工业循环冷却水硬度检测方法分析与探究
工业循环冷却水处理技术与水质化验方法
工业循环冷却水处理技术与水质化验方法工业循环冷却水处理技术与水质化验方法编者按：工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水。
合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。
下面就为大家介绍下工业循环冷却水处理技术，以及循环水水质化验项目及方法。
循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
我国的循环冷却水处理是20世纪70年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步。
瞄准具有70年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、NalcoDrew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
工业循环水水质化验项目1、循环冷却水PH值的测定2、循环冷却水电导率的测定3、循环冷却水总硬度测定4、循环水中钙离子的测定5、循环冷却水总碱度测定6、循环水中总溶解固体的测定7、循环冷却水中氯离子测定8、循环冷却水中铁离子测定9、循环冷却水中磷含量的测定10、循环水中硫酸盐的测定11、循环水中铜含量的测定工业循环水水质化验部分项目具体测定方法一、循环冷却水PH值的测定方法方法：PH计直接测定1.开机前准备a、电极梗旋入电极梗插座，调节电极夹到适当位置。
循环冷却水水质分析方法规则
循环冷却水水质分析方法规则循环冷却水是工业生产过程中常用的一种冷却介质，它对设备的冷却性能起着至关重要的作用。
而了解循环冷却水的水质状况，可以提前发现可能出现的问题，并采取相应的措施进行调整和维护。
下面将介绍一些常用的循环冷却水水质分析方法规则。
首先，循环冷却水的总硬度是一个重要的指标。
总硬度是水中钙和镁离子浓度的综合反映，通常以mg/L的CaCO3计量。
总硬度的超标可能导致结垢和水垢形成，影响冷却效果。
常用的分析方法包括使用EDTA标定液滴定法、硝酸铋钠滴定法等。
其次，循环冷却水的腐蚀性也是需要进行分析的指标之一、水中存在的溶解氧、酸度和氯离子等物质会加速金属腐蚀的发生。
因此，了解循环冷却水的腐蚀性情况有助于采取相应的防腐措施。
常用的分析方法有腐蚀试验法、电极法等。
此外，循环冷却水中的微生物生长情况也需要进行分析。
微生物的生长可能导致生物膜和微生物沉积物的堆积，进而引起堵塞和传热器表面的腐蚀。
常见的分析方法包括涂片法、培养法和聚合酶链式反应法等。
另外，循环冷却水的碱度也是需要进行分析的一项指标。
碱度是指循环冷却水中碱性物质的含量，通过分析检测循环冷却水的碱度可以了解水中溶液的酸碱性，从而调整水质平衡。
常用的分析方法有酚酞滴定法和酸度滴定法等。
除了上述的指标外，还有一些常用的循环冷却水水质分析方法，包括浑浊度检测、氯离子浓度检测、水温检测等。
这些指标对了解循环冷却水的水质状况和及时采取相应的调整措施具有重要意义。
需要注意的是，在进行循环冷却水水质分析时，应严格按照分析方法规则进行操作，并保证分析仪器和试剂的质量，以提高分析结果的准确性。
同时，需要定期对循环冷却水进行监测和分析，及时发现问题并采取控制措施，以保证循环冷却水的稳定性和工艺设备的正常运行。
总而言之，循环冷却水的水质分析方法规则包括了总硬度、腐蚀性、微生物生长情况、碱度、浑浊度、氯离子浓度和水温等指标的分析。
对这些指标进行准确的分析有助于掌握循环冷却水的水质状况，为设备的正常运行提供有力支持。
微型称量滴定法测定工业循环冷却水的总硬度
在工业生产当中,水的整体硬度将会对工厂水循环系统的结垢趋势产生十分直接的影响,所以精确、迅速地检测水体硬度是保证工程循环冷却水系统安全使用的重要前提。
为了防止各种添加剂对实验结果所造成的影响,参与实验的水体样本必须要在实验正式开始之前使用硫酸钾进行煮沸和氧化。
如果使用常量滴定法进行实验,往往水体取样量相对较大(50～100mL),致使煮沸蒸发至干燥这一阶段的工作都会消耗大量的时间,而微型称量滴定法在这一实验当中便有着用时短、成本低廉、精确性较高等一系列的优点,免去了大量烦琐的准备工作,是当代工业测量水体硬度的一种新型技术方法,值得进行大规模推广和普及。
1 关于微型称量滴定法的准备工作及实验步骤1.1 实验前的准备1.1.1 制作塑料毛细管实验人员需要左手手持聚乙烯塑料滴管在常规酒精灯外焰上进行加热,待到滴管呈现软化透明状态时方能取出。
取出后,实验人员需要右手持镊子,夹住滴管并轻轻拉伸延长,待到管尖长度与大小满足要求之后便停止进行拉伸,直到冷却之后松开左手,让滴管呈现自然下垂的状态,接下来实验人员需使用自来水对其进行进一步冷却、定型,把滴管管尖过细部分进行剪除,就能够得到笔直并且粗细均匀的毛细滴管,以此来作为微量滴定管,用来代替实验当中的普通滴定装置。
1.1.2 配置EDTA标准溶液称取质量为0.3722g的硝酸镁饱和溶液恒湿器当中静置了168h的EDTA标准溶液,使用热水进行溶解,在冷却之后,将EDTA标准溶液转入到质量已知的、呈现干燥状态,规格为100mL的容量瓶当中,在其中添加适当蒸馏水使其到达刻度线附近,之后把容量瓶放进电子分析天平当中进行称重,使用毛细滴管谨慎添加蒸馏水使得容量瓶当中溶液质量正好达到100g,震荡摇匀,便能够得到EDTA标准溶液(质量摩尔浓度为10mol/kg)。
1.1.3 其他试剂和仪器试剂:三乙醇胺溶液(1+2)、铬黑T干粉(5g/kg NaCl)、硫酸(1+1)、甲基红溶液(1g/L)、NH3-NH4Cl缓冲试剂(pH=10)。
冷却循环水总硬度的测定
冷却循环水总硬度的测定1.方法概要：本标准规定了工业冷却循环水总硬度的测定。
2.仪器:250ml 锥形瓶，25ml 酸式滴定管，10ml量筒，电子天平3.试剂：EDTA标准溶液（0.01mol/L），鍩黑T指示剂，ZnO，氨—录化铵缓冲液4.步骤：4.1配制EDTA标准液：4.1.1 EDTA标准溶液的配制，称取4g乙二胺四乙酸钠，溶于少量水中，并稀释至1000ml。
4.1.2 EDTA标准溶液的测定，陈取0.2035g于800C灼烧至恒重的基准ZnO，用少量的水湿润，滴加1：1的HCl至试剂溶解，移入250ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
取此溶液20ml，加80ml水，在加10ml氨—滤化铵缓冲液和少量铬黑T指示剂，用配制好的EDTA标准液滴定至溶液由紫色变成纯蓝色，即到滴定终点。
4.2滴定循环水的总硬度：4.2.1量取50ml水样，置于250ml锥形瓶中。
4.2.2加入5ml氨—氯化铵缓冲液和少许铬黑T指示剂，立即用EDTA标准液滴定，充分摇动，至溶液由酒红色变成蓝色，为终点。
5.计算：5..1 C=m/MVC—EDTA标准溶液的物质量浓度（mol/L）m—ZnO的质量（g）V—EDTA标准溶液用量（ml）M—ZnO的摩尔质量5.2P=CV1100.9*1000/VP—水硬度V1—消耗EDTA标准溶液体积（ml）V—取水样的体积（ml）100.9—CaCO3的摩尔质量6钙硬度的测定：其他的方法与标准液的配制与上面的配制方法一样，把4.2.2修改下，加入少量的NaOH溶液调节PH=12—13和加入Ga指示剂，立即用标准EDTA标准液滴定，充分摇动，至溶液由酒红色变成蓝色，为终点。
计算：Ga硬度的计算与上面水总硬度的计算一样。
Mg硬度=总硬度—Ca硬度。
缓冲液与指示剂的配制可能遇到的干扰，采取的措施：设计者：孟安诺龚容吴敏王建勇。
实验七 工业用水总硬度测定实验指导与教案
实验七工业用水总硬度测定一、实验目的1. 学会用配位滴定法测定水的总硬度，掌握配位滴定的原理，了解配位滴定的特点。
2. 学会EDTA标准溶液的配制、标定及稀释。
3. 学会KB指示剂、铬黑T指示剂的使用及终点颜色变化的观察，掌握配位滴定操作。
二、实验原理水的硬度主要由于水中含有钙盐和镁盐，其他金属离子如铁、铝、锰、锌等离子也形成硬度，但一般含量甚少，测定工业用水总硬度时可忽略不计。
测定水的硬度常采用配位滴定法，用乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)溶液滴定水中Ca、Mg总量，然后换算为相应的硬度单位。
在要求不严格的分析中，EDTA溶液可用直接法配制，但通常采用间接法配制。
标定EDTA 溶液常用的基准物有Zn、ZnO、CaCO3、Bi、Cu、MnSO4·7H2O、Ni、Pb等。
为了减小系统误差，本实验中选用CaCO3为基准物，以KB为指示剂，进行标定。
用EDTA溶液滴定至溶液由紫红色变为蓝绿色即为终点。
按国际标准方法测定水的总硬度：在pH=10的NH3—NH4Cl缓冲溶液中(为什么？)，以铬黑T(EBT)为指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点。
滴定过程反应如下：滴定前：EBT + Mg2＋ = Mg-EBT(蓝色) (紫红色)滴定时：EDTA + Ca2+ = Ca-EDTA(无色)EDTA + Mg2+ = Mg-EDTA(无色)终点时: EDTA + Mg-EBT = Mg-EDTA + EBT(紫红色) (蓝色)到达计量点时，呈现指示剂的纯蓝色。
若水样中存在Fe3+，Al3+等微量杂质时，可用三乙醇胺进行掩蔽，Cu2+ 、Pb2+、Zn2+等重金属离子可用Na2S或KCN掩蔽。
水的硬度常以氧化钙的量来表示。
各国对水的硬度表示不同，我国沿用的硬度表示方法有两种：一种以度(°)计，1硬度单位表示十万份水中含1份CaO(即每升水中含10mgCaO)，即1°=10mg·L－1CaO;另一种以CaOmmol·L-1表示。
工业循环冷却水 硬度标准
工业循环冷却水硬度标准摘要：I.引言- 介绍工业循环冷却水硬度标准的背景和重要性II.工业循环冷却水硬度的定义和测量方法- 硬度的定义- 测量方法：肥皂水法、沉淀法等III.工业循环冷却水硬度对系统的影响- 对换热设备的影响：结垢、腐蚀等- 对管道和设备的影响：磨损、阻塞等IV.工业循环冷却水硬度标准- 我国标准：GB/T 14424-2008《工业循环冷却水处理设计规范》- 国外标准：美国ASTM D1214-11《工业冷却水硬度的测定》V.工业循环冷却水硬度控制方法- 水质处理：离子交换、反渗透等- 水质监测：定期检测、实时监测等VI.结论- 工业循环冷却水硬度标准的重要性- 控制硬度的方法和前景正文：工业循环冷却水硬度标准是工业循环冷却水处理设计中一个重要的参数。
在工业生产过程中，循环冷却水系统扮演着不可或缺的角色，它为工业设备提供冷却，防止设备过热，保证工业生产的稳定进行。
而工业循环冷却水的硬度，则是影响系统运行效果的一个重要因素。
工业循环冷却水硬度是指水中钙、镁等金属离子的浓度，通常以碳酸钙（CaCO3）计。
硬度高的水，容易产生结垢和腐蚀，对换热设备、管道和设备造成不良影响。
因此，对工业循环冷却水硬度进行控制，是保证循环冷却水系统正常运行的关键。
我国对工业循环冷却水硬度有明确的标准，即GB/T 14424-2008《工业循环冷却水处理设计规范》。
该标准规定了工业循环冷却水处理设计中硬度的控制范围和方法。
在美国，相应的标准为ASTM D1214-11《工业冷却水硬度的测定》。
为了控制工业循环冷却水的硬度，通常采用以下方法：1.水质处理：通过离子交换、反渗透等方法，降低水中钙、镁等金属离子的浓度，从而达到控制硬度的目的。
2.水质监测：定期对循环冷却水进行检测，实时掌握水质状况，调整处理方法，保证硬度在标准范围内。
工业循环冷却水硬度标准的制定和实施，对保证工业循环冷却水系统的稳定运行，防止设备过热、结垢和腐蚀，提高工业生产的效率和安全性具有重要意义。
水质快速检测包：工业冷却循环水水质快检帮手
水质快速检测包：工业冷却循环水水质快检帮手在工业生产中，冷却循环水系统起着十分重要的作用。
它通过吸收和散发热量，保证设备正常运行并且防止过热。
但随着设备运行时间的增加，循环水中的杂质会逐渐积累，影响冷却效果，甚至可能导致设备受损。
因此，对工业冷却循环水进行定期、准确的水质监测，是确保生产安全、提高生产效率的关键环节。
一、工业冷却循环水水质监测的重要性1、保障设备安全：冷却循环水中的杂质如硬度、碱度、氯离子等，会对设备造成腐蚀，影响设备的正常运行和使用寿命。
通过水质监测，可以及时发现和处理这些问题，避免设备损坏。
2、提高冷却效率：水质的变化会影响冷却效果。
例如，水的硬度过高会导致结垢，降低热交换效率。
通过水质监测，可以调整水质，提高冷却效率。
3、节约能源：良好的水质可以提高冷却效率，从而节约能源。
同时，通过水质监测，可以避免因水质问题导致的设备损坏，减少维修成本。
二、工业冷却循环水水质监测的实施策略1、建立科学的数据分析和处理机制：通过对监测数据的分析，可以了解水质的变化规律，预测可能出现的问题，为决策提供依据。
2、制定合理的水质调整方案：根据监测结果，制定合理的水质调整方案，如添加阻垢剂、杀菌剂等，以保持水质稳定。
三、如何快速检测工业冷却循环水水质在实际的工业冷却循环水水质监测工作中，常常会用到水质快速检测包，对其进行水质快速检测。
使用对应的水质快速检测包，快速判断水质某因子的含量范围值。
深圳智谷同创的涛克系列水质快速测试包，引入国外先进技术成果，依据国家标准及国内实际应用需求进行升级改良。
目前涛克的水质快速检测包因子齐全，已涵盖COD、氨氮、总磷、总氮、铜、镍、六价铬、氰化物和氟化物等20多种检测因子，智谷团队现今仍致力于添加新的检测因子。
水质快速检测包产品功能检测操作步骤简单，仅需3-4步即可完成检测；结果可靠准确度高，抗干扰性强，检测结果直观；比色色彩鲜明，比色色卡经过多次改良研究设计。
总的来说，工业冷却循环水水质监测是保证生产安全、提高生产效率的重要环节。
实验6--工业用水总硬度的测定
实验6--工业用水总硬度的测定实验目的：本实验主要通过化学分析方法来测定工业用水中的总硬度，并了解硬度的含义及其对水的影响。
实验原理：水中的硬度是由水中的钙、镁离子阳离子形成的，但是以钙离子为主的。
硬度又可分为总硬度和临时硬度两种，所以水的硬度也称为总硬度。
水的硬度对于工业生产中的水质要求很高，过高或过低的硬度会对工业生产造成极大的影响。
所以，对硬度的测定是水处理和工业生产中非常重要的一项工作。
测定硬度的方法有多种，其中比较常用的是配合滴定法。
实验中，利用稳定的指示剂逐滴加入EDTA（蒟曲钠）溶液，而钙、镁离子则与EDTA形成稳定的络合物，当硬度中全部的钙、镁离子与EDTA反应时，指示剂的颜色出现明显的变化，这时硬度的值就确定了。
具体反应式如下：Ca2++ Mg2++ EDTA-4 → Ca-EDTA- + Mg-EDTA- + 2H+计算公式：硬度（mg/L）= (0.025 × C × V × 1000)/m其中，C为EDTA溶液的浓度，单位为mol/L，V为滴定EDTA所用的体积，单位为mL，m为取样的体积，单位为L。
0.025是由于CaCO3相应的质量为100g/mol。
实验步骤：1. 实验中用0.02mol·L-1的EDTA溶液，利用酚酞作为指示剂来测定总硬度。
2. 取约100mL的样品装入滴定瓶中，加入2～3滴酚酞指示剂，搅拌均匀。
3. 滴定EDTA溶液，当颜色转变为紫色时，停止滴定，记录耗费的EDTA溶液体积。
4. 重新取定量样品，去除临时硬度。
5. 计算总硬度。
实验注意事项：1. 滴定时，手要稳，加液速度要均匀。
2. 滴定时，EDTA的浓度要准确，否则得出的硬度值不准确。
3. 滴定时，EDTA的配制要注意纯度，避免对实验产生影响。
1. 转换样品体积：100mL = 0.1L。
2. 记录EDTA溶液的浓度：0.02mol/L。
3. 滴定结果：EDTA滴定用量：15.1mL。
工业用水总硬度在线检测方法探索
一
５ ７—
定量 环１
图 １ 总 硬 度 测 定 流 程 图
同， 从 而引起 负峰 ， 单 片 机 自动 记 录数 据 ， 由此可 根
’
２ ０ １ ３年 ５月 第 ３期
南 京 晓 庄 学 院 学 报
Ｊ ０ ＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＮＡ ＮＪ Ｉ Ｎ Ｇ ＸＩ Ａ０Ｚ ＨＵＡＮ Ｇ ＵＮＩ ＶＥ ＲＳ ｎＹ
Ｍａ ｖ ２ ０１ ３ Ｎｏ． ３
工业 用水总硬度在线检测方法探索
李亚丽 ， 王小锋
（ 南京 晓庄 学院 生物化工与环境工程学院 ， 江苏 南京 ２ １ １ １ ７ １ ）
应 用 于炼钢 厂 中生产 用水 、 锅 炉水 的总硬 度 的在 线测定 ．
关键词： 总硬 度 ； 流动 注射 ； 工业 用水 ； 检 测方 法
中图分类号 ： ０ ６ ５ ５ ． ２ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ９—７ ９ ０ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ ５ ７— ０ ４
蠕动 泵 ， 注 射泵 六通 阀 ， 微 通池 ， ４ ３ ０ ａ ｍ 发 光二
低， 增加燃料消耗 ， 还会产生腐蚀 、 爆管 ， 甚 至引起 爆 炸事 故 ． 特别 在 原 水 水 质 硬 度 较 大 的地 区 ， 锅 炉
水处理 ， 对 确保 锅 炉安 全 经济 运 行 ； 提 高 锅 炉 效 率； 延长 锅 炉使 用年 限； 节 约 能 源 具 有 很 重 要 的
检测 原理 采 用 工业 锅 炉水 质 Ｇ Ｂ １ ５ ７ ６— ２ ０ ０ １中
水质 检测 原理 ， 即利用 一 种 钙 镁试 剂 通 过 化 学 比色
锅炉用水和冷却循环水分析方法 硬度的测定
式中：
——滴定水样消耗EDTA标准滴定溶液体积的数值，单位为ml；
——滴定空白溶液消耗EDTA标准滴定溶液体积的数值，单位为ml；
C——EDTA标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升mol/L；
V—所取水样体积的数值，单位ml。
低硬度的测定
1、方法概要
在PH值为10.0±0.1的水溶液中，用酸性铬蓝K作指示剂时，以乙二胺四乙酸钠盐（EDTA）标准滴定溶液滴定至蓝色为终点。根据消耗EDTA的体积，即可算出硬度值。
高硬度的测定
2、方法提要
在PH值为10.0±0.1的水溶液中，用铬黑T作指示剂时，以乙二胺四乙酸钠盐（EDTA）标准滴定溶液滴定至蓝色为终点。根据消耗EDTA的体积，即可算出硬度值。
为提高终点指示剂的灵敏度，可在缓冲溶液中加入一定量的EDTA二钠镁盐。
铁大于2mg、铝大于2mg、铜大于0.01mg、锰大于0.1mg对测定有干扰，可在加指示剂前用2ml1%半胱胺酸盐酸盐溶液和2mL三乙醇胺溶液(1+4)进行联合掩蔽消除干扰。
铁大于2mg、铝大于2mg、铜大于0.01mg、锰大于0.1mg对测定有干扰，可在加指示剂前用2ml1%半胱胺酸盐酸盐溶液和2mL三乙醇胺溶液(1+4)进行联合掩蔽消除干扰。
测定步骤
取100ml水样，于250ml锥形瓶中。如果水样浑浊，取样前应过滤。加1ml硼砂缓冲溶液，2~3滴酸性铬蓝k指示剂。在不断摇动下，用EDTA（0.005mol/L）滴定溶液进行滴定，接近终点时应缓慢滴定，溶液由红色转为蓝色即为终点，同时做空白试验。水样硬度小于25μmol/L时应用5ml微量滴定管。
硬度的测定
1、范围
本方法适用于天然水、冷却水、软化水、H离子交换器出水、锅炉给水水样硬度的测定。使用铬黑T作指示剂时，硬度测定范围为0.1mmol/L~5mmol/L，硬度超过5mmol/L时，可适当减少取样体积，稀释到100ml后测定；使用酸性铬蓝K指示剂时，硬度测定范围为1μmol/L~100μmol/L。
循环水总硬度测定
实验设计循环冷却水总硬度的测定实验原理通常称含较多量Ca2+、Mg2+的水为硬水，水的总硬度是指水中Ca2+、Mg2+的总量。
测定水的总硬度一般采用络合滴定法，用EDTA标准溶液滴定水中的Ca2+、Mg2+总量然后换算为相应的硬度单位。
用EDTA滴定Ca2+、Mg2+总量时，一般是在pH=10的氨性缓冲溶液中进行，用EBT （铬黑T）作指示剂。
化学计量点前，Mg2+和EBT生成紫红色络合物，当用EDTA溶液滴定至化学计量点时，游离出指示剂，溶液呈现纯蓝色。
滴定时，Fe3+，Al3+ 等干扰离子，用三乙醇胺掩蔽；Cu2+，Pb2+，Zn2+等重金属离子则可用Na2S 掩蔽。
仪器酸式滴定管、250mL锥形瓶、25mL移液管、烧杯、50mL量筒、1mL吸量管、5mL吸量管、500mL容量瓶。
试剂1、EDTA标准溶液（0.02mo/L）：称取4 g乙二胺四乙酸二钠盐(Na2H2Y·2H2O)于250 mL 烧杯中，用水溶解稀释至500mL 。
如溶液需保存，最好将溶液储存在聚乙烯塑料瓶中。
2、氨性缓冲溶液（pH=10）：称取20g NH4Cl固体溶解于水中，加100ml浓氨水，用水稀释至1L。
3、铬黑T（EBT）指示剂(5g.L－1)：称取0.5 g铬黑T，加入25mL 三乙醇胺、75 mL 乙醇4、Na2S 溶液(20g/L)5、三乙醇氨溶液(1+4)6、盐酸(1+1)7、氨水(1+2)8、刚果红试纸9、钙指示剂10、碳酸钙11、NaOH溶液（40g/L）步骤1、EDTA的配制与标定：①配制称取4g乙二胺四乙酸二钠盐(Na2H2Y·2H2O)于500 mL 烧杯中，加200mL水，温热使其溶解，转入聚乙烯瓶中，用水稀释至500mL，摇匀。
②标定准确称取CaCO3 0.50-0.55g于烧杯中，先用少量的水润湿，盖上干净的表面皿，滴加1：1HCl10mL，加热溶解。
溶解后用少量水洗表面皿及烧杯壁，冷却后，将溶液定量转移至250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，计算其准确浓度。
冷却水分析和试验方法 工业水处理技术第二版-周本省
6
若没有温度控制，可测量水样温度，按下列公式将测量的电导率换算为 25℃时的电导 率：
K 25
=
1+
Kt 0.022(t
−
25)
式中：t
水样的温度，℃；
Kt
t℃时水样的电导率，微西门子／厘米；
K25
25℃时水样的电导率，微西门子／厘米。
6．注释
６．1 仪器操作严格按说明书进行。
６．2 铂电极不用时，应浸在水中。
６．3 在同一介质中，比电导随温度变化而变化，每差 1℃，比电导差 2.2%，所以试样
应保持恒定温度。
7．允许差
平行测定两结果之差，不大于较小值的 1%。
8．结果表示
取平行测定两结果算术平均值作为水样的电导率。
7
浓度 温度℃
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
25
4.008
6.865
9.180
10.012
30
4.015
6.853
9.139
9.966
35
4.024
6.844
9.102
9.925
40
4.035
6.838
9.068
9.889
45
4.047
6.834
9.038
9.856
4
3．仪器 ３．1 酸度计：0～14 pH 单位，最小分度值≤0.1 pH 单位。 ３．2 饱和甘汞电极。 ３．3 pH 玻璃电极。 ３．4 磁力搅拌器：搅拌捧用玻璃或塑料密封。
工业循环冷却水中水质分析方法(DOC)
工业循环冷却水中水质分析方法目录一钙镁离和总硬度的测定….P2~6二氯离子的测定……………..P7~9三碱度的测定………………..P10~13四水中有机磷和正磷的测定..P14~18五水中唑类测定……………..P19~20六总铁和铁离子的测定……..P21~24七悬浮物的测定……………..P25~26八溶解固体的测定…………..P27~28九二氧化硅的测定…………..P29~31十硫酸盐的测定……………..P32~33十一浊度的测定………………P34十二电导率的测定……………P35十三PH值的测定……………P36一工业冷却循环水中钙镁离子的鉴定GB/T15452-1995钙镁离子的测定-----EDTA络合滴定法本方法适用于工业循环冷却水中钙含量在2~200㎎/L，镁含量在2~200㎎/L的鉴定。
也适用于各种工业用水、原水中钙、镁离子的鉴定。
1、方法提要：钙离子测定是在pH12~13时，以钙- 羧酸为指示剂，用EDTA标准滴定溶液测定水中钙镁离子含量。
滴定时EDTA与溶液中游离的钙离子反应形成络合物，溶液颜色变化由红色变为亮蓝色时即为终点。
镁离子测定是在pH为10时，以铬黑T为指示剂用EDTA 标准滴定溶液鉴定钙、镁离子含量，溶液颜色由紫红色变为纯蓝色时即为终点，由钙镁含量中减去钙离子含量即为镁离子含量。
2、试剂与材料①硫酸：1+1溶液。
②过硫酸钾溶液：40g/L，贮存于棕色瓶中（有效期1个月）。
③三乙醇胺：1+2水溶液。
④氢氧化钾溶液：200g/L。
⑤钙- 羧酸指示剂：0.2g钙-羧酸指示剂[2- 羟基-1-（2-羟苯-4-磺基-1-萘偶氮）-3-萘甲酸]与100g氯化钾混合研磨均匀，贮存于磨口瓶中。
⑥乙二胺四乙酸二钠（EDTA ）标准滴定溶液：c(EDTA)=0.01mol/L 。
⑦氨-氯化铵缓冲溶液：PH=10.⑧铬黑T 指示液：溶液0.50g 铬黑T 即[1-羟基-2-萘偶氨-6-销基-萘酚-4-磺酸钠]于85mL 三乙醇胺，在加入15mL 乙醇。
工业冷却循环水实验报告
实验报告中国灵泉环保科技有限公司二○○九年十月实验报告1．概述本方案遵照中华人民共和国GB／50050－2007《工业循环冷却水处理设计规范》（以下简称GB／50050－2007）规定的原则和标准进行拟定。
“工业循环冷却水处理设计，应控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，做到技术可靠，经济合理”。
2．水质稳定指数判断2．1水质数据2．2水质评价根据水质分析结果，分别对其朗格利尔（Langlier）饱和指数和雷兹纳（Ryzner）稳定指数判定：2．2．1 Langlier饱和指数（SI）饱和指数ISI为系统补充水实测PH值与碳酸钙饱和时PHs之差值，即：SI＝pH－pHs；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)2．2．2 Ryzner稳定指数（I R）由于碳酸钙饱和pHs是根据平衡理论推导出来的，对实际作用中各种复杂因素考虑不全面，没有考虑结晶、电化学过程和水中胶体影响，而且把碳酸钙即作延缓腐蚀又促进结垢来考虑，所以水质腐蚀和结垢问题应该将饱和指数SI与稳定指数I R配合作用，用来分析循环冷却水补水系统和在不同浓缩倍率下的水质结垢或腐蚀倾向。
I R＝2pHs-PH；pHs=(9．7+A+B)－(C+D)则：为了对循环水浓缩后的水质有一定的了解，我们在实验室蒸发浓缩原水，后测其水质情况，并计算出相应的L、R的质。
从取回水样分析数据看该补水在水温为45℃时属于结垢型水质，当补水浓缩到3.5倍时系统将严重结垢；又因结垢和腐蚀是相互关联的，在高浓缩倍率下运行时由于含盐量的升高，腐蚀性离子Cl－、SO42－、NH4-等也相应升高，易使腐蚀加剧，且结垢严重时易产生垢下腐蚀，故高效的阻垢缓蚀剂和良好的管理水平，是保证设备安全运行的关键。
因此我们在配方筛选是主要侧重于选择性能优良、对钙容忍度高、阻垢能力较强的阻垢分散剂。
但水中存在溶解氧等因素，也有可能对金属结构产生腐蚀的可能性，因此我们在考虑水处理整体方案充分考虑阻垢的同时，也综合考虑对系统缓蚀的治理。
工业循环水处理水质分析检测方法
12
水的碱度的分类
❖ 水的总碱度
是指水中HCO3-、CO32-、OH-离子浓度的总和
❖ 酚酞碱度（ P ）
❖ 是指用酚酞做指示剂，用酸滴定至终点时所得到的碱 度
OH- + H+
H2O
K+、Na+ 、 Fe3+ ➢ 阴离子：OH-、CO32-、HCO3-
Cl-、SO42-、NO3-
6
各离子对水质的影响
离子名称
Cl-、SO42-
对水质的影响
是腐蚀性离子，对不锈钢产生点蚀 增加水中的含盐量 SO42-与Ca2+结合生成硫酸钙水垢
HCO3-
分解、产生碱性腐蚀， 在蒸气中产生CO2腐蚀
EDTA溶液
50ml水样
250ml锥形瓶
终点
少许钙指示剂
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实验示意图
EDTA溶液
钙指示剂
终点：紫红变亮蓝
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钙离子的测定（EDTA滴定法）
4、结果计算 钙离子含量以CaCO3计：
XC (ED )V T V 2A M (Ca3)C 1O 000 mg/L
式中： c（EDTA） ---EDTA溶液的浓度，mol/L;
v2
---滴定时消耗的EDTA溶液的体积，ml;
v
---所取水样的体积，ml;
M（CaCO3）---CaCO3 的摩尔质量，g/mol。
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铁离子的测定（邻菲罗啉法）
1、原理
❖ 抗坏血酸将试样中三价铁还原成二价铁离子，在PH=2.5—9 时，二价铁离子可与邻菲罗啉生成橙红色络合物，在波长 510nm处有最大吸收。
工业用水总硬度测定方法的改进探究
TECHNICS ·APPLICATION技术·应用文 廖滢滢工业用水总硬度测定方法的改进探究在对水的总硬度的测定中，配位滴定法是最主要的测定方法之一，其主要原理就是利用金属指示剂来判断滴定的终点。
在配位滴定处理的过程中的一个重要的要求就是能够形成稳定的配位化合物。
所谓稳定的配位化合物，就是由可以给出孤对电子的一定数目的离子或分子与具有接受孤对电子的原子或离子，按照一定的组成空间和构型形成的化合物。
只有在形成稳定的化合物下，终点的误差才会小。
其次，要求配位的反应速度很快，所以需要用恰当的方法确定终点，而且在计算关系中，最好没有逐级配位的现象。
一、实验中存在的弊端1.在实验中当用到三乙醇胺（TEA）作为掩蔽剂时，用来分析纯的三乙醇胺（TEA）的本身就会消耗少量的乙二胺四乙酸（EDTA）溶液。
2.在实验中应该用K—B作为指示剂，但是实际的实验中经常使用铬黑T（EBT）作为指示剂。
其属于二羟基偶氮类染料，由于铬黑T结构中含有一个氧化性基以及两个不同的还原基。
正是因为这些分子的存在，分子内部很可能发生氧化还原反应，导致其水溶液在氧化还原反应的条件下发生分子的聚合而变质。
因此在实际的实验中经常配置成含有三乙醇胺的水溶液或者经常与氯化钠配置成固体溶液在实验中使用。
虽然使用了减少误差的方法，避免了三乙醇胺消耗乙二胺四乙酸（EDTA）溶液，但是，由于在配置固定溶液的过程中很难掌握其用量，所以会导致在平行的实验中出现试样的颜色深浅不一。
过程中难免会出现误差。
二、实验中的改进方法1.对指示剂的稳定性进行改进由于大多数的无机配合物的稳定性都很差，配位比不恒定，所以在实验中如果用作滴定反应的实验，就会造成误差。
因此，在测定中应该对指示剂的稳定性进行改进。
例如，将现用的指示剂改变成乳化剂聚乙二醇辛基苯基醚的铬黑T的水溶液。
其中聚乙二醇辛基苯基醚的浓度为2%，EBT的浓度是3×10-3mol/L。
循环水硬度的测定方法,和计算公式
循环水硬度的测定方法,和计算公式嘿，咱今儿就来聊聊循环水硬度的测定方法和计算公式这档子事儿！你知道吗，循环水的硬度就像是水里的一个小秘密，得用特别的办法才能把它给揪出来。
那怎么测定呢？咱先得准备好一堆东西，就好像战士上战场得带好武器一样。
比如说那些个试剂啦，仪器啦，都得齐全。
然后呢，咱就开始行动啦！把水样取出来，这就像是从大海里捞出一滴水，可别小看这一滴水，里面藏着好多信息呢。
接下来，就往水样里加试剂，看着它们发生反应，就好像变魔术一样。
通过一系列的操作，就能得到一些数据啦。
这就好比你要找宝藏，得先找到线索，这些数据就是线索。
然后根据这些线索，再用专门的计算公式去算，就能算出循环水的硬度啦。
这计算公式啊，就像是一把钥匙，能打开藏着硬度秘密的那扇门。
你想想，要是没有这些方法和公式，那循环水的硬度不就成了一个谜啦？那可不行，咱得把它弄清楚，就像弄清楚自己口袋里有多少钱一样清楚。
比如说，要是循环水硬度太高了，那可不得了，就好像路中间有个大石头，会挡着好多事情呢。
机器可能会被弄坏，管道可能会被堵住，那麻烦可就大了去了。
但要是咱掌握了测定方法和计算公式，就能随时知道循环水的硬度情况，就像随时知道天气怎么样一样。
如果发现硬度有问题，咱就能赶紧想办法解决，就像看到要下雨了赶紧找地方躲雨一样。
所以啊，这循环水硬度的测定方法和计算公式可太重要啦！咱可不能小瞧它们，得认真对待，就像对待自己的宝贝一样。
总之呢，循环水硬度的测定方法和计算公式就是我们了解循环水的重要途径，只有把它们弄明白了，我们才能更好地处理循环水，让一切都顺顺利利的，你说是不是呢？它们就像是我们在循环水世界里的指南针和地图，指引着我们前进，让我们不会迷失方向。
实验六 工业用水总硬度及测定
实验四工业用水总硬度的测定重点：CaCO3基准物的正确称取及水样的准确量取；试样的准确加入及溶液pH值的控制；有效数字的表达。
难点：络合滴定滴定速度的控制；金属指示剂用量的控制；水总硬测定时酸度的控制、金属指示剂的选择：EDTA标准溶液标定时酸度的控制、金属指示剂的选择。
一、实验目的1．学习EDTA标准溶液的配制与标定方法2．初步了解绽合滴定方法及其应用3．掌握水的硬度的测度方法二、实验原理1．乙二胺四乙酸简称EDTA，常用H4Y表示，是一种氨羧络合剂，能与大多数金属离子形成稳定的1:1型螯合物。
乙二胺四乙酸二钠盐(Na2H2Y·2H20)也简称为EDTA，22℃在100 mL水中可溶解11.1g，约0.3mol·L-1，其溶液pH约为4.4。
标定EDTA溶液的基准物质很多，如金属Zn、Cu、Pb、Bi等，金属氧化物ZnO、Bi203等及盐类CaC03、MgS04·7H20、Zn(Ac)2·3H20等。
通常选用其中与被测物组分相同的物质作基准物，这样，标定条件与测定条件尽量一致，可减小误差。
如测定水的硬度及石灰石中CaO、MgO含量时宜用CaCO3或MgS04·7H20作基准物。
金属Zn的纯度很高(纯度可达99.99％)，在空气中又稳定，Zn与ZnY2-均无色，既能在pH5～6以二甲酚橙为指示剂标定，又可在pH9～10的氨性溶液中以铬黑T为指示剂标定，终点均很敏锐，因此一般多采用Zn(ZnO或Zn盐)为基准物质。
用CaCO3标定EDTA时，通常选用钙指示剂指示终点，用NaOH控制溶液pH为12～13，其变色原理为：滴定前 Ca + In == CaIn（红色）滴定中 Ca + Y == CaY终点时 CaIn（红色）+ Y == CaY + In（兰色）用Zn标定EDTA时，选用二甲酚橙(XO)作指示剂，以盐酸—六亚甲基四胺控制溶液pH为5～6。
冷却循环水总硬度的测定
冷却循环水总硬度的测定1.方法概要：本标准规定了工业冷却循环水总硬度的测定。
2.仪器:250ml 锥形瓶，25ml 酸式滴定管，10ml量筒，电子天平3.试剂：EDTA标准溶液（0.01mol/L），鍩黑T指示剂，ZnO，氨—录化铵缓冲液4.步骤：4.1配制EDTA标准液：4.1.1 EDTA标准溶液的配制，称取4g乙二胺四乙酸钠，溶于少量水中，并稀释至1000ml。
4.1.2 EDTA标准溶液的测定，陈取0.2035g于800C灼烧至恒重的基准ZnO，用少量的水湿润，滴加1：1的HCl至试剂溶解，移入250ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
取此溶液20ml，加80ml水，在加10ml氨—滤化铵缓冲液和少量铬黑T指示剂，用配制好的EDTA标准液滴定至溶液由紫色变成纯蓝色，即到滴定终点。
4.2滴定循环水的总硬度：4.2.1量取50ml水样，置于250ml锥形瓶中。
4.2.2加入5ml氨—氯化铵缓冲液和少许铬黑T指示剂，立即用EDTA标准液滴定，充分摇动，至溶液由酒红色变成蓝色，为终点。
5.计算：5..1 C=m/MVC—EDTA标准溶液的物质量浓度（mol/L）m—ZnO的质量（g）V—EDTA标准溶液用量（ml）M—ZnO的摩尔质量5.2P=CV1100.9*1000/VP—水硬度V1—消耗EDTA标准溶液体积（ml）V—取水样的体积（ml）100.9—CaCO3的摩尔质量6钙硬度的测定：其他的方法与标准液的配制与上面的配制方法一样，把4.2.2修改下，加入少量的NaOH溶液调节PH=12—13和加入Ga指示剂，立即用标准EDTA标准液滴定，充分摇动，至溶液由酒红色变成蓝色，为终点。
计算：Ga硬度的计算与上面水总硬度的计算一样。
Mg硬度=总硬度—Ca硬度。
缓冲液与指示剂的配制可能遇到的干扰，采取的措施：设计者：孟安诺龚容吴敏王建勇。
硬度分析方法
循环冷却水水质分析方法
总硬度的测定——EDTA滴定法
1．试剂
1．16mol/l盐酸溶液
1．210%氨水：量取440氨水，稀释至1000ml
1．31+1三乙醇胺溶液
1．4铬黑T指示剂：称取0.5克铬黑T和4.5克盐酸羟胺，溶于100ml 95%乙醇中，储于棕色瓶中。
1．5PH=10 氨-氯化铵缓冲溶液：称取54克氯化铵，溶于200ml水中，加350氨水，用水稀释至1000ml。
1．60.01mol/lEDTA标准溶液。
2．仪器
2．1 滴定管：25ml酸式
3．分析步骤
吸取水样50ml，移入250ml锥形瓶中，加入5ml氨-氯化铵缓冲溶液，2~4滴铬黑T指示剂，用0.01mol/lEDTA标准液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点。
4．分析结果的计算
水样中总硬度含量X（毫克/升，以CaCO3计），按下式计算：
X= V×M×100.08 ×1000
V
W
式中：V——滴定时EDTA标准溶液消耗体积，毫升；
M——EDTA标准溶液浓度，摩尔/升；
——水样体积，毫升；
V
W
100.08——碳酸钙摩尔质量，克/摩尔。
5．注释
5．1 若水样中有铁，铝干扰测定时，加1+1三乙醇胺1~3ml加以掩蔽。
5．2 若水样中有少量的锌离子时取样后可加β-氨基乙硫醇0.5ml加以掩蔽，若锌含量高，可另测锌含量，而后从总硬度中减去。
5．3 若测定中有返色现象，可将水样经中速滤纸干过滤，除去悬浮的碳酸钙。
6．允许差
水中总硬度在300mg/l（以CaCO3计）时，平行测定两结果差不大于
3.5mg/l。
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工业循环冷却水硬度检测方法分析与探究
作者：王洁
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第02期
摘要：本文对冷却水硬度过高的危害进行了论述，并探讨了现阶段水硬度检测方法的技术流程、主要优点及其在工业中应用的限制条件。
旨在促进水硬度检測技术的进步，使其更加符合工业循环冷却水的应用背景，提升相关工业的经济效率。
关键词：循环冷却水;硬度;检测方法
0 引言
冶金、电力等行业中，冷却水用量较大，可占总用水量的70%以上。
冷却水硬度过高会严重影响工业生产的经济效率，相关研究表明，每1mm的水垢将会降低10%的换热效率，完善的水硬度检测技术对于工业的发展有重大意义。
1 水的硬度及其危害
水的硬度指水中钙、镁离子的总浓度，在数值上等于钙、镁离子沉淀肥皂水化液的能力。
水的硬度可以划分为暂时硬度与永久硬度。
暂时硬度指水中钙、镁离子形成的碳酸盐，其可以通过加热沉淀去除，是影响工业生产的主要来源。
而水中钙、镁离子形成的非碳酸盐，在日常生活及工业生产中去除难度较高，故被称为永久硬度。
工业生产中水硬度的危害有：
第一，增加工业生产的热损失。
如表1所示，相较于常见的铜制导管，水垢导热能力较低，其在换热器中的应用会明显降低热传导效率，加重热能损失，增加工业生产的成本。
第二，加速换热器腐蚀。
部分水垢对于换热器有一定的腐蚀作用，需要及时清洗避免换热器损坏。
循环冷却水硬度过高会提升换热器的清洗频率，增加设备维护费用。
第三，缩短换热器的使用寿命。
水垢的沉积会对换热器造成一定的伤害，即使维护人员清洗较为频繁，但损伤是难以避免的。
循环冷却水硬度过高会影响换热器的使用寿命，增加工业生产中的设备更换成本[1]。
2 工业循环冷却水硬度检测方法
从理论上分析，水硬度检测是一项较为简单的工作，但在工业生产中运用，实现自动化检测的同时，还需考量经济成本、环境成本等多种因素。
现阶段常用的硬度检测手段或多或少都存在一定的缺陷，工业循环冷却水硬度检测方法仍需进一步研究、发展。
2.1 铬合滴定法
铬合滴定法是将铬黑T作为指示剂，EDTA作为标准溶液进行滴定，通过溶液颜色的改变确定滴定的进程。
滴定中，溶液颜色变化的规律为从紫红变为无色，当出现浅蓝色时，要立即结束滴定，通过EDTA溶液的消耗量，计算水的硬度。
在滴定中需要注意的是，滴定中需要保持待测液体pH值在10左右，常见手段为加入适量的氯化铵溶液，并通过加入三乙醇胺或硫化钠等排除无关离子的干扰。
由于溶液之间的不充分反应，滴定中常会出现反红的现象，同时也存在变色不灵敏对硬度检测结构的干扰。
排除手段常为在指示剂中加入紫脲酸胺二甲酚橙和次甲基蓝等间接指示剂进行弥补。
铬合滴定法具有设备需求低、操作流程简单、测定结果较为精确等优点，在生活用水硬度检测中较为常见，少部分工业生产中也会应用。
其在工业中推广最大的阻碍为，测定精确度较为依赖实验人员，误差难以控制;全自动化检测实现难度较高，不利于高度流程化的工业生产。
2.2 分光光度法
分光光度法的依据为不同离子吸收光的波长与数量是有选择性的，分光光度法通过对钙离子或者镁离子光线吸收的特点制定了浓度与吸光度的对应关系。
该种方法灵敏度较高，硬度检测结构较为精确，同时具备较强的自动检测实现基础，是工业冷却水硬度测定较为优质的发展方向。
但不同离子吸收光的波长是有一定重合的，在工业生产中如何精准、高效的排除其他离子的干扰是分光光度法推广的主要限制因素。
2.3 离子色谱法
离子色谱法是一种利用钙、镁离子的电导率实现浓度测定的方法。
取定量的待测液体，并将其与淋洗液充分混合后加入阳离子交换柱系统[2]。
同过离子在电场内的运动实现吸附、分离，而后对电导率进行检测，通过电导曲线的峰高与面积实现钙、镁离子的定性与定量。
离子色谱法分析进程较为复杂，常需提前对水中离子的种类有充分了解，但在工业生产中，冷却水使用来源单一，不会成为推广应用的限制因素。
真正的阻碍在于设备投入较高与定量计算较为复杂，在未实现全面自动化检测的基础上，对员工技术要求过高。
2.4 原子吸收法
原子吸收法的原理为通过不同原子的共振线确定原子的数量。
在检测中需要通过加热分解将水中的离子转化为原子，并进行数量检测。
该种方法现阶段发展较为成熟，唯一的缺陷在于其只能应用在特定浓度范围的溶液中，需要对待测液体有基础了解。
工业生产中，冷却水来源较为单一，该种缺陷对于其在工业中推广应用限制较低，是常用的工业冷却水硬度检测方法。
2.5 自动电位滴定法
自动电位滴定法的原理为不同离子在电场中拥有不同的活跃度。
检测进程中需要在待测液体的两端分别加入参比电极与指示电极。
随着滴定剂的加入与离子浓度变化，指示电极电位最终将发生改变，从而计算出待测液体的总硬度。
该方法操作简单，精准程度较高，是良好的工业冷却水硬度检测技术，但检测过程中电极被污染的概率较高，需要进一步研发防范手段或者廉价还原措施。
3 结论
冷却还原水的硬度会影响工业生产经济效率与相关设备的正常使用，是工业生产中需要被重视的问题。
但现阶段已有水硬度检测技术在工业应用中存在成本、自动化检测、技术流程、精度等限制，需要进一步开发。
参考文献：
[1]牛犇，孙勇，汪永威，等.循环冷却水系统结垢判断和控制方法研究[J].山东电力技术，2020，47（01）：57-61.
[2]陈博.贯流蒸汽锅炉用水硬度试剂在线检测系统的研制[D].延边：延边大学，2017.。