供应商导入认证程序
供应商导入开发流程
供应商导入开发流程一、需求分析与评估1.确定供应商的类型：企业需要确定所需的供应商类型，例如原材料供应商、零部件供应商、成品供应商等。
根据不同的供应商类型制定不同的导入流程和标准。
2.确定导入的目标和需求：企业需要确定导入供应商的目标和需求，例如提高供应链的效率、降低采购成本等。
这些目标和需求将有助于企业在后续的导入流程中进行具体的规划和操作。
3.评估供应商的能力和资质：企业需要对供应商进行评估，包括对供应商的生产能力、质量管理体系、供货能力、价格竞争力等方面的评估。
通过评估供应商的能力和资质，企业可以选择合适的供应商进行导入。
二、供应商筛选和确认在完成需求分析和评估之后，企业需要进行供应商的筛选和确认。
这个过程包括以下几个步骤：1.发布招标公告或邀请供应商报价：企业可以通过发布招标公告或邀请供应商报价的方式，吸引潜在供应商参与竞标。
在招标公告或邀请报价中，企业需要明确要求供应商提供的信息和文件，例如公司简介、产品资质证书、生产设备和工艺流程等。
2.供应商初步筛选：企业根据供应商提供的信息和文件，对供应商进行初步筛选。
这个过程通常包括对供应商的资质、生产设备和工艺流程的审查，以及对供应商的价格竞争力的评估。
3.实地考察和评估：在初步筛选之后，企业需要对供应商进行实地考察和评估。
企业可以派专门的考察团队，对供应商的生产现场进行实地考察，并与供应商的管理人员进行深入的交流和讨论。
通过实地考察和评估，企业可以更准确地了解供应商的能力和信誉。
4.确定供应商：在实地考察和评估之后，企业需要根据综合评估结果，确定合适的供应商进行导入。
企业可以与供应商签订合作协议或合同，明确双方的权利和义务，为后续的导入流程奠定基础。
三、导入合作与实施在确定供应商之后，企业需要进行导入合作与实施。
这个过程包括以下几个步骤：1.建立供应商档案：企业需要建立供应商档案，包括供应商的基本信息、合作协议或合同、产品质量要求等。
供应商档案将有助于企业对供应商进行管理和监控。
供应商认证流程
供应商认证流程
嘿，朋友！今天咱来聊聊供应商认证流程。
这可不像你想的那么简单哦！
你想想看，就好比你要找个靠谱的朋友一起干件大事儿。
供应商不就是
咱生意上的“朋友”嘛！那咱可得好好考察考察。
首先，咱得看看这供应商有没有那个实力。
就跟找朋友得看他有没有能
力帮到咱一样。
比如说，他们的生产设备先进不先进？工人技术牛不牛？哎呀，这要是设备不行，产品质量能好吗？咱可不能冒险呀！咱可以去他们工厂实地考察考察，亲眼瞧一瞧，心里才有底呀，对不对？
然后呢，还得看看他们的信誉咋样。
就好像你要是知道一个朋友老爱说
谎骗人，你还敢跟他深交吗？供应商要是没个好信誉，万一给咱弄出啥乱子，那可不得了！咱得去打听打听，他们以前跟别人合作得顺不顺利，有没有啥不良记录。
再有啊，服务也很重要呢！要是供应商态度不好，遇到问题也不积极解决，那多闹心呀！咱们可以在沟通的过程中感受感受他们的服务态度嘛。
你说，这供应商认证流程是不是得好好重视呀！咱可不能随随便便找个供应商就合作，那不是给自己找麻烦嘛！只有经过这一步步严格的考察，咱才能找到那个真正可靠的供应商，才能一起把生意做大做强呀！所以呀，千万不能马虎对待供应商认证流程哦！这可是关乎咱生意成败的关键呢！。
新供应商导入流程
新供应商导入流程一、前期准备工作。
在导入新供应商之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
这包括与相关部门进行沟通，了解新供应商的基本信息和需求，确定导入的具体时间节点，以及对现有供应商进行评估和比较，确保新供应商的选择是符合公司利益的。
二、信息收集与筛选。
在确定了导入新供应商的需求后，接下来需要进行信息收集和筛选工作。
这包括收集新供应商的资质证明、产品质量报告、价格政策等相关信息，并进行初步筛选和比较。
同时，也需要对新供应商的信誉和口碑进行调查，确保其具有良好的商业信誉和稳定的供货能力。
三、签订合同与协议。
在确定了合适的新供应商后，接下来需要与其进行合同签订和协议达成。
在签订合同过程中，需要明确双方的权利和义务，包括供货周期、价格条款、质量标准、售后服务等内容。
同时，也需要对合同的履行和违约条款进行详细的规定，以确保双方的合作能够顺利进行。
四、系统导入与培训。
在签订了合同和协议后，接下来需要进行系统导入和培训工作。
这包括将新供应商的信息导入公司的供应商管理系统中，并进行相关人员的培训和指导，确保他们能够熟练操作系统并了解新供应商的相关信息。
五、供应商评估与跟进。
在新供应商导入后，需要对其进行评估和跟进工作。
这包括对新供应商的供货情况、产品质量、服务态度等进行定期评估，并及时跟进解决存在的问题和改进空间，以确保新供应商的稳定和持续合作。
六、总结与优化。
最后，需要对新供应商导入流程进行总结和优化。
这包括对整个导入流程中存在的问题和不足进行梳理和总结，提出相应的改进意见和措施，以不断优化和提升新供应商导入的效率和质量。
在新供应商导入流程中，每一个环节都至关重要，需要各相关部门的密切合作和配合。
只有通过严谨的流程和规范的操作，才能确保新供应商的顺利导入并为公司带来更多的利益和发展机会。
供应商认证流程范文
供应商认证流程范文一、准备阶段1.确定认证标准和要求：企业需要明确自身对供应商的要求和标准，包括产品质量、交货时间、服务水平、价格等方面。
2.制定供应商认证程序：制定供应商认证程序包括确定认证流程、制定供应商评估表、制定供应商评估标准和指标等。
二、供应商申请和评估阶段1.供应商申请：供应商向企业提交申请，包括基本信息、产品或服务信息、参考客户等。
2.供应商初步评估：企业对供应商提交的信息进行初步筛选和评估，主要包括对供应商是否具备所需的资质和能力进行初步核实。
3.供应商评估表评估：企业根据评估表对供应商进行详细的评估，评估指标包括供应商的管理体系、生产能力、环境管理、质量管理、安全生产等方面。
4.供应商实地考察：企业对供应商进行实地考察，包括考察供应商的生产能力、质量管理体系、物流能力、设备设施等。
三、供应商认证阶段2.样品测试或样品送检：企业对供应商的产品进行样品测试或送检，确保产品符合要求。
3.委员会评审：由企业内部的相关人员组成委员会，对供应商的评估结果进行综合考虑和审查，最终决定是否通过供应商认证。
4.认证结果通知：企业向供应商发出认证结果通知，通知中明确认证的有效期和范围。
四、供应商监督和管理阶段1.监督考核：企业对已认证的供应商进行定期的监督考核，监督考核内容包括产品质量、交货准时性、服务水平等。
2.不合格供应商处理：如果供应商在监督考核中出现问题，企业根据管理制度进行相应的处理，包括警告、暂停合作、终止合作等。
供应商认证流程的确立和实施对于企业的采购和供应链管理非常重要。
通过认证流程，企业能够筛选出满足要求的供应商，确保采购的产品或服务的质量和可靠性，进一步提升企业的竞争力和业务发展。
同时，供应商认证流程也能够促使供应商不断提升自身的管理和服务水平，为企业提供更好的支持和合作。
供应商管理认证流程图.pptx
• 建立稳定的供应关系，减少交易磨合成本 • 简化流程，减少因为不必要流程带来的人
力资源，管理等成本
供应商认证的意义
• 通过认证的供应商，在售后服务方面会有更好的 保障
• 减少索赔的发生，因此也会降低因索赔带来的成 本
怎样建立认证体系
• 应分析企业自身的特点而制定：供应商综合评价的指标体系是企
当代的做法
传统的做法
1, 让供应商做他最擅长的事. ① 按采购方的需求, 不论供应 方是否擅长.
2, 认为供应商做的事有价值并 ② 不在乎供应商在做什么, 只
值得购买.
要能满足采购方的需求就行.
3, 通过向供应商提出新的要求 ③ 只购买供应商很少一部分产
来提高供应商的技能.
品, 以至于供应商消耗的成本常
• 伙伴型供应商：供应商具有很强的产品开发能力，与之的采购业务对 本公司非常重要，采购产品的处于寡头垄断市场
• 优先型供应商：采购业务对供应商非常重要，对本公司却不是十分重 要
• 重点商业型供应商：采购业务对供应商来说无关紧要，对于本公司来 说却非常重要
• 商业型供应商：采购业务对本公司和供应商都不重要，供应商可以很 方便选择更换
怎样建立认证体系
• 认证评估内容要全面：不能只集中在评估要素的某一方面，如产
品质量、价格、交货准时性和批量等，应形成一个全面的评估指标体 系，以便对供应商做出全面、具体、客观的评价。评估的方面可以包 括供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、 技术开发、用户满意度、交货协议等。
在中国供应商的个人情况也被列为要素之一：中国企业的经营者素质 参差不齐，所以，对经营者个人进行评估，在实际操作中的确有一定 难度，但可以从与经营者接触的过程中去考察。另外，他在行业中的 口碑也很有一定的参考价值。
4.2.1.1信辉达供应商导入流程
佛山市顺德区信辉达电子有限公司供应商导入流程1 目的规范确认供应商在质量、成本、交付、技术等方面能力的要求，确保供应商提供的产品能满足公司需求。
2 范围适用于为信辉达电子有限公司提供产品的潜在供应商。
3 引用标准无4 定义供应商：指提供产品或服务的组织或个人。
本作业办法所指供应商，指为外购件供应商、外协供应商二类。
潜在供应商：指有可能成为信辉达公司的合格供应商，但目前没有供货关系的供应商。
5 职责5.1 工程部门负责制定本作业办法，并适时修订。
5.2 采购部负责依据本作业办法，组织相关部门对外购件潜在供应商进行考察与评估，同时由采购部负责对外购件潜在供应商交货保证、成本控制能力进行评估。
5.3 工程部门负责对潜在供应商的技术保证能力进行考察评估。
5.4 质量管理部负责对潜在供应商的质量保证能力进行考察评估。
5.5采购部负责新供应商开发。
6 作业办法与流程6.1 选择供应商的总体要求：6.1.1 供应商提供的产品与服务必须满足公司产品的技术要求、质量要求及服务要求。
6.1.2 外购件供应商质量体系条件：原则上关键件供应商需通过质量体系认证，对涉及强制性认证的产品，供应商必须通过国家强制认证；对于非关键件产品供应商需通过ISO9001（具体标准详见附件7.2）。
6.1.3 新产品的供应商确定，要求先送样品承认。
6.1.4 每种类及型号产品的正常稳定供货的合格供应商数量为2~3家，原则上不超过3家。
6.2供应商评估作业办法6.2.1 采购部根据现有体系的供货能力、实现降成本目标、新产品开发等需求，组织人员调查并收集供应商基本情况，经采购部初选后填写《潜在供应商开发申请表》，报送质量管理部、工程部会签审定。
应收集信息形成表单：《质量体系认证书》、《税务登记证》、《法人代表资格证》、《营业执照》《供应商基本情况调查表》6.2.2 质量管理部依据供应商资料评审潜在供应商在将来产品的质量保证能力及所具备的条件是否符合。
供应商管理供应商认证流程
供应商管理供应商认证流程供应商管理是企业采购管理的重要环节之一，它涉及到供应商的选择、合同签订、供应商绩效评估、供应链风险管理等方面。
在供应商管理中，供应商认证是确保供应商能够满足企业需求和要求的关键步骤之一、下面将详细介绍供应商认证的流程。
一、供应商筛选与评估供应商认证的第一步是供应商筛选与评估。
企业需要针对自身的需求和要求，在市场上找到有潜力的供应商，并进行初步的筛选。
筛选的标准可以包括但不限于供应商资质、信誉、产品质量、价格、售后服务、交货能力等方面。
筛选后，企业通常会与供应商进行面对面的沟通和交流，了解其企业文化、技术能力、研发实力等方面的情况，以进一步评估供应商的可靠性和合作意愿。
二、供应商调查与审核三、供应商认证文件准备在供应商调查和审核的基础上，企业需要准备供应商认证文件。
供应商认证文件通常包括认证申请表、企业简介、资质证书、质量控制手册、环境管理体系认证证书等。
这些文件需要以书面形式提交给供应商，并要求供应商在一定的时间内完成相关的材料准备工作。
企业可以根据自身的需求和要求，定制相应的认证文件。
四、供应商认证审核供应商认证文件准备完成后，企业会组织对供应商进行认证审核。
认证审核主要是对供应商的管理体系、产品质量、环境保护、社会责任等方面进行评估和检查。
审核过程中，企业通常会派专业人员进行审核，检查供应商是否符合企业的要求和标准。
审核过程中，要注意与供应商进行充分的沟通和交流，了解其内部管理、生产流程等方面的情况，并提出改进意见和建议。
五、供应商认证结果确认供应商认证审核完成后，企业会根据审核结果进行认证结果确认。
认证结果可以分为合格和不合格两种情况。
对于合格的供应商，企业会与其签订合同，并进行后续的供应商管理；对于不合格的供应商，企业可以要求其进行改进，并重新进行认证审核。
六、供应商认证证书颁发最后一步是供应商认证证书的颁发。
认证证书是对供应商认证结果的正式确认和表彰，也是企业对供应商的一种信任和认可的体现。
供应商导入流程范文
供应商导入流程范文
供应商导入流程是指一个企业与新的供应商进行合作时，将其信息和
资质录入供应商管理系统的过程。
该流程的目的是建立起企业与供应商之
间的合作关系，确保供应商的合规性和可靠性。
下面是一个供应商导入流
程的大致步骤：
1.准备工作：企业需明确需要开展新的供应商合作，并提前准备好供
应商导入所需的文件和资料。
3.资料审查：企业收到供应商的资料后，需要对其进行审查。
审查的
内容包括验证资料的真实性、验证供应商的经营合法性、评估供应商的财
务状况等。
企业可以通过内部审核部门或者委托第三方机构进行资料审查。
4.合作协议签署：通过资料审查后，企业与供应商可以开始商讨合作
细节，并最终签署供应商合作协议。
合作协议包括供应商的责任、责任限制、合作期限、价格条款等内容。
签署合作协议之前，企业可能需要与法
务部门进行详细的协商。
6.内部审核和批准：录入供应商信息后，企业需要进行内部审核和批
准流程，确保供应商符合企业的要求。
内部审核的内容包括供应商的合规性、供应商的信誉度、供应商的质量保证能力等。
如果供应商审核不通过，企业可能会与供应商重新沟通，提出改进要求。
7.供应商资质管理：一旦供应商被批准，并正式录入供应商管理系统，企业需要对供应商进行定期的资质管理。
这包括更新供应商的证照、财务
报表等资料，并对供应商进行不定期的审核。
8.合作开始：供应商通过导入流程后，可以与企业开始正式的合作。
企业与供应商需要保持良好的沟通合作关系，及时解决合作中出现的问题，确保供应商的可靠性和合规性。
供应商导入流程
核准
核准合格
提交合格样
验证、试装
合格
不合格
合格
放弃
是否需要到供应商所在
不需要 需要
质量管理部、技术部和采购部根据各自核查 的内容判断是否需要对供应商进行现场审核。 任一内容需要现场核查的，都应组织实施现 场审核，但有特殊情况的，由采购部填写 《不进行现场审核申请》，经主管采购的副
现场审核
审核报告
不合格 是否合格
审核过程中，各部门审核各自内容，全部事 项通过审核，现场审核才算通过。几部门共 同填写《供应商现场评审报告》，对现场评 审合格的供应商，采购部与其签订《采购合 同》及《质量保证协议》。 对于现场审核中出现的问题，需对供应商提 出限期整改要求，直至最终通过审查。 限期整改
核准
通过
合格
合格
是否合格 不合格 在《供应商基本资料表》、《供应商现场评 审表》和《样件确认表》三份资料完成后， 采购部将供应商列入《合格供应商名录》， 交由企业最高管理者批准。
是否需
不需要
需要
是否需要 供应商开
不需要
需要
协助拟定试制 开发协议 准备质量要求及技术规格等文 样品及资料检验
技术部若判定不需要提供样件，则填写《不 提供样件说明》，经首席技术官核准后可不 要求供应商提供足量的样件，否则采购部需 通知供应商送交样件。需要开发的话，技术 部需向供应商提供与产品质量、技术工艺有 关的文件，向供应商具体介绍产品试制的工 艺要求。 如需签订开发协议，由采购部会同技术部编 写完成后经首席技术官核准可要求供应商备
技术部部长
质量管理部
技术部 开始
采购部
供应商导入流程 供应商
说明
提出产品需求
新供应商导入流程
新供应商导入流程一、背景介绍。
随着公司业务的不断扩张，为了满足客户需求，我们需要引入新的供应商来提供更多的产品和服务。
为了确保供应商的顺利导入，我们制定了以下的新供应商导入流程。
二、供应商筛选与评估。
1. 了解需求，首先，我们需要明确自身的需求，包括产品或服务的种类、数量、质量要求等。
2. 寻找供应商，根据需求，我们可以通过网络搜索、行业展会、推荐等多种途径来寻找潜在的供应商。
3. 评估供应商，在确定潜在供应商后，我们需要对其进行评估，包括了解其公司背景、生产能力、质量控制、售后服务等方面。
三、供应商谈判与合作。
1. 联系供应商，通过邮件、电话或面谈等方式，与供应商进行初步联系，了解其产品情况、价格、交货期等信息。
2. 谈判与协商，在初步了解后，我们需要与供应商进行详细的谈判，包括价格、质量标准、合作条款等内容，以达成双方满意的合作协议。
3. 签订合同，在谈判一致后，我们需要与供应商签订正式的合作合同，明确双方的权利和义务。
四、供应商准入与培训。
1. 准入审核，在签订合同后，我们需要对供应商进行准入审核，包括其生产设施、质量管理体系、产品质量等方面的审核。
2. 培训与交流，针对新供应商，我们需要进行相关的培训，包括公司的采购流程、质量要求、合作规范等内容，以确保双方的合作顺利进行。
五、供应商管理与评估。
1. 供应商管理，一旦合作开始，我们需要建立供应商档案，定期对供应商的生产能力、产品质量、交货准时率等进行评估。
2. 供应商改进，在评估过程中，如果发现供应商存在问题，我们需要与其进行沟通，共同寻求解决方案，推动供应商的持续改进。
六、总结。
通过以上的新供应商导入流程，我们可以有效地引入符合公司需求的供应商，建立起稳定、长期的合作关系，为公司的发展提供有力支持。
同时，也能够帮助供应商不断改进，提高其产品质量和服务水平，实现双赢的局面。
希望全公司员工能够严格按照流程执行，确保新供应商的顺利导入和合作的成功开展。
供应商的认证流程及内容
供应商的认证流程及内容在供应商认证之前，供应商至少要满足三方面的条件：即供应商提交的文件已经通过认证；价格及其他商务条款符合要求；供应商评审必须合格。
供应商认证的流程：1、供应商自我认证：对供应商认证前要求供应商先自我评价。
一般先发信给供应商，让供应商先对自己做出自我评价，然后再组织有关人员进行认证。
2、成立供应商认证小组：收回供应商自我认证资料后，应着手成立供应商认证小组，小组成员应包括不同部门成员，主要有质量、开发、生产等部门。
认证小组成立后应确认对供应商认证采取的形式和认证的指标体系。
3、针对认证的内容，确定相应的指标评分体系：针对不同的供应商采取不同的评分体系，一般供应商的评分体系包括领导班子和风格、信息系统及分析、战略计划、人力资源、过程控制、商务运做、客户满意度、供应管理、销售管理、时间管理、环境管理等子系统。
4、会同质量、开发、生产等部门进行现场调查：在现场调查中，要了解供应商的管理机构设置情况，各个部门之间的分工及汇报流程；考察供应商质量控制与管理体系、生产工艺、顾客服务、环境体系等内容。
在现场考察的同时应根据预先设置的评分体系，进行子系统的评价，并给出相应的分值。
5、各部门汇总评分：现场考察后，各部门通过现场观察情况，并结合供应商的相关文件、先行的市场调查情况、与供应商的会谈情况、小组讨论进行综合评分，牵头部门写出调查报告，呈报上级领导，并将考察资料存档。
6、将认证情况反馈给供应商：对供应商进行认证的最终结果反馈给供应商，让供应商明确自己的不足之处，以便进行改进与提高。
7、供应商认证跟踪：认证后要进行跟踪。
认证不仅仅是审查和评估的过程，也是一个反馈与跟踪的过程，要随时监测供应商的执行情况，不断督促供应商进行改进。
总之，供应商的认证是一个长期的、动态的过程，是通过评估来确认和培养供应商的过程。
供应商认证的主要内容：1、供应商的基本情况：企业的经营环境，基础设施情况、有无地理限制；企业近几年财务状况；企业在同行业中的信誉及地位，主要包括同行对企业产品质量、交货可靠性、交货周期及灵活性、客户服务及支持、成本等各项评价；企业近几年的销售情况，包括销售量及趋势、人均销售量、公司产量占行业总产量比例；企业现有的紧密的、伙伴型的合作关系，包括与本公司的竞争对手、与其他客户或供应商之间的关系；地理位置，主要与本公司的距离；企业员工情况，主要有员工的教育程度、出勤率、流失率、工作时间、平均工资水平、生产工人与员工总数的比例。
新供应商的导入与评审流程
新供应商的导入与评审流程
新供应商的导入与评审流程可以分为以下几个步骤：
1. 供应商申请：供应商首先向公司提交供应商申请表，包括公司基本信息、产品或服务介绍、资质证书等相关资料。
2. 初步评估：公司采购部门或供应链管理团队对供应商申请进行初步评估，包括对供应商的信誉度、经营能力、质量体系等进行调查和核实。
3. 供应商评审委员会成立：公司组织供应商评审委员会，该委员会由采购部门、质量控制部门、财务部门等相关部门的代表组成，负责统一评审和决策。
4. 供应商现场考察：评审委员会根据初步评估的结果，对符合要求的供应商进行现场考察，了解其设备、生产工艺、管理体系等情况。
5. 资质审核：对供应商的资质证书、质量控制体系认证等进行审核，确保其符合公司的要求和标准。
6. 供应商评估报告：评审委员会根据现场考察和资质审核的结果，编制供应商评估报告，对供应商进行综合评分和排名。
7. 综合决策：评审委员会根据供应商评估报告，对供应商进行综合评估和排序，确定是否录用该供应商，并决定合作的方式和期限。
8. 合同签订：公司与新增供应商签订合作协议或合同，明确双方的权利和义务，约定产品价格、交付日期、质量标准等内容。
9. 监督与管理：公司对新增供应商进行定期监督和管理，包括对其产品质量、交货准时性等进行抽检和跟踪，确保供应商能够稳定提供符合要求的产品或服务。
以上是一个典型的新供应商的导入与评审流程，具体流程和步骤可能会根据不同公司的采购管理制度和流程进行调整和定制。
供应商导入流程
四、品质数据收集与分析
SQE对供应商进行品质管理，必须以 品质数据来驱动
➢每日将入料数据及产线数据进行分析；
➢品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应 商改善依据；
➢品质数据用于SQE视需要开具8D要求供应 商履行改善行动；
➢品质数据用于鉴定目前的标准是否过宽松 或过精密，必要时可做出相应标准的变更；
三、供应商评比、排名
每月对供应商进行月评比，并对重点 供应商进行重点改善
➢依据供应商的进料品质状况、异常处理时 效、配合度作品质评分；
➢按照品质占40%，交期占60%对供应商进 行月度排名及等级评价；
➢持续关注各供应商的品质状况，并协助其 质量的提升；
➢后续可针对连续6个月A级供应商进行免检， 以降低我司成本；
新供应商导入流程
一、供应商审核
1.新供应商导入阶段工厂的正式审核的 参与，审核的内容包括：
➢品质保证能力； ➢产品生产能力； ➢品质改善能力； ➢服务水平； ➢管理水平；
其中质量保证能力占重要地位
2.产品的质量认证
➢样品认证； ➢小批量认证；
➢批量认证；
二、供应商不确认后第一时间通知供应商及资材； ➢汇同厂商讨论分析，及时找出根本原因及对策，
并要求立即导入对策； ➢做好相关的异常记录并持续追踪改善；
2.推动供应商的品质提升
➢依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检 验规范；
➢推动供应商品质、生产、工程、采购成立品质 改善小组，强化问题处理能力；
➢督导及协助供应商设计、制造检测治具； ➢供应商的定期监察；
供应商寻源认证操作流程
供应商寻源认证操作流程
供应商寻源认证的操作流程如下：
1. 制定潜在供应商开发计划。
2. 寻找、搜索潜在供应商。
3. 搜集潜在供应商各项资料。
4. 对潜在供应商进行初选，选出合格的供应商。
5. 负责组织供应商进行现场考察。
6. 负责与供应商进行谈判。
7. 负责制定合同内容，并参与合同内容的评审。
8. 技术和品管等部门参与制定物料开发计划，并负责物料认证方案的策划，及认证过程的数据收集，最终出具物料认证报告。
9. 评审供应商产品质量保证能力，并向采购部传递相关信息。
10. 采购员进入后台对供应商提交的资料进行审核，并生成建档资料。
11. 采购员对供应商资料进行认证申请。
12. 采购员发起验厂安排。
13. 根据验厂项目对验厂结果进行评审，评审不合格则发起整顿意见。
14. 供应商整顿后再次提交评审。
15. 验厂人员生成验厂结果报告。
16. 与验厂通过的供应商签订合同。
17. 从供应商的配合度、合格率、发货及时率三个维度对供应商进行绩效考核，先拟定绩效考核模板，根据项目评分，最后终审后对供应商分级，不符合要求的供应商直接判定为禁用供应商。
以上信息仅供参考，具体流程可能会根据实际情况和组织的需求有所调整。
供应商开发认证及导入程序-0523
供应商开发认证及导入程序制定：审核：批准：深圳市华域无线技术有限公司Shenzhen Hojy Wireless Co., Ltd.修订履历1.目的明确供应商开发、认证及导入流程，规范各环节操作及部门分工；为公司供应资源优化和供应商管理提供前期保障。
2.适用范围适用于华域无线技术有限公司供应商的开发认证及导入。
3.4.定义N/A5.工作程序5.1 供应商开发需求导入5.1.1公司相关部门可根据公司发展需求、采购策略、供应商供应商状态、产品开发需求向认证部提出供应商开发需求：●公司根据发展状体或客户需要提出供应商开发需求。
●认证部资源工程师根据采购策略（costdown）提出供应商开发需求。
●计划采购部采购工程师根据供应商供货状况提出供应商开发需求。
●品质部品质工程师根据供应商供货品质提出供应商开发需求。
●工程、技术部工程师根据产品开发要求提出供应商开发需求。
5.1.2 认证部主管审批《供应商开发需求表》，并分配相关工作。
5.1.3 认证部相关资源工程师接受需求后，与需求部门协商制定开发计划后，着手开发工作。
5.2 供应商认证5.2.1 资源工程师根据《供应商开发需求表》，进行资源收集工作，并输出《供应商选择评估分析表》，初步评选后拟定目标供应商进行初审。
5.2.2 资源工程师对目标供应商进行初审，输出《供应商调查表》；并提供供应商基本资料，包括：供应商简介（纸质画册或电子档）、营业执照、税务登记证、组织机构认证码、管理体系证书、银行账号资料、对应窗口联系方式、产品目录等；必要时由资源工程师对供应商进行现场初步审核。
5.2.3 对于初步审核合格目标供应商，资源工程师安排系统审核。
●针对生产类供应商，安排现场审核，并输出《供应商现场评估表》；●针对符合免现场评估条件供应商（包括代理类供应商），输出《供应商免现场评估表》。
5.3 供应商导入5.3.1 供应商导入必要条件：●认同我司要求签署相关协议，并同意签署，包括：《采购合同》、《质量协议》、《阳光协议》；●系统审核通过，且资料齐全；●最终商务可接受；●提供产品需认证通过。
华为的供应商认证流程
华为的供应商认证流程华为致力于向所有潜在供应商提供合理、平等的机会，让大家都能够展示自己的能力。
潜在供应商各种方式的垂询都将转给采购部门进行回复。
如果华为和供应商都有意开拓业务关系，华为采购部会要求潜在供应商完成调查问卷。
在接到调查问卷并进行评估后,华为将知会供应商评估结果。
如果华为有兴趣和供应商进行合作我们将启动后续的认证步骤。
后续认证可能需要和供应商面谈，讨论供应商对调查问卷的回复。
根据面谈的结果，决定是否需要现场考察。
然后可能需要进行样品测试和小批量测试，确保供应商的产品满足规格要求，产能满足需求。
认证的结果将知会供应商.在发生采购需求时,通过认证的供应商将作为侯选供应商进入供应商选择流程。
下面是供应商认证流程的简要图示：6、华为的供应商选择及公平价值评定供应商选择的目标:负责供应商选择的主体部门是采购部各物料专家团（CEG）。
华为采购部在向外部供应商采购物品，服务和知识资产时，有责任为华为获取最佳的整体价值.因此在选择供应商时CEG 有两个主要目标:1。
选择最好的供应商、2。
评定公平价值供应商选择流程：华为制定了完善的供应商选择、公平价值判断流程以确保华为选择最符合华为利益的供应商，采购获得最公平的价值，同时保证华为向所有供应商给予平等赢得华为生意的机会。
该流程的基本原则是公平,公开和诚信，并由以下机制保证：1、采购集中控制—- 采购是公司内部唯一授权向供应商作出资金承诺，获得物品或服务的组织.除此以外的任何承诺都视为绕过行为，视为对公司政策的违背。
2、供应商选择团队—- 供应商选择将由相关专家团主任组建团队来进行，成员包括采购和内部客户的代表.小组的使命是制定RFQ/RFP，确定能够按照华为要求提供所需产品或服务的现有合格供应商名单。
这个团队管理供应商选择流程，参与评估供应商的回复以及选择供应商。
3、供应商反馈办公室--如果供应商在与华为的交往中有任何不满意的地方，有专门的帮助中心负责收集供应商的反馈和投诉.7、华为供应商绩效评估华为采购部制定了供应商评估流程,定期向供应商提供反馈。
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雄达通公司供应商整合方案1.系统主要项目/子项目:1.认可供应商清单2.认可物料清单3.供应商导入认证a.首样板检验b.供应商调查c.基本业务评估d.小批量试用e.质量体系审核f.生产技术能力评估g.汇总表格4.供应商绩效管理a.来料检验评审b.生产使用质量评审c.交货评审d.汇总表格5.供应商资质认证a.供应商资质认证清单b.基本业务评估c.质量体系审核d.生产技术能力评估e.服务质量评估f.汇总表格供应商管理系统主流程2. 操作流程图A. 供应商认证流程流程图 系统中录入表格 责任部门供应商导入认证模块供应商绩效管理模块供应商资质认证模块“认可供应商清单”采购部“认可物料清单”“首样板检验报告”技术部门技术部门“供应商调查问卷”“供应商基本资质评估表”采购部“原材料质量检验报告”品管部“认可物料清单”系统品管部“认可物料清单”系统“供应商生产技术能力评估表”生产技术部/品管部“供应商质量体系审核评分表”企划部系统总裁“认可供应商清单”系统“认可物料清单”系统B. 供应商绩效管理流程:流程图系统中表格责任部门“供应商交货统计表”系统“供应商来料检验评分表”系统/ 品管部“来料生产使用质量评分表”系统/ 品管部“供应商交货评分表”系统/ 采购部“供应商评审成绩汇总表格”系统C. 供应商资质认证流程图系统中表格责任部门“A类供应商资质认证控制清单”系统“A类供应商资质认证控制清单”系统/企划部“供应商现场审核安排表”企划部“供应商基本资质评估表”采购部“供应商生产技术能力评估表”生产技术部/品管部“供应商质量体系审核评分表”企划部“供应商服务质量评估表”品管部/生产技术部/采购部“现场审核结果汇总表”系统A- 1. 供应商导入流程---首样板检验承认子流程流程图系统中表格责任部门“首样板承认控制清单” 系统 “首样板承认控制清单”(申请栏) 采购部“首样板承认控制清单”(确认栏)技术部门 “首样板报告” 技术部门 “首样板报告” 技术部门 品管部/采购部/仓库 A-2. 供应商导入流程---小批量试用子流程 流程图 系统中表格 责任部门 “来料清单” 仓库 “原材料质量检验报告” (检验栏) 品管部/IQC “原材料质量检验报告” (判定栏) 品管部/IQC 主任 生产部/技术部门 “原材料质量检验报告”(试用评审栏) 品管部/IQC 主任 系统品管部“认可物料清单” 系统系统功能需求, 操作维护流程:供应商导入认证流程操作维护功能需求及流程:供应商信息,材料信息录入要求:功能: 1. 系统中建立有”认可供应商清单”, “认可物料清单”格式表格.2. 按”材料分类”输入资料后, 在系统各模块中自动生成有关此材料供应商的相关栏位.3. 认可状态栏初始状态为空白,认证过程中各模块中认可状态同步变化. 清单中单个项目可双击进入相关链接页面.逻辑: 1. 供应商/材料资料录入后,按文件要求生成.(A类: 首样板, 基本业务评估, 小批量试作, 质量体系评审;B类: 首样板, 基本业务评估, 小批量试作; C类: 首样板)2. 认证项目进行顺序:严格按首样板→基本业务评估→小批量试用.- ->量体系评审(此项可提前进行).操作维护过程: 运行程序→选择’认可供应商清单’/‘认可物料清单’ →点击‘新增’→录入资料→保存.首样板检验功能: 1. ‘首样板检验控制清单’由‘认可供应商清单’/ ‘认可物料清单’中项目自动生成.2. 新增(首样板申请)时申请部门双击认可状态‘待认可’栏对应空白处,激活链接页面‘首样板检验报告’(申请),录入相应资料后,点击‘申请’按钮后,认可栏位‘待认可’处显示‘待认可’字样.3. 技术部门双击 对应的 ‘待认可’栏位, 激活链接页面 ‘首样板检验报告’(确认), 内容及实物后 点击 ‘OK ’按钮后认可状态栏状态变为 ‘认证中’字样.4. 相应状态在 ‘认可供应商清单’/ ‘认可物料清单中同步更新.5. 技术部门双击 ‘认证中’栏位激活链接页面 ‘首样板检验报告’(核准), 输入检验结果,选择相应结论项目, 点击 ‘确认’按钮完成. 认可栏位 ‘OK ’或 ‘NG ’处显示结果.逻辑: 1. ‘首样板检验报告’ 中 ‘测试结果’栏可选择项按文件要求保留(A,B,C 类材料不同认证项目), 按材料类别差异屏蔽掉不需项目.2. ‘检验结果’若为 ‘不可接受’ 则整个认证活动终止, 与此材料/供应商相关的所有后续模块均不可选.操作维护过程: 运行程序→选择 ‘首样板检验’项目→(申请部门)双击 ‘待认可’栏目→输入资料→点击 ‘申请’按钮→(技术部门)双击 ‘待认可’栏位→确认资料/实物→点击 ‘OK ’按钮→实施检验→双击 ‘认可中’栏位→录入检验结果→选择 ‘检验结果’→点击 ‘OK ’按钮(技术人员)→(技术部经理)点击 ‘批准’按钮.功能: 1. 依据 ‘认可供应商清单’/ ‘认可物料清单’产生 ‘供应商基本业务评估控制清单’2. 双击‘调查问卷’栏可以激活链接页面‘供应商调查问卷’, 可由采购部门录入调查资料.状态显示从空白变为 ‘已完成’, 同时, ‘基本资质评估’栏位状态变为 ‘待完成’3. ‘基本资质评估’栏状态选项为 空白; ‘待完成’; ‘已完成’, 待供应商基本资质评估资料录入完成后, 状态从 ‘待完成’变为显示 ‘实际分值’.逻辑: 1. 基本业务评估中两个项目都完成后, ‘认可供应商清单’, ‘认可物料清单’中基本业务评估状态显示为实际分值;否则,显示为 ‘评估中’;未启动评估时(两项皆无时)显示为空白.2. 依据文件要求,基本业务评估下限分值要求为A 类:70分以上;B 类: 60分以上;C 类:无.操作维护过程: 运行程序→选择 ‘基本业务评估’→双击 ‘供应商调查问卷’→输入资料→点击 ‘OK ’保存→双击 ‘供应商基本资质评估’→输入资料→点击 ‘OK ’保存. 功能: 1. 依据 ‘认可供应商清单’, ‘认可物料清单’ 产生 ‘供应商质量体系评估控制清单’.2. 双击 ‘评审时间’ 栏位可以输入评审具体时间; 双击 ‘评审计划’时可以编辑/显示供应商评审计划’, 双击 ‘评审结果’栏位可以激活 ‘生产技术能力评估’和 ‘质量体系审核’ 清单表格及编辑. 分值在状态栏显示.评审模式栏位可双击后选择 ‘现场’/ ‘问卷’逻辑: 1. 质量体系评审结果由 ‘生产技术能力’分值 50%+ ‘质量体系审核’分值50%组成.2. 质量体系评审结果动态显示在 ‘认可供应商清单’, ‘认可物料清单’中 ‘质量体系评审’栏位. 针对A 类供应商, 此结果也同时显示在 ‘A 类供应商资质认证控制清单’中认证栏位.操作维护过程: 运行程序→选择 ‘质量体系评审’→双击 ‘评审时间’→输入资料→点击 ‘OK ’保存→双击 ‘评审计划’→输入资料→点击 ‘OK ’→双击 ‘生产技术能力评估’→输入资料→点击 ‘OK ’→双击 ‘质量体系审核’→输入资料→点击 ‘OK ’→双击 ‘问题跟进’→输入资料→点击 ‘OK ’→双击 ‘评审模式’→选择 ‘现场’或 ‘问卷’模式→点击 ‘OK ’功能: 1. 依据 ‘认可供应商清单’/‘认可物料清单’中资料系统自动生成 ‘小批量试作控制清单’. 2. 新增时(新物料来料), IQC 双击认可状态 ‘待认可’栏位, 激活链接页面 ‘原材料质量检验报告’, 录入相关资料后, 认可状态栏显示 ‘N 次待认可’ 字样; 生产试用完成后, IQC 录入试用结果, 品质经理/主任录入结论., 该批进料最终结果显示到 ‘小批量试作控制清单’中‘认可状态1’中, 后续进料依此方法显示试用结果于 ‘认可状态2,3’中.3. 三次进料后, 若仍需试用, 则按MRB 选项进行.逻辑: 1. ‘进料试用报告’ 中 ‘批次试用次数’ 自动计算并显示; 三次试用后, 系统自动提示‘三次试用完成, 决定小批量试用结论’.2. 凡需上司审核批准的项目栏位, 自动以颜色区示.3.操作维护: 运行系统→选择 ‘小批量试用’→双击相应的认可栏位 ‘待认可’ 栏位→输入检验数据/资料(IQC)→点击 ‘OK ’按钮→确认检验数据(IQC 主任)→点击 ‘确认’→输入试用评定资料(IQC)→点击 ‘OK ’→试用结论选择(IQC 经理/主任)→点击 ‘OK ’.供应商绩效管理操作维护功能需求及流程:功能: 1. 从现有系统统计一时间段内的发生采购行为的供应商, 系统自动汇总到 ‘供应商评审成绩汇总表’中.功能: 1. 系统自动从现有系统(K3/ERP)提取原始数据, 按一定公式关系换算成分值. 2. 各责任部门负责核实确认系统中各数据类数据的真实性,设立审核确认功能.逻辑: 1. ‘来料检验评审’,’生产使用质量评审’, ‘交货评审’相应评分细则可参见 ‘供应商评审成绩汇总表’ 尾页说明.A类供应商资质认证功能需求及流程:功能: 1. 依据‘认可供应商清单’, ‘认可物料清单’系统生成‘A类供应商资质认证控制清单’.2. 双击‘评审时间’及‘评审计划’时均可激活,编辑评审时间及评审安排计划; 待‘评审时间’, ‘评审计划’资料都录入后, 评审结果中‘待评审’栏位显示为‘待评审’字样.3. 评审活动完成后, 双击‘待评审’栏位,激活相应标准表格‘供应商基本资质评估表’;‘供应商生产技术能力评估表’; ‘供应商质量体系审核评分表’; 资料录入完成后, ‘待评审’栏状态变为‘已完成’; 在‘当次’评审结果处显示评审分值.逻辑: 1. 供应商资质项目分值=基本资质评估分值*5%+供应商生产技术能力评估分值*5%+质量体系审核分值*5%+服务质量评分分值*10%;2. 针对每一家A类供应商, 保留连续三次的资质认证结果, 认证结果存放位置逐次往后推移,如‘当次’→‘前次’→‘上前次’.3. ‘认可供应商清单’及‘认可物料清单’中供应商基本业务评估资料及质量体系评审资料由供应商导入认证资料和供应商资质认证资料中最新版资料为准,动态更新.操作维护过程: 运行程序→选择‘供应商资质评估’→双击‘评审时间’→输入资料→点击‘OK’→双击‘评审计划’→输入资料→点击‘OK’→双击‘待评审’栏位→输入评审结果→点击‘OK’.输入/输出界面需求:●界面功能按钮设定及需求: 常规功能按钮如复制, 粘贴, 删除, 新建, 查询等.●数据分析/查询: 能对数据进行多种标准分类查询,如按供应商名称, 材料名称, 系统功能项目等分开查询及综合查询; 相应数据能提供趋势分析, 柏拉图分析等.。