下几个方面：一、外观质量优质的浮法玻璃应该具有平整、光滑、无波纹、无气泡、无水纹等特征。
同时，玻璃的边缘也应该光滑、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
这些外观质量特征可以通过观察和手摸来进行检验。
二、尺寸偏差浮法玻璃的尺寸偏差应该符合国家标准和行业标准。
在购买时，应该检查玻璃的尺寸是否符合要求。
如果玻璃尺寸偏差过大，会影响玻璃的安装和使用效果。
三、厚度均匀性浮法玻璃的厚度应该均匀一致，这是保证玻璃强度和耐久性的重要因素。
如果玻璃厚度不均匀，会影响玻璃的强度和耐久性，容易导致破裂或损坏。
四、物理性能优质的浮法玻璃应该具有较高的物理性能，包括抗拉强度、抗压强度、弹性模量等。
这些物理性能可以通过专业的检测设备进行检测。
五、化学稳定性优质的浮法玻璃应该具有较好的化学稳定性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等。
同时，也应该能够抵抗水、雨水的侵蚀，保持长期的稳定性和耐久性。
六、安全性优质的浮法玻璃应该具有较高的安全性，能够承受一定的冲击和压力，不会轻易破裂或脱落。
同时，也应该具有较好的防火性能和隔热性能，保证使用安全。
七、环保性优质的浮法玻璃应该采用环保材料制作，如低辐射镀膜玻璃等。
这些环保材料可以减少对环境的影响，同时也能够提高玻璃的隔热性能和节能效果。
综上所述，优质的浮法玻璃应该具备平整、光滑、无波纹、无气泡、无水纹等外观特征，符合国家标准的尺寸偏差和厚度均匀性，较高的物理性能和化学稳定性，以及良好的安全性和环保性。
在购买和使用时，应该注意检查和检测这些方面，确保使用优质的浮法玻璃。
浮法玻璃技术要求
图2 弓形和波形弯曲度示意图
a.弓形变形；b.玻璃边长或对角线长；c.波形变形；d.300mm。
4.含铁量
按GB1347规定的方法进行。
5.抗冲击性
1)试验装置应符合GB 9962附录A的规定，使冲击面水平。
2)用质量约535克表面光滑的钢球放在距试样表面1000 mm的高度，使其自由落下。冲击点在距试样中心25 mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。若一次检验破碎。则随机两倍加检，若均未破碎，则判定该批合格，若加检有一块破碎，则判定该批为不合格。对压花玻璃，冲击面为实际使用中朝向阳光一侧；如果不能确定冲击面，应用两组样品分别进行试验，取其较低结果。
2. 玻璃划伤：
1)长度L≤50mm，宽度≤0.1mm的划伤，允许存在4条/m2；
2)长度L≤50mm，0.1mm＜宽度≤0.5mm的划伤，允许存在1条/m2；
3)宽度＞0.5mm或长度＞50mm，不允许存在；
3. 玻璃表面不允许存在脏物（水渍、油污、脏污等）；
4. 玻璃内部不允许存在任何方向上长度＞0.5mm的脏物；对于≤0.5mm的脏物，允许存在4*S个，且在Ф100mm的圆内≤3个。
注：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位，脏物数采用“进1法”修正。
5. 玻璃气泡：
1)圆形气泡：长度小于宽度2倍的气泡；
2)长形气泡：长度大于宽度2倍的气泡；
表2 圆形气泡要求
直径
<0.2mm
0.2mm～1mm
1mm～1.5mm
>1.5mm
允许接受的
数量
不作为气泡
5*S
浮法玻璃检测标准
3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
表１尺寸允许偏差(mm)4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。
表2 厚度允许差(mm)表3建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm长度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm长度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm长度,L, L〉5.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,夹杂物长度及个数允许范围长度,L,0.5mm≤L≤1.0mm长度,L,1.0mm〈L≤2.0mm长度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm长度,L, L〉3.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条光学变形 入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm 以上 50°表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S 为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S 相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm 、3mm 、4mm 、5mm 、6mm 为主。
浮法玻璃规格书
浮法玻璃规格书一、引言浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车和电子等领域的常见材料。
在生产过程中，制定规格书是确保产品质量和一致性的关键步骤。
本文将深入探讨浮法玻璃规格书的要求和相关内容。
二、浮法玻璃规格书的基本要求浮法玻璃规格书应具备以下基本要求：2.1 产品标准•确定浮法玻璃的产品标准，包括材料的化学成分、物理性能和外观质量等。
•参考国际和国内的行业标准，确保产品符合相关要求。
2.2 尺寸和厚度范围•定义浮法玻璃的尺寸和厚度范围，包括长度、宽度、厚度和公差等。
•考虑到生产工艺和市场需求，确定合理的尺寸和厚度范围。
2.3 物理性能要求•确定浮法玻璃的物理性能要求，如抗弯强度、耐冲击性、透光性等。
•采用合适的测试方法和仪器，确保产品符合要求。
2.4 化学成分要求•确定浮法玻璃的化学成分要求，如含铁量、含硫量、氧化物含量等。
•对原材料进行严格控制，确保产品质量和稳定性。
2.5 表面质量要求•确定浮法玻璃的表面质量要求，如平整度、划痕、气泡等。
•定义不同等级的表面质量标准，供客户选择和采购。
浮法玻璃规格书的详细内容应包括以下方面：3.1 产品标识•编制产品标识图或文字说明，标明产品名称、型号、批次号等信息。
•标识图或文字应明确、易识别、耐久。
3.2 尺寸和厚度范围•列出浮法玻璃的标准尺寸和常用厚度范围。
•定义产品的公差和尺寸偏差范围。
3.3 物理性能测试方法3.3.1 抗弯强度测试•介绍抗弯强度测试所需的样品制备方法和测试仪器。
•给出测试步骤和结果评价标准。
3.3.2 耐冲击性测试•介绍耐冲击性测试所需的样品制备方法和测试仪器。
•给出测试步骤和结果评价标准。
3.3.3 透光性测试•介绍透光性测试所需的样品制备方法和测试仪器。
•给出测试步骤和结果评价标准。
3.4 化学成分测试方法•介绍化学成分测试所需的样品制备方法和测试仪器。
•给出测试步骤和结果评价标准。
3.5 表面质量等级标准•定义不同等级的表面质量标准，如一级、二级、三级等。
浮法玻璃国家标准
点状 缺陷密集 度
长度大于 1.5mm 的气泡和长度大于 1.0mm 的夹杂物;气泡与气 泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于 300mm
线道
按 5.3.1 检验肉眼不应看见
划伤
长度和宽度允许范围及条数 宽 0.5mm，长 60mm，3×S，条
光学 变形
入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm 以上 50°
长 度,L, L〉 5.0mm
5.5×S,个
1.1×S,个
0.44×S,个
0,个
长度及个数允许范围
物
夹杂
长度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm
长 度,L,1.0mm 〈L≤2.0mm
长 度,L ,2.0mm 〈L≤3.0mm
长 度,L, L〉 3.0mm
5.5×S,个
1.1×S,个
0.44×S,个
0,个
长 度,L,0.3mm≤L≤0.5mm
长度,L, 0.5mm 〈L≤1.0mm
长度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm
长 度,L, L〉 1.5mm
3×S,个
2×S,个
0.5×S,个
0,个
长度及个数允许范围
夹杂 长度,L,
物
0.3mm≤L≤0.5mm
长 度,L,0.5mm 〈L≤1.0mmLeabharlann 长度,L, L〉1.5mm
6.3.1 一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求
6.3.2 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表 7 不合格判定数，则认为该批产品不合格。
7. 标志、包装、运输、贮存
7.1 玻璃应用木箱或集装箱(架)包装，箱(架)应便于装卸、 运输。每箱(架)的包装数量应与箱(架)的强度相适应。一箱(架)应装同一厚度、 尺寸、级别的玻璃，玻璃之间应采取防护措施。
浮法玻璃标准
国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施前言本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
浮法玻璃质量指标
浮法玻璃制镜级质量指标表1缺陷种类质量指标厚度偏差厚度（mm）允许偏差2.0～6.0 ±0.20mm 8.0～10.0 ±0.30mm12.0 ±0.40mm厚薄差2.0～3.0 ≤0.10mm4.0～6.0 ≤0.15mm 8.0～12.0 ≤0.30mm尺寸偏差尺寸≥3000mm 尺寸<3000mm 2.0～6.0 ±3mm ±2mm8.0～12.0 +3mm ， -4mm+2mm ， -3mm切割边缘爆边厚度2-6mm≤0.8mm; 8-12mm≤2mm 凹凸厚度2-6mm≤0.8mm; 8-12mm≤2mm锯齿形不超过2 mm，厚度方向不得超过厚度的一半，长度不超过100 mm不连续疵点疵点尺寸d（mm）每平方米允许的疵点（个）优质制镜d≤0.1 10.1<d≤0.3 0.30.3<d<0.5 0.2d≥0.5 0弯曲度≤0.10%光学变形入射角：2mm ≥45°；3㎜≥55°；4-12mm≥60°钢化彩虹B、B以上对角线≤1.5mm/m,大片最大偏斜度不超过3mm,对角线偏差最大不超过3mm条纹、斑痕和裂纹在距离玻璃板500mm处，正面观察，肉眼看不见（可见的点状痕按不连续疵点标准判别）划伤制成镜子后，在散光灯照射下距离玻璃300mm目测可见的擦伤不允许。
综合外观点状缺陷不能密集，即相邻缺陷的间距大于300mm以上，点状缺陷的尺寸包括缺陷的周边变形或光晕在内备注1、板检时未发现问题，制镜时发现的缺陷按不连续疵点的要求判等；2、在总缺陷不变的情况下，不连续疵点大缺陷个数可以并入小缺陷个数中。
浮法玻璃汽车级质量指标表2缺陷种类质量指标厚度偏差厚度（mm）允许偏差2.0～6.0 ±0.20mm 8.0～10.0 ±0.30mm12.0 ±0.40mm15.0 ±0.60mm19.0 ±1.0mm厚薄差 2.0～3.0 ≤0.10mm4.0～6.0 ≤0.15mm 8.0～19.0 ≤0.30mm尺寸偏差尺寸≥3000mm 尺寸<3000mm 2.0～6.0 ±3mm ±2mm 8.0～12.0 +3mm ， -4mm+2mm ， -3mm 15.0～19.0 +4mm +3mm切割边缘爆边厚度2～6mm≤1.5mm； 8～12mm≤3mm； 15～19mm≤5mm 凹凸厚度2～6mm≤1.5mm； 8～12mm≤3mm； 15～19mm≤5mm 锯齿形不超过2 mm，厚度方向不得超过厚度的一半，长度不超过100 mm不连续疵点疵点尺寸d（mm）每平方米允许的疵点数（个）玻璃厚度<6㎜以下玻璃厚度≥6㎜d≤0.1 允许（不能密集）0.1<d≤0.3 1.8 2.20.3<d≤0.5 0.6 0.70.5<d≤1.0 0.1弯曲度≤0.10%光学变形入射角：2mm ≥ 45°；3㎜≥ 55°；4-19mm ≥ 60°钢化彩虹B、B以上对角线≤1.5mm/m,大片最大偏斜度不超过4mm,对角线偏差最大不超过4mm条纹、斑痕和裂纹在距离玻璃板50cm处，正面观察，肉眼看不见（可见的点状痕按不连续疵点标准判别）划伤在散光灯照射下距离玻璃50cm目测可见的擦伤不允许综合外观点状缺陷不能密集，即相邻缺陷的间距大于300mm以上，点状缺陷的尺寸包括缺陷的周边变形或光晕在内。
超薄浮法玻璃检验标准
超薄浮法玻璃检验标准
1目的
本标准规定了XXXX玻璃有限公司超薄电子浮法玻璃的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标识、储存、运输。
2适用范围
品管部根据市场、客户对超薄浮法玻璃的各项质量要求编制执行本标准，品管部质检负责实施检验内控标准。
3 职责和权限
品管部为本文件的编制归口部门。
4 工作程序
4.1规范性引用文件
下列标准中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
GB 11614-2009 -------- 平板玻璃
GB/T 20314-2006 ------ 液晶显示器用薄浮法玻璃
GB/T 2680-94 --------- 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定
GB/T 18680-2002 ------ 液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃
4.2术语。
什么是浮法玻璃
什么是浮法玻璃？浮法生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
怎样识别浮法玻璃的外观质量？浮法玻璃是采用浮法工艺生产的高级平板玻璃，选购浮法玻璃时应注意以下几方面 1. 颜色：质量上乘的应是无色透明的或浅绿色的。
2. 玻璃表面不允许有擦不掉的附着物。
3. 厚度应均匀一致。
同一片玻璃的厚度偏差应小于0.2-0.3毫米。
4. 不应有裂纹，边部不应有明显缺残。
通过光线观察，不允许有沾锡、麻点、夹杂物、线道和磨痕。
在半平方米的面积内，不能有直径在2毫米以上的气泡，直径在1毫米左右的气泡要很少而且不能集中分布；在一定方向观察，会产生光学畸变的光畸变点，不能超过两个。
如果有波纹，那么以30度透过玻璃观察4-5米内的物体，不应产生变形。
另外，同一片玻璃上，气泡、麻点、砂粒、光畸变点的外观缺陷不能同时集中存在，相互间的最小距离，至少应在10厘米以上。
什么是钢化玻璃？钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。
钢化玻璃的主要优点有两条，第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
KS L 2012：2007版浮法玻璃及麻板玻璃
韩国产业标准ICS 81.040.30浮法玻璃及麻板玻璃KS L 2012：20071、适用范围本标准适用于建筑物、汽车、制镜等使用的浮法玻璃（1）和麻板玻璃（2）。
并在附录中规定了制镜及汽车用平板玻璃（3）和霜板玻璃（4）的标准。
注：（1）用浮法工艺生产的透明平板玻璃。
（2）用磨制工艺生产出来的透明平板玻璃。
（3）在附录中规定的能够满足制镜及汽车用玻璃质量要求的浮法玻璃或麻板玻璃。
（4）用沙粒研磨表面、沙粒喷射、腐蚀等工艺祛除光泽的平板玻璃。
2、引用标准下列标准所含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准条文。
这些引用标准适用于最新版标准。
KS A 3251-1 数据的统计解释方法- 数据的统计技术KS B 5202 外径千分尺KS B 5209 钢卷尺KS B 5246 金属直尺3、种类和等级3.1 根据制造工艺分类制造工艺的分类如下a.浮法工艺b.磨制工艺3.2 按厚度分类按厚度分类如下，但2mm厚度只能使用浮法工艺制造方法。
a) 2mmb) 3mmc) 4mmd) 5mme) 6mmf) 8mmg) 10mmh) 12mmi) 15mmj) 19mm4.质量浮法玻璃和麻板玻璃的质量如表1所述。
表1备注：1.在点状缺陷中，气泡是玻璃中的气体夹杂物；玻璃中的固体杂质为夹杂物。
气泡、夹杂物的尺寸值要按最大的外径测量，但不包括其空心部分。
2.线状、带状是指条纹、斑点、划伤等在玻璃内部或者表面上存在的缺点。
3.在表中的计算式中的S是以㎡为单位的玻璃板面积，按照KS A3251-1的规定保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与相乘所得的数值，应修约至整数。
5、外形及尺寸5.1外观外观呈正方形或长方形。
5.2 尺寸长度、宽度及厚度用mm为单位5.3 最大规定尺寸（5）各种类的最大规定尺寸如表2注：（5）最大规定尺寸是指在浮法玻璃、麻板玻璃的各种类中最大尺寸的长、宽。
表2-最大规定尺寸5.4 厚度及允许偏差如表3表3-厚度及允许偏差5.5 长度及宽度的允许偏差表4-长度及宽度的允许偏差6.试验方法6.1质量关于第4项的质量试验方法如下a) 气泡、夹杂物、线道、带状缺点、划伤及表面裂纹的检验要在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏幕1m的位置，安装上间距为50cm的平行荧光灯（6）和黑色无光泽屏幕；打开荧光灯，距试样玻璃处正面肉眼观察。
浮法玻璃检验标准
6.7 1 设备
黑色框架：装有几支40W日光灯管，灯管间距300mm。
6.7 2 检验步骤
将玻璃垂直放置，与日光灯管平行并相距600mm，观察者距玻璃600mm，视线垂直玻璃观察，缺陷尺寸用精度1mm的金属尺或放大10倍，精度0.1mm的读数显微镜测定。
7、检验规则
C＝h/l×100
式中c—弯曲度，%
h—最大间隙，mm
l—玻璃板测量边总长度，mm.
6.4 尺寸偏斜及缺角的测定
用边长1m的直角尺放在玻璃上，使角顶点和一边与玻璃边对齐，测量直角尺另一边端点与玻璃板边的距离。缺角深度是沿角平分线从角顶向内测量。
6.5 透光率的测定
透光率按 GB 2680 或适用等效的仪器测定。
表2
厚度
允许偏差
≤1500
＞1500
3，4，5，6
±3
±4
8，10，12
±4
±5
5.3弯曲度不得超过0.3%。
5.4边部凸出或残缺部分及缺角深度不得超过表3规定。
表3
厚度
凸出或残缺
缺角深度
3，4，5，6
3
5
8，10，12
4
6
5.5透光率应不小于表4规定数值。
表4
厚度（mm）
透光率（%）
3
87
4
86
5
中华人民共和国国家标准
浮法玻璃GB 11614 89
Float glass
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
28浮法玻璃企业标准
沈阳耀华玻璃有限责任公司工作文件浮法玻璃企业标准版本号:c0第 1 页共12页文件编号SYG/G-JZB-28- 2010.03.011目的确定玻璃等级。
2 适用范围质检岗位选片工种。
3 分类3.1按颜色属性分为无色透明平板玻璃和本体着色平板玻璃。
3.2按外观质量分为合格品、一等品和优等品。
3.3按公称厚度分为以：2mm 、3mm 、4mm 、5mm 、6mm 、8mm 、10mm 12mm 、15mm、19mm、22mm、25mm。
4要求4.1 概述对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量和弯曲度的要求为强制性的。
4.2尺寸偏差平板玻璃应切裁成矩形，其长度和宽度的尺寸偏差应不超过表1规定。
版本号:c0第2页共12页文件编号SYG/G-JZB-28- 2010.03.01表1 尺寸偏差单位为mm4.3对角线差平板玻璃对角线差应不大于其平均长度的0.2%。
4.4厚度偏差和厚薄差平板玻璃的厚度偏差和厚薄差应不超过表2规定。
表2 厚度偏差和厚薄差单位为毫米4.5 外观质量4.5.1 平板玻璃合格品外观质量符合表3的规定。
版本号:c0第3 页共13页文件编号SYG/G-JZB-28- 2010.03.01 表3 平板玻璃合格品外观质量4.5.2 平板玻璃一等品外观质量符合表4的规定。
表4 平板玻璃一等品外观质量版本号:c0第4 页共12页文件编号SYG/G-JZB-28- 2010.03.01表4（续）4.5.3 平板玻璃优等品外观质量应符合表5的规定。
表5 平板玻璃优等品外观质量版本号: c 0第5 页 共12页 文件编号SYG/G-JZB-28- 2010.03.01表5（续）4.6弯曲度平板玻璃弯曲度应不超过0.2%。
4.7光学特性4.7.1无色透明平板玻璃可见光透色比应不小于表6的规定。
表6 无色透明平板玻璃可见光透色比最小值4.7.2 本体着色平板能玻璃可见光透色比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比偏差应不超过表7的规定。
浮法玻璃检验标准
厚度
允许偏差
≤1500
＞1500
3，4，5，6
±3
±4
8，10，12
±4
±5
5.3弯曲度不得超过0.3%。
5.4边部凸出或残缺部分及缺角深度不得超过表3规定。
表3
厚度
凸出或残缺
缺角深度
3，4，5，6
3
5
8，10，12
4
6
5.5透光率应不小于表4规定数值。
表4
厚度（mm）
透光率（%）
3
87
4
86
5
8.2 包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。
8.3 运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。
8.4玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜防。
附加说明
本标准由国家建筑材料工业局提出。
不许有
宽0.1~0.5mm，
长≤50mm
1
宽0.1~1mm，
长≤100mm
3
线道
正面可以看到的，每片允许条数
不许有
50mm边部
1
2
雾斑（沾锡、麻点与光畸变点）
表面擦不掉的点状或条纹斑点，每平方米允许数
肉眼看不出
斑点状，直径≤2mm
4个
条纹状，宽≤2mm，长≤50mm
2条
5.7对有特殊要求的玻璃可由供需双方协商解决。
1、主要内容与适用范围
本标准规定了浮法玻璃的分类、尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、包装及标志、贮存和运输。
本标准适用于无色或天然轻微着色的浮法玻璃。
2、引用标准
超薄浮法玻璃检验标准
超薄浮法玻璃检验标准1目的本标准规定了XXXX玻璃有限公司超薄电子浮法玻璃的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标识、储存、运输。
2适用范围品管部根据市场、客户对超薄浮法玻璃的各项质量要求编制执行本标准，品管部质检负责实施检验内控标准。
3 职责和权限品管部为本文件的编制归口部门。
4 工作程序4.1规范性引用文件下列标准中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
GB 11614-2009 -------- 平板玻璃GB/T 20314-2006 ------ 液晶显示器用薄浮法玻璃GB/T 2680-94 --------- 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T 18680-2002 ------ 液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃4.2术语GB 11614-2009、GB/ T18680-2002、GB/T 20314-2006、GB/T 2680-94确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
4.2.1点状缺陷范围及定义包含玻璃中及表面的气泡、结石、夹杂物、锡点（锡印）麻点、凹坑、擦伤、硌伤、锉伤、黑点、异色点、变形点。
气泡：玻璃中的气体夹杂物；结石：玻璃板中和表面未融化或掉落的白色、黑色和其它颜色的矿物杂质；锡点（粘锡）：粘附在玻璃表面的点状金属锡；麻点、凹坑：玻璃表面突起或凹陷的点状缺陷；擦伤：由两片玻璃机械摩擦的作用，造成玻璃表面出现的缺陷；硌伤、锉伤：玻璃在与辊子接触运行过程中造成的玻璃表面磨损缺陷；黑点、异色点：玻璃表面经过清洗不掉的黑色或异色物质缺陷；变形点：玻璃表观肉眼可见的点状或局部变形缺陷；4.2.2微观波纹：玻璃表面微小起伏不平的纹理，用微观波纹度表示；4.2.3翘曲：指玻璃表面与参考平面间的不吻合现象，用翘曲度表示；4.2.4厚薄差：同一片玻璃板最厚和最薄处的差值；4.2.5厚度偏差：玻璃板实际厚度与公称厚度的差值；4.2.6爆（崩）边：玻璃断面处的凸凹不平缺陷如图1所示；图 14.2.7雾斑：使玻璃表面失透的斑点；4.2.8划伤：玻璃表面被硬物摩擦、刻画所留下的伤痕；4.2.9硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度；4.2.10强度：指玻璃在一定条件下的抗冲击能力4.2.11产品等级：电子A级、电子级、电子B级、TP级、C级4.2.12产品等级说明：TP为0.55~0.7mm厚度特有等级，表观质量等同电子级；C级为0.33~0.4mm特有等级。
浮法玻璃产品标准
浮法玻璃产品标准前言本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978) GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990) GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浮法玻璃产品标准
国家质量技术监督局发布 1999.05.14发布 2000.01.01实施
前言
本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2： 1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家
建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥
1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978) GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990) GB/T 8170-1987 数值修约规则 JB/T 7979-1995 塞尺
3 分类 3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类： 2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求
4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
表１
尺寸允许偏差 mm 厚度尺寸允许偏差尺寸小于3000 尺寸3000-5000 2，3，4 ±2 - 5，6 ±38，10 +2，-3 +3，-4 12，15 ±3 ±4 19 ±5 ±5
4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。
表2 厚度允许差 mm 厚度允许偏差
2，3，4，5，6 ±0.2 8，10 ±0.3 12 ±0.4 15 ±0.5 19 ±1.0表3 建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L 0.5mm≤L≤1.5mm 长度,L 1.5mm 〈L≤3.0mm 长度,L 3.0mm〈L≤5.0mm 长度,L L〉5.0mm 5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个 0, 夹杂物长度及个数允许范围长度,L 0.5mm≤L≤1.0mm 长度,L 1.0mm〈L≤2.0mm 长度,L 2.0mm〈L≤3.0mm 长度,L L〉3.0mm 5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个 0,个点状缺陷密集度长度大于 1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm 线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条
光学变形入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm以上50° 表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数
4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。
其外观质量应符合表4的规定。
4.5 制镜级浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm为主。
其外观质量应符合表5的规定。
4.6 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
4.7 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。
4.9 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。
表 4 汽车级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L L〉1.5mm 3×S,个2×S,个0.5×S,个 0, 个夹杂物长度及个数允许范围长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L L〉1.5mm 2×S,个1×S,个 0,个
点状缺陷密集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm 线道
按 5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.2mm，长40mm，2×S，条光学变形入射角：2mm 45°;3mm 50°；4mm、5mm、6mm以上60°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数
表 5 制镜级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡 2mm 长度及个数允许范围 3mm、5mm、6mm长度及个数允许范围长度,L 0.3mm≤L ≤0.5mm 长度,L 0.5mm≤L ≤1.0mm长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm长度,L L>1.5mm 长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm长度,L 0.5mm 〈L≤1.0mm长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm长度,L L〉1.5mm 2×S,个1×S,个0.5×S,个0,个3×S,个2×S,个0.5×S,个0,个
夹杂物 2mm玻璃长度及个数允许范围3mm、5mm、6mm。