生产能力平衡案例(PPT课件)
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产能分析生产计划产能均衡概述课件
当市场需求发生变化时，可以通过调整产能均衡的方式，快速响应市场变化，满足客户 需求。
三者之间的协同作用
产能分析、生产计划与产能均衡相互影响
三者在实际生产管理中是相互关联的，产能分析的结果可以指导生产计划的制定和实施，而产能均衡又是实现生产计 划稳定性的关键因素。
协同作用有助于提高企业生产效率
通过合理配置资源、优化生产流程和提高设备利用率等手段，可以实现三者之间的协同作用，从而提高企业的整体生 产效率。
案例三
总结词
该案例分析了某高科技企业如何制定生产计划和实施产能均衡管理的策略。
详细描述
该高科技企业根据市场需求和产品特点，制定了合理的生产计划，并采用先进的生产管理软件，实时监控产能利 用情况。同时，通过不断的技术创新和工艺改进，提高生产效率，实现了产能的均衡分配和有效利用。
THANKS
感谢观看
产能分析生产计划产能均衡 概述课件
目 录
• 产能分析概述 • 生产计划概述 • 产能均衡概述 • 产能分析、生产计划与产能均衡的关系 • 实际应用案例分析
01
产能分析概述
产能定义
产能定义
产能是指在一定时间内，企业或设备 能够生产的产品数量或提供的服务量 。它反映了企业的生产能力，是制定 生产计划和安排生产的基础。
优化资源配置
产能分析有助于企业合理 配置人力、物力和财力等 资源，提高资源利用效率 。
产能分析的步骤和流程
数据收集
收集相关的生产数据， 包括设备数量、人员配
置、工艺有设备和人员的生产
能力。
产能规划
根据市场需求和生产目 标，制定合理的产能规 划，包括设备购置、人
产能的分类
根据不同的分类标准，产能可以分为 多种类型。例如，按生产方式可分为 流水线产能和柔性产能；按生产要素 可分为人工产能和自动化产能。
三者之间的协同作用
产能分析、生产计划与产能均衡相互影响
三者在实际生产管理中是相互关联的，产能分析的结果可以指导生产计划的制定和实施，而产能均衡又是实现生产计 划稳定性的关键因素。
协同作用有助于提高企业生产效率
通过合理配置资源、优化生产流程和提高设备利用率等手段，可以实现三者之间的协同作用，从而提高企业的整体生 产效率。
案例三
总结词
该案例分析了某高科技企业如何制定生产计划和实施产能均衡管理的策略。
详细描述
该高科技企业根据市场需求和产品特点，制定了合理的生产计划，并采用先进的生产管理软件，实时监控产能利 用情况。同时，通过不断的技术创新和工艺改进，提高生产效率，实现了产能的均衡分配和有效利用。
THANKS
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产能分析生产计划产能均衡 概述课件
目 录
• 产能分析概述 • 生产计划概述 • 产能均衡概述 • 产能分析、生产计划与产能均衡的关系 • 实际应用案例分析
01
产能分析概述
产能定义
产能定义
产能是指在一定时间内，企业或设备 能够生产的产品数量或提供的服务量 。它反映了企业的生产能力，是制定 生产计划和安排生产的基础。
优化资源配置
产能分析有助于企业合理 配置人力、物力和财力等 资源，提高资源利用效率 。
产能分析的步骤和流程
数据收集
收集相关的生产数据， 包括设备数量、人员配
置、工艺有设备和人员的生产
能力。
产能规划
根据市场需求和生产目 标，制定合理的产能规 划，包括设备购置、人
产能的分类
根据不同的分类标准，产能可以分为 多种类型。例如，按生产方式可分为 流水线产能和柔性产能；按生产要素 可分为人工产能和自动化产能。
1-改善---精益生产案例PPT课件
生产 周期 管理
班组长
授课：XXX
第一篇 工程分析
1、工业工程与工序改善 2、工序改善的步骤 3、工序分析法 4、产品工序分析法 5、作业人员工序分析法
授课：XXX
1、工业工程与工序改善
1.1工业管理的定义：
工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING 的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、 不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供 服务的手法。
追求零浪费！！
授课：XXX
精益生产方式的内涵
准时化
彻底排除浪费降低成本
自働化
准时生产“零库存”
质量控制“零缺陷”
弹性工作“少耗工” 多能训练“少人化”
标准作业“程序化” 流水作业“一个流”
减少作业时间转换
优化生产线布局
计划指导均衡生产
看板管理拉动生产
尊重人格
设备“智能化” 全员“TQC” 鼓舞士气
看板
看板
看板
前工序
前工序
最后工序
拉动式（后补充）生产
授课：XXX
销售
一个流生产： 自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前 提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250 台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。
授课：XXX
推进精益生产：
1、现场是基础；
2、改善是手段。
库房的仓位
精益生产之 实战篇
授课：XXX
何为精益生产方式？
精益生产是麻省理工学院专家对日本 “TPS”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需 产品（或下道工序急需的产品）；益，即所 有经营活动都要有益有效，具有经济性。
生产能力平衡案例ppt课件
SK公司的生产系统的能力平衡
测试区
第四个工作中心为测试区，它是一种混合式的工作中心。在老化 测试阶段，老化炉采用机群式组织方式布置于测试区，一个老化炉 能同时老化256个产品，整个老化测试过程长达数小时，工艺专业化 是必然的选择；紧跟其后的一个工位是标签工位，完全自动化作业， 加工对象平行移动，属典型的流水生产线对象专业化作业；再后的 接口测试则类似于老化测试，一台测试设备能同时检测120个硬盘驱 动器，测试完一批次后，再测试另一批次，测试时间比老化测试时 间稍短。
可以看出，产量增加了1/3 。
工序6的负荷= 9 0.74 12.2
SK公司的生产系统的能力平衡
第二个工作中心具有合理的流程，生产周期短，生产效率高。但分 工很细，设备种类不同，常因一台设备有问题导致整条流水线停顿，为 解决此问题，通常在一些关键工位保留一些安全库存。
伺服刻写
第三个工作中心为伺服刻写，即用机器在硬盘上写上磁道和相关信
综述
综上所述，四个工作中心都按照实际情况选择不同的空间组织、 对象专业化原则或工艺专业化原则以适应不同的情况需求，但各个 环节生产能力的平衡一直存在问题。
SK公司的生产系统的能力平衡
思考题
1. 第二个工作中心的流水线目前平衡率很低，系统不稳定， 安全库存过高，是否应在瓶颈工序增加设备？
2. 如果按上述分析中的改进，可以提高三分之一的产量，但 这样一来后两个工作中心的能力需要调整，增加设备投入（以第 三个工作中心讨论为例），是否可行？
SK公司的生产系统的能力平衡
清洗区
第一个工作中心为清洗区。硬盘驱动器的一部分机械组件包括 螺钉等，在去离子水中进行成批清洗、烘干。此工作中心属工艺专 业化工作中心，不同产品（螺钉）的清洗、烘干流程相同，使用的 清洗设备相同，工人的技术工种也相同，可对各种部件进行清洗操 作。其特点是有非常好的适应能力，能对标准件和各种差异件在标 识明确的情况下进行混合清洗，其最小单位为一篮。
均衡化生产PPT课件
详细描述
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
《生产能力设计》课件
对培训效果进行评估和反馈 ，持续改进培训计划。
供应链协同管理
总结词：通过协同管理供应链，可以 提高采购效率、降低库存成本和提高
客户满意度。
详细描述
分析供应链中的瓶颈和问题，制定协 同管理方案。
加强与供应商的沟通和合作，建立长 期合作关系。
通过信息化手段实现供应链信息共享 和实时更新。
对供应链协同管理效果进行评估和持 续改进。
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
生产能力设计概述
生产能力的定义
生产能力：指在一定时期内，在先进合理的技术组织 条件下，经过综合平衡后，企业能够生产一定种类、
一定质量的产品的最大可能数量。
生产能力是反映企业生产可能性的一种指标，其大小 取决于各个生产环节的生产能力水平。
生产能力可分为设计能力、查定能力和计划能力三种 。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
提升生产能力的策略与 措施
设备升级与改造
总结词：通过升级和改造设备，可以提高生产 效率、减少能耗和降低生产成本。
01
评估现有设备的性能和效率，确定需要升 级或改造的设备。
03
02
详细描述
04
选择适合企业生产需求的设备型号和技术 规格。
调整生产组织结构
企业战略对组织结构有指导作用 ，进而影响生产能力的组织方式 和运营效率。
生产能力设计对企业战略的支撑作用
保障产品供应
生产能力设计要确保产品生产的稳定性和及时性，以满足市场需 求，支撑企业产品战略。
提升市场竞争力
通过合理的生产能力设计，降低生产成本、提高产品质量和创新能 力，增强企业在市场中的竞争力。
供应链协同管理
总结词：通过协同管理供应链，可以 提高采购效率、降低库存成本和提高
客户满意度。
详细描述
分析供应链中的瓶颈和问题，制定协 同管理方案。
加强与供应商的沟通和合作，建立长 期合作关系。
通过信息化手段实现供应链信息共享 和实时更新。
对供应链协同管理效果进行评估和持 续改进。
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
生产能力设计概述
生产能力的定义
生产能力：指在一定时期内，在先进合理的技术组织 条件下，经过综合平衡后，企业能够生产一定种类、
一定质量的产品的最大可能数量。
生产能力是反映企业生产可能性的一种指标，其大小 取决于各个生产环节的生产能力水平。
生产能力可分为设计能力、查定能力和计划能力三种 。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
提升生产能力的策略与 措施
设备升级与改造
总结词：通过升级和改造设备，可以提高生产 效率、减少能耗和降低生产成本。
01
评估现有设备的性能和效率，确定需要升 级或改造的设备。
03
02
详细描述
04
选择适合企业生产需求的设备型号和技术 规格。
调整生产组织结构
企业战略对组织结构有指导作用 ，进而影响生产能力的组织方式 和运营效率。
生产能力设计对企业战略的支撑作用
保障产品供应
生产能力设计要确保产品生产的稳定性和及时性，以满足市场需 求，支撑企业产品战略。
提升市场竞争力
通过合理的生产能力设计，降低生产成本、提高产品质量和创新能 力，增强企业在市场中的竞争力。
均衡化生产 PPT课件
24
总量均衡允许的产量波动幅度
产 量 台 / 20台 振幅 20% 0 1 2 3 4 …… 5 n 日期
不均衡与浪费
生产不均衡不仅导致工厂在不同时期产生浪 费，还会导致工序之间不均衡产生的浪费。 前工序为了准备后工序在高峰期的领取量， 需要将设备、人员、库存等按高峰期配置， 最终装配工序的总量波动也会使零部件供货 厂家人员、设备和库存按高峰期配置，因此 造成不同工序间的浪费。
消除不平均现象的均衡化123456789生产能力平均生产能力平均97101081191010105859710108119101010585工位瓶颈不均衡时产生库存不均衡时产生库存批量生产的不均衡aa产品零件cc产品零件bb产品零件负荷后道工序组装工序负荷后道工序组装工序44天77天55天cc产品bb产品aa产品作业流程流程方向批量生产产品作业流程流程方向批量生产批量生产的不均衡?如果后道工序组装工序的生产不均衡那么后道工序在组装产品a时生产a零件的前道工序就比较繁忙
单位：个
某月生产计划
品
种 X Y
1 总量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 7
1000 600
100 0
600
400
30
Z
400
满足需求的多样性
可以减少生产批量，每天生产X50件、Y30件、 Z20件。 一个月20天每天重复一次，共20次。 此时作业切换次数为原生产安排的20倍，作业 转换的辅助时间大大增加。 为避免这种损失，就要设法减少每次作业转换 时间。 如果作业转换时间降为传统方式的1/20，就可 以弥补这种损失。
传统的生产排程
总量均衡允许的产量波动幅度
产 量 台 / 20台 振幅 20% 0 1 2 3 4 …… 5 n 日期
不均衡与浪费
生产不均衡不仅导致工厂在不同时期产生浪 费，还会导致工序之间不均衡产生的浪费。 前工序为了准备后工序在高峰期的领取量， 需要将设备、人员、库存等按高峰期配置， 最终装配工序的总量波动也会使零部件供货 厂家人员、设备和库存按高峰期配置，因此 造成不同工序间的浪费。
消除不平均现象的均衡化123456789生产能力平均生产能力平均97101081191010105859710108119101010585工位瓶颈不均衡时产生库存不均衡时产生库存批量生产的不均衡aa产品零件cc产品零件bb产品零件负荷后道工序组装工序负荷后道工序组装工序44天77天55天cc产品bb产品aa产品作业流程流程方向批量生产产品作业流程流程方向批量生产批量生产的不均衡?如果后道工序组装工序的生产不均衡那么后道工序在组装产品a时生产a零件的前道工序就比较繁忙
单位：个
某月生产计划
品
种 X Y
1 总量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 7
1000 600
100 0
600
400
30
Z
400
满足需求的多样性
可以减少生产批量，每天生产X50件、Y30件、 Z20件。 一个月20天每天重复一次，共20次。 此时作业切换次数为原生产安排的20倍，作业 转换的辅助时间大大增加。 为避免这种损失，就要设法减少每次作业转换 时间。 如果作业转换时间降为传统方式的1/20，就可 以弥补这种损失。
传统的生产排程
生产线平衡分析与改善PPT课件
详细描述
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 开机率 = 90%
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
45
24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法， 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完 成的时间和日期，并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品，可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议，了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能
16
10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
44
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24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法， 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完 成的时间和日期，并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品，可编制临时方案优先安排。
25
生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
40
二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
41
三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议，了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能
瓶颈工序及生产平衡 ppt课件
工作地 顺序号
工序号
工序单件 作业时间
工作地单件 作业时间
工作地空闲 时间
1
1 2
2 5
7
8–7=1
2
3
8
8
8–8=0
4
2
3
5
2
8
4
8
8–8=0
4
10
Байду номын сангаас
7
7
8–7=1
6
3
5
7
2
9
3
8
8–8=0
11
1
6
12
2
13
3
6
8–6=2
最终结果
S1(7min)
5
2
2
8
2
1
3
5
S2(8min)
2
4
S3(8min)
▪ 采用高效专用的工艺装备，减少辅助操作时间； ▪ 改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间； ▪ 改变切削用量以减少机器作业时间； ▪ 提高工人的操作熟练水平和工作效率。
4.2 装配流水线生产平衡问题
▪ 对于装配流水线，主要措施是分解与合并某些相临工序，
重新组织工作地，以达到工序同期化的目的。
❖根据给定的生产线节拍，求出装配线所需工序的工作地 数量和用工人数最少的方案。
❖对于特定的产品，给定工作地数量，求出使生产线节拍 最小的配置方案。
▪ 目标：使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍
的整数倍。
装配线生产平衡方法
▪ 确定装配线的生产节拍r； ▪ 计算装配线上需要的最少工作地数Smin；
计算公 Smin 式 r： ti ti为工 i的 序 工作时
精益生产之均衡化生产PPT课件
根据生产节拍，合理安排生产计划， 确保各生产线按照统一的生产节拍进 行生产。
通过分析客户需求和产品特性，计算 出满足客户需求所需的生产节拍。
流水线生产
流水线布局
合理规划流水线的布局，确保物 料在各工序间顺畅传递，降低运
输成本和时间。
作业分配
根据员工的技能和效率，合理分配 作业任务，确保流水线高效运转。
03
不断改进生产过程
通过收集和分析生产数据， 发现生产过程中的问题和 改进点，持续改进生产过 程。
鼓励员工创新
建立创新文化，鼓励员工 提出改进意见和建议，激 发员工的创新精神。
引入新技术和工艺
关注行业发展趋势，引入 新技术和工艺，提高生产 效率和产品质量。
客户需求驱动
关注客户需求
深入了解客户需求和市场 变化，及时调整生产和产 品策略，满足客户需求。
详细描述
该电子产品制造企业采用均衡化生产方式，将生产计划按照产品型号和订单需求进行细分，确保各生 产线上的工人能够熟练掌握操作技能，避免了生产过程中的错误和返工。通过这种方式，企业优化了 生产流程，提高了产品质量和客户满意度，同时也降低了生产成本。
案例三：某服装企业的均衡化生产
总结词
通过均衡化生产，满足个性化需求，提高客户满意度
精益生产之均衡化生产ppt课 件
目
CONTENCT
录
• 引言 • 均衡化生产的核心理念 • 均衡化生产的实施方法 • 均衡化生产的优势与挑战 • 均衡化生产案例分析
01
引言
均衡化生产的定义
均衡化生产是指通过合理安排生产计划和作业流程，使各工序的 生产能力匹配，实现连续、稳定、均衡的生产过程。
它追求的是生产过程中的平衡与协调，以减少生产过程中的浪费 和提高生产效率。
通过分析客户需求和产品特性，计算 出满足客户需求所需的生产节拍。
流水线生产
流水线布局
合理规划流水线的布局，确保物 料在各工序间顺畅传递，降低运
输成本和时间。
作业分配
根据员工的技能和效率，合理分配 作业任务，确保流水线高效运转。
03
不断改进生产过程
通过收集和分析生产数据， 发现生产过程中的问题和 改进点，持续改进生产过 程。
鼓励员工创新
建立创新文化，鼓励员工 提出改进意见和建议，激 发员工的创新精神。
引入新技术和工艺
关注行业发展趋势，引入 新技术和工艺，提高生产 效率和产品质量。
客户需求驱动
关注客户需求
深入了解客户需求和市场 变化，及时调整生产和产 品策略，满足客户需求。
详细描述
该电子产品制造企业采用均衡化生产方式，将生产计划按照产品型号和订单需求进行细分，确保各生 产线上的工人能够熟练掌握操作技能，避免了生产过程中的错误和返工。通过这种方式，企业优化了 生产流程，提高了产品质量和客户满意度，同时也降低了生产成本。
案例三：某服装企业的均衡化生产
总结词
通过均衡化生产，满足个性化需求，提高客户满意度
精益生产之均衡化生产ppt课 件
目
CONTENCT
录
• 引言 • 均衡化生产的核心理念 • 均衡化生产的实施方法 • 均衡化生产的优势与挑战 • 均衡化生产案例分析
01
引言
均衡化生产的定义
均衡化生产是指通过合理安排生产计划和作业流程，使各工序的 生产能力匹配，实现连续、稳定、均衡的生产过程。
它追求的是生产过程中的平衡与协调，以减少生产过程中的浪费 和提高生产效率。
生产线平衡讲解与案例分析
=
单件时间总和 瓶颈时间∗工站总数
*
100%
✓ 平衡损失率 = 1-平衡率。 ✓ 各工站的CT越接近，产线平衡率越高，平衡损失率越小。
Line balance
生产线平衡的常见概念
➢ UPH和UPPH
✓ UPH (Units Per Hours)：指的是单位小时内的产出. UPH = 1/瓶颈时间（H）
如何确定节拍？ 1.依据产能需要 2.根据实际产线考虑
Line balance
生产线平衡的常见概念
➢ 循坏时间（Cycle time）和瓶颈（Bottleneck）
✓ 循环时间（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间。即就是完成单个产品的平均时间。它决定了生产线的产出能 力、生产速度和效率。 例：如A零件的第一档工艺, 生产设备每小时(循坏)产出为50pcs，则： 循坏时间（CT）= 1*3600s/50pcs = 72s/pc 根据以上节拍比较说明该工艺不能满足出货需求。
49
60
53
Line balance
生产线平衡的案例分析
➢ 生产A零件的线平衡分析
✓ 5. 改善后的平衡状态图
70
59
60
50
40
30
20
10
0
洗
• 改善后：
瓶颈工序
A零件改善后线平衡状态
60
47
50.5
49
25.5
#1
切
刮刀
抛光
上漆
作业循坏时间（CT）（秒/件）
节拍（秒/件）
平衡效率（LBE）= 单间时间总和/(瓶颈时间*工站总数) *100%= (59+25.5+…+23)/(60*8) *100% = 77.9% UPH = (1*3600)s/(60s/件) = 60 件/小时 UPPH = 60/11 = 5.45件 一个月产出： 60*22*8 = 10560件> 客户需求10k件.
生产线平衡分析改善案例
生产线平衡分析改善案例1. 引言在现代生产制造中，生产线平衡是一项重要的管理工具，它可以提高生产效率，降低成本，并优化生产过程。
然而，许多企业在实际操作中往往面临一些生产线不平衡的问题，导致生产效率低下、工作环境混乱等情况。
本文将通过一个实际案例，探讨如何进行生产线平衡分析和改善，并提出有效的解决方案。
2. 案例描述某制造企业生产线的主要产品是汽车轮胎。
该生产线包括橡胶混炼、轮胎成型、胶带裁剪等多个工序。
然而，该企业在生产过程中存在以下问题：•工序之间的生产能力差异较大：每个工序的生产能力不同，导致生产线产能受限，影响整体生产效率。
•工序间存在瓶颈工序：某些工序的产能远低于其他工序，成为生产线的瓶颈，导致生产线的平衡性差。
•产品在不同工序之间的等待时间过长：由于工序间生产能力不均衡，产品在某些工序中等待的时间过长，浪费了人力和资源。
3. 生产线平衡分析为了解决上述问题，我们首先进行生产线平衡分析，以找出生产线中的瓶颈工序和工序之间的不平衡情况。
具体步骤如下：3.1 数据收集我们收集了每个工序的生产能力以及产品在各个工序中的等待时间数据。
通过收集足够的数据，可以客观地分析生产线的瓶颈和不平衡情况。
3.2 生产线平衡度计算我们使用平衡度指数来衡量生产线的平衡情况。
平衡度指数的计算公式为：平衡度指数 = (最大生产时间 - 实际生产时间) / 最大生产时间通过计算每个工序的平衡度指数，我们可以得出整个生产线的平衡度情况。
3.3 瓶颈工序分析根据生产能力数据和平衡度指数，我们可以确定哪个工序是生产线的瓶颈。
通常来说，平衡度较低的工序往往是瓶颈。
通过瓶颈工序分析，我们可以找出生产线中的瓶颈，为后续的改善提供依据。
3.4 工序间平衡分析除了找出瓶颈工序外，我们还需要进行工序间的平衡分析。
通过比较不同工序的生产能力和等待时间，我们可以确定哪些工序之间存在不平衡的情况。
这种分析可以帮助我们找出生产线的瓶颈，并制定合理的改善方案。
生产线平衡 ppt课件
时间 t4 t3 t2
S1标准时间为﹕t2+t3;S1 工站时间为﹕t4
t1
S1-1 S1-2 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2
当S1-1不需等S1-2就 能开始,S1工站时间 为﹕S1-2的时间
工站
25
Steps4:山积表平衡
(6) 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
时间 t4 t3 t2
S1标准时间為 ﹕t2+t3;S1工站时间 为﹕t4
t1 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2
工站
26
Steps4:山积表平衡
S1工站时间=?
(6) 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
?
时间 t4 t3 t2
t1
S1-1 S1-2 S1-1 S1-2
工站
27
Steps 5:建立新的流程
新的FLOW CHART/ SOP
出料
入料
定义：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负
荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作
业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
瓶颈工序决定
最大产能
生产中的瓶颈(bottleneck)是指那些限制工作流整体水平（包括工作 流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 合并重排
工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6 加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 减人（作业改善压缩）
《生产线平衡》课件
瓶颈工序
生产节拍
生产线上的瓶颈工序是指生产能力不足的 工作站，应通过优化生产流程和调整工作 量来消除瓶颈。
生产节拍是指生产线上的一个工作站完成 一个产品所需的时间，应保持生产节拍的 一致性以提高生产效率。
02
生产线平衡的优化方法
工艺流程分析
总结词
通过对生产工艺流程的详细分析，识别流程中的瓶颈和浪费，为后续优化提供基 础。
工作研究
总结词
通过系统的方法对工作过程进行研究 ，以提高工作效率和工作质量。
详细描述
工作研究是对整个工作过程进行系统 化研究的学科，通过工作研究可以发 现工作中存在的问题和瓶颈，提出改 进方案，提高工作效率和工作质量。
动作分析
总结词
对操作过程中的动作进行分解、分析和 优化，以提高工作效率和减轻工人负担 。
优化工艺流程
总结词
通过优化工艺流程，可以减少生产瓶颈，提高生产线的平衡率。
详细描述
对工艺流程进行分析，找出瓶颈环节，通过改进工艺、调整设备参数等方式，提高各环节的生产能力 ，使整个生产线更加平衡。
提高设备利用率
总结词
通过提高设备利用率，可以降低生产成本， 提高产能。
详细描述
合理安排生产计划，确保设备得到充分利用 。同时，加强设备维护保养，延长设备使用 寿命，降低故障率，进一步提高设备利用率 。
生产线平衡的目标与原则
目标
实现工作站间的平衡，提高生产效率，降低生产成本。
原则
合理分配工作量、保持生产线的连续性和稳定性、优化生产流程。
生产线平衡的评估指标
平衡率
空闲时间
衡量生产线平衡程度的指标，计算公式为 （各工作站所需时间总和）/（最长工作站 所需时间）×100%。
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3. 如果不增加对后续环节（第三、四工作中心）的投入，还 可以采用其他什么样的措施来平衡系统的生产能力？
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
9
硬盘盘体（HDA）组装区
第二个工作中心为硬盘盘体（HDA）组装区。清洗过的物料和 免清洗的物料送至净化间进行组装。因各工作地的加工时间很短， 采用流水生产线的生产方式，整条装配线分为12道安装工序，经工 序同期化后，工序的操作时间如下 ：
工序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
加工周期（秒）12.1 11.3 12.2 8 6.9 18 11.9 8.1 11.4 11.2 11.8 12.1
伺服刻写
第三个工作中心为伺服刻写，即用机器在硬盘上写上磁道和相关信
息，精度极高。其加工周期为31.5分钟，一台机器24小时作业，日产量
为：
2 4 6 0 .9 /3.5 1 41
如果按平衡后的产量，需配置的机器数量为：
工作地 自数 动线 /一产 台量 伺服机 5器 5/74的 7 11日 36
虽然目前该中心只有95设备，还可以应对目前的产量。由于中心采 用工艺专业化流程，生产不会应为一台机器有问题而受到影响，有较好 的适应性。
SK公司的生产系统的能力平衡
测试区
第四个工作中心为测试区，它是一种混合式的工作中心。在老化 测试阶段，老化炉采用机群式组织方式布置于测试区，一个老化炉 能同时老化256个产品，整个老化测试过程长达数小时，工艺专业化 是必然的选择；紧跟其后的一个工位是标签工位，完全自动化作业， 加工对象平行移动，属典型的流水生产线对象专业化作业；再后的 接口测试则类似于老化测试，一台测试设备能同时检测120个硬盘驱 动器，测试完一批次后，再测试另一批次，测试时间比老化测试时 间稍短。
SK公司的生产系统的能力平衡
• 柱状图：
瓶颈工
位
加工周期
20
（秒）
1816ຫໍສະໝຸດ 1412180
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SK公司的生产系统的能力平衡
其中工序2、4、5为机器自动安装操作。从柱状图可以看出， 流水生产线的瓶颈工位是工序6。如不作调整，此时一天一条装配 流水线的产量为：
SK公司的生产系统的能力平衡
清洗区
第一个工作中心为清洗区。硬盘驱动器的一部分机械组件包括 螺钉等，在去离子水中进行成批清洗、烘干。此工作中心属工艺专 业化工作中心，不同产品（螺钉）的清洗、烘干流程相同，使用的 清洗设备相同，工人的技术工种也相同，可对各种部件进行清洗操 作。其特点是有非常好的适应能力，能对标准件和各种差异件在标 识明确的情况下进行混合清洗，其最小单位为一篮。
产 出 瓶工 颈作 工时 序 效 间 加 率 21 1 工 326. 时 2 0 0 .9 0 间 557
可以看出，产量增加了1/3 。
工序6的负荷= 9 0.74 12.2
SK公司的生产系统的能力平衡
第二个工作中心具有合理的流程，生产周期短，生产效率高。但分 工很细，设备种类不同，常因一台设备有问题导致整条流水线停顿，为 解决此问题，通常在一些关键工位保留一些安全库存。
虽然公司的运营系统成本效率较高，但却一直存在着流水 线系统整体不平衡等问题，制约着库存、成本的控制，公司主 导产品为用于个人电脑的硬盘驱动器，属于大量生产类型的企 业。
SK公司的生产系统的能力平衡
生产系统设施的
布置和流程
仓库
清洗间
净化间
自由节拍流水线
伺服
刻写机
流水线
成品
老化工位
标签工位
接口测试
外观检查
综述
综上所述，四个工作中心都按照实际情况选择不同的空间组织、 对象专业化原则或工艺专业化原则以适应不同的情况需求，但各个 环节生产能力的平衡一直存在问题。
SK公司的生产系统的能力平衡
思考题
1. 第二个工作中心的流水线目前平衡率很低，系统不稳定， 安全库存过高，是否应在瓶颈工序增加设备？
2. 如果按上述分析中的改进，可以提高三分之一的产量，但 这样一来后两个工作中心的能力需要调整，增加设备投入（以第 三个工作中心讨论为例），是否可行？
SK公司的生产系统的能力平衡
公司介绍
SK公司是一家大型跨国公司的下属子公司，是世界级的存 贮器生产商和供应商，其涉及领域包括互联网、商务以及电子 消费品市场。公司致力于推进高水准的运作，继通过ISO9000 认证后，又通过了QSR质量认证体系评审，并以全面客户满意 为宗旨（其客户包括内部客户和外部客户），推行供应链管理， 使其在行业中处于领先地位。
产 出 瓶工 颈作 工时 序 效 间 加 率 2 1 1 工 38 6 时 0 0.9 0 间 3780
其中，工作时间为每天的有效工时，本例为21小时（每小时3600秒）； 效率为工序能力的利用率，本例为90%。
如果在工序6增加一个工位，工序6在18秒内就可以生产两个 产品，相当于其加工周期为9秒。调整后的瓶颈工位为工序3，一天 一条装配流水线的产量是：
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9
硬盘盘体（HDA）组装区
第二个工作中心为硬盘盘体（HDA）组装区。清洗过的物料和 免清洗的物料送至净化间进行组装。因各工作地的加工时间很短， 采用流水生产线的生产方式，整条装配线分为12道安装工序，经工 序同期化后，工序的操作时间如下 ：
工序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
加工周期（秒）12.1 11.3 12.2 8 6.9 18 11.9 8.1 11.4 11.2 11.8 12.1
伺服刻写
第三个工作中心为伺服刻写，即用机器在硬盘上写上磁道和相关信
息，精度极高。其加工周期为31.5分钟，一台机器24小时作业，日产量
为：
2 4 6 0 .9 /3.5 1 41
如果按平衡后的产量，需配置的机器数量为：
工作地 自数 动线 /一产 台量 伺服机 5器 5/74的 7 11日 36
虽然目前该中心只有95设备，还可以应对目前的产量。由于中心采 用工艺专业化流程，生产不会应为一台机器有问题而受到影响，有较好 的适应性。
SK公司的生产系统的能力平衡
测试区
第四个工作中心为测试区，它是一种混合式的工作中心。在老化 测试阶段，老化炉采用机群式组织方式布置于测试区，一个老化炉 能同时老化256个产品，整个老化测试过程长达数小时，工艺专业化 是必然的选择；紧跟其后的一个工位是标签工位，完全自动化作业， 加工对象平行移动，属典型的流水生产线对象专业化作业；再后的 接口测试则类似于老化测试，一台测试设备能同时检测120个硬盘驱 动器，测试完一批次后，再测试另一批次，测试时间比老化测试时 间稍短。
SK公司的生产系统的能力平衡
• 柱状图：
瓶颈工
位
加工周期
20
（秒）
1816ຫໍສະໝຸດ 1412180
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SK公司的生产系统的能力平衡
其中工序2、4、5为机器自动安装操作。从柱状图可以看出， 流水生产线的瓶颈工位是工序6。如不作调整，此时一天一条装配 流水线的产量为：
SK公司的生产系统的能力平衡
清洗区
第一个工作中心为清洗区。硬盘驱动器的一部分机械组件包括 螺钉等，在去离子水中进行成批清洗、烘干。此工作中心属工艺专 业化工作中心，不同产品（螺钉）的清洗、烘干流程相同，使用的 清洗设备相同，工人的技术工种也相同，可对各种部件进行清洗操 作。其特点是有非常好的适应能力，能对标准件和各种差异件在标 识明确的情况下进行混合清洗，其最小单位为一篮。
产 出 瓶工 颈作 工时 序 效 间 加 率 21 1 工 326. 时 2 0 0 .9 0 间 557
可以看出，产量增加了1/3 。
工序6的负荷= 9 0.74 12.2
SK公司的生产系统的能力平衡
第二个工作中心具有合理的流程，生产周期短，生产效率高。但分 工很细，设备种类不同，常因一台设备有问题导致整条流水线停顿，为 解决此问题，通常在一些关键工位保留一些安全库存。
虽然公司的运营系统成本效率较高，但却一直存在着流水 线系统整体不平衡等问题，制约着库存、成本的控制，公司主 导产品为用于个人电脑的硬盘驱动器，属于大量生产类型的企 业。
SK公司的生产系统的能力平衡
生产系统设施的
布置和流程
仓库
清洗间
净化间
自由节拍流水线
伺服
刻写机
流水线
成品
老化工位
标签工位
接口测试
外观检查
综述
综上所述，四个工作中心都按照实际情况选择不同的空间组织、 对象专业化原则或工艺专业化原则以适应不同的情况需求，但各个 环节生产能力的平衡一直存在问题。
SK公司的生产系统的能力平衡
思考题
1. 第二个工作中心的流水线目前平衡率很低，系统不稳定， 安全库存过高，是否应在瓶颈工序增加设备？
2. 如果按上述分析中的改进，可以提高三分之一的产量，但 这样一来后两个工作中心的能力需要调整，增加设备投入（以第 三个工作中心讨论为例），是否可行？
SK公司的生产系统的能力平衡
公司介绍
SK公司是一家大型跨国公司的下属子公司，是世界级的存 贮器生产商和供应商，其涉及领域包括互联网、商务以及电子 消费品市场。公司致力于推进高水准的运作，继通过ISO9000 认证后，又通过了QSR质量认证体系评审，并以全面客户满意 为宗旨（其客户包括内部客户和外部客户），推行供应链管理， 使其在行业中处于领先地位。
产 出 瓶工 颈作 工时 序 效 间 加 率 2 1 1 工 38 6 时 0 0.9 0 间 3780
其中，工作时间为每天的有效工时，本例为21小时（每小时3600秒）； 效率为工序能力的利用率，本例为90%。
如果在工序6增加一个工位，工序6在18秒内就可以生产两个 产品，相当于其加工周期为9秒。调整后的瓶颈工位为工序3，一天 一条装配流水线的产量是：