生产能力平衡案例(PPT课件)

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伺服刻写
第三个工作中心为伺服刻写,即用机器在硬盘上写上磁道和相关信
息,精度极高。其加工周期为31.5分钟,一台机器24小时作业,日产量
为:
2 4 6 0 .9 /3.5 1 41
如果按平衡后的产量,需配置的机器数量为:
工作地 自数 动线 /一产 台量 伺服机 5器 5/74的 7 11日 36
虽然目前该中心只有95设备,还可以应对目前的产量。由于中心采 用工艺专业化流程,生产不会应为一台机器有问题而受到影响,有较好 的适应性。
虽然公司的运营系统成本效率较高,但却一直存在着流水 线系统整体不平衡等问题,制约着库存、成本的控制,公司主 导产品为用于个人电脑的硬盘驱动器,属于大量生产类型的企 业。
SK公司的生产系统的能力平衡
生产系统设施的
布置和流程
仓库
清洗间
净化间
自由节拍流水线
伺服
刻写机
流水线
成品
老化工位
标签工位
接口测试
外观检查
SK公司的生产系统的能力平衡
公司介绍
SK公司是一家大型跨国公司的下属子公司,是世界级的存 贮器生产商和供应商,其涉及领域包括互联网、商务以及电子 消费品市场。公司致力于推进高水准的运作,继通过ISO9000 认证后,又通过了QSR质量认证体系评审,并以全面客户满意 为宗旨(其客户包括内部客户和外部客户),推行供应链管理, 使其在行业中处于领先地位。
综述
综上所述,四个工作中心都按照实际情况选择不同的空间组织、 对象专业化原则或工艺专业化原则以适应不同的情况需求,但各个 环节生产能力的平衡一直存在问题。
SK公司的生产系统的能力平衡
思考题
1. 第二个工作中心的流水线目前平衡率很低,系统不稳定, 安全库存过高,是否应在瓶颈工序增加设备?
2. 如果按上述分析中的改进,可以提高三分之一的产量,但 这样一来后两个工作中心的能力需要调整,增加设备投入(以第 三个工作中心讨论为例),是否可行?
SK公司的生产系统的能力平衡
清洗区
第一个工作中心为清洗区。硬盘驱动器的一部分机械组件包括 螺钉等,在去离子水中进行成批清洗、烘干。此工作中心属工艺专 业化工作中心,不同产品(螺钉)的清洗、烘干流程相同,使用的 清洗设备相同,工人的技术工种也相同,可对各种部件进行清洗操 作。其特点是有非常好的适应能力,能对标准件和各种差异件在标 识明确的情况下进行混合清洗,其最小单位为一篮。
SK公司的生产系统的能力平衡
测试区
第四个工作中心为测试区,它是一种混合式的工作中心。在老化 测试阶段,老化炉采用机群式组织方式布置于测试区,一个老化炉 能同时老化256个产品,整个老化测试过程长达数小时,工艺专业化 是必然的选择;紧跟其后的一个工位是标签工位,完全自动化作业, 加工对象平行移动,属典型的流水生产线对象专业化作业;再后的 接口测试则类似于老化测试,一台测试设备能同时检测120个硬盘驱 动器,测试完一批次后,再测试另一批次,测试时间比老化测试时 间稍短。
硬盘盘体(HDA)组装区
第二个工作中心为硬盘盘体(HDA)组装区。清洗过的物料和 免清洗的物料送至净化间进行组装。因各工作地的加工时间很短, 采用流水生产线的生产方式,整条装配线分为12道安装工序,经工 序同期化后,工序的操作时间如下 :
工序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
加工周期(秒)12.1 11.3 12.2 8 6.9 18 11.9 8.1 11.4 11.2 11.8 12.1
产 出 瓶工 颈作 工时 序 效 间 加 率 21 1 工 326. 时 2 0 0 .9 0 间 557
可以看出,产量增加了1/3 。
工序6的负荷= 9Hale Waihona Puke Baidu 0.74 12.2
SK公司的生产系统的能力平衡
第二个工作中心具有合理的流程,生产周期短,生产效率高。但分 工很细,设备种类不同,常因一台设备有问题导致整条流水线停顿,为 解决此问题,通常在一些关键工位保留一些安全库存。
产 出 瓶工 颈作 工时 序 效 间 加 率 2 1 1 工 38 6 时 0 0.9 0 间 3780
其中,工作时间为每天的有效工时,本例为21小时(每小时3600秒); 效率为工序能力的利用率,本例为90%。
如果在工序6增加一个工位,工序6在18秒内就可以生产两个 产品,相当于其加工周期为9秒。调整后的瓶颈工位为工序3,一天 一条装配流水线的产量是:
SK公司的生产系统的能力平衡
• 柱状图:
瓶颈工

加工周期
20
(秒)
18
16
14
12
180
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SK公司的生产系统的能力平衡
其中工序2、4、5为机器自动安装操作。从柱状图可以看出, 流水生产线的瓶颈工位是工序6。如不作调整,此时一天一条装配 流水线的产量为:
3. 如果不增加对后续环节(第三、四工作中心)的投入,还 可以采用其他什么样的措施来平衡系统的生产能力?
放映结束 感谢各位的批评指导!
谢 谢!
让我们共同进步
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