高炉定修休风、复风方案
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高炉定修休复风方案
1.休风时间:2010年1月28日 6:00~28日22:00.
2.主要检修项目。
3.休风料:
3.1 总加焦量(干):170.31 T,水份焦按实际测得的水分补。
3.2 加入方式:3K+H1×8+H2×6+H3×6+H4×7
H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360(带
焦丁)矿批为70t; K:为净焦(同H1焦批)
3.3 加入部位:休风时3K到达炉腰中部,切忌上过头。
3.4 休风料中焦炭:五丰塘直焦:自产直供=60:40。休风料线:1.50m。
3.5 休风料停用焦丁。
4.休风作业注意事项:
4.1 休风前保持炉况顺行,出尽渣铁,调好渣铁成分。保持渣铁温度充足,PT:1505+10℃ [Si]=0.4~0.6,R=1.14±0.02AL2O3不大于1
5.5%,渣比280-300公斤。
4.2注意计算和调整休风料加入时间,保证休风料正好上
完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。
4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气,COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点,确保所有设备不向炉内漏水,消除暗漏、煤气漏点。
4.4 减风开始时,停煤、停氧,停煤前勤落实喷吹量,防止喷吹罐积压太多煤粉。
4.5 调整好出铁时间,休风前最后一炉铁重叠,保证出净渣铁,休风后堵口并控制好打泥量。BV 1000~1200 m3/min 开始切煤气,在•20KPa等足10min,然后进行休风操作,休风后3~5min倒流。
4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料
4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。保证按时休风.
4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11 按时休风完毕,风口用有水炮泥堵严,炉顶用点火枪点火。点火过程中,风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离,点火后运转派专人监护。风口堵严后通知停风机。
4.12休风期间风口堵泥情况定期检查,工长和炉前每小时巡检全部风口一次,发现漏风及时用炮泥堵严,并做好记录。每班工长为具体负责人。小套及吹管大盖要上严,责任到人。
4.13检修过程中,保持炉顶煤气是着火状态。
4.14上料工在整个检修过程中加强对炉顶温度的监控,炉
顶温度>250℃或有突升现象,要向工长、炉长汇报,重新查漏水、漏风。
4.15 风口安排如下:风口面积由0.3395m2扩大到0.3432m2具体为:6#、21#由625mm×110mm变为585mm×125mm,11#由585mm×125mm变为625mm×115mm。其余不变。
4.16检修过程中,工长负责检查流槽、料面、校探尺。
4.17 休风后停助燃风机。
4.18各区域认真安排好工作,重点做好检修的配合及安全工作。
4.19 休风前一天炉前负责准备好下列工器具和材料:风口小套堵耙5个,有水炮泥1斗等。
4.20更换小套确保工作质量,不漏风。
5.复风:
5.1复风前按规程对各系统进行全面试运转,操作工应全面检查确认。
5.2复风操作参考下列参数:
5.2.1 复风前1.5h捅开所有风口,提前插枪,用有水炮泥堵6个风口送风。
5.2.2 BV=1200~1500m3/min,BT=950℃~1000℃,引煤气要抓紧(<15min)。
5.2.3 煤气引完后,视炉况将风量尽快加到3000m3/min~3500m3/min,待铁口(先出3#TH,视实际情况可用2#TH)打开顺畅可视情况加风。风量>3000m3/min考虑喷煤。
5.2.4 参考:复风后90min或进风总量达150000~180000m3时打开铁口,开口选用Φ60大钻杆。
1#高炉2010年第2次定修休、复风方案
1.休风时间:2010年4月20日7:00~4月21日3:00(休风20小时)
2.主要检修项目:蒸喷塔椭圆调节阀补焊处理、2#泥套解体、铁口框架焊接处理
3.休风料:
3.1 加焦量:加净焦(干)18
4.23t(按照现焦比328kg/t核算),水份焦按测定补。
3.2 加入方式:3K+H1×8+H2×6+H3×6+H4×5+H5×2。
H1:负荷为3.22,H2:负荷为3.58,H3:负荷为3.93,H4:负荷为4.24H4:负荷为4.48,矿批为68t; K:为净焦。
3.3 加入部位:休风时3K到达炉腰下沿。
3.4 休风料料制:料线:1.30m;
3.5 休风料停用落烧、小烧、小焦。
3.6 休风料自产焦炭比例根据自产焦量确定,但比例不小于70%。为保证容易点火,最后10批料全部用干熄焦。
4.休风作业注意事项:
4.1 休风前保持炉况顺行,出尽渣铁,调好渣铁成分。保持渣铁温度充足,PT≮1490℃ [Si]=0.4~0.6,R=1.10~1.15,(Al2O3)≤1
5.5%,•偶有碱度高临时加酸料,确保渣铁流动性好。中班中后期调整负荷、碱度保证休风时满足上述要求。
4.2 根据当时用料情况,计算和调整休风料加入时间,保证休风料正好上完(切忌上过头)。
4.3 休风前一天要联系好休风用蒸汽、氮气。
4.4 减风开始时,停煤、停氧、停TRT。
4.5 调整好出铁时间,休风前最后一炉铁重叠,保证出净渣铁,休风后堵口并控制好打泥量。风压50kpa时开始切煤气,在•20KPa等足10min,然后进行休风操作,休风后风口无异常进行倒流。
4.6 休风过程中,从减风开始就要随风量控制好漏水冷却器进水量,BP小于40KPa漏水的冷却器进水阀门关死;
4.7 休风前一天,要认真查暗漏,休风作业过程中和休风后,也要认真观察是否有新的漏水点,若发现及时汇报并征求处理意见。
4.8 减风时槽下各斗,上料各皮带及炉顶上下罐排空听工长通知上料,并保证最后一罐料为焦。
4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。保证按时休风,休风后所有风口用有水炮泥堵严。
4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11运转作业员在整个检修过程中加强对炉顶温度的监控,炉顶温度>250℃或有突升现象,要向工长、炉长汇报。
4.12 炉顶点火:休风时顶温要求控制在120-150℃,杜绝顶温低于120℃;运转工长休风前一天要检查点火枪的各种气源是否正常;炉前工长负责准备点火用木柴、棉布等,休风前2小时准备至炉顶。
4.12 风口安排如下:本次休风风口面积不做调整,维持现状。
Φ120×23+Φ125×5+Φ115×2 S=0.3423
4.13为保证休风后容易点火,上休风料时料制改为C987654 432222