储罐区操作规程(最新版)
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
罐区操作规程
1、目的加强危险化学品储罐区作业人员操作管理,确保企业财产和职工人身安全.2、适用范围适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业.3、工作要求3.1作业人员3.1.1作业前,确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态.3.1.2上罐前,触摸消静电扶手,放掉身体静电.上罐时,需使用防爆电筒.3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐.3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时,应站在上风口,罐区操作需有人监护.3.1.5严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区行驶.3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具.3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业,应提前申报批准,置换合格并取得动火/检修作业票.3.1.8保持设备良好严密性,阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好,放料管内的存料要做好密封.3.1.9进料时,要控制流速在3m/s以下,如要更换料泵,应经核实流量定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装高度.定期检查接地及跨接是否构成良好通路.在装卸料时应有人监视,严禁料泵空转,以免使物料温度超过其闪点发生事故.装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好.3.2卸车人员3.2.1汽车槽车到达现场后,必须服从罐区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作罐区的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作;3.2.2卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料;3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料;3.2.4在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护;3.2.5在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;3.2.6车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架;3.2.7严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆;3.2.8卸料完毕后、运输车应立即离开灌区.3.2.9卸、送料作业要求作业人员应穿戴防静电工作服,不使用产生火花的工具,活动照明要采用防爆手电筒;卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s,过后应小于4m/s;卸车快要完毕时要严格监视,及时关闭阀门,即要避免残留物料过多,又要防止吸入气体;气温过高,接近或超过物料的闪点时,采取降温措施;雷雨天禁止卸可燃物料作业;卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏,若有物料泄漏,应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理,必要时停止卸料,进行处理;卸、送料前要反复检查确认卸车流程,防止混料;作业完毕,将各种卸料作业的设备归位.。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
储罐区装卸车安全操作规程
储罐区装卸车安全操作规程一、装卸车前的准备工作1、仓库管理员需与车辆驾驶人员确认装卸物料品种、数量。
2、装卸车辆经仓库管理员引导、指挥停入卸车区，熄火，拉刹车，并加固定三角块，牢固连接静电接地线。
各作业人员通过静电消除仪消除人体静电。
3、待卸车物料静置20分钟后方可取样操作。
4、仓库管理员需查验车辆《道路运输证》、驾驶人、押运人员及装卸作业人员的从业资格证是否与承运的货物相适应；查验车载压力容器是否在检验合格有效期内；查验车辆是否悬挂符合《道路运输危险货物车辆标志》国家标准要求的标志；查验涉及剧毒化学品、易制爆危险化学品相应的购买许可证或证明文件。
5、仓库管理员需检查确认各作业人员防静电工作服、工作鞋是否穿戴到位，禁止使用非防爆设备（工器具）。
储罐区、卸车区及周围15米范围内严禁进行动火等特殊作业。
6、仓库管理员和装卸车辆司机需共同确认好装卸车辆的储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
7、正确连接车辆卸料口接头与对应储罐进料管道接头，需检查确认装卸物料与对应储罐储存物料一致，容积（数量）匹配。
8、卸车区悬挂危险警示牌，严禁烟火及携带火种。
禁止无关人员和任何车辆靠近。
二、装卸作业1、各项准备工作经检查确认完成后，开启阀门和装卸车输送泵，开始物料装卸车作业。
2、作业时各作业人员严禁嘻哈打闹和进行与作业无关的行为，保持严肃沉静的工作状态。
3、作业时各作业人员严禁离开作业岗位，仓库管理员需对装卸车管道、接头、机泵、储罐、液位、装卸车辆的储液罐及各附件进行巡视巡查。
发现异常情况应立即停止装卸车作业。
4、物料装卸车完毕后，先关闭装卸车输送泵和阀门，拆除连接管道，排净管道残留物料，装卸车口上锁，再移除静电接地线。
5、运输司机检查运输车辆及储液罐及各附件情况，确认无异常情况后方可离开。
三、突发事件处置原则1、作业时，发生泄漏、着火等突发事件时，应立即关闭输送泵和阀门，并根据现场实际情况按公司现场处置方案、专项应急预案或综合应急预案进行处置。
危化品库储罐区安全操作规程
危化品库储罐区安全操作规程一、储罐区管理1.储罐区应设置专门负责人，负责储罐区的管理、安全检查和应急处理等工作。
2.储罐区应划定明确的边界，并设置围墙或其他防护设施，未经许可不得私自进入。
3.储罐区应定期进行巡视和检查，确保储罐的完好性和安全性能。
4.禁止在储罐区进行打火机、明火、吸烟等有火源的行为。
二、储罐操作1.储罐操作人员应接受专业培训，并持有相应的操作证书。
2.储罐操作前，应进行入罐前检查，确保储罐的完好性和无泄漏情况。
3.储罐操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防化面具、安全鞋等。
4.进行储罐操作时，应按照操作规程进行，严禁违规操作。
三、泄漏事故应急处理1.储罐区应设置泄漏事故应急处理方案，明确应急响应机制和责任分工。
2.发生泄漏事故时，储罐区负责人应立即启动应急预案，进行紧急处理。
3.泄漏事故应急处理人员应穿戴个人防护装备，并按照应急预案进行处理。
4.在泄漏事故处理过程中，应尽量减少泄漏物质的扩散和蔓延，并通知相关部门和单位协助处理。
四、储罐维护和检修1.储罐应定期进行维护和检修，确保其安全性能。
2.维护和检修人员应具备相应的专业知识和技能，并遵守操作规程。
3.维护和检修过程中，应进行必要的泄漏防护措施，并对维修设备进行完好性检查。
五、安全教育和培训1.对储罐区操作人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.定期组织安全演练，检验和提高应急处理的能力和水平。
3.加强安全意识宣传，提高员工对危化品储罐区安全管理的重要性的认识。
以上是危化品库储罐区安全操作规程的主要内容，通过严格遵守这些规程，可以有效地保障储罐区的安全。
2024年低温贮罐安全操作规程(二篇)
2024年低温贮罐安全操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规和行业标准，制定本《2024年低温贮罐安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于2024年低温贮罐的操作与维护，旨在确保低温贮罐的安全运行。
第三条低温贮罐是指用于储存低温液体的设备，包括常压储罐、压力储罐等。
第四条本规程的内容包括操作要求、安全注意事项、应急处置等方面的规定。
第二章操作要求第五条操作人员应具备相关的贮罐操作知识与技能，并取得相应的操作证书。
第六条操作前，应对贮罐进行检查，确保其完好无损，并配备必要的操作工具。
第七条贮罐的装卸操作应进行有效的通风排气，防止贮罐内的有毒气体积聚。
第八条贮罐槽顶应设置防滑措施，防止操作人员在操作过程中滑倒。
第九条对于陶瓷制贮罐，操作人员应注意防止碰撞和摩擦，避免对贮罐造成损害。
第十条操作人员应掌握安全操作的流程与规范，严禁超负荷操作、违规操作等行为。
第三章安全注意事项第十一条操作人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作手套、防护眼镜、防静电服等。
第十二条操作人员应严格按照规定的操作程序进行操作，禁止违章操作。
第十三条操作人员应熟悉使用贮罐设备的操作规程与注意事项。
第十四条操作人员应保持清醒、专心、细心，严禁操作人员酒后操作。
第十五条操作人员应定期接受相关的培训与考核，提高安全意识与操作能力。
第十六条操作人员应随时注意贮罐的运行状态，及时发现并排除异常情况。
第四章应急处置第十七条贮罐发生泄漏或其他安全事故时，操作人员应立即采取紧急措施，切断贮罐与周围环境的联系。
第十八条贮罐发生泄漏时，应通知相关部门和人员，并按照规定进行泄漏物的收容和清理。
第十九条在应急情况下，操作人员应根据现场情况决定是否执行紧急停产措施，以确保人员的安全。
第二十条贮罐发生火灾时，应立即切断供气供电，并启动灭火系统。
第二十一条贮罐发生爆炸时，应迅速撤离现场，并及时通知相关部门和人员。
第五章管理与监督第二十二条进入贮罐区域的人员应进行身份登记和安全知识的宣传教育。
储罐区操作规程
储罐区操作规程1. 概述储罐是石油、化工及其它工业生产领域中常用的重要装置。
为保障储罐的安全运行，规范储罐区操作行为，有效防范安全事故的发生，特制定本《储罐区操作规程》。
2. 储罐区基本规定2.1 区域划定储罐区应有明显的划定标志。
该区域内应设置足够的设施，以保证安全生产。
储罐区应标明上下游管线名称和阀室编号，防止在操作或应急工作中指令失误和事故发生。
2.2 管理制度对于储罐的操作和管理，应制定和完善相应的规章制度，规范操作人员的行为，并严格实施。
同时，在储罐的日常生产和施工中，要进行定期检查和评估，确保设备的安全可靠。
3. 操作安全规范3.1 入罐前准备工作储罐操作前，必须做好入罐前的准备工作，保障安全。
具体要求如下：•开始操作前，必须检查机械和防护设备的完好性。
在进行作业前，必须确保站立或坐姿平稳，脚部牢固并抓好扶手。
•操作人员必须戴上言灵耳塞，并通过无线电和对讲机联系，保证语音畅通。
•打开现场对讲机，与值班室保持联系，保障储罐操作和应急工作的顺利开展。
3.2 入罐和出罐的操作要点•进入储罐前，必须被授权并接受过相关培训。
•实行两人制作业，始终有一个安全监护人员跟随操作人员进入储罐内工作，保障安全。
•在进入储罐前，应查清罐内是否还有余气，并进行空气质量检查。
检查合格后方可进入罐内进行作业。
•在进入罐内前应佩戴专业防护装备、安全带及备用呼吸器等。
进入罐内时必须佩戴安全带，并将安全带固定在上方支撑桥上。
•在储罐内操作时必须穿戴软底鞋，并遵循相关安全要求。
在操作过程中，要注意防护，避免热、刺、腐等物质的刺激，避免因呼吸不畅引起的头晕、恶心或昏厥等不良情况。
3.3 群众安全警示储罐区内的群众应遵守区域内相关的安全规定。
在产品泄漏、气体泄漏等紧急情况下，人员要及时向安全人员报告，迅速撤离危险区域，并配合消防、救援人员进行应急处理。
4. 应急工作规范为了做到应急工作救援及时、有效，实施储罐区应急处理办法制度，规定应急设备的使用和保养，做好应急预案的编制、审批工作，并定期组织演练，确保群众安全。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
储罐区安全操作规程(一)2024
储罐区安全操作规程（一）引言概述:储罐区是工业生产过程中储存液体和气体等危险品的重要场所。
为确保储罐区的安全运营，保护人员和设备的安全，储罐区安全操作规程是必不可少的工作指南。
本文将详细介绍储罐区安全操作规程的五个大点。
一、进入储罐区前的准备工作1. 确认任务目的和所需工具2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套3. 检查通风设备是否正常工作4. 确认储罐区的应急设备位置和使用方法5. 进行相关培训和获得相应证书二、储罐操作的注意事项1. 熟悉储罐的结构和特点2. 在操作前检查储罐的完整性和密封性3. 注意储罐内液位、压力和温度的监控4. 确保储罐周围的安全距离5. 使用正确的操作方法，避免误操作和事故的发生三、液体泄漏和泄露处理1. 根据泄漏物质的性质选择相应的应急处理措施2. 迅速采取控制泄漏的方法，如用防护堤坝、吸收剂等3. 遵循正确的泄漏物处理程序，包括储罐排空和清洁4. 做好泄漏事故的记录和报告5. 对泄漏现场进行定期巡检和检测，预防二次泄漏的发生四、防火和静电控制1. 确保储罐区内无明火和静电积聚2. 对储罐和管道进行定期的接地检查和维护3. 使用标准的防火设备和灭火器材4. 遵守防火和静电控制程序，如禁止吸烟和使用开火器具5. 建立应急疏散计划和进行演练，提高应对火灾的能力五、其他安全操作规程1. 合理管理储罐区的存储容量和货物种类2. 定期维护和检修储罐及相关设备3. 建立清晰的工作流程和岗位责任分工4. 加强储罐区培训和安全意识教育5. 定期进行安全检查，并及时整改存在的安全隐患总结:储罐区安全操作规程是确保储罐区安全运营的重要指南。
通过进入储罐区前的准备工作、储罐操作的注意事项、液体泄漏和泄露处理、防火和静电控制以及其他安全操作规程的详细阐述，我们可以更好地管理和控制储罐区的安全风险，确保人员和设备的安全。
定期培训和检查工作也是保障储罐区持续安全运营的重要环节。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
储罐区操作规程范文
储罐区操作规程范文储罐是储存和运输危险化学品的重要设备，为确保储罐区的安全性和可靠性，必须制定储罐区操作规程，明确操作人员的职责和操作流程。
以下是一份储罐区操作规程的草稿，供参考。
一、储罐区操作的目的和范围1.目的：确保储罐区操作的安全性和可靠性，防止事故发生。
2.范围：适用于储罐区内的储罐、输送管道、泵等设备的操作。
二、储罐区操作人员的职责1.储罐区经理：负责储罐区的管理与监督，制定操作规程，指导操作人员的培训与管理。
2.储罐区操作员：负责储罐罐体的巡查、维护和维修，检查和操作泵、阀门等附属设备。
三、储罐区操作程序1.储罐区操作前的准备工作（1）操作员应了解储罐区内所有设备的基本情况和操作规程。
（2）操作员应穿着符合要求的工作服和防护装备。
（3）操作前必须检查储罐区内的气体浓度和温度，确保没有危险情况。
2.储罐操作（1）操作前，操作员必须检查储罐外观，如有异常情况应立刻上报。
（2）操作同时，操作员应根据操作规程，正确操作储罐的阀门、泵等设备。
（3）操作人员禁止在储罐上堆放杂物，储罐附近也禁止存放易燃易爆物品。
3.储罐区紧急情况的处理（1）若发现储罐区有泄漏、火灾等紧急情况，操作员应立即启动事故报警程序，并采取紧急措施，迅速撤离储罐区并报告储罐区经理。
（2）储罐区的紧急预案和应急设备必须保持完好，操作员必须经常进行演练和检查。
（3）发生事故后，操作员必须配合事故调查，提供相关的事故资料和情况说明。
四、储罐区安全管理1.储罐区每日上岗前，操作员必须检查储罐区内的安全设施和消防设备是否齐全完好。
2.储罐区的设备必须定期进行检修和维护，保持在良好的状态。
3.进入储罐区的人员必须进行安全教育和培训，掌握基本的安全知识和操作技能。
4.储罐区必须制定详细的消防演习计划，定期进行消防演习，增强操作员的应急处理能力。
五、储罐区操作记录1.储罐区操作员应对每次操作进行记录，包括操作时间、操作内容、操作结果等。
2.储罐区操作记录应保存至少一年，以备查询和分析事故原因时使用。
安全操作规程之储罐区安全操作规程（word版）
20__《安全操作规程》之储罐区安全操作规程（word版）
储罐区安全操作规程
一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。
二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。
三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上报主管审批。
让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。
四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。
五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。
六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。
七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。
1。
储罐区安全操作规程
储罐区安全操作规程一、总则储罐区是指用于储存危险化学品或石油等液体物质的设施区域。
为了确保储罐区的安全运行，保护职工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、储罐区的安全管理1.储罐区的建设和使用必须符合国家相关法律法规及监管部门的规定。
2.储罐区必须与周围环境保持一定的安全距离，避免火灾、爆炸等事故发生。
3.储罐区必须设立专门的管理机构，配备专业的人员负责监管和管理储罐区的安全工作。
4.储罐区应按照相关安全标志标示，清晰明确地标注储罐的类别、编号、名称、容量等信息。
5.储罐区内的管道、阀门、泵等设备必须定期检查、维修，确保其正常运行。
三、储罐的安全操作1.储罐区内严禁吸烟、明火作业，防止火源引起爆炸事故。
2.储罐的液位必须符合安全操作要求，严禁溢流和过压。
3.储罐区内应设置防雷设施，确保在雷雨天气条件下的安全。
4.储罐区内应有完善的防静电设施，防止静电引起火灾和爆炸。
5.储罐区内的压力容器必须定期检测和试压，确保其密封性和安全性。
6.储罐区的排污口必须与下水道分流，排放是否合规要定期检查。
7.储罐区内的液体物质必须进行分类储存，避免相互引起化学反应。
8.储罐区内应设置自动报警装置，以便及时发现异常情况并采取紧急措施。
9.在储罐区内操作时，职工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章擅自操作。
四、应急处置措施1.储罐区内必须配备消防设施，包括消防水泵、灭火器、消防栓等，以备应急使用。
2.储罐区内应设置喷淋系统，以便在火灾事故发生时快速灭火。
3.储罐区内人员必须定期进行消防知识培训和模拟演练，提高应急处理能力。
4.储罐区内发生火灾、泄漏等事故时，必须迅速启动应急预案，及时报警、疏散人员等。
5.储罐区内的应急通道必须保持畅通，以便在紧急情况下人员快速撤离。
五、安全检查和监督管理1.储罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设施设备的良好状态。
2.储罐区的安全管理人员必须定期巡视，确保操作规程的执行和安全措施的有效性。
储罐区安全操作规程
储罐区操作规程（一）储罐区操作流程及注意事项1.原料入库操作流程：原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2.分装操作流程：1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4）叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在30CM以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。
5）分装前应接好相应管线，多桶分装需用Y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。
6）需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消除静电。
7）准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门，在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止运行，严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门，否则会造成重大事故。
8）分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内，并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。
9）车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程储罐安全操作规程第一章总则1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1、投用前验收及检查；1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2、收发物料操作；2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4流程正确开通后，通知卸车人员；2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；2.6作业中检查2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保罐区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
储罐区安全操作规程
储罐区安全操作规程1. 储罐区介绍储罐区是指用来存储各种液体、气体和粉体等物质的场所。
储罐区通常拥有大量的储罐，其中存储的物质可能具有爆炸、毒性、腐蚀性等危险性质。
因此，在储罐区进行作业时需要严格遵守安全要求和操作规程，以保障工作人员和企业设备的安全。
2. 操作流程2.1 入场操作•进入储罐区前，工作人员必须通过安全培训，了解储罐区的危险性和防护措施，并佩戴好防护装备。
•进入储罐区前，必须进行身体检查，检查通过后方可进入储罐区。
•进入储罐区需进行指纹或刷卡识别，以确保进出储罐区的人员记录。
同时根据表格上预设的作业安排进入相应的作业区域。
2.2 离开操作•严格按照工作计划，才能离开储罐区。
•离开前要清点工作卡、证件和工具等物品是否带齐，不可携带与本人无关之物品离场。
•离开前要按计划关闭所有灯光、门窗等设备，确保储罐区设施和设备没有留下任何安全隐患。
•入口禁止吸烟，切记勿带易燃、易爆药品、化学试剂等相关物品进入作业区域。
•作业区域内设置了安全告示牌，务必仔细阅读并严格按告示行动。
•根据作业要求，确保操作有序、准确，防止误操作。
•在操作前，对所有设备和管路进行检查，确保设施运行安全。
•确保空气质量符合安全要求，在操作过程中遵循防毒防爆安全要求。
2.4 物料存储•液体、气体和其他物质必须在专用储罐中存储。
•存储前必须先对物质的性质进行了解，并将物质分门别类、按照规定进行分类存储。
•贮存的物质必须标示明确、永不混合，便于工作人员及其它人员辨识物品，不得存在混用、混注、混装、混符、混洒等行为。
2.5 废弃品处理•废弃品必须分门别类、分类处理：废油、废酸用专用桶存放；废水从废水排放口排放；危废物、有毒有害物品必须交由专门机构处理。
•超限量废物处理安排，交由有资质的企业进行回收处理。
3.1 储罐及相关设施维护•对储罐及相关设施等进行日常维护和定期检修，确保设备运转正常、无故障、无漏气、无泄露等现象。
3.2 消防安全管理•储罐区应有合格的消防设施，包括灭火器和消防栓等。
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( 操作规程 )
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储罐区操作规程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
储罐区操作规程(最新版)
（一）储罐区操作流程及注意事项
1.原料入库操作流程：
原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项：
1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静
电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2.分装操作流程：
1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4）叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在30CM以
上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。
5）分装前应接好相应管线，多桶分装需用Y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。
6）需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消除静电。
7）准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门，在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止
运行，严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门，否则会造成重大事故。
8）分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内，并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。
9）车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。
3.车间分装操作规程
1）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
2）分装区域桶罐需排放整齐，并保持安全通道顺畅。
3）分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消除静电。
4）如需经中间缸再分装时，应随时观察中间缸液位变化，如有超高液位状况应及时关闭泵浦电机及出料口阀门，防止原料溢出。
5）分装时应用Y型软管，防止液体喷泄及频繁起停电机。
6）分装完毕及时关闭电源后再关闭阀门并收好软管，放入指定位置。
7）因车间分装是远程输送，在泵浦工作时罐区管理员应巡视架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺情况，如有异常立即通知仓库停止泵浦运行,及时处理并上报灌
区负责人。
4.分装特别注意:
在泵浦未停止前不得强行关闭进、出料阀，否则会造成重大事故。
原料泄漏在地面应及时用消防砂或棉碎布吸附，不可用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。
5.灌区日常检查操作规程
1）检查各储罐罐体连接管线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象；各紧固螺丝有无松脱现象，发现有螺丝松动现象应及时加固，不能处理要及时上报主管安排处理。
2）检查各储罐、泵、阀有无泄漏；标示是否醒目清淅，否则及时维修更新。
3）检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常；排空阀动作是否正常，且处于正常关闭状态。
4）检查各储罐液位指示是否正常。
5）检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。
6）检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。
7）检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。
8）检查储罐区及周边通道是否通畅，卫生杂草要及时清除。
9）检查储罐区冷却水池液位及水封井水位控制是否正常，并在必要时对水池进行清理。
10）对进入储罐区的人员、车辆等及时登记，未经许可无关人
员不得入内，并对进入罐区的人员、车辆进行安全检查，人员不得携带易产生火花的工具、设备，车辆应戴好防火罩等。
11）检查储罐区应急配件是否完好充足，（例如：胶带、胶桶、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封带、常用手工具及消防设备等）。
12）检查卸车及分装用管道、配件是否足够并处于良好状态。
（二）储罐进料操作特别注意事项
1.槽车进入罐区前必须由仓库开据入仓申请单，申请单上需注明原料名称、编码及准备打入的储罐编号。
2.罐区操作员核对确认入库申请单，并经主管签核。
3.操作员和仓管员引领槽车进入卸料区前，需确认该车已佩戴灭火罩，并且保安人员及仓库人员均已到达现场。
4.为防止卸车管道接错，采取以下措施：
5.在每个储罐进料口加装标示牌，该标示牌需要标明储罐编号、所装材料名称及产品代号或标示空罐。
6.拆除进料泵出料口共用管线，配接活动式独立软管确保进料
独立性。
7.槽车在接管道前需停止发动机运转，车身及地面由保安人员负责洒水消除静电，同时仓库人员需连接好静电报警仪，否则不得按管卸料。
8.卸料过程中，罐区操作员、仓库人员及保安人员不得离开现场，应密切注视卸料过程中有无泄漏、异常等，如有滴漏需用适当的容器收集，不可随意滴洒在地面，罐区操作人员需要严格按照卸车操作规程执行，并特别注意观察储罐液位高度变化，杜绝储罐原料打满溢出现象发生。
9.卸车完毕后拆除管道前应停止电机运转，然后关闭阀门，收集好管道内余料，并封堵好进料泵入口。
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