现场日常管理培训教材(1)
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NPS现场管理培训教材--193页
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现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
现场管理
Байду номын сангаас
第六讲
一.管理的基本问题
三：管理的五个难题 4.既要维护规章制度的严肃性，又要照顾个人需求 原则性与灵活性问题
规章制度符合大多数人的需求，但不能考虑个人需求
5.平衡个人需求与集体准则之间的矛盾 组织需求与个人愿望的矛盾产生于： （组织需要完美地体现功能的互补；而个人愿意与 自己合得来的人）
其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱你，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重， 相互包容，相互懂得，才能走的更远。 相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！ 择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓 言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。 人海茫茫，不求人人都能刻骨铭心，但求对人对己问心无愧，无怨无悔足矣。大千世界，与万千人中遇见，只是相识的 开始，只有彼此真心付出，以心交心，以情换情，相知相惜，才能相伴美好的一生，一路同行。 然而，生活不仅是诗和远方，更要面对现实。如果曾经的拥有，不能天长地久，那么就要学会华丽地转身，学会忘记。 忘记该忘记的人，忘记该忘记的事儿，忘记苦乐年华的悲喜交集。 人有悲欢离合，月有阴晴圆缺。对于离开的人，不必折磨自己脆弱的生命，虚度了美好的朝夕；不必让心灵痛苦不堪， 弄丢了快乐的自己。擦汗眼泪，告诉自己，日子还得继续，谁都不是谁的唯一，相信最美的风景一直在路上。 人生，就是一场修行。你路过我，我忘记你；你有情，他无意。谁都希望在正确的时间遇见对的人，然而事与愿违时， 你越渴望的东西，也许越是无情无义地弃你而去。所以美好的愿望，就会像肥皂泡一样破灭，只能在错误的时间遇到错的人。 岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏 识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。 其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使 你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能 善待自己和他人。 一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！
精选精益生产现场管理培训教材
（2）现场的功能：输出产品。
2
走进现场
（3）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 （显示能力） （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
3
4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
5
生产活动的6条基本原则
（1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每周、每日按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化
运作体系；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生
产效率。
d、管理的要求：
◎ 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
◎ 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
◎ 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
◎ 必须奖罚分明，而且要及时、到位
◆ 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
◆ 缩短生产线：合理的生产线工人
◆ 减少机器停机时间
◆ 减少空间占用
◆ 现场对总成本降低的作用
9
现场管理的日常工作
2
走进现场
（3）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 （显示能力） （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
3
4
现场管理的金科玉律
◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生
5
生产活动的6条基本原则
（1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每周、每日按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化
运作体系；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生
产效率。
d、管理的要求：
◎ 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制
◎ 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行
◎ 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说
◎ 必须奖罚分明，而且要及时、到位
◆ 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
◆ 缩短生产线：合理的生产线工人
◆ 减少机器停机时间
◆ 减少空间占用
◆ 现场对总成本降低的作用
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现场管理的日常工作
中建钢筋精细化管理培训及现场实例讲解PPT (1)全文
9m
3800
3800
余料1.4m
12m
4500
4500
3800
3800
3800
余料0.6m
4000
4000
4000
钢筋翻样优化
梁筋 精细配料 ，考虑模数
“管”出来的效益
未考虑钢筋定尺—产生大量料头无法消化 精细配料考虑模数—余料最优
钢筋翻样优化
“管”出来的效益
梁底筋在中间支座处能通则通
梁钢筋锚入柱端通常为一个锚固长度 ，施工时通过调整接头质量等级和接头百分率 ，使钢筋在
钢筋翻样优化
“管”出来的效益
1. 1钢筋翻样是钢筋工程施工的核心
钢筋翻样处于枢纽位置 ，是源头 ，连接着采购、加工、审核、绑扎各个环节 ，必须掌控钢筋翻样 技术 ，实现过程控制 ，逐条落实优化内容。
翻样 要求
钢筋翻样优化
“管”出来的效益
2.优化思路
将钢筋翻样优化工作贯穿工程始终。运用“3456”理论 ，即3个原则 ，4个概念， 5个方法 ，6个要 求 ，实现钢筋放样的精益管理 ，提高效益 ，减少钢筋使用和废料 ，达到国家倡导的绿色施工要求。
钢筋锚固—插筋长度优化（暗柱）
“暗柱不是柱”，暗柱的插筋与传统柱有大区别 ，角部纵筋伸至底部（钢筋网片），其余够 锚固即可（考虑保护层厚度＞5D折减），同时商务建模及现场施工采用两种节点 ，创造两算差。
现场施工做法
商务建模做法
钢筋翻样优化
“管”出来的效益
筏板基础增设钢筋网片优化
筏板厚度超过2m应设置构造钢筋网片 ，此钢筋网片可大幅减少柱、墙及暗柱的筏板插筋长度， 同时 ，可作为筏板马镫拉结筋使用 ，减少马镫钢筋用量。
GB50010-2010所述
SGA培训教材(改进版)1
活动推进计划表（ 第1届SGA活动推进计划表（范例） 届 活动推进计划表 范例）
SGA活动方法
六.掌握改善重点 掌握改善重点 对于改善主题，使用层别法将需要的资料加以收集 计算，并使用柏拉图将造成的状况和原因加以分析，找 出重要的关键项目。改善的工作应从重要的项目下手。 如下页所示的关于《机种作业失误分析》的层别法 和柏拉图样式。
SGA活动方法
四.订定目标 订定目标 订定目标前要先了解现状是如何 改善的空间大致有多大 要先了解现状是如何，改善的空间大致有多大 要先了解现状是如何 改善的空间大致有多大。 可以通过组会确定检查目的，项目，方法，时间，人员等，设计 出易于数据收集，整理的查检表。以客观的数据，资料来判断问 题的所在。数据一定要真实，不得经过人为修饰，可以通过现场 收集，调查或利用近期的历史数据作为样本。订定 的目标应是 经过大家努力可以达到的，同时应把5W2H做法带进来。 What:做什么，即主题项目及目标值（数据） Who:谁来做，即组员应分工，各有所司 Where:何处进行，即进行的场所及配合部门 When:何时，即订出阶段做法及预定进度 Why:为什么，即进行改善的理由 How To Do:如何做，即进行方法加以规划设计 How Much:成本如何，即大约需花费多少成本
SGA的宗旨和精神
1.尊重人性，营造轻松愉快的工作环境。 尊重人性，营造轻松愉快的工作环境 尊重人性 过去旧式的观念都采取恶性管理，对员工采用监督，命令，动不动就处罚， 把员工当机器看待，完全不尊重员工，造成员工上班乏味，工作枯燥，完全没 有成就感可言。而SGA活动是采取人性管理，尊重人性，鼓励员工多动脑，多 多提出改善意见。上司对下属的意见均极为重视，使员工对工作产生了兴趣， 享受着上班的喜悦，造成一种愉快的工作环境。 2.发挥员工的脑力，开发利用无限的脑力资源。 2.发挥员工的脑力，开发利用无限的脑力资源。 发挥员工的脑力 天下没有最好的，但永远有更好的，处处有改善的余地，人人有改善的能 力，世界上什么都有限，只有人的脑力是无限的，而SGA活动是希望组员们能 透过脑力激荡，不断开发出无限的脑力与创思，使企业的品质，成本，纳期等 达到最佳的境界。 3.改善企业体质，繁荣企业。 改善企业体质，繁荣企业。 改善企业体质 企业若能有组织有计划的推行SGA活动，使组员们自动自发的发掘问题， 改善问题，而产生有形及无形的效果，则必能强化企业之体质，提升企业之竞 争力，使企业蒸蒸日上，进而繁荣企业。
井下作业现场标准化培训(1)
高压放喷管线的连接
要求： 放喷管线安装钢制硬管线，通径不小于50mm，接出井口20m以外，放喷闸门距井口 3m，压力表接在井口套管闸门与放喷闸门之间（两阀一表），每隔8-10米要用标准 地锚固定，出口要用地锚固定，措施作业的硬连接至放喷罐。
人员配置及持证要求标准
要求： 1、油水井检修作业人员配置至少8人； 2、安全帽符合《安全帽生产与管理规范》要求， 防静电工作服、端部带钢板保护靴、手套齐全。 3、井控培训合格证、司钻操作证、登高作业许可 证、硫化氢证、HSE证持证符合相关规定要求。 4、作业人员必须购买工商保险。
防护器材配备标准及管理要求
要求： 1、消防器材放置距井口不小于10米的紧急集合点。 2、灭火器要每天进行检查并留有检查记录，对压力不足的及时更换进行充装。 3、正压呼吸器定期进行压力检测并留有记录。
防火罩安装标准
工具台和污油泥存放点设置标准
绷绳、死绳头、拉力表安转标准
要求： 1、绷绳两端卡箍应用不少于4个等径绳卡，固定卡距为10-15cm，绷绳尾绳大 于部分成圆环状盘在绷绳上，钢丝绳受力均匀。 2、地锚管为φ73mm钢管，长度不少于1.5m埋坑夯实，前绷绳开档距离为1620米，后绷绳开档距离10-16米。。 3、大绳死绳头不少于6个配套绳卡固定。 4、拉力表或指中表应完好可靠并在校验期内。
修井作业现场井控器材的配备标准
图一：21Mpa单闸板防喷器 图三：正压呼吸器
图二：7Mpa油杆防喷器 图四：21Mpa油管旋塞
图五：四合一气体检测仪
要求： 1、井控防护器材的编号与检验报 告相对应并有复印件防止井场； 2、井控器材按规定进行定期检修 和试压； 3、正压呼吸器压力充足在25Mpa， 面罩干净、密封，当气瓶内压力 下降至（5.5±0.5）Mpa时，警 报器应发出连续声响报警或间歇 声响报警，背带牢固可靠，放置 到紧急集合点。
公司安全培训教材1
公司级安全教育培训
培训讲师：AAA
培训目录
（1）安全的意义和重要性； （2）安全生产基本知识； （3）安全生产规章制度和劳动纪律； （4）从业人员安全生产权利和义务； （5）有关事故案例； （6）事故应急处置、预案演练及安全防范措施。
1、安全的意义和重要性
安全的意义和重要性
忽视安全的代价
惨重的后果
幸福美满的家庭，其乐融融，天伦之乐是哪个人不 想享受的生活呢？
●安全为了企业：重视安全会减少企业的损
失，促进企业的稳步发展。
●安全为了国家：重视安全生产为国家创造
巨大的财富，使我们的国家日益走向富强。
随着生活水平的日益提高，人们对健 康的投资也越来越大，如何保障自己在劳 动中的安全，就应该成为每个员工自觉的 行为。从要我安全到我要安全的一个转变。
劳动纪律
1、严格遵守公司规章制度，保守公司秘密，遵守操作规程，执行各项操作规程和工作标准。 2、严格遵守公司作息时间，不迟到、早退。 3、服从组织分配和调动，按时保质保量完成工作任务。 4、生产岗位员工上班后，必须按规定穿戴劳动保护用品。 5、严禁班前、班中饮酒。 6、严禁脱岗、串岗、睡岗、聚岗等违纪行为。 7、工作时间严禁做一切与工作无关的事情，包括看无关书籍，利用手机或其他工具进行娱乐活动。 8、当班员工离岗必须向主管领导报告。 9、员工必须严格遵守考勤管理规定，按时签到、指纹考勤。 10、员工有义务接受并配合各级管理部门的监督、检查。 11、严禁在工作场所互相打闹，侮辱、谩骂他人或打架斗殴。 12、不得阻碍、影响正常的生产程序、工作秩序。
《中华人民共和国安全生产法》（2014年新修订版）
5、事故案例
事故案例
☻
2014年8月2日，生产车间喷漆工郑某爬至 集装箱顶部将一块长约2米的槽钢扔到地面上， 在向下扔的过程中手套被槽钢上的螺栓挂住， 郑某顺势被槽钢从集装箱上坠下（集装箱高度 2.4米），掉落在水泥地面上摔伤，造成左手手 腕骨折。
培训讲师：AAA
培训目录
（1）安全的意义和重要性； （2）安全生产基本知识； （3）安全生产规章制度和劳动纪律； （4）从业人员安全生产权利和义务； （5）有关事故案例； （6）事故应急处置、预案演练及安全防范措施。
1、安全的意义和重要性
安全的意义和重要性
忽视安全的代价
惨重的后果
幸福美满的家庭，其乐融融，天伦之乐是哪个人不 想享受的生活呢？
●安全为了企业：重视安全会减少企业的损
失，促进企业的稳步发展。
●安全为了国家：重视安全生产为国家创造
巨大的财富，使我们的国家日益走向富强。
随着生活水平的日益提高，人们对健 康的投资也越来越大，如何保障自己在劳 动中的安全，就应该成为每个员工自觉的 行为。从要我安全到我要安全的一个转变。
劳动纪律
1、严格遵守公司规章制度，保守公司秘密，遵守操作规程，执行各项操作规程和工作标准。 2、严格遵守公司作息时间，不迟到、早退。 3、服从组织分配和调动，按时保质保量完成工作任务。 4、生产岗位员工上班后，必须按规定穿戴劳动保护用品。 5、严禁班前、班中饮酒。 6、严禁脱岗、串岗、睡岗、聚岗等违纪行为。 7、工作时间严禁做一切与工作无关的事情，包括看无关书籍，利用手机或其他工具进行娱乐活动。 8、当班员工离岗必须向主管领导报告。 9、员工必须严格遵守考勤管理规定，按时签到、指纹考勤。 10、员工有义务接受并配合各级管理部门的监督、检查。 11、严禁在工作场所互相打闹，侮辱、谩骂他人或打架斗殴。 12、不得阻碍、影响正常的生产程序、工作秩序。
《中华人民共和国安全生产法》（2014年新修订版）
5、事故案例
事故案例
☻
2014年8月2日，生产车间喷漆工郑某爬至 集装箱顶部将一块长约2米的槽钢扔到地面上， 在向下扔的过程中手套被槽钢上的螺栓挂住， 郑某顺势被槽钢从集装箱上坠下（集装箱高度 2.4米），掉落在水泥地面上摔伤，造成左手手 腕骨折。
工厂管理全套培训教材86696
工厂管理全套培训教材第1章采购管理本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用表单供参考。
第一节采购的基本内容及注意事项1、采购部门的职能有哪些？采购部门的职能主要包括：（1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。
（2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。
（3）建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。
（4）参考原料市场行情，要求供应商报价。
（5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。
（6）按照采购合同协调供应商的交货期。
（7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。
（8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。
2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？（1）质量保证协议的作用：①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。
②通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。
（2）质量保证协议的要求：①质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。
②质量保证协议应当明确检验的方法及要求。
③质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。
（3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：①双方共同认可的产品标准。
②由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。
③本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）④供应商提交检验、试验数据记录。
⑤由供应商进行全检或抽样检验与试验。
⑥检验或试验依据的规程/规范。
⑦使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。
3、降低采购成本的途径有哪些？降低采购成本的途径主要有：（1）寻求更合适的供应商。
日常管理培训教材PPT课件
工作周报
总结词
汇报每周工作重点和成果
详细描述
工作周报是一种定期汇报工作进展的日常管理工具，可以帮助员工和上级领导了解每周的工作重点和 成果。通过周报，员工可以总结本周的工作情况，规划下周的工作计划，并向上级领导汇报工作进展 和成果。
工作计划表
总结词
制定短期和长期工作计划
详细描述
工作计划表是一种制定短期和长期工作计划的日常管理工具，可以帮助员工合理安排工作时间和任务。通过制定 工作计划表，员工可以明确工作目标，合理分配资源，提高工作效率和质量。
激励与奖励
对优秀的工作表现给予适当的激励和奖励， 激发员工的积极性和创造力。
05 日常管理工具与方法
工作日志
总结词
记录每日工作进展和成果
详细描述
工作日志是一种有效的日常管理工具，可以帮助员工记录每日的工作进展、成果 和遇到的问题。通过定期回顾和总结，员工可以更好地了解自己的工作状态，发 现不足之处并制定改进计划。
03 日常管理技能
时间管理
时间管理原则
合理规划时间，设定优 先级，避免拖延和浪费
时间。
时间管理工具
使用日程表、计划表等 工具，帮助自己更好地
管理时间。
时间管理技巧
时间管理心态
学会拒绝不必要的任务 和会议，集中精力完成
重要任务。
保持积极心态，不断调 整自己的时间管理方式，
适应变化。
沟通管理
01
02
03
04
有效沟通原则
明确沟通目的，注意倾听和理 解对方的意见和需求。
沟通方式选择
根据不同情境和对象，选择合 适的沟通方式，如面对面、电
话、邮件等。
沟通技巧
学会表达自己的观点和需求， 避免模糊和含糊的表达方式。
“5S”现场管理知识培训(1)
收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
要 • 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 • 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 • 素养（SHITUKE）：形成良好的行为方式
整理 区分“要”与“不要”
要
• 正常流转的原料、在制品 • 工位器具、周转箱 • 加工工具和检验用具 • 各类看板、工艺文件 • 办公桌椅、办公用品 • 安全消防用品 • 清洁清扫用品
整理 区分“要”与“不要”
• 实施方法 • 范围：自己的工作场所 • 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌 子抽屉里。 • 分类：将所有的物品分成以上四类
• 处置：立即处置，不要犹豫
整理 区分“要”与“不要”
整理
• 就是要有“舍弃”的智 慧和决心。
• “舍弃”是需要勇气的。
• “舍弃”也是一种智慧， 而且是更大的智慧。
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
要 • 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 • 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 • 素养（SHITUKE）：形成良好的行为方式
整理 区分“要”与“不要”
要
• 正常流转的原料、在制品 • 工位器具、周转箱 • 加工工具和检验用具 • 各类看板、工艺文件 • 办公桌椅、办公用品 • 安全消防用品 • 清洁清扫用品
整理 区分“要”与“不要”
• 实施方法 • 范围：自己的工作场所 • 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌 子抽屉里。 • 分类：将所有的物品分成以上四类
• 处置：立即处置，不要犹豫
整理 区分“要”与“不要”
整理
• 就是要有“舍弃”的智 慧和决心。
• “舍弃”是需要勇气的。
• “舍弃”也是一种智慧， 而且是更大的智慧。
8S现场管理基础知识(一)
把留下来的必要的用的物品按规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；减少寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消
除过多积压物品。 基本着眼点：（1）从工作、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方。
（2）明确地进行标志。 注意：这是提升效率的基础。 3．清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的工作 环境。 目的：稳定品质；减少工业危害。 基本着眼点：（1）在短时间内，认真地进行清扫。
断 地 向 下 属 、同 事 和 上 级 主 管 学 习 ，学 习 其 长 处 ，从 而 达 到 完 善 自 我 ， 提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 基本着眼点：（1）不断学习、上进，完善自己管理/技能知识。
（2）虚心学习下属、同事及上司之长处。不固执，自以为是。
二、 8S 定义
1．整理（SEIRI） 将工作场所的所有物品区分为有必要与不必要的。不必要的清理出现场，
只保留要用的。 目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；
塑造清爽的工作场所。 基本着眼点：（1）短时间内，一齐来做。
（2）果断的处理掉。 注意：要有决心，不必要的物品应果断加以处置，这是 5S 的第一步。 2．整顿（SEITON）
效果： 1） 要用的东西随即可取得。 2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例： 1） 个人的办公桌上及抽屉。 2） 文件、档案分类、编号管理。 3） 原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。 4） 通道、走道畅通。 5） 消耗性用品（如拖布、手套、扫把）定位摆放。
3．清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 要推行 8S 需了解 8S 所产生的影响，更要有“心”去做，这个心就是“决心”。
除过多积压物品。 基本着眼点：（1）从工作、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方。
（2）明确地进行标志。 注意：这是提升效率的基础。 3．清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的工作 环境。 目的：稳定品质；减少工业危害。 基本着眼点：（1）在短时间内，认真地进行清扫。
断 地 向 下 属 、同 事 和 上 级 主 管 学 习 ，学 习 其 长 处 ，从 而 达 到 完 善 自 我 ， 提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 基本着眼点：（1）不断学习、上进，完善自己管理/技能知识。
（2）虚心学习下属、同事及上司之长处。不固执，自以为是。
二、 8S 定义
1．整理（SEIRI） 将工作场所的所有物品区分为有必要与不必要的。不必要的清理出现场，
只保留要用的。 目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；
塑造清爽的工作场所。 基本着眼点：（1）短时间内，一齐来做。
（2）果断的处理掉。 注意：要有决心，不必要的物品应果断加以处置，这是 5S 的第一步。 2．整顿（SEITON）
效果： 1） 要用的东西随即可取得。 2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例： 1） 个人的办公桌上及抽屉。 2） 文件、档案分类、编号管理。 3） 原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。 4） 通道、走道畅通。 5） 消耗性用品（如拖布、手套、扫把）定位摆放。
3．清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 要推行 8S 需了解 8S 所产生的影响，更要有“心”去做，这个心就是“决心”。
中国电信现场综合化维护培训教材操作篇
中国电信现场综合化维护培训教材操作篇（V1.0）目录第1章现场综合化维护场景概要现场综合化维护场景由多个工作任务组合而成，分八大工作场景和3大作业对象。
共25项子场景。
25个子场景搭建结构如图1-1所示。
图1-1 25项子场景结构图一、八大工作任务1、主动性维护作业，包含日常巡检、专项整治工作。
2、障碍处理，根据障碍发生的地点分为D类机房障碍、线路障碍、无线障碍。
3、现场资源管理，根据资源地点分为D类机房资源管理、线路资源管理、无线资源管理。
4、业务开通，现场综合化维护主要涉及线路开通。
5、工程现场配合，根据工程地点分为D类机房工程配合、无线工程配合、线路工程配合。
6、风险操作，现场综合化维护风险操作主要指割接、隐患处理、应急演练等工作，操作流程与方法在前五大场景中均有体现，本任务仅绘制风险操作流程。
7、指挥任务，任务流程与方法参照前五大场景，本场景在教材中不作描述。
8、现场请求支撑，该任务主要是针对现场维护人员在维护工作中遇到困难时发起请求支撑流程，不涉及到具体操作，不在该教材中描述。
二、3大作业对象1、D类机房：包含机房内所有设备（无线接入、有线接入、配线架、动环、天馈等……）2、线路：含室外道路所有线路及设备（杆路、管道、线路）。
3、无线：含无线基站、室内分布系统、WLAN设备等。
第2章主动性维护作业计划2.1主动性维护作业概述主动性维护作业包括日常巡检及线路整治工作，维护内容如图2-1所示。
日常巡检按照巡检场景可分为：机房巡检、室外道路巡检、铁塔天馈巡检、室分系统及信源巡检四个场景。
线路整治工作整治点包括：光缆线路整治、电缆线路整治、杆路整治及管道整治。
图2-1 主动性维护作业内容2.2机房巡检机房巡检流程，如图2-2所示。
图2-2 机房巡检流程图1、检查内外部环境2.3室外道路巡检室外道路巡检流程，如图2－3所示。
图2－3室外道路巡检流程图1、检查路由环境7 看杆路保护装置1、三线交越处是否有保护2、杆路接地是否完好8 看光、电缆接头1、是否封焊完整2、吊扎是否规范3、检查交接箱序号操作步骤操作要点9 看交接设备箱体1、检查箱体周围环境是否有外力隐患，门锁是否完好，外观是否清洁，门是否关闭完好，箱体是否安装牢固，箱体底板是否完整，接地装置是否完整、无腐蚀现象。
车间管理培训教材
５Ｓ活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都非常适宜的环境
培养团队及合作精神
缩短作业周期，以确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房内的周转律
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平，改善企业的经营状况
形成自主改善的机制
推行５Ｓ的目的
意义则为“控制库存”，防止资金积压。
清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态
01
划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定
02
清扫职场的划分
以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大， 得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。 清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。
5S的根本目的是提高人的素质
5S运动（土壤）
5S是为了使用于最佳状态所做的准备
5S的推行已形成了丰富的成功经验
5S本身即是一种有效的管理工具
5S自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要
5S的目的在于提升人的行为品质
5S的新时代意义
颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准
颜色管理的手法
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
成为惯例和制度
是标准化的基础
企业文化开始形成
特别说明
精益生产现场落地式管理培训教材(PPT 37张)
4、现场管理的实施方法
（3）现场管理方针：
4、现场管理的实施方法
（3）现场管理方针：
管理的要求
• 已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 • 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 • 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说 • 必须奖罚分明，且要及时，到位
4、现场管理的实施方法
精益生产现场落地式管理
讲义要点：
何 谓 现 场：
•现场包含“现”与“场”两个因素
（概念了解）
•“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 •“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 •“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域
•对于制造型企业来说，现场就是生产车间
现场管理的金科玉律：
生产流程，工艺，作业技术，操作标准
•环境（Environment)： 5S,安全的作业环境
2、生产活动的6条基本准则：
（1）后工程是客户：
• 作业的好坏由后工程的评价来定 • 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2、生产活动的6条基本准则：
（2）必达生产计划：
生产计 划的保 证
？
哪几种生产计划
5、作业日报
（1）作用：
5、作业日报
（2）常见问题：
5、作业日报
（3）设计要求：
• 必要的事项齐备，项目尽量精简 • 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 • 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 • 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
5、作业日报
（4）应把握的内容：
5、作业日报
（5）作业日报的填写：
• 当问题（异常）发生时，要先去现场 • 当场采取暂行处理措施 • 发掘真正的原因并将它排除 • 标准化以防止再次发生
精益生产管理培训课件(1)
监 MONITORING
环 ENVIRONMENT
6M1E
输入/输出 生产步骤
生产输出 一项产品
或 一项服务
10
1.1 精益生产方式概论
生产是把输入变为输出的过程. 制造则包括
➢ 生产过程 ➢ 准备生产过程 ➢ 设计/开发并改良生产过程 ➢ 物流过程
11
1.1 精益生产方式概论
思考题(2) 生产输入的6M1E之外,尚有其他需要的
1. 制造过多的浪费
2. 库存的浪费
3. 搬运的浪费
4. 不良品的浪费
5. 加工的浪费
6. 动作的浪费
7. 等待的浪费
8. 管理的浪费
44
1.2 认识浪费
管理工作的8大浪费
1. 管理的浪费
2. 作业的浪费
3. 停滞的浪费
4. 物流的浪费
5. 动作的浪费
6. 熟练度的浪费
7. 协调的浪费
8. 不良的浪费
输入吗?
12
1.1 精益生产方式概论
各项输入的细则 人MAN包括
➢ 直接生产人员(操作者) ➢ 间接生产人员(检查员/物料处理员等) ➢ 技术人员(调教/保养/修理员等) ➢ 管理人员(带领及指挥者)
13
1.1 精益生产方式概论
料MATERIAL包括 ➢ 直接生产用物料 ➢ 辅料(如粘贴剂等) ➢ 资料(生产用的文件及信息) ➢ 其他支持生产过程,各项活动所需要的物 料(如办公用品)
22
1.1 精益生产方式概论
一个人如果“肥胖”就是所摄取的食物(输入) 比 较所需要(产生输出)过多引至身体变为臃肿.
一个制造系统中的输入如果有浪费,企业便要 付出更高“成本”而影响
➢ 利润 ➢ 竞争力
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某一个课题结束了，但并不意味着所有问题都得到有效的 解决残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问 题。
2)、从目标入手发现问题
方法
要点
工程内不良减低
减少人为错误
Quality 减少品质异常
减少工序或客户投诉
减少装配不良
作业指导书改善
从
目
质量保障工程能力改善
标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
问题再发防止
入
初期不良的减少
手
经费削减
C
8.制定预防措施
A
七.在现场如何发现问题
1)从倾听和工作结果中发现问题
方法
从 通过与上司沟通、交 倾 谈过程中发现问题 听 中 发 发现工作以外的问题 现 问 题
从 脑力风暴 结 果 中 从数据中发现问题 发 现 问 从前后工序的投诉或 题 要求中发现问题
从上一次活动结果的 反省中发现问题
要点 指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待； 不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法， 理解自身责任的大小；
发
材料、零部件损坏耗低减
现
降低购买单价
问 题
Cost
缩短作业时间 人员削减
设备效率、利用率提高
减少不良品和修理时间
材料利用率提高
从目标入手发现问题
增加单位时间生产量
从
严守交货期
目 标
减低库存量
入
在库管理精度提高
手 Delivery 场所布局的改善
发 现
改善生产计划的进度管理
问
迟交货问题的改善
题
停线时间低减
可以让员工就共同关心的问题发表看法； 可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐 趣；
不加限期地提出尽可能多的问题； 对类似问题进行分类
在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）； 从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题；
虚心听取前后工序的投诉或要求； 分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；
客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！
现场管理
现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看你的现场! 好的现场管理是你晋升的资本!
爱拼才回 赢!!!
团结就 是力量!!!
一.管理的概念
运用公司的有效资源,结合部属及众 人的智慧与努力,达成公司的目标.
运用资源
通过努力
4M1E
人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
现场管理基本知识
2004.09.20 DCM
《鱼》的故事
爱上你的工作
目前流行一种说：除非做自己喜欢的工作，否则就不该死守一份工 作不换。写诗、作画、扬帆出海、环游世界——做你喜欢的事，财 源自然滚滚来。我们告诫自己：生命太短暂，不能在不喜欢的事情 上浪费我们的大好时光，于是我们不断寻找一份最理想的工作。然 而如果我们只追求未来的理想工作，那么我们将错失今天的美好生 活，这无疑是得不偿失的。 事实上，现实社会中会有种种限制阻碍我们追求心目中理想的工作。 我们大多数人工作都只是为了养家糊口，或是迫于生计，或是怀才 不遇、暂时屈就，真正能学以致用、发挥所长的工作很难找到。许 多人在生活的重压下，根本没有时间和精力去寻求新的理想工作。 《鱼》是一个虚构的寓言故事，但我坚信这样的故事每时每刻都 在世界各地发生着。它让我们学会热爱我们所做的工作，即使做的 是一份不太喜欢的工作，也能心甘情愿去做，凭借对工作的热爱去 发掘每个人内心蕴藏着的活力、热情和巨大的创造力。
行事原则，标准规范，制度流程 环: Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场
融洽的团队氛围
三.现场管理的目标
好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之
爱拼才回赢!!! 团结就是力量!!!
达成目标
QCDPSM六大 制程管理目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 士气:Morale
二.现场管理的要素
4M1E
人: Manpower ---选人，用人，育人，留人 机: Machine-------机器设备，工装夹具 料: Material-------材料成本是产品成本主要成本 法: Method--------技术手段，工艺水平，企业文化
不完的宝贵资源。
四.现场日常管理三个层面
1. 事后管理：问题发生后实施处理 关键：快！准！预防措施报告！
2. 事中管理：通过监督控制，防止问题发生 关键：广角镜！4M1E，QCDPSM
3. 事前管理：预防可能发生的问题 关键：计划，FMEA，预防
五.经典的管理循环
SDCA循 环—标准化
维持
PDCA循环改善提升
提问：
你的工资是谁给的？
客户的需求
品质 价格 交期 服务
Today’s consumer expects high-quality products and service ,delivered on demand,customized to individual taste at a reasonable price.
点检保全工作的不足 Machine 故障的发现和处置 与
4M
6S活动水平
从目标入手发现问题
从目标 入手发 现问题
Morale Safety
环境的美化 提高出勤率 人员的合理配置 培养员工的问题意识、品质意 识 加强团队建设 个人能力的提升 建设有活力的工作现场 保障工作场所的安全 灾害、事故减少 消除一切安全隐患 加强整理、整顿 加强安全管理
3)从4M入手发现问题
稳定性问题
现
但
场
不
肯
要
定
淹
回
D-Do S-Standard P-Plan D-Do
没
产
在
生
C-Check A-Action A-Action C-Check
问
问
题
题!
里!
六.解决问题的8个步骤
1.从问题中选择课题
2.决定改善活动的目标
3.制定行动计划
P
4.现状调查和分析
5.研究和提出对策
D
6.对策实施
7.对策A效果确认
2)、从目标入手发现问题
方法
要点
工程内不良减低
减少人为错误
Quality 减少品质异常
减少工序或客户投诉
减少装配不良
作业指导书改善
从
目
质量保障工程能力改善
标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
问题再发防止
入
初期不良的减少
手
经费削减
C
8.制定预防措施
A
七.在现场如何发现问题
1)从倾听和工作结果中发现问题
方法
从 通过与上司沟通、交 倾 谈过程中发现问题 听 中 发 发现工作以外的问题 现 问 题
从 脑力风暴 结 果 中 从数据中发现问题 发 现 问 从前后工序的投诉或 题 要求中发现问题
从上一次活动结果的 反省中发现问题
要点 指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待； 不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法， 理解自身责任的大小；
发
材料、零部件损坏耗低减
现
降低购买单价
问 题
Cost
缩短作业时间 人员削减
设备效率、利用率提高
减少不良品和修理时间
材料利用率提高
从目标入手发现问题
增加单位时间生产量
从
严守交货期
目 标
减低库存量
入
在库管理精度提高
手 Delivery 场所布局的改善
发 现
改善生产计划的进度管理
问
迟交货问题的改善
题
停线时间低减
可以让员工就共同关心的问题发表看法； 可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐 趣；
不加限期地提出尽可能多的问题； 对类似问题进行分类
在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）； 从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题；
虚心听取前后工序的投诉或要求； 分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；
客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！
现场管理
现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看你的现场! 好的现场管理是你晋升的资本!
爱拼才回 赢!!!
团结就 是力量!!!
一.管理的概念
运用公司的有效资源,结合部属及众 人的智慧与努力,达成公司的目标.
运用资源
通过努力
4M1E
人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
现场管理基本知识
2004.09.20 DCM
《鱼》的故事
爱上你的工作
目前流行一种说：除非做自己喜欢的工作，否则就不该死守一份工 作不换。写诗、作画、扬帆出海、环游世界——做你喜欢的事，财 源自然滚滚来。我们告诫自己：生命太短暂，不能在不喜欢的事情 上浪费我们的大好时光，于是我们不断寻找一份最理想的工作。然 而如果我们只追求未来的理想工作，那么我们将错失今天的美好生 活，这无疑是得不偿失的。 事实上，现实社会中会有种种限制阻碍我们追求心目中理想的工作。 我们大多数人工作都只是为了养家糊口，或是迫于生计，或是怀才 不遇、暂时屈就，真正能学以致用、发挥所长的工作很难找到。许 多人在生活的重压下，根本没有时间和精力去寻求新的理想工作。 《鱼》是一个虚构的寓言故事，但我坚信这样的故事每时每刻都 在世界各地发生着。它让我们学会热爱我们所做的工作，即使做的 是一份不太喜欢的工作，也能心甘情愿去做，凭借对工作的热爱去 发掘每个人内心蕴藏着的活力、热情和巨大的创造力。
行事原则，标准规范，制度流程 环: Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场
融洽的团队氛围
三.现场管理的目标
好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之
爱拼才回赢!!! 团结就是力量!!!
达成目标
QCDPSM六大 制程管理目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 士气:Morale
二.现场管理的要素
4M1E
人: Manpower ---选人，用人，育人，留人 机: Machine-------机器设备，工装夹具 料: Material-------材料成本是产品成本主要成本 法: Method--------技术手段，工艺水平，企业文化
不完的宝贵资源。
四.现场日常管理三个层面
1. 事后管理：问题发生后实施处理 关键：快！准！预防措施报告！
2. 事中管理：通过监督控制，防止问题发生 关键：广角镜！4M1E，QCDPSM
3. 事前管理：预防可能发生的问题 关键：计划，FMEA，预防
五.经典的管理循环
SDCA循 环—标准化
维持
PDCA循环改善提升
提问：
你的工资是谁给的？
客户的需求
品质 价格 交期 服务
Today’s consumer expects high-quality products and service ,delivered on demand,customized to individual taste at a reasonable price.
点检保全工作的不足 Machine 故障的发现和处置 与
4M
6S活动水平
从目标入手发现问题
从目标 入手发 现问题
Morale Safety
环境的美化 提高出勤率 人员的合理配置 培养员工的问题意识、品质意 识 加强团队建设 个人能力的提升 建设有活力的工作现场 保障工作场所的安全 灾害、事故减少 消除一切安全隐患 加强整理、整顿 加强安全管理
3)从4M入手发现问题
稳定性问题
现
但
场
不
肯
要
定
淹
回
D-Do S-Standard P-Plan D-Do
没
产
在
生
C-Check A-Action A-Action C-Check
问
问
题
题!
里!
六.解决问题的8个步骤
1.从问题中选择课题
2.决定改善活动的目标
3.制定行动计划
P
4.现状调查和分析
5.研究和提出对策
D
6.对策实施
7.对策A效果确认