环氧聚酯粉末涂料
家电(微波炉)粉末涂料
以应用于如格兰仕系列微波炉的粉末涂料为例，包括外壳及炉内外内。
微波炉的烧烤功能将使炉内温度高达240℃，并且高温持续长达2h，因此对所涂装的粉末涂料要求很高。
微波炉用粉末涂料的高性能具体表现在：a)涂膜厚度40～50um，平整光滑并具有好的遮盖力；b)划格法附着力为0级（100/100）；c)60度光泽度，75%～85%；d)正反冲击强度，50kgf·cm；e)流平性好，耐化学品性好；f)并制定了抗刮性、耐酒精擦拭等特殊指标。
如门体（微波炉外壳）在生产线上涂装时，门体件之间漆膜层抗划伤性要好，避免在生产线上相互碰撞或被划伤影响产品的外观质量；考虑到用户在使用过程中还需要清洗、消毒，所以还提出了产品的外表面耐酒精擦拭或擦刮后，漆膜应当无变化的要求。
1.材料选择适用于微波炉用环氧聚酯粉末涂料的环氧树脂软化点范围为80～120℃，其中普遍采用的软化点范围在85～95℃，型号为E-12（也叫604），其质量指标有：环氧值0.09～0.14 无机氯<0.001eq/100g软化点85～95℃挥发分<1%有机氯<0.02eq/100gE-12环氧树脂的性能指标对粉末的基本影响如下。
（1）环氧值环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12～0.14较好。
（2）氯含量尤其是有机氯含量不能高，应越小越好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。
有机氯含量应<0.005eq/100g。
（3）挥发分挥发分小的树脂（也包括聚脂）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发分大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发分也是越低越好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。
其值应<0.5%。
（4）色泽粉末本来有各种各样的颜色，按道理色泽不是大问题，但环氧树脂的色泽不仅仅是颜色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量和纯度。
聚酯树脂也是主要的成膜物质，按照微波炉的固化质量要求和配合的国产E-12型环氧树脂，我们通常选择酸值在75mgKOH/g 的50:50系列聚酯树脂。
环氧树脂粉末涂料的制法
环氧 - 聚酯粉末涂料配方 质量分数 / % 聚酯树脂 ( Crylcoat 3005) 环氧树脂 ( Aradite G T - 7013) 流平剂 ( Modaflow Powder 2000) 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 计 0. 50 100. 00 0. 79 28. 15 40. 21 杜邦产品 1. 35 1. 93 28. 00 40. 00 汽巴 - 嘉基 产品 Solutia 产品 42. 00 份 / 100 份树 脂 60. 00 联碳产品 备 注
片机压片、 冷却、 破碎。 送入 ACM 磨 ( 粉碎 机 ) , 粉碎 和分 级 同时进行。然后用旋 风分离器 分离出 过细粉 末 , 用 袋滤器 捕 集超细粉末。经旋风 分离器收 集的产 品过高 频振荡 振动筛 , 制得所需粉末涂料。
4
产品规格
粉末性能 细度 胶化时间 ( 200 流动性 ( 200 外观 ) /s ) / mm 180 目通过 120~ 300 24 5~ 26 5 均匀 , 无色差 ) / min 20 50~ 150 90 2H 100/ 100 0~ 1 优 , 24 h, 用酒精擦)
实用技术
环氧树脂粉末涂料的制法
1 主要原料及其消耗定额
1 1 环氧树脂粉末涂料配方 质量分数 / % 环氧树脂 ( DER- 663U ) 改性双氰胺 ( Epon P108) 流平剂( Modaflow Powder 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 1 2 计 0. 50 100. 00 0. 79 ) 31. 66 49. 78 杜邦产品 0. 84 1. 32 Solutia 产品 3. 40 5. 35 壳牌产品 63. 60 份 / 100 份树脂 100. 00 陶氏化学产品 备 注 19% ) 中 , 然后将该混合组分粉碎到颗粒 粒径为 3~ 5 mm 。将 其余的树脂 ( 占配 方树 脂总 量的 87% ~ 81% ) 也 同样 粗粉 碎 到颗粒粒径为 3~ 5 mm 。按 配方 , 将全部 组分在 高速混 合机 中预混合 1~ 5 min, 然后将此均匀 混合物 加到单 螺杆或 双螺 杆挤出机 中 挤 压。机 腔 温 度 为 75 ~ 85 95 , 挤出头温度为 。物料平均滞 留时间 不超 过 60 s。将 挤出 物经 冷却 压
常用环氧涂料
环氧涂料主要产品1、HEMPADUR 15130 老人牌环氧漆15130描述：聚酰胺固化煤焦油环氧涂料，漆膜耐磨，耐海水、矿物油等性能良好。
本品不耐多数溶剂，脂肪族溶剂会使漆膜变色。
作为原油和燃油储罐的内衬可提供优良的保护。
干燥时最大耐温90℃；其他水中耐45℃(无温差)。
主要原料：L872煤焦油沥青溶液、E083、L721聚酰胺溶液（环氧固化剂）、E140 2,4,6－三（二甲基氨基甲基）苯酚（环氧促进剂）、S020、S090、S230、F100P.W.19硅酸铝高岭土、D261气相二氧化硅（流变剂）、D343、D400固化剂95140=E071+L713+S090+S1072、HEMPEL'S SHOPPRIMER E 15280 老人牌环氧车间底漆15280代表产品：1528950890主要原料：E170、E074、S030、S220、S260、F020、D341、D532固化剂95270=L720+S030+S2603、HEMPADUR PRIMER 1530R 老人牌环氧底漆1530R 代表产品：1530R11150 1530R21780主要原料：L713、S020、S090、S230、F016、F022、D400、D532、P101、P1664、1530911150主要原料：L713、S020、S090、S230、F028、D400、D527、P101、P166固化剂：950405、1534919840主要原料：L713、S020、S090、S230、F022、D342(有机改性硅酸镁铝膨润土(增稠剂))、D400(大豆卵磷脂(润湿分散剂))、D532(改性聚乙烯蜡(流变剂))、P8716、1535919840(无)主要原料：L713、S020、S090、S230、D342(有机改性硅酸镁铝膨润土(增稠剂))、P8717、1536919840 1536919830主要原料：L713、S020、S090、S230、S260、F020、D342(有机改性硅酸镁铝膨润土(增稠剂))、D400(大豆卵磷脂（润湿分散剂）)、D514硅酸钠铝(分子筛）、P871固化剂：957408、1550911630 1550950900主要原料：E168、S020、S092、F063、F134、D531、P1669、1555711150 1555711630主要原料：L713、S020、S080、S090、S230、F016、F060、D034、D345、D548、K064、P101、P16610、1556912170 1556911320主要原料：L713、E071、S020、S090、F028、F037、D400、D527、K064、P101、P16611、1557912170 1557912430主要原料：L713、S020、S080、S090、F022、F037、D400、D527、P166 12、1570919840主要原料：M587、M110、S020、S107、S230、F100、D263、D345、D540 13、1578919840主要原料：M587、M110、S020、S107、S230、F100、D263、D345、D540、D54814、1589919840主要原料：E021、S020、S090、F037、F100、D400、D514、P87115、1734919830主要原料：E070(双酚A/双酚F液体环氧树脂)、E124(C12-C14脂肪族单缩水甘油基醚(活性环氧稀释剂）)、S020、S090、S230、F037(硅酸铝/钾/钠霞石（填料）) 、D342(有机改性硅酸镁铝膨润土(增稠剂))、D400、P87116、1736912170 1736919830主要原料：E070(双酚A/双酚F液体环氧树脂)、E124(C12-C14脂肪族单缩水甘油基醚(活性环氧稀释剂）)、S020、S090、S230、F020(硅酸镁滑石粉（填料）)、D342(有机改性硅酸镁铝膨润土(增稠剂))、D400、P87117、1763622090 1763640640 1763649980主要原料：E071、L713、S020、S090、F028、F037、D409、D527、D548、K064、P16618、1763911480 1763912170 1763950630主要原料：E071、L713、A290、S020、S090、S230、F022、F030、D400、D527、D548、K064、P16619、3553910500主要原料：E119、E071、F034、D400、D531、K064、P16620、3556920320 3556950900主要原料：E126、E071、F021、F037、D531、P16621、4514811480 4514812170 4514830100 4514840640 4514850630主要原料：L713、E071、S020、S090、S305、F028、D400、D527、K064、P16622、451872515023、4520Q11150主要原料：L713、S020、S090、S107、S200、S230、S231、F010、F022、D400、D532、P16624、4520921780 4520951716 4520917700 4520937150 4520917760主要原料：L713、S020、S090、S230、F016、F022、D400、D527、P16625、4523912170(无)主要原料：E071、S020、S101、S230、F020、F070、D261、D345、D400、D532、K064、P16626、4575512340 4575550630主要原料：L713、E071、S020、S090、S230、F020、F145、D263、D493、D527、D548、P16627、4588911150 4588911480 4588912430 4588919870 4588920300 4588920450 45889406404588950630主要原料：E071、S020、S305(苄醇)、S328(环己酮)、F037(硅酸铝/钾/钠霞石)、K064、D400、D527(酰胺蜡(流变剂))、P166固化剂：95880=M954+E140+D036+S32895881=M954+D036+S328M954=E083+E071+K064+S02028、4714911150主要原料：L713、E071、S020、S090、S107(丙烯基乙二醇单甲醚)、S305(苄醇)、F016(用硬脂酸包覆的碳酸钙)、F037(硅酸铝/钾/钠霞石)、F060(天然硫酸钡重晶石粉)、D527(酰胺蜡(流变剂))、D548(油性体系润湿分散剂)、P16629、4750911480 4750950630(无)主要原料：E071、E240、S020、S090、F037、F145、D263、D409、D527、D548、K067、P16630、4774550630 4774512170 4774520450主要原料：E071、L713、E124、S020、S090、F037、F060、D263、D527、K067、P16631、8567511630主要原料：E168、S020、S092、F063、F134、D263、D53232、HEMPADUR SEALER 05990老人牌环氧封闭漆05990 主要原料：L713、S020、S090主要原料：树脂：溶剂：助剂：填料：。
抗静电型粉末涂料(精)
检测项目
检验标准
检验指标
抗冲击性
GB/T1372 -1993
50kg/cm
பைடு நூலகம்杯突试验
GB/T9753 -1988
6mm
附着力(划格法
GB/T9286 -1998
0级
铅笔硬度
GB/T6739 -1996
2H
盐雾试验
GB/T1771 -1991
>500小时
注：1.以上试验采用0.8mm厚的除锈，除油冷轧钢板，涂膜厚度为60-80微米
2.以上涂膜的性能指标可能会随着颜色的变化而有所变化。
平均覆盖率
8 –10平方米/公斤，膜厚60微米（以100％的粉末涂料使用率计算）
包装
纸箱包装，内衬聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。
贮存要求
贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。在此条件下粉末可稳定贮存一年。超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
抗静电型粉末涂料
一般介绍
绝缘型粉末涂料主要是由环氧、聚酯树脂及导电性的填料和金属粉组成，主要用于抗静电和消除静电。
系列产品
可提供室内和户外的导电型粉末涂料。
物理性能
比重（25℃.g/cm³）：1.4~1.6
粒度分布：100％小于100微米（可根据涂装的特殊要求进行调整）
固话条件
200℃/10min（工作温度）
卫生与安全
本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。建议操作人员配戴合适的防尘口罩、眼镜。
其他
本技术资料仅供用户参考，具体指标在一定的条件下检测所得。
(整理)环氧树脂型粉末
环氧树脂型粉末
介绍:
粉末涂料是高分子合成材料之一，它具有节能、低污染、高效率等特点。
不但可一次成膜，涂装效率高，而且表面涂层防腐性能好,机械强度高。
本公司现有热固性粉末涂料环氧、环氧/聚酯、聚酯、聚氨酯等十四大系列，几千种规格产品，并有多种特殊用途的粉末涂料如高装饰纹理型粉末涂料、耐候型、美术型、绝缘型、花纹型、各种金属表面效果等类型。
该粉末涂料主要应用于建筑、装潢、家用电器、金属家具、仪器仪表、高速公路护栏、汽车和零部件、健身运动器材涂装等行业。
（一）环氧树脂型粉末涂料
一般介绍
采用环氧树脂为主要原材料制备而成，具有优异的耐化学品性和机械性，适用于对耐腐蚀性、电绝缘性和柔韧性有较高要求的金属制品的涂装。
一般不建议直接用于各种户外用品的表面涂装。
产品系列
可提供标准型和低温固化型粉末涂料产品。
可做成高光（80%以上）、半光（50-80%）、平光（20-50%）和无光（20%以下）的产品。
（可根据用户的需求控制光泽）
粉末物理性能
比重(g/cm³ .25℃)： 1.4-1.7
粒度分布： 100%小于100微米（可根据涂
装的特殊要求进行调整）
固化条件
A型200℃（工件温度），15分钟 (平
光或无光)
B型180℃（工件温度），15分钟 (高光或半光)
C型140℃（工件温度），15分钟 (高光)
平均覆盖率
9-12平方米/公斤，膜厚60微米（以100%的粉末涂料使用率计算）。
粉末涂料知识
第一讲粉末涂料用环氧树脂（陕西金辰化工有限责任公司金小锋）1 前言环氧型粉末涂料的基本成份：环氧树脂、固化剂、流动控制剂、固化促进剂、功能性助剂、颜料、填料等。
主要成膜物质：环氧树脂、固化剂（交联剂）、固化促进剂等。
配方设计人员主要任务：原材料识别与选择、配方设计、配方验证、确定生产工艺。
本课程主要内容有三部分组成：环氧树脂、固化剂（交联剂）、环氧型粉末涂料。
2 环氧树脂2.1 概述2.1.1 定义环氧树脂是泛指两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族有机化合物为骨架，并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子聚合体。
这里引用西北工业大学孙曼灵教授《环氧树脂应用原理与技术》一书中所给出的定义。
举例1：双酚A型环氧树脂通式：反应性柔韧性耐药品性粘结性耐热性粘结性反应性强韧性举例2：在工业技术领域，有些例外与上述定义不符。
如制造飞行器涂料用芳香基多元醇，其环氧基含量低于2，甚至为零，但传统上也称之为环氧树脂。
举例3：酚氧树脂（又名苯氧基树脂）相对分子质量很大（约3~4万），含有两个环氧基团而不依赖环氧基和外加的固化剂进行交联反应，属热塑性树脂而非热固性树脂。
酚氧树脂主要通过大量羟基的极性对金属等基材产生很强的附着力，酚氧树脂有着出色的柔韧性。
主要用途是涂料、注塑料。
被改性时的主要反应基团为羟基。
2.1.2 性能与特点环氧树脂是三大通用热固性树脂之一（环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂），是用途最广泛的通用热固性树脂；环氧树脂是种类和品种最多的通用热固性树脂；环氧树脂是拥有固化剂的种类最多的通用热固性树脂。
（1）环氧树脂及其固化物的性能特点—力学性能高。
具有很强的内聚力，分子结构致密。
—粘结性能优异。
归功于其活性较大的环氧基、羟基、及其醚键、酯键、胺键等极性基团，因此常用于结构胶。
—固化收缩率小。
仅为1%~2%，而酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂4%~8%。
环氧树脂线胀系数很小，故产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料一、前言粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料;在当今世界上发展较快;近年来,我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着;粉末涂料由于众所周知的诸如省资源,少污染,利用率高等特点,近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种;被广泛用于金属制件涂装;从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看,1974年约为4万5千吨,扩大到1985年的13万5千吨,即11年间约扩大了三倍;粉末涂料在整个工业涂料的比例中,以美国而论,1976年约占％,到1986年预计可上升到％;欧洲的发展是较快的,1977年为％、1987年将上升到％;聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中,目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重;欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2;表1 西德、意大利漆基种别分配表表2 美国、日本漆基种别分配表从整个热固性粉末涂料发展趋势看,由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能;它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能,同时由于在施工、价格等方面的优越性,环氧聚酯粉末涂料的发展尤快,预计在不久的将来,它将逐渐部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位;环氧粉末涂料的特点是附着力好,机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良,但此膜的光泽低,流平性与丰满度一般,烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装;环氧聚酯粉末涂料光泽度高,流平好,漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄,且无挥发性气体放出,在高压静电喷涂施工中,粉末附迥性好,故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜,加之机械性好等特点,因此多用于高级装饰性粉末涂装;丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点,但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因,虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用,但应用面较窄,目前还未大量推广使用;二、影响环氧聚酯粉末涂料性能的各种因素1.环氧聚酯粉末涂料的固化机理装饰性环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂含有羧基官能团;交联方式是由环氧树脂中的环氧基与聚酯树脂中的羧基相互反应形成一环加成物：E一般,失水甘油酯化合物与酸性聚酯的配合比例是：2OE…双官能环氧物的“环氧基当量数”;C…羧基聚酯的羧基当量数;按照这样设计,可以得到各种环氧改性聚酯涂料;2.树脂在研制粉末涂料用聚酯树脂这一特定品种的时候,就必须十分注意到树脂本身的各种性能将会对以后的粉末涂料产生怎么样的影响;有许多因素甚至可以说是共同的;比如树脂的组成、分子量的大小、支化度的多少,官能团的设定都会直接影响到所配制的粉末涂料和成膜后的各种性能,这些性能包括粉碎性、耐粘连性、涂膜外观、机械强度、耐化学药品性、耐候性、耐盐水、耐污染以及硬度等等;通过我们的工作发现,一般当树脂软化点高于120℃环球法时,涂膜流平性显着变差,同时增加了粉碎成末的困难;当软化点低于95℃时,粉末易结块,这也是需要避免的;树脂组成中双官能团的组份增加或支化度减低,也导至了涂膜的耐水性,机械强度的降低,显然这是由于交联密度降低的结果;3.促进剂一般当环氧树脂与羧基聚酯进行交联反应时,如果适当地加入促进剂,往往就会成功地引导两者的充分反应;环氧树脂与羧基聚酯的反应,可以看成是有机酸的酯化反应;若以叔胺用作促剂催化为例来说明咪唑对其的促进作用是十分典型的;4.流平剂流平剂在粉末涂料成膜过程中起着比较重要的作用;但是,人们至今对它的作用机理并不能作出完全满意的解释;我们的工作表明,流平剂添加的多少将对涂膜的平整度以及光泽等产生较大的影响;一般,最适宜的加入量在～2％之间;小于％则涂膜会形成较多较大的缩孔或流平不齐;多于2％则涂膜光泽度降低并使其它的性能变坏;我们最常采用的是聚丙烯酸酯流平剂;5.颜填料在制造装饰用粉末涂料工作,我们发现环氧聚酯体系对颜料有较好的润湿性;因此涂料的颜基比可以比纯环氧粉末涂料增多;譬如,环氧的颜基比一般为25-43％,而环氧聚酯可以提高到43％以上;其明显的标志是用涂膜的光泽度与流平性来衡量,我们在具体工作中发现,环氧聚酯的颜基比小于43％时,涂膜光泽度仍在85％以上;颜料与填料的配比多少对涂膜光泽度以及白度影响较大,若以钛白粉与碳酸钙粉两者相加为100％的比例为例,可列以下表：三、粉末涂料的生产配方及生产工艺1.生产配方各种浅色重量百分数％环氧树脂E-12 20-40聚酯树脂F-1 20-50固化剂 2-10促进剂流平剂颜填料 20-50/100％2.制粉工艺流程树脂、固化剂等粗粉碎后拌料均匀,经过熔融挤出、粉碎过筛、包装入库;其工艺流程如下；四、粉末涂料及涂膜性能1.粉末涂料性能2.粉末涂料涂膜指标。
中密度板(MDF)用聚酯环氧粉末涂料的制备与应用
第51卷第3期2021年3月涂料工业PAINT&COATINGS INDUSTRYVol.51 No.3M ar.2021中密度板(MDF)用聚酯/环氧粉末涂料的制备与应用王慧丽'，袁辉强、董亿政'，许伟坤V范萍2(1.浙江中法新材料有限公司，杭州310006;2.浙江工业大学材料科学与工程学院，杭州310 014)摘要：为了开发应用于中密度纤维板(MDF)的粉末涂料，合成了适用于低温固化粉末涂料的聚酯树脂，并将其应用于低温固化的聚酯/环氧粉末涂料中，同时研究了不同厂家环氧树脂以及促进剂用量对低温固化粉末涂料的影响。
研究结果表明：用不同环氧树脂制备低温固化粉末涂料时不仅影响耐冲击性还影响表面光泽，同时添加促进剂能有效降低固化温度，但也会降低表面光泽。
关键词:低温固化;粉末涂料；中密度板(MDF)中图分类号:T Q637. 82 文献标识码：A文章编号=0253-4312(2021 )03-0061-06d o i：10. 12020/j.i s s n. 0253-4312. 2021.3. 61Preparation and Application of Polyester/Epoxy Powder Coatingsfor Medium-Density Fiberboard(MDF)Wang Huili1，Yuan Huiqiang1，Dong Yizheng1，Xu Weikun2,Fan Ping2(1. N e w S i n o-F r e n c h P o ly m e r M a te r ia ls C o., L td., H a n g z h o u310006, C h i n a;2.Z h e jia n g U n iv e rs ity o fT e c h n o lo g y, C o lle g e o f M a te r ia ls S c ie n c e a n d E n g in e e r i n g, H a n g z h o u310014, C h i n a)A b stract：In order to develop powder coatings for medium density fiberboard(MDF) ,a polyester resin for low temperature curing powder coatings were synthesized and used in low temperature curing polyester/epoxy powder coatings.Then,the effects of epoxy resins from different manufacturers and the amount of accelerator on low temperature curing powder coatings were studied.The results showed that the different epoxy resins not only affect the impact resistance,but also the surface gloss.At the same time,incorporation of accelerators could effectively reduce the curing temperature,but also would reduce the surface gloss.Key w ords：low temperature curing;powder coatings;medium-density fiberboard近年来，由于粉末涂料具有接近零挥发性有机化合物排放的优点，以及国家绿色环保可持续发展的需要，整个粉末涂料、涂装行业都在快速发展，粉 末涂料的种类也日益丰富。
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末是一种常见的粉末涂料，通常用于金属表面的防腐、防锈和装饰。
它由环氧树脂和聚酯树脂等主要组分构成，经过混合、制备成粉末状，并在金属表面喷涂后，经过烘烤固化形成涂层。
环氧-聚酯型粉末具有以下特点和优点：
1.良好的防腐性能：由于环氧树脂和聚酯树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐、防锈性能，能够有效保护金属表面免受腐蚀侵蚀。
2.良好的耐候性：环氧-聚酯型粉末涂料经过固化后，形成的涂层具有较好的耐候性，能够长时间保持色泽和光泽，不易褪色、变黄或老化。
3.良好的机械性能：环氧-聚酯型粉末涂料涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐刮擦性，能够有效保护金属表面不受外力损伤。
4.多样的颜色和效果：环氧-聚酯型粉末涂料可以通过添加不同颜色的颜料或添加剂来制备不同颜色和效果的涂料，能够满足不同装饰和美观要求。
5.环保性能：环氧-聚酯型粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），不会产生挥发性有机物的排放，符合环保要求。
总的来说，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐性能、耐候性、机械性能和环保性能，被广泛应用于金属制品、建筑装饰、家具制造等领域。
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粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。
其特点是无溶剂、环保、耐腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。
下面将介绍几种常见的粉末涂料种类。
1.环氧粉末涂料环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的涂装。
环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损的涂层。
2.聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。
聚酯粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。
3.聚酯酸酯粉末涂料聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。
4.聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
聚氨酯粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。
以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。
随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
粉末涂料用途
、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻 器、蓄电池等；3、防腐涂装用于化工池槽、石油管道、 饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
各类粉末涂料用途和特性各类粉末涂料用途和特性1、丙 烯酸酯粉末涂料用途和特性特性：丙烯酸酯粉末涂料是 通过丙烯酸酯的缩水甘油基和脂肪族二元酸的
羧基进行反应而成膜的，其耐候性比聚酯粉末涂料更好， 而且具有优良的耐湿性和耐污染性。用途：丙烯酸酯粉 末涂料主要用于道路护拦、标志等的涂装，也可
装修过程中涂料是必不可少的材料之一，市场上涂料的 种类和品牌很多，粉末涂料是其中的一种，粉末涂料的 用途如何呢？各类粉末涂料的用途和特性如何呢？
下面小编就带大家来一起了解下关于这方面的一些知识 吧，希望对大家有所帮助，一起看一看吧。 粉末涂料用 途粉末涂料用途有哪些1、装饰防护涂装用于
家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫 机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品 的外壳和零部件等；2、绝缘防潮涂装应用于电机
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用于家电产品的内部涂装。2、聚酯粉末涂料用途和特性 特性：聚酯粉末涂料是在聚酯树脂中加入固化剂等组份 所构成的，按固化荆的种类，聚酯粉末涂料可分
为聚氨酯固化型、环氧树脂固化型和缩水甘油固化型等 类别。用途：聚酯粉末涂料具有优是的外观、特性和耐 候性，广泛用于冰箱、空调器和洗衣机等家电产品
的涂装，还用于受强紫外线照射的门窗的涂装。对于家 电产品的内部的涂装，有用聚酯粉末涂料取代环氧/聚酯 粉末涂料的趋势。3、环氧/聚酯粉末涂料用途
和特性特性：环氧/聚酯粉末涂料是在双酚A缩水甘油醚 类环氧树脂中加入含有羧基的聚酯树脂，使其互相反应 而成膜的。实际上两类树脂是互为固化荆的。用
HG 2597-1994-T 环氧-聚酯粉末涂料
着力 弯曲试验 耐冲击性七项为出厂检验项目 每批必检 正常生产时每年进行一次型式检验
产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验 生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的
技术要求 产品应附有合格证 必要时另附使用说明及注意事项
接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验 如发现质量不符合本标准技术要求规定时 供需
和 镜面光泽的测定
技术要求
产品应符合表 中列出的技术要求 表
项
目
指
标
筛余物
漆膜颜色及外观
硬度
光泽
附着力 间距
级
弯曲试验
不小于 不小于 不大于 不大于
或商定 漆膜平整 允许轻微桔皮 颜色符合规定的色差范围
中华人民共和国化学工业部
批准
实施
项
目
耐冲击性
耐酸性
耐碱性
耐盐雾性
级
耐湿热性
级
续表
不小于
不大于 不大于
安全注意事项
粉末涂料与人长期直接接触 摄入体内则有碍健康 因此在粉末环境中工作的人员均应穿戴合适 的口罩及防护服
粉末涂料的生产与施工应遵守国家有关作业安全规程
附加说明 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由无锡市造漆厂 化工部涂料研究所负责起草 华佳化工有限公司 中法化学有限公司 哈尔 滨新辉涂料有限公司 河北静电塑粉厂 天津莱特赫期化学公司参加起草 本标准主要起草人王文婕 刘纪元 沈芬娣 费锦浩
试样应全部通过试验筛 不允许有筛余物
漆膜颜色及外观
按
规定进行
硬度
按
规定进行 允许有轻微痕迹
光泽
按
规定进行
粉末涂料原材料
粉末涂料原材料
粉末涂料原材料是制作粉末涂料的重要组成部分。
粉末涂料是一种环保、高效、经济的涂料，广泛应用于汽车、家具、建筑、电器等领域。
粉末涂料原材料的质量和性能直接影响着粉末涂料的质量和性能。
粉末涂料原材料主要包括树脂、颜料、填料、助剂等。
其中，树脂是粉末涂料的主要成分，它决定了涂料的性能和特点。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
环氧树脂具有优异的耐化学性、耐热性和耐候性，适用于室内和室外使用；聚酯树脂具有良好的耐候性和耐磨性，适用于室外使用；丙烯酸树脂具有良好的耐光性和耐候性，适用于室内使用。
颜料是粉末涂料的重要组成部分，它决定了涂料的颜色和外观。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有良好的色泽和透明度，但耐光性和耐候性较差；无机颜料具有良好的耐光性和耐候性，但色泽和透明度较差。
填料是粉末涂料的辅助成分，它可以改善涂料的流动性、附着力和耐磨性。
常用的填料有硅石粉、滑石粉、钛白粉等。
助剂是粉末涂料的辅助成分，它可以改善涂料的性能和加工性。
常用的助剂有流平剂、消泡剂、固化剂等。
流平剂可以改善涂料的流动性和表面光泽度；消泡剂可以防止涂料表面产生气泡；固化剂可以促进涂料的固化和硬化。
粉末涂料原材料的选择和配比是制作高质量粉末涂料的关键。
只有选择合适的原材料，并进行科学的配比和加工，才能制作出性能优良、外观精美的粉末涂料。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料产品分类三、聚酯型粉末涂料产品特点四、聚酯型粉末涂料产品应用五、聚酯型粉末涂料产品标准六、聚酯型粉末涂料产品发展趋势正文：聚酯型粉末涂料产品是一种广泛应用于建筑、家具、家电等领域的热固性粉末涂料。
具有环保、节能、高性能等特点，可以替代传统的溶剂型涂料，符合现代社会对于绿色环保的追求。
聚酯型粉末涂料产品主要分为两大类：纯聚酯粉末涂料和聚酯环氧粉末涂料。
纯聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。
而聚酯环氧粉末涂料则是由聚酯树脂和环氧树脂混合而成的热固性粉末涂料。
聚酯型粉末涂料产品的特点包括：耐候性强、附着力好、耐磨性优、抗腐蚀性强、硬度高、色泽鲜艳等。
这些特点使得聚酯型粉末涂料产品在各种环境中都能发挥出优良的性能。
聚酯型粉末涂料产品广泛应用于建筑墙体、家具、家电、汽车、船舶等各个领域。
在建筑领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作铝塑板、保温板等；在家具领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作橱柜、衣柜、床等；在家电领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作冰箱、洗衣机、电视等；在汽车、船舶等领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作车身、船体等。
聚酯型粉末涂料产品标准主要包括：GB/T 18593-2010《热固性粉末涂料》和GB/T 18592-2010《热塑性粉末涂料》两项国家标准。
这些标准规定了聚酯型粉末涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
随着科技的不断发展，聚酯型粉末涂料产品也在不断进步。
未来的发展趋势主要包括：环保型粉末涂料、高性能粉末涂料、多功能粉末涂料等。
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环氧聚酯粉末涂料
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环氧聚酯粉末涂料
一、前言
粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料。
在当今世界上发展较快。
近年来，我国
的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着。
粉末涂料由于众所周知的诸如省资源，少污染，利用率高等特点，近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种。
被广泛用于金属制件涂装。
从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看，1974年约为4万5千吨，扩大到1985年的13万5千吨，即11年间约扩大了三倍。
粉末涂料在整个工业涂料的比例中，以美国而论，1976年约占％，到1986年预计可
上升到％。
欧洲的发展是较快的，1977年为％、1987年将上升到％。
聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中，目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重。
欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2。
表1 西德、意大利漆基种别分配表
表2 美国、日本漆基种别分配表
从整个热固性粉末涂料发展趋势看，由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能。
它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能，同时由于在
施工、价格等方面的优越性，环氧聚酯粉末涂料的发展尤快，预计在不久的将来，它将逐渐
部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位。
环氧粉末涂料的特点是附着力好，机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良，但此膜的光泽低，流平性与丰满度一般，烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装。
环氧聚酯粉末涂料光泽度高，流平好，漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄，且无挥发性气体
放出，在高压静电喷涂施工中，粉末附迥性好，故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜，加之
机械性好等特点，因此多用于高级装饰性粉末涂装。
丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点，但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因，虽在日本等国有在汽车壳体等制件
上所使用，但应用面较窄，目前还未大量推广使用。
二、影响环氧聚酯粉末涂料性能的各种因素
1.环氧聚酯粉末涂料的固化机理
装饰性环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂含有羧基官能团。
交联方式是由环氧树脂中
的环氧基与聚酯树脂中的羧基相互反应形成一环加成物：
E
一般，失水甘油酯化合物与酸性聚酯的配合比例是：2
O
E…双官能环氧物的“环氧基当量数”。
C…羧基聚酯的羧基当量数。
按照这样设计，可以得到各种环氧改性聚酯涂料。
2.树脂
在研制粉末涂料用聚酯树脂这一特定品种的时候，就必须十分注意到树脂本身的各种性能将会对以后的粉末涂料产生怎么样的影响。
有许多因素甚至可以说是共同的。
比如树脂的组成、分子量的大小、支化度的多少，官能团的设定都会直接影响到所配制的粉末涂料和成膜后的各种性能，这些性能包括粉碎性、耐粘连性、涂膜外观、机械强度、耐化学药品性、耐候性、耐盐水、耐污染以及硬度等等。
通过我们的工作发现，一般当树脂软化点高于120℃(环球法)时，涂膜流平性显着变差，
同时增加了粉碎成末的困难。
当软化点低于95℃时，粉末易结块，这也是需要避免的。
树脂组成中双官能团的组份增加或支化度减低，也导至了涂膜的耐水性，机
械强度的降低，显然这是由于交联密度降低的结果。
3.促进剂
一般当环氧树脂与羧基聚酯进行交联反应时，如果适当地加入促进剂，往往就会成功地
引导两者的充分反应。
环氧树脂与羧基聚酯的反应，可以看成是有机酸的酯化反应。
若以叔
胺用作促剂催化为例来说明咪唑对其的促进作用是十分典型的。
4.流平剂
流平剂在粉末涂料成膜过程中起着比较重要的作用。
但是，人们至今对它的作用机理并
不能作出完全满意的解释。
我们的工作表明，流平剂添加的多少将对涂膜的平整度以及光泽
等产生较大的影响。
一般，最适宜的加入量在～2％之间。
小于％则涂膜会形成较多
较大的缩孔或流平不齐。
多于2％则涂膜光泽度降低并使其它的性能变坏。
我们最常采用的
是聚丙烯酸酯流平剂。
5.颜填料
在制造装饰用粉末涂料工作，我们发现环氧聚酯体系对颜料有较好的润湿性。
因此涂料
的颜基比可以比纯环氧粉末涂料增多。
譬如，环氧的颜基比一般为25-43％，而环氧聚酯可
以提高到43％以上。
其明显的标志是用涂膜的光泽度与流平性来衡量，我们在具体工作中发
现，环氧聚酯的颜基比小于43％时，涂膜光泽度仍在85％以上。
颜料与填料的配比多少对涂膜光泽度以及白度影响较大，若以钛白粉与碳酸钙粉(两者
相加为100％)的比例为例，可列以下表：
三、粉末涂料的生产配方及生产工艺
1.生产配方(各种浅色)
重量百分数(％)
环氧树脂E-12 20-40
聚酯树脂F-1 20-50
固化剂 2-10
促进剂
流平剂
颜填料 20-50/100％
2.制粉工艺流程
树脂、固化剂等粗粉碎后拌料均匀，经过熔融挤出、粉碎过筛、包装入库。
其工艺流程如下；
四、粉末涂料及涂膜性能
1.粉末涂料性能
2.粉末涂料涂膜指标。