商品砼的质量控制

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商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。

本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。

一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。

1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。

1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。

二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。

2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。

三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。

3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。

3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。

四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。

4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。

4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。

五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。

5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。

商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。

2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。

3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。

4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。

二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。

(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。

2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。

(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。

(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。

(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。

保证到现场的商品混凝土质量满足要求。

3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。

(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。

商品混凝土质量控制措施(完整版)

为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。

一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1)坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下：C15 普通混凝土：150±30mmC20 普通混凝土：150±30mmC35 水下混凝土：200±20mmC25 普通混凝土：150±30mmC30 普通混凝土150±30mmC35 普通混凝土150±30mmC35 墩柱、盖梁混凝土80- 120mmC40 普通混凝土80- 120mmC50 预制箱梁混凝土140±20mm2)含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。

3)水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55 ，最大水泥用量不得超过500kg/m3( 包括替代部份水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3 ，最小水泥用量不少于250 kg/m3。

4)均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。

5)混凝土凝结时间满足施工要求。

2．混凝土的强度混凝土设计强度等级：桩基—C35 水下混凝土，承台、系梁—C35 混凝土，墩柱、盖梁— C35 混凝土，箱梁—C50 混凝土。

强度按 JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》附录 D 进行评定：R 2 nR 2i nn 1R ——混凝土设计强度等级； n —— 同批混凝土试件组数； R n —— 同批 n 组试件强度平均值； S n —— 同批 n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取 S n =0.06R ；R i ——第 i 组混凝土的抗压强度； R min ——n 组试件中强度最低一组的值； K 1 、K 2——合格判定系数，见下表试件小于 10 组时： R n ≥1. 15R ；R min ≥0.95R 。

箱梁混凝土 7 天强度应达到设计强度的 90%以上，以满足现场施工进度要求。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐久性好、施工方便等特点。

为了确保商品混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。

下面将详细介绍商品混凝土的质量控制细则。

1.原材料选择：商品混凝土的质量直接受原材料的影响，因此在选择原材料时应严格按照相关标准进行选材，并进行试验验证。

主要包括水泥、骨料（沙子、石子）、黏结材料（粉煤灰、矿渣粉等）、掺合料（外加剂、添加剂等）等。

2.配合比设计：根据工程设计要求，制定合理的配合比。

配合比应满足商品混凝土的强度、流动性和耐久性要求，并进行混凝土试块试验进行验证。

3.搅拌和浇筑过程控制：搅拌过程中应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保原材料充分混合。

浇筑过程中应控制浇筑速度和浇注高度，防止分层、脱水等现象的发生。

4.养护措施：混凝土浇筑后需进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

主要包括对混凝土的湿养护和温度控制，在早期养护中需注意湿润、遮阳和保温等。

5.取样和试验：每批商品混凝土应进行取样，并进行相应的试验。

主要包括抗压强度试验、抗折试验、渗透试验、膨胀试验等，以验证混凝土的质量。

6.质量记录和追溯：对每批商品混凝土的生产和质量情况进行记录，包括原材料使用情况、搅拌和浇筑过程控制情况、试验结果等，以便追溯问题发生时的原因分析和责任追究。

7.安全措施：在商品混凝土的生产和施工过程中，需采取相应的安全措施，包括保持工作环境安全整洁、使用合适的防护设施和工具、严格遵守相关操作规程等，确保人身安全和工程质量。

8.异常情况处理：在生产和施工过程中，如发现混凝土出现裂缝、分层、脱水等异常情况，应及时采取相应的处理措施，包括重新检查原材料、调整配合比、加强养护等，以确保最终的产品质量。

9.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括培训员工、制定相关质量控制规章制度、定期进行质量检查和内部审核等，以提高质量管理水平。

总结起来，商品混凝土的质量控制细则包括原材料选择、配合比设计、搅拌和浇筑过程控制、养护措施、取样和试验、质量记录和追溯、安全措施、异常情况处理和质量管理体系等方面。

商品砼质量控制要点

商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。

以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。

2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。

3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。

4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。

5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。

6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。

以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。

商品砼质量控制

商品砼质量控制商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。

因此，对商品砼质量进行有效的控制至关重要。

一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品砼中最关键的胶凝材料。

应选择质量稳定、符合国家标准的水泥品牌。

要关注水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标。

同时，水泥的储存条件也会影响其质量，应确保水泥存放在干燥、通风良好的仓库，避免受潮结块。

2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。

粗骨料的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等都会影响商品砼的强度和工作性能。

细骨料的细度模数、含泥量、有机物含量等同样重要。

优质的骨料应具有良好的级配，以减少空隙率，提高砼的密实度。

3、外加剂外加剂能显著改善商品砼的性能。

常见的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等。

在选用外加剂时，要根据砼的使用要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。

外加剂的质量应符合相关标准，并且要进行相容性试验，确保其与水泥等原材料的适应性。

4、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等能降低砼的成本，改善砼的性能。

粉煤灰的质量应符合国家标准，其细度、烧失量、需水量比等指标要严格控制。

矿渣粉的活性指数、比表面积等也是关键指标。

二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据工程要求、施工条件、原材料性能等因素进行。

要遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》。

2、满足性能要求设计的配合比应满足商品砼的强度、工作性（坍落度、流动性、粘聚性、保水性）、耐久性（抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等）等要求。

同时，还要考虑经济性，在保证质量的前提下，尽量降低成本。

3、试配调整在理论设计配合比的基础上，要进行试配试验。

根据试配结果，对配合比进行调整，直到各项性能指标均满足要求。

三、生产过程的质量控制1、计量控制生产设备的计量系统应定期校准，确保原材料的计量准确无误。

水泥、骨料、水、外加剂等的计量误差应控制在允许范围内。

2、搅拌控制搅拌时间应足够，以保证原材料充分混合均匀。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。

为了确保商品砼的质量符合工程要求，需要制定一套严格的质量控制细则。

以下将从原材料控制、生产过程控制、运输与交付控制以及施工现场控制等方面详细阐述商品砼的质量控制要点。

一、原材料控制1、水泥选用符合国家标准和工程设计要求的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

对水泥的强度、凝结时间、安定性等性能指标进行检验，每批次水泥均应附有质量证明文件。

水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。

2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合工程设计要求。

细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。

骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并采取有效的防尘、防雨措施。

3、掺和料常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等，其质量应符合相关标准。

对掺和料的活性指数、需水量比等指标进行检验，以确保其能改善砼的性能。

4、外加剂选用与水泥相容性好、性能稳定的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。

对外加剂的品种、掺量进行严格控制，通过试验确定最佳掺量。

外加剂应储存于专用容器内，并标识清楚。

二、生产过程控制1、配合比设计根据工程要求、原材料性能和施工条件，由具备资质的试验室设计合理的砼配合比。

配合比应满足砼的强度、耐久性、工作性等要求，并经过试配、调整和验证。

2、计量控制生产设备应配备准确的计量装置，对原材料的计量误差进行严格控制。

水泥、掺和料、外加剂的计量误差应不超过±1%，骨料的计量误差应不超过±2%。

3、搅拌控制搅拌时间应根据搅拌机类型、砼坍落度等因素确定，确保砼搅拌均匀。

定期检查搅拌机的叶片、衬板等部件，保证其正常运转。

4、检验与留样在生产过程中，应定期对砼的坍落度、扩展度、含气量等性能进行检验。

每批次砼应留样，用于强度检验和质量追溯。

三、运输与交付控制1、运输设备选择车况良好、具有搅拌功能的运输车辆，确保砼在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

商品混凝土的质量控制措施

商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。

2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。

4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。

如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。

5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。

6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。

7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。

8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼作为建筑行业中广泛使用的建筑材料之一，其质量控制对于保证建筑工程的安全和质量至关重要。

本文将从五个大点出发，详细阐述商品砼的质量控制细则。

正文内容：1. 原材料选择与检验1.1 水泥的选择：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。

1.2 骨料的选择：选择优质的骨料，确保其粒径合适、均匀分布，并进行骨料的强度检验。

1.3 控制掺合料的使用：合理控制掺合料的使用量，确保其与水泥的配合比例符合要求。

2. 配合比设计与调整2.1 根据工程要求进行配合比设计：根据工程的强度要求、耐久性要求等，进行合理的配合比设计。

2.2 调整配合比：根据实际施工情况，对配合比进行必要的调整，确保商品砼的性能达到设计要求。

2.3 控制水灰比：合理控制水灰比，确保商品砼的强度和耐久性。

3. 搅拌与浇注工艺控制3.1 搅拌时间控制：控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.2 搅拌速度控制：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致混凝土质量下降。

3.3 浇注工艺控制：控制浇注工艺，确保混凝土在浇注过程中的均匀性和密实性。

4. 养护措施4.1 初期养护：在浇注后的早期，进行适当的养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂。

4.2 长期养护：根据混凝土的强度发展规律和环境条件，进行长期养护，确保混凝土的强度和耐久性。

5. 质量检验与验收5.1 强度检验：进行混凝土的强度检验，确保其符合设计要求。

5.2 外观检验：对混凝土的外观进行检验，确保无明显的裂缝、空鼓等缺陷。

5.3 尺寸检验：对混凝土构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。

总结：综上所述，商品砼的质量控制细则包括原材料选择与检验、配合比设计与调整、搅拌与浇注工艺控制、养护措施以及质量检验与验收。

通过严格按照这些细则进行操作，可以有效地保证商品砼的质量，提高建筑工程的安全性和质量。

建议在实际施工过程中，严格执行这些细则，确保商品砼的质量符合标准要求。

商品砼的监理质量控制

商品砼的监理质量控制商品混凝土的监理质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。

监理质量控制是指在商品混凝土施工过程中，通过监理人员对施工现场、施工工艺、施工质量等方面进行全面监督和控制，以确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求。

本文将详细介绍商品混凝土的监理质量控制的内容和要求。

二、监理质量控制的内容1. 施工现场管理（1）施工现场布置：监理人员应对施工现场进行布置，并确保施工现场的道路畅通、材料摆放有序、设备完好等。

（2）安全措施：监理人员应确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护栏杆等，以保障工人的人身安全。

（3）环境保护：监理人员应监督施工现场的环境保护工作，如合理处理废弃物、减少扬尘污染等。

2. 施工工艺控制（1）原材料检验：监理人员应对商品混凝土的原材料进行抽样检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保其质量符合相关标准。

（2）搅拌工艺控制：监理人员应监督商品混凝土的搅拌过程，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等，确保混凝土的均匀性和质量。

（3）浇筑工艺控制：监理人员应对商品混凝土的浇筑过程进行监督，确保浇筑方式、浇筑速度等符合相关要求。

3. 施工质量控制（1）浇注质量控制：监理人员应对商品混凝土的浇注质量进行监督，包括浇注厚度、坍落度、均匀性等方面，确保浇注质量符合要求。

（2）强度检测：监理人员应对商品混凝土的强度进行检测，通过取样试验等方法，确保商品混凝土的强度符合设计要求。

（3）缺陷检测：监理人员应对商品混凝土的表面缺陷、裂缝等进行检测，及时发现并处理施工质量问题。

三、监理质量控制的要求1. 监理人员要具备相关专业知识和经验，熟悉商品混凝土的施工工艺和质量要求。

2. 监理人员要严格执行相关标准和规范，确保监理质量控制的有效性和准确性。

3. 监理人员要与施工单位保持良好的沟通和协作，及时解决施工中的问题和纠纷。

4. 监理人员要及时记录和报告施工过程中的质量问题和异常情况，提出相应的处理意见和建议。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。

因此，对商品砼的质量控制非常重要。

本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。

1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。

1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。

二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。

2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。

2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。

三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。

3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。

3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。

四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。

4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。

4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。

五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。

5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。

5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。

结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。

商品砼的监理质量控制

商品砼的监理质量控制商品混凝土的监理质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程的安全和质量具有重要意义。

监理质量控制是指在商品混凝土施工过程中，通过监督、检查和控制等手段，确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求的一系列工作。

本文将详细介绍商品混凝土的监理质量控制的要点和流程。

二、质量控制要点1. 原材料选择在商品混凝土的生产过程中，原材料的选择是关键。

监理人员应确保所选用的水泥、骨料、砂等原材料符合国家标准，并具备相应的质量检验报告。

同时，应注意原材料的储存条件，避免受潮、变质等问题。

2. 配合比设计商品混凝土的配合比设计是保证混凝土强度和性能的重要环节。

监理人员应子细审核设计单位提供的配合比设计方案，确保其符合相关标准和要求。

同时，还需要对施工现场的实际情况进行调查和检验，确保配合比的准确性。

3. 施工现场管理施工现场管理是商品混凝土质量控制的关键环节。

监理人员应对施工现场进行全面监督和检查，确保施工过程中各项工作的规范性和质量。

具体包括：- 混凝土搅拌设备的选择和检验，确保设备的正常运行和质量；- 施工人员的资质和技术水平的评估，确保施工操作的正确性；- 混凝土浇筑过程中的振捣、养护等工艺的控制，确保混凝土的密实性和强度。

4. 混凝土强度检测商品混凝土的强度是其质量的重要指标之一。

监理人员应定期进行混凝土的强度检测，以确保其达到设计要求。

检测方法可以采用现场试验和实验室检测相结合的方式，确保结果的准确性和可靠性。

5. 质量记录和报告监理人员应及时记录和整理混凝土施工过程中的各项质量数据和检测结果，并编制相应的质量报告。

报告应包括施工过程中的问题和处理方式，以及对施工质量的评估和建议，以便后续的改进和监督。

三、质量控制流程1. 前期准备在施工前，监理人员应对施工单位进行资质审核和技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和操作能力。

同时，还应对施工现场进行勘察和评估，为后续的监理工作做好准备。

商品砼质量控制

商品砼质量控制1. 简介商品砼，即预拌混凝土，是指在工厂或现场搅拌站按一定比例掺合水泥、砂、石子、水等原料，并加入适量外加剂，经过搅拌、运输、泵送、浇筑等工艺制成的混凝土。

商品砼的质量直接关系到建筑工程的安全、耐久和美观，因此对其质量控制至关重要。

2. 质量控制目标商品砼质量控制的主要目标是确保其满足国家、行业和地方的相关标准要求，具备足够的强度、耐久性、和施工性能，以保证工程质量和安全。

3. 质量控制要点3.1 原材料控制•水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

•砂：应选用符合国家标准的河砂或机制砂，粒径宜在5mm~25mm 之间。

•石子：应选用符合国家标准的碎石或卵石，粒径宜在5mm~40mm 之间。

•水：应选用符合国家标准的清洁淡水。

•外加剂：应选用符合国家标准的相关外加剂，如减水剂、早强剂、防冻剂等。

3.2 配合比设计商品砼的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行，经过试验确定。

配合比设计应满足强度、耐久性和施工性能等方面的要求。

3.3 生产过程控制•搅拌：应按照确定的配合比将原材料投入搅拌机，搅拌时间应符合国家标准和生产要求。

•运输：商品砼应在规定时间内运输到施工现场，运输过程中应防止漏浆、离析等现象。

•泵送：应选用合适的泵送设备，确保商品砼顺利泵送至施工现场。

•浇筑：应按照施工方案进行浇筑，防止产生冷缝、蜂窝等质量问题。

3.4 检验检测商品砼在生产过程中和到达施工现场后，应进行必要的检验检测，包括坍落度、强度、抗渗、氯离子扩散等指标。

检验检测应由国家认可的检测机构进行。

3.5 质量记录商品砼的质量控制过程应做好记录，包括原材料检验记录、生产配合比记录、生产过程记录、检验检测记录等。

这些记录应真实、完整、准确，以便追溯和查找问题。

4. 质量控制责任商品砼的质量控制责任应由生产厂家、施工单位和监理单位共同承担。

生产厂家应保证原材料和生产过程的质量；施工单位应合理施工，防止质量问题的产生；监理单位应加强对商品砼质量的监督检查，确保工程质量。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则商品砼是指生产过程中通过搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合而成的一种建筑材料。

为了保证商品砼的质量，需要严格控制生产过程中的各项指标。

下面将详细介绍商品砼的质量控制细则。

1.原材料控制（1）水泥：选择品牌信誉好、质量稳定的大型生产厂家的商品砼。

按照规定的配合比使用，并定期检测水泥的标号、净浆比和胶结时间。

（2）骨料：选择质量良好、颗粒均匀的骨料，并经过筛分和洗净等处理。

定期进行化验，检测骨料的颗粒分布、坚实度和吸水率等指标。

（3）水：使用清洁、无污染的水源，并按照规定的配合比使用。

必要时对水进行净化处理，确保水的质量满足要求。

（4）掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料，并按照比例进行配制。

定期检测掺合料的品质，并及时调整配比。

2.配合比控制根据不同工程的要求，制定合理的配合比，保证商品砼的强度、流动性和耐久性满足设计要求。

配合比要科学准确，并根据现场条件进行微调。

3.搅拌和坍落度控制（1）搅拌时间：根据不同材料的特性，确定合理的搅拌时间。

搅拌时间过短会导致掺合料和水化不充分，搅拌时间过长会造成石料的磨损。

（2）搅拌质量：搅拌过程中，要确保搅拌均匀、无结块现象，并严禁添加过量的水，以防止砼强度降低。

（3）坍落度：根据施工要求控制商品砼的坍落度。

坍落度过高容易导致砼裂缝或开裂，坍落度过低难以施工，需要根据不同的工程要求进行调整。

4.试块制作和检测（1）取样：按照规定的取样比例和位置，每批商品砼至少取3块试块进行检测。

（2）试块制作：采用标准模具，严格按照试块制作工艺要求进行操作，确保试块制作的均匀性和准确性。

（3）试块养护：试块制作后进行养护，保持试块的湿润，避免过早干燥。

养护时间一般为28天。

（4）试块检测：在规定的时间内对试块进行强度检测，确保商品砼的强度满足设计要求。

5.现场管理（1）施工现场：施工现场要保持干净整洁，杜绝污染和混凝土水浇筑现象。

（2）搅拌机和输送设备：搅拌机和输送设备要定期保养和维护，确保正常运行和可靠性。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则一、引言商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。

为了确保商品砼的质量，制定一套严格的质量控制细则是必要的。

本文旨在详细阐述商品砼的质量控制细则，以确保商品砼的质量达到预期标准。

二、材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其品质稳定。

2. 砂：使用符合规范要求的天然砂或人造砂，确保其粒径分布合理。

3. 石子：选择坚硬、无腐蚀、无裂纹的天然石子或人造石子。

4. 水：使用清洁、无杂质的自来水或井水。

三、配合比设计1. 根据工程要求和设计强度等级，进行配合比设计。

2. 配合比设计应符合国家相关标准，确保商品砼强度和耐久性的要求。

四、原材料质量控制1. 水泥质量控制：- 水泥应符合国家标准，检测其外观、标号、初凝时间、终凝时间等指标。

- 水泥的使用应符合规定的保质期限，避免使用过期水泥。

- 水泥应进行取样检验，确保其质量稳定。

2. 砂质量控制：- 砂的颗粒分布应符合国家标准，进行筛分试验，确保其粒径分布合理。

- 砂应进行取样检验，检测其含水率、杂质含量等指标。

3. 石子质量控制：- 石子应符合国家标准，进行取样检验，检测其颗粒形状、含泥量等指标。

- 石子应清洗干净，避免含有泥土、杂质等。

4. 水质量控制：- 水的PH值应在合理范围内，避免过酸或过碱。

- 水应进行取样检验，检测其悬浮物、溶解物等指标。

五、搅拌与浇筑1. 搅拌设备：- 搅拌设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

- 搅拌设备应具备自动控制功能，确保搅拌过程的稳定性。

2. 搅拌时间：- 搅拌时间应符合配合比设计的要求，确保混凝土充分搅拌均匀。

3. 浇筑过程：- 浇筑过程中应注意均匀浇筑，避免出现空鼓、漏浆等问题。

- 浇筑过程中应避免过早脱模，确保商品砼的强度发展。

六、养护措施1. 养护时间：- 商品砼浇筑后应及时进行养护，养护时间应符合国家相关标准。

2. 养护方式：- 商品砼可采用喷水养护、覆盖湿布等方式进行养护，确保商品砼充分水化。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。

因此，对商品砼的质量进行有效控制是非常重要的。

本文将从原材料选用、搅拌比例、浇筑过程、养护措施和质量检测等五个方面，详细介绍商品砼的质量控制细则。

一、原材料选用1.1 选用水泥：水泥是商品砼的主要原料之一，应选择符合国家标准的水泥，保证其品质。

1.2 选用骨料：骨料应符合国家标准要求，具有良好的抗压性和耐久性，避免使用劣质骨料。

1.3 选用掺合料：掺合料的选用应根据具体工程要求，确保其掺入比例符合设计要求，提高商品砼的强度和耐久性。

二、搅拌比例2.1 水灰比：搅拌时应控制好水灰比，避免水灰比过高或过低导致商品砼质量下降。

2.2 骨料掺量：搅拌时应根据设计要求控制好骨料的掺入量，保证商品砼的强度和密实性。

2.3 掺合料比例：掺合料的比例应根据实际情况进行调整，确保商品砼的性能符合设计要求。

三、浇筑过程3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板和支撑进行检查，确保其符合要求，避免浇筑过程中发生意外。

3.2 浇筑方式：浇筑时应采取适当的浇筑方式，保证商品砼的均匀性和密实性。

3.3 浇筑温度：浇筑时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的强度和耐久性。

四、养护措施4.1 养护时间：商品砼浇筑后应及时进行养护，保持其湿润状态，提高商品砼的强度和耐久性。

4.2 养护温度：养护时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的养护效果。

4.3 养护方式：养护方式应根据具体情况进行选择，确保商品砼养护效果良好。

五、质量检测5.1 强度检测：商品砼浇筑后应进行强度检测，确保其符合设计要求。

5.2 密实度检测：商品砼的密实度对其使用寿命有重要影响，应进行密实度检测。

5.3 外观检测：商品砼的外观应符合要求，避免出现裂缝、起砂等问题，影响使用效果。

结语：商品砼的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量和施工效果。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则1. 引言商品混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的稳定性和耐久性。

为了确保商品混凝土的质量，制定一套严格的质量控制细则是必要的。

本文将介绍商品混凝土的质量控制细则，包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测等方面。

2. 原材料选择2.1 水泥2.1.1 水泥应符合国家标准，具有合格的生产厂家资质。

2.1.2 水泥应进行检测，包括外观、标号、初凝时间、终凝时间、抗压强度等指标。

2.1.3 水泥应储存在干燥通风的仓库中，避免与湿度过高的环境接触。

2.2 骨料2.2.1 骨料应符合国家标准，具有合格的生产厂家资质。

2.2.2 骨料应进行检测，包括粒径、含泥量、含水量、抗压强度等指标。

2.2.3 骨料应储存在干燥通风的仓库中，避免与湿度过高的环境接触。

2.3 水2.3.1 水应符合国家标准，具有合格的供水单位资质。

2.3.2 水应进行检测，包括PH值、浊度、溶解氧、含固体物等指标。

2.3.3 水应储存在清洁的水池或水箱中，避免受到污染。

3. 生产工艺控制3.1 配合比设计3.1.1 根据工程要求，制定合理的配合比设计，确保商品混凝土的强度和稳定性。

3.1.2 配合比设计应符合国家标准和相关规范要求。

3.2 搅拌3.2.1 商品混凝土的搅拌应采用机械搅拌方式，确保搅拌均匀。

3.2.2 搅拌时间应符合配合比设计要求，避免过长或过短导致混凝土质量问题。

3.3 浇筑3.3.1 浇筑前应对模板进行清洁和涂抹防粘剂。

3.3.2 浇筑过程中应采取适当的措施，防止混凝土的分层、渗漏等问题。

3.3.3 浇筑结束后应及时进行养护，避免混凝土的开裂和变形。

4. 质量检测4.1 强度检测4.1.1 从浇筑后的混凝土中取样，进行抗压强度试验。

4.1.2 强度检测应按照国家标准进行，记录并评估混凝土的强度指标。

4.2 外观检测4.2.1 对混凝土的外观进行检测，包括表面平整度、颜色、裂缝等指标。

商品砼的监理质量控制

商品砼的监理质量控制引言概述：商品砼的监理质量控制是建造工程中至关重要的一环。

通过严格的监理控制，可以确保商品砼的质量达到标准要求，从而保证建造工程的安全和可靠性。

本文将从五个方面详细阐述商品砼的监理质量控制。

一、原材料的质量控制：1.1 选材标准：监理人员应根据工程需求，参考相关标准和规范，选择符合要求的原材料，如水泥、骨料、矿粉等。

1.2 采样检测：监理人员应定期对原材料进行采样，并送往实验室进行检测，确保其符合工程要求。

1.3 质量追溯：监理人员应建立原材料的质量追溯体系，记录原材料的来源、供应商等信息，以便追溯和排查质量问题。

二、配合比的控制：2.1 设计配合比：监理人员应根据工程设计要求，制定合理的配合比，确保商品砼的强度、流动性等性能满足要求。

2.2 配合比调整：监理人员应根据实际施工情况，及时调整配合比，确保商品砼的施工性能和质量稳定。

2.3 配合比记录：监理人员应记录每次配合比的具体参数，以备后期分析和评估使用。

三、搅拌浇筑的控制：3.1 搅拌设备：监理人员应对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运行和搅拌效果。

3.2 浇筑工艺：监理人员应指导施工人员掌握正确的浇筑工艺，包括浇筑速度、浇筑方式等，以避免浮现砼坍塌、分层等问题。

3.3 施工记录：监理人员应记录每次搅拌浇筑的具体情况，包括搅拌时间、浇筑时间等，以备后期分析和评估使用。

四、养护措施的控制：4.1 湿养护：监理人员应确保商品砼在浇筑后及时进行湿养护，以保持其充分的水化反应，提高强度。

4.2 温度控制：监理人员应根据气候条件，采取适当的措施控制商品砼的温度，避免过早脱模或者温度过高导致质量问题。

4.3 养护记录：监理人员应记录养护措施的具体情况，包括湿养护时间、温度控制等，以备后期分析和评估使用。

五、质量检测的控制：5.1 抽样检测：监理人员应定期对商品砼进行抽样检测，包括强度、抗渗性能等方面，以确保其质量符合要求。

5.2 检测标准：监理人员应参考相关标准和规范，制定检测方案和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。

(完整版)商品砼质量控制要点

(1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。

(2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容：①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度(冬施砼) ；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验)；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。

(3)商品砼原材料质量控制要求如下:①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不许使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。

监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收；②粗骨料(石子)：应用 5-25mm 连续级配的碎卵石，含泥量小于 1%。

采用泵送，高度在 50m 以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于 1：2.5，高度在 50—100m 时, 石子粒径与输送管径之比宜在 1 : 3— 1 : 4 摆布；③细骨料 (砂子)：应采用细度模数为 2.5—3.2 的中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。

地下室施工要采用级配中砂，细度模数 2.3—3.0，粒径 0.35 —0.05mm，含泥量小于 3%。

砼中砂率应控制在 40%摆布；④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级， C15 以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼(C50 及以上)要用Ⅰ级。

⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。

对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。

商品砼的质量控制细则

商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种建筑材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。

因此，对商品砼的质量控制十分重要。

本文将从原材料的选择、搅拌比例的控制、施工过程的监督、试块的检测以及质量记录的保存等五个方面进行详细阐述商品砼的质量控制细则。

一、原材料的选择1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据不同强度等级的商品砼选择相应的水泥品种。

1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。

1.3 选用掺合料：应选择符合国家标准的掺合料，掺合料的掺入量应符合设计要求。

二、搅拌比例的控制2.1 搅拌比例的确定：应根据设计要求确定商品砼的搅拌比例，包括水灰比、水胶比等。

2.2 搅拌过程的监控：搅拌过程中应严格按照搅拌比例进行搅拌，避免出现偏差。

2.3 搅拌时间的控制：搅拌时间应符合国家标准，以确保商品砼的均匀性和稳定性。

三、施工过程的监督3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板、脚手架等进行检查，确保施工环境符合要求。

3.2 浇筑过程的控制：浇筑过程中应注意商品砼的均匀性和流动性，避免出现堵塞或分层现象。

3.3 浇筑后养护：浇筑后应及时进行养护，保持商品砼的强度和稳定性。

四、试块的检测4.1 试块的制作：应按照国家标准要求制作试块，试块的数量和养护条件应符合要求。

4.2 试块的检测：试块应送往检测机构进行检测，确保商品砼的强度符合设计要求。

4.3 试块的保存：试块的保存应符合国家标准，以备日后检验和评估商品砼的质量。

五、质量记录的保存5.1 施工记录：应保存商品砼的施工记录，包括搅拌比例、施工过程、试块检测结果等。

5.2 质量报告：应保存商品砼的质量报告，报告应包括商品砼的强度、坍落度等指标。

5.3 质量档案：应建立完整的商品砼质量档案，以备日后查阅和评估商品砼的质量。

结语：商品砼的质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量稳定和可靠性。