高炉定修休风、复风方案
高炉休复风管理规定
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
炼铁厂大修高炉放残铁方案
放残铁方案一、组织体系组长：胡组员：高炉分厂：设备管理室：谢生产技术室：二、残铁口位置及死铁层铁水量确定考虑渣铁运输的方便，选择高炉正南面为放残铁方位。
炉底剩余厚度主要依据炉龄、炉基温度、冷却壁水温差及残铁层平面上下炉皮温度确定。
也可通过热流公式计算，一般以计算为辅，实际分析判断为主。
1、以传热为基础的计算公式x＝λ×(T−t)/QQ＝λfe×(T0−T)/（L−x）其中x－炉底剩余厚度（侵蚀线至炉底热电偶间距离）m；λ－鲁山炭砖的热导率，5.5W/（m·℃）；T－铁水侵蚀线温度，一般为1250℃；t－炉底中心温度，（2010年4月9日达到最高值204℃）；Q－炉底垂直方向热流，W/m2；λfe－铁水导热系数，17.445W/（m·℃）；T0－铁水温度，取1460℃L－铁口中心线至炉底热电偶间距离，3.76m；X＝5.5*（1250-204）/QQ＝17.445*（1460-1250）/（3.76-X）解方程组得：X＝2.297m扣除二层陶瓷底0.8m+保护砖0.2m，实际炉底剩余厚度为1.297m，即炉底侵蚀标高在6.191m。
残铁口标高H＝6191-tan10°*4400H≈5415mm2、温度检测（拐点）和残铁口位置的确定1)用测量炉缸侧壁温度拐点的方法结合计算，确定残铁口的位置。
2)利用3月16日高炉计划检修机会，对正南方（H1-12#、H1-13#、H2-13#）冷却壁之间的炉壳进行打磨6条缝，在打磨旁边左右标尺，每周重点检测该区域的温度场，用测温抢寻找温度拐点。
必要时对该区域做红外成像寻找温度拐点。
根据初步测量结果，残铁口位置可确定在炉底水冷管中心线（标高4.640m）上方1700mm处（标高6.340m），比第一代高炉大修残铁口标高低260mm。
3、残铁量计算炉缸直径6950mm，考虑到侵蚀，取7100mm。
T残＝π·K·（d2/4）·h·γ铁＝3.14*0.4*（7.1*7.1/4）*2.26*7＝250.41t考虑到可能的计算误差及鱼雷罐容积，鱼雷罐数量需要2个。
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
本钢6号高炉长期休风复风操作实践
本钢技术
２ １ 年第 ６期 ０１
本钢 ６号高炉长期休风复风操作实践
韩廷全 ，朱 国京 （ 本钢 炼铁 厂 ，辽 宁 本 溪 １７ ２ ） １０ １
．
摘 要：为 了年休定检 ， 本钢 ６ ２ ８０ ３ 号 ５ｍ 高炉进行 了 ５ｈ的休复风操 作。休风前进行 了加净焦、轻 ０ 负荷 ，降低配料碱度并适 当提高炉 温等 准备工作 ，确保炉况稳定顺 行 ，炉缸工作状态活跃 。休风后按 计划有序进行检修 ，确保在规定 时间内安全完成检修工作 。复风后 ，采用堵部分 风 口 操作 ， 通过合理 控制风量 、风温 、喷煤 、富氧及出铁等关键 环节 ， 实现 了复风后快速恢复 。 关键词 ：高炉 ；休风 ；复风 中圈分类号 ：Ｔ ５ ８ Ｆ ４ 文献标 识码 ：Ｂ Ｏｐ ｒ ｔｏ ｒ ｃｉｅｏ ｎ ｅ ｍ ｏ ｎ — ｏ ｎ ｂ ｏ ｎ ｎ Ｎｏ６ ｅ ａ ｉｎ Ｐ ａ ｔ ｆ ｃ Ｌｏ ｇＴ ｒ Ｂｌｗｉ ｇｄ ｗｎ ａ ｄＲｅ ｌｗｉ ｇｏ ． Ｂｌ ｓ ａ ｔＦｕｒ ａ ｅｉ ｎ ｃ ｎ ＢＸ ＳＴＥＥ Ｈ ｉｇ ｉｎ Ｈ ｏｕ ＡＮ Ｔｎ ｑａ ．Ｚ Ｕ Ｇｕｊｎ
ｒ ｃ ｖ ｒ ｆ ｅＢＦ ｎ ｒ ｌ ｏ ｄ ｔ ｎ ｗａ ｃ ｉｖ ｆｅ ｂ ｏ ｎ ｅ ｏ ｅ ｙｏ ｏ ｍａ ｎ ｉ ｏ ｓａ ｈ ｅ ｅ ａｔｒｒ ｌ ｗｉ ｇ ｈ ｔ ｃ ｉ ｄ ｅ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｂ ａ ｔ ｕ ａ ｃ ； ｂ ｏ ｎ － ｏ ｙ ｒｓ ｌｓ ｒ ｎ ｅ ｆ ｌ ｗｉ ｇ ｄ ｗｎ； ｒ ｂ ｏ ｎ ｅｌｗ ｇ ｉ
（ ｏ ｋｎ ｌ ｔ Ｘ Ｓ Ｅ Ｌ，Ｂ ｎ ｉ ｉｏ ｉ １ ０ １ Ｉ ｎＭａ ｉｇＰ ａ ，Ｂ Ｔ Ｅ ｒ ｎ ｅ ｘ Ｌ ａ ｎｎ １ ７ ２ ） ｇ
提高高炉铁水质量探讨
提高高炉铁水质量探讨俞廷刘永辉（第一炼铁厂）摘要：以2550n?高炉铁水质量管理为例，对生产过程中影响铁水质量的因素进行分析，着重分析了铁水重要质量指标:铁水含［Si］量和含［S］量的影响因素。
在此基础上,通过不断进行工艺技术改进，开展QC质量活动、加强员工技能培训、制订考核激励制度、强化班组管理、实施标准化作业等一系列措施提高铁水話质。
总结出对提高铁水质量行之有效的方法，使生铁质量显著提高，取得了良好的经济效益。
关键词：高炉铁水质量提升运行管理Discussion on Improving Hot Metal Quality of Blast FurnaceYU Ting LIU Yonghui(Iron-making Plant1#)Abstract:Taking the management of hot metal quality in the production process of2550m3blast furnace as an example,the factors influencing the quality of hot metal are analyzed,especially the factors influencing the important quality indexes of hot metal:Si content and S content.On this basis,a series of measures including continuous improvement of process technology,QC quality activities,staff skills training,assessment and incentive system,team management, standardized operation are applied to improve hot metal quality.The effective methods for improving hot metal quality are summarized.As a result,the quality of pig iron is significantly improved and good economic benefits are obtained. Keywords:Blast Furnace,Hot Metal,Quality Improvement,Operation Managementt__i—刖吕高炉炼铁是炼钢的前道工序，为后道工序提供铁水。
高炉操作作业指导书
高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准与术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，通常为1480～一五20℃。
化学热：用生铁含量来表示。
装料顺序：焦炭与矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或者其他原因，务必中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或者更低时，即为底料线。
二元碱度：与2的比值。
三元碱度：与2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或者过吹时，操作时溜槽倾角与定点方位由人工手动操纵的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭与矿石分布在距离中心不一致的部位上，借以调整边缘或者中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉炉型：高炉内工作的空间形状。
热风炉作业指导书
高炉分厂热风炉作业指导书1.目的和适用范围1.1按照高炉指定的热风温度送风，完成高炉煤气净化处理和收集的任务。
1.2本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂热风炉作业区。
2.引用标准和术语2.1术语2.1.1休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。
2.1.2倒流休风：高炉在短期休风时，为了防止风口煤气着火喷溅，而打开热风总管上的倒流阀，使煤气由倒流阀放出，减小风口火势。
2.1.3拉风：高炉因生产需要，高炉值班长打开冷风总管上的放风阀，不经过风机房将风放掉。
2.1.4送风制度：为了保证向高炉输送指定的风温，而采取的一种合理的燃烧和送风制度，包括：两烧一送、一烧两送、一烧一送一停制度。
2.1.5送风：热风炉将冷风预热后经过热风总管送向高炉的工作状态。
2.1.6烧炉：为了保证向高炉输送指定的风温，而加热热风炉蓄热室的一种工作状态。
2.1.7换炉：热风炉由燃烧转闷炉转送风的过程或送风转燃烧的过程。
2.1.8闷炉：热风炉所有阀门都处于关闭状态。
2.1.9净煤气含尘：经电除尘、布袋除尘器除尘的高炉煤气中的杂质含量。
单位：mg/m32.1.10憋风事故：误操作将送风炉子的热风或冷风阀未开全或未打开，造成冷风压力升高、热风压力降低,导致高炉停产。
2.1.11放风：误操作将送风炉子的废气阀、烟道阀打开或将燃烧炉子的冷风阀、均压阀打开造成冷风、热风压力降低，导致高炉停产。
2.1.12冲洗：当煤气除尘塔的电场收集到灰尘后，停止收集灰尘工作，用洗涤水把电场电极上的灰尘冲刷干净后电场再次投入工作。
2.1.13反吹: 用脉冲氮气把附着在布袋上的细微粉尘吹落的工作。
2.1.14脉冲：使气体压力在相同时间内峰值从最高到最低有规则变化。
2.1.15滤水器：是安装在煤气洗涤水管路上过滤煤气水中杂物的装置。
2.1.16防爆膜：将过高的箱体系统压力向外界释放的一种安全装置。
3.职责3.1按高炉指定风温送热风。
热风技术操作规程
热风技术操作规程烧炉1.1烧炉制度在设备状况一定条件下，调节煤气和空气配比，有如下三种调节方法：1、固定空气量，调节煤气量。
2、固定煤气量，调节空气量，找准合适配比。
3、煤气量与空气量都调节。
调火原则：以煤气压力为依据，以煤气流量为参考，通过调节煤气和空气流量，达到拱顶温度上升的目的。
1.2烧炉方法1.2.1快速烧炉法烧炉初期，用大的煤气量和小的过剩空气系数相配合，进行强化燃烧，在最短的时间内（一般为15-20分钟），将拱顶温度烧到规定值（称为加热期）；然后加大过剩空气系数维持顶温度，逐步提高烟道温度至规定值，使整个热风炉格子砖充分加热；拱顶和烟道温度都达到要求后，方可进行换炉，不应采取减烧措施。
1.3.1燃烧转送风1.3.1.1关煤气调节阀。
1.1.2关空气调节阀。
1.3.1.3关煤气切断阀。
1.3.1.4开氮气吹扫阀（10-30秒）。
1.3.1.5关氮气吹扫阀。
1.3.1.6关燃烧阀，同时开煤气放散阀。
1.3.1.7关空气切断阀。
1.3.1.8关闭烟道阀。
1.3.1.9点动开冷风均压阀进行均压。
1. 3.1.10全开冷风均压阀。
1.3.1.11开冷风阀。
1.3.1.12关冷风均压阀。
1.3.1.13开热风阀。
1.3.2送风转燃烧1.3.2.1关热风阀。
1.3.2.2关冷风阀。
1.3.2.3开废气阀，放净炉内废气后。
1.3.2.4开烟道阀。
1.3.2.5关废气阀。
1.3.2.6开燃烧阀，同时关煤气放散阀。
1.3.2.7开氮气吹扫阀（10-15秒），关氮气吹扫阀。
1.3.2.8开空气切断阀。
1.3.2.9开煤气切断阀。
1.3.2.10开空气调节阀（点火角度5%）。
1.3.2.11开煤气调节阀（点火角度5%）。
1.3.2.12点火后，按比例调节空气、煤气流量进行烧炉。
1.4休、复风1.4.1短期休、复风操作程序1.4.1.1休风程序1.4.1.1.1高炉减风到70%以下时，热风炉全部停止烧炉（用外网煤气时视压力情况烧炉）1.4.1.1.2依次关混风调节阀，混风阀1.4.1.1.3工长发出休风指令后，热风操作工关送风炉热、冷风阀1.4.1.1.4工长发出倒流指令后，热风炉操作工开倒流阀进行倒流1.4.1.2复风程序1.4.1.2.1工长发出停止倒流指令后，热风炉工关倒流阀1.4.1.2.2工长发出复风指令后，热风工开送风炉热风阀、冷风阀1.4.1.2.3热风炉操作确定无误后通知值班工长1.4.2长期休、复风操作程序1.4.2.1长期休风程序1.4.2.1.1值班工长发出休风指令后，热风工关闭送风炉的热风阀、冷风阀，并通知工长表示休风完毕。
6号高炉稳定顺行经验总结
进入２ １ ，柳钢采取一 系列措施 确保 入 ００年
作者 ：黄树生 ，工程师 ，现从事 高炉 冶炼工作 ，任
高炉值班 工长。
关键 。近三年来 的实践证 明 ，随着柳 钢高炉有
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效炉容 的扩大 ，确保焦炭 Ｃ Ｒ （ 炭反应后强 Ｓ 焦 度）大于 ５ ％是确保炉况 的临界值 ，低 于该值 ５ 高炉炉况就会急剧恶化 。
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高炉紧急休风作业规程完整版本
一.高炉鼓风机突然断风的紧急休风作业：1.打开放风阀，关闭混风阀。
2.打开炉顶放散阀，关闭重力除尘器煤气切断阀。
3.如果风口灌渣要迅速打开窥视孔盖排出部分渣夜。
4.其它操作与短期休风程序相同，如果休风要操过2小时时，可转为长期休风。
二.高炉水压降低或断水的紧急休风作业：1.当高炉进水压力低于正常水压100Kpa时，应减风操作，同时组织查找原因，做好短期和长期休风的准备。
2.当突然断水时，应立即组织紧急休风，按风机突然断风的紧急休风作业程序进行操作，关闭高炉冷却水供水总阀。
3.组织人员检查和抢卸烧坏的风口。
4.断水解除后，冷却设备通水时，应缓慢的进行给水，待蒸汽量逐渐减少，有水流出后方可全开给水阀，以防冷却设备爆炸。
一.休风前与热风室、风机室、卷扬室等岗位联系好。
（准备休风操作）。
二.热风炉停烧放散操作完毕回信后，通知风机室减风到最低限。
三.打开炉顶放散阀，放散煤气。
四.关闭重力除尘器的煤气切断阀。
五.停止上料，关闭禁止上料开关，并把探尺提起。
六.关闭混风调节阀。
七.放风到至5Kpa,同时全面检查风口有无渣面，无异常后通知热风进行热风炉休风操作。
八.热风炉休风操作完毕回信后，全开放风阀高炉休风完毕。
要点：1.休风前要将渣铁出净，防止风口灌渣。
2.悬料时应在坐料后休风，未解除悬料不许休风。
高炉短期休风后复风作业规程一.同热风室、风机室、卷扬室等岗位事先联系好（准备复风操作），做好复风准备工作。
二.通知热风工进行热风炉复风操作，待热风炉复风操作完毕回信后，关闭放风阀。
三.通知风机室关闭排风阀，同时进行加风操作。
四.通知热风工打开热风炉冷风大闸，打开混风调节阀。
五.低压室检查风口、直吹管是否严密，有漏风的处理好。
六.炉内料线变动后，根据风压、风量、炉顶温度的显示变化情况，打开禁止上料开关通知上料。
七.复风后根据情况及时引煤气，引煤气前通知相关使用煤气单位、岗位，待回信（可以引煤气）后，进行引煤气操作，打开重力除尘器煤气切断阀，关炉顶放散阀。
高炉车间高炉休风与送风操作程序
高炉车间高炉休风与送风操作程序休风复风操作程序7.1短期休风操作程序7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。
7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。
7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。
7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。
7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。
如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。
7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。
7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。
7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。
复风程序7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。
7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。
7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。
7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。
7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。
7.2长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。
7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。
7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。
7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。
7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。
7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。
7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。
副工长通知配管工执行。
点火操作7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。
莱钢3200m3高炉检修快速恢复操作实践
本 出尽 ， 始减 风 。风量 ３０ ０ Ｉ ／ ｉ 开 ０ Ｉ ｒ ｎ以前减 风 幅 Ｔ ａ
４ 结 语
１ 休风前调整好 炉况 ， ） 渣铁 物理热充沛 、 良好
的炉 缸工况 ， 于复 风后 炉况 快速恢 复 。 利
允许接受较大量 的煤气体积 。初始风量大 ， ｊ 复风
速度 快 。较 大 的初 始 风 量 利 于 风 口前 焦 炭 快 速 燃 烧， 为炉 料下 降腾 出空 间 ， 并产 生 大量还 原性 气体 和 热量 ， 速冶 炼 过程 。快 速 加 风 也 可 以确 保 一 定 的 加 鼓风 动能 。此次 复 风 过程 中 ， 热风 压 力 随 风 量 平 稳
的炮泥。上 料工检查并清理 了炉顶煤 气风罩 的积 油、 杂物以免顶温过高时引起炉顶着火 。休风前 ， 将 烧结矿仓的仓位控制到 １２左右， ／ 休风后空出槽 下 称 斗及 炉顶 料罐 以备 检修 。
１ 休风及前期准备工作
准备工作的关键是确保 炉况稳定顺行 ， 炉缸工
２ 休风 操作
上升 ， 有 出 现 冒尖 现 象 ， 风 一 小 时 后 风 量 达 到 没 复
６ １ ０ ｍ３ ０ ／ｍｉ ｎ。
２ 集中加人适量 的焦炭 ， 其在休风前下 达 ， ） 使 既有 利提 高料柱 的透 气性 ， 利 于加风 ， 可有效 的 有 也 减小复风后铁水 ［ ｉ的大幅波动。 ｓ］ ３ 复风 后及 时 出铁 有 利 于炉 况 的快 速恢 复 ， ） 快 速加风。 ４ 本次休风近 １ ， ） ６ｈ 本体冷却水量没有控 制 ，
细说高炉崩塌料
细说高炉崩塌料高炉塌料是高炉生产过程中常见的炉况之一，塌料又称为崩料或滑料、滑尺等，各地称呼不尽相同，也有按炉料崩塌程度不同而分别称为塌料或滑尺的，总之都是炉料突然塌落的一种炉况表现，关于塌料的形成原因及防治措施，基本所有的炼铁类书籍上都有比较详细全面的阐述，但更多的比较偏重于理论，这里也就无庸赘述了，本文仅就实际生产中常见的形成崩塌料的几种实际表现形式及一些常规的处理方法进行分析，以供广大高炉操作者在实际操作中检验和验证，去伪存真，力求完美。
实际生产中出现崩塌料现象，从对炉况发展的利弊来看，一种是有利于炉况转顺对炉况发展有利的崩塌料，另一种是炉况失调，煤气流分布与炉料透气性不相适应进而影响炉况顺行的崩塌料现象，分述如下：一、对炉况发展有利或促进炉况转顺的崩塌料。
1、休风后复风初期的崩塌料：高炉休风后复风初期，特别是休风前炉况欠佳或原燃料质量突然恶化的，复风后料柱较死，料线不动，这种情况下一般无需坐料，在低风压下待炉缸下部焦炭燃烧出一定空间，炉料一般会自行塌落，之后料柱松动，透气性改善，此类塌料通常也是炉况转顺的标志。
需要指出的是，有些高炉操作者崇尚快速加风，复风后不看压量关系，不顾透气性，料线不动只管加风，以高风压大风量强行吹出一条通路，直至塌料为止，此类塌料对炉况的恢复和发展是无益的，一般此类塌料后要不连续塌料直接造成复风炉凉，要不难行悬料延缓炉况恢复进程，是不可取的。
2、悬料后的塌料，原燃料质量恶化，煤气流分布与装料制度不适应，炉墙结厚或结瘤，操作不当等，很容易造成高炉悬料，对于经验丰富的操作者，提前釆取措施杜绝悬料或者在悬料后积极釆取正确有效的应对措施，争取不坐自塌，是操作的上策，这类塌料相比坐料损失小、恢复快，无疑更有利于高炉生产。
3、特殊炉况下主动寻求塌料使炉况快速转顺。
对于各种原因形成的高炉局部气流或局部小管道，往住表现为风压风量等各种操作参数基本平稳或正常，唯一不妥的是料速慢顶温高，也即我们常说的“风大不下料“，这类炉况依常规的处理方法，需下部大幅减风破坏管道，上部加净焦改善煤气分布防止炉凉，处理难度大、时间长、损失大，如能在初期抓住时机，利用提前出铁、停煤、猛拉风温等措施促成塌料，使管道破坏，不仅可减少损失而且可使炉况快速转顺，所以，此类主动寻求高炉塌料的操作对快速纠正炉况是有利的，当然这也需要操作者具有较丰富的操作经验。
高炉工长岗位操作规程
高炉工长岗位操作规程1.目的为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程操纵，确保炉况稳固、顺行与生铁质量合格。
2.适用范围适用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。
3.职责与权限见岗位说明书。
4.操作规程4.1环境、职业健康安全要求环境/职业健康安全要求高炉工长全权负责当班高炉操作，真实全面填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳固顺行，并完善高炉标准化操作记录。
4.2.1.术语炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流淌性良好。
加风：通过电动、手动关放风阀，或者通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高的操作行为。
减风：通过电动、手动开放风阀，或者通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压降低的操作行为。
慢风：高压状态下，风量在全风的80%下列为慢风。
放风：改常压后的减风为放风。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或者其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。
休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气通过热风管道倒流经热风炉或者专用的倒流阀排出的休风操作。
短期休风：休风时间小于4小时的休风。
长期休风：休风时间大于4小时的休风。
炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。
炉热：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1%。
低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05%。
炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。
炉凉剧烈：生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20%，渣铁温不足，铁水温度低于1440℃，生铁硫升高。
滑尺：炉料突然下落300～500。
崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过500。
悬料：炉料停止下降。
顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。
难行：料尺呆滞。
坐料：为使炉料下降，风量减至零。
管道行程：高炉横断面局部煤气流过分进展的表现。
偏尺：两料尺偏差大于0.5m。
低料线：料线低于规定值0.5m以上。
全压：操作方针规定的风压水平。
全风：全压时所达到的风量水平。
高炉配管岗位标准(修)
高炉配管岗位工作标准(岗位职责与三大规程)一前言本标准规定了炼铁公司高炉配管工职责，安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程，协作关系与信息传递.本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、高级工的应知、应会。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护，以满足高炉稳定、优质、高产、低耗的需要。
二岗位职责1．从业要求：具有大专以上学历或有从事本岗位或相关岗位工作1年以上经验者，爱岗敬业，事业心和责任人心强经过六个月上岗前培训，工作时间一年以上2．岗位名称：高炉配管3．直接上级：高炉工长4．下属岗位：无5．岗位性质：生产6．岗位权限：受高炉工长指挥，进行车间四班的生产，协调相关工作岗位工作，并按照高炉配管工技术操作规程、安全操作规程、设备维护规程以及公司规章制度，进行生产技术操作。
7．岗位守则服从命令听指挥，执行规程重安全，完成任务保质量，增产节约讲效益，爱护设备勤保养，区域整洁讲文明，团结协助尽职责，热爱岗位做主人8、通则：8.1.严格遵守岗位纪律，做到十不准8.2.认真执行交接班制度，做到五检查，五清楚8.3.搞好本岗位（区域）文明生产，做到一治，两见，三齐、四无、五清洁、六不漏。
8.4.严格执行本标准规定的三大操作规程8.5.与设备维修工组成有效的设备保障单元，是本区域设备管理的第一负责人。
听从维修工对设备维护、修理的指导，有权通知区域设备包机维修工直接解决设备、设施上存在的问题。
9. 班长职责：9.1.负责班组《三大操作规程》的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员安全技术教育。
9.2.负责组织班组生产，满足高炉控制冷却强度和均匀喷吹。
9.3.负责组织班组对设备的巡视，检漏与维护。
9.4.负责检修项目材料备件的提出，以及备品备件的验收和自备件的制作。
9.5.负责班组人员调配。
经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。
9.6.负责上级精神和临时任务的贯彻落实。
10．配管工职责：10.1.负责高炉冷却设备的正常供水，高炉本体系统的检查、维护以及风渣口套的更换。
卷扬岗位工作标准
高炉卷扬工岗位工作尺度(岗位职责与三大规程)LTB—A—GL03一前言本尺度规定了炼铁公司高炉卷扬工岗位职责，安然操作规程、焦炭烘烤操作规程、技术操作规程、设备维护规程、协作关系与信息传递。
本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、高级工的应知应会。
本尺度规定要求的主要目的在于包管本岗位的安然出产和正确的操作与维护，以满足高炉的持续准确上料的需要。
二岗位职责1．通那么1.1 严格遵守岗位纪律，做到十不准。
1.2 当真执行交接班制度，做到五查抄、五清楚。
1.3 搞好本岗位(区域)文明出产，做到一治、二见、三齐、四无、五清洁、六不漏。
1.4 严格执行本尺度规定的三大操作规程。
2. 班长底子职责2.1 负责班组三大操作规程(安然操作规程、技术操作规程、设备维护规程)的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的安然技术教育。
2.2 负责组织班组出产，满足高炉对准确装料和减少报酬亏料的要求。
2.3 负责组织班组设备点检和维护调养，检修工程提出，查抄验收和材料领取。
2.4 负责上料筛分查抄及上料各振筛清理查抄工作。
2.5 负责监督当班上料程序的编制与监控，按工长指定的装料挨次和料线上料，包管及时准确上料。
2.6 负责班组人员的调配、经济责任制查核和根底打点工作及精神文明建设。
2.7 负责上级精神传达和临时任务的贯彻执行。
3．卷扬岗位工职责3.1 负责上料筛分查抄及上料各振筛清理查抄工作。
3.2 负责当班上料程序的编制与监控，按工长指定的装料挨次和料线上料，包管及时准确上料。
3.3 负责本班的设备点检与维护调养。
3.4 负责本班定置卫生责任区的清扫、整理工作。
3.5 负责填写本班操作、设备点检等记录。
3.6 完成班组和车间安插的各项临时任务。
三安然操作规程1．卷扬为上料的操作控制中心，是关键岗位，同时地点区域为动弹设备集中区，所负责点检的炉顶设备是煤气集中区，因此必需严格执行三大操作规程按规程履行职责。
2．上炉顶工作要求两人以上，并作好炉顶登记，必要时要求工长配合。
高炉炉顶布料角度偏差炉况变化及处理
高炉炉顶布料角度偏差炉况变化及处理舒艺，宁平（宝武集团八钢公司股份炼铁厂，新疆维吾尔自治区乌鲁木齐830022）摘要：文章着重论述了高炉实际布料角度出现偏差，炉顶设备显示正常情况下通过炉内参数反应和炉况走势情况下判断布料角度问题，找出了布料角度偏差及后期处理过程。
关键词：高炉布料；角度偏差；炉况变化作者简介：舒艺（1970-），男，江苏沭阳人，大学本科，工程师，研究方向：高炉炼铁。
Metallurgy and materials1概述八钢B 高炉2500m 3于2009年3月建成投产，但由于冷却壁10段11段破损严重，严重影响高炉顺行和各项经济技术指标，分厂决定于2017年11月7日降料面停B 高炉，对冷却壁10段11段进行整体更换。
于2017年12月24日开炉送风，通过精心准备，不断优化开炉方案，本次开炉仅用三天恢复全风状态，实现了安全快速的预期目标。
2018年1-8月焦比400kg/t 铁，燃料比540kg/t 铁，生产情况较稳定，8月15日8：30计划检修30h 同时更换炉顶布料倾动装置，8月16日开风后O/C 恢复至3.888，风量4400m 3/min 压差由130kPa 上升至140kPa ，风压升高10kPa ，压量关系一直偏紧，每天静压波动4次，崩滑料4次，滑料深度2.5m ，每次减风100~200m 3/min ，后期静压波动激烈高炉悬料，自8月16日至9月16日高炉悬料6次，每次处理减风3500m 3/min ；高炉退负荷至3.7经济技术指标下滑，期间通过加锰矿洗炉效果不好，每次悬料后风量可及时恢复，说明炉缸和原燃料无大的问题，在这个过程中整个十字测温中心温度一直下降，最后没有中心气流，随即判断炉顶布料系统出现问题，休风后发现，布料溜槽实际角度与设定角度偏差3度，对准角度后复风，炉况恢复正常。
2变化过程及反应参数变化炉况不顺初期怀疑炉缸问题，为消除炉缸对炉况的影响，高炉采取配加锰矿洗炉，每批1t 共加入427t 洗炉6d ，但是还是很难消除崩滑料及悬料问题，中期怀疑炉墙结厚配加萤石一周共加入273t 洗炉但效果不好，后期考虑到冷却壁10段11段整体更换，炉墙不光滑有凸台，造成炉料下降不均匀造成炉况崩滑料多。
热风炉混风室压浆施工方案
热风炉混风腔垮塌整体浇注修复详细步骤南钢新7号热风炉混风腔垮塌整体浇注修复南钢新7号高炉炉容2000m³，投产使用超过5年，热风炉一直运行良好，但混风室部位炉壳温度一直偏高。
本次工程前按照既定计划，7号高炉休风三天进行年休。
高炉复风24h后，发现混风腔上方500mm×500mm的区域温度到达500℃，南钢铁厂进行了临时打抱箍处理，但随后发现抱箍侧壁温度仍然上升，使用高压空气强冷后温度仍然超过400℃，安全隐患重大，有吹开炉壳的危险。
一、混风腔温度超标原因分析混风腔结构如图1所示。
此区域为冷风与热风进行混合的混风腔体，冷风沿着内胆与外胆之间的空隙进入热风主管后沿预留在内胆上的进风口与热风进行混合，此区域混风腔内部全部采用浇注料进行浇注。
图1 混风腔结构示意图针对此温度超标情况，经过现场分析，内衬破损情况有两种可能：(1)仅混风腔外胆300mm厚度的浇注料垮塌混风腔顶部500mm×500mm 区域温度超过500℃，已经确定此区域浇注料垮塌，但内胆完好。
原因：年休前只存在局部点位温度超标现象，主要区域温度一直不高，年休过程中管道温度下降，送风后由于浇注料的热胀冷缩等原因，导致外腔顶部300mm厚的浇注料层垮塌了500mm×500mm的区域。
(2)混风腔内胆垮塌，外腔浇注料层垮塌如此情况发生，情况较恶劣，内胆浇注料垮塌，热风在此区域形成旋涡，冲刷只有300mm厚度的外腔浇注料层，浇注料层逐渐变薄，最后导致外腔整个上部垮塌。
针对此情况，确定了如下修复思路：高炉休风，按照48h的休风计划做准备;拆除上部抱箍;切割开温度超标区域500mm×500mm作为观察孔，确定内部掉砖情况。
如发生情况(1)，仅外腔局部区域浇注料垮塌，直接吊钢模，进行热态浇注。
如发生情况(2)，混风腔的内胆与外腔体全部垮塌，则不再恢复腔体结构，进行整体浇注，热风与冷风直接混合。
在如上施工思路的指导下，开始做各项施工准备工作，如在施工区域搭建施工平台，模板预先卷制，材料生产与发货，施工人员的分工安排等，准备工作结束后，按照计划高炉开始休风。
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高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.2.主要检修项目。
3.休风料：3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。
3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。
3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。
休风料线:1.50m。
3.5 休风料停用焦丁。
4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。
保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。
4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。
4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。
4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。
4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。
BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。
4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。
保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。
点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。
风口堵严后通知停风机。
4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。
每班工长为具体负责人。
小套及吹管大盖要上严，责任到人。
4.13检修过程中，保持炉顶煤气是着火状态。
4.14上料工在整个检修过程中加强对炉顶温度的监控，炉顶温度>250℃或有突升现象，要向工长、炉长汇报，重新查漏水、漏风。
4.15 风口安排如下:风口面积由0.3395m2扩大到0.3432m2具体为：6#、21#由625mm×110mm变为585mm×125mm，11#由585mm×125mm变为625mm×115mm。
其余不变。
4.16检修过程中,工长负责检查流槽、料面、校探尺。
4.17 休风后停助燃风机。
4.18各区域认真安排好工作，重点做好检修的配合及安全工作。
4.19 休风前一天炉前负责准备好下列工器具和材料:风口小套堵耙5个，有水炮泥1斗等。
4.20更换小套确保工作质量，不漏风。
5.复风：5.1复风前按规程对各系统进行全面试运转，操作工应全面检查确认。
5.2复风操作参考下列参数：5.2.1 复风前1.5h捅开所有风口，提前插枪，用有水炮泥堵6个风口送风。
5.2.2 BV=1200～1500m3/min，BT=950℃～1000℃，引煤气要抓紧（<15min）。
5.2.3 煤气引完后，视炉况将风量尽快加到3000m3/min～3500m3/min，待铁口（先出3#TH，视实际情况可用2#TH）打开顺畅可视情况加风。
风量＞3000m3/min考虑喷煤。
5.2.4 参考：复风后90min或进风总量达150000～180000m3时打开铁口，开口选用Φ60大钻杆。
1#高炉2010年第2次定修休、复风方案1.休风时间:2010年4月20日7:00～4月21日3：00(休风20小时)2.主要检修项目：蒸喷塔椭圆调节阀补焊处理、2#泥套解体、铁口框架焊接处理3.休风料：3.1 加焦量：加净焦(干)184.23t(按照现焦比328kg/t核算)，水份焦按测定补。
3.2 加入方式：3K+H1×8+H2×6+H3×6+H4×5+H5×2。
H1：负荷为3.22，H2：负荷为3.58，H3：负荷为3.93，H4：负荷为4.24H4：负荷为4.48，矿批为68t； K：为净焦。
3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰下沿。
3.4 休风料料制:料线:1.30m；3.5 休风料停用落烧、小烧、小焦。
3.6 休风料自产焦炭比例根据自产焦量确定，但比例不小于70%。
为保证容易点火，最后10批料全部用干熄焦。
4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。
保持渣铁温度充足，PT≮1490℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.10～1.15，(Al2O3)≤15.5％，•偶有碱度高临时加酸料，确保渣铁流动性好。
中班中后期调整负荷、碱度保证休风时满足上述要求。
4.2 根据当时用料情况，计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)。
4.3 休风前一天要联系好休风用蒸汽、氮气。
4.4 减风开始时，停煤、停氧、停TRT。
4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。
风压50kpa时开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后风口无异常进行倒流。
4.6 休风过程中，从减风开始就要随风量控制好漏水冷却器进水量，BP小于40KPa漏水的冷却器进水阀门关死；4.7 休风前一天，要认真查暗漏，休风作业过程中和休风后，也要认真观察是否有新的漏水点，若发现及时汇报并征求处理意见。
4.8 减风时槽下各斗，上料各皮带及炉顶上下罐排空听工长通知上料，并保证最后一罐料为焦。
4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。
保证按时休风，休风后所有风口用有水炮泥堵严。
4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11运转作业员在整个检修过程中加强对炉顶温度的监控，炉顶温度>250℃或有突升现象，要向工长、炉长汇报。
4.12 炉顶点火：休风时顶温要求控制在120-150℃，杜绝顶温低于120℃；运转工长休风前一天要检查点火枪的各种气源是否正常；炉前工长负责准备点火用木柴、棉布等，休风前2小时准备至炉顶。
4.12 风口安排如下:本次休风风口面积不做调整，维持现状。
Φ120×23＋Φ125×5+Φ115×2 S=0.34234.13为保证休风后容易点火，上休风料时料制改为C987654 4322224.13检修过程中,工长负责检查确认更换的小套直径。
4.14各区域认真安排好工作，重点做好检修的配合及安全工作。
4.15休风前一天炉前负责准备好下列工器具和材料:风口小套堵耙6个,有水炮泥备足。
5.料面查看及探尺校准5.1休风后炉顶大方孔，炉顶点火完成后，高炉作业区工长负责准备量具以备对料面进行测定，并负责将料面测量结果及形状记录于报表上。
5.2高炉技术组同高炉作业区共同对，料面进行测定；技术组负责准备相机，将料面形状拍照记录在案。
5.3高炉作业区要对布料溜槽进行检查，同检修室结合对溜槽角度进行测定，运转工长与高炉值班工长将角度测量结果记录在报表上。
5.4运转班长同高炉值班工长共同对探尺校正，校验探尺零位、在钢丝绳上做永久标记，炉长确认。
6.复风：6.1复风前按规程对各系统进行全面试运转，操作工应全面检查确认。
6.2复风参数由复风操作会决定。
下列参数可供参考：6.2.1 复风前捅开所有风口，要检查风口漏风情况不得送风出现大的漏风问题炉前工长负责，高炉值班工长督促检查。
复风前用有水炮泥堵6个风口，具体由操业会定。
6.2.2 复风前配管要对冷却设备再次检查确认漏水是否存在，工长注意查看料面火焰颜色，工长督促检查查水情况。
6.2.3 BV=1200～1500m3/min，BT=900℃～950℃，引煤气要抓紧（<15min）。
6.2.4 BV=2000m3/min，改高压操作；后续顶压使用参照下表。
宁钢2500高炉BV/TP的对应关系1送风比BV TP 每次加风量% Nm3/min kPa Nm3/min0.74 2000 300.86 2300 50 3000.97 2600 60 3001.06 2850 80 2501.15 3100 100 2501.23 3300 110 2001.30 3500 125 2001.38 3700 140 2001.43 3850 150 1501.49 4000 165 1501.55 4150 175 1501.60 4300 185 1501.64 4400 190 1001.68 4500 200 1001.69 4550 205 501.71 4600 210 50注：顶压与风量不是必须对应，可根据实际适当调整，但不可偏离太多。
6.2.5 煤气引上后若顺行可以，应抓住机会及时加风,尽快把风量加到3000m3/min～3500m3/min左右稳住，待铁口打开顺畅可视情加风。
6.2.6一般情况下，复风后90min或进风总量达180000m3时打开铁口(开口前半小时用钻杆钻0.5米深)。
炉前渣铁处理第一次铁选用55-60mm钻头，根据出铁时间及出铁速度钻头逐步调整到50-45mm；铁口选用渣沟较短的铁口为宜。
7.安全注意事项：7.1炉顶点火时，风口区域严禁人员工作，炉长负责风口及炉顶点火的安全组织。
7.2放砂口及炉前换风口烧氧，注意氧气回火。
7.3放砂口注意检查沟头，避免出现落地现象，炉前工长及值班工长负责检查。