设备保温,保护层计算公式
管道保温计算公式
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
管道保温计算公式
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头
也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管
道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
个人理解上述体积公式的含义：
D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度
π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）
式中V绝热层体积；
S绝热层面积；D直径；
1033、21调整系数；
δ绝热层厚度；
L设备筒体或管道长；
00082捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式。
1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′=D１＋Ｄ２＋（10～20mm)(19)
式中D′伴热管道综合值；
D1主管道直径；
D2伴热管道直径；
=2×3.14×(3.6 0.05)×(0.6 0.05 1.033×0.05)×1.033×0.05m3
风管保温层工程量计算规则
风管保温层工程量计算规则工程量计算公式：1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
管道保温计算公式
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
防腐保温计算公式-绝热计算
直径(m) 绝热层厚度(m) 长度(m)
π D= 0.60
L= 10.00
π D= 0.60
δ＝ 0.00 m L= 10.00
伴热管道综合直径D'
主管道直径D1
伴热管 道直径D2 间隙值
D'= 0.02 m
体积/面积
圆周率
V= 0.00 m3
S= 0.00 m2
2）双管伴热（管径相
同，夹角大于90度
δ＝ 0.12 m N= 23.00
π D= 0.27
δ＝ 0.12 m N= 23.00
拆除
v
24.22
8.58 2.41 11.88
47.09
4.49
1.72 2.08 0.55
8.84
拆除
s
FBT干料 湿料 保护层
48.64
19.38 21.85
6.46
96.33
2.66
1 1.25 0.31
体积/面积
圆周率
V= 0.00 m3
S= 0.00 m2
7、弯头绝热、防潮和
保护层计算公式
V=π(D+1.033δ)×
1.5D×2π×1.033δ
×N/B
S=π(D+2.1δ)×1.5D
×2π×N/B
体积/面积
圆周率
#REF!
#REF!
直径(m) 绝热层厚度(m) 数量(个)
π D= 0.25
δ＝ 0.08 m N= 47.00
二、绝热工程量
1、设备筒体或管道绝
热、防潮和保护层公
式
V=π×(D+1.033δ)×
1.033δ×L
S=π×(D+2.1δ
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮与保护层计算公式:V＝π×(D＋1、033δ)×1、033δS＝π×(D＋2、1δ＋0、0082)×L式中D——直径1、033、2、1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0、0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1、5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层与保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮与保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1、033δ)／2\]2 π×1、033δ×1、5×NS＝\[(D＋2、1δ)／2\]2 ×π×1、5×N(4)阀门绝热、防潮与保护层计算公式。
V＝π(D＋1、033δ)×2、5D×1、033δ×1、05×NS＝π(D＋2、1δ)×2、5D×1、05×N(5)法兰绝热、防潮与保护层计算公式。
V＝π(D＋1、033δ)×1、5D×1、033δ×1、05×N S＝π×(D＋2、1δ)×1、5D×1、05×N(6)弯头绝热、防潮与保护层计算公式。
V＝π(D＋1、033δ)×1、5D×2π×1、033δ× N／B S＝π×(D＋2、1δ)×1、5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮与保护层计算公式。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
设备保温,保护层计算公式
注：D---封头直 径 1.5---系 数 N---封头 个数
π 3.14
封头直径 3
系数 1.5
（无拱 高计算 方式）
7、管道及设备简 体保温层、保护 层计算公式： 单位；m³/㎡
名称
长度 π
保温 øm 系数 δ 系数
计算公式 S=3.14*（D/2）²*1.5*N
计算公式
面积㎡
保温m ³ 保护㎡
矩 形
V=【2 （a+b) *〥+4* 〥²】
注：V 为保温 层工程 量立方 米、 a/b分 别为矩 形管的 长、宽 、〥保 温厚度 、L管
1、先 计算最 大厚
2、平 均厚度 3、理 论用 量：
4、实 际用 量：
计
算
坡
度
工
程
量
步
骤
厚度= 坡长* 坡度比 平均厚 度=最 大厚度 *1/2 面积* 平均厚 度 理论用 量+ （1+损 耗量）
9、法兰保温层、 保护层计算公式
名称 法兰保温层 法兰保护层
数量 1 1
注：1.033、2,1 、1.5、1.05为调 整系数；N---个 数
π 3.14 3.14
直径m 0.133 0.133
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.06 2.1 0.06
系数 1.5 1.5
系数 1.05 1.05
π 3.14 3.14
直径 0.159 0.159
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.1 2.1 0.1
设备 管道 保温 、刷 漆工 程量 计算 公式
π ○m 3.14 0.06
2、阀门表面积计 算公式 单位：㎡
设备保温,保护层计算公式
π 3.14 3.14
直径m 0.089 0.089
保温 系数 δ 1.033 0.006 2.1 0.006
系数 2.5 2.5
系数 1.05 1.05
计算公式
V=π(D+1.033δ)2.5D*1.033δ*1.05*N S=π（D+2.1δ)2.5D*1.05*N
保温m ³ 保护㎡
N--阀 门个数
说明:D--伴热 管道综合直径 D1--主管道直径 D伴大--伴热管道大 管径。
以上三种直径直 接带入公式计算 计算管道（管道 及伴热管道）、 保温层、防潮层 及保护层即可。
8阀门保温层、保 护层计算公式 单位：m³/㎡
名称 阀门保温层 阀门保护层
数量 6 6
注：D--直径； 1.033、2.1、2.5 、1.05为调整系 数：δ--保温厚 度
保温m ³ 保护㎡
r=D2/8h+h
其中D 值为弧 长
13、拱顶罐的表 面积
S=2πrh
说明：依据规定 规范要求：保温 层厚度大于100mm 、保冷厚度大于 80mm时，应封层 安装，工程量应 分层计算，采用 相应
厚度定额
其中r和上面的求取方法相同
特别注意：软件 算出的保温、保 护层工程量是理 论用量，必须*损 耗，保温层*1.03 保护层*1.2 才 是施工用量
V=π（D+1.03公3δ式）1.5D*1.033δ
*1.05*N
S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N
保温m ³ 保护㎡
10、设备封头保 护层、保温层计 算公式
名称 封头保温层 封头保护层 注：
数量 1 1
π 3.14 3.14
直径 2.8 2.8
保温绝热材料的计算方式
保温绝热材料的计算方式1.设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （m2） (1)式中：D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
2.各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（m3） (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2） (3)式中：D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2.伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm） (4)式中：D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)式中D1 --主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3）(7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8)式中N--封头个数。
4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3）(9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2） (10)式中N--阀门个数。
保温外保护层公式
保温外保护层公式
一、圆形设备保温外保护层面积公式。
1. 当设备为圆筒形，采用平钢带或镀锌铁皮做保护层时。
- 对于单根管道或设备：
- 保护层面积S = π(D + 2δ+2δ_1+2d_1)L
- 其中D为设备或管道的外径（m）；δ为保温层厚度（m）；δ_1为防潮层厚度（m，若有）；d_1为捆扎钢带或钢丝的厚度（m）；L为设备或管道的长度（m）。
- 对于由n根相同管道组成的管束：
- 保护层面积S=π(D + 2δ+2δ_1+2d_1)L× n，各参数意义同上。
2. 当采用铝皮或不锈钢薄板做保护层时。
- 对于单根管道或设备：
- 保护层面积S=π(D + 2δ+2δ_1)L，这里因为铝皮或不锈钢薄板一般不用钢带捆扎，所以没有2d_1这一项。
- 对于管束：
- S=π(D + 2δ+2δ_1)L× n
二、方形设备保温外保护层面积公式。
1. 设备无顶面和底面（如方形管道）
- 保护层面积S = 2(a + b + 2δ+2δ_1+2d_1)L
- 其中a、b分别为方形管道截面的长和宽（m）；δ为保温层厚度（m）；δ_1为防潮层厚度（m，若有）；d_1为捆扎钢带或钢丝的厚度（m）；L为设备或管道的长度（m）。
2. 设备有顶面和底面（如方形箱体）
- 保护层面积S = 2[(a + b)(l + 2δ+2δ_1+2d_1)+al + bl]
- 这里a、b为底面的长和宽（m），l为设备的高度（m），其他参数意义同上。
在实际应用这些公式时，需要准确测量设备或管道的相关尺寸，并且根据所选用的保护层材料和结构确定公式中的各项参数值。
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计算工程量的
管径计算方法：
D=D1+1.5D2+(10
～20)mm
<
一般间隙取15mm>
主管与伴热管之间间隙Fra bibliotek说明:D--伴热 管道综合直径 D1--主管道直径 D2--伴热管道直 径
8、双管伴热（管 径不同夹角小于 90度时）
计算工程量的
管径计算方法：
D=D1+1.5D伴大+(10
～20)mm
<
一般间隙取15mm>
设备 管道 保温 、刷 漆工 程量 计算 公式
π ○m 3.14 0.06
2、阀门表面积计 算公式 单位：㎡
名称
数量
π 直径m 系数 系数
计算公式 S=π*D*L
计算公式
面积㎡ 0.188
面积㎡
阀门外表面积 1
注：D---直径 K----1.05（系 数） 2.5---调 整系数 3、弯头表面积计 算公式
名称
弯头外表面积
数量 1
3.14 0.159 2.5
π 直径m 系数 3.14 0.133 1.5
1.05
系数 2
定值 4
注：D---直径 ； K----1.05（系 数）； 2---调整 系数 N---弯头 个数；B--定值、 90度取4；45度取 8.
4、法兰表面积计 算公式 单位㎡
名称
法兰外表面积
π 3.14 3.14
直径 0.159 0.159
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.1 2.1 0.1
数量 1
π 直径m 系数 3.14 0.159 1.5
系数 1.05
S=π*D*2.5D*K*N
计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B
面积㎡
公式 S=π*D*1.5D*k*N
面积㎡
注：D---直径； K--
系数 （1.05 ）； 1.5--调整系 数；N-法兰 个数
5、设备和管道法 兰翻遍表面积计 算公式 单位㎡
V=π（D+1.03公3δ式）1.5D*1.033δ
*1.05*N
S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N
保温m ³ 保护㎡
10、设备封头保 护层、保温层计 算公式
名称 封头保温层 封头保护层 注：
数量 1 1
π 3.14 3.14
直径 2.8 2.8
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.1 2.1 0.1
计算工程量的管 径计算方法-----D=D1+D2+(10mm ～20mm)
V=π（D+1.033δ）1.033δ*L S=π（D+2.1δ+0.0082）*L
主管与伴热管之间间隙
说明：D--管道+ 伴热管+间隙，综 合直径 D1--主管道直径 D2---伴热管道直 径 （10～20） mm——
8、管道伴热管线 绝热工程量计算 公式（双管伴热 ——管径相同， 夹角大于90度）
说明:D--伴热 管道综合直径 D1--主管道直径 D伴大--伴热管道大 管径。
以上三种直径直 接带入公式计算 计算管道（管道 及伴热管道）、 保温层、防潮层 及保护层即可。
8阀门保温层、保 护层计算公式 单位：m³/㎡
名称 阀门保温层 阀门保护层
数量 6 6
注：D--直径； 1.033、2.1、2.5 、1.05为调整系 数：δ--保温厚 度
（坡度比 =1:40=1/ 40
管
道
1、第 一层计 算原 则；套 用管道 设备计 算公式 2、第 二层计 算公 式： V2=3.1 4*（D+ 〥 *2(第 一层厚 度） +1.033 *〥 （二层 厚 度）)*
1、管道及设备简 体表面积计算公
名称 管道外表面积
长度 1
注：L---长度 D-----直径 表面法兰、人孔 管道凹凸部位不 再另行计算
注：D---封头直 径 1.5---系 数 N---封头 个数
π 3.14
封头直径 3
系数 1.5
（无拱 高计算 方式）
7、管道及设备简 体保温层、保护 层计算公式： 单位；m³/㎡
名称
长度 π
保温 øm 系数 δ 系数
计算公式 S=3.14*（D/2）²*1.5*N
计算公式
面积㎡
保温m ³ 保护㎡
管道保温层体积 48 管道保护层面积 48
注：D--管径； 1.033、2.1--调 整系数；δ--绝 热层厚度；L--管 道长；0.0082-捆扎线直径或钢 带厚度
8、管道伴热管线 绝热工程量计算 公式（单管伴热 、或双管伴热— —管径相同，夹 角小于90度）
3.14 0.042 1.033 0.06 3.14 0.042 2.1 0.06 0.0082
9、法兰保温层、 保护层计算公式
名称 法兰保温层 法兰保护层
数量 1 1
注：1.033、2,1 、1.5、1.05为调 整系数；N---个 数
π 3.14 3.14
直径m 0.133 0.133
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.06 2.1 0.06
系数 1.5 1.5
系数 1.05 1.05
名称
法兰翻遍表面积
数量 1
π 直径m 翻遍宽 3.14 0.133 0.05
注：此 公式算 的是一 组的公 式
计算公式 S=π*（D+A)*A*N
面积㎡
注：D--直径 A--法兰翻遍宽 N---法兰个数
注：此 公式算 的是一 个法兰 翻遍的 公式
6、封头的表面积 计算公式 单位㎡
名称
封头外表面
数量 1
π 3.14 3.14
直径m 0.089 0.089
保温 系数 δ 1.033 0.006 2.1 0.006
系数 2.5 2.5
系数 1.05 1.05
计算公式
V=π(D+1.033δ)2.5D*1.033δ*1.05*N S=π（D+2.1δ)2.5D*1.05*N
保温m ³ 保护㎡
N--阀 门个数
矩 形
V=【2 （a+b) *〥+4* 〥²】
注：V 为保温 层工程 量立方 米、 a/b分 别为矩 形管的 长、宽 、〥保 温厚度 、L管
1、先 计算最 大厚
2、平 均厚度 3、理 论用 量：
4、实 际用 量：
计
算
坡
度
工
程
量
步
骤
厚度= 坡长* 坡度比 平均厚 度=最 大厚度 *1/2 面积* 平均厚 度 理论用 量+ （1+损 耗量）
系数 1.5 1.5
系数 2 2
计算公式
V=【（D+1.033〥）/2】²*π*1.033〥*1.5*N
S=【(D+2.1δ)/2】*2π*1.5*N
保温m ³ 保护㎡
11、弯头绝热层 、保护层计算公 式
名称 弯头保温层 弯头保护层
注：B---定值、 90度取4；45度取 8；N--个数
数量 1 1