SPC初始过程能力研究计划
初期过程能力研究计划24
工具：均值及差图；
方法：初始采取每小时抽5个产品为一子组，连续进行20~25组后，对过程稳定性判断并计算过程能力指数。
编制：
校核：
审查：
初期过程能力研究计划
过程
特性描述
SPC方法
职责
精加工大头孔
大头孔径
Φ45+0.018 0
均分三组
对象和目的：对精加工大头孔的设备进行控制；对工序中的异常进行早期的判断，并据此进行反应；
工具：均值及差图；
方法：初始采取每小时抽5个产品为一子组，连续进行20~25组后，对过程稳定性判断并计算过程能力指数。
由工段技术组负责开展初期过程能力研究；
操作者/检验员等配合完成数据采集。
精加工小头孔
小头孔直径
Φ19+0.011 +0.003
对象和目的：对精加工小头孔的设备进行控制；对工序中的异常进行早期的判断，并据此进行反应；
工具：均值及差图；
方法：初始采取每小时抽5个产品为一子组，连续进行20~25组后，对过程稳定性判断并计算过程能力指数。
精加工小头孔
小头孔轴线对大头孔轴线的扭曲度
0.08/80
对象和目的：对精加工小头孔的设备进行控制；对工序中的异常进行早期的判断，并据此进行反抽5个产品为一子组，连续进行20~25组后，对过程稳定性判断并计算过程能力指数。
精加工小头孔
小头孔轴线对大头孔轴线的平行度0.04/80
SPC-过程能力研究评价指导书
（SPC）统计过程控制过程能力研究评价作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2006年11月15日发布2006年11月15日实施过程能力研究评价作业指导书1目的对过程（工序）能力进行研究评价,采取必要的控制措施,确保过程能力满足质量特性值的要求。
2适用范围适用于产品特殊过程或顾客指定的特殊特性的工序能力的评价和控制。
3职责3.1技术科负责确定根据顾客或加工要求确定工序方案、合理选择加工设备、通过流程图研究上、下道工序之间的相互作用，并进行相应的工序能力指数的研究评价。
3.2检验科负责通过测量手段对工序能力进行研究和评价。
3.3生产车间通过对人、机、料、法、环、测等因素的控制，保证工序能力的稳定性。
4 SPC操作要求4.1.控制特性和控制图的类型确定4.1.1 控制特性、抽样数和测量频率的选择可参考《X－R控制图作业指导书》要求进行。
4.1.2当PPAP有要求时，可选用其它适用的控制图对其指定的特性采用SPC控制，顾客没有特殊要求时，一般采用X－R控制图作为控制依据。
4.1.3对SPC参数表的任何更改，必须由项目小组共同认可，生产技术副总批准方可进行。
4.2参数的采集4.2.1根据X－R控制图的制作要求，由项目小组下达初始能力研究计划，指定专人使用专用的参数收据表格收集过程特性参数。
4.2.2当PPAP有要求时，由项目小组根据产品特性选择其它计数控制图或计量性控制图，收集数据的频率、方法根据规定的样本要求确定4.3初始能力研究4.3.1检验科应对新过程中项目小组或顾客指定的特殊参数进行初始能力研究，这些数据应达到顾客的要求。
如没有特别要求，对于初始过程能力研究结果（生产日不到30天）和不稳定的过程PPK＞1.67。
4.3.2初步的过程能力研究属短期行为且不考虑将来的人员、物料、方法、设备、测量系统以及环境的变化影响。
4.3.3样板控制计划中指明的特殊特性的参数必须采用SPC方式控制，技术科负责收集测量的样本数据及绘图，并将控制保留在PPAP文件中。
SPC初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
一、为保证产品品质，确保制程能力足够，特制定本计划。
二、重要管制特性及采用的SPC控制图：
控制图可选Xbar-R图、Xbar-S图、X-MR图、中位数图、P图、U图、EWMA、Z-MR、预控图等，过程能力可选用Ppk、Cpk、Pp、Cp、Pbar、DPMO等。
三、控制线确定：
1.计量型：
对于计量型特性，试生产时选取25组数据，计算CpK值，若CpK≥1.67则认为当前生产制程能力足够，满足生产能力需求；如果Cpk<1.67则要组织相关人员分析原因，制定出相应解决方案。
实际量产后，首先在初始生产时，采用相关SPC控制图，做初始能力研究，在生产制程稳定状态下，选定一控制线，若此时Cpk≥1.33，则定为当前控制线，并在月末对所有输入数据做月度评审，以期达到持续改善的目的，若CpK<1.33或出现超出控制线点，则针对不良项目分析原因采取相应对策，改善提高过程能力，直到CpK≥1.33为止。
2.计数型：
量产时取25组数据分析，制定当前控制线，并且每月由QA工程师进行月度评审，重新制定控制线，力争做到持续改善。
四、针对以上12种特性进行SPC控制，若有超标则由相关人员分析原因，并给出改善方案，直到CpK正常;针对CpK连续三点超标项
目作停线处理。
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划初始过程能力研究（Statistical Process Control，SPC）是一种质量管理工具，用于监控和改进过程的稳定性和可控性。
它通过收集数据并对其进行统计分析，以识别并纠正过程中的问题，从而提高生产过程的质量和效率。
本文将探讨SPC的重要性和实施过程，并提供一些实施SPC计划的建议。
首先，SPC的重要性不可忽视。
它可以帮助组织在生产过程中识别和减少变异，从而提高产品和服务的一致性。
SPC可以帮助组织识别特殊原因变异和常见原因变异，针对性地采取控制措施。
此外，SPC还可以帮助组织制定和改进生产过程的标准操作程序，以确保一致性和可靠性。
实施SPC计划需要以下几个步骤：1.确定关键过程：首先，组织需要确定哪些过程对产品质量和效率具有关键影响。
这些过程将成为SPC的重点监控对象。
2.收集数据：组织需要收集与关键过程相关的数据。
数据可以来自不同的渠道，如生产数据、质检数据和顾客反馈数据。
数据的收集需要精确和可靠，以确保统计分析的准确性。
3.统计分析：收集到的数据需要进行统计分析，以识别过程中的变异和趋势。
常用的统计方法包括均值和范围图、直方图和控制图。
这些图形和统计数据可以帮助组织确定过程的稳定性，并识别任何不正常的变化。
4.确定稳定性和可控性：在进行统计分析之后，组织需要确定过程是否稳定和可控。
一个稳定的过程是指在统计控制限内变动的过程，而可控性则是指在统计控制限外的变异由可控原因引起的过程。
如果过程不稳定或不可控，组织需要进行进一步的分析并采取相应的措施。
5.设定控制限：控制限是一个范围，用于判断过程是否处于统计控制之内。
控制限的设置基于统计分析的结果和目标质量水平。
通过设置控制限，组织可以根据实际情况监控过程的稳定性。
一旦SPC计划被实施，组织需要进行持续的监控和改进。
这可以通过定期收集和分析数据来实现。
如果发现过程不稳定或不可控，组织需要根据实际情况调整过程并采取相应的纠正措施。
初始过程能力研究报告SPC模版
该过程目前能被接受,批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。
批准/日期： 项目编号：
78.13 19.53 19.55 19.59 19.50 0.09 0.06 0.14 0.00
23 19
24
25 20 19.60 19.57 19.51 19.56
78.24 19.56 19.55 19.59 19.50 0.09 0.06 0.14 0.00
1.70 22 19.57 19.50 19.58 19.57
78.23 19.56 19.55 19.59 19.50 0.07 0.06 0.14 0.00
4 4 19.56 19.51 19.51 19.55
78.13 19.53 19.55 19.59 19.50 0.05 0.06 0.14 0.00
5 5 19.50 19.60 19.53 19.54
78.17 19.54 19.55 19.59 19.50 0.10 0.06 0.14 0.00
6 6
7
8 7 19.59 19.53 19.54 19.51
78.18 19.54 19.55 19.59 19.50 0.08 0.06 0.14 0.00
9 8 19.54 19.54 19.55 19.54
78.28 19.57 19.55 19.59 19.50 0.06 0.06 0.14 0.00
18 15 19.57 19.52 19.51 19.54
78.14 19.53 19.55 19.59 19.50 0.06 0.06 0.14 0.00
19
20 16 19.59 19.57 19.54 19.53
X=AVE（X）=
UCLX=X+A2R=
APQP初始过程能力
根据初始过程能力报告，制定相应的 改进计划和措施，明确改进目标和时 间表。
跟踪改进计划的执行情况，及时调整 和优化改进方案。
对改进后的过程能力进行重新评估， 确保达到预期的改进效果。
06
附录
参考文件和资料
01
《产品质量先期策划和控制计划》
02
《生产件批准程序》
03
《测量系统分析程序》
参考文件和资料
Cmk
Cmk是规格限与过程平均值之间的差值与过程平均值的比 值，它反映了过程能力满足规格要求的程度，是衡量过程 满足规格要求的重要指标。
Ppk
Ppk是过程平均值与规格限之间的差值与3σ的商，它反映 了过程的离散程度，是衡量过程稳定性的重要指标。
Pmk
Pmk是规格限与过程平均值之间的差值与3σ的商，它反 映了过程的离散程度，是衡量过程稳定性的重要指标。
03
及时更新记录表格
在数据采集过程中，及时将采集 的数据更新到记录表格中，并保 持表格的实时性和准确性。
分析数据并确定初始过程能力指标
01
对采集的数据进行分 析
对收集到的初始过程能力数据进行统 计和分析，了解生产过程的稳定性和 一致性程度。
02
确定初始过程能力指 标
根据分析结果，确定初始过程能力指 标，包括过程能力指数、不合格品率 、生产效率等。
流程图示例
展示从原材料到成品的生产流 程。
FMEA表格
用于进行故障模式与影响分析 ，识别潜在问题和风险。
PPM计算表
用于计算产品不合格品率，评 估产品质量水平。
FMEA示例
展示对某部件的故障模式与影 响分析。
感谢您的观看
THANKS
因果图
用于分析问题产生 的原因，找出潜在 因素并制定相应措 施。
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
说明:计算P P K指数并采取下列措施:
1、稳定过程:
（1）P P K≥1.67
该过程可能满足客户的要求,批准后,开始生产并按照已批准的控制计划进行。
（2）1.33≤P P K≤1.67
该过程可能不满足客户的要求,生产批准后,从开始生产就对特性加以重视,直至实际的C PK≥1.33为止
（3）P P K＜1.33
该过程没有达到满足客户要求的标准,必须优先进行过程改进，过程改进形成纠正措施计划文件,通常要求增加检验或试验,直到C PK达到1.33为止,用于这些临时措施的修订过的计划必须由客户评审认可．
2、非稳定过程：
根据不稳定的性质，该过程可能不满足顾客的要求，应识别和分析特殊的原因，并尽可能消除，采用100%的检验并增加SPC取样直到当前的Cpk达到1.33
或Ppk达到1.67为止，或者到客户满意为止．
必须优先进行过程改进并成形成纠正措施计划文件，用于这些临时措施的修订
过程和控制．
3、对于初始过程能力研究，在计算Ppk时，为取得足够数据，除按控制计划（CP）抽样外，需要按Ppk计算要求另外抽取足够样本（100PCS）来测试相关
特性。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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）。
初始过程研究
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载初始过程研究地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容初始过程研究说明：确保由顾客或供方设定安全、主要、关键或重要特性的过程能力在可接受水平，确定在零件提交前可计量（可测数值）地进行评价。
具体要求：项目管理职责：管理和评价初始过程能力研究，以确保满足下列期望（已提交级别为基础）初始过程研究·在提交前，所有顾客或供应商确定的特殊特性必须验证在可接受的水平;·必须使用变量性数据;·在研究前必须完成MSA（测量系统分析）; eq \o(\s\up 7(* ),\s\do 3( 必))·收集并分析数据，使用X-R控制图(一种对极差和变量进行分析、统计的统计图表)是很重要的;·至少包含100个数据的25个子组.过程研究·过程研究的结果基于正态分布的数据，稳定过程·参考SPC(统计过程控制)手册·如果在提交时过程不稳定和能力达不到，供应商必须提供过渡控制计划和纠正措施计划·过程能力或表现的指标如Cpk、Ppk或其他，要达成一致特殊特性：由顾客或供应商确定的，在装配、形状、功能、耐久性、可靠性和/或安全性（包括政府法规）方面影响到顾客满意度的要求。
必须包括在设计记录和控制计划中；供应商必须在他们使用的所有文件上表明特殊特性；所有特殊特性必须经过研究且CPK和PPK≥1.67；如果行动计划不需要；Cpk和/或Ppk≥1.33≤1.67时可能要求改进;指数<1.33---与顾客联系对研究结果评审;P.I.S.T和P.I.P.C均为100%;如果不是,要产生工作计划来达到100%;可接受指标不能满足时要采取策略;过程不能改进时供应商必须与顾客联系;必须提交纠正措施和过度控制计划(100%检查);\必须持续减少变差,直到Cpk/Ppk>1.33和接到批准。
工程师级SPC教材3--过程能力研究
T /2
M X T /2
0.6 0.40 1.5
P 1 (3Cpk ) [ 3Cpk )] 1 [3 1 (1 0.4)] [ 3 1 (1 0.4)] 1 (1.8) ( 4.2) 1 0.0359 0.00001335 0.03591335
指 数 分 类
二、过程绩效指数(Process Performance Index)
1、Pp： 分布中心无偏离规格中心时衡量 过程能力的指数； 2、Ppk： 分布中心偏离规格中心时衡量 过程能力的指数； 3、Ppm：目标值与规格中心不一致时衡量 过程能力的指数； 4、Ppu：上单侧过程能力指数； 5、Ppl： 下单侧过程能力指数。 World Class Quality Pty Ltd
LSL USL
Cp<0.67 四级 y
LSL USL
二级 y
LSL
三级
USL
Cp值评价标准对于Cpk同样适用
World Class Quality Pty Ltd 19
Cp在不同的等级时，有什么样的管理措施？
管理措施
• 问题的答案:
a.
b. c.
• 特级
简化检验工作,减少样本量或抽样频率;
适当考虑改用精度等级较低的设备; 缩小公差范围，提高产品质量；
World Class Quality Pty Ltd 8
进行过程能力分析的意义
一、保证产品质量的基础工作；
二、提高过程能力的有效手段； 三、找出产品质量改进的方向；
四、向客户证明加工过程的能力。
World Class Quality Pty Ltd
9
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S P C初始过程能力研究
计划
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
初始过程能力研究计划
一、为保证产品品质，确保制程能力足够，特制定本计划。
二、重要管制特性及采用的SPC控制图：
控制图可选Xbar-R图、Xbar-S图、X-MR图、中位数图、P图、U图、EWMA、Z-MR、预控图等，过程能力可选用Ppk、Cpk、Pp、Cp、Pbar、DPMO等。
三、控制线确定：
1.计量型：
对于计量型特性，试生产时选取25组数据，计算CpK值，若CpK≥则认为当前生产制程能力足够，满足生产能力需求；如
果Cpk<则要组织相关人员分析原因，制定出相应解决方案。
实际量产后，首先在初始生产时，采用相关SPC控制图，做初始
能力研究，在生产制程稳定状态下，选定一控制线，若此时Cpk≥，则定为当前控制线，并在月末对所有输入数据做月度评
审，以期达到持续改善的目的，若CpK<或出现超出控制线点，则针对不良项目分析原因采取相应对策，改善提高过程能力，
直到CpK≥为止。
2.计数型：
量产时取25组数据分析，制定当前控制线，并且每月由QA工程师进行月度评审，重新制定控制线，力争做到持续改善。
四、针对以上12种特性进行SPC控制，若有超标则由相关人员分析原因，并给出改善方案，直到CpK正常;针对CpK连续三点超标项
目作停线处理。