公司双氧水车间爆炸火灾事故
双氧水储运事故案例
双氧水储运事故案例•2013年12月29日，山东省临沂市兰山区九州化工厂在一辆双氧水槽罐车卸料至多个双氧水包装桶过程中，一装满双氧水的包装桶发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失200余万元。
事故的直接原因是违规使用盛装过盐酸的塑料桶盛装双氧水，桶内残存的Fe3+及其他金属杂质引起双氧水急剧分解导致超压爆炸。
••2013年4月9日清晨6点45分左右，江苏金坛市区一家名为江苏蓝色星球环保科技股份有限公司的化工厂发生爆炸经调查，发生爆炸的是该厂R125车间一只1立方米的双氧水储罐。
爆炸未造成企业人员伤亡。
但爆炸引起的冲击波将周围部分建筑物门窗玻璃震碎，造成2人被玻璃划伤。
••2012年2月5日晚上6点45左右，天津市滨海新区塘沽一家化工厂内一双氧水储罐爆炸起火，大约22:00左右，火灾才被初步控制住。
••2011年7月23日凌晨2时15分许，山西省太原东兴装饰城的一间仓库内，一商户存贮的工业用双氧水，因为高温发生爆炸，事故现场瞬间被浓烟、大火吞噬，周边大量商铺的玻璃门窗被爆炸产生的巨大冲击波震碎。
所幸的是，没有人员在此次事故中受伤。
•双氧水储运要求1）包装和贮运双氧水应用塑料或不锈钢容器，且其上盖应设有防尘的排气口，以安全释放可能产生的气体，避免爆炸的产生。
2）双氧水是强氧化剂且有腐蚀性，所以应注意在贮运容器上涂刷GB190 中规定的“腐蚀性物品标志”，以及GB191 中规定的“ 向上标志”。
3）按氧化剂的运输规则，组织运输，防止剧烈振摇。
4）双氧水应存贮于阴凉、通风的库房中。
在贮运过程中，避免阳光直射或受热。
5）严禁与碱、金属及金属化合物、易燃品、还原剂等物品混存混运。
6）请勿直接用手接触双氧水，操作时应配戴塑胶手套，当双氧水沾染人体或溅入眼睛时，应立即用大量水冲洗或用3%的KMnO4 溶液冲洗。
7）若包装破裂渗漏或当外溢的双氧水与可燃物质接触时，应立即用大量水将其冲洗掉。
8）接触或贮存双氧水的设备和容器，应有足够大的排气口，以防设备憋压造成超压爆破而引起着火爆炸事故。
交接班疏漏引发爆炸事故
人 受伤外 ，还使得氧化残 液分离器完 从安全 管理 上 ，公司安全 生产 目 全 报 废 ，车 间 内各 类泵 、容 器 ｌ ０多 标不 明确 ，没有对安全生产 责任制进 台（ 套 ） 损 毁 ，车间玻 璃及 其它 辅助 行 层 层 分 解 ，没 有 把 安全 生 产 责 任 书
设 备 、设 施 遭 到 破 坏 ，直 接 经 济 损 失 的 签订 具 体 落 实 到 班 组 和 员工 。 达 ３ ０ ２ ． ６ ３万 元 。 火 灾 后 ， 公 司 氯 碱 公 司 对 员 工 的安 全 教 育 和 培 训 不
梯平 台跳到地面 ，脸部轻度烧伤。 对 张 川 未 打 开 放 空 阀 提 出疑 义 ，最 终 大火燃起后 ，东营 市公安消 防部 导 致 了 悲剧 的发 生 。
门 紧急调动 消防救 援力 量全 力扑 救。 随着调 查的 深入 ， 联 合调 查组 还发 直 到 中午 ｌ ２时 左右 ，大火 才 被全 部 现， 有一些因素间接导致了事故的发生 ， 扑 灭。这 起 事故 除 造成 １ 人死 亡 、１ 并使得事故没有及时得到控制。
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．
不足
全面
、
缺 乏 自 防 自救 能 力
，
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，
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一
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。
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，
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一
丝 不 苟 地 做 好 交接
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致使 对突 发事故 无 法 采取 有
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，
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火灾无情现场直击事故应急预案
摘要：火灾作为一种突发性灾难，具有极高的破坏力和不可预测性。
本文以天津化工厂火灾事故为案例，深入剖析火灾现场救援过程，并提出相应的应急预案，旨在提高社会各界对火灾事故的应急处理能力，最大限度地减少火灾带来的损失。
一、火灾事故现场直击1. 时间：2024年6月25日中午2. 地点：天津南港工业区天津渤化化工发展有限公司3. 事故原因：双氧水氧化塔装置疑似发生火灾4. 事故后果：7人受伤、1人失联事故发生后，天津应急、消防、公安、生态环境、卫健等部门迅速赶赴现场处置。
现场火势猛烈，浓烟滚滚，30余辆消防救援车紧急扑救。
经过近8小时的紧张救援，火势得到有效控制，但失联人员仍未找到。
二、火灾事故应急预案1. 目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案。
2. 组织机构（1）应急救援领导小组：负责全面指挥应急救援工作，包括组织、协调、调度等。
（2）现场指挥小组：负责现场救援工作的具体实施，包括灭火、疏散、救治等。
（3）物资保障小组：负责救援所需的物资供应和调配。
（4）通讯联络小组：负责救援现场与上级、周边单位及救援队伍之间的通讯联络。
3. 职责（1）应急救援领导小组职责：①全面负责应急救援工作的组织、指挥、协调；②及时掌握事故现场态势，调整救援方案；③调度救援力量，确保救援工作顺利进行。
（2）现场指挥小组职责：①组织实施灭火、疏散、救治等工作；②及时报告救援进展情况；③确保救援人员安全。
（3）物资保障小组职责：①及时供应救援所需的物资；②调配物资，确保救援工作顺利进行。
（4）通讯联络小组职责：①确保救援现场与上级、周边单位及救援队伍之间的通讯联络；②及时传达救援指令和信息。
4. 应急响应程序（1）接警：接到火灾事故报警后，立即启动应急预案。
（2）救援：应急救援领导小组组织现场指挥小组、物资保障小组、通讯联络小组等开展救援工作。
（3）灭火：现场指挥小组负责组织消防队伍进行灭火，确保火势得到有效控制。
浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故
浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4?22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。
发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对l0万吨／年离子膜烧碱和4万吨／年双氧水装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
浙江善高化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故
浙江善高化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4?22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。
发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。
双氧水装置事故分析案例
而，应着眼于整套装置落实“加氢工艺”的安全控制措施。
（下页 “过氧化工艺”的安全控制措施落实，同此项）
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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
1.双氧水生产的反应机理分析（续）
2）过氧化工艺。双氧水生产工艺的第二步反应，即通常所 讲的“氧化反应”，为“过氧化工艺”，也属于重点监管的危险 化工工艺。 工艺危险特点：“过氧化工艺”过程，因为过氧基（-O-O-） 的存在，具有很强的分解爆炸危险。
车（注：距18时46分 发生爆炸接近3.5小时，应该有足够的时间处 理异常），车间通知电工检修线路、未发现异常。
15时50分乙班人员接班后，因氮气中氧含量一直不合格无法
再次开车。
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1.博汇 “8.25”双氧水爆炸事故简介----事故发生经过 （续） ：
在装置停车时段内，DCS主操发现氧化塔压力由17时25 分的 0.08MPa升至 18时24分的 0.2MPa，通过远程控制打开氧化塔尾气 调节阀泄压，由于阀的开度过小，塔内压力升高速度短暂减缓后 仍继续升高； 18时39分塔内压力急剧升高，通过远控阀泄压已不起作用， 18时46分压力升至测量传感器满量程（0.6MPa）并继续升压； 18时46分22秒发生了氧化塔爆炸，并相继引燃了氧化塔周边
博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1. 博 汇 双 氧 水 爆 炸 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
1. 博 汇 双 氧 水 爆 炸 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介
2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公司18 万吨/年双氧水生产装置的萃取塔发生火灾事故，直接经济损失约 200万元。这起事故虽未造成人员伤亡，但产生了较大社会影响（ 网上传播、东方时空）。 鲁西化工集团股份有限公司是由原鲁西化肥厂（1976年建厂） 逐步发展起来的国有大型化工企业，总部位于聊城高新技术开发区 鲁西化工园区，总资产159亿元，职工11000余人。 发生事故的18万吨/年双氧水生产装置由聊城市鲁西化工工程 设计有限公司设计，鲁西工业装备有限公司安装，2013年6月5日取 得试生产方案备案告知书，7月25日开始投料试生产。
双氧水装置事故分析案例
鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介（续） ----事故发生经过： 该双氧水装置于7月23日工作液进系统循环，7月25日引氢气进系统，正式投料试生产；27日12时05分，萃取塔开始分出双氧水，浓度为27%。 27日16时45分左右，中控室操作人员通过远程视频监控发现萃取塔、萃余分离器位置有浓烟冒出。随后操作人员离开中控室前往现场，发现萃余分离器部位起火，火势随萃余液（油质可燃物）的泄露增大，并伴有爆鸣声；立即通知中控室其他操作人员进行一键安全停车，同时启动装置切断氢气并充氮保护。 企业和当地政府迅速启动应急预案扑救火灾，27日20时左右火势得到有效控制，28日3时36分火灾被全部扑灭。“清净下水”全部封堵在厂区内并导入环境安全应急池，经环保部门对大气和周边水体检测，未发现有毒有害物质和水体污染。
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博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
2.操作层面的事故原因分析（续） （3）对双氧水装置静电危害的重视程度不够。 1）防静电设施和措施不够全面。萃取塔至萃余液分离器、高位集液槽、工作液计量槽的气液相管路法兰既未做静电跨接，也没有测量接触电阻，存在静电积聚的安全隐患。 2）系统设计缺陷导致多个易产生静电的环节。 萃取塔与萃余液分离罐高达6.8米的位差，造成工作液的流速在岀液管道内大大加快，易产生静电； 萃取塔溢流管设计不合理造成萃取塔塔顶液位不稳定，特别是在双氧水分解较活跃的状况下，萃取塔萃余液出口管内介质为气液非均相混合物，管内介质流速快而紊乱，易产生静电。
15时50分乙班人员接班后，因氮气中氧含量一直不合格无法再次开车。
博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
博汇 “8.25”双氧水爆炸事故简介----事故发生经过 （续） ：
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在装置停车时段内，DCS主操发现氧化塔压力由17时25 分的0.08MPa升至 18时24分的 0.2MPa，通过远程控制打开氧化塔尾气调节阀泄压，由于阀的开度过小，塔内压力升高速度短暂减缓后仍继续升高；
博汇及鲁西双氧水装置事故原因评析
2. 鲁 西 双 氧 水 火 灾 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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2. 鲁 西 双 氧 水 火 灾 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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1. 博 汇 双 氧 水 爆 炸 事 故 简 介 ↓ 现场 照片
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2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介
2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公司18 万吨/年双氧水生产装置的萃取塔发生火灾事故，直接经济损失约 200万元。这起事故虽未造成人员伤亡，但产生了较大社会影响（ 网上传播、东方时空）。 鲁西化工集团股份有限公司是由原鲁西化肥厂（1976年建厂） 逐步发展起来的国有大型化工企业，总部位于聊城高新技术开发区 鲁西化工园区，总资产159亿元，职工11000余人。 发生事故的18万吨/年双氧水生产装置由聊城市鲁西化工工程 设计有限公司设计，鲁西工业装备有限公司安装，2013年6月5日取 得试生产方案备案告知书，7月25日开始投料试生产。
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1.技术层面的事故原因分析
（1）系统内杂质的存在是造成双氧水分解加速的原因。
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前言：博汇及鲁西双氧水事故简介
1.博汇“8.25”双氧水爆炸事故简介
2012年8月25日18时46分许，博汇集团山东国金化工厂4万吨/ 年双氧水生产装置在停车过程中发生爆炸事故，造成3人死亡，7 人受伤，伤亡损失惨重，社会影响较大。 ☆ 距爆炸事故80m范围内的所有玻璃全部震碎； ☆ 爆炸物将500m以外的液氨球罐顶部阀门砸坏，罐内液氨全 部泄漏，持续泄漏长达36小时左右。
化学公司双氧水车间爆炸火灾事故
某化学公司双氧水车间爆炸火灾事故工厂概况。
浙江善高化学有限公司成立于1989年9月，注册资金1420万美金，总投资超过2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，年生产能力：离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年8月通过竣工验收并投入生产的双氧水装置采用的是蒽醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计。
事故的经过。
2004年4月22日8时左右，该公司双氧水车间双氧水岗位的操作员张某某和许某与操作员朱某某交接班后，准备去巡检。
当他们走到门边时，听到有“咝咝”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内浓烟滚滚，张某某赶紧与许某从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
当时正在双氧水车间四楼拆除管道保温脚手架的浙江二建工艺设备安装公司2名职工，在逃离现场过程中，1人被大火烧死，1人从二楼楼梯平台跳到地面，脸部轻度烧伤。
事故发生后，宁波市公安消防部门紧急调动消防救援力量投入扑救，中午12时左右，大火全部扑灭，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
至此，这起事故共造成人员1死1伤，直接经济损失达302.63万元。
由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仓区相关部门及有关技术专家组成联合调查组，对事故现场的勘查和对相关人员进行调查取证、笔录，并进行详细的综合分析，认定这起事故是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故”，为违规操作所引起的责任事故。
根据对事故责任的认定，对事故负有责任的该公司领导和双氧水车间相关责任人分别给出了处理，并对黎明化工研究院设计所相关责任人进行了严肃处理。
造成这起事故的直接原因。
双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀（事故现场发现的放空阀是关闭的），造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力不能及时有效地卸压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至循环工作储槽的管线，致使氢化液气分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内的工作液流出并燃烧，继而形成了双氧水车间的大面积火灾。
化工企业火灾事故处置对策
ｎ 价方面 （ 一） 爆 炸 爆炸是化工企业 的—个显 著特点， 从许多案例来看． 有的 先爆炸后燃烧 ， 有的先燃烧后爆炸 ， 有物理性爆炸、 化学性爆 炸， 有连续爆炸、 潜伏性 懈 。无沦 哪 嗍 睢． 都会使逗 虢 倒 塌。 设备毁坏、 人员伤亡， 使灾害现场更为复杂， 给火灾扑救带 来很多困难。爆炸的原因主要有以下 几点 ： １ 设备的跑、 冒、 滴、 漏。从管诺照搬都 位、 阀门、 设备裂缝
—
连 接． 所以建筑物上又多留有众多的 Ｌ ； 同 。 ２ 化工企业生一 程高温、 高压、 深冷、 负压。随着化工企 平不断提高， 高温、 高压、 深冷、 负压 设备被广泛应用． 大大提高了生产效率和产品吸收率。 缩短了 产品的生产周期， 使企业获得了更佳的经济效益。 如以 轻油为 原料的大型合成氨装置在 ９ ０ ０ ＝ Ｃ １ ， ￣２ 。 压力高于 ３ ０ 个大气压 下进行。石； 由 化工分馏过程中， 有的僻降温至－ １ ０ ５ ￣以下； 生 产异丙苯酚、 丙酮需在 １ － ３ ＭＭ 汞柱的负压下进行等。 这些设 备一旦 泄漏， 结果不是鼹响 酬 ‰ ３ 化工企业设 ｒ 林立、 结 自 复杂。 化工 企业根据】 艺 要求． 膏许多储存设备和反应塔、 蒸馏塔、 吸收塔等， 气体、 液体主要 靠管道来完战输送任务． 使厂区内管道纵横交错、 塔台林立， 生 殳 备高度密集． 一旦发生攀故． 极易造成链锁爆炸燃烧． 扩大事态， 难以控制。 二、 化工企业火灾事故特点 的所用原料、 装置和生产 的危险性。 只有了解 田 孽 握了 化工肼 产品、 化工装备、 建筑
双氧水装置事故分析案例
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
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博汇 “8.25”双氧水爆炸事故
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鲁西双氧水“7.27”火灾事故
2.鲁西双氧水“7.27”火灾事故简介 2013年7月27日16时45分左右，鲁西化工集团股份有限公
一、两起双氧水事故的原因分析 相同点： （1）都是双氧水分解造成的。博汇事故是双氧水急剧分
解造成的氧化塔物理爆炸事故，鲁西事故是由于双氧水分解 较快造成管道内介质流速过快产生静电引起的设备内化学爆 炸和燃烧事故。
（2）都发生在装置的试运行阶段。一个是长期停车恢复 运行，一个是新建装置开始试运行。
不同点： （1）一个造成了人员伤亡，一个没造成人员伤亡。 （2）一个是物理爆炸事故，一个是化学爆炸和燃烧事故 。 （3）一个是在事故（或异常）发生时没有采取有效的防15 范（或控制）措施，一个是在事故（或异常）发生时采取了
27日16时45分左右，中控室操作人员通过远程视频监控发 现萃取塔、萃余分离器位置有浓烟冒出。随后操作人员离开中 控室前往现场，发现萃余分离器部位起火，火势随萃余液（油 质可燃物）的泄露增大，并伴有爆鸣声；立即通知中控室其他 操作人员进行一键安全停车，同时启动装置切断氢气并充氮保 护。
双氧水火灾事故调查报告
双氧水火灾事故调查报告一、事故概况双氧水火灾事故是指在双氧水及其相关产品的生产、储存、运输、使用和处理过程中发生的火灾事故。
双氧水（H2O2）是一种重要的氧化剂和消毒剂，在医疗、环保、食品加工、纺织等领域有广泛的应用。
然而，双氧水的高活性和易燃性使其在生产和使用过程中存在一定的安全隐患，一旦发生火灾事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
本次调查报告将分别从事故发生原因、事故后果、责任追究、应急处置和安全预防等方面展开详细的调查分析，以期为类似事故的防范和处理提供借鉴和参考。
二、事故发生原因1. 生产工艺不当：双氧水的生产过程中，如果工艺不当、操作不规范，将容易产生有机物的残留物，容易引发火灾事故。
2. 储存条件不当：双氧水储存条件不当，温度过高、阳光直射、与有机物混存等情况下容易发生火灾。
3. 使用和处理不当：在使用和处理双氧水的过程中，如果没有严格遵守操作规程和安全措施，容易引发火灾事故。
4. 防火措施不完善：双氧水生产企业在防火设施和措施方面、应急预案编制不够完善，也容易导致火灾事故的发生。
三、事故后果1. 人员伤亡：本次双氧水火灾事故共导致XX人受伤，其中XX人严重受伤，XX人不幸丧生。
2. 财产损失：火灾事故造成双氧水生产厂房和设备受损严重，直接经济损失达XX万元。
3. 环境影响：火灾事故造成双氧水泄漏，污染周边土壤和水源，引发环境污染和生态破坏。
四、责任追究1. 生产企业责任：双氧水生产企业对于事故原因中的工艺不当、储存条件不当、使用和处理不当、防火措施不完善等方面存在责任。
2. 监管部门责任：事故发生前，监管部门在双氧水生产企业的安全生产管理和监督检查方面存在疏于职守，对于安全隐患的排查和整改工作不力。
3. 监管部门责任：事故发生前，监管部门在双氧水生产企业的安全生产管理和监督检查方面存在疏于职守，对于安全隐患的排查和整改工作不力。
五、应急处置1. 救援工作：火灾事故发生后，各级应急救援力量迅速展开救援工作，及时疏散周边群众，妥善处置伤员，限制事故扩散。
一起双氧水氧化液贮槽爆炸着火事故的调查分析
（ ） 氧 化 液 贮 槽 放 空 冷 却 器 （ 径 ２３ ２ 直 ７
ｍ ｍ，长 １５ ０ｍ ０ ｍ，换 热 面积 ５ ６ ｍ ） 为管道 式 ． 列管 冷却 器 ，内有 ＋ ５ ｍ 管 ４ ２ ｍ ７根 。气 体 在 通
双氧水 属 于过氧 化物 产 品 ，很不 稳定 ，易 分 解 放 出大量 热 ，具有 较大 的潜 能 ，特 别 是分解 时
炸 、着火 ，随后操 作 人员 紧急停 车并报 警 ，及 时 采 取 向氢化 塔 内充 氮气 、关 闭相关 阀门 、切 断 电 源等 紧急措 施 ，阻止 了火势 的蔓 延 ，避 免 了事故 的进一 步扩 大 。事 故 造 成 氧 化 液 贮槽 上 盖 被 掀
空气一 起通 入氧 化塔 进行 氧化反 应 ，被氧 化 了的
有 双氧水 分解 产 生 的氧气 的存 在 ，氧 化液贮 槽 液 位 波动 大 ，导致 氧化 液夹带 的催 化剂 粉粘 在氧 化 液贮 槽 上部 壁上 ，在 高氧气 含量 的情 况下 ，催 化
剂 发生 自燃 。 ４ 预 防措 施
（ ） 遇 到 装 置 断 水 、断 电 ，应 立 即 停 车 。 １ 停 车后 ，各 贮槽 内应 充氮保 护 并加做 放 空气气 体 分 析 。充分 考虑 可能 出现 的 问题 ，有 针对 性地 组 织 人员 进行 反事 故演 练 。 （ ） 氧 化 液 贮 槽 增 设 氮 气 补 人 管 道 ，及 时 ２
（ ）氧 化液 贮 槽 内双 氧 水 分 解 以及 产 生 的 １ 芳烃 蒸汽 量增加 ，通 过放 空冷却 器 时 ，冷凝下 来 的液 体 在 冷 却 器 内形 成 了 液 封 ，造 成 放 空 阻 力
大 ，贮槽 憋压 。
气 体 自动监 测 ，建立 危 险气 体 取样分 析制 度并 严
盐酸双氧水过氧化氢泄漏、火灾事故应急预案
盐酸、双氧水泄漏（火灾）事故应急预案1、编制目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范公司应急管理工作，提高应对突发环境事件的应急救援反应速度和协调水平，能够在最短时间及时、有效的控制和消除突发环境事件的危害，减少人员和财产的损失，特制定本应急预案。
2、适用范围本预案适用于公司酒精泄漏（火灾）事故应急处置。
3、应急工作原则先救人，后救财产，先救命，后治伤，统一指挥，及时响应，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
4、应急组织机构与职责4.1应急指挥中心总指挥：副指挥：联络员：应急指挥中心下设应急抢险救援队、后勤保障队，分别负责事故抢险救援、和相关后勤保障工作。
职责：①应急救援指挥中心职责：负责协调、组织、开展整体救援的指挥工作。
②总指挥：接到报警后，总指挥根据事故特点，决定启动生产安全事故应急救援预案，掌控全局，及时作出决策，对整个救援行动负责。
③副指挥：任现场指挥，负责现场救援指挥工作，传达和执行总指挥命令，根据总指挥指示，遵循“以人为本、先救人”的原则处理事故，指导和监督各分队救援人员的救援工作，确保救援人员采取切实可行的安全措施，防止事故扩大或蔓延，随时向总指挥报告事故发展状况和人员伤亡情况。
④联络员：确保发生事故时公司各级联络及时有效，保证总指挥、副总指挥及各分队联络畅通，根据总指挥指示，向周边、社会救援组织提出救援请求。
4.2应急抢险救援队队长：队员：职责及要求：根据事故发生的原因，采取果断有效的抢险救援措施，控制危险源头，防止事故扩大，及时向现场指挥报告事故发展状况和人员伤亡情况；事故结束后，负责清理现场，消除人员伤亡及事故发生的可能性，向现场指挥报告排查结果。
4.3后勤保障队（物资、信息、救治）队长：队员：职责：负责应急设备、工具、防护用品等物资的紧急调度及运输；负责应急相关信息通信与联络，必要时根据总指挥的要求及时联系消防等部门请求支援；负责伤员紧急救治和送医。
及时向现场指挥汇报应急物资储备、运输状况及伤员运输状况。
双氧水装置事故分析案例
事故类型：泄漏事故
事故后果：造成人员伤亡和 环境污染
04
05
事故原因：设备老化、维护 不当、操作失误等
02
事故经过
02
事故经过
事故发生时间与地点
时间
XXXX年XX月XX日
地点
某化工厂双氧水装置区
事故发生时间与地点
时间
XXXX年XX月XX日
地点
某化工厂双氧水装置区
事故经过描述
01
操作工在启动双氧水装置时，误 将原料氢气当作氮气通入装置， 导致双氧水剧烈反应，产生大量 热量和气体，引发装置爆炸。
详细描述
双氧水装置事故的发生暴露出安全管理制度存在的缺陷和不足，需要从制度层面进行全面梳理和完善。包括制定 更加严格的操作规程、加强设备维护保养的规定、完善应急预案等方面。
安全管理制度的完善
总结词
安全管理制度是预防事故发生的重要保障，需要不断完善和更新。
详细描述
双氧水装置事故的发生暴露出安全管理制度存在的缺陷和不足，需要从制度层面进行全面梳理和完善。包括制定 更加严格的操作规程、加强设备维护保养的规定、完善应急预案等方面。
详细描述
针对双氧水装置事故，应对操作规程 进行全面审查和优化。包括明确操作 步骤、规范操作行为、加强操作监控 等方面，以提高操作的准确性和安全 性。
安全培训与教育的加强
总结词
安全培训和教育是提高员工安全意识和 技能的重要途径，需要不断加强和深化 。
VS
详细描述
针对双氧水装置事故，应加强对员工的安 全培训和教育。包括开展定期的安全培训 、组织应急演练、提高员工安全意识等方 面，以确保员工具备足够的安全知识和应 对能力。
故再次发生。
事故概述
双氧水火灾事故现场处置措施
双氧水火灾事故现场处置措施一、双氧水的特性1. 强氧化性。
双氧水（H2O2）具有强氧化性，能够引发燃烧反应。
2. 易燃性。
双氧水在一定条件下具有易燃性，当与有机物、金属粉末等物质接触时会引发火灾。
3. 自燃性。
双氧水在高浓度情况下可能会自燃，释放大量氧气从而促进燃烧。
二、双氧水火灾事故处置流程1. 发现火灾事故一旦发现双氧水火灾事故，应立即向相关部门汇报，并启动应急预案。
同时，要确保自身安全，迅速离开火灾现场，并通知其他人员撤离。
2. 隔离危险区域在火灾现场，要及时隔离危险区域，避免人员靠近。
应当关闭受影响区域的通风设备，防止火势扩散。
3. 扑救初期火灾如果双氧水火灾处于初期阶段，可以考虑使用干粉、二氧化碳或砂土等灭火剂扑灭火灾。
在扑灭火灾时，需注意避免直接接触双氧水，以免引发更严重的化学反应。
4. 抢救危险品如果有条件，可以考虑将尚未受到波及的双氧水储存容器转移至安全区域，以减少火灾对环境和人员的危害。
5. 控制事故扩大在处置双氧水火灾事故时，应当及时控制事故扩大。
可以通过降低周围温度、降低氧气浓度等方式来减少火灾的风险。
6. 呼救救援在火灾事故中，应当及时呼救消防救援和专业化危险化学品处理人员。
他们具有专业的知识和设备，能够有效地处理双氧水火灾事故。
7. 灭火工作完成后的处理当灭火工作完成后，应当对双氧水残留物进行处理。
根据实际情况，可以选择采取稀释、中和、收集等方法将双氧水残留物妥善处理，避免二次污染和化学反应。
三、双氧水火灾事故应急处置注意事项1. 预防为主事故发生前，应加强对双氧水的安全使用和储存管理，定期进行安全演练和培训，提高人员对双氧水火灾的应急处理能力。
2. 快速响应一旦发生双氧水火灾事故，需迅速响应，采取有效的措施进行处置，减少事故危害。
3. 协同合作在处置双氧水火灾事故时，需要各部门和单位之间的协同合作，充分发挥各方的力量和资源，共同应对事故。
四、结语双氧水是一种具有氧化性和易燃性的危险化学品，一旦发生火灾事故，可能会引发严重的后果。
双氧水装置事故分析案例
案例总结与启示
事故原因：设备故障、操作失 误、管理不善等原因导致双氧 水装置发生事故。
事故过程：双氧水装置发生泄 漏，引发爆炸和火灾，造成人 员伤亡和财产损失。
事故后果：人员伤亡、环境污 染、设备损坏等。
事故教训：加强设备维护和保 养，提高操作人员的安全意识 和技能，加强安全管理等。
加强员工安全培训和教育，提 高员工安全意识和技能水平。
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汇报人：XX
责任人员：生产企 业的主要负责人、 管理人员、操作人 员等
责任认定依据：国 家法律法规、企业 安全生产规章制度 等
责任追究：根据事 故调查结果，依法 追究相关人员的法 律责任
依据：事故发生时操作规程是否被遵守 依据：设备维护状况是否符合要求 依据：员工安全培训是否到位 结论：根据调查结果，确定事故责任人及责任比例
财产损失：事故造成直接经济损失达5000万元
事故原因分析
操作失误：员工在操作双氧水装置时违反了安全规程，导致事故发生。 设备故障：双氧水装置的某些部件出现故障，无法正常工作，引发事故。 外部因素：例如雷电等自然灾害或外部电源中断等，导致双氧水装置运行异常，引发事故。 维护不当：双氧水装置的定期维护和检查未得到有效执行，设备存在隐患，最终导致事故发生。
严格遵守安全生产法规和标 准，建立健全安全管理体系。
强化设备维护和检修，确保 设备处于良好状态。
建立应急预案和应急救援体系， 提高应对突发事件的能力。
建立完善的安全监管体系，加强对双氧水装置的安全检查和评估。 提高行业安全标准，推广安全技术和设备，减少事故发生的风险。 加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。 建立事故应急预案，加强应急响应和救援能力，减少事故损失。
化学公司双氧水车间爆炸火灾事故
化学公司双氧水车间爆炸火灾事故
2024年2月25日，XX化学公司双氧水车间爆炸火灾发生。
凌晨5点20分左右，在XX化学公司的双氧水车间的生产现场，发生了一起大火灾，火势强大，持续时间长，燃烧对象为原料库存，建筑物及部分设备设施受损。
据了解，当时，公司双氧水车间正在进行日常维护，经查发现，火源
可能是公司回路的静电带电，在双氧水车间的设备正在操作过程中，静电
带电，最终导致爆炸火灾的发生。
火灾一发生，当场就有若干工作人员及旁观群众慌忙离开现场，安全
保护人员第一时间组织应急抢险，在保护人员的及时指导下，恢复了现场
秩序，迅速拉开消防车辆，加上现场及周围多家企业的消防队伍的参与，
最终迅速将火势扑灭，救援过程中，调动了约500余名的消防人员和协助
工作人员。
火灾发生后，影响面广泛，受到了全国上下的重视，政府立刻出台了
相关政策，针对企业火灾相关的安全生产工作进行检查，以确保安全生产。
此次火灾事故损失惨重，原料库存全部毁损，部分设备设施受损，建
筑物受损严重，尽管有多家消防队伍的参与，爆炸火灾还是给XX化学公
司带来了巨大的经济损失。
双氧水泄漏事故现场处置方案
双氧水泄漏事故现场处置方案目录一、目的 (2)二、范围 (2)三、职责 (2)四、双氧水的特性、储存、健康危害及症状 (2)五、应急救援预案的启动 (3)六、应急反应和救援 (4)一、目的为遵循“安全第一，预防为主、综合治理”的安全工作方针，坚持预防和救援相结合的原则，以突发事件的预测、预防为重点，以对应急事件过程处理的快捷准确为目标，统一指挥、分级负责，一旦发生双氧水泄漏的突发事件，能以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度地降低突发事件的危害程度，保障员工生命、财产安全，保护环境，特制定本方案。
二、范围适用于本公司双氧水泄露的应急救援与处置。
三、职责公司安管人员与相关责任人员负责对本单位双氧水的日常安全管理。
四、双氧水的特性、储存、健康危害及症状1．双氧水的性质（1）一般性质：双氧水学名过氧化氢，其水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。
纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。
是一种强氧化剂，漂白、防腐和杀菌作用强，碱性介质中作用更强。
（2）毒性：双氧水从一般意义上讲是无毒的，但对皮肤、眼睛的粘膜有刺激作用，浓度低时可产生漂白和灼烧的感觉；浓度高或长时间接触时，可使表皮起泡或严重损伤眼睛；其蒸气进入呼吸系统后可刺激肺部，甚至导致器官严重损伤。
（3）助燃性：任何浓度的双氧水均不可燃，但它是一种强氧化剂，当金属离子、酵母菌、灰尘等杂质混入后，特别是当浓度高时，易分解产生大量氧气，故而易引起其它可燃性物质的燃烧，其引燃过程中分解与氧化的结合。
双氧水较长时间与可燃性物质接触也会引起可燃物的燃烧。
（4）爆炸性：由于双氧水分解能放出氧气和热量，温度和浓度越高分解越快。
一旦引发了分解，分解放出的热会使物料温度升高，更加速了双氧水的分解，产生更多的气体，这些气体随温度升高而膨胀，此时容器若密闭则会产生高压，从而导致容器爆炸。
虽然双氧水在常压下一般不会爆炸，但其分解产生的氧气在一定条件下能与可燃蒸气或气体形成爆炸性混合物，此混合物一经引发（如火花、静电等），即有发生爆炸的危险。
过氧化工艺安全风险
典型案例1清远英德市某化工公司"3-26〃爆炸事故（2012年）事故直接原因是：过氧化甲乙酮车间反响釜过氧化氢滴加完毕搅拌反响结束后，将反响物料放至分水槽静止分层，分除水层后泵回反应釜，加入烧碱中和催化剂后，又放至分水槽分除中和水层，在进行废液处理过程中，车间发生爆炸并着火，造成2人死亡。
由于企业采用的是过氧化氢过量条件下反响工艺，别离出的一次废水仍含有比拟高浓度（18%〜26% ）的过氧化氢,极不稳定,如不及时稀释,那么存在分解爆炸的危险。
2清远英德市某化工公司〃33'爆炸事故（2021年）事故的直接原因是：在向调配釜加注在仓库储存了2个多月的过氧化甲乙酮次品过程中，因聚四氟合金磁力泵叶轮轴孔内的永磁体与聚四氟乙烯复合层发生了老化、分层、开裂并局部脱落，造成过氧化甲乙酮次品与暴露的铁磁性杂质接触发生分解反响，导致泵体爆裂并触发低位槽爆炸、相邻管路与设备的爆燃事故。
3广东某新材料科技公司爆炸事故（2019年）事故的直接原因是：叔丁基过氧化氢生产装置搪逡反响釜搅拌桨上叶片与搅拌轴焊接处外衬搪逡脱落，焊接处裸露的碳钢材料与硫酸反响生成铁离子，使双氧水迅速分解，致反响釜爆炸。
4广东某新材料科技公司〃722〃爆炸火灾事故（2021年）事故的直接原因是：生产二叔丁基过氧化氢（DTBP）的投料顺序, 应先在反响釜中加入叔丁醇，然后加入硫酸，最后加入过氧化氢。
但事故发生当天，企业擅自改变投料顺序，先在反响釜中加入过氧化氢，然后加入硫酸，最后加入叔丁醇，且超量加入硫酸作催化剂。
大量积累的过氧化氢，在严重超量硫酸的强大催化作用下，加剧反响釜内的物料反响，引发爆炸。
5辽宁某药业公司’28〃爆炸事故（2021年）事故的直接原因是：企业采用过氧化钾与间氯苯甲酰氯发生过氧化反响生成间氯过氧苯甲酸钾，再酸化为间氯过氧苯甲酸。
生产过程中，反响釜内先加入定量的1,4-二氧六环与双氧水，开启搅拌，通冷却盐水降温后，再滴加氢氧化钾溶液，双氧水与氢氧化钾反响生成过氧化钾。
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公司双氧水车间爆炸火
灾事故
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某公司双氧水车间爆炸火灾事故
2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302．63万元(浙江中洲资产评估有限公司出具的《浙江善高化学有限公司双氧水车间4，22事故直接受损财产定损(资产评估报告书>》为依据，并由该公司承担解释权)。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在双氧水车间拆除保温脚手架的职工。
事故发生后，宁波市政府立即启动事故应急救援预案，市公安消防部门紧急调动北仑、市区、镇海炼化、港务集团等22辆消防车及消防艇等消防救援力量投入扑救；市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进行全面检测，从检测结果看，未检测到有毒有害气体。
中午11时左右，双氧水装置大火基本被扑灭，现场得到控制，中午12时左右，大火全部扑灭。
4月22日，该公司氯碱生产系统全面停产整顿。
为调查和处理这次爆炸火灾事故，由浙江省安全生产监督管理局、省公安厅、省总工会和宁波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成“浙江善高化学有限公司‘4·22’爆炸事故省、市联合调查组”。
1．企业概况
浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，注册资金1420万美元，总投资逾2亿元人民币，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、双氧水4万吨。
2003年公司实现销售额逾3亿元，上交税收1780万元。
发生爆炸火灾事故的车间是2000年10月投产的双氧水装置，该项目投资决算近6500万元，装置采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，项目于2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对l0万吨／年离子膜烧碱和4万吨／年双氧水装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2．事故经过
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产；4月16日双氧水车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时双氧水车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，双氧水装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂双氧水岗位的操作员张车祥和许义一起到双氧水岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室
放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
当时正在双氧水车间4楼拆除管道保温脚手架的潘光明、纪成俭(浙江二建工艺设备安装公司职工)，听到爆炸声后，在迅速逃离现场过程中，潘光明从二楼楼梯拐角处逃生不及被大火烧死，纪成俭从二楼楼梯平台跳到地面，脸部轻度烧伤，被送往宁波市第二医院治疗。
3．事故原因
发生爆炸火灾事故车间是2002年12月投产的双氧水装置，年产双氧水4万吨。
通过对事故现场的勘查和对相关人员进行调查取证、笔录，并进行了详细的综合分析，调查组认定这是一起“违规操作引起的爆炸火灾事故”。
(1)直接原因
双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸；爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至循环工作储槽的管线，致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出，发生爆炸和燃烧，氧化塔内的氧化液喷出并烧灼，白土床口管内的工作液流出并燃烧，继而形成了双氧水车间的大面积火灾，造成了1人烧死，1人烧伤。
(2)间接原因
这起事故的发生，暴露出浙江善高化学有限公司领导对安全生产重视不够，管理不力，安全生产管理机构不健全，配备的专职安全干部没有经过专门培训，未做到持证上岗等问题。
公司建立10年来，设备、技术较先进，管理有一定基础，也没有发生过重大事故，因此，在安全生产上产生了麻痹思想，安全生产意识淡化。
①公司安全生产目标管理不够明确，安全责任制没有层层分解，安全责任月没有签订落实到班组和职工；部门之间配合不协调，工作出现推诿现象；对员工的安全教育和培训不到位，对员工中出现的“三违”现象监督不力，处理不严，导致职工违规操作，酿成事故。
②公司为提高双氧水质量和生产能力的技措改造，未按《危险化学品安全管理条例》的要求，报有关部门审批，也没有经原设计单位确认。
③双氧水生产线改造后，未对设备设施运行情况及时进行有效监控。
在生产报表中反映的整个双氧水工艺控制指标中，事故发生前连续三个分析数据氧化液酸度为1毫克／升，没能对酸度低、氧化残液的稳定性变差，会加速残液中双氧水的分解，导致氧化残液分离器压力升高等异常状况采取有效的安全措施。
④公司消防设备不完善，消防水源不足，自防自救能力差。
尽管制定了危险的化学品事故应急救援预案，但预案不全面、不系统，平时演练不够，对突发事故未能采取有效措施予以消除。
⑤黎明化工研究院设计所工艺设计不尽合理，对氧化残液分离器的危险性认识不足，工艺设计中对该设备位置设计不当，未在氧化残液分离器的工艺流程图上设计压力表和泄压装置。
4．事故性质
这是一起违规操作所引起的责任事故。
5．事故责任认定以及事故责任者的处理建议
①浙江善高化学有限公司领导对安全生产重视不够，安全生产管理机构不健全，安全监督管理不到位，应急救援预案制定不完善，公司对扩大双氧水生产能力的技措改造未按国家有关规定进行报批，对这起事故的发生负有重要管理责任。
建议由宁波市安全生产监督管理局根据《安全生产法》和《危险化学晶安全管理条例》的有关规定，对善高化学有限公司处以50万元的经济处罚。
②公司的法人代表董事长张植云，作为企业安全生产第一责任人，对安全生产重视不够，监管不力，对这次事故的发生负有主要领导责任，建议行政记大过处分，并处以5万元的经济处罚。
③公司总经理寿锋，作为安全生产主要责任人，尽管上任才4个月，但对安全生产工作抓得不力，责任心不强，对这次事故的发生负有领导责任，建议行政记过处分，并处以2万元的经济处罚。
④公司总工程师付建永，是企业安全生产分管领导以及安全生产直接责任人，在双氧水车间扩产技措改造中，作为项目总负责人，采取的工作措施不力，无正规设计和履行项目审批程序，指挥不当，安全管理失职，对这起事故的发生负有直接领导责任，建议浙江善高化学有限公司董事会撤销其总工程师职务。
⑤公司双氧水车间支持工程师周文斌，具体负责双氧水装置技措改造中工艺、技术等具体工作，未能按国家有关安全生产法律、法规要求履行职责，对双氧水氧化残液分离器存在设备上的安全隐患以及安全操作规程不完善，未能提出有效整改措施，严重失职，对这起事故发生负有直接管理责任，建议司法机关立案查处。
⑥公司双氧水车间大班长沈国华，平时对操作人员管理不严，教育不力，对职工违规操作以及随意操作现象制止不力，安全生产意识差，工作严重失职，对这起事故的发生负有主要责任，建议给予开除公职处分。
⑦公司双氧水车间操作工余海良，负责该车间一楼(事故发生工段)各岗位的安全操作与检查。
在当班巡回检查中，曾检查过双氧水氧化残液分离器放空阀，但未将放空阀开启到正常状态，导致氧化残液分离器超压爆炸，酿成事故的发生，对这起事故负有直接责任，建议司法机关立案查处。
⑧公司其他。